Як зробити бетон своїми руками: вибираємо інструкцію, як правильно зробити бетон. Сучасний легкий бетон Легкий та екологічний бетон своїми руками


Як зробити міцний бетон (бетонний розчин) своїми руками.

Будівельні розчини та бетони є кам'яні матеріали штучного походження, які виходять в результаті змішування в'язкої речовини (як правило, вапна та портландцементу) і певних заповнювачів. В'язка речовина при змішуванні з водою утворює камнеподібне тіло, що пояснюється процесами схоплювання та швидкого твердіння. Міцність камнеподібного тіла забезпечується заповнювачем (жвір, щебінь, пісок). Далі я розповім вам про всі етапи питання, як зробити бетон своїми руками.

Компоненти для виготовлення розчину

1. Заповнювач

Для будівельного розчину найчастіше береться дрібний пісок або інший дрібний заповнювач. Для бетонного розчину можна брати не лише дрібний пісок, а й великий гравій чи щебінь. Щоб виготовити будівельний штукатурний або розчин кладки, найкраще використовувати дрібний пісок, зерна якого по діаметру не перевищують 2 міліметрів. Якщо штукатурка матиме спеціальну фактуру, можливе додавання піску із зерном до 4 міліметрів. На нашому ринку покупцям пропонується два види піску: річковий та яружний. Річковий пісок вважається середньозернистим, він досить дорогий, але його чистота сприяє використанню як компонент для бетонної суміші. Яружний пісок може бути дрібнозернистим (від 0,5 до 1,5 мм), з великою кількістю глинистих частинок та інших домішок. Для хорошого і міцного бетону він не підходить, але для будівельних розчинів можна використовувати без побоювань.

Для тонкого (легкого) цементного бетону з класом міцності В7,5 як заповнювач можна використовувати тільки пісок. У бетонах більшої міцності крім піску можна використовувати щебінь або гравій з діаметром до 31,5 міліметрів. Правильним вважається використання щебеневої суміші різних фракцій, щоб готовий бетон містив мінімальну кількість порожнин між камінчиками.

Увага! У заповнювачі бетонів і будівельних розчинів не повинно бути забруднювачів типу ґрунту, скла, шматків деревини, торфу, рослин, пилуватого або мулистого ґрунту. За наявності забруднювачів їх потрібно видаляти за допомогою просіювання гравію або піску через сито.

2. Цемент

Цемент – загальна назва для в'яжучих порошкоподібних речовин на базі мергелистих, вапняних та глинистих порід та різноманітних добавок. Найпоширеніший вид цементу – портландцемент, назву якого дав британський півострів Портланд. У такому цементі міститься велика кількістьсилікатів кальцію. У процесі будівництва заміського будинкуможе застосовуватися два типи портландцементу.

Тип I – немає добавок, чи його зміст вбирається у 5 відсотків. Європейська класифікація для такого цементу вказує назву СЕМ І.

У російській практиці наявність цементних добавок позначається буквою Д і цифрою в коді маркування, яка йде за маркою. Наприклад, якщо ви побачите маркування ПЦ 500-Д20, то воно означає наявність 20 відсотків добавок у портландцементі 500-ї марки. Як ми з'ясували, це характеризує цемент типу II. Що ж до позначення ДО, воно характеризує цемент типу I, тобто, матеріал без добавок.

Щоб приготувати штукатурний і розчин кладки, потрібно брати цемент класів М400 (32,5) і М500 (42,5). Портландцемент ідеальний для виготовлення бетонних сумішей, які будуть використовуватися при знижених температурах (середньодобовий показник нижче 10 градусів тепла). Якщо температура висока, наприклад, при жарі, краще використовувати шлакопортландцемент або цемент типу III (європейська класифікація вказує назву СЕМ III). Він добре підходить для виготовлення розчинів кладок і штукатурних, що використовуються для огорож і підлог.

Увага! Цемент можна купувати тільки в мішках з відповідним маркуванням. Безпосередньо перед покупкою необхідно перевірити, чи не відволожився чи не злежався цемент. Якщо є всі ознаки, від покупки рекомендується відмовитись. Гарантувати відповідність марки цементу, заявленої на упаковці або на мішку, може тільки перевірений авторитетний виробник, який займається продажем розчину вже не перший рік. До речі, головною відмінністю хорошого виробникавід підпільного не вартість товарного бетону, а наявність якісної служби доставки.

3. Вапно

Вапно потрібно виготовлення цементно-вапняних розчинів. Крім того, її застосовують для підвищення показників зручності розчину. На сьогоднішній день для приготування розчинів вапно гасити вже не потрібно. Натомість можна купити за невисокою ціною гашене (гідратне) вапно-пушонку, яке продається упакованим у мішки вже в готовому вигляді. Як варіант замість сухої суміші вапно може продаватися у відрах у вигляді вапняного тіста. Її додають у цементно-вапняні штукатурні та розчини кладки, щоб підвищити їх зручність.

Увага! Якщо ви в рамках питання, як зробити бетон будинку, вирішили використовувати вапно, дотримуйтесь граничної обережності, оскільки вапно має сильні властивості, що роз'їдають. Роботи рекомендується виконувати в захисних рукавичках, не забуваючи стежити, щоб матеріал не потрапив у вічі чи шкіру. Те ж саме стосується використання барвників, а також подальших робіт з шліфування та полірування виробу.

4. Добавки

До складу бетонної суміші або будівельного розчину можуть входити певні добавки, які можуть покращувати, так і просто змінювати їх певні властивості.

Пластифікатори або пластифікуючі добавки дозволяють підвищити плинність суміші, в результаті чого будівельники отримують розчин більш рідкої консистенції. Такий розчин набагато простіше наносити.
Добавки, що розріджують, або суперпластифікатори дозволяють знизити кількість води, що наливається для розмішування.

Крім того, їх використання дозволяє покращити показники оброблюваності суміші, підвищити міцність, морозостійкість та водонепроникність розчину або бетону.

Окремі добавки дозволяють прискорити затвердіння бетонної суміші чи розчину.

Також існують добавки, за допомогою яких стає можливим проведення робіт у діапазоні температур від 10 градусів морозу до 35 градусів спеки.

У продажу є спеціальні добавки, які уповільнюють затвердіння бетонної суміші, що корисно при бетонуванні у жарких умовах.

Повітряні або аеруючі добавки підвищують морозостійкість і зменшують вологоємність розчину в затверділому стані.

Як правило, добавки продаються у пластикових упаковках у рідкому вигляді. На упаковках обов'язково має бути зазначена інформація про дозування, кількість та основні властивості. Добавки у масовому співвідношенні не повинні перевищувати 2 відсотків від загальної масицементу.

5. Вода

Якість води, що використовується для розчинів і бетонів, регламентується нормативами ГОСТ. Зокрема вода повинна відповідати питним стандартам, не повинна містити сторонніх домішок, включаючи цукру, олії, лугів і кислот. Забороняється використовувати погано очищені болотні та стічні води. Краще керуватися принципом, відповідно до якого для розмішування розчину можна використовувати будь-яку воду, яку можна пити. Якщо ви будете готувати бетонний розчин з використанням води з озера або з річки, то доведеться перевірити придатність такої води в спеціальній будівельній лабораторії.

Склад та пропорції

Перед тим, як почати розглядати питання, як приготувати бетон або збіжжя, акцентую вашу увагу на тому, що склад і пропорції безпосередньо залежатимуть від його основного призначення. Тобто, для фундаменту правильно використовувати міцний бетон високої густини, тоді як для заливання паркану можна зупинитися на легших марках. Після того, як ви визначились із компонентами, підберіть правильну марку. Найчастіше для привізного бетону і розчинів, створюваних своїми руками, краще вибирати марки М300 або М400. Що стосується пропорцій, то компоненти цемент/пісок/щебінь повинні використовуватися в пропорціях 1/3/5. Це означає, що на куб бетону одна частина цементу вимагає додавання трьох частин піску та п'яти частин щебеню чи гравію. Якщо говорити про воду, то її кількість має бути наполовину меншою за вагу інших заповнювачів. Наприклад, якщо у вас виходить 100 кілограм сухої суміші, води потрібно брати 50 літрів.

