Шви монтажні держстандарт 30971. Шви монтажні вузлів примикання віконних блоків до стінових прорізівзагальні технічні умовипередмова

Німецька фірма ILLBRUCK є лідером з розробки та виробництва матеріалів для ізоляції віконних отворів, вона розробила та впровадила єдиний стандарт ЄЕС. На його основі в РФ було розроблено новий ГОСТ 30971-2002, який регламентує способи встановлення вікон у частині монтажних швів.

Технологія монтажу Illbruck

Виробники віконних профілівгарантують довговічність вікон протягом десятків років, і Ви маєте право розраховувати, що поставивши нові вікна одного разу, їх не доведеться міняти. Так і буде, якщо разом із якісними вікнами Ви оберете якісний монтаж. Правильний монтаж від неправильного зовнішньо відрізняється незначними нюансами, але ці нюанси збільшують термін служби вікон у кілька разів.
Після встановлення вікон виникає необхідність захисту стиків вікна зі стінами від руйнування під впливом зовнішніх впливів, таких як вода, сніг, сонячне проміння.
Монтажна піна є одним з найкращих утеплювачівОднак вона має властивість вбирати вологу з повітря і стін, внаслідок чого втрачає свої теплоізоляційні властивості, сприяючи промерзанню монтажного шва та утворенню плісняви та грибка.
Для захисту монтажного шва від дії зовнішніх середовищрозроблено комплекс заходів, включаючи спеціальні захисні матеріали.
Основним ізолятором є еластичний водонепроникний матеріал, виконаний у вигляді попередньо стиснутої стрічки ущільнювача (ПСУЛ). ПСУЛ захищає монтажну піну від зовнішніх впливів, не пропускає вологу та сонячне світло. Разом з тим він сприяє вентиляції шва та видаленню надлишкової вологи у вигляді пари з монтажної піни за рахунок різниці тисків усередині приміщення та зовні

Матеріали

1. ПСУЛ-попередньо стисла, саморозширювальна стрічка ущільнювача illmod 2D Захищає стик від дії сонячних променів, дощ, мороз, перепад температур, вентилює шов.

2. Пароізоляційні ущільнювальні стрічки illtape Vlies Duo та illdif I Захищає стик від проникнення вологи зсередини приміщення, запобігає появі конденсату та плісняви на укосах.

3. Водозахисна дифузійна стрічка illdif A Захищає стик зовні під віконним зливом від накопичення вологи, вентилює шов.

4. Теплоізоляційний пінний матеріал illfoam Поліуретанова піна - якісний теплоізоляційний звукоізоляційний матеріал. Недоліки: руйнується від сонячних променів і вбирає в себе вологу, внаслідок чого руйнується від перепаду температур.

ПСУЛ

illtape Vlies Duo

Illdif A

Поліуретанова піна

Новий ГОСТ 30971 - 2012

З 1 січня 2014 року для добровільного застосування як національний стандарт Російської Федерації вводиться ГОСТ 30971 - 2012 "Шви монтажні вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів".

Новий ГОСТ більш чіткий, у ньому враховано більшість критичних зауважень до попереднього ГОСТу, запроваджено нові вимоги, матеріали та терміни.

Компанія "ГрандОкно" уважно стежить за змінами нормування та стандартизації в галузі світлопрозорих конструкцій і тому ми надаємо свої послуги з урахуванням запровадження нових матеріалів та нормативів.

Відмінності нового ДСТУ

Змінено структуру, введено багато нових додатків:

Додаток А (обов'язковий). Загальні вимогидо матеріалів монтажного шва.

Додаток Р (обов'язковий). Правила закріплення віконних блоків у стінових отворах.

Додаток Д (обов'язковий). Розрахунковий метод оцінки температурного режимувузлів примикання віконних блоків до стінових отворів.

Додаток Е (обов'язковий). Оцінка тепло технічних характеристиквузлів примикання віконних блоків до стінових отворів у лабораторних та натурних умовах.

Додаток Ж (довідковий). Методика визначення водопроникності вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів у натурних умовах.

Додаток І (довідковий). Методика визначення повітропроникності та дефектів вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів у натурних умовах.

Стандарт поширюється на монтажні шви у вузлах примикання віконних блоків (включаючи балконні) та світлопрозорих конструкцій до прорізів зовнішніх стін опалювальних будівель. Таким чином, на холодне скління балконів та лоджій він не діє. Вимоги стандарту можуть бути застосовані при проектуванні та влаштуванні вузлів примикань зовнішніх дверей, воріт, вітражних конструкцій та стрічкового скління, що не поширюється на всі види навісних фасадних конструкцій, зимових садів та світлопрозорих покрівель, а також на мансардні вікна, на віконні блоки спеціального призначення додаткових вимог до пожежної безпеки та захисту від злому.

Введено нові терміни:

Атмосферозахист - додатковий елемент, що встановлюється зовні для захисту від впливу атмосферних явищ (дощ, сніг, вітер тощо), якщо матеріал зовнішнього шару монтажного шва не забезпечує необхідний клас захисту.

Паропроникний герметик - герметик, паропроникність якого забезпечує виконання вимоги цього стандарту щодо опору паропроникненню та товщині зовнішнього шару монтажного шва.

Віконна чверть - частина стіни, що виступає за площину укосу віконного отвору.

Підвіконня- деталь нижньої частини внутрішнього обрамлення віконного отвору: дошка, профіль або плита, що укладаються на рівні нижнього бруса віконної коробки та виготовлені з дерева, ПВХ, каменю, металу, залізобетону.

Робочий ступінь стиснення стрічки - відношення ширини стрічки після встановлення у монтажному шві до максимальної величини її розширення, при якому забезпечуються заявлені виробником експлуатаційні характеристики (параметри).

Вузол примикання віконного (Балконного) блоку до стінового отвору - конструктивна система, що забезпечує сполучення стінового отвору (у тому числі деталей зовнішнього внутрішнього укосів) з коробкою віконного (балконного) блоку, що включає монтажний шов, підвіконня, відлив, а також облицювальні і кріпильні деталі.

Експлуатаційні умови - температурно-вологісні характеристики внутрішнього мікроклімату, регіону будівництва та встановлення монтажного шва.

Описано примикання віконного зливу та підвіконня.

За матеріалами журналу "Світлопрозорі конструкції" №6 2013 р.

До 2003 р. монтаж вікон пвх та балконних блоків не був регламентований державою. Фахівці із встановлення вікон керувалися технологією, запропонованою виробниками цих конструкцій. Помилковою вона була, чи ні, складно судити. Але кількість скарг на промерзання, продування та підтікання рам перевищувала допустимі межі. З метою усунення цих проблем на початку березня 2003 р. було прийнято ГОСТ 3071-2002, і стало обов'язковим встановлення вікон за ГОСТом.

Що таке монтаж вікна пвх за ГОСТом

Введення документа, що регламентує монтаж віконних швів і примикань, викликало свого часу чимало суперечок і розбіжностей. Компанії, що спеціалізуються на установці вікон, були незадоволені майбутніми витратами на закупівлю додаткових матеріалів та збільшенням трудовитрат.

Справа в тому що державний стандартзатвердив кілька нормативів, які вимагають застосування у монтажі матеріалів, які раніше не використовували, або неохоче. Це спричиняло подорожчання робіт виконавців і, відповідно, споживача. Що, як вважали, могло призвести до зниження попиту послуги віконщиків.

Але тривоги були марними. Першими оцінили переваги Держстандарту саме споживачі. Що не дивно, оскільки документ повністю орієнтований на покращення умов експлуатації віконних та балконних блоків. Що ж це за вдосконалення?

Монтаж пластикових вікон за ГОСТом з паро- та гідроізоляцією зазорів. У документі було надано визначення монтажного шва із зазначенням необхідних для його влаштування матеріалів. Тепер правильний шов повинен складатися із трьох шарів: зовнішнього, водоізоляційного та паропроникного.
Вказані параметри зазорів, що рекомендуються.
Визначено вимоги до підготовки поверхонь.
Встановлено правила приймання.
Вказані гранично допустимі відстані між точками кріплення. Для пластикового профілюце 70 мм.
Наведено перелік дій для випробувань якості конструкцій.
Вказано граничний термін служби матеріалів, що використовуються: не менше 20 років.

Не оминули і такої уваги важливий елементвіконної конструкції, як відлив. Відповідно до ГОСТу, тепер його захищають знизу дифузійною стрічкою, виготовленою з поліестеру. Це забезпечує міцну фіксацію металевого полотна до стіни та коробки. Наявність стрічки нижньої площині відливу значно знижує шум від крапель дощу.

Застосування нормативів практично

З березня 2003 року монтажники почали працювати з урахуванням ухвалених нормативів. Але у споживача, незнайомого з тонкощами цих робіт, неминуче виникає питання: що означає встановлення вікна за ГОСТом? Знання відповідей допоможе відстежити правильність монтажу і переконатися в його якості. Перше, що потрібно знати: всі шви віконного блоку тепер повинні складатися з трьох частин.

Центральна - з монтажної піни, що має високу морозостійкість і вологостійкість.
Зовнішня – із гідроізоляційної стрічки.
Внутрішня – із пароізоляційної стрічки.

Основний принцип монтажу можна пояснити так: внутрішня частина шва повинна мати низьку теплопровідність, а бічні, що її захищають, – паропропускний. У цьому випадку, якщо волога проникне до монтажної піні, вона безперешкодно вийде у вигляді пари і не завдасть шкоди шару, що утеплює (монтажній піні).

Переваги монтажу

Переваг, порівняно із звичайним професійним встановленням, кілька. Але всі вони є настільки важливими, що ігнорувати їх нерозумно.

За дотримання всіх нормативів Держстандарту виключено промерзання та протікання швів. Отже, і віконних рам.
Виключена можливість утворення грибка та плісняви.
Утеплюючий шар (монтажна піна) захищений від вологи і не зруйнується раніше. При неправильній установці з відсутністю захисних стрічок можна спостерігати пожовтіння піни. Під впливом вологи її структура стає пухкою та починаються процеси руйнування. Така піна втрачає свої теплоізоляційні властивості з усіма: вікна починають промерзати, протікати, і більше не є надійною перешкодою для вітру.
Відлив з'єднаний зі стіною рамою герметичніше, що забезпечує додатковий теплоізоляційний ефект і збільшує термін служби віконного блоку.

Є ще одна важлива перевага щодо дотримання вимог Держстандарту. Якщо споживач залишиться незадоволеним якістю монтажу та замовить послугу незалежної експертизи, компанії, яка встановила це вікно, у кращому випадку загрожує перемонтаж. А гіршому – чималі витрати.

Матеріали, обов'язкові під час встановлення вікон

Серед монтажників пластикових вікон ГОСТ 3071-2012 отримав назву «стрічкового». Це пов'язано з тим, що відповідно до вимог цього документа, необхідно захищати шви «стрічками» – вузькими по ширині виробами: пароізоляційними, саморозширювальними та дифузійними.

Матеріали для встановлення пластикових вікон за ГОСТом:

стрічки ПСУЛ (ущільнювальні, що саморозширюються);
ГПЛ (пароізоляційні), виготовлені з бутилкаучуку або алюмінієвої фольгидля внутрішнього захисту швів;
дифузійні поліестерові для зовнішнього захисту.

Стрічки ПСУЛ є матеріалом, що саморозширюється, і продаються в ролах. При монтажі дуже важливо вибрати рівень збільшення обсягу стрічки. Цей показник завжди вказано на упаковці. Так, для зазорів шириною 10 мм потрібно вибирати стрічку з діапазоном розширення 30-40 одиниць. Найбільш популярні марки стрічок Profband, ПСУЛ-EUROBAND, Ліплент, Робібанд.

Поліетиленова стрічка ГПЛ (гідропароізоляційна) виготовлена на основі спіненого каучуку. З одного її боку клейова основа, у середині – паропроникний матеріал, з другого боку – ламінована основа та вставки з металізованого матеріалу (фольги). Призначення цих стрічок полягає у відображенні тепла назад, всередину приміщення, та захисту монтажної піни від вологи. Популярні марки: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, "Герметік-Абріс".

Дифузійні стрічки укладають під відлив з метою захисту шва від вологи із зовнішнього боку вікна. Ці матеріали також виготовляють із бутилкаучуку, але клейової основи у них дві: з кожного боку. Тому захисний матеріал міцно приклеюється і до відливу, і до отвору. Популярні марки: HAUSER, "Робібанд", Ultima, WS.

Технологія монтажу за ГОСТом

Встановлення пластикових вікон за ГОСТом 30971-2012, покрокова технологіяякої запропонована, може бути виконана та самостійно.

Крок 1. За допомогою щітки з жорсткою щетиною або малярським пензлем змітають пил і сміття.

Крок 2. Шви між цеглою вирівнюють вологостійкою шпаклівкою.

Крок 3. Покривають шпаклівку шаром ґрунтовки.

Крок 4. Відкривають віконний блок та знімають стулку.

Крок 5. У нижній частині рами знімають профіль.

Крок 6. Приклеюють ПСУЛ у місці стику рами та підставочного профілю.

