Блок цегла з дерева для будівництва будинків. Технологія будівництва будинку з дерев'яної цегли

Вибираючи блоки для будівництва будинку, які краще, потрібно визначитися на початку будівництва. Зараз все частіше замість цегли використовують блоки різних матеріалів. Всі вони відрізняються за складом, ціною, властивостями та габаритами. Кожен варіант має свої особливості, переваги та недоліки.

Газобетонні та пінобетонні блоки

Існують різні види блоків для будівництва. Одним із найпоширеніших варіантів матеріалу для таких деталей є газобетон. Він є бетоном з комірчастою структурою. Пори у матеріалу закриті, завдяки чому він погано вбирає воду. При створенні таких блоків застосовують тільки натуральні продукти: вапно, воду, кварцевий пісок, Портландцемент. Для газоутворення використовують алюмінієву пудру.

Після того, як всі компоненти змішані в певних обсягах, сировину переливають у форми і поміщають в автоклави, де на нього впливатимуть водяна пара з високим тиском. Завдяки цьому матеріал швидко затвердіє та набуде своїх якостей — висока щільність, точні габарити та легкість. Крім твердіння в автоклавах є інший варіант виготовлення - просушування природним чином. Але за параметрами такий метод сильно поступається першим варіантом.

Виділяють кілька варіантів таких газобетонних блоків залежно від їхнього призначення: для теплоізоляції, конструкційні, а також конструкційно-теплоізоляційні. Вибрати між ними відповідний можна, якщо враховувати міцність при стисканні, щільність та коефіцієнт теплопровідності. Як правило, довжина деталі становить приблизно 60 см, висота 20-30 см, а ширина від 8 до 40 см, але можна вибирати різну форму. Щоб збудувати несучі стіни, рекомендується скористатися деталями з рельєфною поверхнею у вигляді «паз і гребінь». Для створення другорядних стін та перегородок можна використовувати прості плити у вигляді прямокутників, у яких грані повністю гладкі. Блоки U-подібного типу необхідно використовувати для монтажних робітз армопоясами, а також перемичок над вікнами та дверима. З такими видами газобетонних блоків можна виконати будь-які будівельні роботипід час зведення будинку.

Пінобетонні блоки також є різновидом бетону пористою структурою. Для його створення використовують воду, цемент, пісок та спеціальні піноутворювачі. Потім сировину у вигляді пухкої піни заливають у форми або спеціальні конструкції на кшталт опалубки. Далі піна застигає протягом 12 годин, після чого блоки дістають із форм для того, щоб вони далі тверділи.

Якщо плити роблять за технологією різання, спочатку великі блоки потрібно від 4 до 10 годин витримати в підготовленій опалубці, потім зняти її і розрізати на блоки з певними розмірами. Для цього використовують плити ланцюгового та стрічкового типу, струни зі сталі.

По стійкості до морозу та щільності пінобетон порівнюють із газобетоном, проте у нього гірше з міцністю та точністю форм. Такий матеріал підходить для будівництва будинків, у яких менше 3 поверхів. Крім того, пінобетон активно використовують у залізобетонному монолітному будівництві, коли потрібно заповнити отвори в деталях каркасу, що несуть. Пінобетон є дуже легким матеріалом, тому відмінно підходить для цього.

Керамічні, арболітові та керамзитобетонні блоки

Які бувають ще блоки для будівництва, крім пінобетонних та газобетонних, обов'язково потрібно знати. Для будівництва чудово підходять керамічні блоки. Плити роблять з такого матеріалу, що і проста цегла, використовується вода та глина. Потім заготовки піддаються обпалюванню в печах, завдяки чому матеріал стає твердішим. Але навіть якщо взяти блок, у якого розміри набагато більше, ніж у цегли, його вага при цьому буде в 2 рази менше. Це досягається не тільки за рахунок наявності порожнеч всередині плити, але і завдяки тому, що під час приготування сировини використовують ще тирсу та інші горючі матеріали. Під час випалювання вони просто вигоряють, після чого матеріал набуває пористої структури і, відповідно, легкості.

Довжина у блоків становить зазвичай від 25 до 51 см, висота - приблизно від 25 до 38 см, а ширина - по 22 см. Завдяки таким великим розмірам звести стіни вийде в 2 рази швидше, ніж при використанні звичайної цегли. Крім того, стіни виходять легше, тому можна заощадити і на фундаменті. Завдяки пористій структурі матеріалу можна заощадити ще й на теплоізоляційному прошарку. Такий матеріал можна використовувати для будівництва будинків з різною кількістюповерхів. Блоки задіяні для внутрішніх та зовнішніх несучих стін, прорізів, перегородок.

Можна вибирати ще керамзитобетонні блоки. Їх створюють методом вібраційного лиття в готові форми. Як сировину застосовують керамзит, цемент, пісок або доломіт. Згідно зі стандартами, один блок повинен містити близько 50% цементу та стільки ж керамзиту. З таких будинків будуються перегородки та стіни. Ще матеріал використовують, щоб заповнювати отвори каркасу.

Виділяють 2 стандартні варіанти за розмірами. У першому випадку довжина складає 39 см, висота 19 см, а ширина - майже 19 см. У другому випадку довжина і висота такі ж, а ось ширина складає всього 9 см. Це хороший варіант для зведення стін, так як матеріал не тільки має всі необхідними характеристиками, але ще й має досить великі розміризавдяки чому на будівельні роботи знадобиться менше часу. Усередині плит є порожнини, які не лише зменшують вагу та покращують здатність до заощадження тепла, але ще й є ребрами жорсткості.

Залежно від пропорцій цементу та керамзиту, використання додаткових наповнювачів, блок може важити в межах 9-21 кг. При цьому густина становить від 500 до 1800 кг/м³. Такі блоки найкращі у тому, щоб заповнювати каркаси, зводити паркани, огородження, перегородки, різні будівлі господарського призначення. Крім того, їх можна задіяти при будівництві будинку з поверховістю менше 3 рівнів, але при цьому необхідно робити залізобетонну обв'язку та армопояси.

Додатково

Якщо розглядати, які блоки ще можна використовувати для будівництва будинків, то добре підходять арболітові плити. Такий варіант є не таким відомим, як решта. Арболіт є бетоном з крупноячеистой структурою, причому в ньому з'єднуються на перший погляд просто несумісні матеріали — цемент і дерево. Склад з цементу та піску змішують з дерев'яною тріскою, потім розбавляють до рідкого стануі переливають у форми. Потім із такого матеріалу роблять монтажні блокивеликих розмірів, блоки для кладки, плити із теплоізоляційними властивостями, склад для заповнення опалубки.

Будівельні блоки, як правило, завдовжки по 50 см, у висоту по 30 см, а завширшки — по 20 см. Але можна знайти й інші варіанти. При цьому всередині блоків тріска має розміри в межах 4 см завдовжки, 1 см заввишки і 0,5 см завширшки. Деякі виробники доповнюють тріску стружкою, корою, соломою, проте такі плити не відповідатимуть певним характеристикам та підійдуть лише для будівництва будівель господарського призначення. Крім щеп ще додають різні хімікати, щоб поліпшити стійкість до води, міцність. Як допоміжні компоненти виступають кальцієвий хлорид, гашене вапно, глиноземи сірчанокислого типу та рідке скло.

Порівняння блоків

Усі види блоків, що використовуються у будівництві, повинні мати певні характеристики та відповідати заданим вимогам. Ось основні характеристики:

У газоблоку густина становить від 300 до 1200 кг/м³. У стіні маса становить приблизно 100–900. Відсоток водопоглинання не більше 25%. Коефіцієнт теплопровідності у газоблоку приблизно від 0,1 до 0,4 т/М*к. Стійкість до заморозків становить 35 циклів. Міцність матеріалу – від 0,5 до 25.
Піноблоки мають схожі характеристики. Щільність складає від 300 до 1200 кг/м³. Маса у стіні становить приблизно теж 100-900. Показник поглинання води варіюється від 10 до 16%. Параметр теплопровідності дорівнює 01-04 т /М * до. Стійкість до морозу також становить приблизно 35 циклів. Міцність буде від 0,25 до 12,5.
Характеристики керамзитобетонних блоків дещо відрізняються. Наприклад, щільність становить від 300 до 1500 кг/м³. Маса у стіні становить приблизно 900-1000. Коефіцієнт поглинання води становить 50%. Показник теплопровідності дорівнює 0,15-0,45. Матеріал витримує від 25 до 75 циклів, тому показник морозостійкості досить високий. При цьому міцно варіюватиметься від 50 до 150.
Арболітові блоки мають такі характеристики. Щільність становить від 500 до 900 кг/м³, а маса у стіні буде від 300 до 700. Показник водопоглинання становить приблизно 80-85%. Індекс теплопровідності дорівнює 02-03. Якщо розглядати морозостійкість арболітових блоків, вони витримують близько 25 циклів. Міцність матеріалу складає приблизно 20-50.
У керамічних блоків міцність становить приблизно від 2,5 до 25. При цьому щільність буде від 700 до 900 кг на кубічний метр, а маса у стіні від 600 до 800. Витримує до 50 циклів, якщо розглядати стійкість до морозів. Показник теплопровідності дорівнює приблизно 0,1-0,2, а водопоглинання – близько 15%.

