Ako vaša nekretnina ima zemljište koje se ne koristi za namjeravanu svrhu ili na kojem se nalaze gotove građevine, tada je mogućnost organiziranja skladišta najbolja opcija racionalno korištenje ovo svojstvo. Nakon donošenja odluke, prvo pitanje koje se postavlja je odakle krenuti?

Dovoljno je samo zamisliti razmjere budućih aktivnosti za blisku budućnost. Razlog ovakvog pristupa je svestranost odabranog smjera. pokriti cijeli spektar ekonomska aktivnost moderno poslovanje, što znači da će postojati stalna modernizacija opreme, proširenje popisa usluga i poboljšanje pristupa upravljanju i organizaciji procesa.

Razmjer budućih aktivnosti odnosi se na opseg očekivanog trgovinskog prometa, i što je najvažnije, iznos koji će biti uložen u projekt. Kada se završe sve pripremne radnje, treba krenuti u konkretne radnje. Bit će od velike pomoći ako prvo zatražite podršku kompetentnih osoba koje imaju iskustva u izradi takvih objekata.

Početne faze

U svakom slučaju, potrebno je slijediti sljedeće korake:

• provoditi izradu projektne dokumentacije u svim područjima planiranog rada;
• obavljati sve građevinske i popravne radove, kontrolirati kvalitetu izgradnje novih građevina ili popravke postojećih građevina;
• kupiti potrebnu opremu za dovršetak skladišta;
• ishoditi dozvole za puštanje u rad skladišnih prostora;
• zaposliti i po potrebi osposobiti osoblje koje će opsluživati ​​skladišni prostor.

Da biste izgradili skladišne ​​objekte, prvo morate izraditi projekt zgrada i građevina u skladu sa zahtjevima arhitektonskog odjela, osigurati teritorij sa svim potrebnim komunikacijama, kao što su voda, plin, kanalizacija, struja i internet. Zatim morate pronaći građevinsku i instalacijsku tvrtku koja će izvesti sve potrebne građevinske i popravne radove za ovaj projekt. Ovo poduzeće mora imati odgovarajuće dozvole, licencu, pozitivne kritike i kvalificirane radnike.

Sljedeća faza bit će nabava glavne i pomoćne skladišne ​​opreme. To uključuje: regale, palete, kutije, teretna kolica, stolove, stolice. Po potrebi se kupuju sredstva za automatizaciju računovodstvenog procesa: skeneri barkodova, terminali za baze podataka, računalna oprema i ostalo potrebno za provođenje postupka privremenog skladištenja robe u skladištu za skladištenje tereta. Za implementaciju proširenog popisa skladišnih usluga trebat će vam oprema za utovar (dizalice, viličari, mehanička kolica). Obavezna je nabavka opreme za videonadzor, sanitarnu i protupožarnu zaštitu.

Organizacija skladišta sezonskih artikala na području puštanja u rad skladišnih prostora završava dobivanjem dozvola od tijela državnog nadzora. Jedan od takvih dokumenata je Potvrda o inspekcijskom pregledu skladišta za privremeno skladištenje (TSW) za sukladnost s veterinarskim i sanitarnim zahtjevima. To uključuje zahtjev da se osigura sigurno i ugodnim uvjetima rad osoblja (mikroklimatski i sanitarni uvjeti), poštivanje protupožarnih i antiepidemioloških standarda.

Organizacija rada i proces rada

Dakle, izgrađeni su skladišni prostori, nabavljena je i instalirana skladišna oprema te je ishodovana građevinska dokumentacija. Organizacija procesa rada u skladištu uključuje:

1. Izrada opisa poslova;
2. Izravno proces zapošljavanja i, po potrebi, obuke radnog osoblja;
3. Odabir sustava upravljanja skladišnim poslovanjem (WMS) i osnovnih pristupa;
4. Organizacija unutarnjeg skladišnog režima;
5. Organizacija protoka dokumenata;
6. Organizacija sustava izvještavanja i nagrađivanja.

