Верстат для виготовлення шлакоблоків. Саморобний верстат для виробництва будівельних блоків своїми руками
У наш стрімкий час на ринку будматеріалів з'являється нова продукція, що процвітає за багатьма показниками своїх попередників. Цікавим фактомє те, що деякі будматеріали можна виготовити в домашніх умовах. Російський народ, не розпещений грошима і благами цивілізації, може багато чого придумати для того, щоб заощадити і самореалізуватися.
Власноручне виготовлення блочних будівельних матеріалів
Явним підтвердженням цього є виготовлений своїми руками верстат для блоків. Він знадобиться любителям, які можуть самі збудувати сарай, лазню, гараж, і навіть житловий будинок, зі своїх піноблоків, газоблоків, керамоблоків, шлакоблоків, тирсу-бетонних (арболітових) та інших блоків з різними наповнювачами. Знаючи пропорцію складових частин, експериментуючи на вхідних інгредієнтах, з ним можна виготовити блоковий будівельний матеріалвласноруч на будівництво будь-яких приміщень і навіть закладення фундаменту.
Різна кількість осередків у формі
Залежно від масштабності виробництва та можливостей, виготовляють форми для блоків своїми руками, розраховані на 1-2 вироби, 6-8 вид., 10-14 шт., 21-30 од. та ін (фото 1). Вони розраховані виготовлення цілісних блоків і виробів з порожнечами різної форми. Змінивши розміри матриці, можна виробляти блоки, придатні для стін та фундаменту. Тому розміри блоків та його кількість то, можливо різним (ф.2). Для зручності вилучення готового виробуслід передбачити розбірну конструкцію. Матеріалом виготовлення форм може бути метал, водостійка фанера, деревина. Форми – це свого роду знімна опалубкаяка дозволяє виготовити якісний будівельний матеріал з потрібними заданими характеристиками.
Фото 1 - Форми для блоків різної величини 
Фото 2 — Будівельні пустотілі блоки 
Фото 3 — Заготівлі стінок для форм. 
Фото 4 - Циліндри для заповнення порожнин
Етапи виготовлення форм для блоків своїми руками
Для виготовлення металевих матриць знадобиться листова сталь б-3 мм та металева труба D 8 мм для формування порожнин, а також болгарка, зварювальний апарат, інші інструменти.
- Готуються заготовки для стін.Їх можна вирізати в домашніх умовах болгаркою 450х210 та 220х210 по 2 заг. Дно форми повинно мати бортик заввишки 3-3,5 см та ручку. На стінах робляться насічки (ф.3).
- Для виготовлення порожнечпотрібні циліндри (фото 4). Для цього від труби відрізається потрібна кількістьзаготівель із розрахунку 3 од. на один блок. Висота має бути на кілька мм меншою від висоти стінок. Для надання заготовці трубної конусної форми, з одного боку потрібно до половини розрізати трубу і затиснути лещатами. Кожну трубну заготовку потрібно заварити з обох боків, вийдуть заглушені порожнисті циліндри (заповнювачі). Вони приварюються до планки, потім вставляють у форму і планка приварюється до стінок форми (ф. 5).
- Заварювати усі швинеобхідно зовні.
- З товстостінної пластини робимо прес з отворамиз діаметром, що перевищує діаметр пустотних циліндрів. Прес повинен заходити на матрицю приблизно на 50 мм. До пресу приварюються ручки (фото 6).
Готові форми для блоків власноруч не вимагають великих витрат. З ними можуть працювати люди, які не мають особливої кваліфікації. Головне, виконати правильний заміс та ущільнити вміст.
Фото 5 — Пустотілі циліндри приварюються до планки 
Фото 6 — Виготовлення ручного пресу. 
Фото 7 — Креслення саморобного верстата з вібромотором 
Фото 8 — Поетапне виготовлення верстата для блоків своїми руками
Верстати для блоків своїми руками
Для того, щоб добре утрамбувати суміш для блокових будматеріалів, можна користуватися вібростолом або виготовити верстат для блоків своїми руками з вібратором, що прикріплений до боковини. На фото 7 запропоновано креслення вібраційного верстата. Готову конструкціюоснащують ручками, що допомагають зняти матрицю без пошкодження сирої бетонної заготовки. Приварені до несучій раміколіщатка створюють пристрій, що пересувається.
Фото 8 пропонує поетапне виготовленняобладнання на одну заготівлю. Воно схоже на виробництво форм без двигуна. Прикріплений вібратор полегшує роботу та робить готовий будматеріал якіснішим. Застосування верстатного устаткування виготовлення будівельних блоків – зовсім нескладне. Але при роботі з ним слід дотримуватися техніки безпеки.
