Вдосконалення будівельних технологійпостійно рухається у напрямі підвищення міцності матеріалів та зниження їх ваги. Важливим аспектом, як за умов холодного, і жаркого клімату, залишається зниження теплопровідності. Одним з будівельних матеріалів, в яких акумульовані непогані міцнісні та теплоізоляційні властивості, є керамзит.

Загальні властивості матеріалу, його структура та види

Керамзит виготовляється з глини шляхом високотемпературного випалу, що проводиться на спеціалізованих підприємствах. Зовнішня поверхня глиняних конгломератів оплавляється, що забезпечує її гладкість та специфічне фарбування. Утворення пористої структури відбувається за рахунок газів, що виділяються під час випалу.

Глина, в різному вигляді, знаходиться у складі більшості важливих будівельних матеріалів – цегли, цементу та ряду інших. Її природні властивості характеризуються високими параметрами міцності, яких позбавлений керамзит. Незважаючи на пористу структуру, що покращує теплоізоляційні властивості, його опір стиску є достатнім для застосування у складі бетонів, керамзитоблоків та звичайної підсипки.

Залежно від форми, зовнішнього вигляду та технологічного процесувиробництва, керамзит поділяється на такі види:

1. керамзитовий гравій- класичні овальні, майже круглі котуни або гранули, що мають червоно-коричневий колір поверхні - основна форма керамзиту, що випускається. Такий гравій застосовується повсюдно у будівельній сфері;
2. керамзитовий щебінь– є фрагментами великих конгломератів керамзиту, отримані розколюванням останніх. Форма щебеню незграбна і відрізняється гострими краями. Основне застосування обмежене додаванням до складу бетонів;
3. керамзитовий відсів або пісок- дрібні частинки, що є побічним продуктом при випаленні або дробленні керамзиту і застосовуються як пористий наповнювач.

Гравій та щебінь мають розміри від 5 до 40 мм, а керамзитовий пісок є частинками менше 5 мм. Дрібні дроблені фракції керамзиту застосовуються в системах очищення (фільтрації) води, а також як підсипання в тераріумах та акваріумах. Подібне використанняє одним із свідчень низьких токсичних якостей, дозволяючи поставити керамзиту «5» за екологічність.

Зовнішній вигляд матеріалу дуже непрезентабельний, проте це не має жодного значення. Керамзит майже не застосовується в відкритому вигляді, а входить до складу бетону або ізольованих дерев'яних та бетонних перекриттів. Вартість керамзиту найнижча серед доступних теплоізоляційних та конструкційних матеріалівза що заслужено отримує оцінку «5».

На зображенні — фото, Загальний опискерамзиту та його особливостей

Технічні характеристики

Параметри матеріалу встановлені ГОСТ 9757-90, що регламентує якість пористих будівельних матеріалів. Деякі показники не регулюються, проте залишаються важливою характеристикою. Розглянемо докладніше основні властивості керамзиту.

