Як заклеїти полікарбонат на теплиці Монолітний полікарбонат - склеювання та його властивості

Знадобиться

• Шматок полікарбонату для латки.
• Силіконовий сантехнічний герметик (краще прозорий!)
• Шурупи по дереву (4 шт.)
• Викрутка хрестова.
• Ніж канцелярський.
• Спирт чи розчинник.

Закладаємо пробоїну в теплиці

Отже, беремо приготований шматок поліпропілену і канцелярським ножем вирізаємо квадратну латку із запасом, приблизно сантиметра на три більше від країв пробоїни.

Далі очищаємо обидві поверхні, що склеюються спиртом або розчинником. Наносимо сантехнічний герметик безперервно по всьому периметру пробоїни.

Прикладаємо латку до пробоїни відповідно до смужок наявних у полікарбонаті та стінки теплиці і просто прикручуємо її шурупами до стіни теплиці!

Довжина шурупів не має особливого значення, тому що потім ми їх викрутимо. Тепер чекаємо на вказаний на етикетці сантехнічного герметика час, для повного застигання (у нашому випадку склеювання). Після того, як герметик намертво приліпить латку до стіни теплиці, наносимо герметик на стик між латкою та теплицею по всьому периметру латки, викручуємо шурупи і, знову ж таки, герметиком зашпаровуємо отвори від шурупів.

Тепер ніякий дощ не проникне всередину теплиці через цю конструкцію, а так само не йтиме дороге тепло восени або ранньою весною. Якщо отвори невеликі, до п'яти міліметрів, можна їх просто замазати тим же герметиком. А також можна промазати стики між листами поліпропілену, принаймні гірше від цього точно не буде. Чому я вирішив використати саме сантехнічний герметик, а не якийсь клей? Тому, що сантехнічний герметик зроблений і призначений для застосування в агресивних середовищах типу каналізації. А значить у простих, природних умоввін не просто чудово справлятиметься з навантаженнями, але й прослужить набагато довше.
Властивості та загальні характеристики
Якщо вас цікавить як наклеїти плівку на полікарбонат, про це є

1. Легкість (вага трохи менше, ніж у скла).
2. Висока механічна та ударна міцність - більше 30 кДж/м2 (при тій же товщині ударна в'язкість у 250 разів вище ніж у скла, у 40 разів - ніж у оргскла, у 2 рази - ніж у ПЕТГ).
3. Максимальна прозорість і світлопроникність (90% світлопропускання для прозорого полікарбонатного листа, як у скла, але в 180 разів міцніше).
4. Прекрасне світлорозсіювання (для молочних плит).
5. Високі протипожежні властивості, важкозаймистий (пожежна безпека - група горючості Г2, група займання В1, група поширення полум'я РП1, група димоутворюючої здатності Д2, група токсичності Т2).
6. Стійкість до дії довкілля.
7. Стійкість до дії хімічно агресивних речовин.
8. Можливість застосування в екстремальних умовах.
9. Морозостійкість (може застосовуватися при температурах до -500С без навантаження та до -400С з навантаженням, у тому числі й ударним).
10. Теплостійкість ( максимальна температураексплуатації полікарбонату 1200С).
11. Висока термостійкість, теплопровідність - 0,21 Вт/м2к (ступінь теплоізоляції монолітного полікарбонату, а товщиною 2 мм аналогічна ступеню теплоізоляції звичайного скла товщиною 10 мм, причому монолітний полікарбонат, маючи щільність 1,2 г/см2, вдвічі легше ).
12. Гнучкість.
13. Легкість в обробці (полікарбонат можна свердлити, склеювати, різати, згинати в холодному стані, піддавати зварюванню: імпульсному, ультразвуковому, гарячими електродами).
14. Піддається вакуумної металізації та вакуумному формуванніз відтворенням деталей форм.
15. Придатний для нанесення зображень методом трафаретного друку, шовкографії, флексографії, гравіювання та фарбування.
16. Довговічність.
17. Захист від ультрафіолетового випромінювання. (Плити можуть вироблятися із захисним шаром, що поглинає УФ випромінювання).