Якщо ви отримали дуже густу (щільну) суміш, можна додати ще трохи води. Консистенція повинна бути такою, щоб вам не потрібно докладати великих зусиль для розмішування розчину лопатою. Для вологого піску води має бути менше. Якщо роботи проводяться на морозі, вода та бетон повинні грітися, що захистить склад від передчасного схоплювання та втрати міцності. Для робіт краще використовувати покупну бетонозмішувач або пристрої/міксери та тари, створені своїми руками. З якого матеріалу та яких компонентів вони складаються (насоси, форми, віброрейки тощо), ви можете прочитати в іншій статті.

  • Газобетонні блоки для будинку та його фундаменту, типи та виробництво.

  • Сучасна технологія виробництва бетону на обладнанні яка вона?

  • Як правильно утеплити пластикові вікна?

Опилкобетон – легкий бетон, до складу якого входить цемент, тирса, мінералізатори та пісок. Матеріал екологічно чистий, має низьку об'ємну вагу, високу стійкість до вогню, низьку теплопровідність та високу паропроникність. Використовується для будівництва монолітних будівель або для виготовлення будівельних блоків, у тому числі застосовується для будівництва несучих конструкційідеально підходить для малоповерхового будівництва.

Опилкобетон може бути декількох видів, залежно від густини і, відповідно, міцності. Кожен із видів матеріалу відповідає наступним маркам міцності: М5, М10, М15, М20. Перші дві марки застосовуються виключно як утеплювач, зведення з них несучих конструкцій небажане. Як несучі конструкції в малоповерховому будівництві застосовують останні дві марки. Якщо ж проводиться багатоповерхове будівництво з тирси, то обов'язково застосування каркаса, що несе.

Сфера застосування опілкобетону

Матеріал має найширший спектр застосування, при цьому він дуже часто виготовляється своїми руками. За допомогою даного матеріалу можна зводити господарські будівлі, також часто практикується будівництво будинків з тирси, утеплювальних стін для тих же будинків, підвалів або навіть лазні з тирси.

Матеріал порівняно легкий і дешевий, крім цього, можна заощадити і на підставі для будівлі, використовуючи стрічковий фундамент. Якщо ж проводити реконструкцію будівель або утеплювати їх, то у посиленні фундаменту немає необхідності.

Підготовка сировини для виготовлення тирси своїми руками

У попередньої підготовкипотребує лише деревна частина складу. Спочатку її потрібно просіяти через сито з розміром осередку трохи більше квадратного сантиметра.

Тирсу можна попередньо просушити, але це необов'язково. Надалі просто будуть внесені поправки з урахуванням вологості тирси. Якщо й сушити, весь об'єм, а не частково!

Найголовнішим етапом підготовки тирси є їх мінералізація. Проводиться ця процедура для кращого зв'язування цементу з деревною частиною, надання їй стійкості до вогню та біологічних факторів.

Проводиться мінералізація замочуванням тирси в розчині мінералізатора. Як мінералізатор допустимо використовувати гашене вапно, рідке скло, хлорид кальцію, сірчанокислий кальцій.

Тирса для виготовлення опилкобетонних блоків

Для приготування суміші своїми руками звичайні бетономішалки практично не підходять, набагато краще використовувати розчинозмішувачі або в крайньому випадку ручне змішування своїми руками, що дуже важко при великих об'ємах.

Для приготування кожної з марок матеріалу використовують свою пропорцію при тому самому складі:

  • М5 – для цієї марки використовують тирсу, вапно або глину, пісок та цемент у відповідній пропорції 4:4:1:1;
  • М10 - тирсу, вапно або глину, пісок і цемент змішують у пропорції 4:3:4:2;
  • М15 – змішують тирсу, вапно або глину, пісок та цемент у пропорції 4:2:7:3;
  • М20 – використовують наступну пропорцію тирси, вапна або глини, піску та цементу 4:1:10:4.

Далі, повільно додають воду, наприклад, відра або лійки, поступово перемішуючи суміш до отримання розсипчастої на вигляд консистенції, але зберігає форму після стиснення в кулаку, при цьому не повинно виділятися вологи.


Порада виконроба: завжди враховуйте той факт, що чим вище щільність, тим гірші теплотехнічні показники, але тим вище несуча здатністьготовий матеріал.

При виробництві опилкобетону своїми руками за запропонованим складом і пропорціями з подальшим формуванням його готовий виріб користуються заздалегідь підготовленими формами для блоків потрібного розміру. Також можна користуватися знімними та незнімними опалубками у разі монолітного будівництва.

При виробництві блоків своїми руками об'єм замішаного складу поміщають у форми, покриті зсередини гідроізолятором. Для надання блокам більшої міцності розчин можна поміщати поздовжню арматуру. Для полегшення виробу можна розміщувати вертикально розташовані пластикові трубина всю товщу форми.


Форма для виготовлення опілкобетонних блоків

Після заливання матеріал ущільнюють вібротрамбуванням або спеціально виготовленим ручним трамбуванням. Далі, блоки не виймаючи з форми, залишають чотири дні накриті целофаном. Після цього обережно витягають трубки з блоків, а самі блоки з форм залишають досушуватися на місяць. Після цього з блоків можна будувати, але варто враховувати, що повна міцність досягається за три місяці, і з облицюванням поспішати не потрібно.

Порада виконроба: при монолітному будівництві зі знімною опалубкою вона встановлюється з використанням тих же принципів, що і для блокових форм. Армування проводиться через кожних 40 сантиметрів. Незнімна опалубкавстановлюється разом з арматурним каркасом, але варто враховувати, що така конструкція довго «сохне».

При точному розрахунку проекту опілкобетон, виготовлений навіть своїми руками строго за запропонованим складом та пропорціями, не поступається за якістю заводською. А використання його як такого має переважно відмінні рекомендації не тільки від людей, які будували своїми руками, але й такі ж відгуки будівельників професіоналів.

Відео

2bloka.ru

Опилкобетон своїми руками

Опилкобетон - це один з різновидів легких бетонів, що мають знижену щільність. Він був розроблений у 60-х роках 20 століття у Радянському Союзі та пройшов абсолютно всі технічні та якісні випробування, після чого був стандартизований. Масове застосування в приватному домобудуванні та споживчий попит опілкобетон отримав лише в середині 90-х років, після чого його унікальні властивості незмінно приваблюють споживачів.

Головними переважними характеристиками цього будматеріалу є:

  • екологічна безпека;
  • вогнестійкість;
  • міцність;
  • масове відношення вологи;
  • паропроникність;
  • теплотехнічні показники;
  • морозостійкість;
  • доступна вартість матеріалу.

Область застосування опілкобетону

Цей будівельний матеріалшироко застосовується при будівництві будинків, дач, котеджів та господарських будівель. Він також використовується при роботах з утеплення підвалів та реконструкції будівель. За такої реконструкції не виникає потреби у посиленні фундаменту.

Для будівництва будівлі з тирси підійде будь-який проект, створений для будинків з інших матеріалів. Проте витрати на будівництво будуть суттєво нижчими. Будинок, побудований з тирси, досить легкий: при площі 250 м2 його вага становить близько 50 тонн. Ця обставина дозволяє не закладати складного фундаменту. Крім цього, є ще безліч переваг, серед яких можна назвати гарну звукоізоляцію, Простоту складання, екологічність, економічність, довгий термін експлуатації.

Склад тирси

Основою цього будівельного матеріалу, як відомо з назви, є тирса. Крім цього, до складу входять пісок, в'яжучі матеріали (пісок, вапно) та вода. Завдяки санітарно-гігієнічним показникам опілкобетон є одним із оптимальних матеріалівдля будівництва стін будівель.

Щільність будматеріалу залежить від співвідношення піску та тирси. Відповідно, щільність тим менша, чим менша кількість піску пішла на виготовлення опілкобетону. В цьому випадку покращуються теплотехнічні властивості, але зменшується міцність матеріалу. Зі збільшенням кількості піску та в'яжучих матеріалів міцність зростає. Також покращуються морозостійкість та водонепроникність, що у свою чергу перешкоджає впливу корозії на сталеву арматуру. Така арматура застосовується при укладанні стін із блоків, виготовлених з тирси. Тому, перш ніж приступати до виготовлення, необхідно чітко знати властивості бетонованої конструкції. Тут не буває дрібниць, береться до уваги товщина стін, кількість поверхів, зовнішня, внутрішня стіна це буде або несуча конструкція.

Залежно від складу, опілкобетон поділяється на марки. Блоки марок М5 та М10 застосовуються для будівництва, реконструкції та утеплення підвалів, оскільки їм властиві чудові теплоізоляційні характеристики. Марки М15 і М20 найкраще підходять для зведення як внутрішніх, так і зовнішніх стін будинків.