• Фракційний склад.Усього встановлено три фракції матеріалу, що мають діапазон розмірів 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Окремою категорією проходять фракції, що рідко застосовуються в будівельних роботах. До них відносяться гранули і щебінь керамзиту розмірами від 2,5 до 10 мм, а також широка сумішова фракція від 5 до 20 мм. Це пов'язано з необхідністю заповнення порожнин у теплоізолюючому шарі, що збільшує жорсткість конструкції та ліквідує конвекційні струми повітря.
• Марки керамзиту за насипною густиною (об'ємною насипною вагою).Усього встановлено сім значень: до 250 кг/м3 – марка 250, від 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогічно – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 і 800 не випускаються для широкого продажу за погодженням із споживачем. Справжня щільність (справжня об'ємна вага) більша за насипну щільність в 1,5-2 рази. Даний параметр характеризує щільність матеріалу без урахування проміжків між гранулами або уламками матеріалу;
• Марки керамзиту за міцністю.Для гравію існує 13 марок, що відрізняються міцністю при стисканні в циліндрі. Для щебеню нормуються 11 марок, що мають такі самі позначення, як і марки гравію. Міцність щебеню та гравію однієї марки відрізняється. Так, для марки П100 міцність гравію при стисканні становить від 2,0 до 2,5 МПа, тоді як щебеню – від 1,2 до 1,6 МПа. Між марками керамзиту за щільністю та міцністю існує зв'язок – збільшення щільності призводить до збільшення міцності. Взаємозв'язок між марками також регулюється стандартом ГОСТ 9757-90, що унеможливлює виготовлення низькоякісного керамзиту високої щільності, що руйнується при невеликому навантаженні.
• Коефіцієнт ущільнення– узгоджена зі споживачем величина, яка не перевищує значення 1,15 та застосовується для обліку ущільнення керамзитної маси внаслідок транспортування чи злиття. Використання коефіцієнта пов'язані з частою відвантаженням матеріалу за насипним обсягом, зручною під час реалізації великих партій.
• Теплопровідність- є найважливішим параметром, що характеризує теплоізоляційні властивості. Для керамзиту коефіцієнт теплопровідності становить від 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Діапазон значень досить вузький, що свідчить про високі теплоізоляційні властивості матеріалу. Зі збільшенням густини коефіцієнт теплопровідності збільшується. Це пов'язано зі зменшенням кількості та обсягу пір, що містять головний утеплювач – повітря.
• Водопоглинання – важливий параметр, що показує поведінку матеріалу під впливом води. Керамзит відноситься до відносно стійких до матеріалів та характеризується значенням водопоглинання 8-20%.
• Звукоізоляція- Як і більшість теплоізоляційних компонентів, керамзит має підвищену звукоізоляцію. Найкращі результати досягаються при звукоізоляції дерев'яної підлоги, в якій керамзит виступає у вигляді прошарку між зовнішньою частиною підлоги та міжповерховою плитою.
• Морозостійкість– завдяки низькому водопоглинанню та глині, яка є основою матеріалу, керамзит має досить високі морозостійкі властивості. Чисельні значення не нормуються стандартами, оскільки морозостійкий керамзит «за замовчуванням». Нормуються лише показники будівельного каміння, у складі якого міститься керамзит – керамзитоблоки.

Недоліки – окремі параметри

На переваги керамзиту (добра міцність, низька теплопровідність) мало впливають його окремі недоліки. На відміну від численних утеплювачів, недоліки керамзиту досить умовні.

До них належать такі:

1. підвищена схильність до пилоутворення, що особливо помітна при роботах усередині приміщення. Вирішити проблему допомагає респіратор, який на будівництві повинен завжди бути під рукою;
2. тривале висихання вологого матеріалу - наскільки важко керамзит поглинає вологу, настільки складно її потім позбутися. Щоб у приміщеннях, що містять керамзит, не було підвищеної вологості, слід заздалегідь передбачити надійний волого- та парозахист.

Незначні недоліки, разом із високими експлуатаційними показниками, дозволяють оцінити практичність керамзиту в 4 бали.

Основні характеристики і властивості керамзитового гравію, і навіть його плюси і мінуси переважно залежить і правильності етапів його виконання.

Альтернатива керамзиту – пінополістирол та вермікуліт.

Пінополістирол (пінопласт) є ефективним утеплювачем, що успішно застосовується при обробці приміщень. Його теплопровідність приблизно в 3 рази нижча, ніж у керамзиту. Це створює, здавалося б, реальну альтернативу вибору.

Насправді способи застосування даних матеріалів відрізняються, що викликано високою крихкістю пінопластових плит. Утеплення пінополістиролом дуже ефективно, проте не може використовуватися в місцях, схильних до механічного впливу. Саме тому теплоізоляційні властивості пінопласту та керамзиту не конкурують між собою.

Ще одним мінусом пінопласту є його пожежна небезпека. При загорянні пінополістирол не лише підтримуватиме вогонь, а й виділятиме токсичні гази.