Застосування: Монолітний полікарбонат
архітектурне скління громадських будівель, шкіл, офісів, банків, промислових та адміністр. будівель тощо.
захисне безпечне скління у школах, спортзалах, лікарнях, музеях, в'язницях
покрівельні (у тому числі арочні) покриття
прозорі пішохідні переходи, зупинки
телефонні кабіни
плафони для вуличних ліхтарів
козирки та навіси перед будинками
вітрини магазинів, кафе
рекламні щити та тумби
дорожні знаки
покажчики
засоби індивідуального захисту(прозорі захисні щити для співробітників правоохоронних органів та ін.)
захисні прозорі панелі, захисних екранів для гральних автоматів, на хокейних майданчиках, перед розл.
шумоподавлюючі бар'єри під час будівництва сучасних автомагістралей
розсіювачі для автомобільних фар, протиударні лобове склота ін.
матеріал часто використовують як вандалопрочне заповнення.

Обробка матеріалу

Формування листів:
1.1. Термоформування
1.2. Термоформування разом із захисним покриттям
1.3. Вакуумне формування
1.4. Формування під тиском
1.5. Оздоблювальне формування

2. Додаткова обробкалистів
2.1. Різання
2.2. Механічна обробка

3. Склеювання
4. Остаточна обробка: очищення та полірування
5. Фарбування
6. Хімічна стійкість

Формування

При формуванні листів монолітного полікарбонату зона, що формується, обов'язково повинна знаходитися при температурі вище "температури склування", що становить близько 150 °С.
Будь-яке недотримання цієї умови призведе до виникнення в аркушах високої внутрішньої напруги, що може різко знизити ударну міцність і підвищити чутливість до хімічного впливу. На відміну від інших пластикових матеріалів, тут ці внутрішні напруження неозброєним оком не видно і можуть бути виявлені тільки за допомогою поляризованого приладу світла - поляриметра. У деяких випадках внутрішні напруження можна зняти за допомогою відпалу, проте труднощі, з якими доводиться мати справу при відпалі, роблять цей спосіб складним та неефективним.