Крок 7. Якщо встановлюють балконний блок, знімають профіль і з зовнішнього боку рами. У місці стику з отвором приклеюють стрічку ПСУЛ по всьому периметру. Якщо встановлюють вікно, відразу приклеюють стрічку на його периметрі.

Крок 8. Беруть простий олівець та рулетку. Роблять розмітку точок кріплення на ПВХ профілі. Відповідно до вимог стандарту відстань між цими точками не повинна перевищувати 70 см. Отвір повинен відстояти від кута рами на 150-180 мм.

Крок 9. Висвердлюють отвори. Діаметр свердла повинен бути меншим за діаметр болта або саморіза.

Крок 10. На проріз встановлюють опорні колодки, які будуть під рамою.

Крок 11. Вставляють раму і фіксують шурупами.

Крок 12. З боку вулиці відзначають місця кріплення ПСУЛ.

Крок 13. Знімають раму та зі зсувом 0,5 см від розмітки, приклеюють ПСУЛ.

Крок 14. Встановлюють на раму стартовий профіль для укосів.

Крок 15. внутрішньої сторониобклеюють раму стрічкою ГПЛ.

Крок 16. Встановлюють раму, вирівнюють. Висвердлюють у стіні отвори під дюбелі та виконують остаточну фіксацію.

Крок 17. Встановлюють стулки.

Крок 18. Наповнюють шов монтажною піною.

Крок 19. Через 15-20 хвилин стрічку ГПЛ вирівнюють уздовж укосів.

Крок 20. Під підвіконня встановлюють ДПЛ.

Крок 21. Здійснюють монтаж підвіконня.

Крок 22. Під відлив встановлюють дифузійну стрічку.

Крок 23. Кріплять відлив.

Встановлення вікна за гостем за ГОСТом, інструкція якого наведена вище, - нескладне завдання. Якщо дотримуватись усіх вимог Держстандарту, віконні отвори будуть надійно утеплені та герметизовані.
P.S. А на десерт пропоную подивитися відео-ролик: Монтаж вікна за ГОСТом

ШВИ МОНТАЖНІ ВУЗЛІВ ПРИМИКАННЯ ВІКОННИХ БЛОКІВ ДО СТІНОВИХ ПРОЄМ

Загальні технічні умови

Видання офіційне

Стандартінформ

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт із міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Товариством з обмеженою відповідальністю НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна» (НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна») за участю Установи «Науково-дослідний інститут будівельної фізики Російської Академії архітектури та будівельних наук» (НДІСФ РААСН), Державного унітарного підприємства«Науково-дослідний інститут московського будівництва» (ГУП «НДІМосбуд»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та оцінки відповідності у будівництві (МНТКС) (протокол № 40 від 14.06.2012 р.)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 27 грудня 2012 р. № 1983-СТ міждержавний стандарт ГОСТ 30971-2012 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації

5 ВЗАМІН ГОСТ 30971-2002

Інформація про введення (припинення дії) цього стандарту публікується в покажчику «Національні стандарти».

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в покажчику «Національні стандарти», а текст змін – в інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду або скасування цього стандарту відповідну інформацію буде опубліковано в інформаційному покажчику «Національні стандарти»

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології II

Вступ

ГОСТ 30971-2012

ГОСТ30971-2012

Варіант А

Варіант Б

I - підлоговий вод оізол яціон ний паро проникний шар;

II - центральний тепло-, з укоізоляційний сл ой;

III - внутрішньою парою позол ядіонний сл ий;

IV - додатковий водо - і пароізоляційний ялин

5.1.5 Монтажні шви повинні бути стійкі до різних експлуатаційних впливів і навантажень: атмосферних факторів, температуравологічних впливів з боку приміщення, силових (температурних, садибних та ін.) деформацій, вітрових та інших навантажень (відповідно до необхідного класу) ).

ГОСТ30971-2012

5.1.10 Зовнішній шар герметизації (див. позицію 2, малюнок 1) може мати додаткову атмосферу щита у вигляді спеціальних профільних елементів, дощозахисних нащільників, накладок та ін.

5.2 Вимоги до розмірів

ГОСТ30971-2012

Значення монтажного зазору для конструкцій стрічкового скління, що перевищують 6 м, та скління фасадів приймають на підставі технічних розрахунків (рекомендацій виробника професійної системи).

ГОСТ30971-2012

5.2.4 При визначенні монтажних проміжків необхідно врахувати граничне відхилення від розмірів коробок віконного блоку. Відхилення від вертикалі та горизонталі змонтованих віконних блоків не повинні перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини, але не більше 3 мм на висоту виробу. Встановлення віконних блоків у отвори, що мають відхилення геометричних розмірів, що перевищують зазначені у 5.2.3, не допускається.

5.3.3 Послідовність технологічних операцій, необхідні виконання монтажного шва, розробляється у проекті виконання робіт як технологічних карт. Технологічні карти повинні розроблятися з урахуванням загальних кліматичних особливостей району будівництва, а також передбачуваної пори року для проведення монтажних робіт.

ГОСТ30971-2012

5.4 Вимоги безпеки

6 Правила приймання

ГОСТ30971-2012

Вхідного контролю матеріалів;

контролю підготовки віконних отворів та віконних блоків;

Завершення робіт з влаштування монтажних швів оформляють актом на приховані роботи та актом їх здачі-приймання.

6.3 Вхідний контроль матеріалів та виробів при їх надходженні та зберіганні проводять відповідно до вимог НД на ці матеріали та вироби. При цьому перевіряють санітарно-еп ідемо іол отецькі висновки, терміни придатності, маркування виробів (тари), сертифікати відповідності (за їх наявності), документ, що підтверджує якість партії на застосовувані матеріали, що містить результати приймально-здавальних та періодичних випробувань в обсязі технічних показників відповідно до додатку А, а також виконання умов, встановлених у договорах на поставку.

ГОСТ30971-2012

Тип та розміри кріпильних елементів;

Товщину шару та ширину смуги контакту герметика з поверхнями віконного

отвору та віконної конструкції.

ГОСТ 30971-2012

Матеріали, які застосовуються при виготовленні монтажних швів вузлів примикання віконних та дверних блоків, повинні забезпечувати можливість їх заміни в процесі експлуатації після зазначеної у цьому стандарті довговічності. Застосування незамінних матеріалів допускається за умови підтвердження їхньої довговічності на весь термін, обумовлений у договорі.

5.1.3 Конструкція монтажного шва включає три або чотири шари, що мають різне функціональне призначення:

Основний центральний шар – забезпечення тепло-, звукоізоляції;

Зовнішній шар герметизації – забезпечення дифузії вологи з монтажного шва та захисту від атмосферних впливів (дощової вологи, ультрафіолетового випромінювання, вітру);

Внутрішній шар герметизації - забезпечення пароізоляції та захист шару, що утеплює, від дифузної пароподібної вологи зсередини приміщення.

При встановленні віконних конструкцій у зовнішніх стінах, що зводяться з використанням вологих процесів ( кам'яна кладка, монолітний бетон), необхідно забезпечити захист утеплюючого шару від міграції технологічної вологи з стіни, що примикає, шляхом встановлення додаткового шару:

Додатковий шар - водо- та пароізоляційний шар між середнім шаром шва та поверхнею отвору, який може бути влаштований для запобігання проникненню в шов вологи або пари з матеріалу стіни.

Деформації віконного (дверного) блоку, що виникають в результаті перепаду температур (зусилля зсуву та розтягування - стискування), повинні сприйматися яким-небудь одним шаром монтажного шва або за рахунок спільної праціматеріалів двох чи трьох шарів.

Вибір конструктивного рішення вузлів примикання віконного (дверного) блоку до отвору зовнішньої стіниздійснюється на стадії розробки архітектурно-конструкторських рішень з урахуванням діючих навантажень та підтверджується відповідними розрахунками.

Застосування конструктивного принципуустрою монтажного шва, відмінного від зазначеного в цьому пункті вище, допускається за умови відповідного обґрунтування у вигляді розрахунків, натурних чи лабораторних випробувань.

Варіанти влаштування монтажного шва наведені на малюнку 2 (див. варіанти

Варіант А

Варіант Б

I - зовнішній водокзоляційний паропроникний шар:

II – центральний тепло-, звукоізоляційний шар;

III – внутрішній пароізоляційний шар;

IV - додатковий водо- та пароіеоляційний шар

Малюнок 2 - Варіант влаштування монтажного шва

5.1.4 Конструктивні рішення монтажних швів повинні розроблятися з урахуванням матеріалу зовнішніх стін та геометрії віконних отворів, а також спеціальних технологічних вимог, що висуваються до віконним блокамза ГОСТ 23166. Приклади конструктивних рішень вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів наведено у додатку.

5.1.5 Монтажні шви повинні бути стійкими до різних експлуатаційних впливів та навантажень: атмосферних факторів, температурно-вологісних впливів з боку приміщення, силових (температурних, садибних та ін.) деформацій, вітрових та інших навантажень (відповідно до необхідного класу).

Вимоги до теплотехнічних показників та деформаційної стійкості монтажних швів повинні відповідати значенням таблиці 1 та встановлюються у проектній та робочій документації.

5.1.6 Матеріали для влаштування монтажних швів підбирають з урахуванням силових експлуатаційних впливів.

ГОСТ 30971-2012

ня приміщення) згідно з ГОСТ 30494 та зовнішнього повітря для умов температури найбільш холодної п'ятиденки конкретного регіону.

5.1.8 Показники повітро-, водонепроникності та звукоізоляції шва повинні бути не нижчими, ніж відповідні показники для віконного блоку.

Примітка - Необхідні рівні звукоізоляції забезпечуються конструкцією вузла примикання, до якого входить монтажний шов. Зазначені характеристики монтажних швів не регламентуються вимогами цього стандарту, а забезпечуються дотриманням вимог ГОСТ 27296.

5.1.9 Загальне конструктивне рішення вузла примикання (включаючи монтажний шов, елементи додаткового атмосферозахисту, обробку укосів, а також всі інші елементи, що забезпечує сполучення віконного блоку з отвором у закінченому вигляді) повинно виключати можливість інфільтрації холодного повітря через монтажні шви зимовий час(Наскрізне продування).

5.1.10 Зовнішній шар герметизації (див. позицію 2, малюнок 1) може мати додатковий атмосферозахист у вигляді спеціальних профільних елементів, дощезахисних нащільників, накладок та ін.

З внутрішньої сторони монтажні шви закривають штукатурним шаром або деталями облицювання віконних укосів та підвіконням.

У нижній частині віконного отвору захист від атмосферних впливів додатково забезпечується відливом (див. позицію 5, рисунок 1), додатковими профільними елементами та ін.

5.1.11 Довговічність монтажних швів повинна бути не менше ніж 20 умовних років експлуатації.

5.1.12 Загальні вимоги до матеріалів монтажного шва відповідно до додатку А.

5.2 Вимоги до розмірів

5.2.1 Мінімальні розміримонтажних зазорів для віконних блоків різної конструкції приймають відповідно до таблиці 2, малюнку 3, а також умови забезпечення можливості вільного температурного розширення віконного блоку без виникнення згинальних деформацій профільних елементів.

Проектні розміри монтажних зазорів стосовно кліматичним умовамрайону будівництва рекомендується додатково підтверджувати розрахунком можливої температурної зміни розміру віконного блоку у напрямку, перпендикулярному до проектованого шва (додаток Б).

Малюнок 3 - Розташування монтажного зазору

Таблиця 2 - Розміри монтажного зазору

Максимальний розмір монтажного зазору визначають, виходячи з характеристик

5.2.2 Розміри та конфігурація віконних отворів повинні відповідати встановленим у робочій проектній документації.

5.2.3 Відхилення від вертикалі та горизонталі сторін отвору не повинно перевищувати 4,0 мм на 1 м.

Перевірку проводять трьома способами:

ГОСТ 30971-2012

Будівельним рівнем, при цьому вимірювання ширини та висоти проводять не менше трьох разів;

Вимірюванням діагоналей отвору;

Лазерним будівельником площин.

5.2.4 При визначенні монтажних проміжків необхідно врахувати граничне відхилення від розмірів коробок віконного блоку. Відхилення від вертикалі та горизонталі змонтованих віконних блоків не повинні перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини, але не більше ніж 3 мм на висоту виробу. Встановлення віконних блоків у отвори, що мають відхилення геометричних розмірів, що перевищують зазначені у 5.2.3, не допускається.

5.3 Вимоги до підготовки поверхонь монтажного зазору

5.3.1 Кромки та поверхні отворів не повинні мати виколів, раковин, напливів розчину та інших ушкоджень висотою (глибиною) понад 10 мм.

Дефектні місця мають бути зашпакльовані водостійкими складами.

Пустоти у укосах отворів стін (наприклад, порожнини на стиках облицювального та основного шарів) цегляної кладкиу місцях стиків перемичок та кладки; виколи, що утворилися при видаленні коробок при заміні віконних блоків та ін.) слід заповнювати вставками з жорстких піноутеплювачів, антисептованої деревини або штукатурними сумішами. У разі застосування мінераловатних утеплювачів рекомендується забезпечити захист від насичення вологою. При установці віконних блоків у четверті отвори рекомендований захід за чверть коробки віконного блоку має бути не менше 10 мм.