Будівництво будинку з блоків просувається швидше, ніж із цегли. Придбати їх можна вільно, але багато хто виготовляє будівельні блокисвоїми руками.
Блоки у будівництві використовуються не тільки для зведення стін. Прискорює його та використання будівельних блоків для фундаменту. Звичайно, ці блоки повинні бути дуже щільними: 1,5 т на 1 кубічний м. Виготовлення блоків своїми руками, якщо розібратися, не така надскладна справа.
З чого почати?
А початок усьому – виготовлення форм.
Форми
У продажу є форми для будівельних блоків зі стандартними розмірами. А у себе вдома можна зробити будівельні блоки розміри, яких влаштовують вас. Беремо листовий метал, Вирізаємо з нього необхідної форми заготовки і зварюємо форму. Роблять форми і з дерева, вони гарні для саманних блоків. Дно тут не потрібне. А ось ручки з боків будуть доречними, так зручніше працювати з ними.
Матеріал для саморобних будівельних блоків
Чим хороші будівельні блоки, зроблені своїми руками, так це тим, що для них використовується матеріал, який у вас вже є, або ви зможете легко його придбати.
В основному блоки виготовляють на основі цементу з різними наповнювачами, але народні умільці, як і іноді виробники, обходяться без нього. Залежно від обраного матеріалу, можливе виготовлення саморобних будівельних блоків наступних видів:
- шлакобетонні;
- блоки на основі рідкого скла;
- саманні;
- стружкобетонні або арболітові.
Як наповнювач використовують:
- золу;
- шлак;
- відсів;
- щебінь;
- гіпс;
- перліт;
- керамзит;
- тирсу;
- солому;
- бита цегла та інше.
Блоки без цементу
Виготовлення будівельних блоків за даною технологією доступне не кожному, адже в суміші є рідке скло. Хіба що домовитися з найближчим заводом ЗБВ та купити основний компонент там. Суміш складатиметься з:
- двох десятків частин піску річкового;
- півтора десятки частин рідкого скла;
- 4-х частин крейди;
- 3-х частин вапна гашеної;
- 2-х частин каоліну.
Процес виготовлення
- Спочатку просіюється пісок;
- додається крейда;
- все добре поєднується;
- вводиться вапно гашене;
- каолін або подрібнена до стану порошку цегла;
- рідке скло.
Вихідна сировина повинна вийти однорідною, тістоподібною. Перш ніж заливати масу, що нагадує тісто, змочіть форми зсередини. Якщо бажаєте, можна будівельним блокам надати кольору. Для цього додати:
- крейда будь-якого кольору;
- розмелений у порошок цегла червона.
У такі блоки додають наповнювачі: шлак, керамзит, стружки. Міцність у них висока — вони значно міцніші за цементні.
Керамзитобетонні блоки
Керамзитобетонні блоки - це один із видів шлакоблоків, де наповнювачем служить керамзит.
склад
- цемент - 1 частина;
- керамзит - 5 частин;
- пісок - 3 частини;
- вода – близько однієї частини.
Технологія
Технологія виготовлення будівельних керамзитобетонних блоків, загалом така ж, як і будь-яких інших:
- попередньо змащені форми міститься вихідний матеріал;
- утрамбовується;
- форма знімається хвилин через 10;
- виріб залишається на місці;
- через 12 годин переноситься у захищене від опадів та прямих променів сонця місце.
- при теплій погодіблоки стануть твердими після закінчення трохи менше місяця.
Якщо планується робити товсті стіни (близько 0,5 м), то блоки краще з пустотами. Для цього у форму вставляються вставки з дерева: круглі або квадратні. А щоб вони добре виймалися перед тим, як вставити, закутайте їх у покрівельне залізо.
Переваги
- не велика вага;
- морозостійкість;
- повітропроникність;
- вологостійкість;
- міцність;
- невелика вартість.
Будинок з керамзитобетонних блоків будується швидше ніж із цегли, розчину на кладку йде менше.
Саманні блоки
Компоненти
Для цього типу блоків матеріал, буквально, знаходиться під ногами. Все, що потрібно це:
- глина;
- солома;
- пісок річковий.;
- вода.
Особливості підбору
Щоб у будівельних блоків характеристики відповідали всім вимогам, потрібно дещо знати про особливості підбору компонентів:
- Глину краще заготовити з осені, вкрити її плівкою і дати перезимувати так покращиться її якість.