1.1. Термоформування
При використанні термоформування завжди рекомендується піддати лист попередньому сушінню. Попередньо висушений лист можна безпечно нагрівати до 180-190 °С. При такій температурі лист легко піддається глибокій витяжці та згинання по заданому профілю.
Умови попереднього сушіння: Листи повинні підсушуватися при 120 °С, дзеркальні та відбивні листи - при 110 - 115 °С.
Тривалість попереднього сушіння залежить від кількості вологи, поглиненої листом, та від його товщини. Тому най кращий спосібвизначення необхідного часу сушіння полягає в наступному:
- з аркуша дослідної партії виріжте 2 - 3 невеликі зразки матеріалу
- помістіть ці зразки в піч, нагріту до температури попереднього сушіння (110 - 120 °С)
- через кожні 2 - 3 години виймайте черговий зразок з печі та нагрівайте його до температури формування (170 - 180 °С)
- Слідкуйте за появою бульбашок на зразку. Якщо через 10 хвилин бульбашки не утворюються, отже, матеріал висушений. Якщо бульбашки з'являться, це означатиме, що потрібне додаткове сушіння.
Визначивши тривалість сушіння, переходьте до попередньої сушки всієї партії листового матеріалу.
1.2. Термоформування разом із захисним пакувальним поліетиленовим покриттям.
Іноді таке формування бажане і можливе, оскільки листи покриті захисною поліетиленовою плівкою, що витримує термоформування. Однак при тривалому попередньому сушінні поліетилен може залишити на поверхні сліди, які можуть бути неприйнятними у випадках, коли потрібна висока оптична якість поверхні. У таких випадках перед сушінням захисне поліетиленове покриття необхідно видалити.
1.3. Вакуумне формування
Вакуумне формування попередньо висушеного листа легко здійснюється на будь-якій сучасній машині для вакуумного формування.
Бажано використовувати для цієї мети автоматичні машини, які захоплюють лист з усіх боків та тримають його протягом усього процесу. Це особливо важливо під час роботи з тонкими листами товщиною 1 - 2 мм. Такі листи можуть зазнавати усадки до 5°/о, і тому мають бути міцно закріплені на рамі.
Вакуумне формування без попереднього сушіння слід проводити дуже обережно. Температура листа повинна бути не вищою за 160 °С. Нерівномірне нагрівання, що призводить до місцевого перегріву вище 160 ° -165 ° С, викликає утворення бульбашок на перегрітій ділянці.
1.4. Формування під тиском
Формування під тиском – це процес, аналогічний вакуумному формуванню. Він дозволяє легко формувати куполоподібні поверхні та кришки.
Цей метод також можна застосовувати без попереднього сушіння, оскільки він вимагає невеликої відносної витяжки, а форма виробу дуже проста (сферична або майже сферична).
1.5. Вільне формування
Вільне формування може виконуватися без попереднього сушіння, але при цьому також потрібний ретельний контроль температури. Якщо лист не піддався попередньому сушінню, то, щоб уникнути місцевого перегріву, слід користуватися тільки печами з добре регульованою циркуляцією повітря.
Необхідно оглянути лист і визначити його усадку, оскільки даному методіФормування листа не закріплюється на рамі, яка запобігла б усадці.
1.6. Вигинання по лінії нагріву
Гнучка по лінії нагріву може здійснюватися без попереднього сушіння, але також необхідний точний температурний контроль. Спочатку перегрів виявлятиметься на кінцях лінії вигину, де листи нагріваються швидше.
Особливо ретельно потрібно стежити, щоб згинання не виконувалася на ділянках, температура яких нижче 155 °С. В іншому випадку виникнуть внутрішні напруги, через які лист втратить значну частку своєї ударної міцності. Настійно рекомендується поекспериментувати з невеликими вигнутими зразками матеріалу та перевірити їх ударну міцність, завдавши удару важким молотком по лінії вигину зразка, покладеного на підлогу або на робочий стіл лінією вигину вгору. Руйнування зразка означатиме, що температура згинання була вибрана надто низькою.
При згинанні листів товщиною більше 3 мм задовільні результати можуть бути отримані тільки на обладнанні, що дозволяє виконати двосторонню згинання по лінії.
Гнучку по лінії нагріву можна виконувати зі збереженням на виробі захисної поліетиленової плівкитільки для аркушів товщиною менше 6 мм У разі аркушів товщиною 6 мм і більше, час нагрівання та температура на поверхні листа будуть надто високі, що викличе місцеве розплавлення поліетилену. Перед формуванням можна зняти поліетилен вздовж лінії нагріву, запобігши тим самим його розплавлення, і зберегти поліетиленове покриття на більшій частині решти поверхні листа, що полегшить поводження з ним після формування.

Додаткова обробка листів

2.1. Різання
Листи легко ріжуться пилками по дереву. Слід уникати використання високошвидкісного обладнання для різання сталі, оскільки високе тертя призводить до плавлення полікарбонату.
Можна користуватися гільйотинною різкою, проте цей спосіб не рекомендується при товщині вище 5-6 мм, так як край зрізу виходить шорсткою і деформованою. Можливе застосування лазерного різанняза допомогою промислових лазерних установок інфрачервоного діапазону. Кромка зрізу зазвичай виглядає обгорілою і через високу місцеву температуру, можуть виникнути внутрішні напруження. Після лазерного різання рекомендується відпалити вироби при 130 С протягом 1 - 2 годин.
Хороші результати можна отримати за допомогою гідромеханічного різання на відрегульованому верстаті.
2.2. Механічна обробка
Полікарбонатний матеріал добре обробляється. Однак необхідні спеціальні заходи для запобігання перегріву та оплавленню через високе тертя.
Якщо для забезпечення хорошої якостіповерхні застосовуються високі швидкості різання, то може знадобитися періодична зупинка верстата, що 6и дати виробу можливість охолонути. Щоб уникнути фрикційного перегріву, слід користуватися гострим різальним інструментом.
2.3. Різання дзеркальних та відбивних листів
При різанні цих виробів лист завжди повинен лежати ламінованою стороною догори. Якщо він лежить навпаки, то через зміщення при різанні вгору-вниз можливе відшарування його шару, що відбиває.

Склеювання

Для невеликих виробів, у яких висока ударна міцність не має вирішального значення, зручно використовувати клей-пістолети для клеїв гарячого затвердіння.

Найкращі властивості мають клеї гарячого затвердіння на поліамідній основі, хоча непогані результати дають і інші, наприклад, етиленвінілацетатні клеї.