Крім цих показників, необхідно звертати увагу ще й на інші. Наприклад, усадка. Такому процесу піддаються піноблоки та газобетонні блоки. А ось у керамічних та керамзитобетонних блоків усадка майже відсутня. Ці матеріали за такими параметрами практично дорівнюють звичайним цеглам. У арболітових плит усадка невелика.

Ще потрібно дивитися, який тип фундаменту підходить для зведення стін з тих чи інших плит. Наприклад, якщо використовується арболіт або піноблоки з товщиною стін до 400 мм, то можна зробити фундамент ростверкового типу на гвинтових палях. У цьому випадку слід звертати увагу ще й на облицювальні роботи. Якщо використовується лицьова цегла, то слід зробити фундамент стрічковий або з цільних плит.

Щодо армування, то його обов'язково потрібно виконувати, тобто використовувати спеціальну сітку. Це потрібно всім видів використовуваних блоків. Під перекриття необхідно зробити армований пояс. Над вікнами та дверима виконують звичайні перемички.

Що стосується швидкості будівництва, то застосування вище перерахованих блоків значно прискорює процес порівняно з використанням звичайної цегли, навіть якщо враховувати зовнішнє оздоблення та необхідності армування. Оздоблення є досить витратною процедурою.

Висновок

Вибираючи, з яких блоків краще будувати будинок, потрібно розглянути такі варіанти, як газобетонні, керамзитобетонні, пінобетонні, арболітові та керамічні. Щоб вибрати відповідний варіант, слід порівняти їх за певними технічними характеристиками, взаємодією з іншими матеріалами, необхідності оздоблювальних та інших додаткових робіт, періоду експлуатації, ціні. Необхідно використовувати лише об'єктивні дані, а чи не рекламу.

Історія винаходу
Що таке дерев'яна цегла?

Матеріалів для будівництва дерев'яних будинків не так вже й багато. Але вчені гадають над новинками. Так в Америці запатентовано метод із дрібних дерев'яних блоків. Наш співвітчизник удосконалив і доопрацював цеглини з дерева і навіть збудував такий будинок. Дерев'яна цегла, можливо, стане нововведенням, яке змінить погляд на дерев'яні будинки та зробить будівництво недорогим та швидким. Що це за матеріал, і які дерев'яні будівлі можна з нього зібрати?

Історія винаходу

Високі технології у деревообробці, проектування змінили сучасні дерев'яні будинки. Серед найважливіших, можна відзначити, різноманітність архітектурних рішень, комфортабельність, час збирання конструкції, зменшення трудовитрат тощо. Вітчизняні дерев'яні будинки, незважаючи на високу вартість, все більше цікаві покупцям. Нові технології дерев'яного будинкуцікаві не лише у нас, а й за кордоном: Європа, Америка, Японія.

В Америці більше 20 років тому було запатентовано новий метод, коли стіни збирають із невеликих дерев'яних блоків. Для виробництва було використано відходи місцевої лісопереробної фабрики, а високі технологіїнавіть не використовувалися. Але винахідник збудував будинок з такої цегли і далі нововведення розвиток не отримав. Не сталося широкого розголосу з низки причин:

Метод складання був відпрацьований, зрозуміло, що автор збирав стіни просто методом добірки, на успіх;
Мета такого складання: скоротити витрати на особисте будівництво без переслідування амбітних та жадібних інтересів;
Впровадити технологію у виробництво не було можливості через відсутність належного обладнання, нагадуємо, це було 20 років тому;
Просуванням даного винаходу ніхто не займався, а у фахівців технологія викликала недовіри.

У сучасному світі аналог винаходу вже застосовують у промисловості вітчизняній та Європейській, наприклад підприємство «Балтійський зодчий» розпочали випуск подібної цеглини у 2013 році. Але по-справжньому запатентовано винахід у Росії простим архітектором, який шукав метод спростити та здешевити дерев'яне домобудівництво Личиним Сергієм Олександровичем у 2012 році.

Що таке дерев'яна цегла?

Цегла з дерева виготовляють із масиву деревини на високоточних верстатах. Розміри блоку можуть бути завдовжки від 150 до 950 мм і висотою 100 або 150 мм. Конструкція являє собою брусок, профільований з чотирьох сторін гребенеподібним замками хвилеподібною формою на торцях граней і з двох технічних сторін. Глибина профіля може бути 45 або 70 мм.

Така конструкція дає можливість міцно з'єднати деталі між собою та не розійтися у період експлуатації. А гребенеподібні замки не дають вітру та холодному повітрі проникнути всередину, роблячи стіни герметичними.

Метод складання стін теж цікавий, тому що при будь-якій товщині стін витрата матеріалу буде однаковою.

Які горизонти розкриває використання дерев'яної цеглини?

Не рідко матеріал більшого перерізу просушений в повному обсязі, і покупець переплачує за камерну сушку. Деталі дерев'яної цегли дрібні та просушка займе невеликий час. Купуючи дрібні деталіможна розраховувати, що покупець отримає саме камерне сушіння.
Внутрішньої напруги в дрібних деталях практично не буде, тому стіни не розтріскаються при усадці будинку.
Просушена цегла не втрачає правильної геометричної форми.
Виробництво менш витратне, тому що для виготовлення легко підібрати потрібну частину масиву.
Для обробки дрібних дерев'яних деталейне потрібне дороге та масивне обладнання. Та й транспортувати на будівельний майданчик дрібні деталі простіше.
Для збирання будинку не потрібно наймати велику бригаду. З укладанням дрібних блоків упорається навіть один майстер.
Дрібні деталі дають можливість зібрати стіну самої складної формиз множинними кутами та нахилами.
Можна виготовляти із залишків виробництва бруса.

Специфіка складання стін зрубу з дерев'яних блоків

Складання стін з дерев'яної цегли теж можна назвати винаходом. Зруб виконаний за принципом пустотілих стін. Монтаж відбувається по суцільному багатоярусному ланцюжку, з прив'язкою. У порожнечі між двома стінами поміщають дерев'яні розпірки з профільованими торцями. Розпірки є зв'язкою між зовнішньою і внутрішньою стіною будинку. Кріплять їх у певній послідовності та у необхідних місцях.

Збирати стіни потрібно на опорний брус, який розміщують на фундаменті. Перший ярус кріпиться до бруса за допомогою притискних брусків. Притискні бруски з'єднують із металевими пластинами, на які кріплять натягувачі.

Натягувачі конструкції можуть бути трасовими або стрижневими. Вони монтуються всередині конструкції та створюють додаткове вертикальне навантаження. Знизу натягувач кріпитиметься до фундаменту за допомогою анкерних болтів. Монтують натягувачі після повного складання стін зрубу.

Ця нова конструкція забезпечує певні якості дерев'яного зрубу:

При монтажі не потрібно використовувати клеї, утеплювач прокладки та кріплення. Герметичність з'єднання забезпечена профілями - гребінцем, а вертикальні навантаження відрегульовані натягувачами. Вони ж додають стійкості до стін.

Не потрібно встановлювати додаткові вікна під вікна та двері, так як конструкція з внутрішніх перегородок та невеликих. дерев'яної цеглистворює основу з монолітної деревини, яка не просяде та не перекоситься.
Якщо збільшити розмір внутрішньої порожнечі у стіні, то товщина стіни зміниться від 300 до 600 мм. При цьому витрата дерев'яної цегли не зміниться.
Для виготовлення можна використовувати деревину будь-якого дерева. А при складанні, наприклад сауни, можна внутрішню частину стіни виконати з дорогої модрини, а зовнішню з сосни. При цьому внутрішній простір зменшує втрати тепла в 2-3 рази, тому для будівництва можна брати будь-який сорт дерева.
Порожнеча в сіні дає додаткову можливістьлегко приховати проводку або водопровідні труби. А як утеплювач можна використовувати навіть тирсу.
При різниці температур у будинку та на вулиці може відбутися зміщення внутрішньої та зовнішньої стінищодо один одного, як, наприклад, при системі подвійний брус. Але цього не станеться, використовуючи дерев'яну цеглу, тому що спеціальний зазор у профілі в 10-20 мм захищає стіни від деформаційного навантаження. Ще один додаток від деформації – це внутрішні розпірки біля віконних та дверних отворів.