Марки та пропорції опілкобетону:

  1. М5. На 200 кг тирси береться 50 кг цементу, 50 кг піску, 200 кг вапна або глини. Щільність – 500 кг/м3.
  2. М10. На 200 кг тирси береться 100 кг цементу, 200 кг піску, 150 кг вапна або глини. Щільність – 650 кг/м3.
  3. М15. На 200 кг тирси береться 150 кг цементу, 350 кг піску, 100 кг вапна або глини. Щільність – 800 кг/м3.
  4. М20. На 200 кг тирси береться 200 кг цементу, 500 кг піску, 50 кг вапна або глини. Щільність – 950 кг/м3.

Виготовлення тирси своїми руками

Заготівля необхідних матеріалів. Компоненти, що входять до складу тирси, хороші тим, що їх не потрібно заготовляти заздалегідь. Усі складові можна купити в магазинах, які торгують будматеріалами, на ринках чи складах. Завдяки цьому заготовку можна приступити практично за один день до початку виготовлення.

Змішування компонентів. Приготування вручну опилкобетону є дуже трудомістким процесом, тому для змішування компонентів по можливості бажано використовувати бетонозмішувач або розчинозмішувач. Насамперед, висушена тирса необхідно просіяти через сито, комірки якого повинні бути за розміром 10*10 міліметрів. Потім тирсу змішуються з піском та цементом. Після цього до приготовленої суміші додають глиняне або вапнякове тісто і ретельно перемішують. Суміш, що вийшла, розводять водою, поступово додаючи її в малих порціях через лійку. Після кожного доливання суміш необхідно перемішати.

Якщо суміш приготовлена ​​правильно і добре перемішана, то при стисканні в кулаку вона утворює пластичну грудку, на якій видно вм'ятини від пальців, за відсутності крапель води. Це є основною ознакою готовності суміші. Після цього її можна формувати у блоки. У цій справі зволікати не можна в жодному разі, тому що через 1,5-2 годин суміш починає тверднути. Укладаючи суміш у форму, її необхідно добре утрамбувати, щоб унеможливити наявність повітря.

Розмір блоків. Таких розмірів стандартами не встановлено. Вони безпосередньо залежать від товщини стін, ширини простінків і прорізів, відстані від прорізів до кутів будови, також від методу укладання. Для найбільшої зручності при будівництві довжина ділянок стіни або ширина простінків повинні бути кратними блочними розмірами.

Товщина блоку зазвичай дорівнює двом товщинам червоної цегли, враховуючи і укладений між ними розчин. Загалом це становить 140 міліметрів. Враховуючи те, що при кладці часто використовується і червона обпалена цегла, такий підхід є дуже практичним.

Великі опилкобетонні блоки сохнуть досить довго. Для прискорення процесу висихання в них роблять 2-3 отвори, що не тільки дозволяє блоку швидше висохнути, а й покращує теплозахисні властивості цього будматеріалу.

Форми для виливки. Найбільш оптимальним варіантомє зведення стін не за допомогою опалубки, а із заздалегідь підготовлених блоків. Вони висушуються протягом трьох місяців, після чого опілкобетон набуває своєї марочної міцності. Перед тим, як розпочати приготування суміші, виготовляються форми для виливки блоків. Форму з опилкобетонного блоку знімають не одразу, а через три-п'ять днів. Для прискорення процесу виготовлення роблять 10-20 форм. Таким чином, процес не перерветься, а також не витратиться час на очікування висихання блоків. Кількість форм безпосередньо залежить від кількості блоків, яку ви плануєте виготовити за один раз.

  1. Форми для габаритних блоків Для великих блоків виготовляються одинарні розбірні або подвійні форми. Вони виконуються у вигляді збитих із дощок ящиків. Форми є роз'ємними, що дозволяє дуже швидко їх розбирати та збирати. Робляться вони із дощок, товщина яких становить 20 міліметрів. Частини роз'ємної конструкції скріплюються за допомогою сталевих стрижнів Г-подібної форми, що мають різьблення М8, на яку накручується баранкова гайка.
  2. Форма для невеликих блоків. Для виготовлення дрібногабаритних блоків виготовляються у зібраних із 20 міліметрових дощок стільникових формах. В основному такі форми роблять для виробництва 9 блоків з тирси одночасно. За бажанням кількість осередків може змінюватись. Ці форми, що складаються з внутрішніх та бічних дощок, так само легко і швидко збираються та розбираються. Складові осередки внутрішні дошки кріпляться між собою за допомогою засувних пазів. Торцеві дошки прикріплюються до бічним сталевими Г-подібними стрижнями і барашковими гайками.

Внутрішні стінки форм. Щоб дошки, з яких виготовляються форми для виливки, не вбирали вологу, внутрішні стінки оббивають покрівельною сталлю, пластиком або поліетиленовою плівкою. З форми, підготовленої таким чином, блоки виймаються дуже легко і просто, не чіпляючись до дерев'яним стінкам.

Враховуючи те, що при висиханні відбувається усушка блоків, форми робляться трохи великих розмірівчим повинні вийти готові блоки. Ця різниця має становити приблизно 10%:

  1. Для цільних блоків з розмірами 120*250*140 мм (ширина*довжина*висота) розмір ящика має бути 132*235*154 мм.
  2. Для блоків із розмірами 190*390*140 мм розмір ящика становить 209*430*154 мм.
  3. Для блоків з розмірами 130*410*140 мм розмір форми має бути 143*450*154 мм.

Виробництво блоків з тирси

Дерев'яні форми, перед тим як заповнити їх опилкобетонною сумішшю, встановлюють на піддони, виготовлені зі сталі або пластику, попередньо посипані тонким шаром тирси. У формі розташовують обгорнуті толем дерев'яні пробки, необхідні отримання наскрізних отворів. Після цього підготовлену суміш щільно укладають у форму, трамбуючи при цьому спеціально виготовленим ручним трамбуванням. Після проведення цих робіт форми з опілкобетон залишають на 3-4 дні. Протягом цього часу будматеріал набуває міцності, відсоткова частка якої становить 30-40 відсотків від марочної.

Після закінчення зазначеного терміну виймають пробки і толь, самі форми розбирають, а блоки залишають на тому самому місці ще на 3-4 дні, щоб їхня міцність ще зросла. Тепер вона становить 60-70% від марочної міцності. Після цього блоки слід перенести під навіс для наступного сушіння. Для досягнення кращого результатунеобхідно дотримуватися деяких умов:

  • опилкобетонні блоки при сушінні найкраще розташувати на протягі. Так їх сушка буде рівномірніше здійснюватися;
  • при укладанні блоків для сушіння залишайте між ними проміжки;
  • якщо немає навісу, то блоки необхідно укрити поліетиленовою плівкою у разі дощової погоди.

Для остаточного сушіння із блоків споруджують стовпи. Це відбувається так: на попередньо обпалені цеглини укладають два блоки, на них розташовують поперек ще два, потім поперек ще пару і так далі. Розташовані так, блоки остаточно просохнуть та затвердіють. 90% міцність будматеріал набуває вже через місяць, проте для досягнення стовідсоткової міцності потрібно три місяці.

Цілком готові блоки дуже міцні, тверді і не мають тріщин. Доказом міцності будматеріалу є те, що блок не розбивається під час падіння з висоти, що досягає 1 метра.

sekretystroyki.ru

Виготовлення опілкобетону в домашніх умовах

В даний час створено безліч будівельних матеріалів і сумішей, що широко застосовуються в різних країнах світу, але все ж перевагу віддають екологічно чистим матеріалам, таким як опілкобетон. Його можна без особливих зусильприготувати своїми руками як у вигляді блоків, так і у вигляді монолітних об'єктів для будівництва.

Опілкобетон відноситься до різновиду штучних, полегшених будівельних матеріалів. Його виготовляють з піску, цементу і тирси, які надають йому пористості, знижують вагу, забезпечують термоізоляційними властивостями. Опілкобетон був винайдений у 60-х роках ХХ століття, але його застосування не було настільки поширене, як зараз.

Блоки, виготовлені з тирси, досить надійні та екологічні.

В даний час з опілкобетону виготовляються блоки, плити, панелі. різних розмірів. Вони використовуються при будівництві котеджів, дачних будиночків, полегшених верхніх поверхів будівель і т.д.