Для застосування в навантажених конструкціях, які повинні мати високу ударну міцність і стійкість по відношенню до атмосферних впливів (наприклад, приклеювання країв листа до рами або іншого листа в куполах ліхтарів верхнього світла, спорудження акваріумів, герметизація автомобільних вікон і т.д.) рекомендується використовувати силіконовий клей Q3-7098 фірми Dow Corning Ltd. (Англія). Цей клей не вимагає ніякої ґрунтовки, за винятком знежирення поверхні ізопропіловим спиртом, якщо поверхня листа забруднена. Зчеплення з полікарбонатом виявляється чудовим. Для нанесення клею зручно користуватися спеціальним тюбиком розливу ємністю 300 см. Клей забезпечує з'єднання полікарбонату з металами, склом та іншими пластиками, включаючи і сам полікарбонат. Єдиний недолік – відсутність прозорих клеївє тільки непрозорі білий, сірий або чорний клеї.

У тих випадках, коли потрібна висока міцність з'єднання, ударна та хімічна стійкість, а також висока прозорість, рекомендуються поліуретанові клеї НЕ 17017 та НЕ 1908 фірми Engineering Chemical Ltd. Це клеї двокомпонентного типу, працювати з якими складніше, ніж із однокомпонентними клеями. Тому їх слід застосовувати тільки в тих випадках, коли потрібні надзвичайно високі механічні та оптичні властивості, наприклад, у разі виготовлення "безосколкового скла", коли склеюються скло та полікарбонат.

Для приклеювання плоских листових деталей, таких, як дзеркала або полички, плоским поверхням: стін, дверей, керамічній плитціі т.д. - Рекомендується використовувати двосторонню клейку стрічку типу 4830 виробництва компанії "ЗМ". Це акриловий спінений клей, що забезпечує чудове зчеплення полікарбонату із плоскими поверхнями.

Існує безліч інших клеїв, сумісних з полікарбонатними матеріаламиОднак слід ретельно уникати застосування будь-яких клеїв на основі розчинників. Такі клеї є причиною серйозних пошкоджень у критично важливих місцяхВироби. Слід також мати на увазі, що деякі клейкі стрічки, що забезпечують склеювання при натисканні, містять розчинник або сліди розчинника, які можуть викликати розтріскування під дією напруги через кілька місяців після склеювання.

Остаточна обробка: очищення та полірування

Для очищення та знежирення перед фарбуванням застосовуйте ізопропіловий спирт. Якщо ізопропіловий спирт містить воду і краплі води залишаться на поверхні після випаровування спирту, зітріть їх сухою тканиною. Цей метод можна також використовувати для видалення слідів, що залишилися на полікарбонаті після видалення захисної плівки.

Для промивання, очищення від пилу або полірування листів у продажу є очищувачі, що розпилюються, які містять парафіни і розчинники спеціальних складів. Вони залишають на матеріалі глянцевий захисний шар, Що забезпечує захист від статичної електрики та пиловідштовхування. Ідеальний спосіб обслуговування - це очищення та полірування листів раз на один - два тижні за допомогою такого очищувача, що розпилюється, і м'якої тканинизі 100% бавовни.

Полікарбонатні листи можна чистити за допомогою 100% бавовняної тканини і великих кількостей м'якого детергенту і води.

Найкраще використовувати м'які склади для миття посуду. Слід уникати складів для чищення скла, що містять аміак, оскільки вони руйнують полікарбонат. Застосування м'якого детергенту та води може призвести до утворення відкладень на поверхні аркушів. У цьому випадку для видалення відкладень скористайтеся описаним вище способом.

Фарбування

Для виготовлення фарбованих листів застосовуються спеціальні суперконцентрати. Зазвичай для цієї мети використовують склади на основі полікарбонату або поліетилентерифталату.

Виготовлення кольорових полікарбонатних листівможливо лише у промислових умовах.

Хімічна стійкість

Полікарбонат розчинний у цілій низці технічних розчинників.
Ідеальними розчинниками є етиленхлорид, хлороформ, тетрахлоретан, метакрезол і піридин. До порівняно слабших розчинників полікарбонату відносяться діоксан, тетрагідрофуран циклогексанон і диметилформамід. Прикладами циклічних сполук, що викликають набухання, є бензол, хлорбензол, тетралін, ацетон, етилацетат, ацетонітрил та чотирихлористий вуглець.