- Пісок спочатку просіяти, звільнивши від домішок.
- Солому можна взяти на полі, де тільки зібрали пшеницю, жито чи ячмінь. Якщо солома залишилася від збору врожаю минулого року, то якість буде вже не та — адже вона, полежавши, починає пріти.
Як визначити відсоткове співвідношення компонентів
- глина – 1 куб. м;
- солома - 20 кг;
- пісок - 25%.
Щоб не зіпсувати всю партію блоків, потрібно зробити невеликий експериментальний заміс. Так що чинимо так:
- з'єднуємо всі складові у невеликих кількостях та записуємо пропорції;
- робимо заміс;
- формуємо кулю;
- залишаємо на сонці для просушування десь на 1 годину;
- кидаємо його на землю у висоти метра півтора.
Якщо всі компоненти підібрані у потрібних співвідношеннях, то куля залишиться цілою. Додали більше, ніж слід піску? Він зруйнується чи розтріскається. Піску недостатньо? Куля розпливеться. Ось так практичним шляхом і підбираємо самий оптимальний варіант.
Підготовка
Для приготування суміші відразу на кілька десятків блоків потрібно зробити в землі виїмку: круглу діаметром близько 2,5 м або прямокутну 1,5х2,5 глибиною пів метра. Вистелити її дно поліетиленом. Хоча підійде і якась готова ємність: корито або стара ванна. Далі все так, як це ще за старих часів робили: одягаємо високі чоботи з гуми і ходимо, перемішуючи все до однорідності.
Виготовлення
- Поки заміс знаходиться на стадії виготовлення, готуємо майданчик для виробів: підбираємо рівне сонячне місце;
- відрами підносимо суміш;
- заповнюємо форми;
- ущільнюємо;
- прибираємо зайве, проводячи дошкою по верхніх краях форми;
- форму знімаємо.
Готові блоки мають підсохнути. Зазвичай на це йде кілька днів. Важливо, щоби на них не потрапляв дощ. Потім переносять у укриття і ще підсушують. Цілком готовими будуть днів за 10.
Будинок із саманних блоків виходить дуже теплим, комфортним. Крім того, цей будівельний матеріал є екологічно чистим, міцним, пожежобезпечним. Застосовується для будівель не вище 2-х поверхів.
Опилкобетонні блоки (ароболіт)
Технологія виготовлення блоків з опілкобетону схожа на виготовлення саманних блоків, але складові потрібно не добувати, а закуповувати.
складники
Перед тим, як розпочати виготовлення, потрібно придбати:
- цемент - М300 або вище;
- пісок - фракція не більша за 1,8 Мкр;
- не гашене вапно;
- тирсу (деревина хвойна).
Підготовка компонентів
- просіюємо тирсу;
- сухий цемент та пісок змішуємо;
- сюди ж вапно і знову змішуємо;
- тирсу додаємо і повторюємо процедуру змішування;
- вливаємо воду;
- Для того, щоб компоненти добре зчіплювалися між собою, додаємо хлорид кальцію або глинозем сірчанокислий;
- контролюємо якість суміші.
Для контролю якості, катаємо кульку і стискаємо її в долонях. Якщо потече вода, то її в суміші занадто багато, якщо кулька розсипеться - багато тирси або піску.
Приступаємо до виготовлення
- Форму вистилаємо поліетиленовою плівкою;
- закладаємо суміш;
- трамбуємо;
- не виймаючи із форми, залишаємо застигати днів на 5;
- виймаємо із форми і сушимо далі.
Процес сушіння займе багато часу – від 1,5 до 3-х місяців: все залежить від маси блоку.
Устаткування
Якщо будівництво має бути масштабним, то можливо є сенс витратитися на обладнання для будівельних блоків. Наприклад: у продажу є міні-верстат для виробництва арболіту РПБ-1500 БЛ. Його продуктивність - 1 тирса з габаритами 19 х 19 х 39 см за хвилину. Випускає російський виробник- Компанія ІНТЕК.
Широке застосування знайшли під час виготовлення будівельних блоків вібростоли. Вони дозволяють вирішити проблему із трамбуванням сумішей. Вібростол складається з:
- рухливого столу;
- двигуна;
- панелі керування;
- іноді в комплект входить трансформатор.
Ущільнення робочої суміші відбувається під впливом вібрації, створюваної вібродвигуном.
Робочий цикл
- на рухомий стіл встановлюємо форму;
- поміщаємо у форму наполовину або повністю суху суміш;
- запускаємо двигун;
- сушіння.
Як вибрати?