Використовуючи високі технології, можна віртуально спроектувати будь-яку форму. дерев'яного блокута зібрати з неї проект будинку чи лазні. А виготовляти блоки з дерева можна з відходів будь-якого лісопереробного виробництва. Декілька компаній, які підхопили ідею будівництва будинків з дерев'яної цегли, пропонують кілька варіантів цієї продукції. Відмінності можуть бути по виду профілю, розміру, причому як у довжину, так і в ширину, причому обмежень тут немає.

Сени з дерев'яної цеглини можна додатково прикрашати художнім різьбленням або залишити гладкими, покривши лакам. Але появи тріщин і щілин, на відміну від профільованого або простого бруса, можна не чекати, причому як зовні, так і всередині будинку. А як довговічні такі конструкції можна буде дізнатися через кілька років, коли виробництва буде налагоджено у всіх містах і будинки з цегли будуть так само популярні як з бруса.

profibrus.ru

Які блоки застосовуються для зведення стін будинку та їх коротка характеристика

Один із найпоширеніших видів пористого бетону. Відрізняється закритими порами, у результаті дуже слабко вбирає вологу. При виробництві блоків використовуються натуральні матеріали - вапно, портландцемент, вода та кварцовий пісок. У ролі газоутворювача застосовується алюмінієва пудра.

Після змішування компонентів у певній пропорції, сировина міститься у форми та завантажується в автоклави, де піддаються впливу водяної пари під високим тиском. Там вони тверднуть протягом певного часу і набувають своїх головних властивостей - точність розмірів, невелика вага, досить висока щільність.

Крім автоклавного твердіння, із того ж матеріалу блоки можуть виготовлятися методом природного сушіння на відкритому повітрі. За своїми параметрами вони значно поступаються першим.

За призначенням блоки поділяються на:

теплоізоляційні;
конструкційно-теплоізоляційні;
конструкційні.

Їх відмінності полягають у міцності на стиск, теплопровідності та щільності.
Розміри блоків – 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоків може бути різною. Для зведення несучих стін використовують блоки з рельєфом поверхні паз/гребінь. Перегородки та другорядні стіни будуються із звичайних прямокутних блоків із гладкими гранями. U-подібні застосовуються для монтажу армопоясів та перемичок над дверними або віконними отворами.

Різновид комірчастого бетону. Виготовляється з піску, цементу та води з додаванням піноутворювачів. У вигляді пухкої піни сировина заливається у форми для готових блоків або у великі за обсягом опалубні конструкції. Після застигання протягом 10-12 годин розбірні форми відкриваються і піноблоки витягуються для подальшого твердіння.

Якщо блоки виробляються за різальною технологією, масивний блок кілька годин (4 -10) витримується в опалубці, потім вона знімається і заготовка розрізається на дрібніші блоки відповідних розмірів спеціальними сталевими струнами, ланцюговими або стрічковими пилками.

За своєю щільністю морозостійкості пінобетон можна порівняти з газобетоном, але він поступається за міцністю та точністю форм. За своїми властивостями вони підходять для будівництва будинків не вище трьох поверхів. Але в монолітному залізобетонне будівництводля заповнення прорізів між несучими деталями каркасу пінобетон дуже затребуваний через свою легкість.

Керамічні блоки

Виробляються з того ж матеріалу, що і звичайна цегла - глини та води. Заготівлі обпалюються в печах та одержують задану твердість. Але при набагато більшому розмірі, ніж у звичайної цегли, блоки майже вдвічі легші. Це визначається не тільки тим, що в блоці передбачені наскрізні порожнечі, але і тим, що при підготовці сировини глина перемішується з тирсою або іншим пальним матеріалом. У процесі випалу домішки вигоряють і матеріал стає пористим, отже, і легшим.

Стандартні розміри керамічного блоку – 250 – 510х250-380х219 мм. Великі розміри дозволяють вести кладку вдвічі, а то й утричі швидше, ніж цегляну. Більш легкі стіни дозволяють заощадити на фундаменті, а пориста структура – на утеплювачі.

З керамічних блоків будуються будинки будь-якої поверховості. Тут матеріал використовується для зовнішніх та внутрішніх несучих стін, перегородок, заповнення отворів.

Ще один вид блоків відносно мало відомий неспеціалістам у будівельній справі. За своєю технічною суттю, арболіт - крупнокомірчастий бетон, в якому з'єднані такі, здавалося б, несумісні матеріали, як дерево та цемент. При виробництві дерев'яна тріска перемішується з цементно-піщаною сумішшю, розведеною до напіврідкого стану, і заливається у форми.

З цього легкого та міцного матеріалу виробляються:

теплоізоляційні плити;
суміші для заливання в опалубку дома;
блоки кладки;
монтажні блоки.

Для спорудження будівель використовуються блоки стандарту 500×300×200 мм, але у продажу можна знайти й інші розміри – їх регламентує ГОСТ 19222-84, але багато виробників випускає блоки за ТУ, розробленими на самому підприємстві. Але відомі заводи прагнуть випускати матеріал у стандартному розмірі, або кратним йому – це полегшує та прискорює процес зведення стін.

Для виробництва блоків використовується тріска розміром 40х10х5 мм (максимально). Деякі недобросовісні виробники разом із тріскою, а то й замість неї використовують кору, стружку, солому. Але такі блоки не відповідають вимогам до арболіту і можуть використовуватися хіба що для будівництва господарських споруд.

Крім основної сировини в арболіті використовуються різні хімічні добавки, що збільшують міцність і водостійкість виробів. Ці добавки нейтралізують сполуки, присутні у дереві, які перешкоджають прилипання цементного розчину до тріски. В результаті хімічної обробки дерево отримує рівень адгезії до цементу не гірше, ніж у щебеню або гравію.

З добавок найчастіше використовуються:

рідке скло;
хлорид кальцію;
сірчанокислі глиноземи;
гашене вапно.

При промисловому способі виробництва суміш заливається у форми та пресується вібраційним способом. При точному дозуванні компонентів і правильному виборі режиму вібрування блоки виходять однорідними за щільністю у всьому обсязі. За цим параметром виробляється два види арболіту - конструкційний, з щільністю від 500 до 850 кг/м3 і теплоізоляційний, непридатний для конструкцій, що несуть. Його густина знаходиться в діапазоні 300 - 500 кг/м3.

Стінові блоки з керамзитобетону виготовляються способом вібраційного лиття готові форми. Сировиною є цемент, керамзит і пісок або доломіт. У класичному блоці, виготовленому за ГОСТ 6133-99, міститься до 50% керамзиту і близько 50% цементу. Такі блоки служать для зведення стін та перегородок, заповнення отворів каркасних конструкцій.

Розміри блоків складають 390х190х185 мм або 390х190х90 мм, що дозволяє будувати дуже швидко. Порожнини всередині блоків виконують функції ребер жорсткості, знижують вагу та підвищують теплозберігаючі властивості. Одна зі стінок, перпендикулярна до напряму порожнин, суцільна, що дозволяє знизити витрату розчину, укладаючи блоки в стіні отворами вниз.

Залежно від наповнювачів та пропорції керамзит/цемент стандартний блок може важити від 9 до 21 кг, щільність – від 500 до 1800 кг/м3. Застосовуються блоки в несучих стінах будинків до 3 поверхів тільки з установкою армопояса та залізобетонної обв'язки. Але основна сфера застосування – перегородки, заповнення каркасів, паркани, огорожі, господарські споруди.

Порівняння блоків застосовуваних для зведення стін

Всі види стінових блоків можна використовувати в будівництві, дотримуючись певних обмежень, властивих тим чи іншим їх видам. Щоб картина, з яких блоків краще будувати будинок, стала ясніше, необхідно не просто розповісти про кожен вид окремо, а й зробити їхній порівняльний аналіз за основними параметрами.

Найбільш суттєві характеристики такі:

Основні дані про будматеріали наведено в таблиці:

Вид блоку	Щільність кг/м 3	Маса у стіні	Водопоглинання, %	Теплопровідність, т/М*к	Морозостійкість	Міцність
Газоблок	300 — 1200	100 — 900	20 — 25	0,1 — 0,4	35	0,5 — 25
Піноблок	300 — 1200	100 — 900	10 — 16	0,1 — 0,4	35	0,25 — 12,5
Керамзитобетонний блок	300 — 1500	900 — 1000	50	0,15 — 0,45	25 — 75	50- 150
	500 — 900	300 — 700	75 — 85	0,2 — 0,3	25	20 — 50
Керамічний блок	700 — 900	600 — 800	12 — 15	0,1 — 0,2	50	2,5 — 25

Міцність

Під міцністю мається на увазі здатність протистояти зовнішньому фізичному впливу на стиск. Основний показник – марка. Він показує граничне навантаження кг/см 2 , яку може витримати матеріал до початку руйнування. Наприклад, М-175 показує, що навантаження 175 кг/см 2 може викликати пошкодження матеріалу. Для порівняння - марка цегли в багатоповерхових будинкахмає бути не менше М150, в одноповерхових – М100. З блоків найбільшу міцність мають керамзитобетонні. Проблема тільки в тому, що дані блоки часто виробляються в кустарних умовах та через економію, не всі виробники можуть забезпечити вказану міцність.