Полікарбонат стійкий по відношенню: до мінеральних кислот (навіть високих концентрацій), до багатьох органічних кислот, окислювачів і відновників, до багатьох мастил, парафінів і олій, насичених, аліфатичних та циклоаліфатичних вуглеводнів та спиртів, за винятком метилового спирту.

Стійкість полікарбонату стосовно води можна охарактеризувати як хорошу, при температурах приблизно до 60 °С.

При більш високих температурах відбувається поступове хімічне розкладання, ступінь і швидкість якого залежить від часу і температури, тому полікарбонат не належить до матеріалів, ідеально придатних для тривалого контакту з гарячою водою, багаторазовий короткочасний контакт із гарячою водою сприятливіший. Наприклад, після більш ніж 1000-кратного миття столового посуду з полікарбонату в посудомийних машинахне вдалося виявити якихось негативних змін у полікарбонатному матеріалі.

Полікарбонат хімічно розкладається під дією водних чи спиртових розчинів лугів, газоподібного аміаку та його розчинів, а також амінів.

Стійкість полікарбонату по відношенню до хімічних речовин і різних інших продуктів характеризується таблицею нижче. Випробування проводилися на пресованих зразках з малими внутрішніми напругами. Зразок занурювався у відповідне середовище на шість місяців і витримувався при 20 °С без механічного навантаження. Стійкість полікарбонату залежить не тільки від характеру недіючої на нього хімічної речовини, але також і від його концентрації, температури при контакті з ним, тривалості контакту та напруженого стану зразка.

Тому по відношенню до цілого ряду хімічних речовинполікарбонат може бути досить стійким при короткочасному контакті, але не за описаних вище умов проведення випробувань.

Якщо експлуатаційні умови від описаних вище експериментальних умов, рекомендується провести спеціальні випробування.

Жива плитка їхнього полікарбонату з мінливим малюнком.

У процесі роботи з полікарбонатом іноді може знадобитися скріплення окремих частин даного матеріалуміж собою, та найкращий спосіб це зробити – використовувати клей для полікарбонату.

Склеювання полікарбонату дозволяє створювати єдині конструкції з окремих частин, але при цьому не вдаючись до використання малопривабливих сполучних елементів. В даному випадку надзвичайно важливо правильно підібрати клей, який би забезпечував високу міцність. готового виробу, дозволяв матеріалу зберегти свої властивості, стійкість до різного роду зовнішнім впливам(як механічного, і атмосферного характеру), не впливав з його зовнішній вигляд.

Види та особливості клею для полікарбонату

Відповідаючи на питання, як і чим склеїти полікарбонат, слід розглянути різні види клею (одно- та двокомпонентного), визначити їх характеристики та призначення.

При необхідності склеювання щодо простих елементів доцільно застосування однокомпонентного клею, який у використанні легший. З його допомогою може здійснюватися склеювання полікарбонату з пластиком, гумою, металом та іншими видами матеріалу. Цей клей характеризується швидким та міцним склеюванням, стійкістю до температурних коливань, атмосферних опадів, впливу вологи. Крім того, у ньому відсутні розчинники.

Залежно від того, на основі яких компонентів створюється клей, він може бути силіконовим, поліуретановим, етиленвінілацетатним, акриловим спіненим, клеєм гарячого отвердіння.

При формуванні великих та складних конструкційрекомендується використання силіконового клею, що відрізняється не тільки високою міцністю та стійкістю до будь-яких погодних умов, але й тим, що від його нанесення аж ніяк не псується зовнішній вигляд виробу. Перед тим, як склеїти полікарбонат клеєм на основі силікону, необхідно знежирити поверхні за допомогою ізопропілового спирту і прогрунтувати. Нанесення клею рекомендується застосування розливного тюбика, шприца або поліетиленової пляшки з аплікатором. Мабуть, єдиним недоліком даного клею є те, що він випускається у білому, сірому та чорному кольорах, тоді як прозорий варіант відсутній.

