Перепідготовка, підвищення кваліфікації слюсар-ремонтника. Слюсар механозбірних робіт

Вступ

Даний випуск Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт і професій робітників (ЕТКС) розроблений на основі ЕТКС, що раніше діяв, випуск 2, затвердженого постановою Держкомпраці СРСР і Секретаріату ВЦРПС від 16 січня 1985 р. N 17/2-54. Його розробка викликана зміною технології виробництва, зростанням ролі та науково-технічного прогресу у виробничій діяльності та на основі цього підвищенням вимог до рівня кваліфікації, загальноосвітньої та спеціальної підготовки робітників, якості, конкурентоспроможності продукції на внутрішньому та зовнішньому ринках; а також зміною змісту праці.

Розряди робіт встановлені за їх складністю без урахування умов праці (за винятком екстремальних випадків, що впливають на рівень складності праці та підвищують вимоги до кваліфікації виконавця).

Тарифно-кваліфікаційна характеристика кожної професії має два розділи. Розділ "Характеристика робіт" містить опис робіт, які має вміти виконувати робітник.

У розділі "Повинен знати" містяться основні вимоги, які пред'являються до робітника щодо спеціальних знань, а також знань положень, інструкцій та інших керівних матеріалів, методів і засобів, які робітник повинен застосовувати.

У тарифно-кваліфікаційних характеристиках наводиться перелік робіт, найбільш типових для даного розряду професії робітника. Цей перелік не вичерпує всіх робіт, які може і має виконувати робітник. Адміністрація може розробляти та затверджувати за погодженням з профспілковим комітетом чи іншим уповноваженим працівниками представницьким органом додатковий перелік робіт, що відповідають за складністю їх виконання тим, що містяться у тарифно-кваліфікаційних характеристиках професій робітників відповідних розрядів.

Крім робіт, передбачених у розділі "Характеристика робіт", робітник повинен виконувати роботи з приймання та здавання зміни, прибирання робочого місця, пристроїв, інструментів, а також щодо утримання їх у належному стані, ведення встановленої технічної документації.

Поряд із вимогами до теоретичних та практичних знань, що містяться в розділі, робітник повинен знати: правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки; правила користування засобами індивідуального захисту; вимоги до якості виконуваних робіт (послуг); види шлюбу та способи його попередження та усунення; виробничу сигналізацію; вимоги щодо раціональної організаціїпраці робочому місці.

Робочий вищої кваліфікації крім робіт, перерахованих у його тарифно-кваліфікаційній характеристиці, повинен уміти виконувати роботи, передбачені тарифно-кваліфікаційними характеристиками робітників нижчої кваліфікації, а також керувати робітниками нижчих розрядів цієї професії. У зв'язку з цим роботи, які наведені в тарифно-кваліфікаційних характеристиках професій нижчих розрядів, у характеристиках вищих розрядів, як правило, не наводяться.

Загальні положення Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників поміщені до ЕТКС,

Характеристики робіт.

Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Що повинен знати:

• конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин
• методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання
• допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходищодо попередження поломок, корозійного зносута аварій.

Приклади робіт

1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні - капітальний ремонт.
2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.
3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.
4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати, - капітальний та середній ремонт.
6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.
7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробівта автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві - ремонт та налагодження.
8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.
9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.
10. Обладнання прецизійне - ремонт, здавання.
11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.
12. Печі трубчасті – випробування змійовика.
13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.
14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.
15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - Монтаж, ремонт, налагодження.
16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.
17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
19. Верстати електроімпульсні - ремонт.
20. Суперцентрифуги, машинофарбові імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.
21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
22. Установки повітророзділювальні - капітальний ремонт.
23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
24. Холодильники, агрегати високого тиску(Колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори - капітальний ремонт.
25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.
26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

Характеристики робіт. Монтаж, демонтаж, ремонт, випробування та технічне обслуговуваннямеханічної частини простих машин, вузлів та механізмів, розподільчих пристроїв. Електрогазозварювальні роботи при ремонті та виготовленні огорож, кожухів для машин і механізмів, що обслуговуються. Забарвлення, нанесення написів, мастило устаткування, що обслуговується. Відбір проб олії та її заміна. Розбирання, збирання, промивання, випробування, мастило, прийом, видача, профілактичний ремонт пневматичного інструменту. Виконання такелажних та стропальних робіт. Слюсарна обробка та виготовлення простих деталей за 12 - 13 кваліфікаціями.

Повинен знати: призначення, технічні характеристики машин, що обслуговуються, механізмів, норми та обсяги їх технічного обслуговування; основи слюсарної та монтажної справи; прості кінематичні схеми машин; технічні вимоги до експлуатації обслуговуваних машин, механізмів; способи та прийоми обробки металів та деталей; порядок монтажу нескладних металоконструкцій та механізмів; призначення та правила користування застосовуваними контрольно-вимірювальними приладами та інструментом; правила виконання такелажних та стропальних робіт; найменування та розташування гірничих виробок та правила пересування по них; системи та правила дії світлової, звукової та ароматичної сигналізації в цеху; правила прийому та подачі звукових та видимих ​​сигналів; правила пробіркової системи.

Приклади робіт.

1. Арматура пароводяна – набивання сальників; заміна втулок, ущільнювальних кілець; підтяжка сполучних болтів на фланцях та стиках.

2. Вагонетки шахтні та для доставки людей по гірничих виробках - заміна скатів, підшипників, зчіпок, буферів; виправлення кузовів.

3. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.

4. Вентилятори - ремонт та встановлення.

5. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.

6. Гуркіт - заміна сит.

7. Дробарки, вагоноперекидачі (в підземних умовах) - поточний ремонт та технічне обслуговування.

8. Конвеєри - заміна роликів, роликоопор, редукторів, барабанів приводної та натяжної станції, що відхиляють барабанів; регулювання натягу стрічки та ланцюгів.

9. Конвеєри скребкові – монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Машини навантажувальні – заміна шківів, пальців; кріплення канатів.

11. Машини вантажно-доставні - розбирання провідних мостів; регулювання зазорів головної передачі та блокового редуктора; зняття та промивання баків гідравліки, нейтралізації та палива.

12. Млини - поточний ремонт та технічне обслуговування.

13. Насоси – заміна втулок, сполучних пальців муфт; набивання сальників; встановлення та кріплення огорож муфт; приєднання трубопроводів; технічне обслуговування.

14. Перекидачі, живильники, штовхачі, станційні водовідливні установки, відбійні молотки, перфоратори, гідромонітори - демонтаж, ремонт, монтаж, технічне обслуговування.

15. Пробовідбірники - заміна ланцюга та ковша.

16. Посудини, що працюють під тиском (пневмокамерні насоси), - демонтаж, ремонт, монтаж, технічне обслуговування.

17. Станції повітряно-канатних доріг – технічне обслуговування; установка роликів та шківів для спрямування тягового каната.

18. Трубопроводи діаметром до 6 дюймів - прокладання, виготовлення та встановлення опор, заміна окремих секцій та запірної арматури.

19. Трубопроводи для виконання закладних робіт – демонтаж, ремонт, монтаж.

20. Трубопроводи для транспортування шламів – демонтаж, ремонт, монтаж.

21. Установки бурові першого класу для буріння свердловин геологорозвідувальних на тверду корисну копалину - ремонт, технічне обслуговування.

Під час виконання робіт під керівництвом слюсаря з обслуговування та ремонту обладнання вищої кваліфікації - 2-й розряд.

§ 153. Слюсар-ремонтник 2-й розряд

Характеристика робіт

• Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
• Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
• Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами.
• Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки.
• Виконує роботи із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах.
• Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту.
• Виготовлення простих пристроївдля ремонту та складання.

Повинен знати:

• основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
• призначення та правила застосування слюсарного та контрольно- вимірювальних інструментів;
• основні механічні властивостіоброблюваних матеріалів;
• систему допусків та посадок;
• найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.

Приклади робіт

• 1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани – зняття, ремонт, установка.
• 2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.
• 3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.
• 4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.
• 5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.
• 6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.
• 7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, збирання.
• 8. Насоси поршневі – ремонт, установка.
• 9. Обладнання – нейтралізація від кислих та лужних середовищ.
• 10. Огородження - зняття та встановлення.
• 11. Прокладки – виготовлення.
• 12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.
• 13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.
• 14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.
• 15. Шпонки – обпилювання.
• 16. Шпулярники сновальних машин – ремонт та встановлення на машину.

§ 154. Слюсар-ремонтник 3-й розряд

Характеристика робіт

• Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
• Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
• Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами.
• Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція.
• Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій.
• Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання.
• Виконання такелажних робітпри переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Повинен знати:

• будову устаткування, що ремонтується;
• призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів;
• технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин;
• технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів;
• основні властивості оброблюваних матеріалів;
• будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів;
• систему допусків та посадок;
• правила стропування, підйому, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Приклади робіт

• 1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.
• 2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
• 3. Вентилятори - ремонт та встановлення.
• 4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
• 5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.
• 6. Жолоба для заливання чавуну – заміна.
• 7. Кожухи та рами складні – виготовлення.
• 8. Конвеєри металеві – заміна роликів.
• 9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.
• 10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків – правка.
• 11. Люнети – ремонт.
• 12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів – ремонт, регулювання.
• 13. Машини мотальні (текстильні) – капітальний ремонт пластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.
• 14. Машини розливні – ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.
• 15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристрою з важелем.
• 16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – поточний ремонт.
• 17. Насоси відцентрові - ремонт, встановлення.
• 18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.
• 19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.
• 20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.
• 21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.
• 22. Верстати ткацькі - зміна нижніх валів та притисків.
• 23. Верстати токарні - повний ремонт поздовжніх та поперечних санок, супортів.
• 24. Теплообмінники - ремонт, збирання.
• 25. Трубопроводи - розбирання.
• 26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.
• 27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.
• 28. Електропечі - розбирання та ремонт.

§ 155. Слюсар-ремонтник 4-й розряд

Характеристика робіт

• Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту.
• Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7-10 квалітетами.
• Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу.
• Складання дефектних відомостей на ремонт.
• Виконує такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

Повинен знати:

• будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
• правила регулювання машин;
• способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин;
• будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються;
• конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань;
• способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
• систему допусків та посадок;
• квалітети та параметри шорсткості;
• властивості кислототривких та інших сплавів;
• основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання

Приклади робіт

• 1. Апарати колонного типу – ремонт, складання.
• 2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей – ремонт, обслуговування.
• 3. Арматура запірна – ревізія, ремонт, установка.
• 4. Віброгрохоти – заміна сит.
• 5. Газоходи – заміна шиберів.
• 6. Гідрозатвори скуберів – регулювання.
• 7. Гідропідсилювачі, гідромотори – ремонт, складання, випробування.
• 8. Головки багатопозиційні автоматичні – ремонт, регулювання.
• 9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.
• 10. Дробарки - ремонт із заміною та припасуванням спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.
• 11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.
• 12. Компресори киснево-дотискні - поточний та середній ремонт.
• 13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
• 14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.
• 15. Котли парові та водогрійні - ремонт.
• 16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.
• 17. Машини для лиття під тиском – ремонт.
• 18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
• 19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
• 20. Машини швейні – поточний та капітальний ремонт.
• 21. Млини, гуркіти, сушильні барабани – середній ремонт.
• 22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.
• 23. Напилки горловин конверторів – демонтаж, монтаж.
• 24. Устаткування мазутне – ремонт.
• 25. Обладнання підготовчих цехів (дільниць) для виробництва рослинних олійта апарати жиропереробних виробництв - складання, регулювання та випробування.
• 26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери – ремонт.
• 27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння.
• 28. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
• 29. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
• 30. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.
• 31. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
• 32. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.
• 33. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, збирання, регулювання, випробування.
• 34. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.