Поверхні, що мають масляні забруднення, слід знежирювати. Пухкі ділянки поверхонь отвору, що обсипаються, повинні бути зміцнені (оброблені сполучними складами або спеціальними плівковими матеріалами).

5.3.2 Перед встановленням у монтажний зазор ізоляційних матеріалів поверхні віконних отворів та конструкцій повинні бути очищені від пилу, бруду та масляних плям, а в зимових умовах- від снігу, льоду, інею з наступним прогріванням поверхні.

5.3.3 Послідовність технологічних операцій, необхідні виконання монтажного шва. розробляється у проекті виконання робіт у вигляді технологічних карт. Технологічні карти повинні розроблятися з урахуванням загальних кліматичних особливостей району будівництва, а також передбачуваної пори року для проведення монтажних робіт.

Розробка технологічної карти чи регламенту повинна проводитись з урахуванням операцій, необхідних для підготовки поверхонь стінового отвору, а також з урахуванням вимог, встановлених у додатку Р.

5.4 Вимоги безпеки

5.4.1 При виконанні робіт з улаштування монтажних швів, а також при зберіганні та переробці відходів ізоляційних та інших матеріалів повинні дотримуватися вимог будівельних норм та правил з техніки безпеки у будівництві, правил пожежної безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт, санітарних нормта стандартів безпеки, у тому числі системи стандартів безпеки праці (ССБТ). На всі технологічні операції та виробничі процеси повинні бути розроблені інструкції з техніки безпеки (включаючи операції, пов'язані з експлуатацією електрообладнання та роботами на висоті).

5.4.2 Особи, зайняті на монтажі, повинні бути забезпечені спецодягом та засобами індивідуального захистуз НД.

5.4.3 Особи, зайняті на монтажі, при прийомі на роботу, а також періодично повинні проходити медичний огляд відповідно до чинних правил органів охорони здоров'я, інструктаж з техніки безпеки та бути навченими правилами безпечної роботи.

5.4.4 На всі монтажні операції (включаючи вантажно-розвантажувальні та транспортні) повинні бути розроблені та затверджені в установленому порядку інструкції з техніки безпеки проведення робіт.

5.5 Вимоги охорони навколишнього середовища

5.5.1 Усі матеріали монтажного шва мають бути екологічно безпечними. У процесі транспортування, зберігання та експлуатації зазначені матеріали не повинні виділяти в навколишнє середовище токсичні речовини в концентраціях, що перевищують допустимі норми.

5.5.2 Утилізація відходів, що виникають під час монтажу, повинна проводитись шляхом їх промислової переробки відповідно до умов діючих НД та правових документів.

6 Правила приймання

6.1 Приймання готових монтажних швів проводять на будівельних об'єктах (або домобудівних підприємствах). Прийманню підлягають віконні отвори з уста-

ГОСТ 30971-2012

новленими віконними блоками та закінченими монтажними швами, виконаними за однією технологією.

6.2 Приймання монтажних швів проводять поетапно шляхом:

Вхідного контролю матеріалів:

Контроль підготовки віконних отворів та віконних блоків:

контролю дотримання вимог до встановлення віконних блоків;

Виробничого операційного контролю;

Прийомо-здавальних випробувань при завершенні робіт;

Кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань матеріалів та монтажних швів, що проводяться випробувальними центрами (лабораторіями).

Результати всіх видів контролю (випробувань) фіксують у відповідних журналах обліку.

6.3 Вхідний контроль матеріалів та виробів при їх надходженні та зберіганні проводять відповідно до вимог НД на ці матеріали та вироби. При цьому перевіряють санітарно-епідеміологічні висновки, терміни придатності, маркування виробів (тари), сертифікати відповідності (за їх наявності), документ, що підтверджує якість партії на застосовувані матеріали, що містить результати приймально-здавальних та періодичних випробувань в обсязі технічних показників відповідно до додатком А, а також виконання умов, встановлених у договорах на постачання.

6.4 Контроль підготовки віконних отворів та встановлення віконних блоків проводять згідно з технологічною документацією на проведення монтажних робіт з урахуванням вимог діючої проектної документації та цього стандарту.

При складанні акта приймання фронту робіт перевіряють:

Підготовку поверхонь віконних отворів;

Розміри (граничні відхилення) віконних отворів;

Відхилення від розмірів монтажних проміжків;

відповідність монтажних зазорів вимогам робочої документації (РД);

Інші вимоги, встановлені в РД та технологічній документації.

Якщо якість прорізів відповідає хоча б одному з вищеперелічених вимог, то отвір не може бути прийнятий за актом здачі-приймання, і складається акт з переліком недоліків, які необхідно усунути.

6.5 При складанні акта встановлення кріпильних елементів перевіряють:

Тип та розміри кріпильних елементів:

Відповідність розташування кріпильних елементів вимогам РД;

Відповідність величини заглиблення (вкручування) та посадки дюбелів розмірам, зазначеним у РД.

6.6 Під час складання акта якості на заповнення монтажних зазорів перевіряють:

глибину заповнення, розмір монтажного шва;

Відсутність порожнин, щілин, відшарування;

Розмір раковин (за наявності).

6.7 При складанні акта якості нанесення зовнішнього та внутрішніх шарів монтажного шва перевіряють:

Відповідність встановлення ізоляційних матеріалів вимогам РД;

Товщину шару та ширину смуги контакту герметика з поверхнями віконного отвору та віконної конструкції.

6.8 Оперативний контроль якості виконання монтажних швів здійснюється безпосередньо після завершення робіт з герметизації до початку обробки внутрішніх укосів, при цьому:

Віконні отвори щодо контрольних вимірів вибирають довільно;

Для оцінки якості герметизації застосовують методи неруйнівного контролю за критерієм безперервності та однорідності герметизуючого контуру по периметру віконного отвору;

Для оцінки зазначених вище параметрів застосовують метод дистанційного вимірювання температур безконтактним методом на внутрішній та зовнішній поверхнях шва відповідно до схеми контрольного вимірювання, представленої на малюнку 5, за допомогою переносного пірометра. Прилади, що використовуються для вимірювань, повинні пройти первинну перевірку .

Результати вимірювань фіксують у спеціальному додатку до акта приймання на приховані роботи.

ГОСТ 30971-2012

1 – габаритний контур віконного блоку; 2 – монтажний шов; 3 - контрольні точки по периметру віконного отвору для вимірювання температур на внутрішній поверхні шва;

/ ,ст-температура внутрішньої поверхні стіни; t„ C i- температура зовнішньої поверхністіни: t»ш-температура внутрішньої поверхні шва: /кш - температура зовнішньої поверхні шва: Н-відстань від площини віконного отвору до точки виміру

Рисунок 5 – Схема контрольного вимірювання температур для оцінки якості

виконання монтажного шва

6.9 Контроль теплотехнічних характеристик монтажного шва проводиться методом відповідно до додатком Д.

6.10 Класифікаційні та періодичні лабораторні випробуваннямонтажних швів проводять на вимогу проектних, будівельних та інших організацій для підтвердження класифікаційних характеристик та експлуатаційних показників монтажних швів відповідно до додатку А.

Допускається визначення характеристик монтажних швів розрахунковими методами НД, затвердженими в установленому порядку.

7 Методи випробувань

7.1 Методи випробувань матеріалів при вхідному контролі якості встановлюють у технологічній документації з урахуванням вимог НД на ці матеріали та вимог цього стандарту.

7.1.1 Визначення умовної міцності та відносного подовження при розриві герметиків, дифузійних та пароізоляційних стрічок визначають за ГОСТ 21751 .

7.1.2 Визначення міцності при розтягуванні та відносного подовження при розриві пінного ущільнювача

7.1.2.1 Зразок для випробування

Зразок для випробування являє собою призму твердої піни з розмірами в поперечному перерізі 50x50 мм і товщиною 30 мм, приклеєну між двома твердими пластинами, приготовлену наступним чином.

Балон з піною попередньо струшують 20-30 разів, піну випускають з балона у форму розмірами 50 мм завширшки, 50 мм заввишки і 300 мм завдовжки, яка зсередини викладена антиадгезійним папером (допускається обробка поверхонь антиадгезійними складами). Поверхні форми попередньо зволожують.

Після затвердіння надлишки піни, що виступають за габарити форми, зрізають. З отриманої дошки випилюють п'ять призм піни необхідного розміру.

Зразки приклеюють до металевих пластин розміром 70x50 мм. Товщину пластин вибирають із умови, що вони не повинні деформуватися при зусиллі, що виникає при руйнуванні зразка. Пластини можуть бути бетонними, металевими, дерев'яними або з іншого матеріалу. Адгезив не повинен руйнувати структуру піни та забезпечувати міцність зчеплення піни з пластинами вище, ніж міцність самої піни при руйнуванні.

7.1.2.2 Проведення випробування

Випробування на розтяг проводять на розривній машині за ГОСТ 21751 зі швидкістю 10 мм/хв. Зразок жорсткими пластинами закріплюють у затискачі розривної машини.

Розтягуючу силу прикладають перпендикулярно поверхні зразка в тому напрямку, яке імітує напрям силових навантажень на матеріал в умовах його застосування. Приклад кріплення зразків у розривну машину наведено малюнку 6.

ГОСТ 30971-2012

Рисунок 6 - Приклад кріплення зразка до розривної машини при визначенні міцності на розтягування пінного ущільнювача

7.1.2.3 Оцінка результатів

Міцність при розтягуванні 8 f, МГ1а. розраховують за формулою

де F p – максимальна сила при розтягуванні. Н;

S-площа поперечного перерізу, мм 2 .

За результат випробування приймають середньоарифметичне значення показника, розраховане не менше ніж із трьох паралельних визначень, розбіжність між якими не перевищує 10%.

Відносне подовження при розриві /; %, розраховують за формулою

де /0 - вихідна висота зразка, мм;

/, - Висота зразка в момент розриву, мм.

За результат випробування приймають середньоарифметичне значення показника, розраховане щонайменше ніж із трьох паралельних визначень, у своїй середнє значення має відрізнятися від будь-якого використаного при розрахунку більш ніж 20 %.

7.1.3 Міцність зчеплення герметиків з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій визначають за ГОСТ 26589, метод Б.

7.1.4 Опір відшаровуванню (адгезійну міцність) плівкових та стрічкових матеріалів визначають за ГОСТ 10174 .

7.1.5 Визначення міцності зчеплення пінного утеплювача з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій

7.1.5.1 Зразки для випробувань

Міцність зчеплення визначають на зразках-фрагментах швів, в яких шов піни розміром 50x50x30 мм розташований між двома підкладками. Зразки готують методом запінювання. Як підкладки використовують матеріал, для якого визначається міцність зчеплення піни: ПВХ, метал, бетон, пофарбоване дерево та ін. Розмір підкладок повинен бути 70x50 мм, а товщина - 3-20 мм в залежності від виду матеріалу.

Для виготовлення зразків готують форму з деревинно-стружкових плит або іншого жорсткого матеріалу з такими розмірами: ширина 70 мм, висота 70 мм та довжина 300 мм, що зсередини викладена папером. Підкладки закладають у форму впоперек довжини так, щоб між 1-ю та 2-ю, 3-ю та 4-ю і так далі на п'ять зразків відстань становила 30 мм, відстань повинна задаватися дерев'яними вкладишами розміром 10x30x70 мм, обгорнутими антиадгезійним папером. Піною, підготовленою відповідно до 7.1.2.1, заповнюють простір між вкладишами приблизно на 60 % з балона з адаптером та на 100 % з балона з пістолетом. Після затвердіння зразки виймають із форми та очищають від надлишків піни. Зразків для випробувань має бути п'ять.

7.1.5.2 Проведення випробувань згідно 7.1.2.2.

7.1.5.3 Оцінка результатів

Міцність зчеплення пінного утеплювача з матеріалом підкладки розраховують відповідно до 7.1.2.3. Фіксують також характер руйнування зразків: адгезійний чи когезійний.

7.1.6 Водопоглинання пінного утеплювача за обсягом при поверхневому впливі води визначають за підрозділом 10.4 ГОСТ 17177.

ГОСТ 30971-2012

7.1.7 Опір паропроникненню та коефіцієнт паропроникності матеріалів монтажного шва - за ГОСТ 25898 .

7.1.8 Теплотехнічні показники матеріалів монтажного шва згідно з ГОСТ 7076 .

7.2 Методи кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань

7.2.1 Деформаційну стійкість монтажного шва визначають при циклічних випробуваннях розтягування - стиснення зі значенням допустимої деформації, що відповідає класу експлуатаційних характеристик, при якому зберігається цілісність шва.

7.2.2 Зразки для випробувань

Випробування проводять на зразках – фрагментах швів, виготовлених за 7.1.5.1. Як підкладки при виготовленні зразків можуть також використовуватися підкладки з розмірами 100*50 мм, відповідно повинна змінитися ширина форми для виготовлення зразків. Число зразків для випробувань – не менше трьох.