Існує 3 види вібропліт здатних ущільнювати матеріал за вагою:
- до 75 кг;
- від 75 до 160 кг;
- від 160 кг.
Орієнтуючись на ці показники і слід підбирати собі оптимальний варіант вібростолу.
Виробники
Їх випускає:
- російська компанія VPK;
- ТОВ «Будмаш»;
- завод «Червоний мак» у Ярославлі та інші.
Постачають вібростоли та закордонні виробники:
- Іспанія - Enar і Hervisa;
- Німеччина - Wacker;
- Італія - Batmatic;
- Франція - Paclite.
Будівництво будівель із блоків набагато швидше, ніж із цегли. У будівельних магазинах багато різновидів такого матеріалу, але для економії коштів можна зробити такі блоки для будівництва самостійно.
Купити блоки чи зробити самостійно?
Будівельні блоки використовують не лише для будівництва стін. У продажу можна знайти блоки різної твердості та якості. Блоки, придбані у спеціалізованих магазинах, є стандартними формами. Матеріал, зроблений своїми руками, можна підлаштовувати під потрібні розміри.
Використовувати можна різні матеріали для будівельних блоків. Плюс виготовлення будівельних блоків самостійно є дешева собівартість матеріалу.
Плюсом придбання готових блоків це можливість зберегти час, який потрібно витратити на виготовлення.
Саморобні блоки
Для виготовлення саморобних блоків необхідно визначитися з майбутніми розмірами блоків. Найпростіший варіант виготовлення блоків це використання спеціальних форм.
Саморобні блоки можна виготовляти різних форм, Що дозволяє використовувати блоки не тільки будівлі стін, але і для оздоблювальних робіт.
Для виготовлення можна використовувати різний матеріалдля наповнювачів, навіть відсіви та використана цегла. Виготовляючи саморобні блокиможна контролювати щільність та міцність будівельного матеріалу.
Форма для виготовлення блоків
Металеві
У продажу є готові формиДля виготовлення блоків вони мають стандартні розміри. Можна зробити форми самостійно, для цього необхідно підготувати наступні матеріалита інструменти:
- Інструмент УШМ (для різання металу)
- Апарат зварювальний
- Крупнозернистий наждачний папір
- Дриль по металу
- Метал завтовшки 5 мм
- Метал завтовшки 3 мм
На металевому листі 5 мм зробити розмітку необхідного розміру, наприклад, 260 мм і 196 мм. Повинно вийти чотири деталі.
Ці деталі необхідно акуратно зварити внутрішнім швом для отримання прямокутної форми. Дно не треба робити. З боків форми там, де ширина 196 мм, необхідно зробити по одній ручці для зручного використання. З листа металу 3 мм необхідно зробити порожньо утворювачі.
Пусто освітлювачі необхідні для:
- Економії розчину
- Зниження теплопровідності стін
Для форми необхідно три порожньо утворювачі. Необхідно зробити три заготовки відповідного розміру і згорнути в циліндри і проварити з внутрішньої сторони.
Необхідно взяти смужку металу шириною 30-40 мм для кріплення порожньо утворювачів між собою. У верхній частині порожньо утворювачів робляться пропили, за допомогою яких циліндри приварюються до металевої смужки.
Обов'язково необхідно зробити дно та кришки для циліндрів. Після чого готовий механізм порожньо утворювачів приварюють до форми. Зробивши для цього розпили над ручками та вставивши смужку металу з циліндрами, необхідно проварити внутрішнім швом.
Форми з дерева
Форми для виготовлення блоків можуть бути виготовлені з дерева. Для економії часу для виготовлення блоків, можна зробити велику форму з окремими осередками.
Необхідно зробити каркас без днища, і використовуючи розпил додати проміжні елементи. Проміжні смужки з дерева допоможуть розділити дерев'яний каркасна необхідна кількістьосередків, необхідного розміру.
Для зручного виймання готового блокуз форм, необхідно внутрішню поверхнюформи пофарбувати олійною фарбою.
Використовуваний матеріал для виготовлення блоків
Великий плюс блоків, виготовлених своїми руками, це широкий вибір матеріалу.
Залежно від матеріалу можна виділити кілька видів блоків:
- Блоки шлакобетонні
- Блоки з використанням рідкого скла
- Саманні блоки
- Стружкобетонні або арбалітові блоки
Основа для блоків практично завжди складається із цементу, а накопичувач можна вибирати різний.
Як наповнювач у будівельних блоках можна використовувати:
- Відсів
- Щебінь
- Тирса деревна
- Солому
- Бита використана цегла
Яке обладнання?