Вермикуліт відноситься до спучених під впливом високої температури мінералів і має високі тепло-і звукоізоляційні властивості. Матеріал є ефективною заміною керамзиту при використанні у вигляді прошарків або підсипок. Для виробництва композиційних блоків керамзит, як і раніше, поза конкуренцією.

Ще однією перешкодою застосуванню вермікуліту є його ціна, що перевищує у 4-5 разів вартість керамзиту. Незважаючи на високі теплоізоляційні властивості вермікуліту, його використання обійдеться значно дорожче.

Підведемо підсумки. Керамзит може застосовуватися для реалізації широкого ряду будівельних завдань, включаючи будівництво приватних будинків та теплоізоляцію квартир. Високі характеристики та відносно невелика ціна роблять керамзит оптимальним для скромного бюджету. Використання замінників керамзиту можливе, проте виправдане лише у незначному ряді випадків.

Керамзитовий гравій має високі теплозберігаючі та звукоізоляційні показники, що дозволяє його повсюдно і утеплення різних конструкцій.

Це будівельний матеріал, зовнішнім виглядомщо нагадує щебінь або гравій, що виготовляється методом півгодинного випалу глини або глиняного сланцю під впливом температурного режиму від 1000 до 1300 градусів. У результаті виходить легка і пориста сировина, що відрізняється овальними формами. Це керамзит, фракції, особливості та характеристики якого будуть розглянуті нижче.

Параметри для керамзиту визначені ГОСТом, що регламентує якість будматеріалів із пористою структурою. Більш детально розберемо основні властивості:

• склад фракційний. Визначено три фракції, що варіюються в діапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В окрему категорію виділено фракції, що рідко використовуються при будівництві. Належать до них щебені та гранули керамзиту з фракціями від 2.5 до 10 мм, широка сумішова фракція в 5 – 20 мм. Теплоізоляційні прошарки, що застосовуються як насипний матеріал, представлені сумішшю всіх зразків керамзиту, фракції яких становлять 5 – 40 мм. Пояснюється це необхідністю заповнення пустотних ділянок, щоб збільшити показник жорсткості конструкції та ліквідувати конвекцію повітряних потоків;
• марка за густиною. Встановлено сім значень, дані яких наведені у таблиці:

М 700 та М 800 для широкого споживання не виробляються, необхідне для цього попереднє узгодження із замовником. Показник істиною щільності перевищує значення насипної у півтора – двічі. Цей параметр характеризує щільність керамзиту, не враховуючи проміжні ділянки між окремими гранулами або осколками;

• міцність матеріалу. Керамзитовий гравій налічує тринадцять марок із різними показниками міцності після здавлювання в циліндрі. Для щебеню нормують одинадцять значень з тією ж абревіатурою, як і гравійні марки. При цьому щебінь та гравій однієї марки за міцністю мають відмінності. З ростом щільності матеріалу збільшується його міцність. Існує також взаємний зв'язок між марками, регульований стандартами, що повністю виключає приготування керамзиту низької якості з показником високої щільності, але від невеликих навантажень, що відразу руйнується;
• коефіцієнт ущільнення. Ця величина узгоджується із замовником і не перевищує значення 1.15. Використовують для обліку ущільнення маси матеріалу, отриманого від перевезення або зберігання, що часто відбувається з керамзитом дрібної фракції. Необхідність застосування такого коефіцієнта викликана частими відвантаження матеріалів насипним методом, що дуже зручно для реалізації великих обсягів;
• теплова провідність. Важливий параметр, що характеризує рівень теплоізоляції матеріалу. У керамзиту такий коефіцієнт дорівнює 0,10 – 0,18. Діапазон досить вузький, що вкотре підтверджує високі теплоізоляційні якості сировини. Даний коефіцієнт зростає зі збільшенням щільності, що пояснюється скороченням чисельності та розмірів пористих ділянок, у яких міститься повітря;
• вологопоглинання. Ще один важливий показник, що визначає поведінку керамзиту при дії вологого середовища. Матеріал вважається стійким сировиною, значення водопоглинання становить 8 – 20 відсотків;
• шумоізоляція. Як і багато інших теплоізоляційні матеріали, Керамзит відрізняється підвищеною звукоізоляцією. Найкращих результатівдосягають, укладаючи шар по дерев'яної підлоги, використовуючи керамзит як прошарок, що розділяє зовнішню поверхнюпідлоги та пити перекриттів;
• стійкість до низьких температурним режимам. Так як основу керамзиту становить глина, і рівень водопоглинання матеріалу низький, сировина відрізняється високим показником морозостійкості. У чисельному вираженні стандарти не нормовані, тому що керамзит протистоїть. низьким температурам"за замовчуванням".