Uspješna organizacija skladišta za skladištenje robe izvediva je samo uz kvalificirano osoblje, koje bi trebalo postati jedna od najvažnijih vrijednosti poduzeća. Bez pogreške u odabiru ovog dijela tima, možete brzo dobiti predviđeni rezultat rasta u glavnim pokazateljima kvalitete rada. Veliku pozornost treba posvetiti kadrovskom zapošljavanju i jasnom razgraničenju njihovih odgovornosti opisom poslova. Ako je potrebno, potrebno ih je obučiti ili unaprijediti. Ovaj proces zahtijeva dodatna materijalna ulaganja. U konačnici će se ovi relativno mali troškovi isplatiti i omogućiti vam da izbjegnete razne greške i optimizirate broj zaposlenika automatizacijom nekih tehnoloških i poslovnih procesa.

Broj angažiranih djelatnika mora biti optimalan i uravnotežen. Kada se ravnoteža pomakne, možete dobiti situaciju potpune neodgovornosti ili režim stalne nužde. I prva i druga opcija negativno utječu na kvalitetu obavljenog posla i izazivaju fluktuaciju osoblja. Sve to u konačnici dovodi do dodatnih materijalni troškovi za obuku i adaptaciju pridošlice, naknada za gubitke. Također ne biste trebali aktivno štedjeti na plaćama zaposlenika. Ovaj čimbenik opet izaziva fluktuaciju osoblja, nezdravo psihološko stanje tima i nedostatak motivacije.

Odabir metodologije vođenja skladišta

Danas se organizacija skladišta često temelji na adresnoj metodi. Adresirano skladištenje u skladištu je vrlo važno tamo gdje postoji veliki asortiman robe, što znači da ćemo se fokusirati na to. U adresnim skladištima roba se skladišti u ćelije koje imaju svoj jedinstveni broj. Istovremeno, kontrola kretanja robe je značajno pojednostavljena, optimiziran je put njenog kretanja, optimiziran je nadzor nad uvjetima skladištenja. Korištenje automatiziranih skladišnih kompleksa prema zadanim postavkama podrazumijeva ciljano skladištenje, budući da kretanje robe kontroliraju automatski manipulatori bez ljudske intervencije. Visoka razina automatizacije može značajno povećati operativnu učinkovitost uz blago povećanje troškova i izdataka.

Ako poduzeće ima nekoliko skladišta koja su geografski odvojena, tada je moguće izvršiti kretanje unutar skladišta između njih. Ovaj pristup je često opravdan kada je teško predvidjeti dinamiku potražnje za uslugama skladištenja. Zbog neuravnotežene potražnje vjerojatni su slučajevi manjka ili viška slobodnog prostora, što se brzo ispravlja transportom unutar skladišta.

Inventar u području skladišnih prostora mora se provesti bez greške. Optimalna učestalost je barem jednom mjesečno. Ovaj događaj ima za cilj identificirati činjenice krađe i nedostatke u sustavu upravljanja osobljem (loša kvaliteta prijema robe, nepodudarnosti, pogreške u količini robe u pakiranju i drugi nedostaci).

Adresno skladište obično je podijeljeno u tri konvencionalne zone. U prvoj zoni se obavlja istovar, početno razvrstavanje i određivanje u koju će zonu skladištenja roba biti poslana u budućnosti. Druga zona je mjesto gdje se skladišti roba, smještena u posebne ćelije za skladištenje. U ovoj zoni sve je jasno podijeljeno u redove i palete. Stalci i police jasno su numerirani. Svaka polica je podijeljena u nekoliko ćelija, koje također imaju svoje serijske brojeve. U trećoj zoni se sklapa i sortira roba namijenjena otpremi.

Glavna prednost adresne metode je da za izvođenje operacija u bilo kojoj fazi, osoblje treba minimalne informacije, budući da su sve informacije o adresi proizvoda zapisane u dokumentima. Na primjer, prilikom preuzimanja robe, dokument o primitku već sadrži adresu na koju se svaka vrsta robe mora posebno smjestiti. A prilikom ispunjavanja narudžbe, zaposleniku se daje montažni list, gdje su adrese potrebne robe već jasno označene. U adresnim skladištima utjecaj ljudskog faktora na radni proces je sveden na minimum.