Для початку виготовлення блоків необхідно підготувати такі інструменти:
- Форма для виготовлення блоків
- Вода для змочування форм
- Вібраційна плита (необхідна для ущільнення розчину)
- Шпатель для розрівнювання розчину
- Кельня
- Совкова лопата
- Відра
- Місткість для перемішування розчину
- Металева або гумова рівна пластина (для сушіння готового виробу)
- Необхідні компоненти для розчину
Список інструментів може збільшуватися залежно від видів блоків та їх складових. Самостійне виготовлення різних видівОсновна складова будь-якого виду блоків це цемент вода і наповнювачі.
Види блоків
- Шлакоблок – як наповнювач для блоків використовується шлак. Такі блоки є вогнестійкими і стійкими до низької температури.
- Опилкобетон – зручні при укладанні. Дуже прості у застосуванні мають легку вагу.
- Блоки з використанням гравію – мають велику вагу, важкі у укладанні
- Блоки керамезитні - мають відмінні теплоізолюючі властивості. Мають легку вагу та гарну фортецю.
- Блоки, що містять тирсу камінь і різні відходи.
Щоб прискорити процес виробництва, необхідно виготовляти кілька форм. Для виготовлення блоків необхідно:
- Підготувати форми для виготовлення блоків
- Встановити на гладку рівну поверхню (металевий або прогумований лист)
- Приготувати розчин із необхідним наповнювачем
- Змочувати форму водою або олією (для легкого вилучення)
- Накладається розчин у підготовлену форму
- Необхідно включити віброплатформу на 2-4 хвилини для ущільнення розчину та виходу зайвого повітря та води.
- Необхідно шпателем вирівняти поверхню блоку
- Перемістити форму в місце сушіння.для цього можна використовувати відкручену площу з навісом
- Через 30-40 хвилин зняти форми з готових блоків.
- Залишити блоки на 2-3 доби у місці сушіння. Після цього перемістити в сухе місце на 20-25 днів. Після цього терміну блоки готові до використання.
Виготовлення керамезованих блоків
Керамізовані блоки – це блоки, що складаються із наповнювача керамзит.
Для виготовлення розчину необхідно:
- 1 частина цементу
- П'ять частин наповнювача керамзит
- Пісок просіяний – 3 частини
- 1 частина вода
Необхідно замішати розчин та виготовити блоки за наступною інструкцією:
- У змащені форми накладається розчин
- Втрамбується
- Через 15-20 хвилин зняти форми
- Залишити виріб на рівній поверхні. Після 12-13 годин переносяться у будь-яке місце захищене від дощу.
- За 20 днів блоки готові до будівництва.
Переваги такого виду будівельного матеріалу:
- Блоки мають невелику вагу
- Стійкі до низьких температур
- Вологостійкі
- Висока міцність
- Невисока собівартість
Виготовлення блоків із бетону
Процес виготовлення блоків з бетону можна розділити на кілька послідовних етапів:
- Підготовка форм виготовлення блоків. Спочатку форми слід змочити водою, це запобіжить налипання на внутрішніх стінках розчину
- Заповнити форми розчином і встановить на вібраційну платформу для усадки розчину на кілька хвилин.
- Після того, як розчин закріпиться можна знімати форми
Вироби необхідно сушити на рівній підставі з гуми, що запобігає пошкодженню блоків.
Інгредієнти розчину:
- Цемент -1 частина
- Пісок – 4 частини
- Гравій дрібний – 4 частини
- Вапно - 4 частина
- Вода – до здобуття середньої густоти
Бетонні блоки отримують свою міцність через 28 днів.
Виготовлення опилкобетонних блоків
Перед приготуванням блоків потрібні матеріали:
- Цемент
- Пісок дрібної фракції
- Вапно не гашене
- Тирса
Для приготування розчину необхідно:
- Просіяти тирсу
- Змішати цемент, пісок та вапно
- Додати тирсу і знову перемішати
- Додати воду до середньої густоти
- Додати хлорид кальцію для покращення клейкості компонентів
Виготовлення блоків:
- Форму необхідно вистелити поліетиленовою плівкою
- Накласти розчин
- Утрамбувати будь-яким зручним способом
- Залишити форми для застигання на 4-6 днів
- Дістати з форм та сушити ще два місяці
Виготовлення саманних блоків
Для виготовлення саманних блоків для будови необхідно:
- Глина червона
- Соломо
- Річковий пісок
- Вода.