Види фракцій

За формами, зовнішніми показниками та технологією виготовлення фракції керамзиту поділяють на кілька видів.

Дрібний

Дрібні частинки, що являють собою побічні продукти, отримані під час випалу або дроблення матеріалу, застосовуються як пористі наповнювачі.

Пісок фракції 0 – 5 мм. чудовою альтернативоюдля заміни простого кварцового піскуу розчинах, що збільшує коефіцієнт їхньої теплової провідності. Це означає, що розчин, що використовується в роботах кладок, на основі керамзитового матеріалу в кілька разів тепліше звичного всім піскоцементного складу.

Середній

Керамзитовий гравій належить до найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Подано він округлих форм зернами, розміри яких досягають 10 - 20 мм. Утворюється гравій у пірогових печах через спучування надплавкої глиняної сировини. Матеріал вважається волого- та морозостійким, не займається при пожежі.

Великий

Такий керамзитовий матеріал представлений заповнювачем довільної форми, в більшості випадків - незграбної. Розмір каменів досягає 4 см у діаметрі. Керамзитовий щебінь отримують в результаті подрібнення великих шматків керамзитової маси.

Область застосування фракцій керамзиту

Пісок, середнє значення якого не перевищує 5 мм у діаметрі, головним чином використовується для внутрішньої обробки. Ця фракція керамзиту відмінно підходить для заливання. цементних стяжокстаті. Розчин, виготовлений з таким матеріалом, дозволяє не тільки вирівняти поверхню, але й утеплити її. Крім того, матеріал застосовується у виготовленні різних виробівз бетону, широко використовується в рослинницькій сфері як дренажний елемент. Крім того, з такого наповнювача влаштовують гідропонні системи.

Більша фракція керамзиту (5 – 10 мм) використовується для облаштування «теплої» підлоги. німецької технології. Його застосовують як засипний матеріал під гіпсоволокнисті листи. Крім того, матеріал є відмінним утеплювачем для фасадів. У цьому випадку застосовується дійсно унікальна технологія: керамзит перемішується з невеликою кількістю цементного матеріалу, приготовлена ​​маса заливається в простір між несучими стінамита шаром облицювання. Такий спосіб утеплення називається "капсимет". Слід зазначити, що якщо ви сумніваєтеся, який керамзит фракції найкраще підходить для заливання виробів і конструкцій з бетону, можете сміливо використовувати саме цей вид матеріалу.

Гравійний матеріал відрізняється невеликою насипною площею, тому його радять застосовувати при засипанні горищ, підвальних приміщеньфундаментних основ, коли необхідно влаштувати досить великий шар теплової ізоляції. Є такий керамзит оптимальним варіантомдля пристрою дренажної системипід посадку дерев та чагарників.

Керамзит з цієї ж групи середньої і більшої фракцій (10 – 20 мм) використовують як утеплювальний матеріал покрівельних конструкцій, підлог з деревних матеріалів, стін, якщо вони зводяться колодязевою кладкою. Матеріал є незамінним при облаштуванні вуличних водопровідних та каналізаційних систем, інших комунікаційних ліній Застосовуючи керамзит для утеплення теплотрас ви можете бути абсолютно впевнені, що втрати тепла будуть мінімальними. У аварійної ситуаціїне доведеться витрачати багато часу на виїмку ґрунту, щоб знайти місце течі.

