Що таке екструдована клінкерна плитка? Керамічна плитка


ЕКСТРУЗІЙНА КЛІНКЕРНА КЕРАМІЧНА ПЛИТКА (клінкер -?).

У Останнім часомпри продажі керамічної плитки у Москві склалася практика використання термінів клінкер, клінкерна плитка, екструзійна плитка та ін. як синонімів. Таке використання термінів виправдане лише тому, що говорити "клінкер" простіше, ніж, наприклад, "екструзійна керамічна плитка клінкерна". Насправді – це змішання термінів та категорій.

Клінкерна керамічна плитка – це плитка, що отримується із сирих сланцевих глин (глина має спеціальний мінералогічний склад) шляхом пресування або екструзії з подальшим тривалим високотемпературним випалом. Іноді клінкер називають керамічним каменем. Клінкерна плитка загартовується протягом 40 годин (звичайна плитка обпалюється мінімум 45 хвилин, max - 2 години). Випалювання проводиться при температурі 13000С - 13900С (для порівняння – керамограніт, один із найміцніших видів керамічної плитки, випалюють при температурі 11

Екструзійнаклінкерна плитка виробляється за допомогою спеціальної машини – екструдера (від латів. Extrudo – «видавлюю», у побуті – це м'ясорубка або кондитерський шприц) шляхом видавлювання пластичної сирої глини через формотворний отвір, переріз якого відповідає конфігурації готового виробу. Вироби можуть бути самою складної форми(Звідси – зв'язок з щаблями, цей метод найчастіше застосовується їхнього виробництва). Технологія виготовлення клінкерних плиток шляхом пресуваннясхожа зі способом виготовлення звичайних плитокта навряд чи потребує додаткового роз'яснення.

Обидві технології дозволяють виготовляти відмінний міцний матеріалОднак клінкерні плитки, отримані за допомогою екструзії, за характеристиками перевершують будь-які «пресовані» плитки (у тому числі, звичайний керамограніт), що пояснює їх популярність, що постійно зростає.

Особливості екструзійного клінкеру (переваги та недоліки):

· Висока щільність матеріалу і, як наслідок – його морозостійкість, що виправдовує використання саме у нашій кліматичній зоні.

· Поверхняклінкерних екструзійних виробів маєвисокими антиковзаючими властивостями: такі плитки безпечні - на них важко посковзнутися.

· Міцність(за рахунок міцності самого матеріалута за рахунок великої товщиниготового виробу – до 2,5 см.) визначає перевагу укладання на підлогу в порівнянні з керамогранітом у місцях великої прохідності та з важкими умовами експлуатації. Наприклад, як сходинки - керамогранітні щаблі, як правило, набагато тонші за клінкерні. Товсті сходи з керамограніту, звичайно, теж виробляються, тільки вони занадто дорогі, щоб використовуватися широко. Зворотний бік цих якостей клінкеру – товстий важкий матеріалвимагатиме і більших витрат на його доставку до місця використання.

· Різноманітність дизайнерських рішень виробів із екструзійного клінкеру (за рахунок нових технологій обробки поверхні клінкеру) – на будь-який смак. Хочете сходи під теракоту - ось Вам, хочете дерев'яні - будь ласка, а можна і веселий малюнок на підступ викласти:

https://pandia.ru/text/78/094/images/image002_102.jpg" width="213" height="102 src=">.jpg" align="left" width="166" height="93 Подивіться фото вище! А сходи з керамограніту найчастіше менш надійні не лише через маленьку товщину, а й через те, що вони складові. Т. е. - склеєні з двох елементів: звичайної прямокутної плиткита закругленої частини, що виглядає як карниз. Звичайно, випускаються цілікові щаблі і з керамограніту (приклад такого ступеня – на малюнку), але вони набагато дорожчі за екструзійні клінкерні. І – зверніть увагу: закруглена частина складового ступеня виготовлена ​​не з керамограніту, а з клінкеру! Такі закруглені клінкерні елементи, схожі на карниз, виготовляються фабрикою Exagres, наприклад, і є у продажу як окремий виріб. У комплекті до торцевих елементів пропонуються металеві заставні пластини, які дозволяють, на наш погляд, досягти міцнішого цементно-клейової основи, кутового елементаі прямокутної частини ступеня, ніж у готовому складовому щаблі з керамограніту, де плитка та закруглена частина просто склеєні.