§ 156. Слюсар-ремонтник 5-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту.
• Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6-7 квалітетами.
• Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

Повинен знати:

• конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
• технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин;
• технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання;
• правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин;
• геометричні побудови при складній розмітці;
• способи визначення передчасного зношування деталей;
• способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

Приклади робіт

• 1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.
• 2. Агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники – поточний та середній ремонт.
• 3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні – капітальний ремонт.
• 4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт та випробування.
• 5. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - середній ремонт.
• 6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.
• 7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
• 8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.
• 9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.
• 10. Компресори киснево-дотискні - капітальний ремонт.
• 11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.
• 12. Машини для сортування листів – ремонт.
• 13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
• 14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
• 15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.
• 16. Млини, гуркоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.
• 17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.
• 18. Механізми гідропроводів верстатів – ремонт, складання, регулювання.
• 19. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.
• 20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.
• 21. Реактори – ремонт.
• 22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.
• 23. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
• 24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.
• 25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.
• 26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.
• 27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.
• 28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.
• 29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.
• 30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.
• 31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.

§ 157. Слюсар-ремонтник 6-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин.
• Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
• Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:

• конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
• методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
• допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо попередження поломок, корозійного зношування та аварій.

Приклади робіт

• 1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні – капітальний ремонт.
• 2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.
• 3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.
• 4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
• 5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати - капітальний та середній ремонт.
• 6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.
• 7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві – ремонт та налагодження.
• 8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.
• 9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.
• 10. Обладнання прецизійне – ремонт, здавання.
• 11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.
• 12. Печі трубчасті – випробування змійовика.
• 13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.
• 14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.
• 15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - монтаж, ремонт, налагодження.
• 16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.
• 17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
• 18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
• 19. Верстати електроімпульсні – ремонт.
• 20. Суперцентрифуги, машини фарботертувальні імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.
• 21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
• 22. Установки повітророзподільні – капітальний ремонт.
• 23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
• 24. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.
• 25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.
• 26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

§ 158. Слюсар-ремонтник 7-й розряд

Характеристика робіт

• Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання у гнучких виробничих системах.
• Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.

Повинен знати:

• конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми ремонтного складного обладнання;
• методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
• допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям;
• технологічні процесиремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.

Потрібна середня професійна освіта

§ 159. Слюсар-ремонтник 8-й розряд

(Примітка. 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та дослідних цехах.)

Характеристика робіт

• Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі щодо забезпечення виведення його на задані параметри роботи.

Повинен знати:

• конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання;
• контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання;
• технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.

Найменування організації ЗАТВЕРДЖУЮ РОБОЧУ ІНСТРУКЦІЮ Найменування посади керівника організації _________ N ___________ Підпис

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1. Слюсар з ремонту та обслуговування обладнання приймається на роботу та звільняється з роботи наказом керівника організації за поданням _________________________.

2. Слюсар з ремонту та обслуговування обладнання підпорядковується _____________________.

3. У своїй діяльності слюсар з ремонту та обслуговування обладнання керується:

Статутом організації;

Правил трудового розпорядку;

Наказами та розпорядженнями керівника організації (безпосереднього керівника);

Справжньою робочою інструкцією.

4. Слюсар з ремонту та обслуговування обладнання повинен знати:

Способи та правила монтажу, демонтажу, ремонту, випробування та налагодження устаткування, що обслуговується;

Конструкцію та монтажні схеми пускорегулюючої апаратури;

Правила зняття та включення струму високої напруги;

Систему вентиляції та напрямок вихідного струменя;

Схеми комутації підземної та поверхневої електропідстанцій;

Схеми з'єднань статорних та роторних обмоток електродвигунів;

Розрахунок та вибір перерізу проводів та кабелів;

Призначення окремих вузлів та елементів металоконструкцій, тросів, підвісок;

Систему мастила вузлів;

Способи ведення такелажних робіт та спуску в шахту гірничих машин та механізмів;

Інструкції з налагодження та пробного пуску електромеханічного обладнання, що не потребує монтажу;

Технологію обробки металів та виробництва електрогазозварювальних робіт;

Інструкції з виробництва електрозварювальних робіт у підземних виробках, надшахтних будівлях, влаштування заземлення, застосування електроенергії в тупикових виробках газових шахт і рудників, огляду, ремонту та випробування шахтних гнучких кабелів, огляду та ревізії вибухобезпечного рудничного електроустаткування;

Систему допусків та посадок;

Правила техніки безпеки обсягом 4-ї кваліфікаційної групи.

2. ПРОФЕСІЙНІ ОБОВ'ЯЗКИ

5. Слюсарю з ремонту та обслуговування обладнання доручається:

5.1. Монтаж, демонтаж, ремонт, випробування та технічне обслуговування механічної та електричної частин машин, вузлів та механізмів середньої складності, обладнання високовольтних підстанцій.

5.2. Перевірка ізоляції електрообладнання та сушіння високовольтних двигунів та трансформаторів.

5.3. Ремонт, обробка та вулканізація високовольтних гнучких кабелів та конвеєрних стрічок.

5.4. Ремонт освітлення з груповими прожекторами.

5.5. Заміна тягового каната, сполучних муфт канатів підвісних доріг.

5.6. Огляд та ремонт обладнання автоматизованих лампових.

5.7. Спостереження, контроль за станом трубопроводів, роботою транспортерів, розподільних пристроїв, електродвигунів, трансформаторів, генераторів, гальмівних електромагнітів, за станом сполучення металоконструкцій, тросів та блоків.

5.8. Монтаж та демонтаж скребкових конвеєрів з навісним обладнанням у очисних вибоях та на бортових штреках лав.

5.9. Визначення ступеня зношеності та ремонт їх із заміною окремих елементів.

5.10. Технічне обслуговування перетворювальних установок, підстанцій, засобів СЦБ (сигналізації, централізації та блокування) та автоматичного сфетофорного блокування (АСБ) рейкового транспорту.

5.11. Випробовує засоби електричного захисту при напрузі до 1000 В.

5.12. Слюсарна обробка та виготовлення простих вузлів та деталей.

5.13. Обслуговує розсольну мережу та заморожуючі колонки при заморожуванні грунтів.

Приклади робіт.

1. Апаратура пускорегулююча - розбирання, збирання із заміною або відновленням, припасуванням деталей.

2. Барабани сушильні, труби-сушарки - перевірка та усунення порушень герметичності сушильного тракту; ремонт мішалок та живильників.

3. Грохоти інерційні та самобалансуючі – заміна вібраторів, пружин, корпусу короба, регулювання.

4. Драги малолітражні та парові – ремонт.

5. Дробарки валкові, конусні, щокові - заміна сегментів, валків і конуса, що дробить в зборі, ексцентрика, приводного валу в зборі, заміна дробної щоки.

6. Компресори – заміна поршневих кілець, металевих сальників шатунних болтів, клапанів.

7. Конвеєри стрічкові із шириною стрічки до 1400 мм - монтаж, демонтаж та ремонт.

8. Крани, електровози – ремонт.

9. Машини гірські самохідні, бурові верстати та установки, самохідні вагони, підйомні машини (лебідки) - розбирання, ремонт, складання, випробування та регулювання вузлів середньої складності; технічне обслуговування; ремонт двигунів самохідних кареток.

10. Млини кульові, самоподрібнення, молоткові - ремонт, технічне обслуговування, ревізія редукторів та зубчастих передач.

11. Навантажувально-доставочні машини, підземні дизельні автосамоскиди - розбирання, складання та встановлення системи гідравліки, циліндрів, кермового керування; ремонт головної рами, стріли, ковша, кабіни водія, металевих кожухів, провідних валів.

12. Преси брикетні – заміна комплектів формувального інструменту.

13. Системи потоково-транспортні - перевірка стану технологічних та резервних захистів, датчиків, електромагнітів храпових зупинок, роботи кінцевих вимикачів, електроблокувань; встановлення датчиків.

14. Станції телефонні автоматичні – ремонт, налагодження, обслуговування.

15. Трансформатори та розподільні пристрої - ревізія.

16. Трубопроводи діаметром понад 6" - прокладка; виготовлення та встановлення опор; заміна окремих секцій трубопроводів та запірної арматури.

17. Установки бурові другого-п'ятого класів для буріння свердловин геологорозвідувальних на тверді корисні копалини; установки для буріння гідрогеологічних та геофізичних свердловин - ремонт та технічне обслуговування.

18. Установки вентиляційні - обслуговування та ремонт; заміна напрямних лопаток.

19. Установки дегазаційні та аспіраційні стаціонарні – монтаж, ремонт, демонтаж.

20. Екскаватори, відвалоутворювачі, транспортно-відвальні мости - монтаж, демонтаж, ремонт, технічне обслуговування; ремонт гідравлічної системи: заміна та ремонт гідравлічних домкратів, гідроциліндрів, маслопроводів, запірної арматури та приладів.

21. Електродвигуни високовольтні - розбирання, збирання, заміна підшипників, щіткотримачів, щіток, ремонт колекторів, усунення пошкоджень обмоток.

22. Центрифуги зневоднюючі – заміна конусних щитів, скребків, шнеків, насосів.

23. Елеватори зневоднюючі – заміна ковшових ланцюгів.

3. ПРАВА

6. Слюсар з ремонту та обслуговування обладнання має право:

6.1. Вимагати проходження періодичних інструктажів з охорони праці.

6.2. Мати необхідні для роботи інструкції, інструмент, індивідуальні засобизахисту та вимагати від адміністрації забезпечення ними.

6.3. Знайомитись з правилами внутрішнього трудового розпорядку та колективним договором.

6.4. Вносити пропозиції щодо вдосконалення технології роботи.

6.5. _________________________________________________________________. (Інші права з урахуванням специфіки організації)

4. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ

7. Слюсар з ремонту та обслуговування обладнання несе відповідальність:

7.1. За невиконання (неналежне виконання) своєї роботи в межах, визначених чинним трудовим законодавством Республіки Білорусь.

7.2. За вчинені у процесі здійснення своєї діяльності правопорушення - у межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством Республіки Білорусь.

7.3. За заподіяння матеріальних збитків - у межах, визначених чинним трудовим, кримінальним та цивільним законодавством Республіки Білорусь.

Найменування посади керівника структурного підрозділу _________ _______________________ Підпис Розшифровка підпису Візи З робочою інструкцією _________ _______________________ ознайомлений Підпис Розшифровка підпису _______________________ Дата

Слюсар-ремонтник 2-й розряд

Характеристика робіт.

1. Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
2. Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
3. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами.
4. Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки.
5. Виконання робіт із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах.
6. Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту.
7. Виготовлення простих пристроїв для ремонту та складання.

Повинен знати:

Основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
- призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;
- основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;

Найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.

Приклади робіт.

1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани – зняття, ремонт, установка.
2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.
3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.
4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.
5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.
6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.
7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, збирання.
8. Насоси поршневі – ремонт, установка.
9. Обладнання – нейтралізація від кислих та лужних середовищ.
10. Огородження - зняття та встановлення.
11. Прокладки – виготовлення.
12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.
13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.
14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.
15. Шпонки – обпилювання.
16. Шпулярники сновальних машин – ремонт та встановлення на машину.

Слюсар-ремонтник 3-й розряд

Характеристика робіт.

1. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
2. Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
3. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами.
4. Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція.
5. Розбирання, складання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій.
6. Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання.
7. Виконання такелажних робіт при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів та механізмів, що керуються з підлоги.

Повинен знати:

Пристрій устаткування, що ремонтується;
- призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів;
- технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин;
- технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів;
- Основні властивості оброблюваних матеріалів;
- будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів;
- систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості;
- правила стропування, підйому, переміщення вантажів;
- правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Приклади робіт.

1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.
2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
3. Вентилятори - ремонт та встановлення.
4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.
6. Жолоба для заливання чавуну – заміна.
7. Кожухи та рами складні – виготовлення.
8. Конвеєри металеві – заміна роликів.
9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.
10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків – правка.
11. Люнети – ремонт.
12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів – ремонт, регулювання.
13. Машини мотальні (текстильні) – капітальний ремонт пластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.
14. Машини розливні – ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.
15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристрою з важелем.
16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – поточний ремонт.
17. Насоси відцентрові - ремонт, встановлення.
18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.
19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.
20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.
21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.
22. Верстати ткацькі - зміна нижніх валів та притисків.
23. Верстати токарні - повний ремонт поздовжніх та поперечних санок, супортів.
24. Теплообмінники - ремонт, збирання.
25. Трубопроводи - розбирання.
26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.
27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.
28. Електропечі - розбирання та ремонт.