Успішно виконавши ремонтні роботи, Ви завжди зможете використовувати керамзит вдруге, оскільки властивості свої він абсолютно не втратить навіть від намокання.

Як зазначають будівельники, обсяги реалізації керамзитового матеріалу небагатьом поступаються у продажах більш поширених будматеріалів. Влаштування з нього теплоізоляційного шару вважається основним, але аж ніяк не останнім корисним застосуваннямтому, що до зазначеної якості можна сміливо додавати надійну шумоізоляцію. Користуються популярністю і «підстилаючі» якості матеріалу, так що фракції керамзиту цілком підійдуть як основа. бетонної стяжки. Насамкінець можна додати, що на сьогоднішній день керамзитовий матеріал відрізняється низькою вартістю, прийнятною для будь-якого споживача.

Керамзит - це будівельний матеріал, що отримується при прискореному розігріванні глиняної сировини, яка може проводити процес пороутворення при температурі в печі 1050 - 1300 С, за 25 - 45 хвилин з початку розігріву.

1. Гравій – має овальну форму.
2. Щебінь – має багатогранну форму з кутами та гранями.
3. Пісок.

ГОСТ 9759-76, основний документ з керамзиту. Він регламентує фракції керамзиту: 5-10, 10-20 та 20-40 мм, тут же вказані обмеження на присутність у керамзиті інших фракцій у базовій.

У таблиці наведено дані за межами міцності та марки керамзитного наповнювача.
ГОСТ розділяє керамзитний наповнювач на 10 сортів, відповідно до щільності, від 250 до 800. Таким чином, марка 250 позначається керамзитовий наповнювач, з щільністю до 250 кг/м3.

Для визначення густини керамзиту використовують мірні ємності. Середнє значення водопоглинання керамзитного гравію становить від 8 до 20%. Існуючі технології отримання керамзиту розроблено у повній відповідності до цього ГОСТ.

Показник його морозостійкості не менше 25 циклів перепаду температури від мінімальної до максимальної. Інакше кажучи, термін служби наповнювача становить щонайменше 25 років.

Характеристики теплопровідності керамзиту не завжди можуть відповідати вимогам щодо стійкості до низьких температур, тому перед застосуванням потрібне їхнє ретельне обстеження.

Теплопровідність керамзиту визначається кількістю та розміром повітряних пір, їх вологістю. На зниження цієї властивості керамзиту може впливати утворення так званої склоподібної фази, що виникає в котунах.

Основні властивості керамзиту, його різновиди

Керамзитний гравій

Це котуни з пористою начинкою і поверхнею, оплавлену впливом високої температури. Левову частку виробленого керамзитного наповнювача Російської Федераціїскладає гравій.

Як зазначалося вище, гравій має овальну форму. Його поверхня забарвлена ​​у темно-бурий колір, на зламі, як правило, майже чорний.

Керамзитний наповнювач виробляється у вигляді котунів розмірами від 5 до 40 мм. Крім вогнестійкості, вологонепроникності, він відрізняється і тим, що не містить речовин, протипоказаних цементу. Для виготовлення керамзитного наповнювача використовуються спеціалізоване обладнання з піччю, що обертається.

Керамзитний щебінь

Керамзитний щебінь отримують шляхом дроблення великих шматків спіненої маси керамзиту. На відміну від гравію, він має довільну, незграбну форму.

Виробництво керамзитного наповнювача використовує природні властивості глини, а саме виділення газів та наявністю пірокластичного стану. Перехід у такий стан у глини відбувається під впливом максимальної температури. У цьому стані формується розплав (рідка фаза агрегатного стануречовини) і відбувається її спукування (закипання). Водночас керамзит отримує ще одну властивість – газонепроникність.

Керамзитний пісок

Виробництво керамзитного піску здійснюється декількома способами: із застосуванням класичної печі, що обертається, механічним способом, із застосуванням вертикальної печі в киплячому шарі.