· Ще одна особливість екструзійного клінкеру - на зворотному боці плитки є характерний профільзваний ластівчин хвіст, що важливо покращує зчепленняматеріалу зі сполучним розчином і, зрештою, з поверхнею, що покривається. У пресованої плитки такого профілю немає. Наявність ластівчиного хвостатакож дозволяє створювати теплоізоляційні фасадні панелі, облицьовані екструзійним клінкером – клінкерні плитки заформовані з «вивороту» в пінополістирол, який у процесі полімеризації утворює з плиткою міцне з'єднання. Приклад термопанелі з клінкерної плитки та фасаду, обробленого панелями:

Звідси – вся різноманітність областей застосування екструзійної клінкерної плитки. Вона широко використовується для внутрішніх та зовнішніх робіт, як у житлових, так і індустріальних приміщеннях для обробки будь-яких поверхонь. У заміському будинку екструзійний клінкер викладають на сходи, майданчики на сходах, в «заморожуються» взимку приміщеннях (склади, гаражі, тераси), в індустріальних приміщеннях їм обробляють стіни та підлогу у виробничих зонах (клінкер стійкий до впливу хімічно активних речовин), у місцях підвищеної прохідності (підлога в магазині, ресторані, в цеху та ін.). Екструзійна клінкерна плитка широко використовується для облицювання (і утеплення) фасадів будь-яких будівель. І не забудемо згадати таку важливу та специфічну сферу застосування, як басейни - з усією різноманітністю спеціальних елементів, необхідних для забезпечення їх правильного функціонування, та зручних у виготовленні з клінкеру саме за екструзійною технологією.

Сьогодні збільшення продажів саме клінкерної екструзійної кераміки у Москві пов'язане з розумінням самих покупців переваг такої плитки навіть у порівнянні з керамогранітом.

Що таке керамічна плитка та з чого її роблять?

Керамічна плитка- Це пластини з обпаленої глини. Найчастіше вони бувають квадратної та прямокутної форм, але можуть бути виконані у вигляді складної геометричної мозаїки. Її можна використовувати для оформлення стін та підлоги як усередині приміщень, так і на вулиці.

  1. Зносостійкість - одна з найважливіших якостей плитки для підлоги, яке характеризує стійкість плитки до стирання та здатність зберігати зовнішній виглядбез змін. Існує класифікація PEI включає п'ять груп: PEI I - для стін у ванних кімнатах, PEI II - для стін/підлоги в спальнях, кабінетах, ванних кімнатах, PEI III укладається в будь-яких житлових приміщеннях і в невеликих офісах, що не мають прямого входу з вулиці, PEI IV підходить для будь-яких житлових кімнат, а також для покриття сходів, холу, коридорів, PEI V застосовують як у приватних, так і громадських інтер'єрахз прохідністю вище за середнє (офіси, магазини, кафе, ресторани). Для місць з інтенсивним трафіком (рухом) рекомендується використовувати неглазурований керамограніт (аеропорти, вокзали, торгові центри).
  2. Водопоглинання - відношення маси води, поглиненої зразком при повному зануренні у воду, до маси сухої речовини. Ставлення виявляється у відсотках. Водопоглинання глазурованих керамічних плиток для підлоги не повинно перевищувати 3%, а плитку з водопоглинанням більше 10% можна використовувати тільки на стінах усередині приміщень. Показник водопоглинання плитки відіграє важливу роль при облицювання басейнів. Для цього необхідно використовувати тільки спеціальну плитку, як, наприклад, керамограніт або клінкер.

