Втратився гвинт фіксації штангенциркуля ніж замінити. Як використовувати штангенциркуль – покрокова інструкція щодо використання сучасних інструментів


Цей прилад використовується для вимірювання внутрішніх та зовнішніх вимірів, а також між поверхнями деталей, застосовується для вимірювання глибини отворів та виступів. має дуже корисну функцію порівняно з механічним – він налаштовується на нуль у будь-якій точці шкали, завдяки цьому можна спостерігати відхилення у кожній ділянці розміру. Тобто можна обнулити його у розмірі, припустимо, 21,55 мм, і вже від нього відраховувати довжину.


У сучасному високоточному механічному виробництві вже ніяк не обійтися без цього зручного інструментуде діапазон вимірювань універсальний. У важкій і легкій промисловості, будівництві та й у всіх інших галузях технічного життя вже не можна уявити роботу без використання цифрового штангенциркуля. При необхідності до ЕШ можна підключити комп'ютер, на який будуть виводитись всі дані в процесі контролю розмірів. Для цього в цифровому штангенциркулі є спеціальний роз'єм:


Цифровий штангенциркуль має роздільну здатність 10 мкм з точністю до 30 мкм. Ця точність досягається використанням ємнісних датчиків. Ємнісні датчики дуже лінійні та захищені від механічних та електронних перешкод. Однак вони чутливі до рідини. Рідина, що випадково потрапила, розбалансує вимірювальні мости пластин і збільшує ємність.

Як працює цифровий штангенциркуль


Для початку раберемо цей вимірювальний пристрійі подивимося, як він влаштований зсередини.


Принцип його роботи - ємнісний цифровий ноніус, ось техдокументація. В основі роботи цифрового штангенциркуля використовується ємнісна матриця – кодер.




Простіше кажучи, два " звичайних " конденсатора, включених послідовно, тобто. верхня пластина як загальний електрод.


Електронний штангенциркуль використовує кілька пластин для формування ємнісного масиву, який може відчувати переміщення. Існує статор та повзунок («ротор») пластини. Статор знаходиться у металевій лінійці. А рухома частина із LCD екраном має повзунок.

Діаграма сигналів від ємнісних датчиків

Статор шаблон сфабриковані в верхньому шарімідні стандартні скло епоксидні ламінату і приклеєні до нержавіючої сталі бар супорт. Повзунок шаблону, показаного аналогічно сфабриковані на PC ламінат, диски в 100 кГц сигнал через sin / cos пластини електродів статора і підхоплює змінної напругина двох центральних пікап плити, які описують сигналів sin(displacement) і cos(displacement).


Окремі сигнали sin та cos необхідні визначення напрямку руху. Поєднання аналогових інтерполяцій між пластинами та цифрова схемаобробки даних дає до 0,02 мм похибки. Для виміру з ще більш високою точністю використовують цифрові мікрометри. Живлення приладу (кругла батарейка LR-44), вистачає на 2-4 місяці щоденної роботи. По зниженню контрастності ЖК індикатора відомо, що час міняти на нову.

Так вже повелося (принаймні у автора), що точність вимірювань виробляється: лінійкою до сантиметрів з половинкою, штангельциркулем до міліметрів, а ось десяті та соті частки міліметра «ловляться» виключно за допомогою мікрометра. Що заважає використовувати для вимірювання десятих частин міліметра штангенциркуль, адже він для цього, і призначений, навскідку відповісти буде важко. Часто навіть знає пристрій цього вимірювального інструменту остережется вказати зафіксований штангенциркулем розмір з точністю до десяток - бо дрібнувата за своєю природою шкала (ноніус) "відповідає" за визначення десятих частин міліметра. Припускаю, що саме з цієї причини частину штангенциркулів стали випускати обладнаними шкалою циферблату і навіть оснащеними електронним дисплеєм (електронні).

А що заважає зробити апгрейд вже наявному у користуванні штангенциркулю і тим самим наблизити точність його вимірів до вимірів циферблатного і, наприклад, оснастити його збільшувальним склом? Підсів до комп'ютера і почав малювати пристосування, що вже відвідало уяву.