Опилкобетон є екологічним матеріалом, тому що при його виробництві не використовують токсичні речовини. Його виготовлення не потребує високих енергетичних та фінансових витрат, що забезпечує матеріалу низьку собівартість. У процесі виробництва використовується тирса та стружка, що дозволяє вирішити проблему утилізації відходів деревообробної промисловості. Однією з важливих переваг матеріалу є його теплоізоляційні властивості, що забезпечують надійний захистприміщення при низьких та високих температурах.

Перевага цього матеріалу полягає в дешевизні та екологічній чистоті.

Покрокова інструкція з виготовлення опілкобетону

Для виготовлення тирси в домашніх умовах вам знадобляться деякі інструменти та матеріали.

Матеріали для виробництва продукту

З матеріалів слід використовувати:

  • цемент, вапно або глину (це в'яжучі компоненти матеріалу);
  • пісок;
  • вапно;
  • тирсу або дрібну стружку.

Для формування опалубки або форми знадобляться:

  • дерев'яні рейки 50 мм, листи ОСБ або листи оцинкованого металу;
  • Цвяхи або металеві скоби для утримання стін опалубки.

Інструменти

З інструментів знадобляться:

  • молоток;
  • рулетка не менше ніж на 2 метри;
  • ножівка по дереву;
  • шуруповерт і шурупи до нього;
  • ємність для виготовлення опілкобетону;
  • лопата або ручний електроміксер, при великих обсягах виготовлення суміші знадобиться електричний бетонозмішувач;
  • кельня або совок для укладання готової сумішіу форми.

Існує три основні марки опілкобетону, що застосовуються у будівництві: М10, М15 та М25.

  • Марку М10 застосовують при зведенні одноповерхових будинків, дачних будівель та господарських будівель.
  • Марка М15 використовують при будівництві дво- та триповерхових будинків.
  • Марка М25 допоможе при зведенні промислових та технологічних будівель та споруд.

Важливою особливістю виготовлення суміші є те, що маса речовин, що зв'язують, повинна бути рівною масі сухих складових опилкобетону.

Таблиця пропорцій виготовлення опілкобтону

Для виготовлення тирси марки М10 беремо одну одиницю цементу (0,5 відра), додаємо дві одиниці піску (1 відро), додаємо шість одиниць тирси або дрібної стружки (3 відра) і трохи більше половини відра вапна.

Виготовлення опилкобетону марки М15 відрізняється тим, що додається на 0,5 відра більше піску і на одне відро більше тирси, обсяг цементу залишається тим самим, кількість вапна зменшується до 0,4 відра. При виготовленні суміші марки М25 піску додається 1,5 відра цементу, 0,5 відра, тирси 3 відра і вапна 0,4 відра. Об'єм води залежить від кількості тирси. Води додаємо стільки, щоб маса вийшла пастоподібною.

У кожному окремому випадку компоненти в опілкобетоні відіграють свою важливу роль, так що дотримуватися пропорцій необхідно для досягнення якісного матеріалу.

Фотогалерея: створення блоків за кроками

Після затвердіння суміші, через кілька днів, готові блоки виймають і залишають на 3-4 місяці для висихання. Суміш заливають у форми і залишають на кілька днів. заливки тирси Для виробництва бетону необхідно придбати тирсу в достатній кількості

Виробництво опілкобетону в домашніх умовах не є складної системита дій.

  1. Приступаємо до формування опалубки чи форми для блоків. Для виготовлення опалубки першому етапі слід визначитися з товщиною стін. Вона повинна становити не менше 50 см. Рулеткою відміряємо дошки або листи ОСБ за розміром, відрізаємо ножівкою та закріплюємо за допомогою скоб або цвяхів на фундаменті.
  2. Подібним чином формуємо короб для заливання блоків та встановлюємо його на рівній поверхні. Розміри короба можуть бути різними залежно від застосування блоків.
  3. Суміш потрібних пропорцій заливаємо водою та ретельно перемішуємо вручну або за допомогою електрообладнання.
  4. Масу доводимо до стану пасти і заливаємо у форми або в опалубку. Особливістю такого бетону є його тривале сушіння протягом 3 місяців. Це необхідно для того, щоб тирса втратила свою хімічну активність і виріб став максимально міцним.

Відео: Гід з виготовлення

У сучасному світівсе більше переваги віддають екологічно чистому та безпечному матеріалу, такому, як опілкобетон. При його виготовленні не потрібно високих витрат, а ефективність його використання перевірена десятиліттями, так що за бажання можна легко виготовити цей матеріал у домашніх умовах.

theecology.ru

Опилкобетон своїми руками для дому: пропорції, плюси та мінуси

Опилкобетон - матеріал, що широко використовується в монолітному будівництві до появи пінобетону. Сьогодні з тирси найчастіше виробляють стінові блоки, які придатні для зведення будівель висотою до 3 поверхів.

Блок із тирси

У цій статті представлена ​​інструкція, дотримуючись якої ви зможете зробити опілкобетон своїми руками. Також ми розглянемо призначення матеріалу, його технічні характеристики, переваги і недоліки.

Різновиди, відмінності від арболіту

Існує два різновиди опілкобетону - конструкційний та теплоізоляційний, різниця між якими полягає у щільності. Так, для теплоізоляції застосовують матеріал середньої щільності – від 300 до 700 кг/м3, для спорудження несучих стінта конструкцій - опілкобетон щільністю 700-1200 кг/м3.

Нерідко опілкобетон помилково приймають за арболіт, проте між цими матеріалами є суттєві відмінності. Спільним між ними є виключно використання як заповнювач похідних дерева. При цьому в першому випадку використовується тріска (частки, отримані в результаті дроблення дерева), у другому - тирсу.

Арболіт класифікується як крупнопористий бетон, що не містить у своєму складі пісок. Шар цементу в ньому виконує сполучну функцію, він обволікає та склеює тріску між собою. На механічну міцність арболітових блоків впливає не тільки марка цементу, але й форма заповнювача - тріски. Міцність опілкобетону залежить виключно від піщано-цементної суміші. Існує пряме співвідношення між кількістю піску, міцністю та теплопровідністю опилкобетону – чим більше у складі матеріалу піску, тим міцніше, але при цьому холоднішими будуть стіни.

Опилкобетон

З відмінностей у характеристиках міцності випливає те, що в якості конструкційного арболіту може використовуватися матеріал щільністю 500 кг/м3, тоді як для будівництва несучих стін використовується пінобетон щільністю більше 800 кг/м3. Звідси різниця в товщині стін - будинок з тирси буде мати майже вдвічі товстіші стіни, ніж будівля з арболіту з однаковою теплоощадною здатністю. Насправді ж стіни з опілкобетону одягаються стандартної товщини, але додатково утеплюються.

Однак є серед відмінностей та переваги. Оскільки виготовлення опилкобетону ведеться з використанням відходів деревообробки, які можна купити на будь-якій пилорамі, а для виробництва арболітових блоків необхідно спеціальним чином переробляти дерево (у рідких випадках може застосовуватися січка очерету), вартість опилкобетону значно нижча, а його виготовлення в домашніх умовах менш проблемне.

До меню

Плюси та мінуси матеріалу

Розглянемо переваги використання блоків з опілкобетону як матеріал для будівництва будівель:

  • доступність сировини;
  • проста технологіявиробництва, яку можна реалізувати у домашніх умовах;
  • невисока вартість підсумкових виробів;
  • можливість використовувати тирсу в монолітному будівництві - приготований розчин просто заливається в опалубку;
  • екологічна безпека – у складі матеріалу міститься виключно натуральна сировина;
  • невелика вага та великі розміриблоків, що спрощує будівництво та водночас прискорює темпи кладки стін.

Будинок з тирси

Мінуси цього матеріалу також є, і при цьому вони досить істотні. Як було зазначено, це низька теплоізоляційна здатність і міцність (при малій щільності). Однак ключовим недоліком є ​​висока гігроскопічність. Опилкобетон схильний до вбирання вологи, що може стати причиною вогкості в будинку і появи на стінах плісняви, а також вологопоглинання зумовлює низький клас морозостійкості матеріалу.

Морозостійкість – показник, від якого безпосередньо залежить термін служби матеріалу. Ця характеристика вказує на кількість циклів заморожування/розморожування, яке він здатний витримати. Морозостійкість тирси залежить від його щільності і варіюється в межах F25-50.