Слюсар-ремонтник 4-й розряд

Характеристика робіт.

1. Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів.
2. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту.
3. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7 – 10 квалітетами.
4. Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу.
5. Упорядкування дефектних відомостей на ремонт.
6. Виконання такелажних робіт із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

Повинен знати:

Влаштування устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
- Правила регулювання машин;
- способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин;
- будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються;
- конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв;
- способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
- систему допусків та посадок;
- квалітети та параметри шорсткості;
- властивості кислототривких та інших сплавів;
- Основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання.

Приклади робіт.

1. Апарати колонного типу – ремонт, складання.
2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей – ремонт, обслуговування.
3. Арматура запірна – ревізія, ремонт, установка.
4. Віброгрохоти – заміна сиг.
5. Газоходи – заміна шиберів.
6. Гідрозатвори скуберів – регулювання.
7. Гідропідсилювачі, гідромотори – ремонт, складання, випробування.
8. Головки багатопозиційні автоматичні – ремонт, регулювання.
9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.
10. Дробарки - ремонт із заміною та припасуванням спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.
11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.
12. Компресори киснево-дотискні - поточний та середній ремонт.
13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.
15. Котли парові та водогрійні - ремонт.
16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.
17. Машини для лиття під тиском – ремонт.
18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
20. Машини швейні – поточний та капітальний ремонт.
21. Млини, гуркіти, сушильні барабани – середній ремонт.
22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.
23. Напилки горловин конверторів – демонтаж, монтаж.
24. Устаткування мазутне – ремонт.
25. Обладнання підготовчих цехів (ділянок) для виробництва олії та апарати жиропереробних виробництв - збирання, регулювання та випробування.
26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери – ремонт.
27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння.
28. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
29. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
30. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.
31. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
32. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.
33. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, збирання, регулювання, випробування.
34. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.

Слюсар-ремонтник 5-й розряд

Характеристика робіт.

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту.
2. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6 – 7 квалітетом.
3. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

Повинен знати:

Конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
- технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин;
- технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання;
- правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин;
- геометричні побудови при складній розмітці;
- способи визначення передчасного зношування деталей;
- способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

Приклади робіт.

1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.
2. Агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники – поточний та середній ремонт.
3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні – капітальний ремонт.
4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт та випробування.
5. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - середній ремонт.
6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.
7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.
9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.
10. Компресори киснево-дотискні - капітальний ремонт.
11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.
12. Машини для сортування листів – ремонт.
13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.
16. Млини, гуркоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.
17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.
18. Механізми гідропроводів верстатів – ремонт, складання, регулювання.
19. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.
20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.
21. Реактори – ремонт.
22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.
23. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.
25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.
26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.
27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.
28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.
29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.
30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.
31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.

Слюсар-ремонтник 6-й розряд

Характеристика робіт.

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин.
2. Виявлення та усунення дефектів під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
3. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:

Конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
- методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
- допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо попередження поломок, корозійного зношування та аварій.

Приклади робіт.

1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні – капітальний ремонт.
2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.
3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.
4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати, - капітальний та середній ремонт.
6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.
7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві – ремонт та налагодження.
8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.
9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.
10. Обладнання прецизійне – ремонт, здавання.
11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.
12. Печі трубчасті – випробування змійовика.
13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.
14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.
15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - Монтаж, ремонт, налагодження.
16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.
17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
19. Верстати електроімпульсні – ремонт.
20. Суперцентрифуги, машини фарботертувальні імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.
21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
22. Установки повітророзподільні – капітальний ремонт.
23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
24. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.
25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.
26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

Слюсар-ремонтник 7-й розряд

Характеристика робіт.

1. Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання у гнучких виробничих системах.
2. Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.

Повинен знати:

Конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми ремонтного складного обладнання;
- методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
- допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям;
- технологічні процеси ремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.

Слюсар-ремонтник 8-й розряд

Характеристика робіт.

Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі щодо забезпечення виведення його на задані параметри роботи.

Повинен знати:

Конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання;
- контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання;
- технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.

Потрібна середня професійна освіта.

Примітка.

7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та досвідчених цехах.

КВАЛІФІКАЦІЯ - 3 РОЗРЯД

ПОВИНЕН ЗНАТИ:

Призначення, конструкцію та принцип дії нафтопромислового обладнання, що ремонтується. Заправляє інструмент. Інструкції з правил безпеки під час виробництва ремонтних робіт. Фізичні властивостінафти, газу та конденсату. Допуски, посадки, класи точності та чистоти обробки. Основні властивості оброблюваних матеріалів. Регулювання та прийом обладнання після ремонту. Основи трудового законодавства. Основи економіки праці та виробництва.

Слюсар-ремонтник (з ремонту нафтопромислового обладнання) 3 розряди ПОВИНЕН ВМІТИ:

Виконувати слюсарну обробку та шабрування деталей та вузлів по 3-4 класу точності. Вирубувати прокладки складної конфігурації. Проводити поточний, середній, капітальний ремонт, монтаж, регулювання та випробування середньої складності нафтопромислового обладнання. Очищати поверхні переносним наждачним колом на гнучкому валу. Свердлити отвори діаметром до 25 мм електродрилем, пневматичним свердлом та тріскачкою. Нарізати різьблення мітчиком і плашками. Обробляти деталі зубилом. Проводити ремонт та монтаж великогабаритного обладнання під керівництвом слюсаря-ремонтника високої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЯ - 4 РОЗРЯД

ПОВИНЕН ЗНАТИ:

Технологічну характеристику, призначення та пристрій ремонтованого нафтопромислового обладнання. Причини порушення технологічного режиму роботи нафтопромислового устаткування. Правила здачі та отримання з капітального ремонту нафтопромислового обладнання. Правила пуску та зупинки нафтопромислового обладнання. Виявлення та усунення неполадок нафтопромислового обладнання. Основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання. Допуски, посадки, класи точності та чистоти обробки. Призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту. Основні властивості та характеристики мастильних матеріалів, що застосовуються під час експлуатації нафтопромислового обладнання. Правила експлуатації та ремонту вантажопідіймального обладнання та механізмів. Правила експлуатації та ремонту судин, що працюють під тиском. Правила безпеки під час експлуатації та ремонту нафтопромислового обладнання. Основи трудового законодавства. Основи економіки праці та виробництва.

Слюсар-ремонтник (по ремонту нафтопромислового обладнання) 4 розрядиПОВИНЕН ВМІТИ:

Проводити слюсарну обробку та шабрування деталей та вузлів по 2-3 класу точності. Вирубувати прокладки складної конфігурації. Проводити поточний, середній, капітальний ремонт, монтаж, регулювання та випробування середньої складності нафтопромислового обладнання. Очищати поверхні переносним наждачним колом на гнучкому валу. Свердлити отвори діаметром до 25 мм електродрилем, пневматичним свердлом та тріскачкою. Нарізати різьблення мітчиком і плашками. Обробляти деталі зубилом. Проводити ремонт та монтаж великогабаритного обладнання під керівництвом слюсаря-ремонтника високої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЯ - 5 РОЗРЯД

ПОВИНЕН ЗНАТИ:

Конструктивний пристрій та призначення ремонтованого нафтопромислового обладнання. Технічні умови ремонту нафтопромислового устаткування. Технологічну послідовність ремонту, збирання та монтажу обладнання. Правила випробування обладнання на міцність. Статичне та динамічне балансування вузлів деталей машин. Геометричні побудови за складної розмітки. Способи визначення причин аварій та передчасного зносу деталей. Способи відновлення та зміцнення наношені деталей. Технічні характеристики паливно-мастильних матеріалів. Систему допусків та посадок. Основи трудового законодавства. Основи економіки праці та виробництва.

Слюсар-ремонтник (по ремонту нафтопромислового обладнання) 5 розрядуПОВИНЕН ВМІТИ:

Проводити капітальний ремонт складного нафтопромислового обладнання. Перевіряти розміри та зазори мікрометром, штихмасом, штангенциркулем, рейсмусом та щупом із граничною точністю мірного інструменту. Встановлювати режим роботи обладнання при випробуванні, регулювати та обкатувати вхолосту або під навантаженням. Обробляти деталі та вузли за 1-2-м класом точності. Проводити постановку контрольних шпильок. Здійснювати балансування шківів, робочих коліс відцентрових насосів. Виробляти полірування шийок валу. Виявляти всі несправності машини та вживати заходів щодо їх усунення. Дотримуватись правил безпеки, протипожежних заходів, надавати першу допомогу при нещасних випадках.

Перепідготовка, підвищення кваліфікації слюсаря-ремонтника із присвоєнням кваліфікаційного розряду.

Заняття у групі або індивідуальні консультації. Навчання проводиться як на базі закладу освіти, так і на базі організації – замовника у будь-якому регіоні Білорусі.

Робітники, які мають розряд за цією професією (2-5 розряд), можуть пройти підвищення кваліфікації.

Після закінчення навчання видаються документи державного зразка: свідоцтво про присвоєння кваліфікаційного розряду за фахом.

ЕТКС

Слюсар-ремонтник

2-й розряд

Характеристики робіт.Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин. Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря-ремонтника вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 12 - 14 кваліфікаціями. Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки. Виконує роботи із застосуванням пневматичного, електричного інструменту та на свердлильних верстатах. Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту. Виготовлення простих пристроїв для ремонту та складання.

Повинен знати:основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин; призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювального інструменту; основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; основні відомості про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості; найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.

Приклади робіт.

1. Арматура мартенівських печей, дроселі, клапани для відсіку - зняття, ремонт, установка.
2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.
3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.
4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.
5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.
6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.
7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, збирання.
8. Насоси поршневі - ремонт, монтаж.
9. Обладнання - нейтралізація від кислих та лужних середовищ.
10. Огородження - зняття та встановлення.
11. Прокладки – виготовлення.
12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.
13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.
14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.
15. Шпонки – обпилювання.
16. Шпулярники сновальних машин - ремонт та встановлення на машину.

Слюсар-ремонтник

3-й розряд

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин. Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря-ремонтника вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 11 - 12 кваліфікаціями. Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція. Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій. Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання. Виконує такелажні роботи при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів і механізмів, керованих з підлоги.

Повинен знати:будову устаткування, що ремонтується; призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів; технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин; технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів; основні властивості оброблюваних матеріалів; будову універсальних пристроїв та застосовуваного контрольно-вимірювального інструменту; допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості; правила стропування, підйому, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Приклади робіт.

1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.
2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
3. Вентилятори - ремонт та встановлення.
4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.
6. Жолоба для заливання чавуну – заміна.
7. Кожухи та рами складні - виготовлення.
8. Конвеєри металеві – заміна роликів.
9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - збирання та регулювання.
10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків - виправлення.
11. Люнети – ремонт.
12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструменту - ремонт, регулювання.
13. Машини мотальні (текстильні) - капітальний ремонт пластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.
14. Машини розливні - ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.
15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристрою з важелем.
16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – поточний ремонт.
17. Насоси відцентрові - ремонт, монтаж.
18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.
19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.
20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.
21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.
22. Верстати ткацькі - зміна нижніх валів та притисків.
23. Верстати токарні - повний ремонт поздовжніх та поперечних санок, супортів.
24. Теплообмінники - ремонт, збирання.
25. Трубопроводи – розбирання.
26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.
27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.
28. Електропечі - розбирання та ремонт.

Слюсар-ремонтник

4-й розряд

Характеристики робіт.Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7 - 10-м квалітетом. Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу. Складання дефектних відомостей на ремонт. Виконує такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

Повинен знати:будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; правила регулювання машин; способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту, що використовується; конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань; способи розмітки та обробки нескладних різних деталей; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; властивості кислототривких та інших сплавів; основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання

Приклади робіт.