7.2.3 Проведення випробування

Для випробування використовують малоциклову машину втоми типу МУМ-3-100 (див. малюнок 7) або будь-яку випробувальну машину, що забезпечує знакозмінне деформування зразків із заданими величиною деформації і швидкістю. Швидкість випробування має бути 5-10 мм/хв. Випробування проводять за температури (20 ± 3) °С.

Значення деформації розтягування - стискування встановлюють у програмі випробувань, що відповідає певному класу монтажного шва, але не менше 8%. Амплітуду деформації розтягування - стискування At, мм, розраховують за формулою

де £ – задана деформація, %; h – товщина зразка, мм;

At - амплітуда розтягування - стискування, мм;

Проводять не менше 20 циклів розтягування – стискування зразків.

7.2.4 Оцінка результатів

Після завершення циклічних випробувань зразки піддають візуальному огляду. Результат випробування визнають задовільним, якщо кожен зразок не має наскрізних розшарування, відшарування від підкладок і руйнувань.

Малюнок 7 - Малоциклова втомна машина при випробуванні пінного утеплювача на деформаційну стійкість

7.3. Стійкість монтажного шва до впливу експлуатаційних температур визначають за матеріалами зовнішнього ізоляційного шару.

7.3.1 Оцінку морозостійкості визначають за гнучкістю на брусі з радіусом закруглення 25 мм за ГОСТ 26589 при температурі мінус 20 ° С для швів звичайного виконання та мінус 40 ° С - для швів морозостійкого виконання.

7.3.2 Оцінку теплостійкості визначають за ГОСТ 26589.

7.4 Підготовку поверхонь віконних отворів візуально оцінюють.

7.5 Геометричні розміри монтажних зазорів, стінових отворів, монтованих віконних конструкцій і розміри дефектів поверхонь отворів вимірюють металевою вимірювальною рулеткою за ГОСТ 7502, металевою лінійкою за ГОСТ 427, штангенциркулем за ГОСТ 13 3 і методів. Допускається використовувати інші засоби вимірювання, повірені (калібровані) в установленому порядку, з похибкою, визначеною у нормативних документах.

При вимірюванні відхилень від вертикальної лінії (вертикалі) та горизонтального рівня поверхонь віконних отворів та конструкцій слід користуватися правилами вимірювань згідно з ГОСТ 26433.2.

7.6 Зовнішній вигляд і якість пристрою шарів монтажного шва візуально оцінюють при освітленості не менше 300 лк на відстані 400-600 мм.

ГОСТ 30971-2012

Товщину шару герметика та ширину смуги контакту з поверхнями віконного отвору та віконної конструкції перевіряють вказаним нижче чином.

7.7 Товщину герметика, що застосовується як зовнішній (внутрішній) шар монтажного шва. вимірюють після затвердіння герметика. У шарі герметика роблять П-подібний розріз, вирізану частину герметика вигинають назовні.

Позначену П-подібну ділянку герметика відокремлюють від пінної основи і за допомогою штангельциркуля вимірюють товщину найвужчої частини плівки герметика.

Для контролю ступеня обтиснення Кс 0 % саморозширюваної стрічки (ПСУЛ) необхідно відібрати шматок стрічки, виміряти відновлений розмір за товщиною Н 0 ширину шва в місці відбору стрічки Hi розрахувати ступінь обтискання за формулою

ts _ Hi - Нр (4)

7.8 Методи кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань

7.8.1 Теплотехнічні характеристики монтажного шва визначають розрахунковим методом відповідно до додатка Д, у лабораторних умовах або натурним обстеженням за методикою відповідно до додатка Е.

Водопроникність герметиків зовнішнього шару визначають за ГОСТ 2678.

7.8.2 Повітропроникність монтажних швів визначають у лабораторних умовах за методом, зазначеним у ГОСТ 26602.2. Визначення повітропроникності монтажних швів у натурних умовах рекомендується проводити спільно з контролем загальної повітропроникності будівлі або окремого приміщення за ГОСТ 31167 (додаток І).

При проведенні випробувань у лабораторних умовах отвір випробувальної камери повинен бути ідентичним конструкції стінового отвору, а зразок віконного блоку - віконному блоку, наведеним у конструкторській документації на монтажний шов (вузол примикання). Конструкцію та технологію пристрою монтажного шва приймають згідно з конструктивним рішенням вузла примикання, встановленого в проектній документації.

7.8.3 Звукоізоляцію монтажних швів визначають за ГОСТ 27296.

Вимоги до випробувальної камери аналогічні зазначеним у 7.8.2, причому

повинні бути виконані такі умови:

коробку віконного блоку заповнюють панеллю, ретельно ізолюючи зазори в з'єднанні коробки та панелі,

конструктивне рішення панелі та ізоляція зазорів при випробуваннях звукоізоляції повинні забезпечувати розрахункову звукоізоляцію не менше 45 дБА,

умови проведення випробувань уточнюють у завданні (напрямку) на випробування.

7.8.4. Стійкість монтажного шва до впливу експлуатаційних температур визначають за матеріалами зовнішнього ізоляційного шару.

7.8.5 Методи випробувань показників матеріалів, що застосовуються для влаштування монтажних швів, встановлюють у НД на ці матеріали та діючі стандарти.

7.8.6 Довговічність (термін служби) монтажного шва допускається визначати як мінімальну довговічність матеріалів, що входять до складу зовнішнього центрального або внутрішнього шару монтажного шва, визначають за методиками, узгодженими та затвердженими в установленому порядку.

7.8.7 Сумісність матеріалів монтажного шва підтверджують зіставленням значень водневого показника pH контактуючих матеріалів, при цьому контакт матеріалів, що мають кислу або лужну реакцію, не допускається.

8 Гарантії виробника

Виконавець робіт гарантує відповідність монтажних швів вимогам цього стандарту за умови дотримання вимог цього стандарту та відповідності експлуатаційних навантажень на монтажні шви розрахунковим значенням, встановленим у РД.

Гарантійний термінмонтажного шва встановлюють у договорі між виробником робіт та замовником, але не менше п'яти років з дня підписання акта здачі-приймання на будівельному об'єктіабо з дати відвантаження панелі заводського виготовлення із встановленим віконним блоком.

ГОСТ 30971-2012

Додаток А (обов'язковий)

Загальні вимоги до матеріалів монтажного шва

А 1 Загальні вимоги до матеріалів

А.1.1 Матеріали, які застосовуються в конструкціях монтажних швів, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умовта умов договорів на поставку. Використання матеріалів із терміном придатності, що минув, допускається лише за умови позитивних результатів повторних (додаткових) випробувань на їх відповідність встановленим вимогам.

А.1.2 Матеріали, які застосовуються в конструкціях монтажних швів, повинні мати санітарно-епідеміологічний висновок відповідно до законодавства держави.

А. 1.3 Матеріали, які застосовуються для влаштування монтажних швів, повинні мати робочу температуру застосування в діапазоні від мінус 10 °С до плюс 40 °С.

А. 1.4 Монтажний вузол повинен бути спроектований так, щоб довговічність матеріалів, які застосовуються для влаштування монтажних швів, була не менше 20 років згідно з 5.1.9.

А.1.5 Матеріали, які застосовуються для влаштування різних шарів монтажного шва, повинні бути сумісні між собою, а також з матеріалами стінового отвору, віконної коробки та кріпильних деталей.

А.1.6 Можливість застосування того чи іншого поєднання матеріалів повинна перевірятись розрахунком вологого режиму монтажного шва з урахуванням умов експлуатації приміщень. Визначальними критеріями відповідно до чинних НД є:

Неприпустимість накопичення вологи у монтажному шві за річний період експлуатації;

Обмеження накопичення вологи в теплоізоляційному шарі за період експлуатації із негативними середньомісячними температурами зовнішнього повітря.

А.1.7 При виконанні монтажних швів з опором паропроникнення зовнішнього водоізоляційного шару менше 0,25 м 2 ч-Па/мг та опором паропроникнення внутрішнього пароізоляційного шару більше 2 м 2 ч-Па/мг перевірка вологого режиму А.1.6 не вимагається.

А.1.8 Матеріали для влаштування монтажних швів слід зберігати з дотриманням умов зберігання, зазначених у НД на ці матеріали.

А.2 Вимоги до зовнішнього шару

А.2.1 Зовнішній шар монтажного шва має бути водонепроникним при дощовому впливі та заданому (розрахунковому) перепаді тиску між зовнішньою та внутрішньою поверхнями монтажного шва.

Межа водопроникності монтажного шва має бути не менше 300 Па.

ГОСТ30971-2012

1 - паропроникний герме™; 2-рамний дюбель; 3 – декоративна заглушка; 4-гермгтик; 5 - пінний утеплювач; 6-пароізоляційний герметик; 7-штукатурний розчин

Малюнок В.2а - Вузол верхнього (бічного) примикання віконного блоку до отвору з чвертю в цегляній стіні із застосуванням паропроникного герметика з обробкою внутрішнього укосу штукатурним розчином

ГОСТ30971-2012

5-пінний утеплювач; 6 – пароізоляційний герметик; 7-штукатурний розчин; 8-утеплювач

МалюнокВ.2б- Вузол верхнього (бічного) примикання віконного блоку до отвору з чвертю в стіні з цегли зі зміщенням усередину із застосуванням паропроникного герметика з обробкою внутрішнього укосу штукатурним розчином

ГОСТ30971-2012

1 -ізоляційна саме розширюється паропроникна стрічка (ПСУЛ) з начальником з ПВХ; 2-пінний утеплювач; 3-анкерна пластина; 4 пароізоляційна стрічка

Малюнок В.З -Вузол верхнього (бічного) примикання віконного блоку до отвору без чверті в одношаровій бетонній панельної стіниіз застосуванням ПСУЛ

Малюнок В.4 - Вузол верхнього (бічного) примикання віконного блоку до отвору без чверті в одношаровій бетонній панельній стіні із застосуванням герметиків та оздобленням внутрішнього укосу вологостійким гіпсокартонним листом

ГОСТ30971-2012

1 - відлив; 2- шумогасяш,а підкладка; 3-пінний утеплювач; 4 – опорна колодка;

ГОСТ30971-2012

5-куток із ПВХ; 6- паронепроникний герметик або пароізоляційна стрічка;

7 - опорний брусок; 8- підвіконня з ПВХ; 9 - ш тукатурний розчин

Вузол нижнього примикання віконного блоку до отвору без чверті в одношаровій бетонній панельній стіні із застосуванням пароізоляційної стрічки.

ГОСТ30971-2012

7-ізоляційна саморозширююча паропроникна стрічка (ПСУЩ 2-анкерна пластина; 3-пінний утеплювач; 4-паронепроникний герметик або пароізоляційна стрічка;

5- вкладиш з антисептованого пиломатеріалу; 6- дюбель зі стопорним шурупом

Малюнок В.6-Вузол бокового (верхнього) примикання віконного блоку до отвору в тришаровій бетонній панельній стіні з ефективним утеплювачем із застосуванням ПСУЛ та пароізоляційної стрічки.

ГОСТ30971-2012

Вступ

Цей стандарт призначений для застосування під час виконання робіт із заповнення монтажних зазорів між поверхнею стінового отвору та площинами коробки віконного (дверного) блоку, а також при проектуванні вузлів примикання віконних та дверних блоків.

Цей стандарт розроблений на підставі технічного аналізубагаторічної експлуатації віконних (дверних) блоків у різних кліматичних умовах на території Російської Федерації та країн Співдружності Незалежних Держав.

Цей стандарт спрямований на забезпечення підвищення комфортності проживання, збільшення довговічності та енергоефективності у будівництві в частині підвищення вимог до теплозахисних характеристик вузлів примикання віконних (дверних) блоків.

Вимоги цього стандарту призначені для застосування організаціями, які здійснюють діяльність у галузі будівництва та проектування, незалежно від форм власності та державної власності.

1 – вентильований фасад (показаний умовно); 2-анкер ФбхбО (крок кріплення-500 3-паропроникний герметик; 4 - пінний утеплювач; 5- паронепроникний герметик; 6- ансерна пластина; 7- дюбель зі стопорним шуругом

ГОСТ30971-2012

Малюнок В.7- Вузол верхнього (бічного) вузла примикання до отвору в стіні з вентильованим фасадом з облицюванням цеглою із застосуванням герметиків

ГОСТ30971-2012

1-начальник; 2-паропроникний герметик; 3-декоративна заглушка; 4- будівельний шуруп; 5- силіконовий герметик; б-пароізоляційний герметик; 7-пінний утеплювач

Малюнок В.8а - Вузол верхнього (бічного) вузла примикання дерев'яного віконного блоку до отвору каркасної стіни

ГОСТ30971-2012

1-наш, ялинник; 2-паропроникний герметик; 3-декоративна заглушка; 4- будівельний шуруп; 5-силіконовий герметик; б-пароізоляційний герметик; 7-пінний утеплювач

Малюнок В.86 - Вузол верхнього (бічного) вузла примикання дерев'яного віконного блоку до прорізу в стіні з колоди та бруса

ГОСТ30971-2012

1 відлив; 2- шумогасяш,а підкладка; 3-пінний утеплювач; 4- гідроізоляційна стрічка;

5-опорна колодка; 6-силіконовий герметик; 7-будівельний шуруп; 3-анкерна пластина;

9-силіконовий герметик; 70-пароїеол*ційна стрічка; 11-опорний брусок; 12-зролювальний шуруп;

13-антисептований брусок

Малюнок В.9- Вузол нижнього вузла примикання дерев'яного віконного блоку до отвору в дерев'яні стіни

ГОСТ30971-2012

Додаток Р (обов'язковий)

Правила закріплення віконних блоків у стінових отворах

Г.1 Встановлення та кріплення віконних блоків

Г.1.1 Вибір місця встановлення віконного блоку по глибині стінового отвору визначають згідно з проектним рішенням. При цьому слід враховувати значення монтажних зазорів відповідно до 5.6.1.

