Svojstva i primjena polikarbonata. Što je stanični polikarbonat
Sintetička polimerna plastika - polikarbonat ima velike prednosti. Korištenje polikarbonata, njegove karakteristike i prednosti osigurale su široku primjenu u mnogim industrijama i građevinarstvu. Zbog velike količine proizvedenog materijala, njegove čvrstoće i drugih karakteristika, pristupačna cijena, postao je široko korišten u privatnoj gradnji i poljoprivredi.
Karakteristike polikarbonata
Proizvođači proizvode dvije vrste polikarbonata: stanični polikarbonat I monolitni polikarbonat. Svaka vrsta materijala ima svoju specifičnu primjenu te svoje karakteristike i prednosti.
Stanični polikarbonat je ploča koja se sastoji od dvije ili više ploča, koje su međusobno pričvršćene rebrima za ukrućenje. Oblik proizvedenog materijala su trake širine 210 cm i dužine 300, 600 i 1200 cm, debljina traka je od 4 do 40 mm. Visoka čvrstoća i toplinska izolacijska svojstva staničnog polikarbonata učinila su ga nezamjenjivim u građevinskom području. Ova vrsta polikarbonata ima sposobnost
zavoj, što proširuje opseg njegove primjene. Uglavnom se koristi za ostakljivanje fasada i krovnih površina. Glavna područja u kojima se stanični polikarbonat koristi u građevinarstvu:
– pročelja upravnih i stambene zgrade
– nadstrešnice raznih veličina i oblika (zbog sposobnosti savijanja materijala)
- krovovi većine različiti dizajni u zgradama i javnim prostorima - to su tržnice, željezničke stanice, trgovački centri, paviljoni
– plastenici, plastenici, plastenici
U zatvorenom prostoru, stanični polikarbonat također se koristi za izradu pregrada, ravnih i oblikovanih. Otpornost na vatru, visoka čvrstoća polimera i njegova ekološka prihvatljivost omogućuju vam da ga sigurno koristite bez štete za ljude u blizini.
Monolitni polikarbonat je lijevana plastika. Izvana se sastoji od listova - obojenih, mat i prozirnih. Veličina lima je standardna 205 x 305 mm, debljina od 1 do 12 mm. Vrlo visoka čvrstoća monolitnog polikarbonata stekla je veliku popularnost. Upotreba ovog materijala je u velikoj potražnji za:
– zaštitne ograde i pregrade
– neprobojna stakla na prozorima i automobilima
– vitrine visoke čvrstoće u izložbenim dvoranama, muzejima, zlatarnama, vitrine
– kao antivandal zaštita od raznih oštećenja,
– bazeni, veliki akvariji
– zaštitni štitnici, naočale
– Sportska oprema, sposoban izdržati velika opterećenja
Prednosti polikarbonata
Jedinstvene karakteristike ove prilično nove polimerne plastike podignute su na kvalitativno novu razinu.
stupanj građevinske i industrijske tehnologije. Karakteristike i prednosti polikarbonata su:
- Velika snaga. Prednosti u svim pokazateljima čvrstoće: 200 puta veća od silikata
stakla i 15 puta veći od akrila. Ova polimerna plastika se ne lomi pod jakim pritiskom i samo se savija i puca.
– Fleksibilnost polikarbonatnih ploča. Ovo svojstvo je njegova velika prednost, jer omogućuje korištenje materijala za izradu zakrivljenih i oblikovanih površina.
– Visoka otpornost na velike promjene temperature. Polimer u potpunosti zadržava sva svoja svojstva, kao i kod vrlo niske temperature, i pod jakim zagrijavanjem (na primjer, na izravnoj sunčevoj svjetlosti).
- Vrlo nisko specifična gravitacija materijal. To je 3 puta manje od stakla i 2 puta manje od akrila.
– Svjetlopropusnost polimerne plastike je do 95% prirodne svjetlosti.
– Niska toplinska vodljivost i visoka zvučna izolacija.
- Vodootporan.
– Ekološki prihvatljiv materijal za ljude. Polikarbonat ne emitira otrovne i štetne tvari u okoliš, čak i kada su izloženi visokim temperaturama i grijanju.
Polikarbonat – lagani materijal, lako se obrađuje. Jednostavan je za rad, lako se buši tijekom postavljanja i reže na potrebnu veličinu.
Polikarbonat je toliko multifunkcionalan materijal da danas ne postoji niti jedna industrija u kojoj ne bi našao primjenu.