  3. Морозостійкість - здатність плитки чинити опір перепадам температури. Стійкість керамічної плитки обумовлюється двома параметрами: наявністю та кількістю пір. Плитка подвійного випалу досить пориста і, отже, не морозостійка. А плитка одинарного випалу із водопоглинанням менше 3% вважається морозостійкою. Керамограніт, на відміну від керамічної плитки, має мінімальний рівень водопоглинання – менше 0,05%.
  4. Розтріскування - це поява тонких тріщин у емалевому покритті. Це відбувається з неякісною чи неправильно підібраною плиткою під дією різких перепадів температур. Такий дефект іноді присутній на плитках до укладання. Коли плитка розтріскується через деякий час після укладання, причинною може бути неправильне укладання плитки: використання поганого розчину або клею, занадто товстий або тонкий шар цих матеріалів.
  5. Опір ковзанню - це характеристика, яка визначає здатність поверхні перешкоджати ковзанню предмета, що знаходиться на ній. Ця властивість є основною вимогою до безпеки житлових та промислових приміщень, а також для зовнішніх підлогових покриттів. У лазнях, саунах та басейнах зазвичай укладають ребристу плитку з жолобками.
  6. Хімічна стійкість - характеристика емалі плитки, що відображає її здатність витримувати контакт із кислотами, солями, побутовою хімією при кімнатній температурі. Вона має чинити опір агресивному чи механічному впливу цих речовин, не зазнаючи зовнішніх змін. Плитку можна захистити, заповнивши епоксидними матеріалами, які добре опираються хімічним впливам.
  7. Тон та калібр. Тон - насиченість кольору плитки, яка може трохи не збігатися з заявленим кольором. Він позначається на упаковці цифрою чи літерою. Калібр – фактичний розмір плитки, який іноді на пару міліметрів відрізняється від номінального. Калібр вказаний на упаковці поруч із номінальним розміром. Під час виготовлення плитка сортується за партіями одного розміру та одного тону з допуском різниці, встановленої нормативами.

  8. Опір на вигин. Чим воно вище, тим нижче водопоглинання плитки. Керамограніт має дуже високий опір на вигин, а пориста плитка - нижчим.
  9. Межа міцності - рівень можливого навантаження, яке має витримувати плитка. Він залежить від її товщини. Здатність протистояти навантаженням особливо важлива для плитки для підлоги. Такі навантаження, як вага людини чи меблів, плиткове покриття має витримувати легко та не ламатися.
  10. Поверхнева твердість - це характеристика, що виражає здатність поверхні бути стійкою до появи подряпин та пошкоджень. Подряпини чітко проглядаються на блискучій поверхні плитки, на матовій вони менш помітні.