Г.1.2 Віконні блоки встановлюють за рівнем у межах допустимих відхилень і тимчасово фіксують настановними клинами або іншим способом у місцях кутових з'єднань коробок та імпостів. Після встановлення та тимчасової фіксації коробку віконного блоку кріплять до стінового отвору за допомогою кріпильних елементів (див. рисунок Б.1). Установчі клини видаляють перед улаштуванням утеплювального шару монтажного шва. При встановленні віконних блоків допускається використовувати опорні колодки, які після кріплення розгортають з монтажного положення в робоче (див. малюнки Б.2 та Б.З), місця їх встановлення заповнюють утеплювальним матеріалом із зовнішньої та внутрішньої сторони.

а) Кріплення розпірними б) Кріплення розпірними в) Кріплення спомеш, ью гнучких

рамними дю белями (замкн.

армування коробки) (П-подібне армування

Малюнок Г.1 - Схеми кріплення віконних блоків до стіни

Г.1.3 Вибір кріпильних елементів них глибину закладення в стіні встановлюють в РД на підставі розрахунку несучої здатності кріплення.

Відстань між точками закріплення вікна по контуру отвору встановлюють виходячи з технічних вимог виробника профільної системи.

Відстань від внутрішнього кутакоробки до елемента кріплення не повинно перевищувати 150-180 мм; від вузла імпостного з'єднання до елемента кріплення -120-180 мм.

ГОСТ30971-2012

Мінімальні відстані між елементами кріплення не повинні перевищувати зазначені в таблиці Г.1:

Г.1.4 Для передачі навантажень, що діють у площині віконного блоку, на будівельну конструкцію застосовують опорні (несучі) колодки з полімерних матеріалівтвердістю щонайменше 80 од. по Шору А чи просоченої захисними засобами деревини твердих порід. Число та розташування опорних колодок визначають у технологічній документації. Довжина колодки, що рекомендується, -100-120 мм. Опорні колодки встановлюють після кріплення віконного блоку до стінового отвору елементами кріплення.

Приклад розташування точок кріплення коробки та опорних (несучих) колодок та кріпильних деталей при монтажі віконного блоку наведено на малюнку Г.2.

б) Віконний блок з безимпостним (штульповим) притвором

А -відстань між кріпильними деталями; - - опорні (несучі) колодки;

- кріпильні деталі (системи).

РисунокГ.2 - Приклади розташування опорних (несучих) колодок

та кріпильних деталей

ГОСТ30971-2012

А - відстань між кріпильними деталями; - - опорні (несучі) колодки;

Кріпильні деталі (системи)

Малюнок Г.З - Приклади розташування опорних (несучих) колодок та кріпильних деталей в одностулкових віконних блоках

Г.2 Вимоги до оздоблення віконних отворів

Г.2.1 Місця примикання накладних внутрішніх укосів (незалежно від їх конструкції) до коробки віконного блоку та монтажного шва повинні бути герметизовані, при цьому повинні виконуватися заходи, що виключають у період експлуатації прояв тріщин та щілин (наприклад, ущільнення примикань герметиками або іншими матеріалами, що мають достатньою деформаційною стійкістю).

Г.2.2 При встановленні віконного зливу у вузлах примикання до стінового отвору та коробки віконного блоку необхідно забезпечувати умови, що виключають попадання вологи в монтажний шов, а під зливами слід встановлювати прокладки (гасники), що знижують шумову дію дощових крапель. Кут нахилу зливу повинен бути не менше 100 ° від вертикальної площини.

Г.2.3 Примикання підвіконня до коробки віконного блоку має бути щільним, герметичним та стійким до деформаційних впливів. Установка підвіконня проводиться на опорні несучі колодки, розміри та кількість яких повинні забезпечувати навантаження у вертикальній площині не менше 100 кг. При виносі підвіконня більш ніж на 1/3 ширини від поверхні стіни рекомендується встановлення додаткових кронштейнів. Прогин підвіконня повинен бути більше 2 мм на 1 м довжини.

ГОСТ30971-2012

Додаток Д (обов'язковий)

Розрахунковий метод оцінки температурного режиму вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів

Д.1 Сутність методу

Цей методпризначений для оцінки температурного режиму вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів та вибору найбільш раціонального конструктивного рішення монтажних швів з урахуванням геометричної форми, місця розташування та теплопровідності герметизуючих матеріалів. віконних блоків та стінових конструкцій.

Сутність методу полягає у моделюванні стаціонарного процесу теплопередачі через вузли примикань віконного блоку до стінового отвору з використанням відповідного програмного забезпечення.

Д.2 Вимоги до програмного забезпечення

Д.2.1 Програмне забезпечення, за допомогою якого виконують розрахунок, повинно мати супроводжуючу технічну документацію та забезпечувати можливість розрахунку двовимірного (плоського) або тривимірного (просторового) температурного поля, теплових потоків у заданій області огороджувальних конструкцій за стаціонарних умов теплопередачі.

Д.2.2 Введення вихідних даних повинно проводитись або в графічному вигляді(з екрана монітора, сканера, графічного або конструкторського файлу), або у вигляді табличних даних і забезпечувати можливість завдання необхідних характеристик матеріалів та граничних умов конструкції, що розраховується в заданій області. Повинні бути передбачені як використання банку даних, і можливість запровадження вихідних даних.

Д.2.3 Подання результатів розрахунку має забезпечувати можливість візуалізації температурного поля, визначення температури в будь-якій точці області, визначення сумарних вхідних і вихідних теплових потоків через задані поверхні.

Д.2.4 Остаточні результати розрахунку повинні представлятися в документованому вигляді і включати розрахункові температури зовнішнього і внутрішнього повітря, коефіцієнти теплообміну поверхонь, розподіл температур по заданому перерізу розрахованого вузла.

Д.З загальні вказівки

Д.3.1 Оцінка температурного режиму вузлів примикань віконного блоку до стінових прорізів повинна проводитись для наступних характерних перерізів (див. рисунок Д.1):

Вузла сполучення віконного блоку з простінком (горизонтальний переріз);

Вузла сполучення з підвіконням (вертикальний переріз);

Вузла сполучення з перемичками віконного отвору (вертикальний переріз);

Вузла поєднання порога балконних дверей з плитою перекриття (для балконних дверей).

ГОСТ30971-2012

При використанні програми розрахунку тривимірних температурних полів оцінка температурного режиму зазначених перерізів може проводитися на основі розрахунку одного просторового блоку, що включає фрагмент зовнішньої стіни з заповненням віконного отвору.

Для поверхонь, що межують із зовнішнім та внутрішнім повітрям, - відповідно до контурних конструктивних елементів огорож;

Для поверхонь (січень), що обмежують розрахункову область, - по осях симетрії конструкцій, що огороджують, або на відстані не менше чотирьох товщин конструктивного елемента, що потрапляє в переріз.

Д.3.3 Граничні умови слід приймати:

Для поверхонь, що межують із зовнішнім та внутрішнім повітрям, - відповідно до норм проектування відповідних будівель та споруд та кліматичним районом будівництва;

Для поверхонь (перетинів), що обмежують розрахункову область, тепловий потік та коефіцієнти тепловіддачі - рівними нулю.

Д.3.4 Розрахунок температурного режиму вузлів примикання рекомендується проводити у такому порядку:

Визначають розміри розрахункової області та вибирають характерні перерізи;

Складають розрахункові схеми вузлів примикання, причому складні зміни ділянок, наприклад криволінійні, замінюють більш простими, якщо ця конфігурація має незначний вплив в теплотехнічному відношенні;

Проводять підготовку та введення у програму вихідних даних: геометричних розмірів, розрахункових коефіцієнтів теплопровідності, розрахункових температур зовнішнього та внутрішнього повітря, розрахункових коефіцієнтів тепловіддачі ділянок поверхонь;

Виконують розрахунок температурного поля;

Проводять візуалізацію результатів розрахунку, аналізують характер розподілу температур в області, визначають температуру внутрішньої і зовнішньої поверхонь в окремих точках; встановлюють мінімальну температуру внутрішньої поверхні; результати розрахунку порівнюють із вимогами цього стандарту та інших НД; визначають сумарний тепловий потік, що входить до розрахункової області; при необхідності конструктивне рішення вузла примикання змінюють та проводять повторні розрахунки;

Складають документований звіт за результатами розрахунків.

Д.4 Основні вимоги до технічної документації, що супроводжує

Супроводжувальна технічна документація повинна містити:

Область застосування програмного засобу;

Відомості про сертифікацію програмної продукції;

Докладний описпризначення програми та її функцій;

Опис математичних моделей, що використовуються у програмі;

Відомості про спеціаліста, який виконав розрахунок, та його кваліфікацію.

Д.5 Приклад розрахунку

Необхідно провести розрахунок температурного поля та оцінити можливість випадання конденсату на поверхні вузла примикання віконного блоку з клеєної деревини за ГОСТ 24700 до простінку одношарової цегляної стіниз повнотілої цеглина цементно-піщаному розчині(Горизонтальний перетин). Зовнішній

ГОСТ30971-2012

гідроізоляційні шари - попередньо стисла ущільнювальна стрічка, центральний шар - пінний утеплювач, внутрішній шар - пароізоляційна стрічка. Поверхня віконного укосу утеплена термовкладишем з екструдованого пінополістиролу завтовшки 25 мм. Основні розміри та характеристика матеріалів віконного блоку та зовнішньої стіни представлені на малюнку Д.2.

Початкові дані: розрахункова температура внутрішнього повітря? у р = 20 ° С; розрахункова температура зовнішнього повітря, р = мінус 28 °С; температура "точки роси" = 10,7 ° С; розрахунковий коефіцієнт тепловіддачі внутрішньої поверхні стіни а ст = 8,7 Вт/(м 2о С), розрахунковий коефіцієнт тепловіддачі внутрішньої поверхні віконного блоку а 8 0К = 8,0 Вт/(м 2о С), коефіцієнт тепловіддачі зовнішньої поверхні стіни та віконного блоку і = 23,0 Вт/(м 2о З).

Розрахункова область вузла примикання прийнята по осях симетрії віконного блоку та простінка зовнішньої стіни. Розрахункова схема представлена малюнку Д.2а), схема завдання граничних умов малюнку Д.26).

Результати розрахунку представлені на малюнку Д.З у вигляді розподілу температур (ізотерм) по перерізу області, що розраховується, і значень температур внутрішньої і зовнішньої поверхонь в окремих найбільш характерних точках.

Аналіз результатів розрахунків показує, що мінімальна температура внутрішньої поверхні спостерігається у зоні сполучення віконної коробки з укосом віконного отвору і становить f B min = 12,6 °С. Зіставлення мінімальної температури внутрішньої поверхні з температурою точки роси свідчить про відсутність умов випадання конденсату на поверхні даного вузла примикання (у той же час температура на внутрішній поверхні склопакета в ділянці дистанційної рамки становить 3,4 °С, що призводить до випадання конденсату в даній області, але не суперечить вимогам чинних НД).

1 – горизонтальний переріз; 2,3, 4-вертикальні селища а) віконний блок б) бал кінна двері

Малюнок Д.1 - Схема розташування перерізів для перевірки температурного режиму вузлів примикань віконних блоків до зовнішніх стін:

ГОСТ30971-2012

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ШВИ МОНТАЖНІ ВУЗЛІВ ПРИМИКАННЯ ВІКОННИХ БЛОКІВ ДО СТІНОВИХ ПРОЄМ Загальні технічні умови

Зміна до статей з window assemblies adjoined to wall openings General specifications

Дата введення -2014-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на монтажні шви у вузлах примикань віконних блоків (включаючи балконні) та світлопрозорих конструкцій до прорізів зовнішніх стін опалювальних будівель.

Даний стандарт застосовують при розробці конструкторської та технологічної документації на виробництво монтажних робіт при новому будівництві та реконструкції (включаючи заміну віконних конструкцій в приміщенні, що експлуатуються;

Вимоги цього стандарту можуть бути застосовані при проектуванні та влаштуванні вузлів примикань зовнішніх дверей, воріт, вітражних конструкцій та стрічкового скління.

Цей стандарт не поширюється на всі типи навісних фасадних конструкцій, зимових садів та світлопрозорих покрівель, а також на мансардні віконні блоки, на віконні блоки спеціального призначення щодо додаткових вимог до пожежної безпеки, захисту від злому.