Враховуючи вищесказане, використовувати опилкобетонні блоки найкраще для будівництва господарських будівель - сараю, гаражу, альтанки, а також непоганим варіантом є лазня з опилкобетону, проте для зведення будинку для цілорічного проживання має сенс застосовувати інші матеріали - газобетон, пінобетон.

До меню

Випробування блоків з опілкобетону (відео)

До меню

Технологія виробництва опілкобетону

Сировинний склад опілкобетону складається з 4-ох компонентів - портландцементу, тирси, піску та води. Також як додатковий сполучний може додаватися вапно, проте реальної необхідності в його використанні немає. Цементний розчинє лужним середовищем, при попаданні в яку з тирси виділяються цукристі речовини, що негативно позначаються на підсумковій міцність матеріалу.

Щоб виключити негативні процеси тирси, потрібно попередньо обробити. Найпростіше зробити це витримавши тирсу на відкритому сонці протягом 2-3 місяців, проте через тривалість цього способу його застосування нераціонально. Найбільш оперативний метод - вимочування тирси в вапняний розчин(Концентрація 1.5%) протягом 3-4 днів з регулярним перемішуванням. Для кубометра матеріалу необхідно використовувати 200 літрів води, в якій розведено 2.5 кг вапна. Така обробка захищає блоки від гниття в умовах високої вологості.

Пропорції змішуваних компонентів залежать від необхідної щільності матеріалу, що виготовляється (дані в таблиці вказані з розрахунку приготування кубометра опилкобетону):

Кількість води варіюється в межах 250-350 л/м3 суміші. Конкретний вибір робиться виходячи з первісної вологості тирси. Якщо вологість матеріалу становить 35-50%, потрібно додавати максимальну кількість води (350 л), коливається від 50 до 100% - мінімальна кількість.

Правильна консистенція розчину

Існує дві послідовності замішування розчину:

  1. Спочатку змішується цемент з піском, після чого до них додається тирса і заливається вода.
  2. Тирса заливається водою і додається цемент, суміш розмішується до однорідної консистенції і додається пісок.

Вапно завжди засипається в останню чергу. Якщо виготовлення тирси здійснюється без спеціального обладнання, то краще використання порядку замішування №2 виду його меншої трудомісткості. Зазначимо, що приготувати такий розчин за допомогою бетономішалки гравітаційного типу досить складно, оскільки вода стікатиме вниз ємності, а тирса залишатиметься зверху. В ідеалі потрібно використати примусовий бетонозмішувач, вартість якого починається від 50 тисяч.

приклад саморобної формидля блоків

Кустарне виробництво можна вести і без будь-якого спеціального обладнання, готуючи розчин у кориті. У такому разі в ньому потрібно змішати лопатою пісок і цемент, далі додати і перемішати тирсу та ввести воду. Розчин повинен мати таку вологість, щоб при стисканні в кулаку він не розтріскувався, але й не стікав водою.

Із застосуванням такого розчину може заливатися стяжка з тирси або вестися монолітне будівництво. Якщо ж кінцевою метою є виготовлення блоків, то потрібно зробити форми з листового металучи фанери.

Блоки на сушінні

Форму має сенс робити під стандартний розмірстінових блоків 390*190*188 мм, але при цьому її висота повинна бути на 5 см вищою, що потрібно для трамбування суміші. Також у формі не повинно бути дна і повинні бути бічні ручки. Для трамбування робиться окрема металева пластина, що відповідає розмірам перерізу форми.

Технологія виробництва блоків є досить простою. Спочатку потрібно приготувати майданчик, на яких витримуватимуть блоки до затвердіння, всі роботи проводяться на її території. Форма заповнюється опілкобетоном, що використовується в ролі преса кришкою суміш притискається, що призводить до ущільнення блоку. Далі за ручки форма піднімається і блок залишається на підлозі. Робочу міцність виріб отримає через 2 тижні.

Розчин бетону – це суміш різних компонентів (піску, щебеню, води та цементу), в результаті змішування та подальшого застигання яких виходить твердий, неймовірно міцний будівельний матеріал, який іноді називають « штучний камінь». З зрозумілих причин жодна будова не може обійтися без бетону. Він є основним компонентом при зведенні фундаменту, стін, плит перекриття, стяжок для підлоги, бордюрної та тротуарної плитки та багато іншого. Тому дуже важливо, щоб розчин бетону був якісним, а це означає, що технологія виробництва бетону повинна суворо дотримуватись.

Бетон своїми руками - основні компоненти

Замовити готовий бетон на виробництві з тієї чи іншої причини не виходить. Або виробник встановив дуже велику ціну і вам набагато вигідніше виготовити його самостійно, або вам необхідно його зовсім небагато, тому в привозі бетону міксером немає жодної необхідності.

Перед тим, як приступити до роботи важливо пам'ятати наступне - пропорції компонентів, що додаються, в залежності від марки бетону, можуть відрізнятися. Наприклад для отримання бетону М200- Співвідношення пропорції цементу (M400), піску та щебеню становлять 1: 2.8: 4.8 (відповідно). Якщо вам потрібен бетон марки М300— за наявності тих самих складових пропорція виглядатиме таким чином 1: 1.9: 3.7 (відповідно). Далі нижче в таблиці ви можете детально ознайомитися з точним співвідношенням компонентів.

Цемент

Це саме той сполучний елемент, без якого незалежно від марки бетону, не можна виготовити розчин. Від його якості безпосередньо залежатиме міцність і швидкість його застигання.

Необхідні маркування цементу, для отримання бетону різних марок, при природних умовах затвердіння

Зараз на будівельних ринках можна знайти різні видицементів, що мають різні показники у міцності на стиск. Всі вони поділяються на групи, що визначає їх граничне навантаження в застиглому стані.

Відсоток вмісту домішок та домішок позначається буквою «Д». Наприклад, цемент М400-Д20це означає зміст у ньому 20%-ийдобавки. Не можна не враховувати цей показник, від нього безпосередньо залежить пластичність та міцність матеріалу.

З представлених на ринках продукції, можна виділити портландцемент, що добре зарекомендував себе. З основних його переваг можна виділити:

  • Достатньо великий термін служби;
  • Має чудові показники міцності;
  • Стійкий до різкого перепаду температури повітря;
  • Не боїться вологи.

Важливо!Який би марки не був цемент, він повинен бути розсипчастий, без присутності в ньому грудок і терміну придатності, що не минув.

Пісок

Для приготування бетонного розчину згідно ГОСТ 8736-93можна використовувати пісок різної фракції гранул ( див. рис. 1). Від його якості безпосередньо залежатимуть підсумкові характеристики бетону.

Мал. 1 Розмір фракцій піску, що використовується для приготування бетону

Незалежно від виду піску, відсутність глини у його складі, є обов'язковою умовою, її наявність значно знизить міцність бетону. Зазвичай для приготування суміші використовують кар'єрний пісок, в якому часто присутня безліч сторонніх частинок (бруду, сміття, кори та коріння дерев.).

Такий пісок перед додаванням необхідно промити та просіяти через сито. Якщо цього не зробити, в застиглому бетоні можуть утворитися порожнечі, які з часом призведуть до утворення в ньому тріщин.

Також важливо звернути увагу на вологість піску, яка в невеликій кількості присутня навіть у сухому продукті. У мокрого ж піску відсоток співвідношення вологи може досягати 12% від нього загальної ваги. Цей момент потрібно буде врахувати при складанні правильної пропорційнеобхідні компоненти, зокрема води.

Без спеціального приладуВиміряти точну кількість вологи в піску можна наступним способом:

  1. Підготуйте невелику металеву ємність, згодиться стара непотрібна каструля. Зважте її чисту вагу та запишіть;
  2. Далі всипте в неї, наперед зважений і підготовлений 1кг.піску і поставте ємність на 10-15 хв. на розпечену плиту, постійно при цьому перемішуючи вміст;
  3. Не даючи піску охолонути, повторно зважуємо ємність разом із гарячим піском. Від отриманого результату віднімаємо відому нам вагу ємності (каструлі) і множимо його на число 100 ;
  4. Отриманий твір і буде процентною величиною вологості піску.

У сухому вигляді пісок повинен мати розсипчасту консистенцію.