Випал - завершальна технологічна операціявиробництва клінкеру. У процесі випалу із сировинної суміші певного хімічного складуодержують клінкер, що складається з чотирьох основних клінкерних мінералів.
До складу клінкерних мінералів входить кожен із вихідних компонентів сировинної суміші. Наприклад, трикальцієвий силікат, основний клінкерний мінерал, утворюється з трьох молекул СаО - оксиду мінералу вапняку та однієї молекули SiО2 - оксиду мінералу глини. Аналогічно виходять і інші три клінкерні мінерали - двокальцієвий силікат, трикальцієвий алюмінат та чотирикальцієвий алюмоферит. Таким чином, для утворення клінкеру мінерали одного сировинного компонента – вапняку та мінерали другого компонента – глини повинні хімічно прореагувати між собою.
У звичайних умовах компоненти сировинної суміші - вапняк, глина та інших. інертні, т. е. де вони входять у реакцію друг з одним. При нагріванні вони стають активними та починають взаємно виявляти реакційну здатність. Пояснюється це тим, що з підвищенням температури енергія молекул твердих речовин, що рухаються, стає настільки значною, що між ними можливий взаємний обмін молекулами і атомами з утворенням нової сполуки. Утворення нової речовини в результаті реакції двох або кількох твердих речовин називають реакцією у твердих фазах.
Однак швидкість хімічної реакціїще більше зростає, якщо частина матеріалів розплавляється, утворюючи рідку фазу. Таке часткове плавлення отримало назву спікання, а матеріал - спеклим. Портландцементний клінкер випікають до спікання. Спікання, т. е. утворення рідкої фази, необхідне більш повного хімічного засвоєння окису кальцію СаО кремнеземом SiО2 і отримання у своїй трехкальциевого силікату.
Часткове плавлення клінкерних сировинних матеріалів починається з температури 1300 ° С. Для прискорення реакції утворення трикальцієвого силікату температуру випалу клінкеру збільшують до 1450 ° С.
Як установки для отримання клінкеру можуть бути використані різні за своєю конструкцією і принципом дії теплові агрегати. Однак в основному для цієї мети застосовують печі, що обертаються, в них отримують приблизно 95% клінкеру від загального випуску, 3,5% клінкеру отримують у шахтних печах і решта 1,5% - в теплових агрегатах інших систем - спальних решітках, реакторах для випалу клінкеру у зваженому стані або в киплячому шарі. Печі, що обертаються, є основним тепловим агрегатом як при мокрому, так і при сухому способах виробництва клінкеру.
Обпалюючим апаратом обертової печі є барабан, футерований всередині вогнетривкими матеріалами. Барабан встановлений із нахилом на роликові опори.
З піднятого кінця барабан поступає рідкий шлам або гранули. В результаті обертання барабана шлам переміщається до опущеного кінця. Паливо подається в барабан і згоряє з боку опущеного кінця. Розпалені димові гази, що утворюються при цьому, просуваються назустріч обпалюваному матеріалу і нагрівають його. Обпалений матеріал у вигляді клінкеру виходить із барабана. Як паливо для печі, що обертається, застосовують вугільний пил, мазут або природний газ. Тверде та рідке паливоподають у піч у розпорошеному стані. Повітря, необхідне для згоряння палива, вводять у піч разом із паливом, а також додатково подають із холодильника печі. У холодильнику він підігрівається теплом розжареного клінкеру, охолоджуючи останній при цьому. Повітря, яке вводиться в піч разом з паливом, називається первинним, а одержуваний з холодильника печі - вторинним.
Розжарені гази, що утворилися при згорянні палива, просуваються назустріч обпалюваному матеріалу, нагрівають його, а самі охолоджуються. В результаті температура матеріалів у барабані в міру їх руху постійно зростає, а температура газів - знижується.
Ламаний характер кривої температури матеріалу показує, що при нагріванні сировинної суміші в ній відбуваються різні фізико-хімічні процеси, в одних випадках гальмують нагрівання (пологі ділянки), а в інших - сприяють різкому нагріванню (круті ділянки). Сутність цих процесів ось у чому.
Сировинний шлам, що має температуру навколишнього повітря, потрапляючи в піч, піддається різкому впливу високої температури відходять димових газівта нагрівається. Температура газів, що відходять, при цьому знижується приблизно від 800-1000 до 160-250° С.
При нагріванні шлам спочатку розріджується, а потім загусає і при втраті значної кількості води перетворюється на великі грудки, які при подальшому нагріванні перетворюються на зерна - гранули.