Морозостійкість

Морозостійкість МРЗ вказується цифрою, яка показує кількість циклів повного заморожування та відтавання матеріалу, які він може витримати до початку руйнування внутрішньої структури. Як правило, у стіні матеріал повністю не промерзає навіть у суворі зими, тому показник можна вважати відносним. Рівень МРЗ 35 – цілком допустимий для середніх широт. Більшість різновидів блоків відповідає цьому показнику.

густина

Щільність - вага одиниці об'єму матеріалу, що вимірюється в кг/м 3 . Важливим є параметр тим, що від нього залежить тиск стіни на фундамент, а, отже, і потреба в менш чи тяжкій основі. Як матеріал для зведення несучих стін найкраще використовувати блоки з щільністю понад 800 кг/м 3 . З одного боку чим вище щільність, тим краще міцність матеріалу та зведених із нього стін. Але щільність має і зворотний бік. Чим вона вища, тим більша теплопровідність матеріалу, а значить і знадобиться більше коштів на утеплення будинку.

Теплопровідність

Теплопровідність - показує, з якою швидкістю тепловий потік передається крізь товщу матеріалу. Чим вище теплопровідність, тим менше тепла може зберегти в будинку і тим товщі теплоізоляцію необхідно встановлювати на стінах. Найбільш теплими матеріалами вважаються газобетон та пінобетон. Практично всі види блоків мають теплоізоляційно-конструкційні, так і конструкційні варіанти виконання. Область застосування у кожного різновиду своя.

Вологопоглинання

Цей параметр показує здатність матеріалу вбирати деяку кількість вологи. Якщо порівнювати з цеглою, то цей показник у всіх видів блоків знаходиться не насправді високому рівні. Саме тому стіни побудовані з усіх видів блоків потребують зовнішнього оздоблення фасадними матеріалами.

Але навіть порівнявши дані в таблиці, зробити остаточний висновок про те, які види блоків краще для будівництва будинку, необхідно врахувати і такий. важливий параметряк вартість всього процесу. При цьому необхідно врахувати такі суттєві статті витрат, як витрати на фундамент, утеплення, армування, зовнішнє оздоблення. Іноді дешевші блоки виявляються набагато дорожчими при повній калькуляції витрат на їх купівлю та витрат на монтаж та додаткові операції.

Усадка

Визначити, з яких блоків краще будувати будинок, можна вивчивши все технологічні процесиїх монтажу та явища, що відбуваються у стіні після зведення. Наприклад, рідко звертається увага на таку важливу річ, як усадка. Серед усіх названих матеріалів, найбільш схильні до такого досить неприємного, але прогнозованого явища стіни з газобетону та піноблоків.

Практично не дають усадки керамзитобетонні та керамічні блоки, які за цим параметром рівні зі звичайною цеглою. Дуже низький ступінь усадки у арболіту, але тільки якщо він справді якісний. Цей параметр визначається властивостями матеріалу, але якщо порушити технологію кладки, усадки можна чекати від будь-якого матеріалу, аж до появи тріщин на стінах.

Тип фундаменту

За типом фундаменту, необхідного для будівництва малоповерхового будинку, всім блокам потрібні стрічкові монолітні фундаментисереднього заглиблення. Це один із найбільш економних фундаментів, якщо враховувати витрати на його монтаж у співвідношенні до міцності та довговічності.

Якщо будувати стіни з піноблоків та арболіту завтовшки до 40 см, то можна зробити ростверковий фундамент на гвинтових палях. Але такий тип фундаменту має враховувати вигляд зовнішнього оздоблення. Якщо вона буде виконуватися з лицьової цегли, то фундамент, все ж таки, необхідно зробити стрічковим або залити суцільну бетонну плиту.

При кладці стін армування сіткою проводиться при використанні всіх видів блоків, під перекриття заливається армопояс по всьому периметру, над віконними та дверними отворами- стандартні заводські перемички або ливарний бетон.

Швидкість зведення

Будівництво з блоків у порівнянні з цегляним відбувається швидше, навіть з урахуванням витрат часу на додаткові операції як армування кладки.

Зовнішнє оздоблення

Одна з найвитратніших операцій. Тут використовуються практично всі відомі варіанти – від «мокрого» фасаду з утеплювачем, до вентильованого та облицювання цеглою, сайдингом, вагонкою. Газоблоки та піноблоки, при встановленні зовнішньої обробки вимагають наявності вентиляційного простору – висока паропроникність матеріалів вимагає відведення зайвої вологи зі стіни.

Керамзитобетон та керамічні блоки найкраще гармонують з цегляними фасадамиі штукатуркою, вони найбільше відповідають цим матеріалам як за фізико-хімічними характеристиками, так і за технологією застосування.

Вартість будівництва

Визначити, які блоки найкращі для будівництва будинку, можна просто порахувавши витрати на весь цикл будівництва. Якщо за 100% прийняти вартість цегляної кладки з рядової повнотілої цегли, то вартість одного метра кубічного блоків із зовнішнім оздобленням однорідними матеріалами становитиме:

Очевидно, що застосування блоків вигідно в будь-якому випадку - окрім виграшу в грошах, вони дають подвійну перевагу в часі будівництва, що також обертається суттєвою економією коштів.

srbu.ru

Загальні відомості

Дерево та цегла є класичною комбінацією, яку будівельники використовують давно, зокрема поширеною операцією є обкладка дерев'яного будинкуцеглою. У цегляних будинках найчастіше застосовують дерев'яні балки перекриття та інші елементи. Але цегла з дерева на ринку будівельних матеріалів дійсно є новинкою.

Щоправда, в Америці метод складання будинків із невеликих блоків було запатентовано понад двадцять років тому. Тоді їх виготовлення були використані відходи лісопереробної фабрики.

Винахідник побудував із блоків собі будинок, але подальшого поширення дана новація не отримала.

Пов'язано це з багатьма причинами:

Метод складання будівлі був не відпрацьований - винахідник збирав стіни методом добірки блоків.
Налагодити виробництво матеріалу не було можливості через відсутність належного обладнання.
Мета розробки полягала у скороченні витрат на особисте будівництво.

У результаті просуванням цього винаходу ніхто не займався, оскільки у фахівців дана технологія не викликала довіри. І ось у 2012 році російський архітектор, який шукав спосіб здешевлення та спрощення дерев'яного домобудування, повернувся до теми використання невеликих блоків і вигадав дерев'яну цеглу.

Що таке дерев'яна цегла

Особливості

Розглянутий матеріал виготовляють із деревного масиву на високоточних сучасних верстатах. Розміри таких блоків такі:

Зовні блок є брус, з чотирьох сторін профільований гребенеподібним замком. Глибина гребенів може становити від 45 до 70 мм.

Що стосується породи деревини, то вона може бути різною. Це дозволяє навіть поєднувати панелі з різних порід, наприклад, при будівництві лазні. Внутрішню стіну можна виконати з липи або модрини, а зовнішню – з дешевшої сосни.

Переваги

Цей матеріал має безліч переваг.

Нижче розглянемо основні з них:

Полегшує будівництво, тому що укладати блоки можна своїми руками.
Усередині невеликої панелі немає внутрішньої напруги, завдяки чому стіни будинку не розтріскуються.
Просушування матеріалу займає менше часу, завдяки цьому добре просушені блоки не втрачають своєї форми.
Спрощується транспортування та розвантаження блоків.
Дрібні панелі дозволяють збирати стіни складної форми.
Невисока ціна завдяки тому, що блоки найчастіше виготовляють із залишків виробництва бруса.

Особливості будівництва

Складання стін у цьому випадку теж є свого роду винаходом – будинки будуються за принципом пустотілих стін. Складання виконується по багатоярусному суцільному ланцюжку.

У простір між двома стінками укладають розпірки, що мають профільовані торці. Розпірки пов'язують зовнішню та внутрішню стінувдома. Причому встановлюються вони строго у певних місцях.

Основою при складанні стін є опорний дерев'яний брус, який встановлюється на фундамент. Перший вінець стін кріпиться до бруса за допомогою притискних брусків та натягувачів, які бувають стрижневими чи трасовими.