Якщо виникло питання, чим клеїти полікарбонат при створенні невеликих виробів, що не вимагають помірної міцності, то можна порекомендувати використання клею гарячого отвердіння або етиленвінілацетатного клею. Для їх нанесення використовуються спеціальні пістолети.

Для отримання особливо міцного з'єднаннядеталей можна скористатися поліуретановим клеєм, який забезпечує відмінне з'єднання полікарбонату з пластмасовими, алюмінієвими, металевими та дерев'яними поверхнями(Прочитайте також: " "). Нанесення цього клею здійснюється за допомогою механічного або пневматичного пістолета.

Як з'єднати стільниковий полікарбонат, детально на відео:

Як відомо, єдиний моноліт полікарбонату не завжди використовується цілком. Іноді його розділяти на частини або, навпаки, об'єднувати його частини. Нижче ви дізнаєтеся, як і чим клеїти полікарбонат і який клей вибрати для стільникового полікарбонату.

Якість виробу залежатиме від вибраного клею.

Для стільникового полікарбонату немає полімеризаційних клеїв. При його склеюванні використовують лак, що склеює, або клей на основі розчинників. Відомо, що в прозорому матеріалі особливо важливими є його оптичні властивості, тому клеї, що застосовуються, не повинні псувати цього, порушення повинно бути зведено до мінімуму. При використанні клеїв на основі розчинників слід враховувати легкі порушення прозорості та збільшення крихкості сполуки. Щоб уникнути цих ефектів, рекомендують використовувати вільний від розчинників продукт ступінчастої полімеризації. В'язко-еластичні властивості цих клеїв відповідають властивостям стільникового полікарбонату і дозволять уникнути крихкості сполук. Як додаткові відомості слід зазначити, що продукти ступінчастої полімеризації ґрунтуються на мономері поліуретану. Цей видклеїв відрізняється екологічною чистотою та високою прозорістю. Отримані шви характеризуються високою стійкістю до атмосферних змін та міцністю.

Склеювальні лаки застосовують у випадках, коли не потрібна висока стійкість до дії атмосферних опадів та хімічних реагентів, клеїти полікарбонат лаками нескладно.

Види клею для полікарбонату

Клей для полікарбонату може бути двокомпонентним та однокомпонентним. Легший у застосуванні однокомпонентний. Його рекомендується використовувати у виготовленні нескладних виробів. Використовують його і при склеюванні полікарбонату з різними видамипластику, металу, гуми. Цей продукт має такі переваги: ​​міцне склеювання, швидке з'єднання, стійкість до перепадів температур, несхильність до впливу вологи та атмосферних опадів, відсутність у складі розчинників.

Двокомпонентний клей складний у використанні. Використовують його у складних виробах та конструкціях.

За складом компонентів є інші види клею для полікарбонату: акриловий, поліуретановий, спінений, силіконовий, клей гарячого отвердіння, етиленвінілацетатний.

Силіконовий, що найбільш використовується, так як він не псує зовнішнього вигляду виробу, дуже міцний, стійкий до змін погоди. Перед нанесенням не потрібна додаткова попередня ґрунтовка.

Якщо поверхня має забруднення, рекомендується її знежирити. Для цього використовують ізопропіловий спирт. Наступний крок у склеюванні стільникового полікарбонату - нанесення клею на поверхні, що склеюються за допомогою розливного тюбика, шприца або поліетиленової пляшки з аплікатором. Недоліком силіконового клею є відсутність прозорого продукту. Дані клеї можуть мати білий, чорний або відтінки. сірого кольору. Даний вид клеючої речовини застосовують у навантажених конструкціях, які повинні мати високу ударну міцність, стійкість до атмосферних впливів, а саме для спорудження акваріумів, приклеювання листів до рами або листа в куполі ліхтаря верхнього світла, герметизації автомобільного скла і т.д. Зчеплення стільникового полікарбонату виявляється чудовим. Для його нанесення зручно користуватись спеціальними розливними тюбиками ємністю до 300 см³.

Серед двокомпонентних особливо вирізняють поліуретановий. Він має велику міцність, високу прозорість, складність у використанні. Наносять його за допомогою пневматичного чи механічного пістолета.