Процес випаровування зі шламу механічно примішаної до нього води (сушіння шламу) триває приблизно до температури 200° З, оскільки волога, що міститься в тонких порах і капілярах матеріалу, випаровується повільно.
За характером процесів, які у шламі при температурах до 200° З, ця зона печі називається зоною випаровування.
У міру подальшого просування матеріал потрапляє в область вищих температур і в сировинній суміші починають відбуватися хімічні процеси: при температурі понад 200-300 ° С вигоряють органічні домішки і втрачається вода, що міститься в мінералах глини. Втрата мінералами глини хімічно зв'язаної води (дегідратація) призводить до повної втрати глиною її сполучних властивостей та шматки шламу розсипаються на порошок. Цей процес триває до температур приблизно 600-700°.
Фактично процесів, які у інтервалі температур від 200 до 700° З, ця зона печі зветься зони підігріву.
В результаті перебування сировинної суміші в ділянці такої температури утворюється окис кальцію, тому ця зона печі (до температури 1200°) отримала назву зони кальцинування.
Температура матеріалу у цій зоні зростає порівняно повільно. Це тим, що тепло димових газів витрачається переважно розкладання СаСО3: для розкладання 1 кг СаСО3 на СаО і С02 потрібно витратити 425 ккал тепла.
Поява в сировинній суміші окису кальцію і наявність високої температури зумовлює початок хімічної взаємодії оксидів кремнію, алюмінію і заліза з окисом кальцію, що знаходяться в глині. Ця взаємодія протікає між окислами у твердому стані (у твердих фазах).
Реакції у твердих фазах розвиваються в області температур 1200-1300 ° С. Ці реакції екзотермічні, тобто протікають з виділенням тепла, чому ця зона печі отримала назву зони екзотермічних реакцій.
Утворення трикальцієвого силікату відбувається вже на наступній ділянці печі в області найбільших температур, яка називається зоною спікання.
У зоні спікання легкоплавкі мінерали розплавляються. У рідкій фазі, що утворилася, відбувається часткове розчинення 2CaO-Si02 і насичення його вапном до 3CaO-Si02.
Трикальцієвий силікат має значно меншу здатність розчинятися в розплаві, ніж двокальцієвий силікат. Тому, як тільки відбулося його утворення, розплав стає пересиченим до цього мінералу і трикальцієвий силікат випадає з розплаву у вигляді дрібних твердих кристалів, які потім за цих умов здатні збільшуватися в розмірах.
Розчинення 2CaO-Si02 та поглинання ним вапна відбувається не відразу у всій масі суміші, а окремими її порціями. Отже, для більш повного засвоєння вапна двокальцієвим силікатом потрібно витримувати матеріали деякий період при температурі спікання (1300-1450 ° С). Чим тривалішим буде ця витримка, тим повніше відбудеться зв'язування вапна, а разом з тим стануть крупнішими кристали 3CaO-Si02.
Однак, довго витримувати клінкер при температурі спікання або повільно охолоджувати його не рекомендується; портландцемент, в якому ЗСаО - Si02 має дрібнокристалічну структуру, має більш високу міцність.
Тривалість витримки клінкеру залежить від температури: що вона вища у зоні спікання, то швидше утворюється клінкер. Однак при надмірно високому, а головне різкому підвищенні температури швидко утворюється багато розплаву і суміш, що обпалюється, може почати комкуватися. Великі зерна, що утворюються при цьому, важче прогріваються і процес переходу C2S в C3S порушується. В результаті клінкер буде погано обпалений (у ньому мало буде трикальцієвого силікату).
Щоб прискорити процес клінкероутворення, а також у випадках, коли потрібно отримати клінкер з високим вмістом 3CaO-Si02, застосовують деякі речовини (фтористий кальцій CaF2, окис заліза та ін.), що мають здатність знижувати температуру плавлення сировинної суміші. Раніше утворення рідкої фази зрушує процес утворення клінкеру в область менш високих температур.
У період спікання іноді все вапно суміші не встигає повністю засвоїтись кремнеземом; процес цього засвоєння протікає все повільніше внаслідок збіднення суміші вапном і 2СаО Si02. В результаті в клінкерах з високим коефіцієнтом насичення, для яких потрібно максимальне засвоєння вапна в їїді ЗСаО Si02, завжди буде присутнім вільне вапно.
1-2% вільного вапна не відбивається на якості портландцементу, але більш високий вміст викликає нерівномірність зміни обсягу портландцементу при твердінні і тому неприпустимо.
Клінкер із зони спікання потрапляє до зони охолодження (VI), де назустріч клінкеру рухаються потоки холодного повітря.
Із зони охолодження клінкер виходить з температурою 1000-1100 ° С і для остаточного охолодження направляють його в холодильник печі.