Точного співвідношення немає, зазвичай розчин оцінюється візуально. Найоптимальніший варіант:
- Глина – 1 куб.
- Солома – 20 кг.
- Пісок - 25-30%
Для перевірки готовності розчину необхідно взяти жменю розчину сформувати кулю та залишити на сонці на 1-2 години. Після чого кинути кулю на землю, якщо вона не розколеться розчин готовий. Якщо потріскається або розвалиться, необхідно зменшити відсоток води і піску.
Для виготовлення блоків слід виконати такі дії:
- Приготувати сонячний рівний майданчик
- Зробити розчин
- Заповнити форми розчином
- Ущільнити
- Забрати зайвий розчин шпателем
- Через 20-30 хвилин форми слід зняти
Блоки сохнуть 10-15 днів. Головна умова не допускати попадання води. Який би метод виготовлення блоків не був обраний, у будь-якому разі собівартість виготовлення таких будівельних матеріалів буде нижчою, ніж придбання готових виробів. Блоки самостійного виготовлення виходять набагато екологічнішими і є вибір необхідних розмірів.
Шлакоблок є досить дешевим матеріалом для будівництва малоповерхових будівель. До того ж, звести будівлю зі шлакоблоків можна своїми руками, не вдаючись до допомоги фахівців. Щоб зменшити собівартість таких блоків, вдаються до самостійного виготовленняшлакоблоки.
Шлакоблок виготовляють у домашніх умовах тільки в тому випадку, якщо планується будівництво гаража або інший господарської споруди. Якщо планується будівництво житлового будинку, то шлакоблок краще купити, або застосувати, наприклад,-пінобетон.
Для невеликої будівлі можна своїми руками спорудити форму для виготовлення матеріалу. Для серійного виробництва необхідно придбати спеціальний верстат, призначений для виготовлення блоків.
Форму для шлакоблоків краще виготовити з металу
Щоб виготовити блок своїми руками, насамперед необхідно скласти креслення форми та обладнання. Як правило, форма для матеріалу конструюється так, щоб на виході вийшов блок стандартних розмірів. Але також можна зробити блок як більше, так і менше, залежно від типу споруди та цілей, що переслідуються.
Необхідні матеріали для роботи:
- дерев'яна чи металева форма для приготування матеріалу;
- необхідні компонентидля замішування складу;
- бетонозмішувач (можна самостійного виготовлення);
- склад для зберігання шлакоблоків, який унеможливлює попадання води на матеріал;
- вібростол (можна і без нього);
- віброверстат (для виготовлення великої кількостішлакоблоків).
Як зробити форму для блоків?
На виробництві форми виготовлені із заліза або сталі, щоб вони могли справлятися з великими обсягами розчину, що сягають кількох тонн. Для виробництва таких блоків своїми руками можна використовувати дерев'яну форму . По суті, має вийти опалубка, в яку заливатиметься шлакоблочна суміш.
Необхідно враховувати товщину дерев'яних листів при вимірах, щоб розмірами майбутнього шлакоблоку була внутрішня частинаформи.
Як правило, щоб шлакоблок було зручніше виймати, форму роблять без дна, підкладаючи під низ плівку. Але необхідно стежити, щоб поверхня основи була рівною, втім, як і дерев'яні частини. У ролі поверхні може виступати рівний стіл, бетонна поверхняабо лист заліза.
Для зведення несучих стінвикористовують пустотілі блоки, для чого застосовують путі пляшки, що формують порожнечі, їх попередньо наповнюють водою для того, щоб вони не спливали з розчину.
Склад суміші
Щоб дізнатися, як зробити шлакоблок самостійно, необхідно знати, що входить до складу суміші.
Суміш для шлакоблоків має наступний склад:
- цемент;
- вода;
- пісок;
- шлакові компоненти.
За фактом, у суміш для шлакоблоків кидають чи не будь-який будівельне сміття, що не зовсім правильно
Для виготовлення шлакоблоків своїми руками необхідно дотримуватись наступних пропорцій:
- 7 частин шлаку;
- 3 частини піску;
- 1 частина цементу;
- 1 частина води.
Для виготовлення блоків зазвичай використовують цемент марки М-400. Звісно, краще застосовувати цемент М-500. І тут його можна використовувати на 10-15% менше.
Із чого можна зробити блоки?
Виготовлення блоків своїми руками дозволяє заощадити. Цемент, звичайно, доведеться придбати в магазині, але решту компонентів можна дістати безкоштовно. Вода і пісок - природні елементи, дістати які не складе труднощів. Шлакові компоненти можна отримати практично з будь-яких будівельних відходів:
- деревна тирса;
- бій цегли;
- бій скла;
- зола;
- відходи від щебеню;
- бій застиглого цементного розчину;
- металургійні відходи.