Одним з найбільш популярних матеріалів у будівництві є полікарбонат, так як він чудово поєднує в собі чудові експлуатаційні характеристикита функціональність. При цьому такий пластик має доступну вартість та широку сферу застосування. Він має високий рівеньміцність, досить легкий, має акуратний зовнішній вигляд.

Завдяки прозорості даного матеріалу він стане відмінним рішеннямдля будівництва теплиці. Залежно від вибраного виду полікарбонату можуть відрізнятися деякі характеристики та способи монтажу, що необхідно враховувати для отримання бажаного результату тривалий час.

На сьогоднішній день виділяють два основні види матеріалу: монолітний та стільниковий. При цьому кожен з них має свої переваги та особливості. Як його склеїти, можна подивитися на відео, а також враховувати різні особливостіта нюанси процесу монтажу.

Особливості склеювання монолітного полікарбонату

При виборі полікарбонату необхідно враховувати особливості та характер його застосування. Для невеликих конструкцій чудовим рішенням буде монолітний матеріал. Він відрізняється від іншої продукції високим рівнем міцності та надійності. Залежно від конструкції може склеюватись за допомогою:

• клею гарячого затвердіння;
• силіконового клею;
• поліуретанового клею.

Невеликі вироби або окремі елементи теплиці можна склеювати за допомогою спеціальних пістолетів, які використовують клей гарячого затвердіння. Фахівці рекомендують віддавати перевагу в процесі вибору поліамідних основ, оскільки вони забезпечують чудовий результат.

Якщо планується створення навантаженої конструкції, яка повинна мати високий рівень протистояння механічному та атмосферному впливу, краще вибрати силіконовий клей, який можна застосовувати без попередньої підготовкита грунтовки поверхні. У такому разі достатньо її знежирити, обробивши спиртом. Для більшої зручності краще використовувати спеціальну ємність розливу.

У процесі монтажу теплиці полікарбонат можна поєднувати з іншими будівельними матеріалами, Наприклад, склом, металом, пластиком. Якщо необхідно досягти максимального рівня міцності з'єднаних монолітних елементів від впливу хімічних засобівкраще вибрати двокомпонентний поліуретановий клей. У такому випадку конструкція теплиці буде не тільки функціональною, а й надійною.

Способи склеювання стільникового матеріалу

Використання цього виду полікарбонату в процесі монтажу теплиці має такі переваги, як:

• надійність та стійкість;

• тривалий термін експлуатації;
• доступність.

Щоб досягти акуратного зовнішнього вигляду теплиці, необхідно використовувати технологію склеювання окремих елементів стільникового матеріалу в одну конструкцію. Для цього фахівці рекомендують використовувати спеціальний клей та панелі. Процес склеювання не вимагає додаткових інструментівабо особливих навичок, достатньо нанести вибрану масу на поверхню полікарбонату та притиснути листи між собою до застигання. Для більшої зручності можна скористатися пістолетом, який зробить процес нанесення клею більш простим.

Варто враховувати, що застигання відбувається дуже швидко. Листи стільникового матеріалу можна з'єднати в одну конструкцію за допомогою розчинника, в основі якого етилхлорид або метиленхлорид. Створена таким способом теплиця матиме естетичний зовнішній вигляд і високий рівень міцності.

Підготовка до процесу склеювання

Для отримання гарного результату, що зберігається в початковому вигляді протягом тривалого експлуатаційного періоду, важливо відповідально підійти до підготовки. Фахівці рекомендують попередньо обробити полікарбонат, щоб у процесі склеювання не відволікатися. Також бажано подбати про наявність усіх необхідних інструментів. Для клею краще використовувати спеціальний пістолет, за допомогою якого процес монтажу буде значно простішим, а результат максимально акуратний. Також це дозволить досягти вищої якості створеної конструкції, що важливо в процесі експлуатації.

Критерії вибору полікарбонату для теплиці

Зовнішній вигляд листів полікарбонату практично однаковий, проте в процесі вибору матеріалу необхідно переконатися в його якості. Він має бути максимально міцним, при цьому достатньо прозорим, щоб у теплицю проникав сонячне світлота тепло. Також варто перевірити якість захисного шару, оскільки від цього залежить термін служби полікарбонату. При грамотному та відповідальному підборі можна забезпечити відмінну якість та надійність теплиці незалежно від погодних умовдовгі роки.