Порада!
Щоб будинок був довговічним, необхідно правильно виконати фундамент та його гідроізоляцію.
Для цього поверх фундаменту укладається кілька шарів руберойду, після чого зводиться цегляна кладка під дерев'яний будинокяка виконує функцію цоколя.

Знизу натягувач кріпиться до фундаменту анкерними болтами. Причому встановлюються вони після збирання стін будинку.

Слід зазначити, що при складанні таких будинків немає необхідності використовувати ущільнювачі між вінцями або прокладати утеплювач, оскільки герметичність досягається завдяки гребенеподібному замку. Вертикальні навантаження регулюються натягувачами, які надають стінам стійкість.

Зверніть увагу!
При будівництві будь-яких дерев'яних будинків необхідно дотримуватись правил пожежної безпеки, особливо це стосується облаштування димоходів у дерев'яному будинку.
Металева або цегляна трубау дерев'яному будинку не має стосуватися стін, перекриттів чи інших поверхонь.

При цьому будинок виходить теплим, завдяки подвійний стініі симпатичним. Тому після зведення коробки не потрібно думати про те, як обшити дерев'яний будинок цеглою або обробити фасад іншим матеріалом.

Єдиним недоліком даної технології є те, що її можна використовувати тільки для капітальних будівель – будинків, господарських будівель та ін. Якщо ж потрібна дерев'яна прибудова цегляному будинку, наприклад, веранда, то цих цілей краще скористатися традиційним брусом.

Справа в тому, що прибудована дерев'яна верандадо цегляного будинку своїми руками здебільшого має каркасну конструкцію. Але навіть якщо зробити її стіни суцільними, при використанні блоків все одно виникнуть певні складності.

Натомість прибудувати цегляну споруду до такого будинку вийде без проблем. Причому існує кілька способів як з'єднати дерев'яний будинок з цегляною прибудовою. Найчастіше для цього використовують арматуру, яка вбивається в стіни, а потім закладається в кладку, що дозволяє отримати надійно пов'язану конструкцію.

Порада!
Найчастіше майстри-початківці цікавляться — як виконується дерев'яна прибудовадо цегляного будинку своїми руками?
Така конструкція може бути виконана як на стовпчастому, так і на стрічковому фундаменті.
При цьому суміжні елементи кріпляться до цегляної стіни дюбель-цвяхами.

Ось, мабуть, і вся основна інформація про дерев'яну цеглу та будівництво з неї будинків.

Висновок

Цегла з дерева є перспективним сучасним матеріалом. Основна його перевага полягає в економічності виробництва. Крім того, невеликі блоки зручніші при будівництві та надають більше можливостей архітекторам.

Отримати додаткову корисну інформаціюз озвученої теми можна з відео в цій статті.

rubankom.com

У чому особливості цегли з дерева?

Дерев'яна цегла є бруском, який зовні схожий на цеглу керамічний. Блок має майже такі ж розміри та пропорції, але по чотирьох його сторонах йдуть замкові з'єднання, за рахунок них здійснюється кріплення. Блоки добре відполіровані, поверхня їх гладка та блискуча. Все це дає можливість відмовитися від фасадного облицювання. Стіна виходить надзвичайно красива, вона буквально переливається на світлі, як лакована. Колір деревини може бути різним, все залежить від того, який саме матеріал вибирався для виготовлення. Є можливість комбінувати блоки, але потрібно звертати увагу на міцність такого з'єднання.

Для кріплення цеглини з деревом немає необхідності використовувати спеціальні засоби. Це і є однією з головних переваг матеріалу.

Відсутність прокладок і розчину робить вартість будови нижчою, але й міцність виходить не з найкращих. Тому фахівці не радять використовувати блоки для спорудження масивних та великих споруд. Зате невеликий дачний будиночок чи альтанка вийдуть гарними та надійними.

Переваги та недоліки дерев'яної цегли

Дерево саме по собі є якісним та міцним матеріалом із відмінними характеристиками, але використання його для виготовлення цегли досі залишається спірним. З незаперечних переваг цього матеріалу необхідно зазначити:

Цегла стійка до деформації, що стало можливим завдяки суворому контролю висушування та подальшої обробки.
Вартість цеглини невисока, такий будинок вийде недорогим.
Дерев'яна цегла виготовляється тільки з натуральної деревини. Він екологічно чистий, має численні корисні властивості, створює в будинку оптимальний мікроклімат.
Під час експлуатації зовсім не виділяє шкідливих та токсичних речовин.
Теплоізоляційні властивості будинку хороші, але для серйозного клімату його використовувати не варто, він просто не витримує такої експлуатації.
Складання проводиться швидко, під час монтажу не використовується розчин, з'єднувачі, прокладки та інше кріплення.
Вибір розмірів і форм цегли різноманітний, можна купити звичайний гладкий матеріал, але є і гарна цеглаз декоративними краями.
Є можливість зводити різноманітні конструкції, що є очевидною перевагою перед каркасними будинками.

Не все так райдужно, як може здатися: цегла з деревом має недоліки, які й не дають сьогодні застосовувати блоки настільки широко. Серед таких мінусів можна відзначити:

Будинок з такого матеріалу підійде лише для теплого та помірного клімату, для холодних областей він зовсім не годиться. Особливо це стосується суворого клімату Півночі, де звичайні зроблені з колод будинки показали себе з найкращого боку.
Для будівництва потрібен ретельно складений проект – інакше будинок просто розвалиться, його стіни не витримають усіх навантажень. Складає його професійний проектувальник, а це потребує певних витрат.

Мінуси не такі численні, але навіть низька вартість будівлі та відсутність необхідності фасадної обробкирідко їх переважує. Фахівці радять для великої садиби пошукати зовсім інший варіант, наприклад, звичайний брус.

Як виготовляються дерев'яні цеглини?

Дерев'яна цегла являє собою прямокутний брусок, який насправді нагадує невеликий керамічний блок, пропорції його практично такі ж, але розміри можуть сильно відрізнятися. По чотирьох сторонах блоку вирізаються на верстатах спеціальні замкові пази та шипи, за допомогою яких і проводиться кріплення. Зазвичай ширина становить близько 7 см, а довжина може бути різною, починаючи від 31 см і до декількох метрів.

Чи можна зробити дерев'яну цеглу своїми руками? Виробляються вони лише в цехових умовах, оскільки своїми руками забезпечити необхідну якість важко.

Для цього береться тільки найякісніша деревина, найчастіше це попередньо оброблені дошки з сосни, ялини, кедра, застосовується і модрина. Перед початком роботи всі дерев'яні заготовки поміщаються у спеціальні пакети, потім укладаються у великі сушильні агрегати.

Важливим є точний контроль над рівнем вологості матеріалу, який повинен досягти значення строго в 12%. У домашніх умовах такої точності досягти практично неможливо.

Після цього на спеціальних верстатах проводиться обробка, фрезерування пазів та шипів. Якщо є потреба, то відразу на лицьову поверхню наносяться декоративні малюнки або кромки. Далі цегла проходить шліфування. Вона забезпечує красиву та гладку поверхнюяка властива тільки натуральному дереву.

1poderevu.ru

ПЕРЕВАГИ ДЕРЕВ'ЯНОЇ ЦЕГЛИ

Будинки з дерев'яної цегли позбавлені всіх недоліків, які з'являються у будинків, збудованих з дерева природної вологості, а також є екологічні переваги над клеєним брусом.

Дерев'яна цегла не має деформації, усушки, тріщин стін. Дерев'яна цегла має високу якість поверхні, яку можна порівняти з меблевою якістю.

Суха дерев'яна цегла має меншу вагу, ніж матеріал природної вологості. Цей факт дозволяє полегшити конструкцію фундаменту та серйозно скоротити витрати на його будівництво.

Невелика вага та розмір дерев'яної цеглини дозволяє при транспортуванні та на будівельному майданчику не використовувати крани, навантажувачі та важку техніку.

Так що ж, дерев'яна цегла зовсім не має недоліків?

На жаль, звичайно, це не так. Не можна розпочинати будівництво без грамотно розробленого проекту, інакше стіни можуть просто впасти під впливом навантажень. Також не рекомендують зводити з нього багатоповерхові будівлі та будинки великої площі – такі споруди будуть нестійкими. Ну а якщо у вашому регіоні суворий клімат, то дерев'яна цегла вам просто не підійде - будинок вийде досить холодним.

Багато домашніх умільців ставлять питання - а чи можна виготовити таку дерев'яну цеглу в домашніх умовах? Фахівці досить скептично оцінюють таку ініціативу. Адже до матеріалу, та й до самого виробу пред'являється безліч специфічних і високих вимог, дотриматися яких в умовах домашньої майстерні дуже проблематично, а іноді й зовсім неможливо. А на заводі є високоточне фрезерне та шліфувальне обладнання.