Як видно, шлакові компоненти теж можна отримати безкоштовно.
Як зробити шлакоблоки?
Процес виготовлення матеріалу:
- У бетонозмішувач закладаються необхідні компоненти в зазначених пропорціях. Суміш готується так само, як і звичайна бетонна сумішдля зведення фундаменту.
- Суміш заливається у заздалегідь підготовлену форму. Після заливання її потрібно ущільнити. У серійному виробництві це робиться за допомогою спеціального віброверстата. Але за його відсутністю це можна зробити, постукаючи звичайним молотком зверху формою. Це потрібно для того, щоб суміш добре утрамбувалась і заповнила всі порожнечі форми, а також щоб вийшли всі бульбашки повітря. Адже чим більше повітря міститься всередині блоку, тим меншою стає його міцність.
- Для утворення порожнин необхідно поставити скляні пляшки, заздалегідь наповнені водою. Зазвичай для одного блоку використовується 2 пляшки, які ставляться рівномірно по всій основі суміші.
З форм готові шлакоблоки зазвичай виймають через 2-4 доби. Повністю матеріал затвердіє через 28 днівТільки тоді блоки можна використовувати в будівництві. Щоб не допустити розтріскування отриманих шлакоблоків у момент твердіння, їх необхідно періодично змочувати водою, особливо якщо сушіння відбувається за спекотної погоди.
Порожнечі в блоці не зменшують його міцність, але збільшують теплоізоляцію та шумопоглинання
Устаткування для виготовлення
Описаний вище спосіб вважається маловитратним. Він стане в нагоді тим, хто хоче звести невелику господарську споруду. Якщо планується серійне виготовлення шлакоблоків, необхідне спеціальне обладнання, ціна якого може відрізнятися за деякими показниками.
Обладнанням для виготовлення шлакоблоків є віброверстат. Ціни за штуку на нього бувають зовсім різні, і можуть відрізнятися за низкою показників:
- виробник;
- потужність;
- продуктивність.
Блоки під час сушіння не рекомендується класти один на одного, лише після повного висихання.
Якість будови безпосередньо залежить від якості шлакоблоків, тому до їх виготовлення потрібно підходити дуже відповідально. Потрібно вести креслення, дотримуватися техніки безпеки і грамотно ставитися до замішування суміші, і до дотримання необхідних пропорцій.
Вартість
Один блок розмірами 188×190×390, коштує від 22 до 65 рублів, Залежно від низки показників. Але якщо дізнатися, як зробити шлакоблоки в домашніх умовах, матеріал можна отримати ще дешевше. Єдине, на що доведеться витратитись – обладнання та матеріали, необхідні для виготовлення шлакоблоків.
Висновок
Для того щоб виготовити шлакоблоки самостійно, не потрібно бути професіоналом і проходити навчання. Процес виготовлення блоків дуже простий.Якщо планується будівництво невеликої господарської будівлі, то немає необхідності купувати матеріал, його можна виготовити самостійно навіть без спеціального обладнання.
Якщо ж планується зведення великої будівлі, наприклад, будинки на кілька поверхів, у цьому випадку знадобиться спеціальне обладнання, здатне виробляти десятки блоків на годину. Тим самим можна збільшити швидкість будівництва.
Як робляться шлакоблоки своїми руками в домашніх умовах зрозуміло з відео:
Саморобний верстатдля виробництва будівельних блоків своїми руками
Сучасний ринок будматеріалів пропонує величезний асортимент стінових блоків. Але не всім відомо, що здешевити будівництво приватного будинку, дачі, гаража або підсобного приміщення цілком реально. Достатньо замість покупки цегли або шлакоблоку самому зайнятися їх виготовленням. Для цього потрібно використовувати верстат для виробництва блоків, а якщо не дозволяє бюджет – зробити вібропресувальний верстат самостійно.
Недорогі заводські моделі віброверстатів не відрізняються високою продуктивністю, але при приватному використанні цього не потрібно. Щоправда, купувати верстат для будівництва невеликого будинку, де потрібно близько тисячі блоків стандартного розміру, - Буде не зовсім вигідно. Тому, як варіант, можна розглянути оренду устаткування певний період. Цього буде достатньо для заготівлі будматеріалів на користь.