1. Апарати колонного типу – ремонт, складання.
2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей - ремонт, обслуговування.
3. Арматура запірна - ревізія, ремонт, монтаж.
4. Віброгрохоти – заміна сит.
5. Газоходи – заміна шиберів.
6. Гідрозатвори скруберів - регулювання.
7. Гідропідсилювачі, гідромотори - ремонт, збирання, випробування.
8. Головки багатопозиційні автоматичні - ремонт, регулювання.
9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.
10. Дробарки - ремонт із заміною та припасуванням спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.
11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.
12. Компресори киснево-дощумальні - поточний та середній ремонт.
13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.
15. Котли парові та водогрійні - ремонт.
16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.
17. Машини для лиття під тиском – ремонт.
18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
20. Машини швейні - поточний та капітальний ремонт.
21. Млини, гуркоти, сушильні барабани – середній ремонт.
22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.
23. Напилки горловин конверторів - демонтаж, монтаж.
24. Устаткування мазутне – ремонт.
25. Обладнання підготовчих цехів (ділянок) для виробництва рослинних олій та апарати жиропереробних виробництв - збирання, регулювання та випробування.

25а. Обладнання пасажирських канатних доріг - ревізія (перевірка) та визначення стану конструкцій, опор, з'єднань та кріплень канатів, гальмівних систем, дизельної установки та гідроприводу (аварійний привід) та інших вузлів, заміна деталей, регулювання.

1. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери - ремонт.
2. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння.
3. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
4. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
5. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.
6. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
7. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.
8. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, збирання, регулювання, випробування.
9. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.

Слюсар-ремонтник

5-й розряд

Характеристики робіт.Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 - 7-му квалітетам. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

Повинен знати:конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин; технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання; правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин; геометричні побудови при складній розмітці; способи визначення передчасного зношування деталей; способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

Приклади робіт.

1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.
2. Агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники – поточний та середній ремонт.
3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні - капітальний ремонт.
4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт та випробування.
5. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - середній ремонт.
6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.
7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.
9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.
10. Компресори киснево-дожимучі - капітальний ремонт.
11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.
12. Машини для сортування листів – ремонт.
13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.
16. Млини, гуркоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.
17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.
18. Механізми гідроприводів верстатів - ремонт, збирання, регулювання.
19. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.
20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.
21. Реактори – ремонт.
22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.
23. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.
25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.
26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.
27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.
28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, збирання.
29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.
30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.
31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.

Слюсар-ремонтник

6-й розряд

Характеристики робіт.Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо попередження поломок, корозійного зношування та аварій.

Приклади робіт.

1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні - капітальний ремонт.
2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.
3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.
4. Кліти прокатного табору - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати - капітальний та середній ремонт.
6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.
7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві - ремонт та налагодження.
8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.
9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.

9а. Обладнання пасажирських канатних доріг - гідроапаратура високого тиску, системи автоматичної безпеки аварійного приводу, гідронатяжки тягового каната, гідравлічної гальмівної системи, насоси гідросистем, гідророзподільники - ремонт, налагодження, регулювання.

1. Обладнання прецизійне - ремонт, здавання.
2. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.
3. Печі трубчасті – випробування змійовика.
4. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.
5. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.
6. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - Монтаж, ремонт, налагодження.
7. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.
8. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
9. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
10. Верстати електроімпульсні - ремонт.
11. Суперцентрифуги, машинофарбові імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.
12. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
13. Установки повітророзділювальні - капітальний ремонт.
14. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
15. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.
16. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.
17. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

Слюсар-ремонтник

7-й розряд

Характеристики робіт.Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання у гнучких виробничих системах. Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.

Повинен знати:конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми ремонтного складного обладнання; методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям; технологічні процеси ремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.

Слюсар-ремонтник

8-й розряд

Характеристики робіт.Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі щодо забезпечення виведення його на задані параметри роботи.

Повинен знати:конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання; контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання; технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.

Потрібна середня спеціальна (професійна) освіта.

Примітка. 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та досвідчених цехах.

І Н С Т Р У К Ц І Я

з охорони праці для слюсаря-ремонтника

Глава 1

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ.

1.До виконання слюсарних робіт допускаються особи, вік яких відповідає встановленому діючим законодавством, які пройшли медичний огляд у встановленому порядку та не мають протипоказань до виконання цих робіт, пройшли навчання за відповідною програмою, перевірку теоретичних знань та практичних навичок безпечних способівроботи та допущені до самостійної роботив установленому порядку.

Перед допуском до самостійної роботи слюсар має пройти стажування протягом 2-14 змін (залежно від характеру роботи, кваліфікації працівника) під керівництвом спеціально призначеної особи.

2.Слюсар допускається до роботи із застосуванням електро- та пневмоінструменту після відповідної підготовки, перевірки знань та отримання допуску до виконання робіт з цим інструментом.

Особи, які допускаються до роботи з електроінструментом класу I у приміщеннях з підвищеною небезпекою ураження електричним струмомі поза приміщеннями повинні мати групу з електробезпеки не нижче ІІ, а для роботи з електроінструментом ІІ та ІІІ класу - І групу з електробезпеки.

3. До управління вантажопідйомною машиною з підлоги або зі стаціонарного пульта та до зачіплення вантажу на гак такої машини допускаються після відповідного навчання, перевірки знань та інструктажу з керування машиною та стропування вантажів у встановленому для підприємства порядку.

4.До роботи на найпростіших верстатах (свердлильний та шліфувальний верстати, механічні ножиці тощо) допускаються слюсарі, які знають пристрій верстатів, режим роботи на них та правила безпеки виконання робіт.

5.До виконання робіт з паяння допускаються слюсарі після відповідної підготовки, перевірки знань та отримання допуску до виконання цих робіт.

6. Періодичний медичний огляд слюсар проходить у порядку, встановленому МОЗ Республіки Білорусь.

7. Слюсар повинен дотримуватись вимог з охорони праці, а також правила поведінки на території організації, у виробничих, допоміжних та побутових приміщеннях.

8.Періодичну перевірку знань з питань охорони праці слюсар повинен проходити не рідше ніж один раз на 12 місяців.

9.Слюсар повинен:

• знати вимоги, викладені у технологічній інструкції, інструкціях (паспортах) заводів-виробників обладнання та інструкціях з охорони праці;
• знати вимоги електро- та пожежної безпеки під час виконання робіт, знати порядок дії при пожежі та вміти користуватися засобами пожежогасіння. Курити дозволяється лише у спеціально відведених місцях.
• мати чітке уявлення про небезпечні та шкідливі виробничі фактори, пов'язані з виконанням робіт і знати основні способи захисту від їх впливу; на слюсаря можуть впливати такі небезпечні та шкідливі виробничі фактори:
• недостатня освітленість робочої зони,
• підвищена або знижена температура повітря робочої зони,
• підвищена концентрація шкідливих речовин у повітрі робочої зони,
• гострі кромки, задирки та шорсткість інструментів та обладнання,
• рухомі частини виробничого обладнання,
• підвищений рівеньшуму на робочому місці,
• пожежонебезпека,
• фізичні навантаження

10. Правильно використовувати та застосовувати засоби індивідуального та колективного захисту відповідно до умов та характеру виконуваної роботи, а у разі їх відсутності чи несправності негайно повідомити про це безпосереднього керівника, користуватися при виконанні робіт засобами індивідуального захисту, що видаються відповідно до «Галузевих типових норм» видачі засобів індивідуального захисту робітникам та службовцям організацій РБ».

Спецодяг, спецвзуття, ЗІЗ, що видаються:

• костюм х/бМіВуНм - 12 міс.
• чоботи кирзові Мун200 - 12 міс.
• куртка бавовняна на утеплювальній прокладці Тн - 36 міс.
• штани бавовняні на утеплювальній прокладці Тн-36 міс.
• рукавиці комбіновані Мі - до зносу
• чоботи кирзові утеплені СлТн30 - 24 міс.

11.Слюсар зобов'язаний негайно повідомити безпосереднього керівника про будь-яку ситуацію, яка загрожує життю або здоров'ю працюючих і оточуючих, нещасному випадку, що сталося на виробництві, погіршенні стану свого здоров'я, сприяти вжиттю заходів для надання необхідної допомоги потерпілим та доставки їх до організації охорони здоров'я.

12.Слюсар зобов'язаний сприяти та співпрацювати з наймачем у справі забезпечення здорових та безпечних умов праці, негайно сповіщати свого безпосереднього керівника чи інше посадова особанаймача про несправність обладнання, інструменту, пристроїв, транспортних засобів, засобів захисту, про погіршення свого здоров'я.

13.Виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку;

14.Дотримуватися правил особистої гігієни, знати санітарно-гігієнічні умови праці та дотримуватись вимог виробничої санітарії.

15..Слюсар не повинен наражати себе на небезпеку і перебувати в місцях виконання робіт, які не належать до безпосередньо виконуваної ним роботи.

16.Слюсар не повинен з'являтися на робочому місці або в робочий час, а також на території організації в стані алкогольного, токсичного та наркотичного сп'яніння та не вживати на робочому місці, у робочий час та на виробничій території алкогольні, токсичні, психотропні, наркотичні речовини.

17.Слюсар несе відповідальність відповідно до законодавства Республіки Білорусь за:

• виконання вимог технологічних інструкцій, інструкцій (паспортів) заводів-виробників обладнання та цієї інструкції з охорони праці, правил пожежо- та електробезпеки, проектів виконання робіт та технологічних карт.

Розділ 2

ВИМОГИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБОТИ.

18. Організація робочого місця слюсаря повинна забезпечити безпеку виконуваних ним робіт.

Робоче місце та проходи до нього необхідно утримувати в чистоті, не захаращувати їх та систематично очищати від сміття. Верстати повинні мати жорстку та міцну конструкцію. Верстати, верстати та обладнання повинні бути забезпечені пристроями (екранами), що захищають людей від стружки та дрібних частинок металу. У разі потреби користуватись захисними окулярами, щитками, екранами.

Передачі (ременні, ланцюгові, зубчасті та ін.) повинні мати огородження з пристроями (рукоятками, скобами) для зручного та безпечного їх відкривання, зняття, переміщення та встановлення.

Заточувальні та обдирно-шліфувальні верстати повинні бути обладнані місцевими відсмоктуваннями пилу, захисними кожухами та електроблокуванням.

Струмопровідні частини обладнання повинні бути ізольовані або захищені, або перебувати в недоступних для людей місцях.

При виконанні робіт, пов'язаних з підйомом та переміщенням важких деталей, вузлів та заготовок, необхідно користуватися спеціальними пристроями та підйомними механізмами.

Перед початком роботи слюсар повинен:

• одягнути та упорядкувати спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захисту.

19. Перед застосуванням необхідного для роботи слюсарного інструменту слюсар повинен перевірити його і переконатися в тому, що інструмент відповідає наступним вимогам:

• слюсарні молотки повинні мати трохи опуклу, не косу і не оббиту, без тріщин поверхню бойка;
• рукоятка молотка та іншого інструменту ударної дії повинні бути розклинені сталевими завершеними клинами. Поверхня ручки має бути гладкою, рівно зачищеною, без тріщин, задирок і сучків;
• напилки, шабери, ножівки повинні бути міцно закріплені в ручці загостреним неробочим кінцем;
• інструмент ударної дії (зубило, борідки, просічки) повинні мати гладку потиличну частину без тріщин, задирок, наклепу та скосів. На робочому кінці не повинно бути пошкоджень. Робочі поверхні ключів не повинні мати збитих скосів, а рукоятки задирок. Губки ключів мають бути паралельними.

Перед початком роботи з електроінструментом слюсар повинен:

• переконатися у справності кабелю та штепсельної вилки, цілісності ізоляції, рукоятки та кришки щіткотримачів, наявності захисних кожухів та їх справності, комплектності та надійності кріплення деталей, чіткості робіт вимикачів, а також перевірити роботу електроінструменту на холостому ході.

20. Перед застосуванням пневматичного інструменту слюсар повинен:

• переконатися в тому, що вставний інструмент правильно заточений, не має пошкоджень, тріщин, вибоїн та задирок, хвостовик не має нерівностей, щільно пригнаний і правильно центрований, корпус пневмоінструменту не має тріщин, гумові шланги не мають пошкоджень, приєднання шлангів до пневматичного інструменту та з'єднання між собою зроблено міцно за допомогою ніпелів та штуцерів та стяжних хомутів, і не пропускають повітря. Кріпити шланги дротом забороняється. Пневматичний інструмент перед початком роботи має бути перевірений на холостому ході.