Професіоналами допускається лише самостійне укладання дерев'яної цегли, але з обов'язковим дотриманням наступних правил: цегла укладається порядно; дотримання порядків обов'язково; блок укладається ребром на замок; як для зовнішнього, так і для внутрішнього рядів потрібна поперечна перев'язка через кожні 3 блоки.

При цьому матеріал перев'язки такий самий, як і той, з якого виконується кладка; збіг перев'язки з цеглою нижнього ряду не допускається. Її необхідно регулярно зміщувати на 0.5 цегли.

Споконвіку деревина, завдяки її доступності, низької теплопровідності, натуральному походженню та красі незмінно вважається одним з кращих матеріалів для будівництва. Будь-який професіонал підтвердить, що недоліків у деревини зовсім небагато, та й із тими людство поступово навчилося боротися.

Наші предки будували будинки з дикого зрубу. Складності з ручним припасуванням колод під час будівництва, безліч питань щодо утеплення стін та усихання початкового матеріалу, а також необхідність в уніфікації та здешевленні всіх циклів з будівництва будинків з дерева призвели до появи виробництв з виготовлення оциліндрованої колоди, бруса та профільованого бруса. У свою чергу, проблема усадки і вимоги до якості внутрішньої обробки приміщень, що постійно підвищуються, спільно з науковим підходом, зробили на світ клеєний брус. Але висока вартістьостаннього та спірні екологічні показники (особливо у клеєного брусавітчизняного виробництва) змушували інститут дерев'яного будівництвашукати нові способи зведення якісного та доступного дерев'яного житла.

Про створення нового матеріалу, який не поступався за своїми характеристиками та міцністю клеєному брусу, але одночасно перевершував би його за всіма іншими показниками, неодноразово замислювався виробник пиломатеріалів, винахідник і конструктор Юрій Чміль. З 2001 року Юрій Святославович аналізував цикли виробництва та подальшого будівництва будинків із дерева. Висновок сформувався однозначний - незважаючи на величезний вибір стінових матеріалівз дерева, на ринку немає виробів і технологій, які поєднували б властивості клеєного бруса і при цьому відповідали жорстким вимогам щодо опору теплопередачі, екології, а також були уніфіковані в проектуванні, виробництві та будівництві.

Остаточно, як готовий виріб, дерев'яна блок-цегла було підготовлено спільними зусиллями фахівців під керівництвом Юрія Чміля наприкінці 2009 року. Виріб уперше було представлено на виставці дерев'яного домобудівництва у Києві. Юрій Святославович став лауреатом конкурсу Інноваційні технологіїв галузі дерев'яного домобудівництва, а блок-цегла був відзначений у номінації Найкращий Продукт та нагороджений відповідним дипломом.

Вивчення світових тенденцій та досвід власних експериментів дав розуміння, що дерев'яна блок-цегла це не окремий продукт. В результаті було розроблено нову технологію дерев'яного домобудівництва з урахуванням сучасних світових (зокрема європейських) вимог. Особливу увагу приділяли опір теплопередачі.

На жаль, економічна криза не дозволила у заплановані терміни провести практичні випробування дослідних зразків, і лише у 2010 році з'явилася можливість фінансування будівництва перших будинків із дерев'яної блок-цегли, виготовленої на виробництві компанії (м. Київ).

Керівництво компанії усвідомлювало, що основним завданням команди є опрацювання технології для будівництва такого дерев'яного будинку, який стане однаково комфортним та надійним житлом. Саме тому фахівцям знадобилося ще кілька років для спостережень та перевірок виробу готових конструкціях. Будинки, збудовані з дерев'яної блок-цегли, випробовувалися при температурі від – 29 С (зима 2011р) до +40 С (літо 2011, 2012р.р.) та при відносній вологості повітря 35-100%. В результаті досліджень характеристик матеріалу та технології в цілому, було здійснено налагодження повного циклу виробництва та контролю якості дерев'яної блок-цегли.

У засобах масової інформації і в мережі інтернет існує маса проектів і статей, присвячених так званій «дерев'яній цеглині», але це всього лише сурогати, створені «на швидку руку». Детально вивчивши всі види та технології виготовлення таких виробів з дерева (називати їх «дерев'яною цеглою» не повертається мова), нескладно зробити і простий, і в той же час єдино правильний висновок – ця технологія унікальна і не має аналогів.

Дерев'яна цеглаявляє собою багатошаровий брус уніфікованого розміру (як приклад: 750:125:145мм), що складається з кількох дощок (ламелей), які склеєні та скріплені між собою з певним зміщенням, у результаті чого утворюються замки з усіх боків для з'єднання цегли один з одним. Для склеювання ламелей використовують екологічно чистий клей на водній основі. Використання виключно хвойних поріддерева (залежно від вартості: більш доступна сосна, ялина, а також кедр і модрина), повний цикл виробництва та трирічне спостереження за готовими об'єктами з дерев'яної блок-цегли дозволяє зробити нам гучний, але цілком виправданий висновок – дерев'яна цегла, що виготовляється за такою. Запатентована технологія є найкращим, що існує на даний момент на ринку дерев'яного будинку. Вартість виробництва цієї продукції нижче вартості клеєного бруса (найближчого за своєю суттю і за якістю конкурента) в 1,3 рази, а спектр застосування набагато ширший. З ним ми маємо можливість будувати об'єкти будь-якої складності та конфігурації.

Захисні конструкціїз дерев'яної цегли не схильні до продування (а цим недоліком страждають конструкції з дерева). Стіни з дерев'яної блок-цегли мають підвищений опір теплопередачі. У Європі коефіцієнт опору теплопередачі для стінових матеріалів 3.61, а Москві 3.19. Наприклад, згідно з формулою теплотехнічного розрахунку товщина стіни з клеєного бруса на стиках повинна дорівнювати 42см. для Московського регіону, а за більш жорсткими європейськими вимогами 52 см. Розрахунковий опір теплопередачі стіни, виготовленої за такою технологією, відповідає коефіцієнту теплопередачі – 4,2 – що перевищує існуючі вимоги.

Відсутність деформації (кручення) конструкції за рахунок коротких елементів, з яких складається блок-цегла, відсутність усадки будівлі, що не має аналогів у подібних технологіях ремонтопридатності, а також швидкість монтажу і можливість вносити зміни в план будівлі безпосередньо на майданчику – все це додаткові «за», що говорять на її користь.

Дерев'яну цеглу застосовується не тільки при будівництві котеджів, дач, виробничих приміщеньта інших об'єктів малоповерхового будівництва, але й для утеплення, створення унікального мікроклімату, стабілізації вологості та естетичного оформлення вже готових будівель. Дерев'яна цегла може використовуватися для зовнішньої та внутрішньої обробки будинків, побудованих за будь-якою технологією (панель, моноліт, цегла, каркас і т.д.).

Блок-цегла з дерева технічні характеристики

Блок-цегла з дерева є екологічно чистим будівельним матеріалом, що складається з декількох дерев'яних ламелей, з'єднаних між собою з певним зміщенням, у результаті чого утворюються замки для скріплення блоків один з одним у вертикальній та горизонтальній площинах. З'єднання ламелей між собою проводитися допомогою клею та шкантів

Елементи для виготовлення блок-цегли - ламелі мають такі характеристики:

Розміри: 750 * 125 * 35 мм (Д.В.Т.)
Матеріал виготовлення – сосна
Вологість 10-12% (камерне сушіння)

Блок цегла складається з кількох ламелей.

Базові моделі:

Блок-цегла 4-складається з 4 ламелей, загальна товщина 142 мм. Призначення: зовнішній периметр будівлі.
Блок-цегла 3-складається з 3 ламелей, загальна товщина 106 мм. Призначення: внутрішній периметр, перегородки.
Пиріг стінової конструкції складається з: блок-цегла4 (142 мм) + каркас з утеплювачем (100мм)+блок-цегла3(106 мм) = 348 мм сумарний опір теплопередачі R0 = 3.81

Для порівняння: профільований клеєний брус 260 мм - опір теплопередачі R0 = 2.15 [м2 · 0C / Вт]

Сучасна нова технологія будівництва з дерева дає можливість будувати будинки з дерева з дотриманням найсуворіших норм по теплопровідності стінових огорож -можливість формувати стіну будь-якої товщини і будь-якого складу пирога стіни:блок-повітря-блок,блок -утеплювач -блок,блок -утеплювач - вагонка, і тд.