Organizacija i održavanje točnog protoka dokumenata

Danas se gotovo sva dokumentacija vodi u programima kao što je 1C Skladišno knjigovodstvo, koji sadrže sve od ugovora o skladištenju robe i dokumentacije izdataka do cjenika. Pouzdano računovodstvo i kontrola nad procesom ključ su budućeg uspjeha.

Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, organiziranje skladišta je složen i višestruk proces. Nitko to ne može sam preuzeti. Stoga bi najbolja opcija bila privući tvrtke koje pružaju outsourcing skladišta. Takva tvrtka moći će organizirati rad na stvaranju određenog posla u kratkom vremenu i po principu ključ u ruke. Rad stručnjaka na ovom pitanju pomoći će izbjeći zamke i izbjeći dodatne troškove.

Barkod je izumljen 1951. godine i, čini se, već je postao čvrsto uspostavljen u našim životima, međutim, kao što moja praksa pokazuje, mnogi korisnici ne znaju što je to, čak ni mnogi IT stručnjaci ne znaju što je skener barkodova i podataka sabirni terminal su . I čini se da je sve to teško razumjeti i provesti, ali zapravo je prilično jednostavno. A jedan od ciljeva ovog članka je pokazati koliko je jednostavno barkodiranje, razjasniti logiku i redoslijed operacija u automatiziranom skladištu.

Ovaj se članak ne pretvara da je istinit: u nekim je projektima pitanje automatizacije riješeno drugačije od opcije navedene u članku. Moja tvrtka je imala oko 30 takvih projekata gdje je bilo potrebno dovesti skladište u učinkovito, operativno stanje, a ja sam razvio shemu rada koja je za mene postala standard za automatizaciju skladišta. S jedne strane, to je jednostavno, s druge, ispunjava osnovne zahtjeve.

Shema rada skladišta predstavljena u članku je skalabilna, ali bit u svakom slučaju ostaje ista. Ova shema rada pogodna je kako za preprodavačke tvrtke, tako i za proizvodne tvrtke koje imaju skladište i vode evidenciju robe ili materijala.

Govorit ćemo o skladišnom računovodstvu pomoću posebne opreme, softvera i hardvera. Reći ću vam koji se uređaji koriste, u kojem trenutku i što učiniti u određenim situacijama.

Ovaj je članak prvenstveno namijenjen informatičarima, programerima i onima koji imaju barem neke tehničke vještine. Prvo, u članku se koriste pojmovi koji običnim korisnicima često nisu jasni. Drugo, postoje i BPMN notacije koje opisuju poslovne procese koji će biti razumljivi stručnjaku, ali ne i korisniku. Osim toga, za U zadnje vrijeme Tri ili četiri puta su mi se obratili informatičari koji su otvarali svoje dućane ili se savjetovali sa svojim klijentima. Ako namjeravate otvoriti vlastitu tvrtku za koju je potrebno skladište ili pružiti savjetovanje o implementaciji programa i opreme, ovaj će vam članak biti od koristi.

Dakle, počnimo.

Zašto vam je potrebna automatizacija skladišta?

U današnje vrijeme klijenti dosta često kontaktiraju moju tvrtku vezano uz implementaciju CRM sustava, povećanje prodaje, optimizaciju procesa itd.

Ali u fazi analize, u pravilu, također gledam kako je skladište strukturirano (obično poduzeća uvijek imaju skladište). A ako vidim bilo kakve "propuste" u radu skladišta, svakako ću obavijestiti upravu tvrtke.

Koja je svrha implementacije CRM sustava i sustava povećanja prodaje ako se računovodstvo proizvoda ne vodi ispravno? Što ako klijent s kojim ste tako pomno radili, primjenjujući inovacije, na kraju od vas naruči proizvod koji je manjak ili neusklađen, a nema ga na zalihama? Ispada da ste sav posao radili uzalud?

