Верстат для різання пінопласту своїми руками креслення. Устаткування для різання пінополістиролу

Верстат для різання пінопласту дозволяє виконувати з полімерів вироби різної форми. Нові розробки управляються оператором через комп'ютер, а саморобні верстати прості у виготовленні, але не менш ефективні.

Види верстатів та принцип роботи

У спеціалізованих магазинах можна знайти верстат для різання пінопласту наступного типу:

• мобільний (схожий ніж);
• для горизонтального та поперечного різання;
• з числовим програмним керуванням.

Робота безлічі моделей верстатів ґрунтується на єдиному механізмі. Ріжуча поверхня нагрівається і розділяє пінополістирол відповідно до креслення, як гарячий ніж ріже вершкове масло. Нерідко як ріжуча поверхня використовується волосінь. Найпростіші саморобні верстати оперують єдиною струною. Високоточні моделі з ЧПУ одночасно ріжуть шістьма лісками.

Розріз виходить чистим, обробляти додатково його не потрібно.

Влаштування верстатів для фігурного різання пінопласту

Своїми руками на верстаті розрізати лист пінопласту можна двома способами: вертикально та горизонтально. Для вертикального різання волосінь розташовують перпендикулярно робочої поверхні. Щоб зробити рівний зріз, використовуються креслення та шаблони. Як різак оптимальний матеріал — ніхромова нитка.

При виборі верстата важливою є довжина заготовок. Наприклад, існують моделі для різання пінополістиролу з жилками довжиною більше 2 м. За один цикл такий верстат виробляє 12 метрів погонних виробів згідно з кресленнями.

Для вирізування з пінополістиролу більш складних елементів, наприклад, іграшок, предметів дизайну, розроблені спеціальні моделі верстатів фігурного різання. Пінополістирол обробляється у кількох проекціях. Зі простого матеріалу можна зробити модель літака, фігурку людини або тварини, складні візерунки.

Можливості верстатів для різання пінополістиролу

Верстати для фігурного різання можна застосовувати в різних галузях починаючи від будівництва і закінчуючи рекламним бізнесом. Під час різання не утворюється відходів, оплавлені поверхні одержують додаткову міцність. Товщина матеріалу обмежується лише довжиною нитки.

За кресленнями з великою точністю можна зробити своїми руками:

• фігури з будь-яких креслень з пінополістиролу;
• форми для ливарної промисловості;
• форми для заливання бетонних розчинів;
• стенди для виставок та презентацій;
• логотипи, літери для зовнішньої реклами;
• карнизи, розетки, арки та молдинги для прикраси інтер'єрів;
• частини для упаковок;
• пінопластовий погонаж.

Фігурному різанню піддаються такі матеріали: поролон, пінополістирол, будь-які полімери, які можна обробляти нагрітим лісом.

Термічний спосіб створення фігурних деталей із пінопласту має лише один недолік: під час нагрівання з полімеру виділяються шкідливі речовини. Тому робоче місце необхідно оснастити гарною витяжкою!

Саморобний верстат для фігурної обробки

Креслення для виготовлення верстата своїми руками не знадобляться, настільки це простий пристрій. На такому верстаті можна виконувати невеликі деталі для риболовлічи домашнього господарства.

1. Підбираємо відповідний стіл, покритий електричним та термоізолятором (наприклад, поліамідною плівкою).
2. У центрах довгих сторін столу кріпимо по одному ізолятору зі скла або кераміки. Потім між ізоляторами буде протягнуто нитку розжарення.
3. Підбираємо відповідну волосінь. Можна використовувати ніхромову нитку зі старої праски, паяльника або електроплити. Спіраль слід випрямити у рівну нитку. Товщина волосіні не повинна перевищувати 0,5 мм.
4. Щоб нитка не перегоріла, підключаємо її до мережі через понижувальний трансформатор або реостат.
5. До котушки на ізоляторі своїми руками приєднується волосінь, до неї монтажний електрокабель, який піде далі до мережі. Слід забезпечити максимальний контакт між ліскою та кабелем.
6. Під столом волосінь простягають до другого ізолятора, пропускають через нього. Кінець волосіні вільно звисає з ізолятора, до нього прикручується грузик. Вага грузика регулює натяг нагрітої волосіні під час роботи, підбирати його потрібно шляхом проб. Таким чином, робимо ковзне кріплення, що забезпечує кращу чистоту різання.
7. Біля другої ізоляційної котушки до волосіні кріпиться ще один електрокабель, спрямований на реостат (клему повзунка).

Саморобний верстат запускається лише після встановлення повзунка реостата на максимальний показник опору. Інакше нитку миттєво перегорить!

Продуктивність верстата, зробленого своїми руками, залежатиме від температури нагрівання волосіні, тобто її товщини та напруги струму. Не рекомендується подавати висока напруга, щоб прискорити процес. Тому що нитка перегорить швидше. Необхідно стежити за станом нитки, вона має нагріватися до яскраво-червоного кольору, але не білого. Білий колір вказує на пережарювання. Тобто напругу струму потрібно зменшити і зробити її прийнятною для роботи.

Модель верстата	Піноріз-1+5	Піноріз-2+5	Піноріз-3+5	Піноріз-4+5	Піноріз-5+5	Піноріз-6+5
Робочий хід осей, XxYxZ (мм)	1100x1100x1100	1100x2100x1100	2100x1100x1100	2100x2100x1000	1100x2100x1600	2100x3100x2100
Рама	металева зварена	металева зварена	металева зварена	металева зварена	металева зварена	металева зварена
Косозуба рейка	X,Y	X,Y	X,Y	X,Y	X,Y	X,Y
Шарико-гвинтові пари	Z	Z	Z	Z	Z	Z
Гофрозахист	X та Y	X та Y	X та Y	X та Y	X та Y	X та Y
Тип напрямних	рейкові, 20 мм	рейкові, 20 мм	рейкові, 20 мм	рейкові, 20 мм	рейкові, 20 мм	рейкові, 20 мм
Тип столу	алюмінієвий пазовий стіл	алюмінієвий пазовий стіл	алюмінієвий пазовий стіл	алюмінієвий пазовий стіл	алюмінієвий пазовий стіл	алюмінієвий пазовий стіл
Розмір затискних болтів	М8	М8	М8	М8	М8	М8
максимальна швидкість різання струною до (мм/хв)	ні	ні	ні	ні	ні	ні
Потужність шпинделя з повітряним охолодженням (кВт)	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
Момент утримання ШД осям Х, Y, Z (Н/м)	8.5	8.5	8.5	8.5	8.5	8.5
Джерело живлення	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц
Кількість осей обробки	5 осей	5 осей	5 осей	5 осей	5 осей	5 осей
Система ЧПУ	Блок ЧПУ	Блок ЧПУ	Блок ЧПУ	Блок ЧПУ	Блок ЧПУ	Блок ЧПУ
Інтерфейс підключення	паралельний LPT-порт	паралельний LPT-порт	паралельний LPT-порт	паралельний LPT-порт	паралельний LPT-порт	паралельний LPT-порт
Формат даних +		G-код або HPGL.DXF. Є конвертери для моделювання у 3Ds MAX у різні верстатні формати та технологія їх перетворення. Можливий будь-який формат за бажанням	G-код або HPGL.DXF. Є конвертери для моделювання у 3Ds MAX у різні верстатні формати та технологія їх перетворення. Можливий будь-який формат за бажанням	G-код або HPGL.DXF. Є конвертери для моделювання у 3Ds MAX у різні верстатні формати та технологія їх перетворення. Можливий будь-який формат за бажанням	G-код або HPGL.DXF. Є конвертери для моделювання у 3Ds MAX у різні верстатні формати та технологія їх перетворення. Можливий будь-який формат за бажанням	G-код або HPGL.DXF. Є конвертери для моделювання у 3Ds MAX у різні верстатні формати та технологія їх перетворення. Можливий будь-який формат за бажанням
Операційна система	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)
Програмне забезпечення	Mach, ArtCAM	Mach, ArtCAM	Mach, ArtCAM	Mach, ArtCAM	Mach, ArtCAM	Mach, ArtCAM
тип приводу		Крокові двигуни з мікрокроком 1/16	Крокові двигуни з мікрокроком 1/16	Крокові двигуни з мікрокроком 1/16	Крокові двигуни з мікрокроком 1/16	Крокові двигуни з мікрокроком 1/16
Температура температури (°C)	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45
Цанговий затискач	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20
Число оборотів шпинделя (об/хв)	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000
Охолодження шпинделя	повітряне	повітряне	повітряне	повітряне	повітряне	повітряне
Вага, НЕТТО (кг)	1150	1400	2100	2600	1600	3200
Вага брутто, кг)	1250	1500	2250	2750	1700	3300
Розмір верстата у зборі (мм)
Розмір упаковки (мм)
Гарантія	12 міс	12 міс	12 міс	12 міс	12 міс	12 міс

*При застосуванні 4 та 5 осі робоче поле може зменшуватися!

**Виробник залишає за собою право покращення верстата без згоди покупця.

***Додаткова комплектація обговорюється ІНДИВІДУАЛЬНО за кожним замовленням!

Кам'янський верстатобудівний завод виготовляє 5-осьові верстати з ЧПУ для фігурного різання пінопласту серії Піноріз+5. Верстати дозволяють створювати вироби складної форми з пінопласту, пінополістиролу, поролону та інших подібних матеріалів. 5d обробка, що виконується верстатом більш складна, ніж стандартна 3d обробка, що використовується в більшості ЧПУ верстатів.

Завдяки 5-й координатній обробці, можна створювати не просто рельєфну поверхню, а й різні піднутрення, коли фреза обробляє матеріал під довільним кутом, а не просто перебуваючи в одному вертикальному положенні, при цьому фреза може змінювати кут не в одній, а в двох площинах. .

За допомогою художнього 5-и координатного різання пінопласту ЧПУ верстати дозволяють виготовити художні панно для оздоблення інтер'єрів та фасадів будівель, логотипи фірм, рекламну продукцію. Ціліснозварювальна рама верстата збирається на нашому заводі і виготовляються з комплектуючих від провідних виробників. Широкий вибір робочих розмірів столів.

Купивши 5-осьовий верстат Піноріз+5, Ви зможете створювати об'ємні фігури з пінопласту практично будь-якої форми. Що особливо актуально для таких сфер, як зовнішня реклама, декорації для театру, кіно, фото та відеозйомок, а також зовнішньої обробкибудівель.