21. Перед включенням верстата слюсар повинен:

• переконатись, що пуск верстата нікому не загрожує небезпекою;
• переконатися у відсутності сторонніх предметів, що заважають роботі;
• перевірити наявність та справність огорож, струмопровідних частин та заземлюючих пристроїв.

22. Перед початком роботи з вантажопідйомними механізмами слюсар повинен:

• перевірити справність вантажозахоплювальних пристроїв;
• справність основних деталей та вузлів вантажопідйомних механізмів;
• переконатися в наявності огорож і захисних пристроїв на частинах, що рухаються.

Розділ 3

ВИМОГИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ ПРИ ВИКОНАННІ РОБОТИ.

23. Роботи проводити після повної зупинки частин, що обертаються.

24.При ремонті, пов'язаному зі зміною маси ротора будь-якого вентилятора, димососа, необхідно провести балансування робочого колеса.

25.При ремонті вентиляторів перевіряти величину вібрацій ходової частини та при виникненні вібрацій, що перевищує 0,2 мм, проводити врівноважування робочого колеса. Дисбаланс та виникнення вібрацій димососів відбуваються при нерівномірному валовому зносі робочого колеса та часто призводять до аварії.

26. При складанні та монтажі вентиляторів, димососів стежити за справним станом болтових та фланцевих з'єднань деталей направляючого апарату, тяг дистанційного керування та інших вузлів та деталей.

27.При видаленні клина з матричного вузла слід користуватися відповідним інструментом.

28.Ремонт трубопроводів проводиться після видалення торф'яного пилу, сушіння та вологого прибирання.

29.Під час зняття або випресовування деталей необхідно користуватися спеціальними знімачами або надставками, що надійно утримують за допомогою тримача.

• при знятті бункера преса необхідно приготувати надійні риштування та не допускати повороту бункера після видалення болтів кріплення, виробництво ремонту, монтажу та демонтажу обладнання без розробки та виконання заходів щодо забезпечення безпеки забороняється.

30. Огляд, розбирання, ремонт шлюзових затворів, живильників, елеваторів, шнеків, лебідок та інших механізмів дозволяється проводити лише в тому випадку, коли відключено електропривод та вивішено плакат «Не включати – працюють люди».

31.При рубанні металу забороняється працювати без захисних окулярів, а при стиснутому розташуванні робочих місць – без захисних екранів. Забороняється працювати із застосуванням ударного інструменту без захисних окулярів

32.Під час обпилювання предметів з гострими кромками не можна підтискати пальці рук під напильник при його зворотному ході.

33. Подовжувати гайкові ключі додатковими важелями, іншими ключами чи трубами забороняється. При необхідності слід застосовувати ключі з довгими ручками.

34. Розміри зіва (захоплення) гайкових ключів не повинні перевищувати розмірів головок болтів більш ніж на 0,3 мм. Застосування підкладок при зазорі між площинами губок та головок болтів або гайок забороняється.

35.При відкручуванні заіржавлених болтів і гайок деталь слід міцно затискати в лещатах або зміцнювати на стенді.

36.Під час роботи ножицями щоб уникнути травмування рук і для забезпечення вільного просування смуг у штампах зазор між лезами ножиць повинен бути не більше 0,05 товщини листового матеріалу, що розрізається. Застосування допоміжних важелів видалення ручок ручних ножиць забороняється.

37.Під час роботи на верстатах слюсар повинен дотримуватися таких вимог безпеки:

• під час роботи на верстаті слюсар повинен перебувати на дерев'яному ґратчастому настилі з відстані між планками не більше 30 мм;
• під час встановлення та зняття зі верстата важких виробів необхідно користуватися підйомними механізмами;
• видалення металевої стружки проводити за допомогою пристроїв (гачків, щіток). Забирати стружку руками забороняється.

38.Слюсар повинен зупинити верстат і вимкнути електродвигун у разі:

• тимчасове припинення роботи (навіть на короткий час);
• перерви у подачі ел.енергії;
• прибирання, мастила, чищення, налагодження верстата;
• виявлення несправності в електрообладнанні;
• підтягування болтів, гайок та інших сполучних деталей верстата;
• встановлення, знімання, кріплення деталей, ріжучого інструменту, а також вимірювання деталі, що обробляється ручним вимірювальним інструментом.

39.Під час роботи на верстатах з деталями, що обробляються, працювати в рукавицях забороняється.

40. Відходи та обрізки в міру накопичення повинні регулярно забиратися.

41. Працювати на несправних верстатах та устаткуванні, а також на верстатах з несправними та незакріпленими огорожами забороняється.

42.Під час обробки виробів, не закріплених жорстко на верстаті, шліфувальними колами необхідно користуватися підручниками. Якщо підручники несправні або вони відсутні, а також, якщо зазор між краєм підручника та робочою поверхнею шліфувального кола більше половини товщини виробу, що шліфується (більше 3 мм), працювати на верстаті забороняється.

43.Під час роботи на свердлильних верстатах всі деталі, призначені для обробки, за винятком особливо важких, повинні встановлюватися у відповідні пристрої (тиски, кондуктори, тощо), закріплені на столі свердлильного верстата і кріпитися в них.

При роботі на свердлильному верстатізабороняється:

• вставляти та виймати свердло зі шпинделя до повного припинення його обертання, видаляти свердла зі шпинделя слід спеціальним клином, який не можна залишати в пазу шпинделя;
• використовувати на верстатах свердла зі зношеними конусами;
• під час роботи верстата перевіряти рукою гостроту ріжучих кромок.

Розділ 4

ВИМОГИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ З ОКІНЧАННЯ РОБОТИ.

Після закінчення робіт слюсар повинен:

44.Під час роботи з електроінструментом:

• відключити електроінструмент від електричної мережі;
• вийняти вставний робочий інструмент, ретельно протерти та змастити електроінструмент та вставний робочий інструмент маслом;
• здати електроінструмент особі, відповідальної за його збереження та справність, або прибрати його у спеціально відведене місце для зберігання.

При роботі з пневматичним інструментом:

• закрити запірну арматуру на повітряній магістралі, вийняти робочий інструмент, від'єднати шланг від інструменту та від магістралі та згорнути його в кільця;
• ретельно протерти та змастити пневматичний та вставний робочий інструмент маслом;
• здати або прибрати пневматичний інструмент та шланг у спеціально призначене для зберігання місце.

При роботі з вантажопідйомними механізмами:

• звільнити гак від вантажу;
• прибрати знімні вантажозахоплювальні пристрої у відведене для зберігання місце;

При роботі з паяльною лампою:

• погасити паяльну лампу;
• здійснити стравлювання тиску з резервуара лампи через заливну пробку тільки після того, як лампа охолола;
• зняти пальник із резервуара лампи;
• переконатися, що на місці роботи не залишилося предметів, що горять;
• здати лампу у призначене для зберігання місце;

При роботі на верстаті:

• вимкнути верстат та знеструмити обладнання;
• зняти зі верстата стружку та металевий пил;
• змастити частини верстата, що труться;
• акуратно скласти готові деталі та заготовки;

45. Упорядкувати робоче місце виконання робіт:

• зібрати ручний інструмент та захисні пристрої, привести їх у порядок і прибрати у відведене для цього місце;
• посипати підлогу вологою тирсою і потім підмісти його;
• обтиральні матеріали, що були у вжитку, скласти в металеві ящики.

46.Повідомити безпосереднього керівника робіт про недоліки, виявлені під час роботи.

Зняти спецодяг та спецвзуття у спеціально відведені місця.

Розділ 5

ВИМОГИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ В АВАРІЙНИХ СИТУАЦІЯХ.

47.При виникненні пожежі слюсар зобов'язаний:

• негайно припинити роботу;
• вжити заходів щодо забезпечення електрообладнання;
• вжити заходів щодо оповіщення та видалення людей з небезпечної зони;
• приступити до гасіння пожежі наявними засобами пожежогасіння

Забороняється застосовувати пінні вогнегасники та воду для гасіння загоряння електроустановок та кабелів, що знаходяться під напругою, за необхідності викликати пожежну команду.

48.У разі нещасного випадку (травмування, отруєння, ураження електричним струмом, раптове захворювання) слюсар зобов'язаний надати долікарську допомогу потерпілому відповідно до «Інструкції з надання першої допомоги потерпілому».

Слухачі
Категорія слухачів	робітники
Програма
Тип програми	перепідготовка, підвищення кваліфікації
Форма навчання	очна (групова та індивідуальна)
Термін теоретичного навчання	15 днів – при перепідготовці; 10 днів - у разі підвищення кваліфікації
Форма підсумкової атестації	кваліфікаційний іспит
Документи, що видаються	свідоцтво про присвоєння кваліфікаційного розряду (класу, категорії) за фахом (документ державного зразка)
Оплата
Вартість навчання	договірна
Варіанти оплати	передоплата, відстрочка платежу, взаємозалік

Написати відгук

Ваше ім'я:

Ваш відгук:

Примітка: Розмітка HTML не підтримується! Використовуйте звичайний текст.

Оцінка: Погано добре

Введіть код, вказаний на зображенні:

ЄДИНИЙ ТАРИФНО – КВАЛІФІКАЦІЙНИЙ ДОВІДНИК

РОБОТ І ПРОФЕСІЙ РОБОЧИХ (ЕТКС)

ВИПУСК 2

2-й розряд

Характеристики робіт.Складання та регулювання простих вузлів та механізмів. Слюсарна обробка та пригін деталей за 12 - 14 квалітетами. Складання вузлів та механізмів середньої складності із застосуванням спеціальних пристроїв. Складання деталей під прихватку та зварювання. Різання заготовок із прутка та листа на ручних ножицях та ножівках. Зняття фасок. Свердління отворів по розмітці, кондуктору на простому свердлильному верстаті, а також пневматичними та електричними машинками. Нарізання різьблення мітчиками та плашками. Розмітка найпростіших деталей. З'єднання деталей та вузлів паянням, клеями, болтами та холодним кліпанням. Випробування зібраних вузлів та механізмів на стендах та пресах гідравлічного

тиску. Участь разом із слюсарем вищої кваліфікації у складанні складних вузлів і машин з пригонкой деталей, у регулюванні зубчастих передач з установкою заданих кресленням та технічними умовами бічних та радіальних зазорів.

Повинен знати:технічні умови на збирані вузли та механізми, найменування та призначення простого робочого інструменту; найменування та маркування оброблюваних матеріалів; систему допусків і посадок вузлів і механізмів, що збираються; основні механічні властивості оброблюваних металів; способи усунення деформацій при термічній обробці та зварюванні; причини появи корозії та способи боротьби з нею; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів та найбільш поширених спеціальних та універсальних пристроїв; призначення змащувальних рідин та способи їх застосування; правила розмітки найпростіших деталей.

Приклади робіт:

1. Автомашина - складання керма, капота, кронштейна та вузлів коробки передач.

2. Амортизатори гідравлічні – установка.

3. Бабки задні токарних верстатів – складання.

4. Блоки на підшипниках кочення та ковзання – складання.

5. Валики фрикціонів – установка.

6. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка на місце.

7. Веретена текстильних машин – обкатка.

8. Виделки шарнірного з'єднання - обпилювання по вкладишу та скобі.

9. Повітропроводи головних магістралей пасажирських і товарних вагонів всіх типів - збирання.

11. Деталі та з'єднання - гідравлічне випробування під тиском.

12. Деталі плоскі – шабріння прямокутних відкритих площин сполучення нерухомих деталей (кронштейни, стійки тощо) з точністю до двох точок на поверхні 1 кв. див.

13. Деталі різні - обпилювання та припасування за місцем, свердління та розсвердлювання отворів, що не потребують великої точності.

14. Замки дверні, внутрішні - підгонка деталей та складання.

15. Застібки, петлі, ланцюжки з вільними розмірами (нескладні) – виготовлення.

16. Каретки токарних верстатів – складання.

17. Каркаси під турбіни – складання.