Для виготовлення керамзитного піску не завжди доцільним є застосування класичних печей. Це викликано тим, що при таких малих розмірах зерен він просто не встигає спінитися, тому пісок отримують на валкових дробарках, подрібнюючи великі шматки. На виробництво 0,5 м3 піску витрачається 1 м3 готового керамзиту. Другий ефективний спосіботримання піску – випалення в «киплячому шарі».

Суть даного технологічного процесу полягає в наступному: заздалегідь підготовлена ​​глиняна крихта діаметрами від 3 до 5 мм міститься в піч із вертикальною камерою. У таку піч подається повітря під тиском та розпорошується газове паливо.

Комбінація повітря та палива при заданих режимах дозволяє перейти твердій крихті в розріджений стан. Подача розпиленого палива прямо в шар глиняної сировини здійснює його рівне нагрівання і викликає закипання (спукування).

Щільність керамзитного піску становить близько 500 – 700 кг/м3. Технічні вимогидо керамзитного піску приблизно однакові, порівняно із звичайним річковим. Зміст гранул великого розміру має бути значно більшим.

Сировина для виробництва керамзиту

Основа для виготовлення керамзиту - сорти глини, які відносяться до осадових порід. Це сланці, аргіліти. Порода такого типу відрізняється складним мінеральним складом. У них входять кварці, шпати та інші неорганічні та органічні сполуки.

Базовою сировиною для виготовлення керамзитного наповнювача є монтморилонітова або гідрослюдиста глина. Допуск сировини для керамзитного наповнювача здійснюється лише після ретельного дослідження її складу, зокрема, на вміст кварцу.

Застосування

У багатьох регіонах нашої країни керамзитобетон став основою під час проведення масової забудови. Найбільш ефективним є застосування для виготовлення блоків марок 300, 400, 500. Межа міцності цих блоків лежить в діапазоні 5 до 7,5 МПа.

Властивості керамзитобетону забезпечують одночасне виконання несучої та теплоізоляційної функції. У багатошарових конструкціях можливе застосування як конструкційного керамзитобетону, так і теплоізоляційного бетону, що виготовляється, з щільністю 600 кг/м3.

Проведені дослідження показали, що застосування комбінованих (конструкційних та теплоізоляційних бетонів) забезпечує зниження матеріаломісткості та забезпечує якість та надійність таких панелей.

Керамзитний наповнювач з марками 700, 800 використовують для виготовлення легких конструкційних бетонів, зокрема для потреб мостобудування, де одне з головних завдань - зниження ваги конструкцій.

Простота видобутку сировини, відносна простота виробництва, низька вартістькерамзиту - все це зробило його популярним будівельним матеріалом.

Однією з найважливіших ознак класифікації керамзиту є розмір, точніше, величина його зерен. На ринку будматеріалів є керамзит з розміром гранул від 2 до 40 мм.

Існує кілька різновидів керамзиту:

• керамзитовий гравій,
• керамзитовий щебінь,
• керамзитовий пісок.

Керамзитовий пісок

Має частинки завбільшки до 5 мм. Отримують пісок у процесі випалу залишків легкоплавкої глини або подрібнення. великих шматківкерамзитової маси. Цей вид керамзиту застосовують при теплоізоляції. міжкімнатних перегородокта підлоги (разом з більшими фракціями). Керамзитовий пісок є гарним наповнювачемдля цементного розчинута використовується при виробництві надлегкого бетону.

Керамзитовий гравій

Керамзитовий гравій є округлими зернами з пористою структурою розміром від 5 до 40 мм. Вони утворюються в пірогових печах у процесі спучування надплавкою глини. Керамзитовий гравій є морозо- та водостійким, а також вогнетривким. Розрізняють 3 фракції такого керамзиту в залежності від розміру:

• керамзит 5-10 мм,
• керамзит 10-20 мм,
• керамзит 20-40 мм.

Чим фракція вища, тим краще теплоізолюючі властивості матеріалу.