ВІДМІТНІ ОСОБЛИВОСТІ 5 КООРДИНАТНИХ ЧПУ СТАНКІВ ЗА ПІНОПЛАСТОМ

Швидкість переміщення: до 10000 мм/хв;
Швидкість різання: до 6000 мм/хв;
Система приводу по осі Z: шарико-гвинтова пара;
Система приводу по осях X та Y: рейка, шестерня, редуктор.

Наші досягнення

Потужна сталева рама 5 координатного ЧПУ верстата по пінопласту

Основу верстатів ЧПУ для 5-ти координатної обробки пінопласту від заводу Twitte становить потужна сталева станина. Вона виготовляється із 10-міліметрової сталі. За рахунок потужної станини верстат має високу жорсткість, що забезпечує його правильну роботута високу точність обробки.

Конструкція рами забезпечує стійкість верстата до статичних та динамічних навантажень, а також до вібрації. Фахівці заводу виконують обробку майданчиків під напрямними з високою точністю. Що здійснюється за рахунок фрезерування майданчиків за допомогою ЧПУ верстатів нашого виробництва.

Ці переваги забезпечують ЧПУ верстату для різання пінопласту високу точність обробки.

Потужний сталевий портал 5 координатного ЧПУ верстата по пінопласту

На верстатах з ЧПУ для 5-ти координатної обробки пінопласту від заводу «Twitte» встановлюється сталевий портал підвищеної жорсткості. Портал виготовляється з листової сталі товщиною до 10мм! Витримує навантаження до кількох тонн.

Потужний сталевий портал здійснює перенесення навантаження лише вздовж напрямних осей. Дозволяє усунути несприятливий вплив вібрації, що виникає під час обробки.

За рахунок того, що конструкція 5 координатного ЧПУ верстата по пінопласту відрізняється підвищеною жорсткістю, він дозволяє обробляти пінопласт особливої ​​твердості та щільності.

Високоточні рейкові напрямні для великогабаритних верстатів ЧПУ.

на великих ЧПУверстатах Кам'янського верстатобудівного заводувстановлюються рейкові напрямні, також використовується зубчаста передача. Рейкові напрямні забезпечують більшу жорсткість у порівнянні з круглими напрямними, що дозволяє обробляти на цьому обробному центрікамінь та сталь. Рейкові напрямні зводять до мінімуму вібрацію і роблять обробний центр каменю більш стійким до статичного і динамічного навантаження.

Рейкові напрямні також менш вибагливі в обслуговуванні порівняно з круглими напрямними. За рахунок цих факторів суттєво зростає термін служби нашого обробного центру із ЧПУ.

Професійний промисловий шпиндель потужністю 2,2 кВт та частотою обертання 24000 об/хв.

На 5 координатних ЧПУ верстати для обробки пінопласту виробництва верстатобудівного заводу Twitte встановлюються високоякісні професійні шпинделі провідних світових виробників.

Частота обертання шпинделя, що встановлюється на 5 координатні ЧПУ верстати нашого виробництва, становить 24000 обертів на хвилину. ЧПУ верстати з пінопласту комплектуються шпинделями потужністю 2,2 кВт.

Блок управління 5 координатних ЧПУ верстатів по пінопласту

ЧПУ верстати 5 координатні за пінопластом комплектуються блоками управління виробництва нашого заводу. Блок управління є необхідною електронною ланкою, що зв'язує механіку верстата з комп'ютером із встановленим на ньому програмним забезпеченням.

Надійність його електроніки забезпечує надійність та правильність роботи всього верстата. Наші блоки виготовляються з якісних комплектуючих та тестуються перед встановленням на ЧПУ верстати.

Також можна купити професійну стійку ЧПУ чи комп'ютер або привезти для налаштування свій власний комп'ютер.

На 5 координатному ЧПУ верстаті встановлені якісні крокові двигуни.

У конструкції ЧПУ верстатів 5 координатного різання пінопласту від заводу "Twitte" для переміщення шпинделя, супорта, а також порталу використовуються крокові двигуни. Крокові двигуни дозволяють досягти дуже високої точності переміщення за невисокої ціни. Ця особливістьдозволяє використовувати їх у недорогих моделяхверстатів, домагаючись при цьому високої якості продукції, що випускається.

Особливістю крокових двигунів і те, що його обмотки активуються послідовно друг за одним. Внаслідок чого обертання двигуна відбувається дискретно у вигляді «кроків».

Гнучкий кабель-канал 5 координатних ЧПУ верстатів по пінопласту

На 5 координатні ЧПУ верстати по пінопласту від Кам'янського заводу Twitte встановлюються гнучкі кабель-канали (кабелеукладачі), щоб кабелі, що використовуються на верстатах, правильно укладалися при переміщенні рухомих частин, не заплутувалися і не заважали роботі верстата.

Наш завод використовує кабель-канали провідних світових виробників, перевірені у роботі часом. Вони виготовляються зі склонаповненого поліаміду, що робить їх гнучкими та міцними одночасно, а також ударостійкими, маслостійкими. Кабелеукладачі мають хорошу діелектричну здатність.

Програмне забезпечення

Кам'янський верстатобудівний завод Twitteнадає покупцям своїх верстатів все необхідне для повноцінної роботи на обладнання, що поставляється, програмне забезпечення.

Купуючи верстат, Ви отримуєте на комп'ютері надійні, перевірені програми, повністю налаштовані та підготовлені. Крім того, фахівці заводу проводять курс навчання роботі зі верстатом та з ПЗ.

Транспортна упаковка

Кам'янський верстатобудівний завод виробляє упаковку всієї продукції. Доставка здійснюється силами транспортних компаній.

Все обладнання, що поставляється, упаковуються в поліетиленову упаковку з додатковим захистом виступаючих частин ЧПУ верстата.

За бажанням покупця можливе спеціальне транспортне пакування верстатів за додаткової оплати.

• 1 Верстат.
• 2 Блок керування.
• 3 Набір фрез.
• 4 Цифровий носій з інструкціями.
• 5 Сполучний кабель для блоку керування.
• 6 Датчик обнулення інструменту.
• 7 Кінцеві індуктивні датчики на всі осі.
• 8 Притиски заготовки – 4 шт.
• 9 Система охолодження для шпинделя (насос).
• 10 Щітка для видалення стружки на шпиндель.
• 11 Ключі для шпинделя.

Пінопласт - чудовий матеріал, що використовується в багатьох галузях будівництва та декору. З його допомогою облаштують гідро- та теплоізоляцію, створюють декоративні стельові покриття, багети та багато іншого. За всієї своєї багатофункціональності, він ще й дешевий. Єдина проблема, що виникає під час роботи з ним – це різання.

Різання пінопласту: верстат своїми руками

Порізати пінопласт самостійно так, щоб отримати чистий і рівний різ дуже складно. Він кришиться і лопається, якщо застосовувати пилку, навіть лезо чи бритва не вирішують проблеми.

Виходом може бути гарячий метал, але як користуватися ним в домашніх умовах? Сконструювати саморобний верстат для різання пінопласту!

Спосіб №1.

Для здійснення цієї витівки знадобляться:

• стіл, краще якщо кожна з його сторін буде не коротшою за 2 м;
• металеві пружини з низьким опором струму;
• трансформатор, що перетворює струм з 220-ти на 24 Вольти;
• струна з високим опором, якщо є старий обігрівач, зніміть із нього.

Також знадобиться регулятор висоти струни. Як нього використовуйте пару балок. Між ними переміщатиметься ріжуча струна з утримувачем.

Трансформатор необхідний над кожному разі. Це залежить від того, з якого матеріалу зроблена струна. Якщо вона хромована - допустимим вважається і струм 220 Вольт. Але, працюючи з таким розрядом, слід чітко дотримуватись правил безпеки, інакше справа може закінчитися сумно.

Якщо працювати з розрядом 24 Вольт, то небезпека для життя та здоров'я відсутня. Він просто не відчутний, і при ураженні потрібно просто промити постраждале місце водою.

Слід також пам'ятати, що при різанні пінопласту розпеченим металом виділяються токсичні пари, тому потрібно в обов'язковому порядку використовувати захисну маску і добре провітрювати приміщення, інакше отруєння буде забезпечене. А найкраще взагалі працювати на вулиці, але це можливо, якщо є власний двір.

Для того щоб було легше зібрати з перерахованих вище матеріалів верстат для різання пінопласту, нижче наведено схематичний креслення:

Спосіб №2.

За відсутністю відповідного столу, як основа для пристрою цілком підійде лист ДСП, фанера, дошка.

Послідовність збирання саморобного верстата:

1. Ніхромовий дріт прикріпіть до пружин, пружини одягніть на гвинти М4, а їх, у свою чергу, вкрутіть у спеціальні стійки.

2. Металеві стійки заздалегідь запресуйте в дах столу, плиту ДСП або будь-яку іншу поверхню, вибрану в якості основи. Висота стійки та товщина основи залежить від потреб власника верстата. Якщо товщина плити становить 1,8 см, а стійка у висоту – 2,8 см, то в повністю вкрученому стані гвинт не пройде основу наскрізь, а при повному викручуванні зможе нарізати пінопласт завтовшки 5 см.

3. Якщо в майбутньому знадобиться товстіша нарізка, то короткі гвинти потрібно буде видалити і вкрутити на їх місце довгі.

4. Для запресування просвердліть в основі отвір. Його діаметр повинен бути меншим за діаметр стійки на підлогу міліметра. Стійки вбийте молотком в отвори, але перед цим, щоб полегшити собі цю процедуру, пройдіться наждачкою по гострих кромках торців.

5. Перед тим як вкрутити гвинт у стійку, випиліть під самим капелюшком канавку. Щоб це здійснити, затисніть його кінець шуруповертом, а під головкою прикладіть тонкий напилок і увімкніть обертання. Ця канавка потрібна для того, щоб зафіксувати в одному положенні дріт, який може переміщатися інакше при регулюванні.

6. Щоб дріт не провис, подовжившись через нагрівання, прикріпіть його спочатку до пружин, а їх уже до гвинтів.

7. Після того, як усі кріпильні деталі готові, зафіксуйте ніхромовий дріт. Щоб контакт між нею та струмопровідним проводом був надійним, використовуйте спосіб кріплення «скручування з обтисканням». Мідний провід повинен мати переріз не менше ніж 1,45 кв.мм.