Щебінь

Ще одним важливим складником бетонного розчину є щебінь. Цей матеріалвиготовляється шляхом дроблення гірських порід (вапняку, граніту, каменю) більш дрібні, у результаті виходить щебінь, має різні фракції. Їх розмір і визначає вихідний продукт на такі види:

  • Найдрібніший щебінь - розмір фракцій менше 5 мм. Застосовується при внутрішніх та зовнішніх оздоблювальних роботах;
  • Дрібний щебінь – розмір фракцій 5-20 мм. Найбільш часто використовуваний розмір при заливанні фундаменту та стяжок;
  • Середній щебінь – розмір фракцій 20-40 мм. Без нього не можна обійтися при будівництві залізних і автомобільних доріг, а також при зведенні фундаменту під великі виробничі будівлі, що створюють підвищені навантаження;
  • Великий щебінь – розмір фракцій 40-70 мм. Необхідний при будівництві масштабних споруд, що вимагають величезної кількості розчину;

При розрахунку підготовки бетонної суміші необхідно врахувати ще один важливий показник, як порожній простір матеріалу (ППМ). Обчислити його досить легко. Для цього у відро об'ємом 10 літрів засипте по самий верх щебінь. Після цього мірним посудом потихеньку почніть заливати в нього воду, доки вона не з'явиться на поверхні. Кількість літрів залитої вами води є показником пустотного простору. Наприклад, якщо у відро зі щебенем помістилося 3 літра води, то показник ППМ становитиме 30% .

Необхідна кількість води

Як зробити якісну суміш? Відповідь проста, для її приготування необхідно використовувати тільки чисту воду. У ній не повинно бути сторонніх домішок олій, хімічних і нафтових продуктів, а також різного побутового сміття. Всі ці речовини можуть істотно знизити характеристики міцності готового продукту.

Пластичність бетону - так само не менш важливий показник, який безпосередньо залежить від кількісного вмісту в ньому води в пропорційному співвідношенні із щебенем та гравієм. Ознайомитися з оптимальним співвідношеннямводи з наповнювачем можна в наведеній нижче таблиці №1 .

Таблиця №1 – необхідна кількість води (л/м³) залежно від наповнювача

Необхідний рівень пластичності суміші Фракції гравію (мм) Фракції щебеню (мм)
10мм 20мм 40мм 80мм 10мм 20мм 40мм 80мм
Максимальної пластичності 210 195 180 165 225 210 195 180
Середній пластичності 200 185 170 155 215 200 185 170
Мінімальної пластичності 190 175 160 145 205 190 175 160
Не має пластичність 180 165 150 135 195 180 165 150

Важливо дотримуватися цієї таблиці, оскільки недолік вологи в бетоні рівно, як і її надлишок, негативно позначиться на його якості.

Розрахунок складу бетону

  • Необхідна марка бетону;
  • Необхідний рівень пластичності розчину;
  • Маркування використовуваного цементу;
  • Розмір фракцій піску та щебеню.

Як приклад зробимо розрахунок розчину максимальної пластичності, міцність якого відповідає маркуванню М 300.

Розрахунок бетону за вагоюз першої беремо рекомендовану марку цементу М400з наповнювачем із щебеню із гранулами середнього розміру. Користуючись таблицею №2 визначаємо необхідні пропорціймаси води та цементу (В/Ц - водоцементне відношення).

Таблиця. №2 — Показник В/Ц, що використовується для різних маркувань бетону

МАРКУВАННЯ
ЦЕМЕНТУ		 МАРКА БЕТОНУ
М100 М150 М200 М250 М300 М400
М 300 0,74 0,63 0,56 0,49 0,41 —
0,81 0.69 0.61 0.53 0.46 —
М 400 0,87 0,72 0,65 0,57 0,51 0,39
0,92 0,79 0,69 0,62 0,56 0,44
М 500 — 0,86 0,70 0,63 0,62 0,48
— 0,89 0,75 0,70 0,64 0,53
М 600 — 0,92 0,76 0,70 0,64 0,49
— 1.02 0,78 0,72 0,70 0,54
- Використання гравію. - Використання щебеню.

Знаючи всі дані (бетон — М300, цемент — М400, наповнювач — щебінь) за таблицею №2 легко знаходимо водоцементне відношення, яке дорівнює — 0.56 .

Залишилось знайти необхідний об'єм води, щоб отримати готовий продукт максимальної пластичності, з урахуванням застосування фракцій щебеню 20 мм. Для цього повертаємось до де бачимо, що отриманий результат дорівнює 210 л/м³.

Після того, як всі основні дані нам стали відомі, робимо розрахунок необхідної кількості цементу для приготування. 1м³бетонної суміші. Ділимо 210 л/м³на 0.56 , отримуємо 375 кг.цементу. Користуючись таблицею №3 виводимо підсумкові пропорції всіх необхідних компонентів.

Таблиця №3. Пропорції співвідношення компонентів (цемент, пісок, щебінь)

Марки бетону Марка цементу
М 400 М 500
Співвідношення пропорцій за вагою (цемент: пісок: щебінь)
М100 1: 4,6: 7,0 1: 5,8: 8,1
М150 1: 3,5: 5,7 1: 4,5: 6,6
М200 1: 2,8: 4,8 1: 3,5: 5,6
М250 1: 2,1: 3,9 1: 2,6: 4,5
М300 1: 1,9: 3,7 1: 2,4: 4,3
М400 1: 1,2: 2,7 1: 1,6: 3,2
М450 1: 1,1: 2,5 1: 1,4: 2,9

Отже, якщо для виготовлення 1 м³ бетону (М300) нам знадобиться 375 кг. цементу (М400), то, за розрахунковим показником таблиці №3 отримуємо піску — 375×1.9 = 713 кг., щебеню — 375×3.7 = 1 388 кг.

Способи замісу бетону

Приготувати будівельний бетон своїми руками можна двома способами:

  1. Замішати розчин вручну;
  2. Використовувати для замісу бетонозмішувач.

Ручний заміс бетону

  • У чисту ємність спершу насипте необхідну кількість піску;
  • Строго дотримуючись пропорцій, нагору насипте цемент. Добре перемішайте обидва наповнювачі, доки їх колір не стане однорідним;
  • Відміряйте необхідну кількість води, і невеликими порціями додайте її в ємність із піском та цементом, одночасно розподіляючи та перемішуючи суміш по всій площі. У результаті повинна вийде сіра маса без грудок та видимих ​​залишків піску та цементу;
  • Завершальним етапом є додавання отриманий розчин щебеню. Заміс повинен відбуватися до того часу, поки кожен камінчик не покриється розчином. Для надання бетону необхідної пластичності, за необхідності додайте воду.

З недоліків ручного способу можна виділити наступне:

  • Досить трудомісткий та тривалий процес;
  • Негайне використання розчину після замісу. В іншому випадку розчин може почати розшаровуватися, що призведе до погіршення його якості.

Заміс бетонозмішувачем

  • Залийте в барабан бетонозмішувачі невелику кількість води, після чого додайте туди цементу і добре перемішайте до отримання сірого молочка. З цього моменту барабан повинен обертатися безперервно;
  • Далі згідно розрахунку пропорцій, приступайте до засипки наповнювачів (піску та щебеню). Перемішайте ще 2-3 хвилини;
  • Додайте в суміш, що вийшла, ще пару літрів води, до отримання однорідної консистенції.

Основною перевагою даного способу замісу є можливість застосування бетону ще протягом години після замісу розчину.

Коментарів:

Легкий бетон відрізняється досить високою пористістю (близько 35-40%), середньою щільністю(від 150 до 1800 кг/м³), дешевизною та простотою виготовлення. Він набув широкого поширення, використовується при зведенні монолітних і збірних, конструкцій, що огороджують і несуть, а також як теплоізоляція. Цей матеріал має порівняно невелику вагу та хороші теплозахисні властивості, хоча у міцності поступається цеглою та важким бетоном. При його застосуванні можна значно зменшити товщину і масу стін, що споруджуються. Внаслідок цього значно знизяться витрати на будівництво.

Легкий бетон є бетонною сумішшю з цементу, води, піску і великих пористих заповнювачів.

Основні характеристики

Такі бетони зазвичай виготовляють при змішуванні у певних пропорціях різних в'яжучих речовин, легких пористих матеріалів та води, іноді з додаванням піску, піно- та газоутворювачів, гідрофобізаторів, пластифікаторів, антисептичних засобів та ін.

Як в'яжучий елемент зазвичай використовують різні види цементу (магнезіальний, портландцемент), гіпс, вапно, цементно-вапняні суміші.