Građevinska industrija je najtraženija i glavna je u korištenju polikarbonata. Vrlo visoke stope izgradnje u cijeloj zemlji zahtijevaju vrlo velika količina pouzdani materijali. Svojstva i prednosti ovog materijala u potpunosti zadovoljavaju ove zahtjeve.
Krovovi i nadstrešnice, čak i velike, prekrivene staničnim polikarbonatom debljine od 32 do 40 mm mogu izdržati jaka opterećenja vjetrom i snijegom i izdržati jaku tuču. Karakteristike toplinske izolacije materijali su ekvivalentni dobrom dvostrukom staklu.
U izgradnji poslovnih zgrada i trgovačkih kompleksa, prednosti polimerne plastike osigurale su njegovu upotrebu za izradu pregrada i prozirnih zidova. Prednosti ovog materijala dopuštaju
ubrzati gradnju i završnu obradu, smanjiti težinu zgrade i nosivo opterećenje. Trošak materijala omogućuje značajno smanjenje troškova bez ugrožavanja razine kvalitete gradnje.
Visoka čvrstoća i propusnost svjetlosti polimera omogućuje čak i izradu panoramski prozori na cijeloj površini fasade zgrade.
Prednosti i karakteristike staničnog polikarbonata, kao jakog, prozirnog i laganog materijala, dugo su očekivano otkriće za one koji se bave poljoprivredom. Zamijenio je nepouzdano staklo i celofan. Jednostavno omogućuje vertikalno i horizontalno ostakljenje staklenika i staklenika, kako na malim privatnim parcelama tako i pri izgradnji staklenika na velikim farmama. Prolaznost svjetla i
Toplinska vodljivost novog materijala značajno je poboljšala osvjetljenje i toplinski gubici, što ima vrlo značajan i pozitivan učinak na rast usjeva.
Ugradnja prozirnih krovova i površina na farmama peradi i stočarskim kompleksima i farmama
značajno smanjiti troškove rasvjete i grijanja.
U prometnoj infrastrukturi i industriji polikarbonat daje snagu razne funkcije zaštitu i sigurnost. Koriste se i stanični i monolitni polikarbonat:
– Za konstrukcije stajališta i zaklona za pješački prijelazi.
– Za konstrukcije pješačkih prijelaza preko velikih autocesta.
– Leće za semafore i cestovnu rasvjetu.
– Za postavljanje zaštitnih štitova i ograda uz prometnice.
Ekološke karakteristike i prednosti polikarbonata prema visokim temperaturama utjecale su na njegovu potražnju u području medicine i zdravstvene zaštite.
Ovaj polimer se koristi za izradu:
– Spremnici i posude za čuvanje lijekova.
– Kućišta za opremu i medicinsku opremu.
– Proizvodi visoke tehnologije poput implantata i umjetnih zglobova za mišićno-koštani sustav.
– zubne proteze, dijelovi raznih mehanizama
Polimerna plastika ne provodi struju. I ovo svojstvo, zajedno s lakoćom iprozirnost omogućuje korištenje u proizvodnji izolacijskih materijala ielemenata, kao i za izradu električnih uređaja za razne namjene. oveproizvodi ne upijaju vlagu i ne mijenjaju svoja svojstva različitim uvjetima, Ato mu omogućuje da se koristi u visoko preciznim uređajima.Primjena polikarbonata na terenu visoka tehnologija omogućuje proizvodnju paravanaTV prijemnici, monitori, telefoni, vrlo popularni za proizvodnju tvrdih diskovaza osobna računala.
Primjena polikarbonata, njegova jedinstvena svojstva, karakteristike i prednosti
polikarbonat nam je omogućio iskorak na kvalitativno novu razinu u svim područjima
njegovu primjenu. Danas je polikarbonat vodeći među sličnim materijalima i
proizvoda gdje god se koristi.
Ne tako davno, kada je tijekom izgradnje postojala potreba za ugradnjom krova sa sposobnostima propuštanja svjetlosti, gotovo da nije bilo alternative običnom staklu. Ali vrijeme je prolazilo, a programeri su otkrili polikarbonatne ploče koje su digle tržište u zrak. Sada je popularan i okružuje nas posvuda.
Što je polikarbonat
Polikarbonat je materijal s visokom propusnošću svjetlosti, koja doseže 90%. Materijal je lagan, nekoliko puta je jači od stakla, jer se ne boji čekića. Danas ga preferiraju ljetni stanovnici za izgradnju staklenika. Takve strukture ne mogu oštetiti uragani i tuča.