Керамзит 0-5 та 5-10

Керамзит фракції 0-5	Керамзит фракції 5-10

Фракція керамзиту 5-10 мм використовується для виготовлення керамзитобетонних блоків, а точніше вузьких блоків для різних перегородок. Перегородкові блокискладаються з тонких елементів, що унеможливлює використання фракцій керамзиту 10-20 і керамзиту 20-40 мм через їх розмір. Керамзит фракції 5-10 також використовується для заливання стяжок підлоги, що утеплюють. Використання фракцій керамзиту 10-20 та 20-40 мм у цьому випадку вимагатиме збільшення товщини стяжки.

Керамзит 10-20 та 20-40

Керамзит фракції 10-20	Керамзит фракції 20-40

Фракція керамзиту 10–20 мм є середньою та використовується для утеплення перекриттів та підлог у будинках. Такі гранули досить рідко використовуються для заливки стяжок та виробництва бетонних блоків.

Фракція керамзиту 20-40 мм відноситься до групи великих частинок. Вона використовується для утеплення підвалів, дахів, гаражних підлог. Також цей тип керамзитового гравію застосовується при утепленні теплотрас.

Керамзитовий щебінь

Цей вид керамзиту є заповнювачом довільної форми, найчастіше незграбної. Розмір зерен також варіюється від 5 до 40 мм. Керамзитовий щебінь отримують шляхом подрібнення великих шматків керамзитової маси. Застосовують щебінь під час виготовлення легких бетонів, разом з іншими видами керамзиту.

*Ціна на керамзит вказана за м3 (куб./метр), з урахуванням доставки до МКАД

Керамзит	Загальний вигляд	Об'єм у куб.				Для постійних клієнтів
		від 20 до 35		від 40 до 100	від 100
		1400 руб.		1100 руб.	1060 руб.	1060 руб.
	Мішок	1550 руб.		1330 руб.	1300 руб.	1300 руб.
	Розсипом	1400 руб.		1100 руб.	1060 руб.	1060 руб.
	Мішок	1550 руб.		1330 руб.	1300 руб.	1300 руб.
	Мішок	2350 руб.		2200 руб.	2200 руб.	2200 руб.
	Розсипом	2150 руб.		2000 руб.	2000 руб.	2000 руб.

Керамзит - сипучий утеплювачний матеріал. Є легкими пористими кульками або обпаленою легкоплавкою глини, тому відрізняється винятковою екологічною чистотою і безпекою для людини і довкілля.

Виробництво

Щоб утеплювач був ефективним, має бути невеликим. Цього вдається досягти при спінюванні глини. Відбувається це по технологічному ланцюжку на заводі:

1. У спеціальних установках легкоплавку глину піддають потужному тепловому удару. Так забезпечується висока пористість сировини.

Технічні характеристики керамзиту безпосередньо залежать від точності виробничих процесів: відступ від норм виготовлення може спричинити недостатню пористість та герметичність, крихкість утеплювача.

Властивості

Як будь-який будівельний матеріал, керамзит має певний набір характеристик, які враховують при проектуванні об'єктів, що будуються. До них відносяться:

• Насипна та питома щільність.
• Водонепроникність та вологість.
• Марка міцність.
• Теплопровідність.
• Морозостійкість.

Щільність керамзиту - першочерговий параметр, від якого залежать всі інші значення. Під поняттям мають на увазі ставлення маси обсягу продукції.

Справжня та питома щільність

Вага гранул розповість про матеріал багато, насамперед про теплоізоляцію та ефективність матеріалу.

Щільність керамзиту, як і будь-якого може бути істиною та питомою (насипною). Ці параметри взаємопов'язані та залежать від способу виробництва матеріалу - сухого, мокрого, пластичного та порошково-пластичного. Кожен метод має свою технологію спінювання сирців, що і є визначальним фактором визначення величини ваги.