Як заповнювачі можна застосовувати:

  1. Легкі природні матеріализ гірських порід пористої структури (доломіту або вапняку вулканічного походження, пемзи, черепашника, опоки та ін), отримані при їх дробленні та фракціонуванні.
  2. Штучні матеріали, отримані з відходів металургійного, коксохімічного, нафтопереробного виробництва під час переробки сміття на міських побутових звалищах. Паливні, металургійні та хімічні шлаки застосовують без попередньої переробки. Спучений керамзит, вермикуліт, перліт отримують при спеціальному випаленні глинистої сировини. При високій температурі та швидкому нагріванні продукти розширюються у 17-40 разів.
  3. Органічні матеріали, такі як тирса хвойних порід, лляна або конопляна багаття і т.д.

Для поліпшення характеристик міцності легких бетонів в суміш можна додавати пісок.

Повернутись до змісту

Основні властивості пористих легких бетонів

Можна виділити такі:

  1. Щільність матеріалу, яка залежить головним чином від насипної щільності в сухому стані і фракції заповнювача. Великим вважається заповнювач розміром від 5 до 40 мм, а дрібним – від 0,2 до 5 мм. Співвідношення великого та дрібного заповнювача повинно становити 6:4. В середньому відношення насипної щільності великого сухого заповнювача до щільності бетону, отриманого з нього, становить приблизно 1:2. Є такі марки легкого бетону залежно від об'ємної маси: D200, D300, D400.D2000 (з інтервалом 100 кг/м³). Щільність знижується при порізації цементного каменю.
  2. Міцність безпосередньо залежить від кількості і марки цементу, що використовується в суміші, а також від якості пористих заповнювачів. Якщо міцність заповнювача низька, то цілком може початися саме з нього, незалежно від характеристик цементного каменю. Встановлено класи міцності бетонів на стиск від В0,35 до В40, залежно від їхнього призначення.
  3. Теплопровідність може коливатися у досить широких межах від 0,055 до 0,75 Вт/(мх°С). На цю величину істотно впливає як щільність самого бетону, так і характер структури пористості та вологість матеріалу. Якщо об'ємна вологість збільшується на 1%, то теплопровідність підвищується на 0,01. 0,03 Вт/(мх°С). Відмінні теплоізоляційні властивості виходять при використанні легких заповнювачів з пінополістиролу (коефіцієнт від 0,055 до 0,145 Вт/(мх°С)) та спученого перліту з коефіцієнтом 0,15 Вт/(мх°С) при щільності D600.
  4. Морозостійкість матеріалу безпосередньо залежить від якісних характеристикНаповнювачів і в'яжучого елемента, величезну роль грає і структура будови бетону. Морозостійкість змінюється в межах від F15 до F200. Можна отримати величини до F300 і F400. Зазвичай такі бетони використовують для зовнішніх конструкцій;
  5. Водонепроникність залежить від виду в'яжучого елемента, співвідношення його та води в бетоні, від вмісту різних хімічних та тонкомолотих добавок, умов, за яких відбувалося затвердіння, та віку самого бетону.

Вона досить висока, у міру старіння матеріалу вона все більше збільшується. Залежно від водонепроникності виділяють такі марки легкого бетону: W2, W4, W20 (цифри позначають тиск кгс/см²).

Повернутись до змісту

Відмінність по структурним особливостям

Розрізняють такі типи легких бетонів:

  1. Звичайні, які виготовляються зазвичай з дрібного або великого заповнювача, води та в'яжучого елемента, при цьому відбувається майже повне заповнення розчином різних порожнин між великими частинками. Залучене до такої суміші повітря не повинно перевищувати 6% від загального обсягу.
  2. Безпечні крупнопористі: у такому бетоні між частинками залишаються вільні від розчину порожнечі. Структура містить понад 25 % пор заповнених повітрям.
  3. Поризовані або зазвичай виготовляються на в'яжучій основі та спеціальних добавках-пороутворювачах. У тому структурі виникають звані замкнені осередки, заповнені газом чи повітрям (до 85% від обсягу). У таких матеріалах можуть бути відсутні пісок і великі заповнювачі.

Повернутись до змісту

Поділ за призначенням

Легкі бетони на пористих заповнювачах можна розділити на такі види:

  1. Теплоізоляційні з теплопровідністю до 0,2 Вт/(мх°С) та об'ємною масою від 150 до 500 кг/м³, які застосовують для виробництва спеціальних теплоізоляційних конструкцій та як плит для утеплення.
  2. Конструкційно-теплоізоляційні, об'ємна маса яких становить від 500 до 1400 кг/м³, їхня міцність на стиск має бути М35 і вище, а теплопровідність — 0,6 Вт/(мх°С), не більше. Їх зазвичай використовують для будівництва огороджувальних та деяких несучих конструкцій (різних перекриттів, стін та перегородок).
  3. Конструкційні мають найбільшу об'ємну масу для легких бетонів (від 1400 до 1800 кг/м³), мають міцність більше М50 і морозостійкість не нижче F15. Такі застосовують зазвичай для зовнішніх конструкцій.

Досить міцний і відносно легкий матеріал, бетон, своїми руками можна зробити на основі металургійного чи паливного шлаку. Його використовують для монолітного будівництва, з нього можна виготовити дрібні блоки. А вже з них будувати стіни на цементному розчині.

Такі блоки зазвичай виробляють на заводі, але можна їх виготовити безпосередньо на будівельному майданчику, підготувавши опалубні форми і виливаючи в них виготовлений своїми руками зі шлаку бетон. При самостійному литті блоків з метою зниження теплопровідності та економії цементу можна використовувати як пустотоутворювач навіть гільзи з паперу (старі газети), заповнені піском, а також спеціальні вставки з легшого тирсу або полістиролбетону. Легкий бетон марки М10 можна використовувати для таких термовкладишів.

Для отримання блоків можна виготовити бетон своїми руками, використовуючи як заповнювач тирси. Спорудження стін з такого матеріалу значно здешевлює вартість всього будівництва. Якщо такі стіни добре захистити від атмосферного впливу, вони прослужать понад 50 років.

  • Дата: 20-11-2014
  • Переглядів: 1709
  • Коментарів:
  • Рейтинг: 24

Бетон – унікальний та багатофункціональний матеріал. Його успішно використовують практично на всіх етапах будівництва, з нього виготовляють оздоблювальні матеріали та тротуарну плитку. Саме від його якості залежить міцність та довговічність будь-якої будови. Як зробити міцний бетон, здатний прослужити довгі десятиліття?

Технологічний процес приготування міцного бетону здається нехитрим, але при цьому зростає кількість скарг на розтріскування, наприклад фундаменту.

Що потрібно знати та враховувати, щоб бетон для будь-яких цілей виправдав очікування?

Основні поняття

Класично під бетоном мають на увазі суміш із таких компонентів:

  1. Цемент – сполучна ланка, що перетворює складові на моноліт.
  2. Пісок – основа міцності та заповнення дрібних порожнин.
  3. Заповнювач – це може бути гравій, щебінь та деякі інші матеріали. Саме кам'яна складова забезпечує унікальну міцність матеріалу.
  4. Спеціальні добавки – всілякі пластифікатори та ін. хімічних складівбетону надається бажана консистенція та покращується його якість.
  5. Вода.

Основним показником якості бетону є міцність на стиск. Ця характеристика відбиває здатність розчину протистояти механічному впливу, яке неминуче. Вимірюється цей показник у МПа (мегапаскалях) та відображає рівень навантаження, який бетон здатний витримати без деформації та зміни властивостей. Міцність бетону залежить від якості та типу цементу, що використовується для приготування, фракції піску та заповнювача, дотримання. технологічного процесу. Маркується бетон залежно від своєї міцності від 3,5 до 80, де цифра – це показник тиску, який цей склад витримує в 95% випадків.

Найпростіший бетон, що часто використовується для закладення підкладки фундаменту, - проста суміш цементу і піску великої фракції. Залежно від використання допоміжних компонентів зростає міцність складу, отже і довговічність, надійність будови.

Але перш ніж вибирати рецепт, який зробить бетон міцним, важливо дати раду всім компонентам. Від їхньої якості і залежатиме результативність робіт.

Повернутись до змісту

Цемент – основа основ

Цемент – основний та найважливіший інгредієнт складу під назвою бетон. Він забезпечує зв'язування додаткових компонентів.