Polikarbonat se sastoji od viskoznog polimera, što ga čini gotovo nesalomljivim. Trošak potpornih konstrukcija smanjen je zbog minimalne specifične težine i lakoće korištenog materijala. Paneli mogu izdržati jaki vjetrovi i opterećenja snijegom, što je važno, na primjer, pri izgradnji staklenika.
Materijal ima izvrsnu otpornost na toplinu i ne utječe na njega okoliš. Troškovi električne energije za grijanje staklenika mogu se smanjiti zbog niske toplinske vodljivosti polikarbonata. Također ima sposobnost zvučne izolacije.
Dimenzije
Polikarbonat je materijal koji dolazi u dvije verzije. Svaka sorta ima neke razlike. Listovi u monolitnom formatu, ovisno o predviđenim uvjetima rada i namjeni, mogu imati debljinu u rasponu od 2 do 12 mm. U prodaji možete pronaći čvrsti polikarbonat koji ima antivandalske funkcije.
Standardne dimenzije ploča su 2,05 x 3,05 m. Stanični ili, kako se još naziva, stanični polikarbonat, nije tako jak kao monolitni list. Koristi se u drugim područjima. Zbog stanične strukture veća je debljina lima u cjelini. Standardna debljina varira od 4 do 32 mm.
Stanični polikarbonat je materijal koji se prodaje u standardnim veličinama: 2,1x6 ili 2,1x12 m. Ako trebate kupiti polikarbonat u boji, možete ga kupiti tako da prodavaču kažete snimke. Duljina može biti 9 m, dok je najmanja širina 2,1 m, ne mogu se kupiti samo 12-metarski dijelovi u gotovom obliku.
Polikarbonat je materijal koji se na tržištu može naći u drugoj varijanti - profilirani. Nije toliko popularan kao dva gore opisana, ali i on ima svoju svrhu, koja određuje standardne veličine. Debljina lima nije veća od 1,2 m, ali profilirana struktura također zahtijeva indikator visine lima. Može doseći širinu od 5 cm prema standardu koja je jednaka 1,26 m, dok duljina doseže 2,24 m.
Područje primjene
Gore opisani materijal kombinira nekoliko prednosti, među kojima treba istaknuti:
- pristupačan;
- cijena;
- estetski izgled;
- jednostavnost obrade;
- izdržljivost;
- popularnost u različitim područjima ljudska aktivnost.
Polikarbonat se široko koristi u građevinarstvu, proizvodnji zrakoplova i vojno-industrijskom kompleksu. Rasprostranjen je u prehrambenoj industriji, brodogradnji i oglašavanju. Polikarbonat možete sresti u području medicine i računalne tehnologije, kao i arhitekture.
Polikarbonat, čiju fotografiju možete vidjeti u članku, koristi se za ostakljivanje fasada zgrada za različite namjene, mogu biti komercijalne, stambene i administrativne. Što se tiče monolitnih listova, oni se koriste za proizvodnju uređaja za promatranje i leća za nišane. Ova platna se također nalaze u signalnim svjetiljkama, kao i prozorima zrakoplova. Pronašli su se u brodogradnji, gdje čine osnovu prozora koji podnose valove bilo koje jačine.
Ako je polikarbonat, čije su dimenzije gore navedene, izrađen injekcijskim prešanjem, može biti osnova kuhinjskog posuđa; ne boji se visokih temperatura i ne lomi se, a također može biti izložen deterdžentima i raznim agresivnim tvarima.
Monolitna platna su i zaštitna, pa djeluju kao barijere protiv vandala i vremenskih nepogoda. U računalnoj tehnologiji lijevani polikarbonat koristi se u proizvodnji tvrdih diskova za osobna računala. Područje medicine također je posudilo ovaj materijal, koji se koristi za izradu nesalomljivog, izdržljivog posuđa. Ovaj materijal je svoju primjenu našao i u arhitekturi, gdje se koristi za izradu nadstrešnica i nadstrešnica, autobusnih stajališta i paviljona, neprobojnih prozirnih pregrada i ograda.
Proizvodnja
SAD i Njemačka prve su proizvele polikarbonat. Danas je jedna od njemačkih tvrtki najpoznatija u proizvodnji proizvoda od polikarbonata. 2000-ih postalo je vrijeme kada se ova polimerna plastika počela proizvoditi u Rusiji. Prve marke proizvedene su na temelju stranih tehnologija, ali tada se proces malo promijenio i unesene su izmjene i dopune. Sastojcima materijala dodani su aditivi i dodatne tvari. To je učinjeno kako bi se osiguralo da konačni proizvod odgovara ruskoj klimi.