Історія почалася років п'ятнадцять тому. Дивився стару підшивку журналу «Інженер», і, якщо не зраджує пам'ять, у номері за 1986 р. листопадового випуску в рубриці світових винаходів прочитав коротеньку замітку. Стаття розписувала винахід мешканця з американського містечка у штаті Техас. Йшлося про технологію, яку винайшов американець для будівництва будинку, вирішуючи свою житлову проблему.

Матеріалом для будівництва стін використані розміром 40/100/300 мм, які виготовлялися з відходів з місцевої тартак, збиралися та скріплювалися клеєм у конструкцію. Порядок укладання дерев'яних «цеглинок» і є предметом винаходу. Деталі укладаються «порядно», поздовжньо стіні на ребро стик у стик. Через три цеглини йде поперечна перев'язка зовнішнього та внутрішнього рядів стіни з тих же «цегляних» деталей того ж розміру, ваги, дерева тощо. Поперечна перев'язка одного шару-ряду зміщена щодо перев'язки нижнього шару на півтора цегли - така схема забезпечує одночасно перекриття шарів і рядних деталей на півцегли. В результаті вийшло: міцна, легка, порожня конструкція стіни; кладка правильною геометричної формита орнаменту.

Спробуйте з «кістяшок» доміно зібрати подібну «споруду» і у вас вийде наочна модель, яку багато хто з присутніх напевно вже будували, на роботі в курилці або на дворовому столику, але не надали цьому жодного значення. А техасець знайшов невинному заняттю практичне застосування.

Застосування винаходу в тому вигляді, в якому це зробив автор при будівництві свого будинку, за очевидних плюсів, які я перерахував, мало і мінуси:

При масовому (було виготовлено понад 8000 блоків) кустарному способі виготовлення «цеглинок» страждала якість, допуски -/+1 мм і більше були неминучі. Укладання та фіксація таких блоків у конструкцію викликала деякі проблеми; зазори в стиках деталей не завжди вдавалося закласти клеєм - залишалися щілини. Щоб досягти наближення до ідеалу, доводилося використовувати архаїчний спосіб - натягнутий шнур, як у веденні цегляної кладки.
Зведені стіни оштукатурювалися, щоб надати додаткову міцність, захистити клей від руйнування та приховати огріхи кладки.

Для промислового розвитку такий метод годиться.

Я поставив собі за мету - позбутися мінусів і розвинути ПОТЕНЦІАЛ. Для того щоб знати, до чого рухатися і кому це треба, давай КОНЦЕПЦІЮ (С. І. Ожегов та Н. Ю. Шведов, Тлумачний словник російської мови, 4-те видання Москва 1999, стор 293). Сказано зроблено. Робив довго – роки. Зрештою погляд на проблему, як я її собі уявляю, сформувався. Ось що вийшло:

1. Застосування нових технологій у конструюванні та проектуванні САПР (AUTOCAD та інших. програм) - обов'язково.
2. Пріоритетом у проектуванні є індивідуальні проекти.
3. Виготовлення деталей проводити в цехових умовах на високотехнологічному обладнанні (верстати з програмним керуванням, автоматичні лінії), з допусками трохи більше +/-0,1м.
4. Широке застосування типових деталей та постійне розширення їх асортименту.
5. Як будівельний матеріал використовувати тільки високоякісну деревину.
6. Не застосовувати клеючі речовини та прокладочні матеріали.
7. На будівельному майданчику робити тільки збирання з вже остаточно готових деталей. Жодних доробок на «колінці».
8. Виключити операцію «оздоблення» у загальноприйнятому значенні (оштукатурювання, обшивка, фарбування).
9. Технологію застосовувати при будівництві невеликих будівель (бань, дачних будиночків) та будинків до 100м2 площею не більше двох поверхів.

Ціна питання залишається відкритою, але для середнього класу і вище вона є реальною.

Робочий проект

Для наочності дозвольте подати робочий проект. Банька розміром 35000*55000мм з кімнатою відпочинку, мийною та парилкою. У створенні проекту було використано багаторічні напрацювання та навички роботи в АВТОКАДІ. Серед програми «твердотільному» виконанні змодельовано 185 типових деталей. На їх основі зібрано конструкцію в тому ж середовищі з 4553 деталей. Кріплення конструкції проводиться тросовими натягувачами в підлоговому просторі стін до анкерів у фундаменті. Напрацьований обсяг 329 Мб у 245 файлах. Чотири види моделі показую нижче:

Північно-західний кут та західна стіна моделі;

Центр моделі, вид зверху

Зверніть увагу на стики деталей. Стик утворює замок, запобігає утворенню щілин, зміцнює конструкцію, надає декоративності стіні. Порядно деталі укладаються один на одного на подвійний шип-паз пилкоподібного профілю, так вони ідеально без пристрілки займають своє місце в конструкції. З'єднання зовнішньої і внутрішньої оболонок стін проводиться металевими розпірками які фіксуються в прихованих пропилах дерев'яних деталей усередині стін (якщо розглянути на прикладі ряду через дві «цеглини» третій з розпіркою). Для зовнішніх кутових з'єднаньвигадувати нічого став, застосував «класичний» перевірений замок. Для двох перпендикулярно з'єднаних стін змудрив замок оригінальної конструкції, детально на ньому зупинятись не буду. Перекриття дверних та віконних отворів, Підвіконня - можуть бути виконані з масиву дерева або клеєного бруса. Вся конструкція безпосередньо спирається на нижні опорні бруси. на верхній рядкладуться притискні бруси, на які спираються пластини тросових натягувачів. Деталі в конструкції з'єднані без проміжків і порожнеч, що надає будові монолітність. Вважаю, що найкращим утеплювачемв стінах послужать тирсу. Це чудовий утеплювач, що не перешкоджає природному повітрообміну в приміщенні, та екологічно чистий матеріал.

Зовнішня та внутрішня поверхнястін, якщо фантазія забудовника піде далі їх «голого» оформлення, можуть стати майданчиком для різьбярів по дереву. Глибина різу в такому випадку допускається до 20 мм без шкоди для характеристик міцності конструкції. Представлений спосіб будівництва з дрібних дерев'яних деталей знімає внутрішню напругу в масиві та конструкції виключає викривлення, розтріскування деревини.

У моєму рішенні напевно є недоліки та мінуси, але є і привабливі сторони, які, я сподіваюся, ви гідно оціните.

Звичні цегляні стіни, які можна побачити у багатоповерховому та приватному будівництві, втрачають свою непорушність та актуальність. При зведенні житлових будинків все частіше починають використовуватися будівельні блоки, виготовлені з легких бетонів.

Такі вироби мають велику теплоізоляцію, обходяться набагато дешевше за повнотілу цеглу, зручні в плані монтажу. Будматеріал має порівняно невелику вагу, що суттєво знижує навантаження на фундамент, відповідно дозволяє заощадити на його заливці.

Сучасний будівельний ринок пропонує споживачеві кілька різновидів стінових блоків. Щоб уникнути труднощів при виборі матеріалу, розглянемо переваги та недоліки застосовуваних у будівництві стінових блоків.

Пінобетонні блоки

Це пористий легкий бетон, як основний компонент якого виступає цементно-піщаний розчинз додаванням додатків, що спінюють. На думку фахівців, це найбільш практичний і доступний матеріал для зведення стінових конструкцій, що користується популярністю, що стабільно зростає.

Переваги	Недоліки
Висока міцність у поєднанні з невеликою щільністю Незначна конструкційна вага, обумовлена комірчастою структурою Відмінна теплоізоляція внутрішніх приміщень Високий ступінь поглинання вуличного шуму Вогнетривкість - матеріал не займається і не підтримує поширення вогню Стійкість до вологого середовища Непогані показники морозостійкості Бюджетна вартість	Пінобетон схильний до усадки з часом, що варто враховувати при будівництві Неоднорідна структура: внутрішні пори не мають одного розміру Складнощі при внутрішній обробці - пінобетон нездатний утримати звичайні елементи кріплення(цвяхи, шурупи) Низька стійкість на вигин, легко тріскається

Матеріал часто виробляють кустарним способомбез дотримання технології. Визначити підробку візуально практично неможливо, тому необхідно відповідально підходити до вибору виробника.

Газобетонний матеріал для зведення стін

Як і в попередньому випадку, газосилікатні блокимають пористу структуру. Для виробництва використовується силікатна основа з додаванням в'язких та піноутворюючих добавок.