Obično je skladište malih i srednjih poduzeća na najprimitivnijoj razini. Skladišno računovodstvo se vodi ručno. Točnost računovodstva ostavlja mnogo za poželjeti. Na temelju svog iskustva, reći ću da je ručno skladištenje mnogo skuplje za poduzeće od njegove automatizacije. Ručnim načinom prikupljanja i unosa podataka često se tražene informacije pokažu nepouzdanima. A povećanje troškova servisiranja proizvoda dovodi do povećanja troškova samog proizvoda.

Automatizacija skladišta – usporedno jednostavna tehnologija, čija implementacija ne zahtijeva skupu opremu ili softver. Dakle, automatizacija, ako ne utječe izravno na povećanje dobiti i količine prodaje, svakako smanjuje trenutne troškove poduzeća.

Barkodiranje proizvoda

U računovodstvenim sustavima obavezan je unos podataka o bar kodovima artikla. U suprotnom, vaš računovodstveni sustav neće prepoznati robu i nećete dobiti potpuni obračun. Prilikom ispunjavanja informacija o novom artiklu, postoje dvije mogućnosti za generiranje crtičnog koda:

• unos crtičnog koda pomoću skenera - ova opcija je relevantna za tvrtke koje se bave prodajom po primitku robe koja ima vlastiti bar kod
• automatsko generiranje crtičnog koda u računovodstvenom sustavu - ova opcija je relevantna za proizvodne tvrtke i tvrtke preprodavače ako je roba primljena od dobavljača bez crtičnog koda

Oprema za skladišno knjigovodstvo

Za automatizaciju skladišnih operacija potrebna je posebna oprema. Trebat će vam:

• Skeneri crtičnog koda za prihvat, sastavljanje i otpremu robe;
• terminali za prikupljanje podataka za inventar;
• pisači etiketa za ispis, po potrebi, vlastitog etiketiranja proizvoda

Pogledajmo pobliže svaku od ovih vrsta opreme.

1. Skener crtičnog koda

Skener crtičnog koda je kompaktni uređaj čija je glavna funkcija čitanje podataka s etikete proizvoda i njihov prijenos u računovodstveni sustav. Skener crtičnog koda koristi se kod sastavljanja robe, pri primitku robe i kod prodaje robe klijentu.

Skeneri dolaze u različitim tehničkim karakteristikama: jednoravni, višeravni itd. Razlikuju se u kvaliteti, brzini, rasponu čitanja i drugim pokazateljima.

Skeneri crtičnog koda dolaze u žičanim i bežičnim verzijama. Preporučam korištenje bežičnih kako ne bi ograničavali mobilnost zaposlenika i kako ne bi bili vezani uz lokaciju. Da, koštaju nekoliko puta više, ali su vrlo praktični.

2. Terminal za prikupljanje podataka

Terminali za prikupljanje podataka su specijalizirani uređaj koji predstavlja prijenosno računalo s ugrađenim skenerom barkoda.

Terminal je prvenstveno namijenjen brzom prikupljanju, obradi i prijenosu informacija o robi tijekom inventure, ali se može koristiti i kada roba pristigne i sklopi se za otpremu klijentu.

Terminal za prikupljanje podataka ima snop za skeniranje; monitor na kojem možemo vidjeti koji je proizvod skeniran; te panel s gumbima za unos podataka o količini robe i izvršavanje raznih naredbi.

Pomoću TSD-a možete skenirati cijeli proizvod u nizu ili pročitati crtični kod pojedinačnog artikla i ručno unijeti količinu tog proizvoda.

Terminal, za razliku od skenera, ne samo da čita crtični kod, već i akumulira informacije o skeniranim bar kodovima u svojoj memoriji. Naravno, ima ih još skupi uređaji, koji može komunicirati s bazom podataka i pružati informacije o stanju robe, itd. Ali razmatramo najjednostavniju verziju TSD-a, kada samo trebamo izvršiti popis.