Ako još uvijek ne znate koji polikarbonat odabrati, možda biste trebali obratiti pozornost na onaj koji ima Kineska proizvodnja. Ima nisku cijenu, ali je spreman trajati ne više od 6 godina. Ako se struktura podiže kratko vrijeme, onda kupite skupe slike neprofitabilan. Ali kada struktura mora trajati više od 20 godina, bolje je kupiti skuplji analog, tada će se potrošeni novac nadoknaditi dugogodišnjim radom i očuvanjem izvornih svojstava.
Tehnologija proizvodnje izražava se u proizvodnji aromatskih spojeva sintezom bisfenola. Dobiva se iz fenola i acetona. Za dobivanje monolitnog polikarbonata koristi se inženjerska amorfna plastika. Sirovine su polikarbonatne granule koje prolaze posebnu obradu. Proces proizvodnje je prilično naporan i složen, zahtijeva posebne vještine i znanje, kao i opremu. U prvoj fazi se pripremaju sirovine, granule se tope, a zatim se formiraju mreže. Listovi se šalju da se ohlade, a zatim se režu na zasebne listove.
Izrada plastenika
Možete napraviti staklenik od polikarbonata vlastitim rukama. Za njega možete graditi ciglu, kamen, traku ili drveni temelj. Ako za to koristite drvo, trebali biste koristiti proizvod čiji je presjek 50x50 mm. Nosači su postavljeni na ravnu površinu, a na njih su pričvršćene grede.
Zatim možete početi instalirati metalni okvir. U ove svrhe koristi se cijev čije su dimenzije 20x40x2 mm. Udaljenost između elemenata obloge treba biti minimalna, ali ne veća od 50 cm. Prilikom izrade staklenika od polikarbonata, u sljedećoj fazi možete početi pričvršćivati listove na profil pomoću samoreznih vijaka. Za privlačniji izgled i eliminaciju mikropropuha, plahte se mogu staviti na termo podloške.
Oblaganje
Listovi se trebaju preklapati unutar 8 cm, a na vrhu ih treba zalijepiti samoljepljivom aluminijskom trakom ili trakom od pocinčanog čelika. Interijer spojevi su prekriveni perforiranom trakom, koja će osigurati odvod kondenzata i spriječiti pojavu propuha i prašine u unutrašnjosti.
Sami možete odabrati dimenzije staklenika od polikarbonata. Ali ako imate lim dimenzija 2100x6000 mm, tada se može saviti u obliku luka. Kao rezultat, luk će imati polumjer od 3800 mm. Ova veličina odgovara visini staklenika industrijska proizvodnja. Dobivene lukove trebat će samo spojiti. Obično je duljina staklenika od polikarbonata 6000 mm. Ovo su tri luka. Međutim, možete napraviti dizajn od dva luka ili, naprotiv, odabrati projekt s više lukova. Sve ovisi o osobnim željama i veličini parcele.
Kako izbjeći greške
Ljetni stanovnici znaju da kada je u pitanju izgradnja staklenika ili staklenika, glavni neprijatelj biljaka je refleksija. Zaobljene površine stvaraju refleksiju sunca. Reflektirana zraka svjetlosti koja nije prošla kroz površinu pokrovnog materijala će se reflektirati od njega. Zakrivljena površina lošije propušta svjetlosne zrake, čineći napore da se reflektiraju. Za staklenik to može biti prava katastrofa.
Riješenje
Stručnjaci ne preporučuju korištenje lučne strukture, kada je u pitanju rani uzgoj biljaka. Površina se može napraviti ravnom, postat će najbolja opcija. U ovom slučaju, zidove okrenute prema suncu možete učiniti prozirnima. Ostali ne bi trebali prenositi ultraljubičasto zračenje, trebali bi ga apsorbirati. Kao rezultat toga, bit će moguće stvoriti dodatnu energiju unutar staklenika, što osigurava normalan rast biljaka. Sjeverna strana staklenika treba biti izrađena od neprozirnog materijala.
Zaključak
Ćelijski polikarbonatni čelik odlično rješenje za obavljanje građevinskih zadataka. Ona čini osnovu nadstrešnica i nadstrešnica, kao i krovova i staklenika. U privatnoj gradnji također se često koristi: za izgradnju staklenika i zimskih vrtova.
Stanični polikarbonat
| Ovaj se članak predlaže za brisanje.