Слово «Клінкер»сьогодні знайоме кожному, хто хоч раз замислювався про будівництво власного будинкуабо взагалі з будівництвом на «ти». Однак і трактувань цього поняття існують десятки, багато з яких не мають нічого спільного зі справжнім клінкером. З різних джерел можна почути, що клінкер – це керамічна цегла, штучний керамічний камінь, шорстка нерівна цегла під « ручну роботу», гнучкий пластиковий профільз рельєфом «під цеглу» і таке інше.

За версією словника «Російська архітектура» (1995 р.в.) клінкером називають марку високоміцної цегли для мощення доріг і настилання підлог промислових будинках. Користуючись довірливістю покупців, недобросовісні продавці часто апелюють до цього поняття, прагнучи підвищити інтерес клієнтів до своєї продукції. Незмінно одне – за клінкер намагаються видати різні будівельні матеріалиприписуючи їм унікальні показники морозостійкості, екологічної чистоти та особливої ​​міцності (до М1000).

Тим часом, клінкер сьогодні – це певний стандарт глини, з якої в процесі найскладнішого сертифікованого німецьким законодавством виробництва виготовляються такі будівельні матеріали, як облицювальна цегла, фасадна плиткапід цеглу, підлогова та терасна плитка, а також щаблі найвищої якості.

Таку якість матеріал набуває завдяки вхідним до його складу обраним – особливим тугоплавким – глинам. Сировину для клінкерних матеріалів добувають у кар'єрах між Англією та Голландією. Цей шар глини, що вийшов на поверхню під час льодовикового періодуне має домішок вапна. І саме тому поверхня виготовленої з неї цеглини з часом не втрачає колір і на його поверхні не утворюються «висоли» та білі плями.

Крім сировини стандарт визначає умови та процес виробництва. Обмовимося відразу, керамічні вироби, виготовлені в процесі «сухого» пресування – не є клінкером. У спеціальних формах під гігантським пресом глиняний пил пресується майже сухому зернистому стані (вміст вологи – трохи більше 4-5%), та був обпалюється також при температурах 1000-1200°. Саме так виробляють керамограніт – не менш ефектний та зносостійкий облицювальний матеріалпроте демонструє зовсім інші властивості. Водопоглинання керамограніту дуже низьке, проте, наприклад, щодо паропроникності він повністю непрозорий, на відміну від клінкеру. При сухому пресуванні в структурі матеріалу виникають невпорядковані частинки з великими порожнинами, які довго накопичують воду, а отже, руйнують саму плитку за низьких температур.

Як відрізнити екструдовану кераміку від кераміки, створеної за технологією сухого пресування?

Саме по штампувальній сітці, що є на зворотному боці будь-якої керамічної плитки, створеної методом «сухого» пресування, можна відрізнити керамічне виріб, виготовлене за методом сухого пресування, від клінкеру. У клінкерної плитки з зворотного боку- Поздовжні смуги.
Клінкерний матеріал проводиться тільки методом екструзії, або вологого формування. За аналогією з тим, як це відбувається при виробництві локшини, сировина «видавлюється» з великого відсіку через сопла потрібної форми майбутнього профілю. При цьому у масі досі перебуває близько 15% вологи. Потім маса розрізається під певний формат, вирушає в сушіння і на тривалий, більше 36 годин, випалення в тунельній печі завдовжки понад 100 метрів при високій температурі близько 1300 градусів до повного спікання, проте, без заскління поверхні. Такий стандарт виробництва, що передбачає використання певного матеріалу та умов технічного процесу, дозволяє створювати високощільний дрібнопористий, але однорідний – без великих порожнеч та каверн – матеріал. Однорідна структура з капілярними каналами дозволяє швидко і безперешкодно виводити вологу, що проникла, на поверхню плитки у вигляді водяної пари.