TSD-ovi su različiti, njihova cijena varira od 25 tisuća rubalja do pretjeranih cifara (vidio sam TSD-ove za 250 tisuća). Učinkovitost TSD-a u ovom slučaju ne ovisi o cijeni. Koji TSD preporučam koristiti? Preporučam najjednostavniji, koji obavlja skeniranje, pohranu i prijenos podataka u računovodstveni sustav. Svi novi Android sustavi, sa zaslonom u boji i drugim naprednim funkcijama, zahtijevaju kvalificirane stručnjake, promišljen rad s ovom opremom i dobar softver. Da, takve funkcije nisu potrebne jer ne utječu na konačni rezultat. Stoga, što jednostavnije to bolje.

Također, kada kupujete TSD, potrebne su vam komponente poput postolja i rezervne baterije. TSD je vrsta opreme koja se brzo uklanja iz proizvodnje. Kupili ste ga, a onda možda nećete naći komponente za njega, pa ćete ih morati ili tražiti ili kupiti novi. Stoga preporučujem da odmah napravite zalihe baterija.

Zašto vam treba postolje? Povezan je sa samim računovodstvenim sustavom preko kojeg se podaci prenose iz TSD-a u sustav. Osim toga, oprema obično ne uključuje USB kabel za spajanje stalka na računalo; on se također mora kupiti.

Još jedna važna nijansa koju morate uzeti u obzir pri kupnji TSD-a: možete kupiti jedan ili dva stalka za četiri ili pet terminala. Zašto? Sam terminal se stalno koristi tijekom inventure, no stalak se koristi kratko vrijeme za učitavanje i preuzimanje podataka iz vašeg sustava na podatkovni terminal u vašem računovodstvenom sustavu. Možete pričekati, jer sam upload traje 10-15 sekundi, ovisno o brzini terminala. Preporučam klijentima da kupe 2 postolja i 5 TSD-ova za jedno skladište srednje veličine za brzu inventuru.

Osim toga, TSD se može koristiti nakon prijema ili prodaje. Svu primljenu robu možete skenirati pomoću terminala i učitati podatke u dokument o primitku u računovodstvenom sustavu.

3. Pisač naljepnica

Pisač naljepnica je uređaj koji ispisuje sliku crtičnog koda na naljepnicu. Računovodstveni sustav generira naljepnicu koja se zatim ispisuje na pisaču.

Etikete s bar kodom moraju biti tiskane, kao što sam gore napisao, na proizvodima koji nemaju bar kod. To se događa ako ste proizvođač proizvoda ili ste od dobavljača dobili proizvod koji nema bar kod.

Na što treba obratiti pozornost pri kupnji:

• izvođenje
• širina etikete. Ako imate veliki proizvod i želite ispisati veliku naljepnicu, trebali biste odabrati pisač koji može ispisati tu širinu.
• uvjetima u kojima uređaj može raditi. Vrlo često se događa da se skladišta nalaze u negrijanoj prostoriji, a oprema se kupuje za ured, naravno, brzo će se pokvariti zbog promjena temperature, vlage itd. Stoga, ako imate negrijano skladište, uvijek vodite računa o uvjetima u kojima uređaj može raditi.

Potrebno je reći nekoliko riječi o samim etiketama. Etikete su specijalizirani papir za označavanje proizvoda, s mogućnošću nanošenja grafičkih informacija, a ne samo crtičnog koda. Etikete mogu biti različitih veličina i od različitih materijala. Veličine su vrlo različite i nema smisla opisivati ​​ih. Usredotočit ću se samo na materijal - postoje dvije vrste:

• termalne prijenosne naljepnice - ispis je moguć samo korištenjem uglavnom crne vrpce
• termalne naljepnice - ispis na termo naljepnice se vrši izravnim zagrijavanjem odabranih točaka pokretne naljepnice termalnom ispisnom glavom printera ili vage

Članak ne bi bio potpun da nisam govorio o cijeni opreme. Da, na tržištu postoje različite vrste opreme, cijene im se jako razlikuju, ali dat ću popis opreme koju sam odabrao za pravi projekt.