Objašnjenje razloga i odgovarajuću raspravu možete pronaći na stranici Wikipedia: Za brisanje/7.9.2012. |
- krov koji propušta svjetlost
- ostakljenje krovova, zidova i vitraja
- lučni stropovi, nadstrešnice, tende
- krovni prozori
- Benzinske postaje, parkirališta, autobusne stanice, autobusna stajališta
- bazeni, sportski tereni
- ograde, unutarnje i bukobrana
- spušteni stropovi za raspršivanje svjetla
- glaziranje unutarnja vrata, balkoni
- pregrade u kupaonici i tušu
- staklenici
- staklenici
- zimski vrtovi
- izložbeni štandovi
- paviljoni
- vitrine
- vanjske svjetleće reklame
Opseg primjene staničnih polikarbonatnih ploča ovisno o njihovoj debljini:
- 4mm - staklenici i nadstrešnice, reklamne strukture (izložbeni štandovi i vitrine);
- 6mm - materijal široka primjena(nadstrešnice, staklenici, vitraji);
- 8mm - materijal široke primjene (pregrade, nadstrešnice, staklenici, krovovi);
- 10 mm - za kontinuirano ostakljenje vertikalnih i djelomično horizontalnih površina (krovni prozori, bukobrani za autoceste);
- 16mm - krovovi na velikim rasponima (zgrade, strukture), za velika opterećenja.
- 20mm - ostakljenje stadiona, sportskih objekata, bazena, pješačkih prijelaza, natkrivanja parkirališta, krovni prozori i ostakljenje balkona
- 25mm - krovni prozori, ostakljenja i stropovi maloprodajnih, uredskih i industrijske zgrade, staklenici, zimski vrtovi, uredske pregrade, ostakljenje i pokrivanje kolodvora i zračnih luka
- 32mm - krovni elementi s posebnim zahtjevima, za velika opterećenja.
Njega i rad
Da biste očistili plahte od onečišćenja ili uklonili prašinu i prljavštinu koja se na njima nakupila tijekom rada s površine materijala, preporuča se koristiti meku krpu ili spužvu, prvo je namočiti u toplu vodu sapuna ili otopinu deterdžent. Ne koristite proizvode za čišćenje koji sadrže:
Zaklada Wikimedia. 2010.
Od svog početka, stanični polikarbonat napravio je pravu revoluciju u dizajnu malih arhitektonski oblici– plastenici, sjenice, nadstrešnice, plastenici. Njegovo isplativa cijena i visoke tehničke karakteristike omogućuju nam implementaciju jedinstvenih građevinski projekti. Stanični materijal postaje izvrsna alternativa staklo, jer nije inferiorno od njega u prozirnosti, ali je ne manje od 250 puta jače u čvrstoći.
Što je stanični polikarbonat?
Moderni stanični polikarbonatni list je termoplastični polimer dobiven kombinacijom dihidričnih alkohola i karbonska kiselina. Sirovine za njegovu proizvodnju su male granule, koje se tope i spajaju u plastičnu masu. Po potrebi se dodaju pigmenti za bojanje i druge tvari za poboljšanje kvalitete konačnog proizvoda. Pripremljena masa prolazi procese ekstruzije, odnosno istiskuje se kroz posebne kalupe i poprima oblik ravnih ploča.
Gotovi stanični polikarbonat, vrste, karakteristike, čija je uporaba opisana u ovom članku, šuplji je materijal. Ako ga pogledate u presjeku, izgledat će kao dva ili više tankih listova povezanih pregradama (učvršćivačima). Ova struktura podsjeća na saće, zbog čega se polimer naziva "saće".
Vrste materijala
Tvornica Polygal Vostok proizvodi jednokomorne listovi saća sa STANDARDNOM strukturom:
I ploče s više komora s dodatnim rebrima za ukrućenje za povećanje čvrstoće sa strukturom Titan Sky:
Osim navedene klasifikacije, proizvođači mogu koristiti dodatne gradacije plastičnih ploča. Proizvodeći stanični polikarbonat, tvornica Polygal proizvodi ploče "Standard", "Practical", "Hummingbird" i "Kiwi", koje se razlikuju po specifičnoj težini i strukturnim značajkama.
GOST standard
Jamstvo: 15 godina
Vijek trajanja više od 20 godina
Karakteristike ploče "Polygal STANDARD" tijekom nekoliko desetljeća pažljivog proučavanja i praktičnu upotrebu Materijal se nije razvio slučajno. Svaka debljina lima dizajnirana je za određeno opterećenje; za pouzdanost i stabilnost konstrukcije postoje standardi za potporne udaljenosti.
Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata "Standard GOST"
Prolaz svjetlosti staničnog polikarbonata "Standard GOST"
| debljina, mm | težina, g/m² | u-faktor (w/m² x sº)* | ||||
| transparentan | mliječni | bijela | bronca | |||
| 10 | 1750 | 24 | 79 | — | 25 | 42 |
| 16 | 2500 | 21 | 72 | — | 32 | 30 |
| 20 | 3500 | 19 | 72 | — | 32 | 30 |
| * prema standardu: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494 | ||||||
Poligal Praktično
Jamstvo: 14 godina
Linija proizvoda vrijedna pažnje su ploče blago lagane konstrukcije, za razliku od Polygal STANDARD, visoke kvalitete. Ovi proizvodi su ekonomičniji - specifična težina lima smanjena je za 15%.
Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata "Polygal Practical"
Prolaz svjetlosti staničnog polikarbonata "Polygal Practical"
| debljina, mm | težina, g/m² | u-faktor (w/m² x sº)* | propusnost svjetla, % (prema standardu astm d 1003) | |||
| transparentan | mliječni | bijela | bronca | |||
| 4 | 800 | 39 | 82 | 32 | 25 | 42 |
| 6 | 1100 | 36 | 80 | 32 | 25 | 42 |
| 8 | 1300 | 33 | 80 | 32 | 25 | 42 |
| 10 | 1800 | 30 | 80 | 32 | 25 | 42 |
TITAN SKY STANDARD
Vijek trajanja više od 20 godina
Tehničke karakteristike ćelijskog polikarbonata "Titan Sky Standard"
Prolaznost svjetlosti ćelijskog polikarbonata "Titan Sky Standard"
| debljina, mm | težina, g/m² | u-faktor (w/m² x sº)* | propusnost svjetla, % (prema standardu astm d 1003) | |||
| transparentan | mliječni | bijela | bronca | |||
| 10 | 1750 | 24 | 79 | — | 25 | 42 |
| 16 | 2500 | 21 | 72 | — | 32 | 30 |
| 20 | 3000 | 19 | 72 | — | 32 | 30 |
Ćelija kolibrića
Robnu marku "Hummingbird" razvili su stručnjaci tvrtke Polygal Vostok posebno za rusko tržište.
Plahte Hummingbird su ekonomična opcija stanični polikarbonat. Težina listova je neznatno smanjena u odnosu na proizvode pod robnom markom “Polygal PRACTICAL”.
Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata "Hummingbird cellular"
Prolaznost svjetlosti ćelijskog polikarbonata "Hummingbird cellular"
Kiwi stanica
Stanični polikarbonatni listovi "KIWI" su super ekonomičan proizvod stvoren posebno za ljetne stanovnike i vrtlare amatere. Ali te su se ploče također pokazale izvrsnim kao reklamni materijal i kao materijal za unutarnje prostore (pregrade i sl.).
Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata "Kiwi Cellular"
Opseg primjene staničnog polikarbonata
Polimer se najviše koristi u građevinskoj industriji, gdje se naširoko koristi za izradu nadstrešnica, lakih zgrada i prozirnih konstrukcija. Paneli su izrađeni od:
- staklenici, staklenici, zimski vrtovi;
- nadstrešnice nad ulazima u zgrade;
- natkriveni prolazi između kuća;
- nadstrešnice nad bazenima i parkiralištima;
- pregrade i prozirni zidovi;
- ostakljenje sjenica, tavana i ljetnih kuhinja.
Jedinstveni sastav staničnog polikarbonata daje mu visoku fleksibilnost, tako da su stanične ploče dobra odluka za izgradnju lučnih konstrukcija. Osim konstrukcije, plastični nalazi široka primjena i u drugim područjima poslovanja. Može se koristiti za zvučnu izolaciju zaslona uz autoceste, stajališta javnog prijevoza i vanjske reklame.
Tehnički podaci
Kada se pitate kako rezati ćelijski polikarbonat, kako ga piliti i podvrgnuti drugoj obradi, ne bi škodilo prvo se upoznati s osnovnim svojstvima i tehničke karakteristike ploče
Dimenzije
Tehnologija proizvodnje termoplasta omogućuje proizvođačima proizvodnju polikarbonatnih ploča razne veličine. Njihova duljina može varirati od 6000 do 12000 m. Širina staničnog polikarbonatnog lista za sve njegove vrste je 2100 m, što je zbog karakteristika ekstrudera na kojima se ploče ekstrudiraju iz plastične mase.