Питома щільність керамзиту - одна із самих важливих характеристикматеріалу. Вона показує співвідношення маси вибраної кількості матеріалу до обсягу. Оскільки керамзит - сипкий утеплювач з пористою структурою, форма кульок є непостійною, між ними присутні повітряні зазори. Тому для того самого обсягу матеріалу питома (насипна) щільність буде різною.

Справжня щільність керамзиту (інша поширена назва - об'ємна) визначається в лабораторних або заводських умовах і показує масу ущільненого матеріалу без повітряних зазорів.

Фракції та вага

Фракція і щільність керамзиту пов'язані зворотною пропорцією - чим дрібніші кульки, тим вище значення співвідношення маси до об'єму:

Існує інша класифікація, яку надає ГОСТ 9757-90. Згідно з документом, керамзит поділяють на марки по ній позначають буквою М, після якої слід числове значення максимальної щільності для категорії: М250 важить 250 кг/м 3 далі по порядку до М600: М300, М350, М400, М450, М500.

Співвідношення показників

Керамзита нерозривно пов'язана з іншими важливими показниками – з вологістю та теплопровідністю. Цю характеристику завжди беруть до уваги при виборі матеріалу для утеплення підлог, перекриттів та стін.

Знаючи нормальне значеннянасипної густини і можемо визначити його вологість. Якщо вона вища за допустиму, то пористі гранули потрібно сушити перш, ніж укладати в конструкцію. ГОСТ 9757-90 «Гравій, щебінь та пісок штучні пористі» регламентує не більше 2% зайвої вологи. Відповідно, при зважуванні керамзиту враховують масу води в ньому, потім її віднімають.

Співвідношення щільності з теплопровідністю умовне, проте має місце. Як відомо з курсу фізики шкільної програми, Чим нижче значення співвідношення маси до обсягу, тим гірше матеріал проводить тепло. Це правило поширюється і на сипучий керамзит. Чим він щільніший, тим гірше утримує тепло. При застосуванні такого матеріалу необхідно ретельно розрахувати необхідну величину шару, щоб конструкція не замерзала та не проводила холодне повітря.

Інші технічні характеристики

Питома щільність не впливає інші експлуатаційні якості, але варто про них розповісти.

Міцність керамзитних гранул досягається на етапі виробництва при другому етапі – оплавленні. Її розмір визначають лабораторними випробуваннямишляхом здавлювання гранул у циліндрі. Варто зазначити, що метод має суттєвий недолік: результат вимірювання міцності залежить від форми зерна та розподілу пір усередині нього. Щоб отримати відносно достовірну інформацію, випробування піддаю до 10 кульок з однієї виробничої партії матеріалу. Міцність керамзиту коливається в перделах 0,3…6,0 МН/м 2 , що є хорошим показником, тому матеріал як заповнювач додають в бетон.

Теплопровідність сипучого ізоляційного матеріалуу середньому становить 0,08...0,12 Вт/м*К, що у 8-10 разів вище, ніж у плитних традиційних утеплювачів. Проте застосування матеріалу можливе при визначенні та укладання достатньої товщиниізоляційний шар.

Морозостійкість керамзиту повинна бути не нижчою за 15 повних циклів. Для зовнішніх конструкцій (стін, перекриття першого поверху) доцільно вибирати до 50 циклів.

Водопоглинання у правильно виготовленого утеплювача майже нульове через герметичність корпусу гранули внаслідок повторного випалення. Якщо вода вбиратиметься в гранули, матеріал перестане виконувати свої функції і почне руйнуватися. Тому ГОСТ 9757-90 встановлює гранично допустимий поріг 10-25% масою залежно від товщини шару.

Дотримання всіх технічних показників проводять їх контроль на етапі виробництва. Після транспортування утеплювач необхідно зберігати в умовах невисокої вологості без додаткових впливів навколишнього середовища. Слід віддати перевагу закритим вкладам та ангарам.

Керамзит не боїться цвілі, гризунів та інших. біологічних шкідниківтому його застосування в закритих конструкціях повністю безпечне.