8. Зніміть ізоляцію із закінчень дротів приблизно на 2 см. Мідні провідники накрутіть на дріт у тих місцях, де вона кріпиться до пружини. Кінець дроту, притримуючи плоскогубцями, обмотайте довкола провідника. Завдяки такому намотуванню контакт дроту і струмопровідного дроту матиме велику площу, і коли верстат запрацює, місця з'єднання не розжарюватимуться.

9. Щоб отримати можливість регулювати товщину різання матеріалу, зробіть відвід струмопровідних провідників у вигляді петлі. А щоб дроти не плуталися під руками під час використання верстата, проробіть в основі отвору, пропустіть через них відрізок, що заважає, і прикріпіть до зворотній стороніповерхні за допомогою скоб.

10. Провід найкраще скласти разом і перекрутити у вигляді нетугого джгута. Так вони не плутаються.

11. На кінці проводів припаяйте накидні клеми, щоб підключити їх до джерела живлення.

Сконструйованого за вищеописаною інструкцією пристрою буде достатньо для використання в домашніх умовах. Крім цього, його можна використовувати як верстат для фігурного різання пінопласту.

Під час різання швидкість руху матеріалу має бути середньою. Якщо рухати пінопласт дуже швидко, тоді він так само розкришиться, як і при різанні пилкою. Якщо ж навпаки, переміщати його дуже повільно, краї фігури, що вирізується, будуть оплавлятися.

Якщо пінопласт потрібний для утеплення будинку при будівництві, то краще купуйте товстіший. Через простого виготовленняі невеликий затребуваності, такий матеріал коштує набагато дешевше, ніж тонкий.

Якщо на горищі ще з радянських часів завалявся стереомагнітофон Маяк, то трансформатор не купуйте, а візьміть з нього. Він якраз є підходящим, т.к. подає напругу 24 Вольти.

У разі, коли роботи проводяться в умовах відсутності електроенергії, з'єднайте один з одним три крони по 9 Вольт і використовуйте їх. Таким чином, пристрій зможе функціонувати 30-40 хвилин.

Але використовувати акумулятори для цієї мети категорично забороняється. Незважаючи на низьку напругу, вони мають дуже велику силу струму, яка може спалити струну і вона просто лусне. Це при гарному розкладі, а при поганому – бризкає розпеченим металом.

Вибір пінопласту для облаштування теплоізоляції

Існує спеціальний пінопласт, який призначений саме для утеплення фасадів. На упаковці зазвичай є відповідне маркування як літери «Ф». Він має високу, у порівнянні зі звичайним матеріалом, щільність та стійкий до механічного впливу. Він добре пружинить, завдяки чому погано піддається ламанню.

При нарізуванні пінопласту для теплоізоляції не слід встановлювати струну нижче 50 мм. Справа в тому, що більше тонкий матеріалне буде досить ефективний, а при намоканні взагалі втратить більшу частину своїх чудових властивостей. При високій вологості така теплоізоляція буде проникною для холодного повітря, як і звичайна. цегляна кладка.

Як додатковий матеріал для теплоізоляції використовуйте плиту мінеральної вати. Окрім згаданих властивостей вона має ще одну важливу гідність – у разі виникнення пожежі не горітиме.

Верстат для різання пінопласту, відео:

recn.ru

Верстат для різання пінопласту своїми руками: як різати пінопласт

Питання утеплення будинку в наші дні дуже актуальне. Обшивка фасадів будинків пінопластом – один із найпопулярніших видів утеплення. І це обгрунтовано, т.к. процес такого утеплення простий та зрозумілий, а все необхідні матеріализавжди є у вільному продажу.

Але всі знають, що клеїти пінопласт дуже зручно. рівну стіну. При будь-якому способі поклейки пінопласту на стіну: на клей із сухої суміші, на піну або клей-піну завжди дуже важливо, щоб лист пінопласту щільно прилягав до стіни і не створював повітряних зазорів.

Якщо стіна рівна, то жодних питань не виникає. Але, на жаль, ідеальної рівності стіни старих будинків не відрізняються. Та й різні конструктивні особливості споруди іноді створюють перепади на поверхні стіни.

Частково цей недолік можна знівелювати укладанням пінопласту на товстіший шар клею. Але максимально допустима товщина шару клею часто не може перекрити величину перепадів поверхні стін. До того ж надто великі перепади призводять до невиправданого перевитрати клею.

Залишається наступний вихід із ситуації – підрізування пінопласту за товщиною. Але робити це ножівкою дуже незручно та довго, особливо якщо потрібно розрізати велика кількістьпінопласту. До того ж під час різання утворюється велика кількість сміття у вигляді пінопластових кульок. Та й поверхня виходить нерівна і точність такої різання дуже умовна.

Для того, щоб швидко і рівно порізати пінопласт потрібної товщини, можна скористатися верстатом для різання пінопласту. Цей пристрій можна зробити самостійно, абсолютно своїми руками.

Принцип роботи та влаштування верстата для різання пінопласту

Принцип роботи верстата полягає в тому, що пінопласт легко плавиться під впливом температури. Таким чином, якщо по ньому провести тонким розігрітим дротом, він легко ріжеться, утворюючи при цьому ідеально рівну гладку поверхню.

Для виготовлення верстата потрібні такі комплектуючі:

• ЛАТР (лабораторний автотрансформатор) чи автомобільний акумлятор;
• ніхромова нитка;
• стійки для кріплення ніхромової нитки;
• пружина (1-2 шт.);
• дошка-стільниця;
• мідний дріт.

Як ріжучий предмет використовується ніхромова нитка (спіраль). Її можна або купити в магазині або витягти зі старих побутових приладів, В яких вони використовувалися як нитки розжарювання (фен, наприклад). Товщина спіралі може бути 05-1 мм. Найбільш оптимальна товщина 07 мм. Довжина залежить від ширини пінопласту, який різатиметься.

Важливим елементом пристрою для різання пінопласту є ЛАТР. Але якщо його немає, то його можна зробити за допомогою старого трансформатора та приладу для заряджання автомобільних акумуляторів.

Також можна використовувати комп'ютерний блок живлення, в якому для підключення до спіралі використовуються дроти, що дають 12 Вт (жовтий і чорний).

Для роботи такого верстата достатньо мати напругу на виході 6-12 Вт.

Потрібно правильно відрегулювати довжину і товщину нитки розжарювання і щоб це відповідало напрузі. Якщо нитка занадто сильно розжарюватися, то вона може луснути. Ну а якщо нитка слабо нагрівається, то різання відбуватиметься повільно.

Також як джерело живлення може бути використаний автомобільний акумулятор. Їм можна скористатися за умов, якщо на ділянці немає електрики.

Верстат для різання пінопласту у польових умовах. Підключення до автомобільного акумулятора.

Для різних завдань можна зробити різні конструкціїпристрої для різання пінопласту.

В основному ці пристрої відрізнятимуться довжиною спіралі. Для різання пінопласту на бруски потрібна невелика довжина спіралі.

Можна встановити дві спіралі та розрізати лист на кілька брусків за один прохід.

Дві спіралі розрізають листок на три частини за один прохід. На підставці набиті напрямні для рівної подачі пінопласту.

Але, в крайньому випадку, на бруски пінопласт можна нарізати і ножівкою. Набагато складніше нарізати пінопласт по товщині та ще й із заданим розміром. Тому розглянемо як зробити верстат для різання пінопласту по ширині.

Покрокова інструкція з самостійного виготовлення верстата та різання пінопласту

Крок 1. Заготівля стільниці. Як стільниця апарату для різання пінопласту своїми руками, можна взяти будь-який шматок ДСП потрібного розміру. Поверхня, по якій пересуватиметься пінопласт, має бути гладкою. У стільниці просвердлюються отвори для стійок. Як стійки зручно використовувати металеві штирі з різьбленням діаметром 10-12 мм. Висота стійок має відповідати товщині листів пінопласту плюс запас по висоті. Штир фіксується гайками.

Для надання конструкції стійкості, знизу до стільниці прикріплюються бруски, які будуть служити для безпечного проходження. електричного дроту.

Крок 2. Підключення проводів, що подають струм. Знизу під стільницею дроти підключаються до металевих стрижнів-стійк: провід намотується на нижній кінець штиря і притискається болтом.

Другий кінець дротів має бути підключений до джерела живлення залежно від обраного способу. Найкращим з'єднанням буде з'єднання через вилку, яка з'єднуватиметься з розеткою латера. Можливе з'єднання через самозатискні клеми, а також за допомогою скручування та паяння. Це залежить від обраного джерела живлення.

У будь-якому випадку, з'єднання має бути виконане відповідно до правил роботи з електричними установками та приладами, бути зручним для роботи та безпечним під час експлуатації.

Крок 3. Закріплення ніхромової спіралі. Ніхромова спіраль закріплюється між двома стійками. З одного кінця спіралі прикріплюється пружина (їх може бути дві).

Пружина потрібна для того, щоб натягувати ніхромову нитку під час роботи. Справа в тому, що при нагріванні ніхромова нитка подовжується і провисає. Нитка в такому стані не дасть якісного різання. Тому нитку закріплюють спочатку напруженому стані, так щоб пружина була злегка розтягнута.

Для кріплення нихромової нитки на штирі використовуються шайби з внутрішнім діаметром трохи більшим ніж діаметр штиря. У шайбі робиться невеликий отвір для кріплення самої спіралі. Також робиться невелика заточка з боку внутрішнього діаметра для того, щоб шайба могла фіксуватися на різьбленні штиря.

В одну шайбу вставляють пружину із прикріпленою до неї спіраллю і одягають її на перший штир. Другу шайбу надягають на другий штир і просвердлений отвір простягають ніхромову спіраль. Далі її натягують те щоб пружина розтягнулася, і фіксують.

Крок 4. Різання пінопласту. Щоб розпустити лист пінопласту на два аркуші заданого розміру, спіраль виставляють на необхідну висоту. Необхідна відстаньвідміряють лінійкою.

Потім верстат підключають до джерела живлення. Нитку нагрівається і тепер можна різати пінопласт, плавно просуваючи його вперед по стільниці.

Швидкість різання залежить від температури розжарювання нитки, що у свою чергу залежить від поданої напруги та товщини самої нитки. Не варто намагатися подати більше напруги, щоб досягти великої швидкості, т.к. це може призвести до швидкого перегорання нитки. Тут досвідченим шляхом має бути підібраний баланс між напругою, товщиною та довжиною нитки. Нитка не повинна пережарюватися під час роботи. При розігріві вона стає червоного або червоного кольору. Але вона не повинна ставати білою – це говорить про перегрівання нитки та про те, що напруга бажано знизити, інакше в такому режимі нитка довго не прослужить. Звичайно ж, плавне регулювання легко робиться, якщо є в наявності ЛАТЕР. Але якщо його немає, то лабораторний блокживлення можна зробити і з комп'ютерного блоку живлення, на відео нижче є більше інформації. Після того, як ви своїми руками зробили цей верстат для різання пінопласту, потрібно переконатися, що апарат безпечний.

Потрібно пам'ятати, що всі заходи повинні відповідати техніці безпеки роботи з електроприладами. Джерело живлення повинне мати заземлення, всі з'єднання повинні бути ретельно ізольовані. Усі роботи зі збирання верстата повинні проводитися із знеструмленими проводами. Верстат підключається до електромережі лише на час роботи з пінопластом. Після роботи його необхідно відразу вимкнути. Під час роботи зі верстатом потрібно уникати дотику до металевих деталей та самої ніхромової нитки.

Крок 4. Різання пінопласту під кутом. Іноді виникає необхідність розрізати пінопласт таким чином, щоб одна сторона була вищою, а інша нижче.

Для цього спіраль виставляється під ухилом із потрібними параметрами. Таким чином, можна отримати листи пінопласту різного перерізу.

Корисне відео

o-builder.ru

Саморобний верстат для різання пінопласту Конструкція, розрахунок, електрична схема

Тепло та звукоізоляційні будівельні матеріали на ринку представлені в широкому асортименті, це спінений поліетилен, мінеральна та базальтова ватаі багато інших. Але найпоширенішим для утеплення та звукоізоляції є екструдований пінополістирол та пінопласт, завдяки високим фізико-хімічним властивостям, простоті монтажу, малій вазі та низькій вартості. Пінопласт має низький коефіцієнт теплопровідності, високий коефіцієнт звукопоглинання, стійкий до дії води, слабких кислот, лугів. Пінопласт стійкий до впливу температури навколишнього середовища від мінімально можливої ​​до 90˚С. Навіть через десятки років пінопласт не змінює своїх фізико-хімічних властивостей. Пінопласт також має достатню механічну міцність.

Пінопласт має ще дуже важливі властивості, це пожежостійкість (при впливі вогню пінопласт не тліє як деревина), екологічна чистота (оскільки пінопласт зроблений зі стиролу, то в тарі з нього можна зберігати навіть харчові продукти). На пінопласті не виникають грибки та осередки бактерій. Практично ідеальний матеріал для утеплення та звукоізоляції при будівництві та ремонті будинків, квартир, гаражів і навіть упаковки для зберігання продуктів харчування.

В магазинах будівельних матеріалівпінопласт продається у вигляді пластин різної товщини та розмірів. При ремонті часто потрібні листи пінопласту різної товщини. За наявності верстата для різання пінопласту завжди можна нарізати із товстої пластини листи пінопласту потрібної товщини. Верстат також дозволяє фігурну пінопластову упаковку від побутової технікиперетворити на платівки, як на фотографії вище, та успішно розрізати товсті листи поролону для ремонту меблів.

Як легко ріжеться пінопласт на саморобному верстаті, демонструє відео ролик.

За бажання зробити верстат для різання пінопласту і поролону багатьох зупиняє складність з організацією подачі напруги живлення для розігріву ніхромової струни до потрібної температури. Цю перешкоду можна подолати, якщо розібратися у фізиці питання.

Конструкція верстата для різання пінопласту

Підставою пристрою для різання пінопласту послужив лист ДСП ( деревно-стружкової плити). Розмір плити потрібно брати виходячи з ширини пінопластових пластин, які планується розрізати. Я використовував дверцята від меблів розміром 40×60 см. При такому розмірі основи можна буде розрізати пінопластові пластини шириною до 50 см. Основу можна зробити з листа фанери, широкої дошки, закріпити струну різання безпосередньо на робочому столі або верстаті.

Натягувати ніхромову струну між двома цвяхами межу ліні домашнього майстра, тому я реалізував найпростішу конструкцію, Що забезпечує надійну фіксацію та плавне регулювання висоти розташування струни в процесі різання над поверхнею основи верстата.

Кріпляться кінці ніхромового дроту за пружини, одягнені на гвинти М4. Самі гвинти закручені у металеві стійки, запресовані в основу верстата. При товщині основи 18 мм, я підібрав металеву стійку довжиною 28 мм, з розрахунку, щоб при повному вкручуванні гвинт не виходив за межі нижньої сторониоснови, а при максимально викрученому стані забезпечував товщину нарізки пінопласту 50 мм. Якщо потрібно нарізати листи пінопласту або поролону більшої товщини, достатньо буде замінити гвинти більш довгими.

Щоб запресувати стійку в основу, спочатку в ньому просвердлюється отвір діаметром на 0,5 мм менше, ніж зовнішній діаметр стійки. Для того, щоб стійки легко можна було забити молотком у основу, гострі кромки з торців були зняті на колонці наждачной.

Перш, ніж закручувати у стійку гвинт, у його головки була проточена канавка, щоб ніхромовий дріт при регулюванні не міг довільно переміщатися, а займала необхідне положення.

Щоб проточити у гвинті канавку, спочатку його різьблення потрібно захистити від деформації, надівши пластикову трубку або обернути щільним папером. Потім затиснути в патроні дриля, увімкнути дриль і прикласти тонкий надфіль. За хвилину канавка буде готова.

Для виключення провисання ніхромового дроту через подовження при нагріванні, він закріплений до гвинтів через пружини.

Підходящою виявилася пружина від комп'ютерного монітора, яка використовується для натягу заземлюючих провідників на кінескопі. Пружина була довшою, ніж потрібно, довелося зробити з неї дві, для кожної сторони кріплення дроту.

Після підготовки всіх кріпильних деталей можна закріплювати ніхромовий дріт. Так як струм при роботі споживається значний, близько 10 А, то для надійного контакту струмопідвідного дроту з ніхромовим дротом я застосував спосіб кріплення скруткою з обтисканням. Товщину мідного дроту при струмі 10 А необхідно брати перетином не менше ніж 1,45 мм2. Вибрати перетин дроту для підключення ніхромового дроту можна з таблиці. У моєму розпорядженні був провід перетином близько 1 мм2. Тому довелося кожен із проводів зробити із двох перетином 1 мм2, з'єднаних паралельно.

Після зняття ізоляції з кінців дротів на довжину близько 20 мм, мідні провідники навиваються на струну ніхромової дроти у місці її кріплення до пружини. Потім, утримуючи ніхромову тяганину за петлю плоскогубцями, зроблене обвивання мідного дроту овивається вільним кінцем ніхромової в протилежний бік.

Такий спосіб з'єднання струмопідвідного мідного дроту з ніхромовим дротом забезпечить велику площу їх контакту і виключить сильне нагрівання в місці з'єднання при роботі верстата для різання пінопласту. Це підтвердила практика, після тривалого різання пінопласту, поліхлорвінілова оболонка струмопідвідного дроту не оплавилася, мідний провід у зоні з'єднання не змінив свого кольору.

Для можливості регулювання товщини різання пінопласту на пристрої, відвід струмопідвідних провідників зроблений з петлею. Щоб дроти не заважали під час роботи, вони пропущені через отвори на підставі та закріплені на зворотному боці дужками. По кутах основи прибиті такі ж дужки як ніжки.

Струмопідвідні дроти, щоб не заплутувалися, повиті між собою. На кінцях проводів для підключення до джерела живлення запаяні накидні клеми.

Ніхромовий дріт по зовнішньому виглядумало чим відрізняється від сталевого дроту, але зроблена вона зі сплаву хрому та нікелю. Найбільш поширений дріт марки Х20Н80, що містить 20% хрому і 80% нікелю. Однак на відміну від сталевої або мідного дроту, Ніхромовий дріт має більший питомий опір і витримує, зберігаючи, високу механічну міцність температуру нагріву до 1200? Ніхромовий дріт випускається діаметром від 0,1 мм до 10 мм.

Ніхромовий дріт широко використовується як нагрівальні елементи в побутових і промислових виробах, таких як електричний фен, праска, електроплитка, променеві обігрівачі, паяльники, водонагрівачі і навіть в електрочайниках. І це далеко не повний список. Так звані нагрівачі типу ТЕН теж виготовлені з ніхромового дроту, тільки спіраль розміщена в металевій трубці, яка заповнена для ізоляції та передачі тепла від спіралі до стінок трубки, кварцовим піском. Привів перелік приладів не випадково, просто з нагрівального елементу, що вийшов з ладу, можна взяти ніхромовий дріт для виготовлення верстата, звичайно, якщо він не встиг перегоріти від довгої роботи.

Різання пінопласту на верстаті полягає в розплавленні його по лінії проходу, розігрітого ніхромового дроту. Температура плавлення пінопласту становить близько 270? щоб пінопласт плавився при зіткненні з дротом, температура її повинна бути в кілька разів більша, так як тепло буде витрачатися не тільки на плавлення, але і за рахунок теплопровідності поглинатися самим пінопластом, знижуючи температуру дроту. Кількість тепла, що поглинається пінопластом, безпосередньо залежатиме від його щільності. Чим щільніший пінопласт, тим більше потрібно теплової енергії.

З вище сказаного слід, що в залежності від щільності пінопласту для його різання необхідно вибирати дріт відповідного діаметра, щоб ніхромовий дріт не розплавився від тепла, що виділяється на ній. Чим вище щільність пінопласту, тим більшого діаметра має бути ніхромовий дріт. Варто зауважити, що верстатом, на якому встановлений дріт для різання щільного пінопласту з успіхом різатиметься і нещільний, тільки просувати його треба буде швидше.

Довжина ніхромового дроту для пристосування вибирається виходячи з розмірів пінопластових пластин, призначеного для різання, і від щільності пінопласту не залежить.

В результаті підведених експериментів було визначено, що для ефективного різання пінопласту потужність, яку необхідно подавати на одиницю довжини дроту повинна бути в межах 1,5-2,5 Вт на сантиметр довжини дроту, для такого режиму роботи найкраще підходить ніхромовий дріт діаметром 0 5-08 мм. Вона дозволяє виділити достатню кількість тепла для швидкого різання пінопласту будь-якої щільності, зберігаючи свою механічну міцність. Тому для виготовлення верстата для різання пінопласту був використаний ніхромовий дріт діаметром 0,8 мм.

Розрахунок параметрів джерела електроживлення для нагрівання дроту

Треба зазначити, що для розігріву ніхромового дроту верстата для різання пінопласту підійде джерело електроживлення. змінного струму, і постійного.

З огляду на те, що у сантиметрі довжини дроту потрібно виділяти потужність трохи більше 2,5 вата і довжині дроту 50 див, можна розрахувати потужність джерела електроживлення. Для цього потрібно помножити величину потужності, що виділяється на довжину дроту. В результаті виходить, що для розігріву дроту верстата для різання пінопласт знадобиться джерело живлення потужністю 125 Вт.

Тепер необхідно визначити величину напруги джерела живлення. Для цього потрібно знати опір ніхромового дроту верстата для різання пінопласту.

Опір дроту можна розрахувати за питомим опором (опором одного метра дроту). Питомий опір дроту з ніхрому марки Х20Н80 наведено у таблиці. Для інших марок ніхрому значення відрізняються незначно.

Як видно з таблиці, для дроту діаметром 0,8 мм питомий опір становить 2,2 Ом, отже, ніхромовий дріт довжиною 50 см, який був обраний для верстата різання пінопласту, матиме опір 1,1 Ом. Якщо вибрати дріт діаметром 0,5 мм, то опір відрізка дроту завдовжки 50 см становитиме 2,8 Ом.

Скориставшись перетвореними формулами законів Ома і Джоуля – Ленца, отримаємо формулу для розрахунку величини напруги живлення для верстата різання пінопласту. Величина напруги живлення дорівнюватиме кореню з твору величини споживаної потужності і опору дроту. В результаті обчислень виходить, що необхідне джерело живлення напругою 11,7 В. При цьому струм споживання джерела становитиме 11,7 А. Для того, щоб знайти величину струму, потрібно споживану потужність розділити на величину напруги. Поділивши 125 Вт на 11,7 отримаємо струм 11,7 А.

В результаті розрахунків визначено, що для нагрівання ніхромового дроту верстата для різання пінопласту необхідне джерело живлення змінного або постійного струму, що видає напругу 11,7 В, і забезпечує струм навантаження 12 А.

При зменшенні або збільшенні довжини дроту напруга джерела живлення необхідно буде пропорційно зменшити або збільшити відповідно. При цьому величина струму не зміниться.

Виконаний розрахунок є оцінним, оскільки не враховано перехідний опір у точках з'єднання проводів та опір струмопідвідних провідників. Тому оптимальний режим нагрівання дроту зрештою доводиться встановлювати безпосередньо при різанні пінопласту на пристрої.

Електрична схема джерела електроживлення верстата для різання пінопласту

Подати напругу живлення на ніхромову нитку верстата для різання пінопласту можна за допомогою декількох схем.

Схема верстата для різання пінопласту з використанням ЛАТР

Найбільш простим варіантом джерела електроживлення верстата для різання пінопласту є автотрансформатор з можливістю плавного регулювання вихідної напруги. Але ця схема має істотний недолік, не має гальванічної розв'язки з мережею живлення, так як вихід ЛАТРа безпосередньо з'єднаний з електромережею. Тому при використанні ЛАТРа необхідно його підключати таким чином, щоб загальний провід був підключений до нульового проводу мережі живлення.

Електрична схема підключення ніхромової спіралі верстата для різання пінопласту до ЛАТР.

Що таке ЛАТР і як він влаштований

Промисловістю випускаються лабораторні автотрансформатори, які називають ЛАТР (лабораторний автотрансформатор регульований). Вони підключаються безпосередньо до побутової електромережі 220 В і в залежності від типу ЛАТР розраховані на різний струмнавантаження.

ЛАТР є тороїдальним трансформатором з однією первинною обмоткою, по витках якої при обертанні розташованої зверху ручки, переміщається графітове колесо, що дозволяє знімати напругу з будь-якої ділянки обмотки. Таким способом на виході ЛАТР можна змінювати напругу від 0 до 240 В.

Проводи до ЛАТРа приєднуються за допомогою клемної колодки, на якій намальовано його електричну схему та нанесено написи «Мережа» та «Навантаження». До клем «Мережа» приєднується шнур з вилкою для підключення до побутової мережі. До клем «Навантаження» підключається виріб, який потрібно запитати напругою, відмінною від побутової електромережі.

Увага! Один з мережевих проводів, нижні клеми на фото, з'єднаний безпосередньо з одним із дротів навантаження. Таким чином, якщо на нижній висновок потрапить фаза, то дотик цього ланцюга буде небезпечним для людини.

Тому, у разі використання ЛАТРа для нагрівання ніхромового дроту верстата різання пінопласту без трансформатора, що розв'язує, необхідно обов'язково індикатором фази перевірити відсутність фази на загальному дроті. Якщо на ньому фаза, вийняти вилку живлення вилку з розетки і, розгорнувши її на 180 градусів, знову вставити. Повторно перевірити нижній провід щодо наявності фази.

Зазвичай на корпусі ЛАТРа є етикетка, на якій наводяться дані щодо його здатності навантаження. На латрі, який зображений на фотографії, етикетка встановлена ​​безпосередньо на регулювальній ручці.

З етикетки слід, що це ЛАТР типу ЛОСН, вихідну напругу можна регулювати в діапазоні від 5 до 240 вольт, максимальний струм навантаження становить 2 А.

Якщо розрахунковий струм не перевищує 8 А, то можна запитати ніхромовий дріт через ЛАТР типу РНО 250-2.

Цей ЛАТР дозволяє підключати навантаження зі струмом споживання до 8 А, але враховуючи короткочасність роботи пристрою для різання пінопласту, цілком витримає струм навантаження і 10 А.

Перед використанням ЛАТРу як джерело живлення необхідно перевірити його працездатність. Для цього потрібно підключити до клем "Мережа" ЛАТРа мережевий шнур, а до клем "Навантаження" мультиметр або стрілочний тестер, включений у режим вимірювання змінної напруги, на межу не менше 250 В. Встановити ручку регулювання напруги ЛАТР у положення мінімальної напруги. Вставте вилку в розетку.

Повільно повертаючи ручку ЛАТРа за годинниковою стрілкою, переконайтеся, що вихідна напруга збільшується. Повернути ручку ЛАТРа у нульове положення. Вийняти вилку з мережі та підключити дроти, що йдуть від ніхромової нитки до клем «Навантаження». Вставити вилку мережного шнура в розетку та індикатором фази перевірити відсутність фази на ніхромовому дроті. Розібравшись із фазою, можна, повільно повертаючи ручку ЛАТРа подати напругу на ніхромовий дріт. При цьому потрібно врахувати, що дріт нагрівається поступово протягом декількох секунд.

Увага! Категорично забороняється торкатися дроту рукою для перевірки ступеня його нагріву, коли на нього подано напругу живлення! Температура дроту дуже висока, і можна отримати опік!

Коли дріт нагріється трохи помітного світіння, можна приступати до різання пінопласту на верстаті.

Схема верстата для різання пінопласту з використанням ЛАТР понижувального трансформатора

Якщо величина струму, споживаного ніхромового дроту верстата для різання пінопласту буде більшою, ніж може забезпечити ЛАТР, то доведеться додатково після нього включити понижувальний трансформатор, нижче наведеної електричної схеми.

Як бачите, на відміну від попередньої схеми, до виходу ЛАТР підключена мережева обмотка силового трансформатора, ніхромова спіраль приєднана до вторинної вихідної обмотки трансформатора. У цій схемі, завдяки трансформатору, що розв'язує понижувальному, ніхромова спіраль гальванічно не пов'язана з електричною мережеюі тому безпечна для експлуатації. На додаток з'явилася можливість більш плавного регулювання вихідної напруги і відтак точної установки температури різання пінопласту на верстаті.

Потужність трансформатора та напруга на його вторинній обмотці береться на підставі розрахунків, виконаних за наведеною вище методикою. Наприклад, для запропонованої конструкції верстата для різання пінопласту, при діаметрі ніхромового дроту 0,8 мм і довжині 50 см, джерелом електроживлення послужив ЛАТР з вихідним струмом 2 А з включеним після нього трансформатором потужністю 150 Вт з напругою на вторинній обмотці 12 В.

Для електроживлення ніхромової спіралі верстата для різання пінопласту можна застосувати трансформатор з відведеннями у вторинній обмотці. Це найпростіший, надійніший і безпечніший варіант, особливо якщо верстат для різання пінопласту буде використовуватися регулярно. Адже при різанні пінопласту на пристрої регулювати температуру нагрівання ніхромового дроту не потрібно. Температура підбирається один раз під час налаштування верстата. Тому підібравши потрібну напругу, дроти від висновків ніхромового дроту припаюються до висновків вторинної обмотки трансформатора назавжди.

Не дивлячись на простоту і надійність цієї схеми, стандартних готових трансформаторів з відводами та ще й на потрібну напругу немає. Доведеться знайти відповідний трансформатор за напругою та струмом на вторинній обмотці та відмотати зайві витки. Можна розібрати трансформатор і відмотавши частину вторинної обмотки, намотати її знову, але вже з відведеннями. Але ця робота потребує знань та досвіду.

Схема верстата для різання пінопласту з використанням понижуючого трансформатора та струмообмежувальними конденсаторами

Встановити стабільний вихідний струм із вторинної обмотки трансформатора можна за допомогою звичайних конденсаторів, включених у первинну обмотку трансформатора.

Конденсатор повинен бути розрахований на напругу не менше 300 В та мати ємність, залежно від типу трансформатора та струму споживання ніхромової спіраллю, близько 50 мкФ. На такому принципі стабілізації струму на вторинній обмотці мною розроблено Схему зарядного пристрою для автомобільних акумуляторів. Трансформатор повинен бути відповідної потужності та мати 10% запас по напрузі.

Схема верстата для різання пінопласту з використанням понижуючого трансформатора та тиристорного регулятора потужності

Ще одна, дещо незвичайна схема регулятора температури нагріву ніхромового дроту, за допомогою тиристора. Вона подібна до регулювання за допомогою ЛАТРа з трансформатором, але малогабаритна. Класична схема тиристорного регулятора для цієї схеми не підходить, оскільки спотворює форму синусоїдального струму.

Тому необхідна спеціальна схема тиристорного регулятора, що видає синусоїдальний сигнал на виході і розрахована на роботу з індуктивним навантаженням.

Можливе включення тиристорного регулятора також після вторинної обмотки трансформатора. В даному випадку при виборі схеми регулятора слід врахувати, що він має бути розрахований на струм, який необхідний для розігріву ніхромового дроту.

Схема верстата для різання пінопласту з використанням будь-яких електроприладів.

Якщо жодна з вище наведених електричних схемрозігріву ніхромового дроту для пристосування різання пінопласту не може бути реалізована, то пропоную нестандартну схему її розігріву.

При підключенні будь-якого електроприладу він споживає з електромережі струм. Величина струму залежить від потужності електроприладу. Чим більше потужність, тим більше тектиме по проводах струм. Опір шматка ніхромового дроту верстата для різання пінопласту трохи більше опору мідних дротіві, отже, включення верстата в розрив одного з проводів електроприладу на роботі його не позначиться, а ніхромовий дріт нагріватиметься. Цим і можна скористатися.

При використанні підключення верстата для різання пінопласту за цією схемою обов'язково потрібно простежити, щоб ніхромовий провід не був підключений безпосередньо до фазного проводу електромережі. Фізично підключення найкраще виконати за допомогою перехідника, на зразок того, що описаний для вимірювання сили струму споживання.

Підходять для роботи у схемі електроприлади безперервної дії, наприклад, обігрівач, пилосос. Оцінити, який струм споживають електроприлади можна за таблицею на сторінці сайту «Вибір перетину кабелю для електропроводки».

Якщо не відомі електричні параметри ніхромового дроту, то потрібно спочатку спробувати підключити малопотужні електроприлади, наприклад електричну лампочку 200 Вт (потече струм близько 1 А), далі обігрівач на 1 кВт (4,5 А), і так збільшувати потужність приладів, що підключаються, поки ніхромова дріт верстата для різання пінопласту не нагріється до потрібної температури. Електроприлади можна підключати паралельно.

До недоліків останньої схеми підключення ніхромової спіралі верстата для різання пінопласту слід віднести необхідність визначення фази для правильного підключення та низький ККД (коефіцієнт корисної дії), кіловати електроенергії будуть йти марно.

ydoma.info

Верстати для різання пінопласту своїми руками (креслення, відео)

Верстат для різання пінопласту є важливим елементомоснащення безлічі підприємств та домашніх майстерень. З їх допомогою здійснюється виробництво різних заготовок, що використовуються у будівництві, ремонті, декоруванні, дизайні інтер'єру та ін.

Фото верстата для різання пінопласту

Якщо вивчити асортимент заводських моделей верстатів для різання пінопласту або просто УРП, то виділяють кілька видів:

• Мобільні. Такі УРП швидше нагадують звичайний ніж, призначений для роботи з пінопласту своїми руками. Мобільним верстатом можна зробити різні найпростіші заготовки. Досить часто зустрічаються у побуті при обробці пінопласту, пінополістиролу;
• Верстати для поперечної та горизонтальної обробки. Дані УРП зрізають у певному напрямку, тобто досягти складних фігур проблематично. Натомість верстат забезпечує високоефективне виробництво, здійснюється різання великих матеріалів;
• Верстати з ЧПУ. УРП, оснащені модулем ЧПУ - це сучасні моделі верстатів для обробки пінополістиролу, пінопласту. З його допомогою можна зробити найрізноманітніші за параметрами, складністю та конфігурацією верстати, 3d моделі. Нинішнє меблеве, ремонтно-будівельне виробництво не обходиться без використання УРП з ЧПУ.

Схема-креслення верстата для різання пінопласту

Якщо ви хочете купити УРП або зробити його своїми руками, спочатку слід розібратися в особливостях функціонування пристрою.

• Робота більшість типів верстатів для роботи з пінопластом заснована на єдиному принципі;
• Ріжуча частина верстата нагрівається, впливає на матеріал, що обробляється;
• Ріжучий елемент рухається згідно з кресленням;
• Процес схожий на проходження гарячого ножа маслом, тобто процес здійснюється легко, з мінімальними пошкодженнями пінопласту або пінополістиролу;
• Найбільш проста модельверстата має одну різальну струну. Таку установку легко зробити своїми руками, маючи у розпорядженні відповідне креслення;
• Для роботи зі складними 3d фігурами, виконання високоточних зрізів використовують УРП з модулем ЧПУ. Сам верстат може мати до 6 ріжучих струн;
• Перевага роботи верстата в тому, що додаткова обробкакрайок не потрібно за рахунок чистого зрізу. Це спрощує виробництво, мінімізує витрати на доведення деталей.

Особливості пристрою

• Якщо ви хочете зробити своїми руками ріжучий пристрій для пінопласту, це можна здійснювати двома методами – вертикальним та горизонтальним зрізом листа пінопласту;
• Щоб зробити вертикальний зріз, ріжуча волосінь встановлюється перпендикулярно до робочого столу;
• Для горизонтального зрізу необхідно зробити відповідну конструкцію, протилежну першому прикладу;
• Щоб отримати рівний, акуратний зріз, вам знадобиться грамотний креслення та шаблон для подальшої обробки;
• Креслення широко представлене в мережі, що дозволяє будь-кому бажаючому зробити верстат на свій розсуд, спираючись на особисті потреби або доступні для складання УРП матеріали;
• Як ріжучий елемент рекомендується використовувати ніхромову нитку. Практично кожне креслення передбачає її застосування;
• Для обробки складних деталей отримання 3d моделей нинішнє виробництво верстатів вийшло на високий рівень. Широко застосовуються спеціальні моделі агрегатів із ЧПУ, призначені саме для фігурного різання. Заготівля обробляється відразу в декількох проекціях. За рахунок такого обладнання вдається налагодити виробництво моделей автомобілів, людей, літаків, тварин та багато іншого. Причому на ділі виходять 3d вироби, що з точністю повторюють всі вигини, лінії, конфігурації виробу, що копіюється.

Робимо верстат своїми руками

Виробництво спеціальних верстатів для різання пінопласту поставлено активний потік. При цьому вартість обладнання для багатьох потенційних покупцівздається високою. До того ж, маючи можливість зібрати верстат для різання пінопласту без зайвої допомоги, своїми руками багато хто просто відмовляється від ідеї покупки. Орієнтовна ціна заводського верстата – від 40 тисяч рублів. Але трапляються моделі вартістю 100 тисяч рублів і вище.

Так, за такі гроші ви можете отримати відмінний верстат для різання пінопласту, оснащений модулем ЧПУ. Верстат із ЧПУ набагато перевершує саморобні найпростіші пристрої. При цьому реальна потреба у ЧПУ та автоматизованому різанні пінопласту є не у всіх. Тому наведемо приклад того, як можна своїми руками зробити чудовий агрегат для обробки пінополістиролу або пінопласту. Закріпити навички відео уроками буде не зайвим.

1. Креслення. Використовувати креслення саме для цієї моделі верстата не обов'язково. Тут він не потрібний, оскільки конструкція досить проста. Для наочності можете самі накреслити креслення, спиратися на вибрані параметри. Інший варіант – вибрати креслення більш серйозної установки. Все залежить від того, що ви хочете отримати від верстата для різання пінопласту.
2. Виберіть або зберіть стіл, на якому будуть виконуватися операції з різання пінополістиролу. Поверхню слід покрити термоізоляційним або електричним матеріалом. У цьому компоненті добре себе зарекомендувала поліамідна плівка.
3. У центрі довгої сторони робочої поверхні закріпіть ізолятор. По одному з кожного краю. У ролі ізоляторів можна використовувати керамічні чи скляні елементи. Між цими компонентами конструкції ви потім натягнете нитку, яка виступатиме в ролі ріжучого інструменту.
4. Виберіть волосінь. Якщо у вас є стара електрична плитка, непотрібний паяльник або праска, усередині них ви знайдете нихромову нитку. Вона має достатню потужність.
5. Вийміть спіраль із інструмента, акуратно випряміть її, щоб вийшла рівна нитка.
6. Не рекомендується для саморобного верстата використовувати ніхромові нитки, товщина яких становить більше 0,5 міліметра.
7. Обов'язково підключіть нитку до мережі через реостат або трансформатор. Це дозволить зберегти ваш основний робочий елемент верстата від згоряння.
8. До котушки на ізоляційному матеріалі підключається ніхромова волосінь. До волосіні підключається електричний кабельчерез який буде подаватися харчування на верстат. Намагайтеся досягти того, щоб контакт між електрокабелем та ниткою був максимально якісним.
9. Під столом протягніть нитку до ще одного ізолятора і пропустіть через нього. Кінець нитки звисатиме з ізолятора, тому тут слід передбачити вантаж. Вага вантажу визначає натяг розігрітої нитки під час обробки пінопласту. Тут доведеться трохи погратися, щоб визначити оптимальні параметри грузика. Рухлива ковзна фіксація найвигідніша при створенні своїми руками подібного верстата. Це зумовлено тим, що так ви отримаєте якіснішу і чистішу лінію зрізу, зможете регулювати положення нитки в міру необхідності.
10. Біля другої котушки ізоляції до нитки монтується другий електричний кабель, що йде до реостату, підключається до клеми повзунка.

Запуск верстата дозволяється виконувати лише після того, як повзунок виставили на максимальний рівень опору. Якщо цього не зробити, буквально відразу після включення ваша нитка перегорить доведеться шукати нову.

Потужність агрегату залежить від параметрів струму і товщини нитки, що використовується. Єдиним недоліком саморобного верстата для роботи з пінопластом є те, що при нагріванні матеріал виділяє неприємний запахта шкідливі речовини. Тому рекомендується використовувати верстат тільки там, де є ефективна система вентиляції.

Верстати для різання пінопласту дозволяють виготовляти із полімерів вироби різної форми. Останні розробки можуть керуватися людиною навіть через комп'ютер, а от якщо йдеться про саморобних верстатах, то вони відрізняються простотою виготовлення, але меншою ефективністю.

Взагалі, способів розкрою пінопласту сьогодні досить багато. Перед вибором того чи іншого обладнання або пристрою необхідно визначитися, як часто ви плануєте здійснювати роботи з різання цього матеріалу. Якщо у вас немає вільних площ, а пінопласт ви розкроюватимете лише час від часу, то найкраще обійтися саморобним пристосуваннямабо придбати ручний верстат.

Види верстатів для пінопласту

Відвідавши сучасні магазинивідповідного обладнання, ви можете знайти верстати для розкрою пінопласту наступних видів:

• мобільні;
• для поперечного та горизонтального різання;

Різні моделі верстатів ґрунтуються практично на ідентичному механізмі. Пінополістирол криється ріжучою поверхнею, що нагрівається, в процесі чого береться в основу креслення. В результаті гарячий ніж розрізає матеріал за принципом вершкового масла. Як ріжуча поверхня досить часто використовується волосінь. Прості верстати для різання пінопласту оснащуються єдиною струною. Що стосується високоточних моделей з числовим програмним управлінням, то вони можуть орудувати декількома лісками, кількість яких досягає 6. Розріз виходить чистим, він не вимагає обробки.

Принцип роботи

Верстати для розкрою пінопласту, що пропонуються до продажу, випускаються в безлічі модифікацій, але принцип їх дії залишається однаковим. Як згадувалося вище, край проходить через пінопласт у певному напрямку. Якщо ви плануєте розкроювати погонаж на елементи, то важливо звернути увагу, яку довжину буде здатний подолати верстат. Як приклад можна розглянути верстат УРП, який використовує для розкрою струни довжиною більше 2 м. За один прохід обладнання буде здатне розрізати приблизно 15 погонних метрів.

Фігурне різання

Фігурне різання пінопласту може здійснюватися за допомогою верстата саморобного виготовлення. Для цього знадобляться гострий ніж, який має гумову насадку на кінці, паяльник, струна та ножівка по дереву. Використовувати ці способи можна окремо, але кожне з них має свої плюси та мінуси. Вибираючи ніж для верстата, слід керуватися тим, що він має бути максимально гострим. Використовувати його можна для невеликих заготовок. Перед початком робіт заготівля фіксується в лещат або інший пристрій. Рух ножа слід спрямовувати від себе, тому що в іншому випадку є ризик його зісковзування, що може стати причиною неприємних наслідків.

Фігурне різання пінопласту може бути здійснене за допомогою паяльника, який оснащений насадкою у вигляді ножа. Процес роботи передбачає нагрівання насадки, майстру залишиться лише пересувати пристрій плавними рухами по поверхні пінопласту. Потрібно бути дуже обережним, адже в процесі розкрою під впливом високих температур матеріал буде плавитися. Розжарена крапля маси може потрапити на шкіру. Щоб уникнути неприємних наслідків, слід убезпечити свої рухи.

Якщо ви замислилися над питанням про те, чим різати пінопласт, можна скористатися шевським ножем. З його допомогою можна подолати товщину до 40 см. Леза попередньо добре заточуються, тоді як вістря залишається тупим. Через кожні 2 м ніж потрібно буде заточувати, тому точило має бути поряд. Процес різання супроводжуватиметься специфічним звуком, проте виключити його можна, одягнувши навушники.

Якщо ви ще не вирішили, чим різати пінопласт, можна скористатися ножівкою по дереву. Вона здатна подолати товщину до 80 см і повинна мати тонкі зуби. Це дуже важливо, адже від величини зубців залежатиме рівномірність та точність розкрою. Прикладати особливих зусильне доведеться, а травматизм зводиться до мінімуму. Але така технологія актуальна не завжди. При малій товщині пінопласту можна використовувати канцелярський ніж. Цей інструмент досить гострий, але згодом він затупиться. Його слід підігрівати, щоб процес проходив плавніше.

Спеціалізовані верстати та їх вартість

Досить часто пінопласт використовується не для звуко- або теплоізоляції, а для виготовлення дизайнерських елементівдля інтер'єру чи реклами. Це можливо завдяки використанню спеціальних верстатів, призначених для фігурного розкрою. За допомогою такого обладнання можна обробляти полотна у кількох проекціях. За бажання можуть бути виконані досить складні елементиза типом мініатюрних моделей машин, шахів, шестерень, а також різних фігурок та декоративних орнаментів.

Серед інших слід виділити верстат для різання пінопласту «ФРП 01», який користується величезною популярністю завдяки простоті конструкції та багатофункціональності. За допомогою даного обладнання можна виконати погонні елементи, плити, що утеплюють, літери для вивісок і фігури. Контроль за приладом здійснюється за допомогою комп'ютерної програми, яка постачається в комплекті. Придбати пристрій можна за 115 000 руб.

Ще одна модель верстата – УРП-К «КОНТУР». Вона призначена для виготовлення деталей фасадної обробкита опалубки. Управління є ручним, проте споживана потужність відносно низька і становить 150 В. відмінної рисипристрою виступає легке транспортування.

Для фігурного розкрою ви можете використовувати ЧСФР-2D-02.12.06, який є верстатом для 3d-різання пінопласту. Він використовується для створення рекламних написів, висота яких може становити 2 м. За допомогою пристрою можна створити символіку та логотипи. Максимальний розмір листа, що обробляється, становить 200x1200x600 мм.

УРП-112 «БАЗІС»

Якщо вам потрібен верстат для різання пінопласту з ЧПУ, варто звернути увагу на модель СРП-112 «БАЗІС», яка має незалежне переміщення. Як відмінні риси виступають:

• промислові рейкові напрямні;
• жорстка сталева рама;
• змінна довжина струни;
• ремінний привід;
• контроль обриву струни

Напрямні виконані у вигляді лінійок. Довжину струни можна змінювати в межах від 1000 до 3000 мм, кінцеве значення залежатиме від поставлених завдань. Такий верстат для різання пінопласту забезпечує автоматичний контроль обриву струни, яка при необхідності замінюється, що унеможливлює зупинку роботи. Кінці струни рухаються незалежно, вони мають асинхронний рух.

Холостий хід забезпечується при високій швидкості і досягає 120 мм за секунду. У разі потреби обладнання можна перевести з об'єкта на об'єкт і встановити в будь-якому приміщенні. Підходить пристрій для 2d і 3d-різання матеріалу, а як відмінна риса виступає можливість розкрою конусних елементів.

Даний верстат для різання пінопласту має сталеву раму, а робоче поле обмежене такими параметрами: 1400×1400 мм. У комплекті поставляється ріжучий стіл, кількість різальних струн обмежена однією штукою. Потужність агрегату не перевищує 1000 Вт. У комплекті поставляється ПЗ, що управляє. Придбати подібне обладнання ви можете за 250 000 руб.

Опис струнного верстата УРП-3220 «Максі»

Якщо вас зацікавили струнні верстати для різання пінопласту, ви можете розглянути модель СРП-3220 «Максі», яка використовується для фігурного різання за допомогою нагрітої струни в 2d і 3d форматі. Даний варіант обладнання розроблявся з метою, щоб збільшити продуктивність порівняно з попередниками.

Розкроювати за допомогою даного пристроюможна погонажні вироби, серед них:

• елементи фасадного оздоблення;
• утеплювачі для труб;
• плінтуси;
• упаковки.

За рахунок використання досить довгих струн та можливості встановлення до шести ріжучих елементів продуктивність збільшена у 12 разів у порівнянні з моделлю УРП-200. За бажання верстат можна доповнити поворотним столом, діаметр якого становить 760 мм. Він розширюється до створення тривимірних фігур.

Затискачі, якими доповнено обладнання, дозволяє міцно зафіксувати заготівлю на поворотному столі. За програмою поворот здійснюється автоматично. Для створення 3d-фігур вирішальним факторомвиступає точність повороту. На поворотних столах використовується зубчаста передача, яка дозволяє досягати високої точності до 0,015 ° C на один крок.

Робоче поле обмежене такими розмірами: 1100×1100×2200 мм. Потужність, що споживається, становить 1500 Вт, силовий трансформатор для живлення поставляється в комплекті. Придбати пристрій можна за 176 000 руб., Як додаткового елементавиступає поворотний стіл, Його ціна дорівнює 16 500 руб.

Вартість лазерних верстатів

Лазерні верстати для різання пінопласту реалізуються за різною вартістю. Наприклад, модель

MINIMO 0503 можна придбати за 147 000 руб. Робоче поле має розміри, що дорівнюють 500x300 мм. Потужність випромінювача еквівалентна 50 Вт. Примітно, що це обладнання забезпечене кольоровим дисплеєм, а управління буде досить простим, адже мова інтерактивного меню – російська.

Ще один прилад для різання пінопласту – Kamach 53, вартість якого становить 190 000 руб. Його робочий тиск та потужність випромінювача залишаються на колишньому рівні. Що стосується обладнання VENO 640, його робоче поле дорівнює 600x400 мм. Споживач зможе скористатися можливістю зміни висоти заготовки, що обробляється, яка становить 150 мм. Робочий стіл є регульованим, за бажання його можна опустити. Ціна такого обладнання дорівнює 289 000 руб.

Чому варто вибрати лазерний верстат

Лазерне обладнання для розкрою пінопласту відрізняється високою точністю та продуктивністю. За допомогою таких пристроїв можна виконувати складні технологічні операції. Розкроювати матеріал можна за контуром, забезпечувати максимально точний розкрій деталей та матеріалів, а також здійснювати високоточне гравіювання.

Використання лазерного обладнання забезпечує можливість мінімізування ширини різання. Рівень термічного та механічного впливу відрізняється низькими значеннями. Ці особливості є ключовими перевагами технології. Кожен верстат є цілим високотехнологічним комплексом, який має систему числового програмного управління. Пристрій постачається з програмним забезпеченням. Лазерні верстати універсальні, тому використовувати їх можна для роботи не тільки з пінопластом, але й іншими матеріалами, серед них:

• Скло;
• пластик;
• деревина;
• тканина.

Опис верстата ЧСФР-12.20.35-П

Якщо вам потрібен 4-вісний верстат з ЧПУ для різання пінопласту, то ви можете звернути увагу на вищезгадану модель, яка має поворотний стіл та 4 координати дії. Розсувні рами є досить компактними, оператор зможе регулювати довжину струн до 3500 мм. Цей верстат постачається комплектуючими високої якості та надійності, вони поставляються фірмами з Італії, Японії та Німеччини. Конструкція має підвищену жорсткість та міцність. Додатково система має фрезерну балку. Фрезерна функція відрізняється малою динамікою завдяки конструкції.

Опис ручного верстата для пінопласту марки «Скат»

Ручний верстат для різання пінопласту не буде настільки технологічним, як описане вище обладнання, проте придбати його можна за 44 000 руб. Робоче поле обмежене такими розмірами: 1320х380 мм. Конструкція використовує одну різальну струну, довжина якої становить 1320 мм. Потужність пристрою еквівалентна 1500 Вт.

Верстат може працювати в одному з трьох режимів, серед них:

• гільйотина;
• розпуск на листи;
• розпуск на полотна змінної товщини.

Перший режим передбачає можливість розкрою пінопласту за необхідними розмірами. Різ здійснюється рухом струни вгору або вниз з включеним нагріванням. У комплекті є упори, що настроюються. Другий режим - розпуск на листи передбачає фіксацію струни на потрібній висоті над рівнем стола, при цьому лист вручну переміщається поверхнею. Розпуск на полотна змінної товщини передбачає фіксацію струни під нахилом, тоді як самі листи переміщуються вручну поверхнею столу.

Виготовлення верстата за допомогою ніхромового дроту.

Ніхромовий дріт дозволяє досить просто різати пінопласт. Як основу конструкції верстата може виступити лист ДСП. Розмір плит повинен бути обраний з урахуванням ширини пінопластових пластин, який ви плануєте розкроювати. Можна запозичити навіть дверцята від меблів, її розмір у прикладі, що розглядається, дорівнюватиме 40x60 см. Такий розмір підстави дозволить розрізати пластини, ширина яких складе 50 см. Основа може бути виконана з фанери, а також широкої дошки.

Струна фіксується на робочому столі чи верстаті. Між двома цвяхами струну можна натягнути, якщо ви не хочете возитися зі верстатом. Ніхромовий дріт закріплюється за допомогою пружин, які надягають на гвинти. Останні закручуються в металеві стійки, які пресуються в основі верстата. Якщо товщина основи складе 18 мм, то металева стійка повинна мати довжину 28 мм. При повному вкручуванні гвинт не виходитиме за межі нижньої сторони основи. Якщо ви плануєте використовувати листи поролону або пінопласту більшої товщини, гвинти потрібно буде замінити на більш довгі.

Для пресування стійки на підставі необхідно просвердлити отвори на 0,5 мм менше порівняно із зовнішнім діаметром стійки. Для того, щоб стійки можна було забити молотком, гострі кромки слід зняти на колонці наждачной. Перед тим, як закрутити гвинт у стійку, у його головки необхідно проточити канавки, щоб дріт при регулюванні не переміщався довільно, а зайняв потрібне положення.

Для того, щоб у гвинті проточити канавку, його різьблення необхідно захистити від деформації за допомогою пластикової трубкиабо щільного паперу. Ніхромовий дріт не повинен провиснути - він закріплюється через пружини. Останні можна запозичити у комп'ютерного монітора.

Замість ув'язнення

Найбільш поширеним способом для різання пінопласту в домашніх умовах є використання струни. Продуктивність у такій технології досить висока, проте необхідно буде спорудити спеціальний пристрій, розташувати який слід стаціонарно. Точність та швидкість виконання розкрою прирівнюються до виробничих.

Можна використати і болгарку. Але диск повинен бути призначений для роботи з металом та мати мінімальну товщину. Робота супроводжуватиметься шумом не тільки від пінопласту, а й від роботи інструменту, тоді як сміття розлітатиметься у всіх напрямках.

на сучасному ринкубудівельних матеріалів широку популярність набули вироби з пінопласту, пінополістиролу та інших полімерних речовин. Маючи прекрасні теплоізоляційні та декоративні якості, подібні матеріали мають. характерні особливостівиготовлення та обробки.

Особливості обробки полімерних матеріалів

Різання полімерних матеріалівмає такі особливості:

• полімерні речовини мають високі пружні властивості;
• полімерні речовини мають низький коефіцієнт пластичності;
• процес механічного руйнування відбувається без пластичної течії і має шматкоподібний характер;
• процес обробки полімерного матеріалу вимагає дії невеликої за величиною сили різання.

Високі пружні характеристики таких речовин викликають оборотну деформацію шару, що лежить у поверхні різання. Це призводить до взаємного контакту ріжучого інструменту з матеріалом і, як наслідок, збільшення сил тертя між ними. З цієї причини обробку пінопласту рекомендується вести тільки загостреним і змащеним машинним маслом інструментом.

Величина зусилля, що додається, впливає на точність і якість обробки. Правильний розрахунок цього зусилля дає змогу призначити оптимальні параметри обладнання та оцінити величину похибки обробки.

Види верстатів з ЧПУ для різання пінопласту

Верстати з ЧПУ, що використовуються для обробки полімерної продукції, класифікують за декількома ознаками.

Залежно від конструкції, обладнання з ЧПУ може бути:

• портативне;
• стаціонарне.

Портативний.Ці моделі характеризуються простотою конструкції та можливістю їхнього безперешкодного переміщення. Крім того, їх можна збирати власноруч. Подібні агрегати використовуються для виконання невеликої кількості завдань та випуску невеликих партій товару.

Стаціонарне.Встановлюються на тривалий час та характеризуються великою вагою, габаритами, складністю пристрою та багатофункціональністю. Часто такі верстати оснащені числовим програмним управлінням (ЧПУ), який використовується для автоматизації процесу різання великих обсягів продукції.

За способом обробки верстати з ЧПУ бувають:

• З поздовжнім та/або поперечним способом 2D-різання. У верстатах цього рух ріжучого механізму здійснюється у одній з просторових осей.
• Для отримання об'ємних складних фігурних виробів (3Д-різання).

У верстатах цього різальний механізм рухається по осях X і Y просторової системи координат за допомогою механізмів, керованих комп'ютерним програмним управлінням.

Класифікація по ріжучому інструменту

Залежно від виду різального інструменту, верстати з ЧПУ можуть бути:

• ножівочні (як ріжучий елемент використовується гостро заточене ножівкове полотно);
• фрезерні верстати (основний різальний орган – твердосплавні фрези);
• дискові (різання здійснюється твердосплавними дисками із зубами);
• дротяні (струнні);
• (різання матеріалу виконується за допомогою лазерного випромінювання).

Дротове обладнання з ЧПУ пінорізкою має найбільше поширення. Як ріжучий інструмент використовуються тонкі ніхромові нитки, що мають підвищену струмопровідність і міцність при натягу.

Для довідки. Виготовлення 3d виробів круглої формиу комплект кожного обладнання з ЧПУ може бути включений.

Огляд популярних моделей

У сучасних умовах промислової обробки полімерних матеріалів використовуються верстати з ЧПУ як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва. До найбільш популярних вітчизняних розробок відносять верстати з ЧПУ для різання пінопласту фірм Apparatus, УРП, Кіберстек, Antum.

Найбільш популярні моделі верстатів із ЧПУ пінорізкою вітчизняних виробників представлені в таблиці.

Найменування моделі	Вид оброблюваної продукції	Режим роботи	Ріжучий інструмент	Робоча область	Потужність, Вт	Вага верстата, кг	Вартість, тис. грн.
Продукція фірми Apparatus
АРПУ-3(4)Д-60-60-60	пінопласт, пінополістирол, листовий пластик	2D, 3D		60х60х60	від 400 до 1300	70	65
АРП-4Д-90-60		2D, 3D	Нихромова нитка	90х60 із змінною довжиною струни	не більше 350	45	85
Продукція фірми Antum
FCM6060	Пінопласт, пінополістирол, екструзійний полістирол	2D, 3D	Ніхромова нитка, фрезерний верстат	60х60х60	від 400 до 1300	65	85
A06-U	Пінопласт, пінополістирол, екструзійний полістирол	2D, 3D	Нихромова нитка,	120х60 із змінною довжиною струни	не більше 400	50	50
Продукція фірми Кіберстек
CNC Foam Cutter - 2017	Пінопласт, пінополістирол, екструзійний полістирол	2D, 3D	Нихромова нитка	100х135х250	не більше 2000	110	190-200
Продукція фірми УРП
УРП-3221 «МаксіУніверсал»	Пінопласт, пінополістирол, екструзійний полістирол	2D, 3D	Нихромова нитка	150х125х220	не більше 1500	100	180-200

Із закордонних виробників верстатів з ЧПУ добре зарекомендувала себе продукція фірм:

• Proxxon (Німеччина);
• FUBAG (Німеччина);
• SPARKY (Болгарія);
• Megaplot (Польща).

У Останнім часомна російському ринку з'явилися зразки верстатного обладнання з ЧПК китайського виробництва, наприклад фірми Limac.

Виготовлення верстата в домашніх умовах

З огляду високої вартостіверстатів із ЧПУ заводського виконання, деякими умільцями придумані способи виготовлення такого обладнання своїми руками.

Створення верстата для 2D-різання пінопласту в домашніх умовах вимагатиме застосування наступних матеріалів:

• верстат (робочий стіл);
• понижувальний трансформатор 220/12В;
• реостат або ЛАТР (регульований лабораторний автотрансформатор);
• дріт із ніхрому довжиною 0,5 м;
• металеві пружини.

Схема верстата для різання пінопласту своїми руками

Як опорну конструкцію для обладнання можуть бути використані лист фанери, ДВП, ДСП, текстолітовий майданчик товщиною 10–20 мм та розмірами, відповідними розмірам планованої до випуску продукції.

По центру верстата укладається опорний лист, по краях якого встановлюються стійки для нитки розжарювання. На потрібній висоті однієї зі стійок кріпиться ріжучий дріт. До другої стійки кріпиться другий кінець ріжучого дроту із пружиною, з'єднаною з противагою. Пружина в даному випадку призначена для натягу нитки під час її нагрівання.

За допомогою послідовного з'єднаннякінців первинної обмотки трансформатора до мережі електроживлення 220, а вихідних кінців трансформатора через реостат (ЛАТР) до кінців ніхромової нитки розжарювання, роблять її нагрівання. За допомогою реостату (ЛАТРу) проводиться регулювання температури нагріву нитки та здійснюється підбір оптимальної швидкості подачі матеріалу.

Конструювання верстата для 3D-різання пінопласту своїми руками вимагатиме збільшення кількості ніхромових ниток з відповідним ускладненням електричної схеми.

Виготовлення верстата для обробки полімерних матеріалів своїми руками допоможе заощадити значну частину коштів, які можна направити на придбання витратних матеріалів.