Debljina ploča je od 4 do 20 mm ili više. Što je ploča deblja, to su veći parametri njegove čvrstoće i krutosti. Na ove pokazatelje može utjecati i broj zidova koji čine strukturu ploča. Petoslojne vrste materijala koje imaju ravne i nagnute skakače najgore se savijaju.
Ako usporedimo stanični polikarbonat, debljina materijala izravno je proporcionalna njegovim vrstama. Tako se 2H ploče najčešće proizvode u debljinama od 2 do 10 mm, a za 3X ploče ovaj parametar obično iznosi 16 mm. Petoslojni tipovi proizvoda tradicionalno imaju veću debljinu - od 20 mm i više.
Mehanička čvrstoća
Da biste razumjeli najbolji način rezanja staničnog polikarbonata, obratite pozornost na njegove pokazatelje čvrstoće. Unatoč činjenici da stanične ploče nisu tako jake kao monolitne ploče, ipak imaju povećanu otpornost na udarna opterećenja. Za razliku od stakla, ploče zadržavaju svoj integritet tijekom jakih udaraca, a ako puknu, ne raspadaju se u tisuće malih fragmenata.
Mehanička čvrstoća materijala može ovisiti o njegovoj strukturi i marki. Konkretno, stanični polikarbonat proizvođača "Poligal" u verziji "Standard" ima sljedeće parametre:
- gustoća - 1,19 g / cm³;
- vlačni modul elastičnosti - ne manje od 20 000 kgf / cm²;
- vlačna čvrstoća - ne manje od 600 kgf / cm²;
- relativno istezanje pri prekidu – više od 50%.
Zbog svoje čvrstoće, proizvodi mogu izdržati jaka opterećenja vjetrom i atmosferskim uvjetima.
Otporan na vlagu i kemikalije
Ako se stanični polikarbonat koristi za izgradnju staklenika, prvo se moraju uzeti u obzir karakteristike njegove kemijske otpornosti. Iako je materijal inertan na mnoge spojeve, ne preporučuje se uporaba u kontaktu s cementom, metilnim alkoholom, insekticidnim aerosolima, alkalijama ili brtvilima octene kiseline. Također može reagirati s esterima, polivinil kloridom i aldehidima.
Ploče imaju svojstvo da ne propuštaju i ne upijaju vodu, stoga su neizostavne u gradnji krovne konstrukcije. Međutim, zbog svoje strukture, ploča staničnog polikarbonata može skupljati vlagu unutar ćelija. Kako bi se eliminirali ovi procesi, ploče se moraju postaviti pomoću posebnih spojnih elemenata i brtvila. Rub ploče treba prekriti ljepljivom zaštitnom trakom koja će spriječiti ulazak vlage i kondenzacije u kanale.
Propustljivost svjetla i UV otpornost
Sunčeva svjetlost koja udara u površinu ploča može skratiti njihov vijek trajanja. Sve vrste staničnog polikarbonata izložene su negativnim učincima UV zračenja, čija se svojstva počinju značajno pogoršavati - materijal gubi prozirnost, postaje krhkiji i propada nakon 2-3 godine od početka rada.
Poseban UV zaštitni sloj, koji se nanosi na ploče tijekom procesa ekstruzije, pomaže u rješavanju problema. Nakon nanošenja, cijela površina ploče staničnog polikarbonata prekrivena je stabilizirajućim premazom koji se stapa s podlogom i ne ljušti se tijekom uporabe materijala.
Važno je napomenuti da UV zaštitni sloj ne utječe na prijenos svjetlosti termoplasta. Transparentno obložene ploče mogu prenijeti do 90% sunčeve zrake, u boji – do 70%. Ali u isto vrijeme, prisutnost zaštite omogućuje produljenje vijeka trajanja ploča za 10-15 godina.
Toplinska izolacija
Zahvaljujući zračnom rasporu, plastika ima dobra izvedba toplinska vodljivost - od 4,1 W / (m² K). U ovom parametru listovi debljine veće od 16 mm mogu se usporediti s dvostrukim ili čak trostrukim staklom. Nije iznenađujuće da su posebno traženi u izgradnji staklenika i staklenika. Izvrsna toplinska izolacija pomaže zaštititi cvijeće i biljke od izlaganja hladnom zraku, pružajući potrebne uvjete za njihov puni razvoj.
Velika duljina i širina staničnog polikarbonata omogućuju pokrivanje značajnih površina podignutih građevina. Ali mora se uzeti u obzir da se polimer može značajno proširiti kada se zagrijava. Iz tog razloga, ploče se često postavljaju blizu jedna drugoj u vrućem vremenu, a s blagim udubljenjem u hladnoj sezoni.