Саме структура і забезпечує високі експлуатаційні характеристикиклінкеру. А вироби з нього робить напрочуд паропроникними, морозостійкими, зносостійкими та несприйнятливими до впливу агресивного, у тому числі й хімічного середовища. Низьке водопоглинання характеризує все як глазуровані, так і неглазуровані види клінкерних виробів – у провідних німецьких виробників, таких як Feldhaus klinkerкоефіцієнт становить менше 2%. Саме низьке водопоглинання дозволяє використовувати клінкер як для мощення вулиць, так і для оздоблення фасадів будинків та внутрішніх приміщень, З звичайним і вологим середовищем.

Різні технології виробництва керамічних виробів визначають властивості кріплення такого матеріалу до поверхні. Так, зворотний бік пресованої плитки має дуже щільну, гладку, частково навіть «заскленілу» поверхню. Вона допускає лише незначне включення допоміжних речовин та елементів для невеликого зчеплення з клеями розчинами. При обумовлених температурних навантаженнях така плитка досить легко відколюється. Враховуючи низьку паропроникністьКерамограніт, саме ця особливість даного облицювального матеріалу призводить до того, що кераміку, виготовлену методом сухого пресування, не рекомендується клеїти прямо на стіни будівель без створення вентильованого фасаду.
Зворотний бік екструдованої кераміки, навпаки, - фактурний і шорсткий. Клейові кристали проникають у відкриті пори зворотного боку такої плитки, що забезпечує велику площузчеплення, а отже – оптимальне зчеплення.

Яку кераміку вибрати? Найголовніше - розділити продукцію на групи товару, ґрунтуючись на їх відмінностях.

ЕКСТРУДОВАНА КЕРАМІКА КЕРАМІКА З ТЕХНОЛОГІЇ СУХОГО ПРЕСУВАННЯ
Наприклад, пустотіла цегла або плоска екструдована кераміка набувають своєї форми, виштовхуючи пластичні компоненти разом із залишковою вологою близько 15%, проходячи по замкнутій конвейєрній стрічці через особливе контурне сопло/насадку.
Ця технологіяназивається екструзія(Видавлювання).
Norm: DIN EN 14411, Gr. A1 та A2
(Формально DIN EN 121 і DIN EN 186, part 1)		 Наприклад, керамічний природний каміньабо дрібнопористий керамічний природний камінь пресується окремо у формах під гігантським пресом у майже сухому зернистому стані із залишковою кількістю вологи близько 4-5%
Norm: DIN EN 14411, Gr. Bla and Blb
(Formerly DIN EN 176)

Клінкерна плитка – облицювальний матеріал, який вже давно активно використовується у будівельній справі. Ще в початку XIXстоліття матеріал використовувався для прокладання доріг у Голландії, відразу ж після чого його почали застосовувати в Росії та Західній Європі.

Як стверджують історики, технологія виробництва клінкерної плитки бере свій початок ще з XV століття, коли люди помітили, що під час випалу глиняних брусків вони набувають зовсім інших властивостей (властивості керамограніту).

Печі, в яких проводився випал, складалися лише з одного входу та невеликого приміщення. Всередину його складалися глиняні бруски різних форм, після чого вхід закладався кілька днів. Цегла всередині під впливом високої температури знаходила необхідні фізичні властивості.

Виробляють клінкерну плитку в основному натурального матеріалу– глини. Як різноманітність колірної гамизастосовують природні барвники. Глина для випалу має відрізнятися високим рівнемтугоплавкості, і мати мінімальну кількість різних домішок.

Сьогодні поклади високоякісного клінкеру, придатного виготовлення клінкерного облицювального матеріалу, є у Польщі, Німеччини, Іспанії, Голландії та інших країнах.

Технологія виробництва клінкерної плитки

В даний час технологія виробництва клінкерної плитки не має принципових відмінностей від технології виробництва. середньовічної Європи. Хоча фахівці у цій галузі виділяють 2 типи виробництва:

  • екструдування
  • напівсухе пресування

Клінкерна плитка проходить процес випалу за високих температур. Якщо, наприклад, при випаленні звичайних глиняних виробівматеріал піддається впливу порядку 800-900 про З, то клінкерних печах робоча температура становить 1100-1400 про З.