Заводський верстат для виготовлення будівельних блоків своїми руками
Різновиди будівельних блоків
Цегла, як і раніше, залишається основним матеріалом при будівництві висоток, але для малоповерхового будівництва дешевше використовувати інші будматеріали. Якщо виключити деревину, яка нині дорога, вибір все одно буде різноманітним. Сучасні стінові матеріали виготовляють із:
- пінобетону;
- шлакобетону;
- газобетону;
- керамзитобетону.
Таблиця порівняння показників блоків
Як наповнювач шлакоблоків використовують найрізноманітніші і часом екзотичні матеріали, що є відходами виробництв: відсів, скляний і цегельний бій, тирсу, тріску.
Розглянемо для початку, як самостійно виготовляються керамзитоблоки та шлакоблоки, як найбільш бюджетні серед усіх перерахованих вищематеріалів.
Керамзитоблоки своїми руками
Якщо у вашому регіоні з керамзитом проблем немає, можете вважати, що вам пощастило: керамзитобетон, незважаючи на дешевизну, зустрічається рідко, але цей будівельний матеріал характеризується цілим спектром позитивних властивостей. Для виготовлення керамзитоблоків потрібно:
- власне керамзит;
- цемент;
- пісок;
- вода.
Основним матеріалом для створення суміші буде керамзит дрібної фракції
При замішуванні розчину важливо дотримуватися певної послідовності: у воду додається керамзит, потім цемент, на завершення пісок. Пропорції розчину такі: на дев'ять літрів води використовувати 54 кг керамзиту, 9 кг цементу та 27 кг піску. Вийде суміш вагою близько 100 кілограмів, з виходом готових блоків у кількості 9-10 штук.
Технологія виготовлення керамзитобетонних блоків
Якщо немає можливості використовувати спеціалізований верстат (таке обладнання коштує недешево), керамзитобетон можна виготовляти у непромислових масштабах, використовуючи спеціальні матриці. Потрібна також відповідна ємність для розчину, рівна площадка та опалубка, виготовлена з дерева або металу у формі літери «Е».
Скоротити тимчасові втрати та знизити трудовитрати дозволить бетонозмішувач – стандартне обладнання в арсеналі будівельника. За дефіциту часу проблема вирішується використанням віброверстата, нескладну модель такого верстата можна виготовити самостійно.
Для цього достатньо до форми приробити малопотужний, але високоспритний електромотор, що перетворюється за допомогою ексцентрика на повноцінний вібратор. Коливання матриці змушують суміш розподілятися у формі максимально щільно і рівномірно, покращуючи характеристики міцності готових виробів. Максимальну продуктивність мають вібропреси, виготовлені в заводських умовах: професійні верстати оснащуються додатковим обладнанням, що дозволяє автоматизувати процес, виключивши важкий ручна праця. Але й стоять такі вібропресувальні верстати чимало.
Виробництво шлакоблоків своїми руками
Керамзит - чудовий і недорогий матеріалдля виготовлення будівельних блоків, але ще більше економним способомведення будівництва є використання шлакоблоків. Маючи порівняні характеристики з звуко- і теплоізоляції, шлакобетон виготовляється з матеріалів, вартість яких на порядок нижча.
Промисловість не зацікавлена в тому, щоб виготовляти шлакоблочний будівельний матеріал – економічно вигідніше робити дорогі аналоги (будівельні блоки з пінобетону, газобетону, цегли). Але спецобладнання для формування блоків зі шлакобетону у продажу є і чимало. Розкид цін на такі вібростанки величезний: від простеньких моделей зі статичною матрицею, які можна зібрати і в гаражних умовах з підручних матеріалів, до повністю автоматизованих ліній.
Шлакоблок: технологія виготовлення
Сучасний шлакоблок має габарити 188х190х390 мм, повнотілий будівельний матеріал характеризується достатньою міцністю для облаштування фундаментів та багатоповерхового будівництва, пустотілі використовуються у всіх інших випадках. Порожнечі можуть бути круглої, прямокутної або квадратної форми, кількість варіюється від однієї до 8-10 порожнеч, показник порожнечі лежить у межах 25-50%. Практично не поступаючись за показниками міцності монолітним виробам, пустотілі шлакоблоки дозволяють заощадити дорогий цемент майже вдвічі.
Для швидкого та якісного замісу суміші, бажано використовувати будівельну бетонозмішувач.
Наповнювачем при виробництві можуть бути:
- вугільний шлак;
- дрібнофракційний гравій;
- відсівання щебеню;
- пісок;
- відходи цегли;
- скляний бій;
- зола;
- перліт;
- гіпс;
- тирсу;
- деревна тріска.