Spektar boja
Polikarbonatne ploče mogu biti bezbojne ili obojene. Apsolutno prozirne ploče prikladnije su za uređenje stakleničkih farmi; višebojne su relevantne dekorativni dizajn građevine. Izbor boje za stanični polikarbonat ovisi o individualnim preferencijama kupca i opći dizajn zgrade.
Zahvaljujući suvremenoj proizvodnoj tehnologiji, bojani materijal zadržava svoje estetske karakteristike kroz duži vremenski period. To se postiže dodavanjem pigment za bojenje u sirovinama neposredno prije ekstruzije. Kao rezultat, list dobiva stabilnu i jednoliku boju koja ne blijedi na suncu i ne ispire se oborinama.
Izbor materijala
Prije nego što shvatite kako rezati stanični polikarbonat, važno je pažljivo odabrati materijal za izradu prozirne strukture. Ako govorimo o stakleniku, razmotrite sljedeće točke:
- Za uzgoj zelenila dovoljna je niska zgrada za krastavce i rajčice, visina staklenika treba biti najmanje 3 m.
- Uzimajući u obzir širinu staničnog polikarbonata, odnosno 2100 mm, za lučnu konstrukciju dimenzija 3x4 metra bit će dovoljna tri lista od 6 metara.
- Uz širinu staklenika do 2,5 m, bit će potreban isti broj ploča, ali će se morati rezati na mjeru.
- Ako je širina zgrade 4 metra, standardna ploča 6 metara nije dovoljno za postavljanje duž luka. Stoga ćete morati kupiti ploče duljine 12 m.
Značajke obrade
S obzirom na to kako se materijal može obrađivati i kako rezati stanični polikarbonat kod kuće, valja napomenuti da njihov vijek trajanja uvelike ovisi o pravilnom rukovanju listovima. Stoga, prije rezanja ili bušenja proizvoda, preporučljivo je pročitati upute i preporuke proizvođača.
rezanje
Polikarbonatne ploče mogu se jednostavno rezati pomoću ručni alati. Za rezanje ploča debljine do 10 mm možete koristiti pilu za metal s finim zubima ili nož s dobro naoštrenom oštricom. Ako je pitanje kako rezati deblji stanični polikarbonat, onda je preporučljivije dati prednost ubodnoj pili, tračnoj pili ili kružnoj pili.
Kada koristite pilu za metal ili ručna pila Ploča treba biti čvrsto pričvršćena za radni stol kako bi se izbjegle vibracije tijekom rezanja. Zaštitna folija mora ostati na pločama dok se rezanje ne završi. Kada shvaćate kako pravilno rezati stanični polikarbonat, imajte na umu da iako materijal ima povećana snaga, ali je podložan abrazivnim utjecajima, tako da kada počnete rezati lim, neprestano uklanjajte nastale strugotine. Na kraju je potrebno očistiti kanale ploče i njezine rubove zalijepiti ljepljivom trakom kako bi spriječili ulazak prašine i vlage u ćelije.
Bušenje i lijepljenje ploča
Bušenje, kao i rezanje staničnog polikarbonata kod kuće, ne uzrokuje posebne poteškoće. Za izradu rupa mogu se koristiti lopatice ili spiralne bušilice koje ne zahtijevaju upotrebu rashladnog sredstva. Glavna stvar je da se rupe ne nalaze bliže od 30 mm do ruba ploče, inače se na njoj mogu pojaviti pukotine ili lomovi.
Ponekad je bušenje i rezanje staničnog polikarbonata popraćeno lijepljenjem ploča ili njihovim spajanjem s drugim materijalima - metalom, staklom i drugim vrstama plastike. U ove svrhe preporuča se koristiti poliuretansko ljepilo, koje će osigurati visoku čvrstoću dobivenih šavova. Također možete koristiti epoksidna ljepila (optimalna za lijepljenje na metal) ili silikonska ljepila koja su prikladna za lijepljenje mnogih materijala.
Ako shvatite kako rezati stanični polikarbonat, kako lijepiti i bušiti ploče, možete biti sigurni visokokvalitetna ugradnja strukture bez pomoći stručnjaka. Uz pravilnu ugradnju, korištenje polikarbonatnih ploča omogućit će vam izgradnju pouzdane i izdržljive strukture koja će dugo služiti uz zadržavanje svojih izvornih karakteristika.