Схема доопрацювання

Ескіз зробив у розрізі, де цифрою:

  • 1 - позначена штанга штангенциркуля
  • 2 - рухома рамка штангенциркуля
  • 3 - станина утримувача, вона встановлюється на рухому рамку
  • 4 - гвинт, що кріпить станину до рамки
  • 5 - гвинт, що кріпить до станини оправу зі збільшувальним склом
  • 6 - оправа збільшувального скла
  • 7 - пружина, що притискає оправу до головки кріпильного гвинта.
  • 8 – збільшувальне скло

Відповідно до готового ескізу назбирав «по засіках» найбільш підходящі компоненти майбутнього власника.

У текстолітовому кубику (у минулому якоїсь деталі корпусу електронного пристрою, а в майбутньому станині тримача) збільшив за допомогою напилка наявний паз до розмірів відповідних рухомий рамці штангенциркуля і просвердлив по центру отвір діаметром 3 мм для гвинта кріплення.

На боці зроблено різьбовий отвірМ4 під гвинт кріплення оправи зі збільшувальним склом. Із закінченням виготовлення станини трудомісткі операції, що вимагають точності та ретельного припасування закінчуються.

З шматка м'якої пластмаси була зроблена оправа (на додаток до вже існуючої). У пластмасовій пластині просвердлено два отвори. Найменше під гвинт кріплення оправи, більше під вже наявну оправу (в яку вона вкручується по різьбленню, що дає можливість регулювати різкість).

Пристосування у зібраному, згідно креслення, вигляді. Спеціально різьблення у додатковій оправі не нарізав, її зробило різьблення старої (металевої) оправи при першому вкручуванні. Для цього і була підібрана пластина з м'якої пластмаси, а отвір виконано на 0,5 мм менше, ніж необхідно. Наочно видно, що ризики ноніуса (назва шкали визначення десятих часток мм) збільшені до більш комфортного спостереження. Це дає можливість впевнено визначати розмір, що вимірюється, з точністю до «десяток». І навіть більше - тепер можна легко за допомогою вимірювання відрізнити провід розміром 0,85 мм від 0,80 мм.

Порядок зняття показань штангенциркуля

  1. вважають число цілих міліметрів, при цьому знаходять на шкалі штанги штрих, найближчий зліва до нульового штриха ноніуса;
  2. вважають частки міліметра, для цього на шкалі ноніуса знаходять штрих, найближчий до нульового поділу і збігається зі штрихом шкали штанги - його порядковий номер і означатиме кількість десятих часток міліметра;
  3. складають число цілих міліметрів та часток.

Пристрій легко встановлюється і знімається і може використовуватися тільки в тому випадку, коли це необхідно. Автор проекту - Babay iz Barnaula.

Обговорити статтю АПГРЕЙД ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ

Добрий час доби! Сьогодні ми поговоримо про те, як правильно проводити вимірювання, використовуючи для цього універсальний вимірювальний інструмент — штангенциркуль. З його допомогою можна визначати зовнішні/ внутрішні розміридеталей, і навіть глибину отворів.

На фото представлені два інструменти з ціною розподілу шкали ноніуса 0,1 та 0,02 мм.

Завдяки особливій конструкції інструмент дозволяє фіксувати деталь, таким чином зменшується ймовірність виникнення похибки в момент проведення вимірювання.

Пристрій штангенциркуля:

  1. Штанга;
  2. рамка, Що Рухається;
  3. Основна шкала;
  4. Губки вимірювання внутрішніх розмірів;
  5. Губки вимірів зовнішніх розмірів;
  6. глибиномір;
  7. Ноніус;
  8. Фіксуючий (стопорний) гвинт.

При використанні штангенциркуля слід дотримуватись наступних правил:

  • Не можна допускати перекосу губок.
  • Після того, як зробили вимірювання, фіксуємо рамку, що рухається, стопорним гвинтом.
  • Зчитуючи показання, тримаємо штангенциркуль перед очима.
  • Необхідно зберігати інструмент у спеціальному чохлі, у чистому вигляді.
  • Після роботи інструмент необхідно протирати чистою м'якою тканиною.

Принципи проведення вимірювань

Перед початком вимірів перевіряємо інструмент на точність. Щоб зробити це зведемо губки штангенциркуля. Нульові мітки, десятий штрих на шкалі ноніуса і дев'ятнадцятий штрих на основній шкалі повинні збігатися.

Вимірювання зовнішніх розмірів.Розводимо губки штангенциркуля трохи більше розміріввимірюваної деталі, а потім зводимо їх до упору, затискаючи деталь.

Вимірювання внутрішніх розмірів.Виставляємо інструмент у нульове положення, потім розміщуємо губки в потрібній площині. Потім розводимо їх до упору.