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 8.586.1-2005 (ІСО 5167-1:2003) Державна система забезпечення єдності вимірів. Вимірювання витрати та кількості рідин та газів за допомогою стандартних пристроїв, що звужують. Частина 1. Принцип методу вимірювань та загальні вимоги

Рисунок Д.2 - Розрахункова схема та схема завдання граничних умов вузла примикання віконного блоку до віконного отвору

ГОСТ30971-2012

Малюнок Д.З - Результати розрахунку розподілу температур по вузлу примикання віконного блоку з клеєної деревини до стіни з повнотілої цегли

ГОСТ30971-2012

Додаток Е (обов'язковий)

Оцінка теплотехнічних характеристик вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів у лабораторних та натурних умовах

Е.1 Сутність методики

Методика оцінки теплотехнічних характеристик вузлів примикання віконних блоків до стінових прорізів призначена для проведення лабораторних та натурних робіт з контролю теплотехнічних характеристик монтажного шва.

Сутність методики полягає у вимірі локальних температур на внутрішній поверхні монтажного шва та оцінці їх відповідності нормам проектування при заданих параметрахвнутрішнього мікроклімату та кліматичних умов будівництва.

Е.2 Вимоги до зразків

Е.2.1 При проведенні лабораторних випробувань проріз випробувальної камери повинен бути ідентичним конструкції стінового отвору, а зразок віконного блоку -віконному блоку, наведеним у конструкторській документації на випробуваний монтажний шов (вузол примикання). Конструкцію та технологію пристрою монтажного шва приймають згідно з конструктивним рішенням вузла примикання, встановленого в проектній документації.

Е.2.2 Під час проведення натурного обстеження проводять вибіркові випробування типових вузлів примикання кожному поверсі будівлі, але з менше 10 % загального объема.

Е.2.3 За наявності спеціальних рішень вузлів примикання та виявлених відхилень від проектних рішень проводять контроль 100 % конструкцій.

Е.З Проведення лабораторних випробувань

Е.3.1 При проведенні лабораторних випробувань кліматична камера повинна мати холодне та тепле відділення, відповідати вимогам ГОСТ 26254 та бути здатною підтримувати задані умови випробувань протягом не менше 48 год.

Під час проведення випробувань оператор повинен перебувати поза холодним і теплим відділенням кліматичної камери. Допускається вхід у тепле відділення для проведення тепловізійного контролю та перевірки якості встановлення датчиків. Фіксування даних після входу в тепле відділення кліматичної камери допускається після підтвердження виходу теплових потоків і температури поверхні конструкції на стаціонарний режим.

Е.З.2 Під час проведення лабораторних випробувань складають програму з урахуванням таких умов:

Температура у теплому відділенні кліматичної камери вибирається згідно з вимогами до внутрішнього мікроклімату (внутрішня температура, вологість повітря) за ГОСТ 30494;

Температура у холодному відділенні кліматичної камери вибирається відповідно до вимог діючих НД як температура найхолоднішої п'ятиденки для регіону будівництва;

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор. 10

стор. 11

стор. 12

стор 13

стор 14

стор. 15

стор. 16

стор. 17

стор 18

стор 19

стор 20

стор 21

стор 22

стор 23

стор 24

стор 25

стор 26

стор. 27

стор 28

стор 29

стор 30

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

ШВИ МОНТАЖНІ ВУЗЛІВ ПРИМИКАННЯ ВІКОННИХ БЛОКІВ ДО СТІНОВИХ ПРОЄМ

Загальні технічні умови

Видання офіційне

Стандартінформ

Передмова

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Товариством з обмеженою відповідальністю НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна» (НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна») за участю Установи «Науково-дослідний інститут будівельної фізики Російської Академії архітектури та будівельних наук» (НДІСФ РААСН-Ін) московського будівництва» (ГУП «НДІМосбуд»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та оцінки відповідності у будівництві (МНТКС) (протокол від 14.06.2012 р. № 40)

Коротка назва країни по МК (ІСО 3166) 004-97	Код країни за МК (ІСО 3166) 004-97	Скорочене найменування органу державного управліннябудівництвом
Азербайджан		Г гострий
		Міністерство містобудування
Киргизія		Г гострий
		Міністерство регіонального розвитку
Таджикистан		Агентство з будівництва та архітектури при Уряді
Узбекистан		Госархітектбуд
		Мінрегіон України

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 27 грудня 2012 р. № 1983-ст міждержавний стандарт ГОСТ 30971-2012 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 01 січня 2014 р.

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування- на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Таблиця 2 - Розміри монтажного зазору

Матеріал профільних елементів	Габаритний розмір віконного блоку, мм	Розмір монтажного зазору, мм
Матеріал профільних елементів	Габаритний розмір віконного блоку, мм

2 Алюмінієві сплави
3 ПВХ білого кольору
4 ПВХ білого кольору
5 ПВХ, пофарбований у масі
6 ПВХ, пофарбований у масі

Максимальний розмір монтажного зазору визначають виходячи з характеристик матеріалу центрального шару, розмір, що рекомендується, - не більше 60 мм.

5.2.3 Відхилення від вертикалі та горизонталі сторін отвору не повинно перевищувати 4,0 мм на 1 м.

Перевірку проводять трьома способами:

Будівельним рівнем, при цьому вимірювання ширини та висоти проводять не менше трьох разів;

Вимірюванням діагоналей отвору;

Лазерним будівельником площин.

5.2.4 При визначенні монтажних проміжків необхідно врахувати граничне відхилення від розмірів коробок віконного блоку. Відхилення від вертикалі та горизонталі змонтованих віконних блоків не повинні перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини, але не більше ніж 3 мм на висоту виробу. Встановлення віконних блоків у отвори, що мають відхилення геометричних розмірів, що перевищують зазначені у 5.2.3, не допускається.

5.3 Вимоги до підготовки поверхонь монтажного зазору

Дефектні місця мають бути зашпакльовані водостійкими складами.

Порожнечі у укосах отворів стін (наприклад, порожнини на стиках облицювального та основного шарів цегляної кладки в місцях стиків перемичок та кладки; виколи, що утворилися при видаленні коробок при заміні віконних блоків, та ін.) слід заповнювати вставками з жорстких піноутеплювачів сумішами. У разі застосування мінераловатних утеплювачів рекомендується забезпечити захист від насичення вологою. При установці віконних блоків у четверті отвори рекомендований захід за чверть коробки віконного блоку має бути не менше 10 мм.

5.3.2 Перед встановленням у монтажний зазор ізоляційних матеріалів поверхні віконних отворів та конструкцій повинні бути очищені від пилу, бруду та масляних плям, а в зимових умовах – від снігу, льоду, інею з подальшим прогріванням поверхні.

5.4 Вимоги безпеки

5.4.1 При виконанні робіт з улаштування монтажних швів, а також при зберіганні та переробці відходів ізоляційних та інших матеріалів повинні дотримуватися вимог будівельних норм та правил з техніки безпеки у будівництві, правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт, санітарних норм та стандартів безпеки , В тому числі системи стандартів безпеки праці (ССБТ). На всі технологічні операції та виробничі процеси повинні бути розроблені інструкції з техніки безпеки (включаючи операції, пов'язані з експлуатацією електрообладнання та роботами на висоті).

5.4.2 Особи, зайняті на монтажі, повинні бути забезпечені спецодягом та засобами індивідуального захисту з НД.

5.5 Вимоги охорони навколишнього середовища

6 Правила приймання

6.1 Приймання готових монтажних швів проводять на будівельних об'єктах (або домобудівних підприємствах). Прийманню підлягають віконні отвори із встановленими віконними блоками та закінченими монтажними швами, виконаними за однією технологією.

6.2 Приймання монтажних швів проводять поетапно шляхом:

Вхідного контролю матеріалів;

контролю підготовки віконних отворів та віконних блоків;

контролю дотримання вимог до встановлення віконних блоків;

Виробничого операційного контролю;

Прийомо-здавальних випробувань при завершенні робіт;

Результати всіх видів контролю (випробувань) фіксують у відповідних журналах обліку.

6.3 Вхідний контроль матеріалів та виробів при їх надходженні та зберіганні проводять відповідно до вимог НД на ці матеріали та вироби. При цьому перевіряють санітарно-епідеміологічні висновки, терміни придатності, маркування виробів (тари), сертифікати відповідності (за їх наявності), документ, що підтверджує якість партії на застосовувані матеріали, що містить результати приймально-здавальних та періодичних випробувань в обсязі технічних показників відповідно до додатком А, а також виконання умов, встановлених у договорах на постачання.

При складанні акта приймання фронту робіт перевіряють:

Підготовку поверхонь віконних отворів;

Розміри (граничні відхилення) віконних отворів;

Відхилення від розмірів монтажних проміжків;

відповідність монтажних зазорів вимогам робочої документації (РД);

Інші вимоги, встановлені в РД та технологічній документації.

6.5 При складанні акта встановлення кріпильних елементів перевіряють:

Тип та розміри кріпильних елементів;

Відповідність розташування кріпильних елементів вимогам РД;

Відповідність величини заглиблення (вкручування) та посадки дюбелів розмірам, зазначеним у

6.6 Під час складання акта якості на заповнення монтажних зазорів перевіряють:

глибину заповнення, розмір монтажного шва;

Відсутність порожнин, щілин, відшарування;

Розмір раковин (за наявності).

6.7 При складанні акта якості нанесення зовнішнього та внутрішніх шарів монтажного шва перевіряють:

Відповідність встановлення ізоляційних матеріалів вимогам РД;

Товщину шару та ширину смуги контакту герметика з поверхнями віконного отвору та віконної конструкції.

Віконні отвори щодо контрольних вимірів вибирають довільно;

Результати вимірювань фіксують у спеціальному додатку до акта приймання на приховані роботи.

1 – габаритний контур віконного блоку; 2 – монтажний шов; 3 - контрольні точки по периметру віконного отвору для вимірювання температур на внутрішній поверхні шва; t ст.температура внутрішньої поверхні стіни; t зв. С т – температура зовнішньої поверхні стіни; £в.ш - температура внутрішньої поверхні шва; нш – температура зовнішньої поверхні шва; Н - відстань від площини віконного отвору до точки виміру

Рисунок 5 - Схема контрольного виміру температур для оцінки якості виконання монтажного шва

6.9 Контроль теплотехнічних характеристик монтажного шва проводиться методом відповідно до додатком Д.

6.10 Класифікаційні та періодичні лабораторні випробування монтажних швів проводять на вимогу проектних, будівельних та інших організацій для підтвердження класифікаційних характеристик та експлуатаційних показників монтажних швів відповідно до додатку А.

7 Методи випробувань

7.1.2 Визначення міцності при розтягуванні та відносного подовження при розриві пінного ущільнювача

7.1.2.1 Зразок для випробування

7.1.2.2 Проведення випробування

7.1.2.3 Оцінка результатів

Міцність при розтягуванні 8 МПа розраховують за формулою

де F p - максимальна сила при розтягуванні Н;

S - площа поперечного перерізу, мм2.

Відносне подовження при розриві е% розраховують за формулою

£ = -■ 100, (2)

де /о – вихідна висота зразка, мм;

/1 - Висота зразка в момент розриву, мм.

7.1.4 Опір відшаровуванню (адгезійну міцність) плівкових та стрічкових матеріалів визначають за ГОСТ 10174 .

7.1.5.1 Зразки для випробувань

Для виготовлення зразків готують форму з деревинно-стружкових плит або іншого жорсткого матеріалу з такими розмірами: ширина 70 мм, висота

70 мм та довжина 300 мм, яка зсередини викладена папером. Підкладки закладають у форму впоперек довжини так, щоб між 1-ю та 2-ю, 3-ю та 4-ю і так далі на п'ять зразків відстань становила 30 мм, відстань повинна задаватися дерев'яними вкладишами розміром 10x30x70 мм, обгорнутими антиадгезійним папером. Піною, підготовленою відповідно до 7.1.2.1, заповнюють простір між вкладишами приблизно на 60 % з балона з адаптером та на 100 % з балона з пістолетом. Після затвердіння зразки виймають із форми та очищають від надлишків піни. Зразків для випробувань має бути п'ять.

7.1.5.2 Проведення випробувань згідно 7.1.2.2.

7.1.5.3 Оцінка результатів

7.1.7 Опір паропроникненню та коефіцієнт паропроникності матеріалів монтажного шва - за ГОСТ 25898 .

7.1.8 Теплотехнічні показники матеріалів монтажного шва згідно з ГОСТ 7076 .

7.2 Методи кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань

7.2.2 Зразки для випробувань

Випробування проводять на зразках – фрагментах швів, виготовлених за 7.1.5.1. Як підкладки при виготовленні зразків можуть також використовуватися підкладки з розмірами 100x50 мм, відповідно повинна змінитися ширина форми для виготовлення зразків. Число зразків для випробувань – не менше трьох.