18. Корпуси підшипників - складання під розточування.

19. Кришки до корпусів приладів (бронзові, алюмінієві, чавунні) – розмітка, обпилювання, свердління отворів діаметром до 25 мм.

20. Кришки кожухів - пригін та установка на верстат.

21. Лебідки підйомні з ручним приводом вантажопідйомністю до 10 т - збирання та випробування.

22. Муфти включення ковзаючі, шестерні циліндричні та черв'якові - обпилювання та припасування шпонкових пазів.

23. Ножі агрегатів різання - редагування.

24. Відводи, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.

25. Петлі, шарніри - розмітка, виготовлення, збирання та встановлення на місце.

26. Підставки під дитячі ударні музичні інструменти, збирання.

27. Підшипники кулькові упорні однорядні, радіально упорні однорядні та радіально - голчасті з циліндричним та витим роликами із зовнішнім діаметром до 500 мм - складання.

28. Пружини спіральні для клапанів двигуна – випробування під навантаженням.

29. Пружини, щітки з основою, важелі, щіткотримачі до траверсів електромашин - збирання, клепка, паяння.

30. Резервуари – випробування стисненим повітрям до граничного тиску.

31. Сидіння водіїв – встановлення.

32. Сковзуни верхні та нижні суцільнометалевих вагонів збирання з підгонкою.

33. Трансмісія механізму пересування крана – складання.

34. Фільтри масляні, водяні та повітряні - складання.

35. Чайники, кавники, молочники – опилювання носиків.

36. Шестерні та рейки литі різного модуля - обпилювання зубів за шаблонами.

37. Шківи рознімні – складання.

38. Шпонки призматичні, клинові, тангенціальні розміром до 24 х 14 х 300 мм - обпилювання.

39. Етажерки металеві - збирання.

40. Ящики акумуляторні та інструментальні - збирання, клейка.

СЛЮСАР МЕХАНОЗБІРНИХ РОБІТ

3-й розряд

Характеристики робіт.Слюсарна обробка та пригін деталей в межах 11 - 12 квалітетів із застосуванням універсальних пристроїв. Складання, регулювання та випробування вузлів та механізмів середньої складності та слюсарна обробка за 7 - 10 квалітетами. Розмітка, шабріння, притирання деталей та вузлів середньої складності. Елементарні розрахунки щодо визначення допусків, посадок та конусності. Запресовує деталі на гідравлічних та гвинтових механічних пресах. Випробування вузлів, що збираються, і механізмів на спеціальних установках. Усунення дефектів, виявлених при складанні та випробуванні вузлів та механізмів. Регулювання зубчастих передач із встановленням заданих кресленням та технічними умовами бічних та радіальних зазорів. Статична та динамічне балансуваннярізних деталей простої конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах з іскровим диском, призмах та роликах. Паяння різними припоями. Складання складних машин, агрегатів та верстатів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Управління підйомно-транспортним обладнанням із підлоги. Стропування та ув'язування вантажів для підйому, переміщення; встановлення та складування.

Повинен знати:будову і принцип роботи вузлів, механізмів і верстатів, що збираються, технічні умови на їх складання; механічні властивості оброблюваних металів та вплив термічної обробки на них; види заклепувальних швів та зварних з'єднань та умов забезпечення їх міцності; склад туго- та легкоплавких припоїв, флюсів, протрав та способи їх приготування; будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв; правила заточування та доведення слюсарного інструменту; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; способи розмітки деталей середньої складності

Приклади робіт:

1. Автомашини – збирання кабіни, кузова, заднього моста.

2. Автошлагбауми – обпилювання сектора по валу.

3. Агрегати холодильні – монтаж по зовнішній стінці.

4. Амортизатори типу АКМ-400 та подібні – повне остаточне складання.

5. Арматура судна всіх типів і розмірів з ручним приводом, зубчастими передачами - збирання, регулювання, випробування, здавання.

6. Барабани механічної бритви - складання, перевірка торцевого та радіального биття зуба.

7. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння- нарізання різьблення в отворах у межах даного класу точності та опресування гідравлічним тиском перед остаточним складанням.

8. Вали – опресовування втулок, маховиків, муфт.

9. Вали колінчасті двигунів внутрішнього згоряння - нарізування вручну різьблення в глухих отворах.

10. Вентилі всіх діаметрів - притирання клапанів та гідравлічне випробування.

11. Вентилятори, мотори - збирання, регулювання.

12. Вкладиші, склянки, стільці, приварки та інші деталі нарізування різьблення діаметром до 2 мм і понад 24 до 42 мм на прохід та в упор.

13. Повітровідділювачі – загальне складання.

14. В'юшки ручні всіх типів та розмірів - складання.

15. Головки та кільця кардана - складання, свердління в кондукторі з наступним штихтуванням.

16. Двері висувні – виготовлення.

17. Деталі замків – виготовлення.

18. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю до 73,6 кВт (100 к.с.) – загальне складання.

19. Диски роторів, компресорів, турбін – розмітка, слюсарна обробка.

20. Диски зчеплення, гальмівні накладки – складання, склейка.

21. Замки вагонні комбіновані з фаллю, двері тамбурні пасажирських вагонів- пригін деталей і складання.

22. Заслінки дросельні з ручним приводом всіх типів та розмірів - складання та випробування.

23. Зуб'я шестерень коробки мотовоза та дрезин - обпилювання.

24. Камери нагрівальні дифузійних печей, системи охолодження вакуумних установок - збирання.

25. Картери причіпного пристрою - встановлення трубок з припасуванням.

26. Клапани високого тиску та маневрового пристрою притирання по сідлах.

27. Клапани та крани повітро- та водопровідні - притирання.

28. Колонки водомірні з приладами "Клінкер" - збирання, випробування, здавання.

29. Кожухи захисні складних конструкцій – складання.

30. Кожухи для обшивки – виготовлення.

31. Кільця поршневі - випилювання замку та шабрування.

32. Кільця стопорні - розмітка, свердлівка, припасування.

33. Компенсатори - складання та випробування.

34. Контролери масляні - складання та регулювання.

35. Коробки передач - складання та випробування.

36. Коробки розподільні – повне виготовлення (без монтажу).

37. Корпуси блокових ящиків – виготовлення.

38. Корпуси та каркаси зварені з різних матеріаліврозміром 500 x 500 x 700 мм - збирання з прихваткою, редагування.

39. Корпуси, кронштейни – шабріння.

40. Корпуси компресорів – складання.

41. Корпуси кришок - припасування з шабренням пазів і клинів до них.

42. Корпуси приладів - встановлення деталей у корпус, припасування кришок з кожухом на замках, петлях, обмежувачах.

43. Крани газові – притирання конічних поверхонь.

44. Лебідки підйомні з механічним приводом - складання та випробування.

45. Ліфти – складання.

46. ​​Механізми тягові, маніпулятори, кришки вхідних люків, приводи стопора, якірного каната, приводи дрібних кермів - збирання, випробування, здавання.

47. Мости (з прутка) для кріплення дроту - виготовлення, встановлення.

48. Насоси поршневі - складання та випробування.

49. Обечайки - збирання з фланцями.

50. Опори гнучкі - складання, рихтування.

51. Осі, хвостові гвинти, пружини та повідці в механічних нумераційних апаратах – заміна.

52. Основа, панелі, плити - тирса, розмітка, свердління отворів у різних площинах, нарізування різьблення.

53. Отвори під шарикопідшипники – доведення.

54. Пакети литих лопаток - складання та підгонка під зварювання.

55. Панелі складної конструкції – виготовлення.

56. Перехідники гумові – виготовлення.

57. Плити перевірочні - шабрування.

58. Підставки для тарілок одинарних - збирання, регулювання.

59. Підшипники ковзання діаметром до 300 мм – шабрування.

60. Підшипники суднові опорні та завзяті - укладання вкладишів у ліжку корпусів і кришок без додаткового припасування з перевіркою поверхонь, що сполучаються щупом з точністю до 0,05 мм.

61. Підшипники кулькові та радіальні однорядні, кулькові радіальні сферичні, дворядні із зовнішнім діаметром понад 500 мм - комплектування та складання.

62. Поршні - збирання з шатуном і підгонка поршневого кільця.

63. Приводи до редукторів, млинів та шнеків - складання.

64. Пристосування для зняття напівмуфт, кільця підшипника складання.

65. Прокладки гофровані - виготовлення за кресленням.

66. Прокладки мідні з азбестовим наповнювачем – виготовлення.

67. Рами та крила стругів снігоочисників - збирання під зварювання.

68. Редуктори якірних пристроїв – складання.

69. Ротори та статори турбін - набір та встановлення лопаток.

70. Рукави герметичні металеві для арматури - складання.

71. Ручки сталеві фасонні - розмітка та обпилювання контуру за розміткою або шаблоном.

72. Важелі сталеві - слюсарна обробка, складання з втулками.

73. Склянки перебірні, конусні, вентиляційні, датчики з конусними вставками тощо. - підганяння деталей при виготовленні, остаточне складання, регулювання та випробування.

74. Станини металорізальних верстатів - шабріння.

75. Стійки блок - механізмів - обпилювання.

76. Стійки леєрні та тентові, контрфорси - пригін, складання.

77. Скрині металеві для ЗІП - виготовлення деталей та складання.

78. Супорти токарних верстатів – складання.

79. Тумбочки інструментальні верстатника – складання.

80. Тумби штурвальні - збирання, здавання.

81. Ущільнення стільникові – виготовлення.

82. Фланці прямокутні для повітроводів та фасонних частин систем промислової вентиляції – виготовлення.

83. Фундаменти під допоміжні механізми малих кораблів монтаж.

84. Хлоратори - складання та випробування.

85. Цистерни та резервуари - складання під зварювання.

86. Шарніри кришок піаніно та роялів – складання.

87. Кулькопідшипники підвищеної точності - складання та встановлення.

88. Шатуни - шабріння, запресування втулок та складання.

89. Шестерні конічні - обпилювання зубів вручну.

90. Шестерні комбіновані - збирання з перевіркою індикатором.

91. Шестерні та рейки різного модуля - складання зубів у парі із забезпеченням необхідного зазору та контакту.

92. Шини - виготовлення за кресленнями.

93. Шланги з муфтами без обтискання під пресом – складання.

94. Шланги з обв'язуванням дротом, кріплення хомутами під гідравлічне випробування від 15 - 30 кгс/кв. див.

95. Шнеки та конвеєри середньої складності - складання.

96. Щити розподільні одно- та двопанельні відкритого та закритого виконання - повне виготовлення та складання без монтажу.

97. Ежектори продуктивністю до 100 т/год - збирання зі штампованих половин під зварювання в пристосуваннях, прогін з іншими деталями та випробування.

СЛЮСАР МЕХАНОЗБІРНИХ РОБІТ

4-й розряд

Характеристики робіт.Слюсарна обробка та пригін великих деталей і складних вузлів по 7 - 10 квалітетам. Складання, регулювання та випробування складних вузлів агрегатів, машин та верстатів. Притирання і шабрування поверхонь складних деталей і вузлів, що сполучаються. Розбирання внутрішніх пазів, шліцевих з'єднань - евольвентних та

найпростіших. Підганяння натягів і зазорів, центрування деталей, що монтуються, вузлів і агрегатів. Монтаж трубопроводів, що працюють під тиском повітря та агресивних спецпродуктів. Статичне та динамічне балансування вузлів машин та деталей складної конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах. Усунення дефектів, виявлених при складанні та випробуванні вузлів, агрегатів,

машин. Запресовує деталі на гідравлічних та гвинтових механічних пресах. Участь у монтажі та демонтажі випробувальних стендів, у складанні, регулюванні та випробуванні складних експериментальних та унікальних машин під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

Повинен знати:конструкцію, кінематичну схему і принцип роботи вузлів механізмів, що збираються, верстатів; технічні умови на встановлення, регулювання та приймання вузлів, машин, що збираються; будову, призначення та правила застосування робочого, контрольно-вимірювальних інструментів, приладів та пристроїв; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; принципи взаємозамінності деталей та вузлів; способи розмітки складних деталей та вузлів; спосіб термообробки та доведення складного слюсарного інструменту; способи попередження та усунення деформації металів та внутрішніх напруг при термічній обробці та зварюванні; основи механіки та технології металів у межах виконуваної роботи.

2. Арматура судна - ручне притирання та доведення ущільнювальних поверхонь.

3. Барабани змішувальні із внутрішніми спіралями – складання.

4. Блоки циліндрів внутрішнього згоряння - шабрування ділянок під кришки підшипників колінчастого валу.

5. Вали гребні діаметром до 250 мм - шабріння конусів і пригін шпонкових пазів по калібру.

6. Вали зубчастих передач допоміжних механізмів - укладання валів з підгонкою підшипників.

7. Вінці опорні – складання.

8. Гвинти гребні для валів - підгонка маточини по конусу валу та калібру.

9. Вкладиші опорно-упорного підшипника - складання з сегментом.

10. Вкладиші підшипників суднових - шабріння роз'ємів урівень з роз'ємами корпусів і кришок з точністю до 0,02 мм та із забезпеченням взаємозамінності деталей.

11. Втулки дейдвудні з гумометалевими вкладишами для валів з облицюванням - складання вкладишів по калібру.

12. Втулки, натискання, важелі в автоматичних нумераційних апаратах – заміна.

13. Вишки бурові - збирання окремих конструкцій.

14. Гідросупорти, гідроклапани - складання та остаточне доведення.

15. Гідроциліндри підйому мотувала - складання та випробування.

16. Головки грибоподібні вентиляційні з ручним приводом всіх розмірів - збирання та випробування.

17. Гребінки, милиці та внутрішні конуси в механічних нумераційних апаратах – заміна.

18. Датчики сигнальні, приводи датчиків – регулювання із встановленням на клапани засувки.

19. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 к.с.) – загальне складання.

20. Деталі складні – розгортання отворів у важкодоступних місцях.

21. Деталі з пазами та прорізами форми " ластівчин хвістслюсарна обробка.

22. Дизелі - складання та встановлення шатунно - поршневої групи.

23. Диски фрикційні діаметром до 300 мм - притирання з допуском на площину та прямолінійність у межах 0,01 мм.

24. Замки роялів – складання.

25. Захоплення рейкорізних стрілочних переходів, осердя блок - механізмів, захоплення шеститонного парового крана, кришки турбогенераторів - складання.

26. Захлопки з конічним та черв'ячним зачепленням діаметром від 150 до 250 мм – складання.

27. Захлопки суднові відливні, приймальні та вентиляційні з умовним проходом 350 мм і вище - пригін гумового ущільнення, складання, регулювання.

28. Зенкери алмазні - чищення базових поверхонь, розтин алмазів.

29. Калібри гребних валів і гребних гвинтів - шабріння та підгонка конуса зі шпонками.

30. Каркаси для радіоприладів із профільної сталі з числом вхідних деталей до 50 - складання.

31. Кінгстони з умовним проходом понад 275 мм з умовним тиском до 50 кгс/кв. см - притирання тарілки та гнізда, складання, випробування, здавання.

32. Клапани автоматичні (парові та водяні) - складання, регулювання, випробування, здавання.

33. Клапани швидкозапірні та парові, коробки турбіни перебирання після стендових випробувань.

34. Клапани високого тиску, кільця ущільнювачів притирання.

35. Клапани запобіжні, редукційні, дренажні, перепускні, безповоротні та безповоротно - запірні, котельні та запобіжні, головні та контрольні 1 та 2 ступені тиску (до 30 кгс/кв. см) - складання, регулювання, випробування, здавання.

36. Клапани прямоточні дистанційні з приводом - збирання, регулювання, здавання.

37. Клінкети з умовним проходом до 875 мм - шабрування та притирання клинових поверхонь, збирання, випробування, здавання.

38. Колонки водомірних суднових парових котлів складних систем із робочим тиском понад 25 кгс/кв. см - збирання, регулювання, випробування, здавання.

39. Компресори та блоки осушення (БО) з подачею газу під тиском до 230 кгс/кв. см – установка на стенд, монтаж, випробування за заданою програмою, демонтаж, усунення незначних дефектів у системі.

40. Коробки реверсу мотовозів та вантажної дрезини – шабріння вікон.

41. Коробки центрального приводу – складання.

42. Корпуси та каркаси зварені з різних матеріалів складання.

43. Корпуси та кронштейни - шабрування площини по 2 квалітету.

44. Корпуси та кришки складної конфігурації великих габаритів слюсарна обробка з припасуванням та встановленням місць з'єднань замків та петель.

45. Корпуси соплових апаратів – складання.

46. ​​Кронштейни ходових сервомоторів – складання.

47. Кришки газопроникні з приводом - складання та випробування.

48. Кришки ущільнювальні - складання кілець.

49. Кола шліфувальні діаметром до 750 мм - збирання, випробування, балансування.

50. Лабіринти - встановлення та запресування.

51. Маніпулятори - шабріння, притирання.

52. Машини папероробні та картоноробні - складання.

53. Машинки гідравлічні приводні для бавовни та інших механізмів - остаточне складання, регулювання, випробування, здавання.

54. Механізми головні, допоміжні та агрегати - установка, центрування, монтаж із застосуванням пластмас.

55. Механізми стопорні - складання та регулювання.

56. Механізми та арматура дистанційно - керованих корабельних та суднових систем - випробування.

57. Механізми - складання та механічне регулювання за 2 квалітетом.

58. Механізми планетарні – складання.

59. Міст управління гідрофікований - збирання, регулювання.

60. Муфти кулачкові - пригін.

61. Муфти спускові - остаточна обробкапісля загартування.

63. Нафтопідігрівачі суднові - збирання.

64. Обойми - збирання з ударним сегментом.

65. Обойми та щити - складання з пластинками ущільнення.

66. Опори двигуна – складання.

67. Вісь стрічкопротяжна - слюсарна обробка та складання.

68. Охолоджувачі, дистилятори, конденсатори – складання.

69. Патрубки складні - складання, шабріння та припасування.

70. Переклади стрілочні подвійні перехресні - збирання.

71. Передачі кутові зубчасті - складання, регулювання із забезпеченням необхідного зазору та плями торкання.

72. Передачі кутові керування клінкетами та клапанами складання, регулювання, здавання.

73. Переклади стрілочні подвійні перехресні - збирання.

74. Перо керма з балером - шабріння конусів і шпонкових пазів, пригін, складання, здавання.

75. Перо керма та балер з фланцевим з'єднанням - шабрування площин фланців, складання з'єднання, вивіряння осьової лінії, розгортання отворів.

76. Пневмоциліндри - складання та регулювання.

77. Підставки для тарілок парних – складання.

78. Підшипники ковзання, що складаються з кількох частин шабріння.

79. Підшипники з конусними отворами – складання.

80. Підшипники суднові опорні, наполегливо - допоміжні для валів діаметром до 300 мм - шабріння ліжок та вкладишів.

81. Підшипники (кулькові та роликові) всіх розмірів, що випускаються за класами точності А, Б та С, - комплектування та складання.

82. Повзуни стрілочних електроприводів - спилювання кутів, площин, фасок та виходів з кільцевої канавки.

83. Преси гідравлічні потужністю до 3000 т - складання та монтаж.

84. Приводи до кульових млинів - складання та регулювання.

85. Пружини - тарування та випробування навантаженням з перевіркою за таблицею.

86. Редуктори - збирання, регулювання, випробування.

87. Редуктори черв'ячні – шабріння черв'ячного зачеплення.

88. Ресори – складання.

89. Ротори та статори парових та газових турбін - складання.

90. Важелі в блок - механізмах - пригін по сектору.

91. Самонаклади, ротаційні та плоскодрукарські машини, напівавтомати для виливки стереотипів - збирання.

92. Сельсини контактні - встановлення та регулювання траверс, демпферів, монтаж шарикопідшипників, обкатка, регулювання осьового люфту, доведення, попереднє складання, статичне балансування.

93. Сепаратори – вставка заклепок вручну за допомогою механізму, вставка роликових кілець, заряджання роликами.

94. Системи спеціальних труб - шабріння, полірування внутрішньої труби.

95. Станини великих металообробних верстатів - шабріння напрямних.

96. Верстати - автомати загорткові, етикетувальні, випарні та вакуум - апарати, лінійнорізальні та штампуючі агрегати - складання.

97. Візки моторних платформ путеукладачів - розмітка та встановлення щелеп.

98. Гальма стрічкові з редуктором - пришабрювання черв'ячного зачеплення із забезпеченням плями торкання, складання.

99. Турбіни парові та газові - підгонка та встановлення лопаток та складання опорно-упорних підшипників.

100. Установки фільтрувальні - збирання.

101. Пристрої підковпачних вакуумних напилювальних установок - складання вузлів.

102. Пристрої промивні для водоопріснювальної установки складання.

103. Фільтри складних конструкцій здвоєні - збирання, здавання.

104. Хоботи завалочних машин – складання.

105. Холодильники - складання агрегатів, встановлення дверей та випробування.

106. Кулькопідшипники прецизійні (виконання за особливими) технічним умовам) - складання та встановлення.

107. Шланги з обтисканням на пресі під гідравлічні випробування тиском до 300 кг/кв. см - збирання.

108. Ексцентрики, кулачки та противаги регулятора турбогенератора - опилювання за шаблонами.

109. Ежектори продуктивністю понад 100 т/год - збирання зі штампованих половин під зварювання в пристосуваннях, пригін з іншими деталями та випробування.

110. Електроповітродувки та турбоповітродувки - складання.

СЛЮСАР МЕХАНОЗБІРНИХ РОБІТ

5-й розряд

Характеристики робіт.Слюсарна обробка та доведення термічно не оброблених деталей, виробів та вузлів складної конфігурації за 6 квалітетом та складної конфігурації за 7 квалітетом. Складання, регулювання та налагодження складних машин, контрольно-вимірювальної апаратури, пультів та приладів, унікальних та прецизійних агрегатів та машин, добірка та складання великогабаритних та комбінованих підшипників. Випробовування судин, що працюють під тиском, а також випробування на глибокий вакуум. Зняття необхідних діаграм та характеристик за результатами випробування та здавання машин ВТК. Монтаж та демонтаж випробувальних стендів. Перевірка складного унікального та прецизійного металорізального обладнання на точність та відповідність технічним умовам. Монтаж трубопроводів, що працюють під високим тиском повітря (газу), та спецпродуктів. Статичне та динамічне балансування деталей та вузлів складної конфігурації.

Повинен знати:конструкцію, призначення та принцип роботи складних механізмів, приладів, агрегатів, верстатів і машин, що збираються; технічні умови на регулювання, випробування та здавання зібраних вузлів машин та агрегатів та їх експлуатаційні дані; прийоми складання та регулювання машин та режими випробувань; заходи запобігання деформаціям деталей; правила перевірки верстатів на точність

Приклади робіт:

1. Апарати постові та розподільні механічної централізації - складання та регулювання.

2. Апаратура запірна та регулювальна для хімічних виробництв високого тиску - розбирання, припасування, притирання, складання.

3. Арматура золотникова - притирання та доведення ущільнювальних поверхонь.

4. Вали гребні та дейдвудні - шабріння конусів та пригін шпонкових пазів по калібру.

5. Валики диференціальні спеціальної конструкції припилювання опорних площин перпендикулярно до осі з допуском на перпендикулярність 0,02 мм.

6. Гвинти гребні для валів - підгонка маточини по конусу валу або калібру.

7. Вкладиші - пригін та шабріння в корпусі турбіни.

8. Повітропроводи всіх видів - контрольне складання та вивіряння.

9. Гіроскопи - попереднє та остаточне складання.

10. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 736 до 1472 кВт (понад 1000 до 2000 к.с.) - збирання, регулювання та налагодження.

11. Дифузори - припасування та запресування в парову коробку і в корпус турбіни.

12. Уповільнювачі вагонні всіх типів - складання, регулювання та утримання у справному стані.

13. Калібри гребних валів та гребних гвинтів з двома і більше шпонковими з'єднаннями, з установкою шпонок у будь-яке положення щодо пазів - шабріння та підгонка конуса зі шпонками.

14. Каркаси для радіоприладів із профільної сталі з числом вхідних деталей понад 50 - складання.