Вимірювання глибини.Упираємо торець інструменту в деталь і починаємо переміщувати рушійну рамку до тих пір, поки глибиномір не впирається або дійде до потрібної точки.

Виконання розмітки.Виставляємо задану величину, фіксуємо інструмент стопорним гвинтом, упираємо одну з губок у межу деталі та наносимо розмітку на поверхню заготовки (прямі лінії, насічки, кола). Але краще проводити розмітку спеціально призначеними для цієї мети інструментами та пощадити точний дорогий вимірювальний інструмент.

Зчитуємо показання штангенциркуля

Цілі частки міліметрів відраховуємо за основною шкалою до нульової мітки ноніуса, а десяті (соті) частки міліметра - за шкалою ноніуса починаючи від нульової мітки до першої мітки, що збіглася, з основною шкалою.

Декілька прикладів:

Як правильно зберігати інструмент

Найкраще зберігати інструмент у футлярі, в якому він і продається. Не допускати попадання пилу, тирси. Не допускати контакту з вологою та уникати накопичення конденсату. Не слід допускати завдання ударів і подряпин, які можуть деформувати інструмент і знизити точність вимірювання. Після кожного використання протирати поверхню сухою ганчіркою. Зберігати інструмент потрібно з розведеними губками (2-3 мм). Акуратне поводження дозволяє користуватися ним протягом багатьох років і навіть десятиліть.

Крім представлених у цій статті інструментів є ще кілька різновидів штангенциркулів:

Штангенциркуль із круговою шкалою. У виїмці, розташованій на штанзі, розміщена рейка, з прикріпленою до неї шестернею. Показання зчитуються зі штанги та кругової шкали.

Штангенциркуль із цифровою індикацією.

Сподіваюся, викладена інформація була корисною! Дякую за увагу!

Ремонт квартири своїми руками завжди пов'язаний із необхідністю виконання різних вимірів.

Звичайна лінійка або рулетка не завжди може забезпечити необхідну точність, а в окремих випадках ними просто неможливо користуватися.

Штангенциркуль відноситься до професійних вимірювальних інструментів.

Наші поради покликані допомогти домашньому майстру вибрати його для виконання багатьох видів вимірів та розмічувальних робіт у побуті. Короткий огляд промислових виробів великого асортименту дозволить точніше визначитися з необхідною моделлю за її технічними характеристиками.

Оптимальний вибір можливий на основі обліку:

  1. класів точності;
  2. меж виміру;
  3. зручностей користування;
  4. простоти конструкції;
  5. вартості.

Призначення

Штангенциркуль будь-якої моделі створений для виконання високоточних вимірів відстаней трьох типів:

  1. зовнішніх розмірів;
  2. відступів на внутрішніх порожнинах;
  3. заглиблень від базової поверхні.

Домашньому майстру штангенциркуль може знадобитися при:

  • виборі діаметра свердла;
  • при;
  • виточування деталей на токарному верстаті;
  • інших ремонтних робіт.

Конструктивні особливості

Пристрій штангенциркуля представлений трьома видами окремих вимірювальних пристроїв, які мають загальний класточності та єдині межі виміру.


Їхні результати відображаються на загальній шкалі штанги та ноніуса.

Складові частини штангенциркуля

Конструктивно механізм складається з:

  • базового елемента – штанги;
  • рухомої частини – рамки з додатковими пристроями.

Штанга

Усі деталі розміщуються на ній. Вона виконана плоскою металевою рейкою з нерухомими губками та шкалою міліметрових поділок.

Рамка

Складова конструкція з внутрішніми пазами – рухома рамка переміщається по штанзі. Вона має власні губки, шкалу ноніуса та стопорний механізм.

Вузол фіксації складається з гвинта регулювання зусилля з пружною пластиною, що створює рівномірне притискання при пересуваннях рамки по всій довжині штанги.

Робочі кромки губок рамок та штанги мають кутове заточення. Для виконання зовнішніх вимірів вона створена з обмежувальними упорами, а внутрішніх по всій довжині робочої кромки.

Вимірювальні шкали

Відлік довжини вимірюваної деталі мм знімають за шкалою штанги, а подальше уточнення їх часток виконують по ноніусу. Його клас точності в мм буває:

  • 0,02;
  • 0,05;

Шкала ноніуса може наноситися безпосередньо на корпусі рухомої рамки, як показано на нижньому фото, або кріпитися гвинтами для точного калібрування інструменту - верхній знімок.

Як працюють шкали ноніуса та штанги

Розберемо з прикладу штангенциркуля з класом точності 0,1.

Ціна одного поділу штанги, розташована зверху, становить рівно 1,0 мм, а у ноніуса – 1,9. Тому десять його нижніх поділів займають 19 мм.

При всіх вимірах як покажчик розміру вимірюваної деталі використовується положення нуля шкали ноніуса, встановлене навпроти верхніх поділів. На представленому малюнку він розташований на початку відліку штанги та вказує на 0 мм довжини.

Під час вимірювання рухома рамка переміщається по штанзі, віддаляючись від початку шкали, і фіксується у певному положенні, наприклад, як показано на малюнку нижче.

Нуль шкали ноніуса пройшов два міліметри по штанзі. Він вказує на цілу частину вимірюваного числа – 2,0 мм. З решти дев'яти міток рухомої рамки найближче підійшла до верхніх каліброваних поділів четверта. Вона показує величину дробової частини - 0,4 мм.

Залишається їх скласти: 2,0+0,4=2,4 мм. Отримали результат виміру штангенциркуля у своєму класі точності.

Огляд конструкцій

Усі моделі штангенциркулів можна розділити на два типи вимірювального пристрою:

  1. механічні із шкалами;
  2. цифрові з дисплеєм.

Штангенциркулі механічної конструкції

До цього типу належать прилади марок ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3, ШЦ-К.

Модель ШЦ-1

Найбільш проста та поширена марка штангенциркуля з типом шкали ноніуса. Типова ціна поділу – 0,1 мм. Але є прилади на 0,05 та 0,02.

Модель ШЦ-2

Прилад відрізняється від попереднього наявністю додаткової рамки зі стопорним гвинтом і механізмом, що регулює, а також спеціальною конструкцією губок.

Їх Нижня частинадозволяє заміряти як зовнішні, і внутрішні розміри двома різними робочими поверхнями. Різниця відліку між ними у мм промаркована прямо на корпусі.


Лінія виступу зовнішніх губок суворо паралельна осі штанги. Це дозволяє робити на них упор базовою поверхнею деталі, що замірюється: створюється підвищена точність.

Верхні губки загострені та виконують два завдання:


Модель ШЦ-3

Прилад повністю повторює конструкцію попереднього, але у нього відсутня верхня пара розмітно-вимірювальних губок.


ШЦ-2 та ШЦ-3 створюють зі штангами, що дозволяють вимірювати досить протяжні деталі.

Модель ШЦК-1

Механізм відліку часток мм виконаний механічним пристроєм із круговою шкалою. Ці прилади забезпечують самий високий класточності у своїй групі: 0,02 чи навіть 0,01 мм.


Для переміщення рухомої рамки при виконанні вимірів служить рейкова передача, керована обертанням коліщатка рукоятки. Фіксація головки також виконується стопорним гвинтом.


До недоліків цієї моделі відноситься необхідність підтримки її рейкового механізму штанги та рамки у постійній чистоті.

Штангенциркулі з цифровим дисплеєм

Одним із представників цього класу є модель ШЦЦ-1.


Додаткова буква «Ц» у маркуванні позначає роботу вимірювального пристрою з цифрової технології. Це значно полегшує зняття відліку. ШЦЦ-1 має найвищу точність: клас 0,01.

Як і на всіх подібних приладах, тут є кнопки управління різними режимами і автономне джерело живлення, розташоване в спеціальному відсіку.

Замислюючись про якість роботи подібними вимірювачами не варто забувати про всі недоліки, властиві електронним приладам:

  • чутливість до зовнішніх електромагнітних полів;
  • обмежений ресурс елементів живлення, який до того ж різко скорочується при холодній температурі;
  • необхідності захисту від вологості та механічних впливів;
  • підвищену вартість.

Електронні прилади у неробочому положенні містять у спеціальних футлярах. Для виконання вимірювань габаритів деталі їх виймають і потім знову туди укладають. Вони вимагають більш дбайливого поводження, ніж прості механічні аналоги.

Перевірка справності та підготовка до виміру

Точність вимірювання будь-яким штангенциркулем залежить від його технічного стану. Перевірка метрологічних характеристик професійних приладів виконується фахівцями лабораторій.

Для домашнього майстраподібна операція зайва. Достатньо при покупці перевірити свідоцтво про калібрування та після цього підтримувати свій інструмент у нормальному стані.

Проте слід враховувати можливість його падінь, ударів та інші непередбачені випадки. З цією метою важливо періодично виконувати три простих правилаперевірки працездатності:

  1. огляд зовнішнього стану;
  2. перевірка нульового свідчення;
  3. оцінка якості вимірювальних поверхонь

Зовнішній огляд

Оцінюють «на око» якість геометрії всіх деталей, чистоту поверхонь, необхідність мастила легкими маслами пазів, стан шкал та зручність їх читання. Перевіряють легкість переміщення рухомих частин.

Виявлені дрібні дефектиможна усунути своїми руками.

Перевірка нульового свідчення

Рухливу рамку зсувають до упору початкове положення і спостерігають:

  • встановлення обох шкал на нуль;
  • розташування десятого поділу ноніуса на позначці 19 мм відліку шкали штанги (для ШЦ-1 класу точності 0,1, як показано на схемі вище).

Оцінка якості вимірювальних поверхонь

Зсунуті губки розміщують назустріч джерелу світла і візуально оцінюють щільність їхнього прилягання. На зображенні вище показана аналогічна перевірка однієї поверхні еталонним косинцем.


Світлові промені проникнуть через дефектні щілини та вкажуть їхнє розташування.

Звертають увагу положення вимірника поглиблень. Він у зрушеному стані повинен перебувати в одній площині з дальнім торцем штанги.


Для цього його висувають при встановленні торця штанги на еталонну площину і знімають замір за шкалою відліку. Має бути 0.

Прийоми виміру

Важливо розуміти: жоден штангенциркуль не вимірює деталь. Він просто відображає положення шкали рухомої рамки щодо початку відліку у певному класі точності. Вимірюваннями займається людина і досить часто саме вона допускає серйозні помилки.

Виміри зовнішніх відстаней

Площини робочих поверхонь штангенциркуля необхідно щільно підвести до деталі, що вимірюється.


Її вісь має бути перпендикулярно розташована до них.


Виключити помилку виміру допомагає нахил корпусу на поверхню виміру до його упору штангою або користування спеціальними виступами на губках.


На довгих заготовках поверхня деталі повинна розташовуватися паралельно до осі штанги штангенциркуля.

Вимірювання внутрішніх відстаней


Губки штангенциркуля повинні щільно прилягати до внутрішньої поверхніі розташовуватись у перпендикулярній площині.

Визначення заглиблень

Тут також діють усі правила, описані вище. На фотографії нижче показано одну з типових помилокколи порушується відхилення вимірювача від площини, паралельної поверхні вимірюваної деталі.

Для точного визначення поглиблення необхідно:

  • забезпечити правильний упор торця штанги базову площину;
  • висунути рухому рамку, щільно притиснувши кінцем покажчика віддалену поверхню;
  • забезпечити його найкоротшу відстань до точки вимірювання паралельною орієнтацією щодо поверхні деталі;
  • зафіксувати стопорний гвинт;
  • правильно зняти відлік.

Сподіваємося, що невеликий огляд і короткі порадистатті допоможуть вам вибрати та купити штангенциркуль тієї моделі, яка більше підійде за своїми характеристиками. А тепер наведемо фото моделі ШЦ-1 завдовжки 160 см та класом 0,1 мм, яка вже третій десяток років працює в арсеналі інструментів автора.


Найчастіше він використовується для:


У свій час було захоплення токарними роботами по дереву і для них був своїми руками. Ось тоді штангенциркуль використовувався дуже часто.

Потім довелося замінити дриль на . Але після цього інтерес до токарних робіт якось згас, а верстат простоює.

Як показала особиста практика, класу точності 0,1 мм для виконання домашніх робіт цілком достатньо, а якщо дотримуватися правил експлуатації, такий прилад працює дуже довго і надійно.

Хоча комусь видасться це явно недостатнім і виникне бажання для своїх потреб купити електронний штангенциркульШЦЦ-1 із класом 0,01 мм. Вирішуйте самі.

Ставте питання в коментарях, ділитеся прочитаним матеріалом з друзями в соціальних мережах.


Доатегорія:

Допомога робітнику-інструментальнику

Перевірка та ремонт штангенінструментів

Несправності штангенінструментів та їх перевірка.

Найбільш характерними несправностями штангенінструментів, внаслідок яких порушується точність показань, є: знос вимірювальних поверхонь та затуплення гострих кінців губок; знос та деформація робочих поверхонь штанг та рамки; перекіс основної рамки; неправильне встановлення ноніуса; ослаблення пружини; знос різьблення гвинта та гайки мікрометричної подачі та ряд інших. Показання штангенінструментів з величиною відліку і 0,05 мм перевіряють за допомогою кінцевих заходів довжини 2-го класу точності (6-го розряду), а з величиною відліку 0,1 мм - кінцевими мірами довжини 3-го класу.

Перекіс рухомий губки щодо нерухомий виявляється також за допомогою кінцевої міри довжини.

Встановивши в двох крайніх положеннях кінцевий захід, знімають показання і за їх різницею судять про величину непаралельності вимірювальних поверхонь, спричинених перекосом рухомої губки.

Зношування вимірювальних поверхонь визначають за величиною розбіжності нульових штрихів шкал штанги і ноніуса при щільно зрушених губках. Для штангенінструментів з величиною відліку 0,02 і 0,05 мм просвіт між вимірювальними поверхнями не повинен перевищувати 0,003 мм, а для штангенінструментів з величиною відліку 0,1 мм - 0,006 мм. На рис. 79,6 показано, як за допомогою кінцевих заходів та лекальної лінійки можна на око визначити величину просвіту між вимірювальними поверхнями.

Мал. 1. Перевірка штангенциркулів.

Схема перевірки зносу робочих поверхонь губки для внутрішніх вимірів наведено на рис. 1, е. Між губками для зовнішніх вимірювань поміщають кінцеву міру, а потім за допомогою іншого штангенінструмента перевіряють відстань між губками для внутрішніх вимірювань. Ця відстань повинна дорівнювати розміру кінцевої міри.

Зношування штанги встановлюють лекальною лінійкоюна просвіт.

Ремонт штангенінструментів. Зношування робочих поверхонь штангенінструментів усувають рихтуванням губок з подальшим їх доведенням. Рихтуванням усувають також дефекти вимірювальних поверхонь губок і доживаються збіги нульових штрихів шкал. Після рихтування приступають до доведення вимірювальних поверхонь плоскопаралельними притирами, для чого штангенциркуль закріплюють у лещатах, притир поміщають між губками, а рамку зрушують до зіткнення губок з притиром. У цьому положенні Рамку закріплюють гвинтом і, переміщуючи при-г між губками з невеликим зусиллям, роблять R доведення поверхонь з боку як гострих, так і тупих губок до досягнення площинності, паралельності та однакового розміру розчину обох сторін.

Мал. 2. Доведення вимірювальних поверхонь штангенциркуля.

Прямолінійність вимірювальних поверхонь перевіряють лекальною лінійкою, а паралельність губок рамки губкам штанги та розміри між ними контролюють кінцевими заходами, при цьому зусилля, з яким міра вводиться між губками, має бути однаковим для обох сторін. Вставивши кінцевий захід не з кінця губок, а збоку по всій площині і одночасно злегка повертаючи її, можна визначити ступінь паралельності поверхонь. Якщо плитка затримуватиметься кінцями губок, вільно обертаючись далі по всій поверхні, або матиме зазор попереду, значить, губки непаралельні.

Зовнішні поверхні тупих губок доводяться до отримання паралельності. Розмір губок повинен дорівнювати цілій кількості міліметрів з десятими частками (наприклад, 9,8 мм). Після доведення губок ноніус встановлюють на нульове розподіл штанги. Для цього губки зрушують до дотику вимірювальних площин і затискають рухому рамку. Потім ноніус пересувають до збігу першого та останнього поділів, при цьому його шкали повинні точно збігтися з першим та відповідним поділом штанги. У цьому положенні закріплюють ноніус.

При ремонті великої кількостіШтангенциркулей доведення вимірювальних поверхонь можна механізувати. Схема механізованого доведення наведено на рис. 2,б. Складне зигзагоподібне рух при механічній доведенні складається в результаті двох рухів: горизонтального зворотно-поступального руху притира 1 (при я = 400 дв. ход./хв і довжині ходу 23 мм) і вертикального поступального руху штангенциркуля 2 (рух періодичної подачі 5 = 1 5-3 м/дві ходи притиру). Для забезпечення якості доведення обидва рухи узгоджені між собою. Штангенциркуль отримує вертикальне переміщення лише тоді, коли рухається притирання. На половині ходу притира при максимальній швидкості штангенциркуля повідомляється вертикальна подача невеликої величини. У крайніх точках шляху притира, де швидкість його дорівнює нулю, вертикальна подача штангенциркуля припиняється. Тиск доведення повинен становити Р-2-3 кг/см2.