7.2.3 Проведення випробування

Значення деформації розтягування - стискування встановлюють у програмі випробувань, що відповідає певному класу монтажного шва, але не менше 8%. Амплітуду деформації розтягування - стиснення л, мм, розраховують за формулою

де е – задана деформація, %; h – товщина зразка, мм; л£ - амплітуда розтягування - стискування, мм;

Проводять не менше 20 циклів розтягування – стискування зразків.

7.2.4 Оцінка результатів

наскрізних

Після завершення циклічних випробувань зразки піддають візуальному. Результат випробування визнають задовільним, якщо кожен зразок не має розшарування, відшарування від підкладок і руйнувань.

7.3.2 Оцінку теплостійкості визначають за ГОСТ 26589.

7.4 Підготовку поверхонь віконних отворів візуально оцінюють.

7.5 Геометричні розміри монтажних зазорів, стінових отворів, віконних, що монтуються.

конструкцій та розміри дефектів поверхонь прорізів вимірюють металевою вимірювальною рулеткою за ГОСТ 7502, металевою лінійкою за ГОСТ 427, штангенциркулем за ГОСТ 166 з використанням методів за ГОСТ 26433.0 та ГОСТ 26433.1. Допускається використовувати інші

засоби виміру, повірені (калібровані) в установленому порядку, з похибкою, визначеною в нормативних документах.

7.7 Товщину герметика, що застосовується як зовнішній (внутрішній) шар монтажного шва, вимірюють після затвердіння герметика. У шарі герметика роблять П-подібний розріз, вирізану частину герметика вигинають назовні.

Для контролю ступеня обтискання До со, % стрічки, що саморозширюється (ПСУЛ) необхідно відібрати шматок стрічки, виміряти відновлений розмір за товщиною Н 0 , ширину шва в місці відбору стрічки /ф, розрахувати ступінь обтиснення за формулою

К = Н " н Нп (4)

7.8 Методи кваліфікаційних та періодичних лабораторних випробувань

Водопроникність герметиків зовнішнього шару визначають за ГОСТ 2678.

7.8.3 Звукоізоляцію монтажних швів визначають за ГОСТ 27296.

Вимоги до випробувальної камери аналогічні зазначеним у 7.8.2, при цьому мають бути виконані такі умови:

коробку віконного блоку заповнюють панеллю, ретельно ізолюючи зазори в з'єднанні коробки та панелі,

умови проведення випробувань уточнюють у завданні (напрямку) на випробування.

8 Гарантії виробника

Гарантійний термін монтажного шва встановлюють у договорі між виробником робіт та замовником, але не менше п'яти років з дня підписання акта здачі-приймання на будівельному об'єкті або здавання відвантаження панелі заводського виготовлення із встановленим віконним блоком.

14 ГОСТ 30971-2012

Додаток А (обов'язковий)

Загальні вимоги до матеріалів монтажного шва

А 1 Загальні вимоги до матеріалів

А.1.1 Матеріали, які застосовуються в конструкціях монтажних швів, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов та умов договорів на постачання. Використання матеріалів із терміном придатності, що минув, допускається лише за умови позитивних результатів повторних (додаткових) випробувань на їх відповідність встановленим вимогам.

А.1.3 Матеріали, які застосовуються для влаштування монтажних швів, повинні мати робочу температуру застосування в діапазоні від мінус 10 °С до плюс 40 °С.

А.1.4 Монтажний вузол повинен бути спроектований так, щоб довговічність матеріалів, які застосовуються для влаштування монтажних швів, була не менше 20 років згідно з 5.1.9.

Неприпустимість накопичення вологи у монтажному шві за річний період експлуатації;

А.2 Вимоги до зовнішнього шару

Межа водопроникності монтажного шва має бути не менше 300 Па.

А.2.2 Матеріали зовнішнього шару не повинні перешкоджати видаленню пароподібної вологи з центрального шару шва.

Значення опору паропроникненню зовнішнього шару шва має бути не більше ніж 0,25 м 2 ч-Па/мг.

А.2.3 Матеріали зовнішнього шару монтажного шва повинні бути стійкими до впливу наступних експлуатаційних температур:

Для швів звичайного виконання – від плюс 70 ° С до мінус 30 ° С;

Для швів морозостійкого виконання – від плюс 70 ° С до мінус 31 ° С та нижче.

Таблиця А1 -Технічні вимоги до паропроникних герметиків

найменування показника	вимірювання	Значення показника
Умовна міцність у момент розриву, не менше
Відносне подовження в момент розриву на зразках-лопатках, щонайменше
Міцність зчеплення з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій, не менше
Допустима деформація, не менше *
Примітка - Знаком * відзначені довідкові показники.

А.2.4. При виконанні зовнішнього шару паропроникним герметиком повинні бути забезпечені вимоги, наведені в таблиці А.1.

Поверхня контакту шару паропроникного герметика з матеріалом стінового отвору та віконним блоком має бути достатньою для забезпечення необхідної міцності зчеплення. Ширина контактного шару – не менше 3 мм.

Фактична товщина шару має бути встановлена в РД. Мінімальна товщина шару після усадки повинна бути не меншою за ту, на якій були проведені випробування герметика на довговічність. У разі відсутності даних по товщині зразків на випробуваннях на довговічність її необхідно прийняти 3 мм. Максимальна товщина шару повинна бути не більшою за ту, на якій були отримані відповідні А.2.2 значення опору паропроникненню.

Максимально допустимий радіус заокруглення шару герметика в областях стиків «монтажна піна/віконний блок» та «монтажна піна/стінний отвір» має бути заданий у НД виробника на герметик.

Товщину шару герметика вимірюють 7.7.

Поверхня герметика не повинна мати тріщин, шар герметика не повинен розшаровуватися або відшаровуватись від матеріалів монтажного шва.

А.2.5 При виконанні зовнішнього шару ущільнювальними стрічками, що саморозширюються, повинні бути забезпечені наступні вимоги:

Значення коефіцієнта паропроникності у стані робочого стиску - не менше 0,14 мг/(м-ч-Па);

Водопоглинання поверхні ущільнювальних стрічок, що саморозширюються, за обсягом при робочому стиску стрічки за 12 год не повинно перевищувати 4 %;

Ущільнювальні стрічки, що саморозширюються, повинні перекривати монтажний зазор у стані, близькому до оптимального робочого ступеня стиснення, який повинен становити не менше 25 % їх повного розширення. Опір стиску ущільнювальних стрічок при 50% деформації повинен бути не менше 2,5 кПа;

Опір відшаровуванню ущільнювальних та дифузійних стрічок від бетонної основи має бути не менше 0,3 кН/м (кгс/см).

У разі застосування стрічок для ущільнення монтажних зазорів будівельних конструкцій, призначених для експлуатації з підвищеними вітровими (наприклад, у висотному будівництві) та іншими навантаженнями, стрічки ущільнювачів слід застосовувати в комплекті із захисними накладними профілями (нащільниками).

А.2.6 При використанні у зовнішньому шарі монтажного шва штукатурних розчинів необхідно забезпечити відповідну адгезію з матеріалами стіни та конструкції віконного блоку, у місцях примикання штукатурного розчину до ПВХ профілю потрібна герметизація.

Нанесення штукатурного шару, шпаклівки або складів, що погіршують експлуатаційні показники монтажних швів, на паропроникний матеріал зовнішнього шару не допускається.

А.З Вимоги до центрального шару

А.3.1 Центральний шар повинен забезпечувати потрібні теплотехнічні характеристики монтажного шва.

А.3.2 Як матеріали центрального шару використовують, як правило, пінополіуретани. Оптимальна ширинашар пінного ущільнювача становить 15-60 мм, глибина - не менше товщини коробки світлопрозорої конструкції. Виробництво робіт з використанням пінополіуретанів допускається за температури не нижче мінус 10 °С. Технічні характеристики для пінного утеплювача цього шару наведено у таблиці А.2

Таблиця А.2 - Технічні характеристики пінного утеплювача

найменування показника	вимірювання	Значення показника
1 Міцність при розтягуванні, щонайменше*
2 Відносне подовження при розриві, не менше
3 Коефіцієнт теплопровідності у сухому стані, не більше*
4 Вологопоглинання за обсягом при поверхневому впливі вологи за 24 години, не більше*
5 Міцність зчеплення з матеріалами стінових отворів та віконних конструкцій, не менше

ГОСТ 30971-2012

Вступ

Цей стандарт розроблений на підставі технічного аналізу багаторічної експлуатації віконних (дверних) блоків у різних кліматичних умовах на території Російської Федерації та країн Співдружності Незалежних Держав.

Як матеріал середнього шару можуть застосовуватися інші ущільнювачі (наприклад, термолен, джутові джгути, пінополіетиленові трубки або стрічки, що встановлюються з боку внутрішнього шару шва), що забезпечують надійну роботу монтажного шва при установці методом конопатки зі ступенем стиснення матеріалу не менше 75 %.

При цьому повинна забезпечуватись стійкість до температурного впливу у всьому діапазоні температур для регіону будівництва.

А.3.3 Опір паропроникненню центрального шару монтажного шва повинен перебувати в діапазоні значень цього показника для зовнішнього та внутрішнього шарів.

У разі застосування профілів коробок віконних блоків шириною понад 80 мм і якщо ширина монтажного зазору перевищує розміри, передбачені цим стандартом, більш ніж у 1,5 рази, заповнення зазору слід виконувати пошарово, з інтервалами між шарами за технологією, рекомендованою виробником пінного утеплювача.

Зрізання надлишків пінного ущільнювача допускається як із зовнішньої, так і внутрішньої сторони за умови укриття ущільнювача суцільним ізоляційним шаром.

А.3.4 У разі влаштування додаткового водо- та пароізоляційного шару для запобігання впливу дифузійної вологи з боку стінового отвору на матеріали центрального шару застосовують ізоляційні стрічки (як правило, без алюмінієвої фольги), мастики чи герметики. Значення опору паропроникненню додаткового водо- та пароізоляційного шару не повинно бути нижчим за цей показник для внутрішнього шару шва.

А.3.5 Заповнення монтажного зазору теплоізоляційними матеріаламимає бути суцільним за перерізом, без порожнеч і нещільностей, розривів, щілин та переливів. Розшарування, наскрізні зазори, щілини, а також раковини розміром понад 6 мм не допускаються.

А.4 Вимоги до внутрішнього шару

А.4.1 Внутрішній шар повинен забезпечити паронепроникність монтажного шва.

Опір паропроникненню внутрішнього шару має перевищувати цей показник для центрального шару і мати значення опору паропроникненню не менше 2,0 м 2 год Па/мг.

А.4.2 В якості матеріалів внутрішнього шару застосовують головним чином самоклеючі стрічки та пароізоляційні еластичні герметики.

А.4.3 Пароізоляційні матеріали за внутрішнім контуром монтажного зазору повинні бути укладені безперервно, без перепусток, розривів та непрокопених ділянок.

А.4.4 При виконанні внутрішнього шару пароізоляційним еластичним герметиком повинні бути забезпечені такі вимоги:

Умовна міцність у момент розриву не менше 0,1 МПа;

Відносне подовження на момент розриву на зразках-лопатках щонайменше 200 %;

Поверхня контакту герметика з матеріалом стінового отвору та віконним блоком має бути достатньою для забезпечення необхідної міцності зчеплення. Ширина контактного шару має бути не менше 3 мм;

Фактична товщина шару має бути встановлена в РД. Мінімальна товщина шару після усадки повинна задовольняти вимоги до паропроникності за А.4.1 та довговічності за 5.1.11.

У разі відсутності даних по товщині зразків на випробуваннях на довговічність її приймають 3 мм.

Товщину шару вимірюють 7.7;

Матеріали внутрішнього шару допускається наносити по бутувальному шнуру (трубці) з еластичного спіненого поліетилену з водопоглинанням за обсягом не більше 1,5 %;

Поверхня герметика повинна мати тріщин, шар герметика повинен розшаровуватися.

3.12 шар монтажного шва: Складова частина (зона) монтажного шва, що виконує певні функції та відповідає заданим вимогам.

3.13 вузол примикання віконного (балконного) блоку до стінового отвору: Конструктивна система, що забезпечує сполучення стінового отвору (у тому числі деталей зовнішнього та внутрішнього укосів) з коробкою віконного (балконного) блоку, що включає монтажний шов, підвіконня, відлив, а також облицьовування. та кріпильні деталі.

1 – центральний шар; 2 – зовнішній шар герметизації; 3 – внутрішній шар герметизації; 4 – додатковий шар герметизації; 5 - відлив; 6 - підвіконня

Малюнок 1 - Схема встановлення віконного блоку в отворі зовнішньої стіни будівлі

3.14 експлуатаційний силовий вплив на монтажний шов: Вплив на монтажний шов, що виникає внаслідок деформацій стінового отвору та коробки віконного блоку внаслідок зміни температурно-вологих умов та вітрових навантажень у період експлуатації.

3.15 експлуатаційні умови: Температурно-вологісні характеристики внутрішнього мікроклімату, регіону будівництва та встановлення монтажного шва.