Переваги	Недоліки
Точна геометрія кожного блоку, що полегшує процес зведення стінових конструкцій і дозволяє точно розрахувати витрату клею. Презентабельний зовнішній вигляд. Зручність обробки: розрізати газобетон можна звичайною ножівкою. Високий рівень пожежної безпеки. Екологічна безпека: при виробництві не використовуються хімічно активні та токсичні речовини. Великий розмір блоку дозволяє скоротити час на зведення стін.	Невисока міцність – газоблок не використовується у багатоповерховому будівництві. Після завершення робіт спостерігається усадка до 1.5 ммза кожен метр висоти. За цим показником газосилікатні блоки вважаються найгіршими серед легких бетонів. Низькі показники морозостійкості. всього 10 циклівзаморожування/відтавання. Тому стіни з цього матеріалу обов'язково потребують додаткового утеплення. Залежність від вологого середовища. Газобетон добре вбирає воду, що призводить до руйнування структури блоку.

У плані теплоізоляції, газобетонні блоки наближені до повнотілої цегли, тому додаткове утеплення є. обов'язковою умовою. Однак блоки мають мінімальну вагу, що значно знижує навантаження на фундамент.

Піскоблоки виготовлені методом об'ємного вібропресування.

Це універсальний варіант, що рівноцінно застосовується в багатоповерховому будівництві та приватному секторі. При виготовленні будівельного матеріалу використовується цементно-піщана сумішіз включенням до складу добавок. Вироби піддаються пресуванню у спеціальних формах, висушуються інфрачервоним випромінюванням.

Для досягнення оптимальної міцності, блоки зберігаються при кімнатній температурі в приміщеннях, що добре провітрюються.

Для стін з піноблоків витрати на утеплення будуть значно нижчими, ніж для бетонних або цегляних конструкцій.

Теплоблок - багатошаровий елемент стіни з облицювальним шаром

Це композитний матеріал, що має тришарову будову.

Перший шар називається фасадним і є імітацією натурального каменю. Другий – ізоляційний, складається з пінополістиролу високої щільності. Третій – опорний, виконується з керамзитобетону.

Теплоблоки з'явилися на будівельному ринку порівняно недавно, але вже встигли здобути популярність серед професійних будівельників.


Висока швидкість будівництва стін. Кожен блок є одночасно декоративною та несучою конструкцією, має шар утеплювача. Відмінні показники теплоізоляції. Блок, завтовшки 42 см,аналогічний за показниками двометрової цегляної кладки. Прийнятна вартість. Непогана конкуренція газо- та піноблокам. Невелика вага. Можна суттєво заощадити на фундаменті.	Вага. Блоки вважаються легкими, але впоратися поодинці з укладанням каменів, вагою 24 кг, буде скрутно. Низька стійкість до динамічних навантажень. Не підходять для будівель, висотою більше 3-х поверхів. Геометрія. Правильні форми зустрічаються лише у перевірених виробників. Якщо блок виготовлений кустарним способом із укладанням гарантовано виникнуть проблеми.

Якісні теплоблоки мають абсолютно правильну геометрію, тому допускається фінішне оздоблення без додаткового вирівнювання стін. При монтажі блоків утворюються наскрізні стики, які потребують якісного загортання.

Якщо порушити технологію будівництва, високі показники теплоефективності будуть зведені нанівець.

Полістиролбетон

Блок є монолітною структурою, де основним компонентом є високомарочний цемент. Як наповнювач використовуються кварцовий пісок, спінений полістирол, пластифікатори, що підвищують міцність і морозостійкість готових виробів.


Найкращий показник теплоізоляції на ринку. Дозволяє заощаджувати на опаленні внутрішніх приміщень у зимовий період. Висока міцність. Матеріал має високу стійкість на стиск і вигин, практично не має усадки. Відмінна паропроникність. Стіни з таких блоків мають здатність «дихати», що гарантовано запобігає появі плісняви. Зручність монтажу. Блоки легко піддаються додатковій обробці, мають великий типорозмір і правильну геометрію. Морозостійкість. Виріб здатний витримувати до 150 циклівзаморожування/відтавання без втрати первісних властивостей.	Пряма залежність від виробника. Порушення технології виготовлення призводить до утворення внутрішніх мікротріщин. Складності внутрішньої обробки. Поверхня блоку має погану адгезію з штукатурними розчинами. Пориста структура «не тримає» цвяхи та шурупи.

Полістиролбетонні блоки вважаються не пальним матеріалом, але при дії високих температур починають виділяти фенол – шкідливу для здоров'я людини речовину.

Керамзитобетон – актуальний матеріал родом із 60-х років минулого століття

До складу такого блоку входять цемент, керамзит та пісок, змішані в заданих пропорціях. Під час виготовлення використовується метод вібропресування, що забезпечує готовим виробам досить щільну структуру.

Незважаючи на явні мінуси, керамзитні блоки вважаються найпоширенішим будівельним матеріалом на території Росії.

Арболіт - матеріал з деревної тріски та мінерального сполучного

Композитні блоки, створені на цементній основі з додаванням води, піску та тирси. Таке співвідношення компонентів робить блок стійким до будь-якого агресивного середовища, при цьому готові вироби мають високий запас міцності.


Теплоізоляція Аналогів арболітовим блокам на сучасному ринку будматеріалів поки що немає. Простота монтажу та виготовлення. Впоратися з роботами можна самотужки. Екологічна безпека. У складі відсутні шкідливі та токсичні компоненти. Незначна вага. Відпадає необхідність у надійній та міцній основі. Демократична ціна Вважається одним з найбільш доступних матеріалівна ринку.	Руйнуються за тривалому впливівологого середовища. Приваблюють гризунів. Завдяки включенню до складу деревини матеріал горить.

Блоки не підходять для багатоповерхового будівництва, цільове застосування: приватний сектор.

Шлакоблок – дешевше не буває

Матеріал привертає увагу покупців напрочуд низькою ціною: при виготовленні допускається використання відходів виробництва. Вироби ущільнюються методом вібропресування, основним компонентом є цемент.

На відміну від попередніх матеріалів, шлакоблоки бувають пустотними та монолітними, що значно розширює сферу їх застосування.

Переваги	Недоліки
Абсолютна негорючість навіть за тривалого впливу високих температур. Тривалий термін експлуатації не менше 50 роківбез втрати первісних якостей. Широкий асортимент. Варіативність наповнювачів дозволяє підібрати виріб під будь-які види будівельних робіт. Простота укладання. Можливість виготовляти у домашніх умовах.	Залежність від вологого середовища. Завдає незручності при підведенні інженерних комунікацій. Низькі показники звуко- та теплоізоляції. Відсутність екологічної безпеки: шлак містить сірку та шкідливі для здоров'я кислоти.

Враховуючи суттєві недоліки, шлакоблоки більше підходять для будівництва господарських споруд, ніж житлових будівель.

Керамоблок - гідна заміна порожнистої цеглини

Відмінна альтернатива звичайній цеглі. Блоки з'явилися на ринку порівняно недавно, але стрімко набирають популярності у приватному будівельному секторі. В основі блоку лежить обпалена глина, готові вироби мають порожнисту структуру.

Переваги	Недоліки
Абсолютна екологічна безпека. Відмінні показники теплоізоляції. Незначна вага. Високий рівень паропроникності. Надійна звукоізоляція внутрішніх приміщень. Зручність монтажу: елементи стикуються замковим з'єднанням шип-паз.	Підвищена ціна. Ненадійні торці. Відносна крихкість, що завдає складності при транспортуванні. Залежність від суворого дотримання технології укладання. Складності внутрішнього оздоблення: порожня структура не «триматиме» саморізи та цвяхи.

Труднощі можуть виникнути при додатковій обробці: розколоти керамоблок як звичайну цеглу не вийде, доведеться використовувати болгарку.

Теплоефективні блоки Балаєва

Порівняно новий будівельний матеріал, що нагадує теплоблоки. Вироби мають тришарову будову:

наповнювач;

Як основні компоненти використовуються цемент, водячи і керамзит. При виготовленні застосовується технологія вібропресування разом із притискним методом. В результаті вийшов новий будівельний матеріал.

Матеріал з'явився на ринку в 2009 роцітому не встиг проявитися з негативної сторони. Однак до явних недоліків можна віднести високу вартість.

Таблиця порівняння технічних характеристик

Порівняння блоків за вартістю зведення

Найчастіше цінове питання є ключовим при виборі будівельного матеріалу. На діаграмі вище показано порівняння ціни блоків щодо один одного у відсотковому співвідношенні. За 100% прийнято найдорожчий блок Балаєва.

Залежно від регіону країни, і з часом це співвідношення може змінюватися.

Вартість блоку не є ключовим показником. Наприклад, блоки Балаєва є найдорожчим матеріалом, проте не потребують додаткової обробкита утепленні. Остаточний кошторис виконаних робіт буде набагато нижчим, ніж при зведенні стін з керамзитобетонних блоків.

Короткий висновок

Ідеальних будівельних матеріалів немає у природі. Тому при виборі будівельних блоків, потрібно орієнтуватися не лише на ціну виробу, а й на сферу застосування та технічні характеристики.