При механічному доведенні губок штангенциркуля застосовують чавунні притири, що шаржуються мікропорошком М20.

Ремонт штангенциркулів полегшеного тину при поломці губок роблять у такому порядку. Після відпустки в соляний ваннівідрізають зношений чи зламаний кінець губки. Потім у потовщеній частині ніжки дисковою фрезою прорізають паз, що по ширині дорівнює товщині губки. Нову заготовку губки вставляють у паз ніжки і разом свердлять два або три отвори, потім обидві частини склепують. Губки обпилюють до заданих розмірів і загартовують. Після зачистки здійснюють доведення їх вимірювальних поверхонь.

Мал. 3. Ремонт штангенциркуля.

При поломці обох губок верхню ніжку повністю замінюють на нову. Для цього вибивають заклепки і знімають зі штанги поламану ніжку. У заготівлі нової ніжки фрезерують і обпилюють прямокутне вікно, яке за формою і розмірами дорівнює торцю штанги. Потім на штангу надягають ніжку, вивіряють перпендикулярність її положення щодо граней штанги, свердлять в іншому місці отвори та приклепують ніжку. Губки обпилюють так, щоб їхня конфігурація та розміри відповідали формі губок рамки, і потім їх доводять.

Поламані губки рамки замінюють новими, для чого, вибивши заклепки і знявши непридатну губку, на її місце приклепують заготовку нової губки, обпилюють її, загартовують і доводять.

Ремонт поламаних губок штангенциркулів зі штампованою штангою дещо складніше, тому що вся штанга разом із губками має однакову товщину і врізати нову губку неможливо. Приклепування внакладку не завжди забезпечує достатню міцність з'єднання. Можна застосувати зварювання, проте найкраще замінити всю верхню частинуштанги, встановивши нову ніжку.

З цією метою після відпалу та відрізки губок торець лінійки фрезерують або обпилюють вручну так, щоб на гранях лінійки утворилися заплічки, в які впирається ніжка. При обпилюванні вимірювальних площин губок ніжки необхідно стежити за тим, щоб нульовий поділ ноніуса рамки приблизно збігався з нульовим розподілом шкали на лінійці, так як при значному зміщенні ноніуса на його торці доведеться знімати великий шар металу, що погіршить якість ремонту.

Деформація штанги може бути викликана викривленням або нерівномірним зношуванням її робочої поверхні. Викривлення штанги усувається правкою, що здійснюється вигинанням у лещатах за допомогою трьох вузьких латунних прокладок.

Нерівномірне зношування штанги усувають припилюванням і доведенням на притиральній плиті, контролюючи прямолінійність лекальної лінійкою або методом на фарбу. Вм'ятини та вибоїни зачищають оксамитовим напилком, осолом та дрібною шкіркою з олією.

Для усунення несуміщення ноніуса зі шкалою лінійки його переставляють. Якщо торець ноніуса упирається у стінку вікна рамки і не може бути пересунутий, його підпилюють. Одночасно розпилюють отвори під гвинти, після чого, переставивши ноніус, закріплюють його в правильному положенні.

Ремонт інших універсальних вимірювальних інструментів(Кутомірів, штангенрейсмусів і штангенглу-біномерів) аналогічний ремонту штангенциркулів.

Основними дефектами штангенглибиномера можуть бути непрямолінійність опорної поверхні, відсутність перпендикулярності лінійки щодо опорної плоскості та неправильна установка ноніуса.

Для забезпечення прямолінійності опорної площини корпусу та торця лінійки вони доводяться спільно на плиті. Висунувши лінійку над площиною корпусу, з допомогою лекального косинця перевіряють перпендикулярність її щодо опорної площини.

Ремонт ноніуса провадиться так само, як і штангенциркуля. При встановленні лінійки на певний розмір торець її поєднують із площиною глибиноміру. У цьому положенні нульовий поділ ноніуса поєднується з нульовим розподілом шкали лінійки або з поділом, що відповідає висоті набору кінцевих заходів, після чого ноніус кріплять гвинтами.