4 Класифікація

4.1 Класи монтажних швів

Залежно від основних вимог експлуатації монтажні шви поділяють на класи згідно з таблицею 1. 3

Таблиця 1 – Класифікація монтажних швів за експлуатаційними характеристиками

Характеристика	Значення для класів за кожним показником
Характеристика
Відносна вологість повітря в приміщенні, менша за яку відсутня випадання конденсату на внутрішній поверхні монтажного шва, %
Деформаційна стійкість у циклах при допустимій деформації, не менше
Значення допустимої деформації, %		Від 11,0 до 14,9	Від 8,0 до 10,9

Примітки

1 Значення відносної вологості внутрішнього повітря в приміщенні, менше якої відсутнє випадання конденсату на внутрішній поверхні монтажного шва, визначають для умов температури найбільш холодної п'ятиденки регіону будівництва та умов внутрішнього мікроклімату в приміщенні згідно з його призначенням. Визначення значення проводять розрахунковим методом згідно з методикою відповідно до додатку Д або при проведенні натурного обстеження згідно з методикою згідно з додатком Е.

2 Значення допустимої деформації монтажного шва приймають за найгіршим показником матеріалів зовнішнього, центрального та внутрішнього шарів та визначають у відсотках.

3 Значення допустимої деформації монтажного шва визначають як відношення значення найбільшої можливої експлуатаційної зміни розміру монтажного шва без його руйнування або зниження заданих характеристик початкового значення цього розміру.

4 Необхідні класи монтажних швів встановлюють у робочій документації на вузли примикань

віконних блоків до стінових отворів.

4.2 Умовне позначення

4.2.1 Умовне позначення монтажного шва повинно включати літерний індекс «ШМ» - шов монтажний, цифрові позначення класів за показником відносної вологості, водопроникності, повітропроникності, значення допустимої деформації та позначення цього стандарту.

приклад умовного позначеннямонтажного шва з класами за показником відносної вологості - В, значення допустимої деформації -А, за ГОСТ 30971-2012 :

Примітка- У документації на монтажні шви (договорі, контракті тощо) рекомендується вказувати характеристики швів за іншими параметрами, що класифікуються, а також технічну інформацію за погодженням виробника з споживачем (у тому числі конкретні значення технічних характеристик монтажних швів і матеріалів, що застосовуються для їх устрою, підтверджені результатами випробувань).

Якщо в документації на монтажні шви клас не позначений, то він має бути не меншим за клас В.

5 Технічні вимоги

5.1 Загальні положення

5.1.1 Монтажні шви вузлів примикання віконних та дверних блоків виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з конструкторської та технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

5.1.2 При розробці конструктивних рішень монтажних швів повинен використовуватися комплекс матеріалів, що працюють спільно та забезпечують виконання таких вимог:

Герметичність (непроникність) при впливі атмосферних опадів та вітру відповідно до чинних нормативних документів (НД); визначається із зовнішнього шару;

Відсутність локального промерзання по контуру примикання віконного блоку до стінового отвору;

Стійкість до експлуатаційних навантажень;

Довговічність відповідно до розрахункового терміну експлуатації віконного блоку, але не нижче вимог цього стандарту.

Залежно від місця встановлення, конструкцій стінових отворів та умов експлуатації монтажні шви вузлів примикання віконних та дверних блоків можуть мати різне виконання та кількість шарів, при цьому має бути дотримано правило: зсередини щільніше, ніж зовні.

5.1.3 Конструкція монтажного шва включає три або чотири шари, що мають різне функціональне призначення:

Основний центральний шар – забезпечення тепло-, звукоізоляції;

При встановленні віконних конструкцій у зовнішніх стінах, що зводяться з використанням вологих процесів (кам'яна кладка, монолітний бетон), необхідно забезпечити захист утеплюючого шару від міграції технологічної вологи з стіни, що примикає, шляхом встановлення додаткового шару:

Деформації віконного (дверного) блоку, що виникають в результаті перепаду температур (зусилля зсуву та розтягування - стиснення), повинні сприйматися якимось одним шаром монтажного шва або за рахунок спільної роботи матеріалів двох або трьох шарів.

Вибір конструктивного рішення вузлів примикання віконного (дверного) блоку до отвору зовнішньої стіни здійснюється на стадії розробки архітектурно-конструкторських рішень з урахуванням навантажень, що діють, і підтверджується відповідними розрахунками.

Застосування конструктивного принципу влаштування монтажного шва, відмінного від зазначеного в цьому пункті вище, допускається за умови відповідного обґрунтування у вигляді розрахунків, натурних або лабораторних випробувань.

Варіанти влаштування монтажного шва наведені на малюнку 2 (див. варіанти А і Б).

I - зовнішній водоізоляційний паропроникний шар;

II – центральний тепло-, звукоізоляційний шар;

III – внутрішній пароізоляційний шар;

IV -додатковий водо- та пароізоляційний шар

Малюнок 2 - Варіант влаштування монтажного шва

5.1.4 Конструктивні рішення монтажних швів повинні розроблятися з урахуванням матеріалу зовнішніх стін та геометрії віконних отворів, а також спеціальних технологічних вимог, які пред'являються до віконних блоків згідно з ГОСТ 23166. Приклади конструктивних рішень вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів наведено у додатку.

5.1.5 Монтажні шви повинні бути стійкими до різних експлуатаційних впливів та навантажень: атмосферних факторів, температурно-вологісних впливів з боку

приміщення, силовим (температурним, садибним та ін.) деформаціям, вітровим та іншим навантаженням (відповідно до необхідного класу).

5.1.6 Матеріали для влаштування монтажних швів підбирають з урахуванням силових експлуатаційних впливів.

5.1.7 Теплотехнічні характеристики монтажного шва повинні забезпечувати значення температури на внутрішній поверхні не нижче температури точки роси при заданих значеннях внутрішнього мікроклімату (залежно від призначення приміщення) згідно з ГОСТ 30494 та зовнішнього повітря для умов температури найбільш холодної п'ятиденки конкретного регіону.

5.1.9 Загальне конструктивне рішення вузла примикання (включаючи монтажний шов, елементи додаткового атмосферозахисту, оброблення укосів, а також всі інші елементи, що забезпечує сполучення віконного блоку з отвором у закінченому вигляді) повинно виключати можливість інфільтрації холодного повітря через монтажні шви взимку продування).

5.1.11 Довговічність монтажних швів повинна бути не менше ніж 20 умовних років експлуатації.

5.1.12 Загальні вимоги до матеріалів монтажного шва відповідно до додатку А.

5.2 Вимоги до розмірів

5.2.1 Мінімальні розміри монтажних зазорів для віконних блоків різної конструкції приймають відповідно до таблиці 2, малюнку 3, а також умови забезпечення можливості вільного температурного розширення віконного блоку без виникнення згинальних деформацій профільних елементів.

Проектні розміри монтажних зазорів стосовно кліматичних умов району будівництва рекомендується додатково підтверджувати розрахунком можливої температурної зміни розміру віконного блоку в напрямку, перпендикулярному до проектованого шва (додаток Б).

Малюнок 3 - Розташування монтажного зазору

Встановлення вікон ПВХ з дотриманням правил, наведених у ГОСТ 30971, прийнятому в 2012 році, дозволить вам значно продовжити термін їх експлуатації, уникнути запотівання скла та захистити віконні отвори від вогкості. Як встановити пластикове вікно за ГОСТом, і які використовуватимуть для цього матеріали, ви зможете дізнатися, прочитавши нашу статтю.

Для якісної та швидкої роботи вам знадобиться наступний набір інструментів:

Перфоратори.
Електричний лобзик.
Дрель шуруповерт.
Цвяходер.
Кувалда.
Рівень.
Вимірювальна рулетка.
Олівець.
"Болгарка".
Пістолет для силікону
Кутник.
Ножиці по металу.
Шпатель.
Широкий стамеска.
Гумовий молоток.
Плоскогубці.
Пензлик.

Залежно від типу віконного отвору та моделі вікна, вам можуть знадобитися додаткові інструментине увійшли до списку.

Крім інструментів, для встановлення пластикового вікнанеобхідно мати такі витратні матеріали:

- ПСУЛ - заздалегідь стиснена ущільнювальна стрічка, що саморозширюється. ПСУЛ має різну товщину та ширину та призначається для приховування зовнішнього пінного шва.

- Пароізоляційні стрічки – потрібні для приховування пінного шва усередині приміщення. Стрічки бувають металізовані та на тканинній основі. Металізовані стрічки використовують для «сухої» обробки віконного отвору ( пластикові укоси, гіпсокартон або ПВХ панелі). Пароізоляційна стрічка на тканинній основі, призначена для оздоблювальних матеріалівна водній основі (штукатурка, гіпс тощо).

- Дифузійна стрічка– необхідна як підкладка під карниз вікна. Дана стрічка має особливість пропускати повітря, але не пропускати воду.

- Підкладка під підвіконня– це стрічка на металізованій основі, з шаром утеплювача, служить теплом і пароізолятором.

- Анкерні пластини- Кріплення для вікна, що з'єднують раму з віконним прорізом. Анкерні пластини дозволяють закріпити вікно у отворі без наскрізних отворів у рамі.

- Шурупи шурупи - кріплять анкерні пластини до вікна.

- Дюбель шурупи – з'єднують анкерні пластини з віконним отвором.

- Склад для ґрунтування– призначений для обробки поверхні, на місці приклеювання пароізоляційних стрічок.

- Дерев'яні клини– потрібні для проміжного закріплення вікна у прорізі та виставлення рівня.

- Підставний профіль– кріпиться знизу рами та служить підставкою під вікно та кріпленням для карнизу та підвіконня.

- Пластикове підвіконня– йде в комплекті з вікном, але за бажанням може бути замінений на підвіконня з інших матеріалів.

- Злив – рідко буває у базовому комплекті пластикового вікна, зазвичай замовляється окремо.

Монтажна піна – використовується для заповнення швів та як додатковий кріпильний елемент.

Підготовчі роботи

Демонтаж

У разі необхідності демонтажу старого вікна, виконайте такі дії:

Зніміть усі стулки з петель.
Демонтуйте штапики і витягніть шибки з нерухомих секцій вікна.
Від'єднайте лиштву, злив та підвіконня від рами.
Видаліть розчин і монтажну піну між рамою та віконним отвором.
За допомогою «болгарки» зріжте всі кріплення рами.
Витягніть раму з отвору.
Видаліть залишки монтажної піни та розчину на місці знаходження рами.

Підготовка вікна

Перед встановленням пластикового вікна в проріз необхідно провести ряд підготовчих робіт:

Зніміть стулки вікна з петель, вибивши стрижні навісів за допомогою молотка та викрутки.
Витягніть склопакети із нерухомих секцій вікна. Для цього потрібно вибити штапики з кріпильних пазів, зробити це можна за допомогою гумового молотката широкої стамески, або шпателя.
Прикріпіть до нижньої поперечини рами підставковий профіль. При з'єднанні профілю та рами, як прокладка між ними, використовуйте – ПСУЛ .
Встановіть анкерні стрічки на периметрі вікна. Стрічки прикручуються до рами та підставкового профілю за допомогою шурупів. Для зручності встановлення кінці анкерних стрічок виводьте всередину приміщення. Залежно від розмірів вікна на кожну сторону рами встановлюються від 2 до 4 кріплень.
Приклейте ПСУЛ на верхню та бічні стійки рами таким чином, щоб стрічка захищала зовнішній шов після заповнення його монтажною піною.
Наклейте дифузійну стрічку на підставковий профіль із зовнішнього боку вікна.
Для захисту внутрішньої сторони швів приклейте до рами пароізоляційну стрічку.

Монтаж вікна в отворі

Після всіх підготовчих робіт, встановіть раму у віконний отвір:

Закріпіть раму в отворі за допомогою клинів.
Перевірте правильне горизонтальне та вертикальне положення рами рівнем.
Виставивши раму в правильному положенніЧерез отвори в анкерних планках, позначте місця під дюбель-шурупи.
Просвердливши отвори перфоратором, закріпіть раму у віконному отворі на анкерних стрічках.
За допомогою пензлика та ґрунтувального складу, обробіть місця приклеювання пароізоляційних стрічок та ПСУЛ.
Заповніть простір між рамою та віконним прорізом монтажною піною з низьким коефіцієнтом розширення.
Після висихання піни обріжте її надлишки.
Приклейте ПСУЛ та пароізоляційну стрічку до віконного отвору.

Монтаж зливу та підвіконня

Розправте дифузійну стрічку та покладіть на неї злив.
Приєднайте злив до підставочного профілю за допомогою саморізів.
Виріжте підвіконня за формою укосів віконного отвору.
На місце де розташовуватиметься підвіконня, укладіть металізовану стрічку з утеплювачем.
Вставте підвіконня в профіль і закріпіть його шурупами.
Замажте щілини між рамою, зливом та підвіконням силіконовим герметиком.

Заключні роботи

Вставте склопакети у секції вікна, закріпивши зі штапиками.
Встановіть стулки на їхні місця.
Перевірте роботу ручок та механізмів вікна.

Пластикове вікно встановлено, залишилося зробити обробку укосів отвору і після цього зняти захисну плівку.

Подивитись докладну інструкцію щодо встановлення пластикового вікна з використанням норм ГОСТ, ви також можете у відеоролику: