Зробити велику станину до чпу. Фрезерні верстати із чпу своїми руками по дереву
У домашній майстерні бажано мати найпростіші настільні верстати - свердлильний, шліфувальний і т.д. Але якщо треба виконати точні роботито не обійтися без фрезерного агрегату. Для цього можна виготовити нескладний ЧПУ своїми руками. Це можна зробити двома шляхами:
Саморобний верстат ЧПУ необхідний для точного свердління чи обрізання, а також обточування деталей.
- купити набір для виготовлення подібної конструкції;
- зробити такий фрезер самому.
Перший шлях пов'язаний із певними фінансовими витратами. Фірмові верстати для домашнього використаннямають порівняно високу цінуі не всім по кишені.
З ЧПУ потребує певних знань та володіння інструментом для його створення.
З чого розпочати конструювання саморобного фрезера?
Для початку треба вибрати відповідну схему агрегату. За основу можна взяти звичайний свердлильний верстат, тільки замість свердла використовувати як робочий інструмент фрези. Звичайно, треба буде продумати механізм його пересування у трьох площинах. Зазвичай для маленьких агрегатів використовують перероблені каретки від принтера, за допомогою яких інструмент може пересуватися в двох площинах. Це вигідно з точки зору підключення програмного забезпечення для роботи в автоматичному режимі. Але такі конструкції мають один недолік - вони дозволяють обробляти дерево, пластик та тонкі листи металу (1-2 мм).
Тому для серйозніших робіт ЧПУ фрезер повинен мати крокові двигуни підвищеної потужності. Їх можна зробити шляхом доопрацювання стандартних електродвигунів цього класу, що дозволить відмовитися від застосування гвинтової передачі із збереженням усіх її переваг. Для передачі зусилля на вал краще застосувати зубчасті ремені.
При використанні саморобних каретокдля пересування робочого інструменту можна використовувати частини великих принтерів. Нижче буде описано одну з саморобних конструкційподібного типу.
Повернутись до змісту
Виготовлення ЧПУ фрезера самотужки
Цей верстат за своєю конструкцією нагадує зразки. промислових агрегатів. Основою його є низька балка прямокутного перерізупрямо закріплена на напрямних. Це дозволяє отримати потрібну жорсткість конструкції та звести до мінімуму зварювальні роботи при створенні фрезера.
Як основу взято металеву квадратна трубазі стороною 75-85 мм. Для кріплення до напрямних слід застосувати підошви прямокутного типу 65 х 25 мм. Це дозволяє відмовитися від зварювання на даному етапі робіт і допоможе при точному налаштуванні фрезера. Це потрібно і для правильного виставлення кутів 90 градусів. Основна балка та підошва з'єднуються за допомогою 4 гвинтів М6, які треба затягнути до упору, щоб отримати потрібну жорсткість. Це виключить люфт, хоча можливий прогин напрямних при великому навантаженні та неполадки у підшипниках ковзання (можна застосувати будь-які відповідні, навіть китайські).
Вертикальний підйом робочого інструменту здійснюється за допомогою гвинтової передачі, а ремінь зубчастий використовується для віддачі обертання на ходовий гвинт. Це дає можливість уникнути биття, знизити центр ваги агрегату та заощадити місце. Сама вертикальна вісь виготовляється з алюмінієвої плити. Її треба обробити на фрезерному верстаті за розмірами, потрібними для саморобного верстата. Якщо в домашній майстерні є муфельна піч, її можна відлити з алюмінію.
За віссю треба встановити два крокові двигуни: перший обертає ходовий гвинт вертикального зміщення, а другий забезпечує пересування по горизонталі. Обертання передається за допомогою ременів. Деякі деталі треба замовити у токаря, якщо немає власного токарного верстата.
Після виготовлення всіх елементів та збирання треба перевірити ЧПУ фрезер у роботі, використовуючи ручне керування. Після цього треба зайнятися контролерами крокових двигунів та програмним забезпеченням. Якщо немає відповідних знань, можна звернутися у фірму, яка має у штаті хороших програмістів.
Ще може знадобитися станина з металу або штучного каменю, яку краще замовити за потрібними розмірами.
Повернутись до змісту
Які крокові двигуни може мати саморобний ЧПУ?
Це самі важливі елементимайбутнього фрезера.
Щоб дістати такі електродвигуни, треба розібрати старі матричні принтери (наприклад, «Епсон»). Усередині таких апаратів є два крокові двигуни і хороші сталеві стрижні із загартованої сталі. Для будівництва фрезера треба мати 3 електродвигуни, тому доведеться розібрати 2 принтери.
З метою спрощення провадження операцій на саморобному верстатінайкраще застосувати двигуни з 5-6 проводами управління: вони мають хороший момент, що крутить, і з ними легко працювати. Для правильного програмного налаштування треба знати кількість їх градусів на крок, робочу напругу та опір обмотки.
Для приводу на саморобний ЧПУ зазвичай використовується гайка та шпилька. Для закріплення валу крокового двигуна зазвичай застосовують шматок товстостінного гумового кабелю, з його допомогою електродвигун приєднують до шпильки. Як фіксатори використовують саморобні втулки з гвинтом. Їх роблять з нейлону, застосовуючи дриль та напилок.
Верстати, оснащені числовим програмним забезпеченням (ЧПУ) представлені у вигляді сучасного обладнаннядля різання, точення, свердління чи шліфування металу, фанери, дерева пінопласту та інших матеріалів.
Вбудована електроніка на базі друкованих плат Arduino забезпечує максимальну автоматизацію робіт.
1 Що являє собою верстат з ЧПУ?
Верстати ЧПУ на базі друкованих плат «Ардуїно» здатні в автоматичному режимі безступінчасто змінювати частоту обертання шпинделів, а також швидкість подачі супортів, столів та інших механізмів. Допоміжні елементи верстата ЧПУ автоматично приймає потрібне положення,і можуть використовуватись для різання фанери або алюмінієвого профілю.
У пристроях на основі друкованих плат Arduino ріжучий інструмент (попередньо налаштований) також змінюється в автоматичному режимі.
У пристроях ЧПУ на базі друкованих плат "Ардуїно" всі команди подаються через контролер.
Контролер отримує сигнали від програмноносія. Для такого обладнання для різання фанери, металевого профіліабо пінопласту програмоносіями є кулачки, упори чи копіри.
Сигнал, що надійшов з програмоносія, через контролер подає команду на автомат, напівавтомат або копіювальний верстат. Якщо необхідно змінити лист фанери або пінопласту для різання, кулачки або копіри замінюються іншими елементами.
Агрегати з програмним управлінням на базі плат "Ардуїно" як програмоносій використовують перфострічки, перфокарти або магнітні стрічки в яких міститься вся необхідна інформація. Із застосуванням плат Arduino весь процес різання фанери, пінопласту або іншого матеріалу повністю автоматизується, сто мінімізує витрати праці.
Варто зазначити, що зібрати верстат ЧПУ для різання фанери або пінопласту на базі плат Arduino своїми руками можна без особливих складнощів.Управління в агрегатах ЧПУ на основі Ардуїно здійснює контролер, який передає як технологічну, так і розмірну інформацію.
Застосовуючи плазморізи з ЧПУ на базі плат «Ардуїно» можна звільнити велике числоуніверсального обладнання та поряд з цим збільшити продуктивність праці.Основні переваги верстатів на базі «Ардуїно», зібраних своїми руками, виражаються в:
- високою (порівняно з ручними верстатами) продуктивністю;
- гнучкості універсального обладнання у поєднанні з точністю;
- зниження потреби у залученні кваліфікованих фахівців до роботи;
- можливості виготовлення взаємозамінних деталей за однією програмою;
- скорочених термінів підготовки під час виготовлення нових деталей;
- можливості зробити верстат своїми руками.
1.1 Процес роботи фрезерного верстата з ЧПУ (відео)
1.2 Різновиди ЧПУ верстатів
Представлені агрегати для різання фанери або пінопласту, що використовують для роботи плати Arduino, діляться на класи по:
- технологічним можливостям;
- принцип зміни інструмента;
- способу зміни заготівлі.
Будь-який клас такого обладнання можна зробити своїми руками, а електроніка Arduino забезпечить максимальну автоматизацію робочого процесу.Поряд із класами, верстати можуть бути:
- токарними;
- свердлильно-розточувальними;
- фрезерними;
- шліфувальними;
- верстати електрофізичного ряду;
- багатоцільові.
Токарні агрегати на базі «Arduino» можуть обробляти зовнішні та внутрішні поверхнівсіляких деталей.
Обертання заготовок може проводитися як у прямолінійних, так і в криволінійних контурах. Пристрій також призначається для різання зовнішньої та внутрішнього різьблення. Фрезерні агрегати на базі Arduino призначаються для фрезерування простих і складних деталей корпусного типу.
Крім того вони можуть проводити свердління та розточування. Шліфувальні верстати, які також можна зробити своїми руками можуть застосовуватися для фінішної обробкидеталей.
Залежно від виду оброблюваних поверхонь агрегати можуть бути:
- плоскошліфувальними;
- внутрішньошліфувальними;
- шліцешліфувальними.
Багатоцільові агрегати можуть застосовуватися для різанняфанери або пінопласту, виконувати свердління, фрезерування, розточування та токарну обробку деталей. Перед тим, як зробити верстат з ЧПУ своїми руками, важливо враховувати, що поділ обладнання здійснюється за способом зміни інструменту. Заміна може проводитися:
- вручну;
- автоматично у револьверній головці;
- автоматично у магазині.
Якщо електроніка (контролер) може забезпечувати автоматичну зміну заготовок з використанням спеціальних накопичувачів, апарат може тривалий час працювати без участі оператора.
Для того щоб зробити представлений агрегат для різання фанери або пінопласту своїми руками, необхідно підготувати вихідне обладнання. Для цього може бути придатний вживаний.
У ньому робочий орган замінюється на фрезу. Крім того, зробити механізм своїми руками можна з кареток старого принтера.
Це дозволить рухатися робочій фрезі у напрямку двох площин. Далі до конструкції підключається електроніка, ключовим елементом якої є контролер та плати Arduino.
Схема збирання дозволяє зробити своїми руками саморобний агрегат ЧПУ автоматичним. Таке обладнання може бути призначене для різання пластику, пінопласту, фанери або тонкого металу. Для того щоб пристрій зміг виконувати більш складні види робіт, необхідний не тільки контролер, а й кроковий двигун.
Він повинен мати високі потужнісні показники – не менше 40-50 ватів. Рекомендується використовувати звичайний електродвигун, оскільки з його застосуванням відпаде необхідність у створенні гвинтової передачі, а контролер забезпечуватиме своєчасну подачу команд.
Потрібне зусилля на вал передачі в саморобному пристрої має передаватися за допомогою зубчастих ременів.Якщо для пересування робочої фрезисаморобний верстат з ЧПУ буде використовувати каретки від принтерів, то для цього необхідно вибрати деталі від принтерів великих розмірів.
Основою майбутнього агрегату може бути прямокутна балка, яка повинна бути міцно закріплена на напрямних. Каркас має відрізнятися високим ступенемжорсткості, але використовувати зварювання не рекомендується. Краще застосовувати болтове з'єднання.
Зварювальні шви будуть піддаватися деформації через постійні навантаження під час роботи верстата. Елементи кріплення при цьому руйнуються, що призведе до збою налаштувань, а контролер працюватиме некоректно.
2.1 Про крокові двигуни супорти та напрямні
Агрегат із ЧПУ, зібраний самостійно, має бути оснащений кроковими електродвигунами. Як вже згадувалося вище, для збирання агрегату найкраще використовувати двигуни від старих матричних принтерів.
Для ефективного функціонування пристрою знадобиться три окремих двигуникрокового типу. Рекомендується використовувати двигуни з п'ятьма окремими проводами управління. Це дозволить збільшити функціональність саморобного апаратуу кілька разів.
При підборі двигунів для майбутнього верстата потрібно знати число градусів на один крок, показник робочої напруги та опір обмотки. Згодом це допоможе зробити коректне налаштування всього програмного забезпечення.
Кріплення валу кульового двигуна виконується із застосуванням гумового кабелю, покритого товстою обмоткою. Крім того, за допомогою такого кабелю можна приєднати двигун до ходової шпильки. Станину можна виготовити із пластмаси з товщиною в 10-12 мм.
Поряд із пластиком можливе застосування алюмінію або органічного скла.
Провідні деталі каркаса кріпляться за допомогою шурупів, а при використанні деревини можна кріпити елементи клеєм ПВА. Напрямні являють собою сталеві прути з перетином 12 мм і довжиною 20 мм. На кожну вісь припадає по 2 прути.
Супорт виготовляють з текстоліту, його розміри повинні становити 30×100х40 см. різьбових отворидля закріплення станини. Крокові електродвигуни встановлюються за допомогою кріплень.
Кріплення можна зробити з використанням сталілистового типу. Товщина листа має становити 2-3 мм. Далі гвинт з'єднується з віссю крокового двигуна за допомогою гнучкого валу. З цією метою можна використовувати звичайний гумовий шланг.
Для того щоб виконати об'ємний малюнок на дерев'яні поверхнізазвичай використовуються заводські фрезерні верстати. Але зробити таку міні-модель самостійно цілком можливо, проте спочатку необхідно ознайомитися з конструкцією. В основу може бути запчастина від принтера, який можна придбати за копійки.
Принцип роботи верстата
Якщо ви вирішили виготовити фрезер із ЧПУ своїми руками, то маєте ознайомитися з особливостями роботи такого обладнання. Воно призначене для формування малюнку на дерев'яній поверхні. У конструкції має бути електронна та механічна частини. Разом вони дають змогу автоматизувати роботу.
Для виготовлення настільного верстатаслід знати, що різальним елементом є фреза. Її встановлюють у шпиндель на валу електричного двигуна. Уся конструкція фіксується на станину. Вона може переміщатися двома осями координат. Для кріплення заготовки необхідно виконати опорний столик. З покроковими двигунами необхідно з'єднати електронний блок керування.
Двигун і блок управління забезпечують зміщення каретки по відношенню до деталі. Така технологія дає змогу виконати об'ємні малюнки на поверхні. Міні-обладнання працює у певній послідовності. На першому етапі пишеться програма, яка дозволить підготувати план переміщення різальної частини. Для цього використовуються програмні комплекси для адаптації до саморобних моделей.
Наступним кроком стане встановлення заготовки. Програма запроваджується у ЧПУ. Устаткування вмикається, а далі здійснюється контроль за автоматичними діями. Для того щоб забезпечити максимальну автоматизацію, необхідно скласти схему та підібрати комплектуючі.
Перш ніж приступати до виготовлення фрезера з ЧПУ власноруч, необхідно ознайомитися із заводськими моделями. Для отримання складних візерунків та малюнків слід використовувати декілька видів фрез. Деякі з них ви зможете виконати своїми руками, проте для тонкої роботи знадобляться заводські варіанти.
Схема саморобного верстата
Найбільш складним і важливим етапом при виготовленні описуваного обладнання є вибір схеми. Вона залежатиме від ступеня обробки та розмірів заготівлі. Для побутових умов краще використовувати міні-верстат, який встановлюватиметься на стіл. Відповідним варіантомє конструкція з двох кареток, які пересуватимуться по осях координат.
Підставами можуть стати металеві шліфовані дротики. Там встановлюються каретки. Для створення трансмісії знадобляться крокові електродвигуни та гвинти, які доповнюються підшипниками кочення. Для автоматизації процесу потрібно продумати електронну частину. Вона складатиметься з:
- блок живлення;
- контролера;
- драйвера.
Виготовляючи фрезер із ЧПУ своїми руками, ви повинні ознайомитись з конструктивними особливостямипристрої. Наприклад, блок живлення потрібен для подачі електроенергії на крокові двигуни та мікросхему контролера. Для цього використовується модель 12В3А. Контролер необхідний подачі команд на двигун. Для роботи пристрою достатньо буде простої схеми для контролера, який подаватиме команди на три двигуни.
Елементом регулювання є ще й драйвер. Він відповідатиме за рухливу частину. Для керування слід використовувати стандартні програмні комплекси. Як один з них виступає KCam, який має гнучку структуру для адаптації до будь-якого контролера. Цей комплекс має одну важливу перевагу, яка полягає у можливості імпортування файлів найпоширеніших форматів. За допомогою програми ви зможете скласти тривимірне креслення заготівлі для аналізу.
Для того, щоб крокові двигуни працювали із заданою частотою входу, в програму управління необхідно буде внести технічні характеристики. При складанні програми слід зробити окремі блоки. Вони призначені для:
- малювання;
- фрезерування;
- гравіювання;
- свердління.
Це дозволить виключити неодружені пересування фрези.
Підбір комплектуючих
Перш ніж виконати фрезер із ЧПУ своїми руками, ви повинні вибрати компоненти для збирання. Відповідним варіантом виступає використання підручних засобів. Основою верстата може стати оргскло, алюміній чи деревина. Для правильного функціонування комплексу слід розробити конструкцію супортів. Їх рух не повинен супроводжуватися коливаннями, що може спричинити неточну обробку деталі.
Перед збиранням компоненти перевіряються на сумісність. Що стосується напрямних, то як них виступлять сталеві шліфовані прутки, діаметр яких дорівнює 12 мм. Для осі Х довжина еквівалентна 200 мм, У - 90 мм. Перш ніж ви почнете займатися виготовленням фрезера з ЧПУ своїми руками, маєте підібрати супорт. Відповідним варіантом є текстоліт. Габарити майданчика будуть наступними: 25х100х45 мм.
Блок кріплення фрези можна виготовити із текстоліту. Його конфігурація залежатиме від наявного інструменту. Блок живлення зазвичай використовується заводський. Якщо ви хочете зайнятися цими роботами самостійно, то повинні бути готові до можливих помилок, які негативно вплинуть на роботу обладнання.
Якщо хочете зібрати своїми руками фрезер, то для цього можна використовувати модель 24в. Як відмінний варіант виступає і 5А. Його досить часто порівнюють з приводами дисководу, перший з яких має більшу потужність. Для паяння плати контролера слід використовувати конденсатори та резистори в SMD корпусах. Це дозволить зменшити параметри, а також зробити внутрішній простірбільш оптимізованим.
Інструкція з виготовлення верстата
Як тільки всі комплектуючі були вибрані, можна розпочинати виготовлення пристрою. Всі елементи попередньо перевіряються, що особливо стосується їх якості та параметрів. Для кріплення вузлів слід використовувати спеціальні деталі. Їх форма та конфігурація залежатимуть від обраної схеми.
Конструкція обов'язково повинна мати підйом робочого інструменту. Для цього слід використовувати Для віддачі обертання потрібно застосувати зубчастий ремінь. Обов'язковим елементомобладнання є вертикальна вісь. Її можна виготовити із алюмінієвої плити. Цей вузол підганяється за розмірами, які були отримані на етапі проектування та занесені до креслення.
Перед тим, як зробити фрезер із ЧПУ своїми руками, ви можете відлити вертикальну вісь, використовуючи для цього муфельну плиту. Відмінним матеріаломстане алюміній. На корпус монтуються два двигуни, які розташовуватимуться за віссю. Один із них відповідатиме за горизонтальне, а інший – за вертикальне переміщення. Обертання повинно передаватися через ремені. Як тільки всі елементи будуть на своїх місцях, верстат необхідно встановити на ручне керування та перевірити його роботу. Якщо будуть виявлені недоліки, їх ви можете усунути на місці.
Додатково про крокові двигуни
Агрегати з ЧПУ мають оснащуватися електричними двигунамикрокового типу. Як такий двигун можна використовувати той, що буде запозичений від матричного принтера. Зазвичай у них встановлюються досить сильні елементи. Матричні агрегати мають сталеві стрижні, в основі яких міцний матеріал. Їх теж можна задіяти у саморобному верстаті.
Якщо ви поставили питання про те, як зробити фрезер з ЧПУ своїми руками, фото попередньо рекомендується розглянути. Вони дозволять зрозуміти, як діяти. Конструкція може передбачати наявність трьох двигунів, що вказує на необхідність розбирання двох матричних принтерів. Краще, якщо мотори будуть мати п'ять проводів управління, адже функціональність верстата при цьому збільшиться в кілька разів. При виборі крокового двигуна слід з'ясувати число градусів на один крок та робочу напругу. Вам має бути відомий ще й обмотувальний опір. Це дозволить правильно налаштувати програмне забезпечення.
Кріплення валу
Якщо ви вирішили виготовити фрезер з ЧПУ по дереву своїми руками, то як привод можна використовувати шпильку або гайку відповідних розмірів. Кріплення валу краще здійснювати гумовим кабелем із товстою обмоткою. Цей підхід актуальний і при кріпленні двигуна до шпильки. Фіксатори ви можете виготовити із втулки з гвинтом. Для цього використовується нейлон. Помічниками-інструментами у разі виступають напилок і дриль.
Електронне забезпечення верстата
Основним елементом описуваного устаткування є програмне забезпечення. Ви можете використовувати саморобне, яке передбачатиме наявність усіх драйверів для контролерів. Забезпечення повинно мати блоки живлення і крокові двигуни. Якщо перед вами постало завдання про те, як зібрати фрезер із ЧПУ своїми руками, ви повинні подбати про наявність порту LPT. Потрібна буде ще й робоча програма, Що забезпечує контроль та управління необхідними режимами роботи.
Сам блок ЧПУ підключається до обладнання через порт та встановлені двигуни. При виборі програмного забезпечення для верстата необхідно робити ставку на те, що вже довело свою стабільну роботу і має функціональні можливості. Електроніка вплине на якість та точність виконуваних операцій. Після встановлення потрібно завантажити програми та драйвери.
Своїми руками виконується за такою ж технологією. Однак він упорається лише з тонкими заготовками. Перед роботою пристрою потрібно перевірити у роботі електронне забезпечення та усунути недоліки.
Замість укладання: особливості виготовлення верстата із свердлильного обладнання
Перш ніж розпочинати роботи з виготовлення фрезера з ЧПУ своїми руками, покроково необхідно розглянути інструкцію. Вона може передбачати використання тієї чи іншої принципової схеми, на основі якої працюватиме міні-обладнання. Як така іноді виступає свердлильний верстат, в якому робоча головка замінюється на фрезерну.
Найскладніше полягає в тому, що доведеться конструювати механізм, що забезпечує пересування в трьох площинах. Цей механізм зазвичай збирається на основі тих самих кареток від непрацюючого принтера.
До пристрою підключається програмне керування. Працювати за допомогою такого пристрою можна буде із заготовками з листового металу, Деревини або пластику. Це пояснюється тим, що каретки від старого принтера забезпечують переміщення ріжучого інструменту, не будуть здатні гарантувати достатній рівень жорсткості.
І так, в рамках цієї статті-інструкції я хочу, щоб ви разом з автором проекту, 21-річним механіком і дизайнером, виготовили свій власний . Оповідання вестиметься від першої особи, але знайте, що на превеликий жаль, я ділюся не своїм досвідом, а лише вільно переказую автора цього проекту.
У цій статті буде досить багато креслень, примітки до них зроблено на англійськоюАле я впевнений, що справжній технар все зрозуміє без зайвих слів. Для зручності сприйняття, я розіб'ю розповідь на кроки.
Передмова від автора
Вже 12 років я мріяв побудувати машину, яка буде здатна створювати різні речі. Машину, яка дасть мені можливість виготовити будь-який предмет домашнього вжитку. Через два роки я натрапив на словосполучення ЧПУабо якщо говорити точніше, то на фразу "Фрезерний верстатз ЧПУ". Після того, як я дізнався, що є люди, здатні зробити такий верстат самостійно для своїх потреб, у своєму власному гаражі, я зрозумів, що теж зможу це зробити. Я маю це зробити! Протягом трьох місяців я намагався зібрати відповідні деталі, але не зрушив із місця. Тому моя одержимість поступово згасла.
У серпні 2013 року ідея побудувати фрезерний верстат з ЧПУ знову захопила мене. Я тільки-но закінчив бакалаврат університету промислового дизайну, так що я був цілком впевнений у своїх можливостях. Тепер я чітко розумів різницю між мною сьогоднішнім та мною п'ятирічної давності. Я навчився працювати з металом, освоїв техніку роботи на ручних металообробних верстатах, але найголовніше я навчився застосовувати інструменти для розробки. Я сподіваюся, що ця інструкція надихне вас на створення верстата з ЧПУ!
Крок 1: Дизайн та CAD модель
Все починається із продуманого дизайну. Я зробив кілька ескізів, щоб краще відчути розміри та форму майбутнього верстата. Після цього я створив модель CAD, використовуючи SolidWorks. Після того, як я змоделював усі деталі та вузли верстата, я підготував технічні креслення. Ці креслення використовувався для виготовлення деталей на ручних металообробних верстатах: і .
Зізнаюся чесно, я люблю гарні зручні інструменти. Саме тому я постарався зробити так, щоб операції з технічного обслуговуваннята регулювання верстата здійснювалися якомога простіше. Підшипники я помістив у спеціальні блоки для того, щоб мати можливість швидкої заміни. Напрямні доступні для обслуговування, тому моя машина завжди буде чистою після закінчення робіт.
Файли для завантаження «Крок 1»
габаритні розміри
Крок 2: Станіна
Станина забезпечує верстату необхідну жорсткість. На неї буде встановлений рухомий портал, крокові двигуни, вісь Z та шпиндель, а пізніше і робоча поверхня. Для створення несучої рами я використав два алюмінієвих профілю Maytec перетином 40х80 мм та дві торцеві пластини з алюмінію товщиною 10 мм. Усі елементи я поєднав між собою на алюмінієві куточки. Для посилення конструкції всередині основної рами зробив додаткову квадратну рамку з профілів меншого перерізу.
Для того, щоб уникнути попадання пилу на напрямні, я встановив захисні куточки з алюмінію. Куточок змонтований з використанням Т-подібних гайок, встановлених в один із пазів профілю.
На обох торцевих пластинах встановлені блоки підшипників для встановлення гвинта.
Несуча рамав зборі
Куточки для захисту напрямних
Файли для завантаження «Крок 2»
Креслення основних елементів станини
Крок 3: Портал
Рухомий портал - виконавчий орган вашого верстата, він переміщається осі X і несе на собі фрезерний шпиндель і супорт осі Z. Чим вище портал, тим товщі заготовка, яку ви можете обробити. Однак, високий портал менш стійкий до навантажень, які виникають у процесі обробки. Високі бічні стійки порталу виконують роль важелів щодо лінійних підшипників кочення.
Основне завдання, яке я планував вирішувати на своєму фрезерному верстаті з ЧПУ – це обробка алюмінієвих деталей. Оскільки максимальна товщина алюмінієвих заготовок, що підходять мені 60 мм, я вирішив зробити просвіт порталу (відстань від робочої поверхнідо верхньої поперечної балки) рівним 125 мм. У SolidWorks всі свої вимірювання я перетворив на модель та технічні креслення. У зв'язку зі складністю деталей, я обробив їх на промисловому обробному центрі з ЧПУ, це додатково мені дозволило обробити фаски, що було б дуже важко зробити на ручному фрезерному верстаті по металу.
Файли для завантаження «Крок 3»
Крок 4: Супорт осі Z
У конструкції осі Z я використовував передню панель, яка кріпиться до підшипників переміщення по осі Y, дві пластини для посилення вузла, пластину для кріплення крокового двигуна та панель для встановлення фрезерного шпинделя. На передній панелі я встановив дві профільні напрямні, за якими відбуватиметься переміщення шпинделя по осі Z. Зверніть увагу на те, що гвинт осі Z не має контропори внизу.
Файли для завантаження «Крок 4»
Крок 5: Напрямні
Напрямні забезпечують можливість переміщення у всіх напрямках, забезпечують плавність та точність рухів. Будь-який люфт в одному з напрямків може спричинити неточність в обробці ваших виробів. Я вибрав найдорожчий варіант – профільовані загартовані сталеві рейки. Це дозволить конструкції витримувати високі навантаження та забезпечить необхідну мені точність позиціонування. Щоб забезпечити паралельність напрямних, я використовував спеціальний індикатор під час встановлення. Максимальне відхилення щодо один одного становило не більше 0,01 мм.
Крок 6: Гвинти та шківи
Гвинти перетворюють обертальний рух від крокових двигунів у лінійний. При проектуванні свого верстата ви можете вибрати кілька варіантів цього вузла: Пара гвинт-гайка або кулько-гвинтова пара (ШВП). Гвинт-гайка, як правило, більше піддається силам тертя під час роботи, а також менш точна щодо ШВП. Якщо вам потрібна підвищена точність, то однозначно необхідно зупинити свій вибір на ШВП. Але ви повинні знати, що ШВП досить дороге задоволення.
У статті описано саморобний верстат із ЧПУ. Головна перевага цього варіанта верстата – простий метод підключення крокових двигунів до комп'ютера через порт LPT.
Механічна частина
Станина Станіна нашого верстата виготовлена з пластмаси товщиною 11-12мм. Матеріал не критичний, можна використовувати алюміній, органічне склофанеру та будь-який інший доступний матеріал. Основні деталі каркаса прикріплюються за допомогою шурупів, за бажання можна додатково оформити місця кріплень клеєм, якщо використовуєте деревину, то можна використовувати клей ПВА.
Супорти та напрямні Як напрямні використані сталеві прутки з діаметром 12мм, довжина 200мм (на вісь Z 90мм), дві штуки на вісь. Супорти виготовляються із текстоліту розмірами 25Х100Х45. Текстоліт має три наскрізні отвори, два з них для направляючих та одне для гайки. Напрямні частини кріпляться гвинтами М6. Супорти Х і У у верхній частині мають 4 різьбових отвори для кріплення столу та вузла осі Z.
Супорт Z Напрямні осі Z кріпляться до супорту Х через сталеву пластину, яка є перехідною, розміри пластини 45х100х4.
Крокові двигуни встановлюються на кріплення, які можна виготовити з листової сталі товщиною 2-3мм. Гвинт потрібно з'єднати з віссю крокового двигуна за допомогою гнучкого валу, якою може бути використаний гумовий шланг. При використанні жорсткого валу система буде працювати не точно. Гайку роблять із латуні, яку вклеюють у супорт.
Складання Складання саморобного ЧПУ верстата, здійснюється в наступній послідовності:
- Для початку потрібно встановити в супорт всі напрямні компоненти і прикрутити їх до боковин, які спочатку не встановлені на основу.
- Супорт пересуваємо по напрямних до тих пір, поки не досягнемо плавного ходу.
- Затягуємо болти, фіксуючи напрямні частини.
- До основи кріпимо супорт, вузол напрямні та боковину, для кріплення використовуємо шурупи.
- Збираємо вузол Z і разом із перехідною пластиною прикріплюємо його до супорту X.
- Далі встановлюємо ходові гвинти разом із муфтами.
- Встановлюємо крокові двигуни, з'єднуючи ротор двигуна та гвинт муфтою. Звертаємо увагу на те, щоб ходові гвинти оберталися плавно.
Рекомендації щодо збирання верстата: Гайки можна виготовити також із чавуну, використовувати інші матеріали не варто, гвинти можна купити в будь-якому будівельному магазині та обрізати під свої потреби. При використанні гвинтів з різьбленням М6х1 довжина гайки буде 10 мм.
Креслення верстата.rar
Переходимо до другої частини складання ЧПУ верстата своїми руками, а саме до електроніки.
Електроніка
Блок живлення Як джерело живлення було використано блок на 12Вольт 3А. Блок призначений для живлення крокових двигунів. Ще одне джерело напруги на 5Вольт і зі струмом 0.3А було використане для запитки мікросхем контролера. Джерело живлення залежить від потужності крокових двигунів.
Наведемо розрахунок блоку живлення. Розрахунок простий - 3х2х1 = 6А, де 3 - кількість крокових двигунів, що використовуються, 2 - число запитаних обмоток, 1 - струм в Амперах.
Контролер управління Керуючий контролер був зібраний лише на 3-х мікросхемах серії 555TM7. Контролер не вимагає прошивки і має досить просту принципову схему, завдяки цьому, даний ЧПУ верстат своїми руками може зробити людина, що не особливо знається на електроніці.
Опис та призначення висновків роз'єму порту LPT.
| Вив. | Назва | Напрям | Опис |
| 1 | STROBE | введення та виведення | Встановлюється PC після завершення кожної передачі даних |
| 2..9 | DO-D7 | висновок | Висновок |
| 10 | АСК | введення | Встановлюється у «0» зовнішнім пристроємпісля прийому байта |
| 11 | BUSY | введення | Пристрій показує, що воно зайняте шляхом встановлення цієї лінії в «1» |
| 12 | Paper out | введення | Для принтерів |
| 13 | Select | введення | Пристрій показує, що він готовий шляхом встановлення на цій лінії «1 » |
| 14 | Autofeed | ||
| 15 | Error | введення | Індикує про помилку |
| 16 | Initialize | введення та виведення | |
| 17 | Select In | введення та виведення | |
| 18..25 | Ground GND | GND | Загальний провід |
Для експерименту використали кроковий двигун від старого 5,25-дюймів. У схемі 7 біт немає так. застосовано 3 двигуни. На нього можна повісити ключ увімкнення головного двигуна (фреза або свердло).
Драйвер для крокових двигунів Для керування кроковим двигуном використовується драйвер, який являє собою підсилювач з 4-ма каналами. Конструкція реалізована лише на 4-х транзисторах типу КТ917.
Використовувати можна і серійні мікросхеми, наприклад - ULN 2004 (9 ключів) зі струмом 0,5-0.6А.
Для керування використовується програма vri-cnc. Докладний описта інструкція щодо використання програми знаходиться на офіційному сайті.
Зібравши цей ЧПУ верстат своїми руками, ви станете власником машини здатної виконувати механічну обробку(свердління, фрезерування) пластмас. Гравіювання по сталі. Також саморобний верстат з ЧПУ може використовуватися як графобудівник, на ньому можна малювати та свердлити. друкарські плати.
За матеріалами сайту: vri-cnc.ru
all-he.ru
Чпу своїми руками креслення
Знаючи про те, що фрезерний верстат з ЧПУ є складним технічним та електронним пристроєм, багато умільців думають, що його просто неможливо виготовити своїми руками. Однак така думка помилкова: самостійно зробити подібне обладнання можна, але для цього потрібно мати не лише його докладний креслення, але і набір необхідних інструментівта відповідних комплектуючих.
Обробка алюмінієвої заготовки на саморобному настільному фрезерному верстаті.
Зважившись на виготовлення саморобного фрезерного верстата з ЧПУ, майте на увазі, що на це може піти значна кількість часу. Крім того, будуть потрібні певні фінансові витрати. Однак не побоявшись таких труднощів і правильно підійшовши до вирішення всіх питань, можна стати власником доступного за вартістю, ефективного та продуктивного обладнання, що дозволяє виконувати обробку заготовок з різних матеріалівз високим ступенем точності.
Щоб зробити фрезерний верстат, оснащений системою ЧПУ, можна скористатися двома варіантами: купити готовий набір, зі спеціально підібраних елементів якого і збирається таке обладнання, або знайти всі комплектуючі та своїми руками зібрати пристрій, який повністю відповідає всім вашим вимогам.
Інструкція зі збирання саморобного фрезерного верстата з ЧПУ
Нижче на фото можна побачити зроблений власними рукамифрезерний верстат з ЧПУ, до якого додається докладна інструкціяз виготовлення та збирання із зазначенням використовуваних матеріалів та комплектуючих, точними «викрійками» деталей верстата та приблизними витратами. Єдиний мінус - інструкція англійською мовою, але розібратися в докладних кресленнях можна і без знання мови.
Завантажити безкоштовно інструкцію з виготовлення верстата: Саморобний фрезерний верстат з ЧПУ
Фрезерний верстат з ЧПУ зібраний та готовий до роботи. Нижче кілька ілюстрацій з інструкції зі збирання даного верстата
«Викройка» деталей верстата (зменшений вигляд) Початок складання верстата Проміжний етап Заключний етапскладання
Підготовчі роботи
Якщо ви вирішили, що конструюватимете верстат з ЧПУ своїми руками, не використовуючи готового набору, то перше, що вам необхідно буде зробити, - це зупинити свій вибір на принципової схеми, за якою працюватиме таке міні-обладнання.
Схема фрезерного верстата з ЧПУ
За основу фрезерного обладнання з ЧПУ можна взяти старий свердлильний верстат, в якому робоча головка зі свердлом замінюється на фрезерну. Найскладніше, що доведеться конструювати в такому устаткуванні, - це механізм, що забезпечує пересування інструменту у трьох незалежних площинах. Цей механізм можна зібрати на основі кареток від принтера, що не працює, він забезпечить переміщення інструменту в двох площинах.
До пристрою, зібраного за такою принциповою схемою, легко підключити програмне керування. Однак його основний недолік полягає в тому, що обробляти на такому верстаті з ЧПУ можна буде лише заготовки із пластику, деревини та тонкого листового металу. Пояснюється це тим, що каретки від старого принтера, які забезпечуватимуть переміщення ріжучого інструменту, не мають достатнього ступеня жорсткості.
Полегшений варіант фрезерного верстата з ЧПУ для роботи з м'якими матеріалами
Щоб ваш саморобний верстат з ЧПУ був здатний виконувати повноцінні фрезерні операції із заготовками з різних матеріалів, за переміщення робочого інструменту повинен відповідати потужний кроковий двигун. Зовсім не обов'язково шукати двигун саме крокового типу, його можна виготовити із звичайного електромотора, піддавши останній невеликій доробці.
Застосування крокового двигуна у вашому фрезерному верстаті дозволить уникнути використання гвинтової передачі, а функціональні можливості та характеристики. саморобного обладнаннявід цього не стануть гіршими. Якщо ж ви все-таки вирішите використовувати для свого міні-верстата каретки від принтера, то бажано підібрати їх від великогабаритнішої моделі друкарського пристрою. Для передачі зусилля на вал фрезерного обладнання краще застосовувати не звичайні, а зубчасті ремені, які не будуть прослизати на шківах.
Вузол ремінної передачі
Одним з найважливіших вузлів будь-якого подібного верстата є механізм фрезера. Саме його виготовлення необхідно приділити особливу увагу. Щоб правильно зробити такий механізм, вам знадобляться докладні креслення, яким необхідно буде суворо дотримуватися.
Креслення фрезерного верстата з ЧПУ
Креслення №1 (вид збоку)
Креслення №2 (вид ззаду)
Креслення №3 (вид зверху)
Приступаємо до збирання обладнання
Основою саморобного фрезерного обладнання з ЧПУ може стати балка прямокутного перерізу, яку треба надійно зафіксувати на напрямних.
Несуча конструкція верстата повинна мати високу жорсткість, при її монтажі краще не використовувати зварні з'єднання, а з'єднувати всі елементи потрібно тільки за допомогою гвинтів.
Вузол скріплення деталей рами верстата за допомогою болтового з'єднання
Пояснюється ця вимога тим, що зварні шви дуже погано переносять вібраційні навантаження, яким обов'язково піддаватиметься несуча конструкціяобладнання. Такі навантаження в результаті призведуть до того, що рама верстата почне руйнуватися з часом, і в ній відбудуться зміни. геометричних розмірахщо позначиться на точності налаштування обладнання та його працездатності.
Зварні шви при монтажі рами саморобного фрезерного верстата часто провокують розвиток люфту в його вузлах, а також прогин напрямних, що утворюється при серйозних навантаженнях.
Встановлення вертикальних стійок
У фрезерному верстаті, який ви збиратимете своїми руками, повинен бути передбачений механізм, що забезпечує переміщення робочого інструменту у вертикальному напрямку. Найкраще використовувати для цього гвинтову передачу, обертання на яку передаватиметься за допомогою зубчастого ременя.
Важлива детальфрезерного верстата – його вертикальна вісь, яку для саморобного пристроюможна виготовити із алюмінієвої плити. Дуже важливо, щоб розміри цієї осі були точно підігнані під габарити пристрою, що збирається. Якщо у вашому розпорядженні є муфельна піч, виготовити вертикальну вісь верстата можна своїми руками, відливши її з алюмінію за розмірами, зазначеними в готовому кресленні.
Вузол верхньої каретки, розміщений на поперечних напрямних
Після того, як усі комплектуючі вашого саморобного фрезерного верстата підготовлені, можна приступати до його збирання. Починається цей процес із монтажу двох крокових електродвигунів, які кріпляться на корпус обладнання за його вертикальною віссю. Один з таких електродвигунів відповідатиме за переміщення фрезерної головки у горизонтальній площині, а другий – за переміщення головки, відповідно, у вертикальній. Після цього монтуються інші вузли та агрегати саморобного обладнання.
Фінальна стадія збирання верстата
Обертання на всі вузли саморобного обладнання з ЧПУ має передаватися лише за допомогою ременних передач. Перш ніж підключати до зібраному верстатусистему програмного управління, слід перевірити його працездатність у ручному режимі та відразу усунути всі виявлені недоліки в його роботі.
Подивитися процес збирання фрезерного верстата своїми руками можна на відео, яке нескладно знайти в інтернеті.
Крокові двигуни
У конструкції будь-якого фрезерного верстата, оснащеного ЧПУ, обов'язково присутні крокові двигуни, які забезпечують переміщення інструмента у трьох площинах: 3D. При конструюванні саморобного верстата для цього можна використовувати електромотори, встановлені в матричному принтері. Більшість старих моделей матричних друкарських пристроїв оснащувалися електродвигунами, що мають досить високу потужність. Окрім крокових електродвигунів із старого принтера варто взяти міцні сталеві стрижні, які також можна використовувати у конструкції вашого саморобного верстата.
Закріплення крокового двигуна на верхній каретці
Щоб своїми руками зробити фрезерний верстат з ЧПУ, вам знадобляться три крокові двигуни. Оскільки в матричному принтері їх всього два, необхідно буде знайти та розібрати ще один старий друкарський пристрій.
Виявиться великим плюсом, якщо знайдені вами двигуни матимуть п'ять дротів управління: це дозволить значно збільшити функціональність вашого майбутнього міні-верстата. Важливо також з'ясувати наступні параметризнайдених вами крокових електродвигунів: на скільки градусів здійснюється поворот за один крок, якою є напруга живлення, а також значення опору обмотки.
Для підключення кожного крокового двигуна знадобиться окремий контролер
Конструкція приводу саморобного фрезерного верстата з ЧПУ збирається з гайки та шпильки, розміри яких слід попередньо підібрати за кресленням вашого обладнання. Для фіксації валу електродвигуна та для його приєднання до шпильки зручно використовувати товсту гумову обмотку від електричного кабелю. Такі елементи верстата з ЧПУ, як фіксатори, можна виготовити у вигляді нейлонової втулки, в яку вставлений гвинт. Для того, щоб зробити такі нескладні конструктивні елементиВам знадобляться звичайний напилок і дриль.
Електронна начинка обладнання
Керувати вашим верстатом з ЧПУ, зробленим своїми руками, програмне забезпечення, а його необхідно правильно підібрати. Вибираючи таке забезпечення (його можна написати і самостійно), важливо звертати увагу на те, щоб воно було працездатним та дозволяло верстату реалізовувати всі свої функціональні можливості. Таке програмне забезпечення має містити драйвери для контролерів, які будуть встановлені на ваш фрезерний міні-верстат.
У саморобному верстаті з ЧПУ є обов'язковим порт LPT, через який електронна система управління і підключається до верстата. Дуже важливо, щоб таке підключення здійснювалося через встановлені крокові електродвигуни.
Схема підключення уніполярних крокових електродвигунів для 3-х координатних верстатів з ЧПУ (натисніть для збільшення)
Вибираючи електронні комплектуючі для свого верстата, зробленого своїми руками, важливо звертати увагу на їхню якість, оскільки саме від цього залежатиме точність технологічних операцій, які на ньому виконуватимуться. Після встановлення та підключення всіх електронних компонентів системи ЧПУ потрібно виконати завантаження необхідного програмного забезпечення та драйверів. Тільки після цього слідують пробний запуск верстата, перевірка правильності роботи під управлінням завантажених програм, виявлення недоліків та його оперативне усунення.
Усі вищеописані дії та перелічені комплектуючі підходять виготовлення своїми руками фрезерного верстата як координатно-расточной групи, а й інших типів. На такому устаткуванні можна виконувати обробку деталей зі складною конфігурацією, оскільки робочий орган верстата може переміщатися у трьох площинах: 3d.
Ваше бажання своїми руками зібрати такий верстат, керований системою ЧПУ, має бути підкріплене наявністю певних навичок та докладних креслень. Дуже бажано також переглянути ряд тематичних навчальних відео, деякі з яких представлені в цій статті.
Головна › Обладнання для обробки металу › Фрезерні верстати
Схожі новини:
artemmian.ru
Верстат ЧПУ своїми руками / Зроби сам / Колективний блог
Сьогодні верстат із ЧПУ має широкий спектр застосування. Серед основних операцій, що виконуються на ньому, можна відзначити виготовлення меблів, обробку каменю, ремонт, будівельні роботиі т.д.
Верстат з ЧПУ, виготовлений у промислових умов, - задоволення досить дороге. Але, виявляється, складний на перший погляд механізм дуже простий і доступний у виготовленні в побутових умовах своїми руками.
Для першого досвіду найкраще зупинити свій вибір на верстаті з порталом, що рухається. Пов'язано це з тим, що в ньому чудово поєднуються простота і функціональність.
Для виготовлення основних деталей верстата візьмемо плити МДФ. Цей матеріал є дрібними дисперсними фракціями, які спресовані під великим тиском і температурою в одну плиту. До основних характеристик МДФвідноситься висока густина. Тому вони чудово підходять для виготовлення верстатів ЧПУ своїми руками. На обладнанні з МДФ можна проводити обробку пластику, дерева, гравіювання, але обробляти металеві деталі з високою точністю не вийде. Пов'язано це з низькою стійкістю даного матеріалудо навантажень.
Для початку креслення нашого верстата надрукуємо на принтері. Потім отримані шаблони можна наклеїти на МДФ. Так набагато простіше та зручніше вирізати деталі майбутнього верстата.
Фурнітуру, яка використовуватиме в збірці, можна придбати в будь-якому будівельному або будівельному магазині.
Крім фурнітури для виготовлення верстата знадобляться такі інструменти: дриль, викрутка та ножівка. Якщо у вас є електролобзик, тоді краще скористатися ним. Це значно спростить процес випилювання деталей.
Приступаємо до виготовлення верстата. Для цього роздруковані на принтері креслення деталей наклеюємо на плиту МДФ, використовуючи олівець для паперу, що клеїть. Вибираючи його в магазині, зупиніть свій вибір на товстому. Це дозволить значно прискорити процес поклейки шаблонів.
Тепер можна зайнятися безпосереднім випилюванням заготовок. У цій моделі всі деталі мають практично прямі лінії та максимально прості контури.
Після того, як усі шаблони вирізані, приступаємо до просвердлювання отворів. Слід звернути увагу на те, що багато хто з них маю великий діаметр. Тому щоб поверхня цих отворів була акуратною і гладкою, краще скористатися коронками або насадками для шліфування. Таким чином, у вас буде можливість обережно розточувати отвори до потрібного діаметру.
Тепер можна приступати до складання ЧПУ верстата згідно з наявними у нас кресленнями.
Так як ми плануємо використовувати верстат в домашніх умовах, обов'язково необхідно встановити огорожу. Це дозволить уникнути розлітання пилу та бруду від оброблюваних деталей.
Для цих цілей можна використовувати пінопласт, скловолокно, тонку фанеруі т.д. Не забудьте в огорожі зробити невеликий отвір.
Через нього можна буде підключити витяжку від старого пилососу. Це забезпечить максимальне уловлювання пилу та стружки. Зворотним ефектом використання подібного «брудоуловлювача» є сильний шум.
Наступним важливим етапом збирання верстата ЧПУ своїми руками є електроніка. Адже важлива, т.к. за її допомогою відбувається процес управління.
І тут можна скористатися двома шляхами рішення. Перший – зібрати необхідну схему контролера самостійно, купивши всі необхідні деталі.
Другий шлях простіше – купити готовий контролер у магазині чи на радіоринку. Який із запропонованих шляхів вибрати – вирішувати вам самим. Якщо ви не дуже знаєте радіотехніку і вирішите купити готову деталь, тоді рекомендується зупинити вибір на ТВ6560.
За вибір цього елемента говорить його можливість підбору необхідного живлення залежно від крокових двигунів, наявність захисту від перевантаження і перегріву, використання безлічі. програмних забезпеченьі т.д.
Якщо контролер ви виготовлятимете самостійно, відмінно підійде старий сканер або МФУ. З нього вибирається мікросхема ULN2003, сталеві стрижні та кроковий двигун. Крім цього вам знадобиться роз'єм DВ-25 із проводом, гніздо для живлення самого контролера. Якщо хочете мати комп'ютерне керування свого верстата, тоді буде необхідний комп'ютер, до якого ви підключите отримане обладнання.
Для створення контролера беремо будь-яку плату. На неї акуратно паяльником припаюємо мікросхему ULN2003. При цьому не забувайте про полярність.
На наведеній схемі видно, що мають місце дві шини електроживлення. Тому виведення мікросхеми з негативним знакомми припаюємо до однієї, а з позитивною – до іншої. Після цього до виведення 1 ULN2003 приєднуємо висновок 2 конектора паралельного порту. До висновку 2 ULN2003 ми приєднуємо висновок 3 конектора. Відповідно виведення схеми ULN2003 4 ми з'єднаємо з 5 виведенням конектора і т.д. А ось виведення нуля з 25 виведенням паралельного порту ми припаяємо до негативної шини.
Наступний етап – припаювання крокового двигуна до керуючого пристрою. Правильно зробити його можна лише шляхом спроб і помилок, т.к. Найчастіше документації на виведення наявного у вас електродвигуна немає. Тому рекомендується дроти двигуна оснастити затискачами-крокодилами. Таким чином, процес піде швидше та легше.
Наступний крок – з'єднання проводів з висновками 13,14,15,16 мікросхеми ULN2003. Тепер паяти дроти ми будемо до шини живлення зі знаком плюс. На завершення встановлюємо гніздо електроживлення.
Наш контролер майже готовий. Тепер ми встановлюємо його на сталеві стрижні та закріплюємо у підготовлених раніше гніздах. Для того щоб у процесі експлуатації не відбувався облом проводів, їх краще зафіксувати за допомогою термоклею.
44kw.com
Креслення саморобного ЧПУ верстата
Завантажити креслення саморобного ЧПУ верстата можна за посиланнями наприкінці статті.
У архіві, що пропонується до скачування, лежить креслення ЧПУ верстата для складання своїми руками.
Це досить поширений тип ЧПУ верстата з порталом, що рухається.
Дане креслення відрізняється насамперед тим, що не тільки дане деталювання – коли кожна деталь верстата викреслена окремо і має проставлені розміри, а й наведено складальні креслення кожного з вузлів.
ЧПУ верстат за таким кресленням можна виготовити практично з будь-якого матеріалу. Це може бути і дюралюмінієві пластини та багатошарова фанера. Можна використовувати і міцний пластикабо оргскло у конструкції саморобного ЧПУ верстата.
Креслення мають векторний формат DXF і можуть бути змасшабовані у будь-які розміри.
В самому простому випадкуможна взяти двигуни від матричних принтерів типу Epson FX1000 формату A3, від цих принтером взяти і сталеві напрямні разом з вузлом ковзання.
Як ходовий гвинт в бюджетному варіантісаморобного ЧПУ верстата використовується шпилька з різьбленням М6 чи М8. Ходові гайки краще замовити токарю та виточити їх із бронзи. Бронзова гайка може ходити 5-7 років при щоденному використанні ЧПУ верстата по 8-10 годин.
Ходові гвинти – це витратний матеріал, а ходові гайки можуть прослужити ще не на саморобному верстаті.
Втім, я неодноразово читав про те, як застосовували ходові гайки виготовлені з пластику або гетинаксу.
Виготовлений із підручних засобів саморобний ЧПУ верстат дозволить вам обробляти дерево, пластики та кольорові метали.
Для обробки металів і сталі такий верстат стає малопридатним через слабку жорсткість конструкції.
Втім, він може використовуватися для гравіювання або як свердлильний верстат з ЧПУ управлінням по металах.
Але як фрезерний – малоймовірно. При фрезеруванні металів виникають ударні навантаження - наприклад, при фрезеруванні одного паза зустрівся інший паз і тоді виникає механічний удар, який передається на конструкцію верстата та ходовий гвинт.
Для домашніх робіт, наприклад, фрезерування наборів для збирання авіамоделі з бальзи – такий верстат легко виправдає витрати на його виготовлення!
Завантажити креслення саморобного ЧПУ верстата можна тут: Depositfiles або з нашого сайту
Саморобний ЧПУверстат