Завдяки такому температурному режиму матеріал змінює свій фізичний стан, стаючи більш
міцним. При цьому витрати енергоносіїв у 4 рази перевищують потребу, ніж при обробці глиняних виробів звичайним способом.

Екструдиційний метод виробництвапередбачає використання спеціального обладнання – екструдера. Пристрій представлений у вигляді шнекової м'ясорубки, в яку подається волога пластична глина. Після її подрібнення виконується формування за допомогою вакуумного преса. Ця заготовка після просушування відправляється в піч для випалу. Клінкерний матеріал після екструдування відрізняється високою щільністю, міцністю, стійкістю до стирання, механічним та хімічним впливам.

Метод напівсухого пресуваннятакож передбачає процес пресування на спеціальному устаткуванні. Однак, на відміну від екструдування, вихідні матеріали поміщаються в піч для випалу без попереднього сушіння. В результаті такого методу виробництва клінкерний виріб має невелику щільність, через що суттєво послаблює свою міцність.

Метод напівсухого пресування потрібен у тому, щоб отримувати клінкерні вироби з низькою теплопровідністю. А в деяких випадках такі вироби цінуються набагато більше, ніж, наприклад, стійкість до механічних чи хімічних впливів.

Устаткування для виробництва клінкерної плитки

Для виробництва якісної клінкерної продукції використовують спеціальне обладнання. У процесі технологічної обробки, глина проходить через екструдер, спеціальний пристрій для пресування та створення необхідної форми (верстати бувають стрічковими, вакуумними, ротаційними, важелевими), камери попереднього сушіння та піч для випалу.

Прес-форми для формування, в які міститься волога пластична глина, мають матричний шар, що забезпечує максимально можливий рівень герметичності та теплоізоляції матеріалу на виході.

Основним обладнанням для виробництва клінкерної плитки, природно, вважається пекти випалення.Таке приміщення є своєрідним тунелем близько 150 м завдовжки. У ньому є джерела нагріву як подачі відкритого вогню.

У спеціальних вагонетках, які переміщаються печі з досить низькою швидкістю, подаються клінкерні елементи. Таким чином, відбувається поступове нагрівання та випал глини. Такі печі працюють у безперервному режимі, що дозволяє піддати випалу велика кількістьвиробів.


Виробництво клінкеру не потребує значних енерговитрат. Висока вартість готового матеріалуможе бути виправдана лише витратами на доставку матеріалу (глини) із родовищ. Але ціна з лишком компенсується рахунок експлуатаційних якостей матеріалу. Саме цей показник (ціна-якість) робить застосування клінкеру дуже популярним у самих різних напрямкахбудівельної промисловості.

Технічні та експлуатаційні характеристики клінкеру

За допомогою високотемпературної обробки клінкерна плитка одержує більшість своїх позитивних характеристик. Матеріал практично не має часу, тому не пропускає вологу і забезпечує високу гідроізоляцію приміщенню. У стінах не накопичується пліснява та бактерії, тому термін експлуатації таких стін набагато більше звичайних.

Клінкерна плитка несприйнятлива до лугів та кислот, тому часто використовується для облицювання житлових будинків. Такий матеріал морозостійок, через що його часто застосовують при зведенні фасадів будівель у регіонах зі зниженим. температурним режимом(Клінкер здатний витримувати до 50-80 морозних сезонів). У порівнянні зі звичайною цегляною кладкою, де вже після 1-2 зимових періодіввиступають світлі сліди, клінкерна плитка зберігає свій первісний зовнішній вигляд довгий час.

Клінкер відрізняється цілим рядом переваг:

  • низьке поглинання вологи;
  • екологічність;
  • велика різноманітність кольорів;
  • висока міцність та морозостійкість;
  • необмежений термін служби.

Цей облицювальний матеріал часто використовують разом з теплоізоляцією, отримуючи ідеальне покриття для фасадів будівель. Такі панелі називаються термопанелями, і нині вже мають велику популярність.