Ідеальним варіантом для виготовлення міцного бетону є портландцемент. Завдяки високому вмісту силікатів кальцію він забезпечує ідеальну адгезію (зчеплення) матеріалів. Додатковим плюсом цього матеріалу є допустимість робіт за більш низьких температур, але цією перевагою не можна зловживати. Приготування суміші та заливка при температурі нижче +16°C негативно позначиться на якості. Якщо виникла необхідність проведення робіт у холодному кліматі, обов'язково потрібно використовувати спеціальні пластифікатори. Для роботи в теплий літній періодпідійде шлакопортландцемент.

При придбанні цементу головний орієнтир марка. Вона вказується на мішку і саме від неї залежатиме вартість. Зазвичай вона виглядає так: М 500-Д 10 (цифри можуть змінюватись). Перший показник - це та сама міцність, оптимальна марка М 500, можна використовувати і М 400, але це позначиться на якості, бетон буде менш міцним. Другий показник – зміст домішок, значення Д 10 свідчить про те, що цемент міститься 10% сторонніх елементів. Щоб бетон був досить легкий та міцний, слід вибирати матеріал із показником до Д 20.

Крім ґрунтовного підходу до вибору марки цементу, необхідна і візуальна оцінка. Якісний матеріал має бути сухим, однорідним та сипучим. Навіть незначна вогкість негативно позначиться на міцності будови.

Оцінювати потребу у бетоні необхідно безпосередньо перед початком робіт, максимальний термін – за 2 тижні. В даному випадку краще придбати мішок, що залишає, ніж залишати надлишки, вони при зберіганні вберуть вологу з довкілляі стануть неякісним баластом. При покупці потрібно ретельно перевіряти цілісність упаковки та наявність відповідного маркування.

Повернутись до змісту

Без піску не обійтись

Обійтися без цього компонента бетону можна у вкрай поодиноких випадках. В інших саме пісок забезпечить достатню щільність і якісне заповнення порожнин. Яким же має бути пісок, щоб ?

  1. Чистим. Це одна з найважливіших характеристик. Сторонні домішки, особливо рослинного походження, розкладатимуться в товщі бетону, знижуючи його міцність. Якщо ж пісок придбав засмічений, його обов'язково необхідно просіяти. Нехай це забере час, але значно збільшить міцність майбутньої конструкції.
  2. Однорідним. Для будівництва підходить пісок фракцією від 1,5 до 5 мм. Але при цьому потрібно намагатися, щоб розбіг був не більше ніж 1,5-2 мм. Чим однорідніший пісок, тим міцніша споруда.

Переважно використовувати річковий пісок, оскільки він часто вже чистий. У яружному часто містяться суглинисті домішки і мулисті включення. В окремих випадках можна зробити ретельне промивання та подальше відстоювання піску, але це трудомістко, особливо в домашніх умовах.

У деяких регіонах, віддалених від великих річок, можна знайти так званий кам'яний або скельний пісок. Він є дроблену до необхідної фракції гірську породу. При використанні такого матеріалу потрібно враховувати, що він набагато важчий за звичайний пісок, а значить, його використання не дозволить отримати легкий бетон, що особливо важливо при монтажі міжповерхових перекриттів.

Повернутись до змісту

Яким має бути якісний заповнювач

У ролі заповнювача бетону можуть виступати практично будь-які камені відповідного розміру. Але тут є кілька вимог, які допоможуть поліпшити якість бетону.

  1. Заповнювач має бути чистим. Як і у випадку з піском, необхідно заздалегідь переконатися у відсутності домішок. При необхідності вдаються до просіювання.
  2. Незалежно від типу заповнювача всі елементи повинні мати шорстку поверхню, саме вона забезпечує високу адгезію. Тому варто відмовитися від використання гальки.
  3. Оптимальна фракція – від 8 до 35 мм, правило однорідності зберігається. Але у разі самостійного заливання краще використовувати різнофракційний гравій, наприклад, дрібний та середній. У такому разі він забезпечить найкраще ущільнення навіть без використання професійних трамбування.
  4. Щоб після застигання отримати легкий, але дуже міцний матеріал заливки, рекомендується використовувати керамзит.

Зазвичай заповнювачі досить важкі, тому їх необхідно складувати безпосередньо поблизу місця замішування бетону. Крім того, потрібно врахувати, що забруднитись гравій може і під час зберігання, а значить, насип краще організувати на міцній основі або на брезентовому полотні. При зберіганні матеріалу на землі нижній шар стає шлюбом або вимагає промивання та просушування.

Повернутись до змісту

А як же вода та інші компоненти?

Щоб бетон був міцним та прослужив довгі роки, потрібно використовувати водопровідну водуяка хоча б умовно придатна для пиття. Строго не рекомендується використовувати воду з природних водойм, у ній містяться кислотні та лужні домішки, які не дозволять зробити міцний та легкий бетон.

Крім того, розчин часто додають різні компоненти, що змінюють властивості у бік поліпшення.

  1. Пластифікатори. Це спеціальні склади, що дозволяють змінити властивості бетону. З їх допомогою можна зменшити потребу у воді, скоригувати плинність та пластичність.
  2. Вапно. Її зазвичай додають для спрощення роботи з бетоном, що особливо актуально для тонких маніпуляцій. Це не обов'язковий компонент і використання залишається на розсуд майстра.
  3. Коригувальні компоненти. З їх допомогою можна зробити бетон стійким до низьких температур та інших агресивних умов. Більше того, якщо роботи проводяться поза допустимими температурними рамками, використання таких засобів стає обов'язковим.
  4. Армують добавки. Як правило, використовується ПВХ-полотно, воно м'яке і не дуже міцне, але при закладці між шарами стяжки успішно оберігає бетон від розривів та розтріскування. З його допомогою можна зробити досить міцний, але водночас легкий шар.

Так, всілякі добавки дозволяють удосконалювати бетон і робити його стійкішим до зовнішніх факторів.

Повернутись до змісту

Правильне співвідношення компонентів

Отже, якісні складові майбутнього міцного бетону вибрано та придбано, але це ще не все. Їхнє співвідношення не менш важливе, крім того, пропорції різняться залежно від типу робіт.

Для заливання необхідний щебінь великої фракції та достатньо рідкий бетонгарної плинності. Це дозволить заповнити всі порожнечі. Але перед заливкою рекомендується змонтувати підкладку із цементу низької марки, матеріал для неї за консистенцією має нагадувати вологий ґрунт.

Найбільш поширена пропорція: 1:3:6, відповідно, цемент, пісок, заповнювач та до 1 частини води залежно від потреби та типу конструкції. Але це співвідношення не є універсальним, оскільки щільність матеріалів може змінюватися під впливом багатьох факторів. Найбільш розумним буде прорахувати показники, озброївшись технічними довідниками. Якщо головним при вимірі вибрано вагу, необхідно просушити пісок та заповнювач, щоб рідина не порушувала розрахунок.

Це правило зберігається для визначення співвідношення компонентів. Використовувати необхідно той самий посуд і при необхідності вносити поправки. А якщо ні, то помилка обов'язково дасть про себе знати, але в той час, коли виправити її буде вже неможливо.

Повернутись до змісту

Змішування складових

Не менш важливий процес змішування компонентів. Неоднорідний бетон – це не тільки труднощі при заливанні, але й зміна співвідношення складових за рахунок налипання їх на інструмент.

Ідеальним варіантом залишається використання бетономішалки, цей пристрій призначений для того, щоб робити ідеальний бетон. Агрегат можна придбати або взяти в оренду, сьогодні таку послугу пропонують багато будівельних компаній. Встановлювати бетонозмішувач потрібно в мінімальному видаленні, щоб під час транспортування бетон не встигав застигати - це суперечить технологічному процесу.

Можна зробити якісний бетон і по-старому, замішуючи в старому кориті. Але в такому випадку доведеться докласти маси зусиль, щоб суміш вийшла однорідною.

Існує два методи приготування розчину:

  1. Сухий. При його використанні всі сухі компоненти попередньо змішуються, і лише після цього додається вода та пластифікатори. Небезпека цього в тому, що дуже складно якісно і досить швидко забезпечити доступ рідини до нижніх шарів, а це може порушити пропорцію. При тривалому змішуванні цемент почне схоплюватися, що вплине на міцність бетону.
  2. Вологий. У відміряну воду поступово додаються всі сухі компоненти. Це спосіб не позбавлений недоліків, але він все ж таки краще, особливо при приготуванні невеликого об'єму розчину.