15. Каркаси та обшивка на турбіни – виготовлення.

16. Каруселі, натікачі вакуумних установок – складання.

17. Клапани та кришки імпульсні всіх типів та розмірів складання.

18. Клапани регулюючі, здвоєні з сервомотором і здвоєною системою важелів - складання, регулювання.

19. Клапани захисних пристроїв регулюючі - збирання, регулювання.

20. Клапани, клінкети та засувки з приводом планетарної зубчастої передачі - збирання, регулювання, здавання.

21. Клапани головні маневрові всіх типів судів - збирання, регулювання.

22. Клапани парові з дистанційним керуванням – складання.

23. Клінкети з роздільним клином з умовним проходом понад 875 мм - збирання, здавання.

24. Кінгстони та засувки з пневмо- та гідроприводом - складання, регулювання, здавання.

25. Компресори та блоки осушення (БО) з подачею газу під тиском понад 230 кГс/кв. см до 400 кгс/кв. см - монтаж (підключення стендових приладів, клапанів, датчиків і т.д.), виявлення та усунення дефектів, що виникли під час випробування.

26. Конструкції металеві складні: панелі, плоти, плити та ін. для нестандартного досвідченого технологічного обладнаннявиготовлення.

27. Колеса цифрові та літерні - заміна.

28. Кільця поршневі шеститонного парового крана - обпилювання.

29. Кільця поршневі діаметром понад 400 мм - припасування замка.

30. Кільця поршневі діаметром понад 550 мм - шабріння торців і припасування до поршня.

31. Корпуси вакуумних вентилів та насосів, установок хімічної апаратури - складання.

32. Корпуси основних та центральних приладів, що складаються з секцій, - збирання та з'єднання секцій між собою з обробкою місць під механізми.

33. Корпуси приладів складні з різних матеріалів – збирання з виготовленням окремих елементів.

34. Кола шліфувальні діаметром понад 750 мм - збирання, випробування, балансування.

35. Кришки - припасування на корпус турбіни.

36. Лінії цифр у нумераційному апараті - припасування та виправлення при складанні та ремонті.

37. Лінія валопроводів всіх типів суден, крім катерів, спарювання, встановлення на верстаті (стенді), розгортання отворів, пригін болтів, складання, здавання.

38. Машини глибокого друку – складання.

39. Машини горизонтально - кувальні із зусиллям тиску до 20 МН - загальне складання.

40. Машини самохідні сільськогосподарські - остаточне складання.

41. Машини шахтопідйомні з біциліндричним барабаном - загальне складання та регулювання з випробуванням.

42. Механізми допоміжні суднові – здавання в експлуатацію.

43. Механізми підйомно - якірні - складання, випробування та здавання.

44. Механізми та арматура дистанційного керування корабельних та суднових систем з електричним, пневматичним та гідравлічним сервоприводами - притирання, складання та регулювання.

45. Молотілки у зборі - випробування, обкатка та здавання.

46. ​​Молоти парові - складання, перевірка паророзподільних золотників та клапанів, ходу поршня, механізмів керування.

47. Муфти та напівмуфти суднових валів - шабріння конуса, обробка шпонкових пазів по калібру.

48. Муфти еластичні головного валопроводу - збирання, балансування.

Притирання з допуском +/- 0,01 – 0,02 на паралельність на 300 мм.

50. Насоси шестерні різних призначень і продуктивності - складання, випробування, здавання.

51. Пакети пустотілих лопаток - складання та підгонка.

52. Перо руля і балер з фланцевим з'єднанням - шабріння площин фланців, складання з'єднання, вивіряння осьової лінії, розгортання отворів, пригін шпонок, болтів і штирів, здавання.

53. Перо керма з балером - шабріння конусів та шпонкових пазів, пригін шпонок, складання, здавання.

54. Площини, кулачки – обробка за 1 класом точності з паспортизацією розмірів.

55. Площини - шабріння та коригування розточок під вкладиші.

56. Пневмостяжки типу СПУ-20, пневмогайковерти типу ГПУ-80 складання.

57. Поверхні фланця компенсатора - шабріння з точністю щонайменше 2 плям на кв. див.

58. Підшипники кочення та комбіновані - складання.

59. Преси гідравлічні зусиллям понад 30 до 100 МН - збирання, регулювання, випробування, здавання.

60. Пульти управління та інші складні автоматичні станції- повне виготовлення та складання (без монтажу).

61. Ролики алмазні складного профілю- Збалансування.

62. Ротори - статичне та динамічне балансування.

63. Ротори, турбіни - складання, установка опорно-упорного підшипника.

64. Ротори - збирання лопаток з бандажним кріпленням.

65. Сервомотори - збирання блокування.

66. Станини поздовжньо - фрезерних та інших верстатів - установка на черевики з вивіркою за водяним рівнем та струною з оптичним приладом.

67. Станини унікальних та прецизійних верстатів - шабрування напрямних.

68. Верстати прецизійні токарні - шабрування каретки та супорта.

69. Верстати токарно-гвинторізні - випробування верстата на потужність з налагодженням та регулюванням, випробування на точність з регулюванням, підналагодженням та виправленням дефектів.

70. Турбокомпресори експериментальні, повітряних та кисневих компресорів - остаточне складання, регулювання та здавання.

71. Вузли, механізми, конструкції великих суден – монтаж із застосуванням пластмас.

72. Вузли пневмодомкратів ударної дії – складання, налагодження.

73. Вузли складні, агрегати та машини дослідних конструкцій збирання та випробування.

74. Вузли складні та агрегати легкових машин вищого класузбирання, регулювання, випробування.

75. Установки газотурбінні - збирання.

76. Пристрої перекладки рулів - збирання, регулювання, здавання.

77. Пристрій перфорегулюючий - остаточна обробка вхідних деталей після гарту, центрування пуансонів по матрицях з дотриманням розмірів у межах допусків до 0,01 мм.

78. Центрифуги - притирання валу з ротором та ущільнюючих кілець, складання, регулювання та випробування.

79. Шатуни та регулятори крана, корпуси водяних поживних насосів, домкрати - складання.

80. Шестерні у зборі - статичне та динамічне балансування.

81. Шпилі електричні, механізми приводні шпилів - збирання.

82. Щуп після загартування - запресування у напрямну при допуску на паралельність +/- 0,01 на 120 мм довжини.

83. Ексцентрики - остаточна слюсарна обробка після загартування зі зняттям таблиць на компараторі.

84. Електрогармати доменних печей - розбирання, збирання.

СЛЮСАР МЕХАНОЗБІРНИХ РОБІТ

6-й розряд

Характеристики робіт.Складання, регулювання, випробування та здавання відповідно до технічних умов складних та експериментальних, унікальних машин, верстатів, агрегатів та апаратів. Перевіряє правильність їх складання зі зняттям експлуатаційних діаграм та характеристик. Монтаж трубопроводів високого тиску під будь-які застосовувані гази та рідини. Усунення виявлених дефектів. Розрахунок зубчастих зачеплень, ексцентриків та інших кривих та їх перевірка. Побудова геометричних фігур. Участь в оформленні паспорта на машини, що збираються та випробувані.

Повинен знати:конструкцію, принцип роботи складних машин, верстатів, агрегатів та апаратів; способи статичного та динамічного випробування; способи налагодження та регулювання виготовлених машин, приладів та іншого обладнання, принцип розрахунку та способи перевірки ексцентриків та інших кривих та зубчастих зачеплень; методи розрахунку та побудови складних фігур; правила заповнення паспортів на машини, що виготовляються.

Приклади робіт:

1. Апарати механічної централізації, механізми автошлагбаумів, осьові редуктори путеукладачів - збирання та регулювання.

2. Апарати унікальні нумераційні (за спеціальними замовленнями) - складання та регулювання.

3. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння – встановлення поршневого, золотникового та розподільчих валів з вивіркою осьових ліній.

4. Вали колінчастих машин і двигунів внутрішнього згоряння укладання, центрування та перевірка з регулюванням.

5. Вали колінчасті парових машин різних типівдля великих суден - пригін шпонкових канавок, калібрування мотилевих шийок з точністю до 0,03 мм.

6. Вали трансмісійні рольгангів – складання.

7. Газотурбінні установки – регулювання.

8. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 147 кВт (2000 к.с.) - збирання, регулювання, налагодження.

9. Засувки з цілісним подвійним клином II та III ступеня тиску - складання, регулювання, випробування, здавання.

10. Клапани дистанційного керування сильфонні з тарілчастими пружинами - збирання, регулювання, випробування, здавання.

11. Колеса зубчасті некруглі - слюсарна обробка, складання з втулкою, остаточна обробка після гарту, установка.

12. Колони з паралелями парових машин та двигунів внутрішнього згоряння - встановлення, центрування, вивіряння та регулювання.

13. Компресорні автоматичні станції з подачею газу під тиском 400 кг/кв. см - установка на випробувальний стенд, монтаж (регулювання паливної, масляної апаратури, системи пуску, клапанів, датчиків тощо), виявлення дефектів у системі та усунення їх, підрахунок усіх характеристик, здавання замовнику.

14. Компресори восьмигранні - виготовлення та складання.

15. Коноїди - установка на пристрій, остаточна обробка зі зняттям величини припуску за таблицями на компараторі.

16. Кронштейни кермового сервомотора – складання.

17. Лінії автоматичні, що складаються з агрегатних верстатів, збирання, налагодження, випробування, здавання.

18. Лінії валів великих суден з діаметром валів, що зварюються, понад 600 мм - установка на стенді, вивірка, розгортання отворів, пригін болтів, складання, здача.

19. Лопатки робітники, напрямні, соплові та діафрагми підгонка на щільність у місцях кріплення із збереженням проходів за технічними умовами або кресленнями.

20. Машини горизонтально - кувальні із зусиллям понад 20 МН загальне складання.

21. Машини парові - остаточне складання, випробування та здавання.

22. Машини кермові гідравлічні та насоси змінної продуктивності - складання, монтаж, випробування, здавання.

23. Механізми Основні суднові - здавання в експлуатацію.

24. Муфти роз'єднувальні - розрахунок і регулювання деталей, що сполучаються.

25. Муфти з'єднувальні турбін (ТВД, ТСД, ТНД) – пригін зачеплення.

26. Обойми турбіни, парові щити, діафрагми - пригін до корпусу турбіни.

27. Устаткування електровакуумне (установки) з програмним керуванням - збирання, регулювання, випробування.

28. Зразки головних дослідних та експериментальних суднових арматур: автоматичної, сильфонної, запобіжної - дослідне складання, випробування в присутності комісії, доведення конструкції до остаточного вигляду.

29. Поверхні ущільнювальних корпусів та кришок суднової арматури з безпрокладним з'єднанням, діаметром понад 200 мм притирання та доведення ущільнювальних площин.

30. Підшипники суднові завзяті із суміщеною бансирною системою - остаточне складання, випробування, здавання.

31. Преси гідравлічні зусиллям понад 100 МН – складання.

32. Прилади складні, з диференціальними зчепленнями, з розрахунком зубчастих зачеплень - складання, механічне та електричне регулювання, випробування та здавання.

33. Редуктори планетарні та глобоїдні понад два ступені складання.

34. Верстати прецизійні металообробні - збирання, остаточна перевірка на точність, випробування та здавання.

35. Верстати унікальні металообробні з гідрокопіювальним пристроєм - збирання, регулювання, випробування та здавання.

36. Лічильники температурних регуляторів, столи зварювальних установок, головки зварювальних установок, вакуумні датчики, столи координатографів, вузли до установок для виробництва твердих схем - збирання та налагодження.

37. Траверси головного підйому заливальних та розливних кранів мартенівських цехів - складання.

38. Трубовоздухопроводи дотичні, еліптичні патрубки, дотичні підведення - контрольне та укрупнене складання.

39. Турбіни парові - перевірка зазору між лопатками, корпусом та ротором; ущільнень діафрагм, сальникових ущільнень у завзятих та опорних підшипниках.

40. Турбіни парові - посадка дисків на вал, встановлення та балансування роторів (статична, динамічна), остаточне складання, випробування, здавання.

41. Турбіни з редуктором та головним упорним підшипником – перевірка центрування при встановленні на стенді та судні.