Sada kada je roba barkodirana, podaci o korespondenciji nomenklature i barkoda uneseni u računovodstveni sustav, oprema je kupljena, možemo voditi automatizirano skladišno poslovanje. Pogledajmo pobliže kako se to događa.

Automatizacija skladišnih procesa

Konvencionalno se rad skladišta može podijeliti u tri procesa:

• Prijem robe - obuhvaća sljedeće operacije: kapitalizacija viškova, primitak robe od dobavljača, primitak robe iz proizvodnje.
• Skladištenje i knjigovodstvo robe - uključuje provođenje popisa robe, premještanje robe između skladišta i prostorija.
• Izdavanje robe - uključuje razne transakcije trošenja robe: otpis za interne potrebe, otpis oštećene robe, otpremu komitentu.

Razmotrimo redom koji se rad događa u skladištu tijekom svakog od ovih procesa na primjeru specifičnih operacija. Za lakšu percepciju za vas i vaše klijente, na početku svakog od tri odjeljka dajem opis poslovnih procesa u BPMN 2.0 notaciji

Prijem robe od dobavljača.

Kako se odvija operacija prijema robe od dobavljača?

• Izrađujemo narudžbu za dobavljača u kojoj označavamo proizvod koji nam je potreban.
• Dobavljač isporučuje robu.
• Skenerom čitamo crtične kodove proizvoda jedan po jedan i unosimo ih u bazu podataka u dokumentu Prijem robe.

Odmah se postavlja pitanje: što učiniti ako je roba stigla bez crtičnog koda?

O tome smo već govorili gore, ali sada ćemo detaljno razmotriti sam postupak. Ako proizvod stigne bez crtičnog koda, postoje dva scenarija:

1. Ukoliko imamo vremena i znamo koja roba neće imati barkod, možemo unaprijed pripremiti ili isprintati potreban broj etiketa prilikom prijema, zalijepiti ih na robu, te skeniranjem primiti u skladište.
2. Ako brzo trebamo zaprimiti robu kako bismo imali podatke o stanju u bazi i odmah krenuli s rezervacijom robe za kupce, robu zaprimamo po količini, ali bez prolaska kroz skener. Odnosno, zaposlenici broje robu i ručno unose podatke u računovodstveni sustav.

Nakon što se dokument o primitku robe knjiži u sustav, zaposlenici mogu jednostavno barkodirati robu: ispisati naljepnice s bar kodovima i zalijepiti ih na robu.

Treba zapamtiti pravilo: ako je proizvod stigao bez crtičnog koda, ako imamo malo vremena i proizvod nije previše vrijedan, možemo ga prvo kapitalizirati po količini, bez provlačenja kroz barkod skener, a zatim ga kodirati i zalijepiti etikete.

Postoji jedan koristan trik kada na proizvode stavljate naljepnice s crtičnim kodom. Vrlo je jednostavno, ali uvelike olakšava posao:

Ako ste naručili kod dobavljača i znate koju količinu roba će stići, ispisujete naljepnice unaprijed. Dogodi se da ili cijeli proizvod nije kodiran ili znate koji proizvod neće imati bar kod - za takve proizvode unaprijed generirate bar kodove u računovodstvenom sustavu i isprintate sve etikete za buduću robu. Broj naljepnica mora odgovarati količini očekivanog proizvoda.

Zatim, kada roba stigne od dobavljača, možete jednostavno zalijepiti etikete bez brojanja. Ukoliko nema naljepnica ili nezalijepljene robe, to znači da količina robe odgovara onome što ste naručili. Ako su preostale naljepnice (to se događa), to znači da roba nije isporučena. Ako nema dovoljno etiketa, znači da su donijeli višak ili postoji neka vrsta neusklađenosti (možda su stavili barkod na pogrešan proizvod). U tom slučaju morate odmah otkriti gdje ste pogriješili, odnosno što dobavljač nije isporučio.

Dakle, za primanje robe od dobavljača ili bilo koje druge potvrde, potreban vam je skener crtičnog koda i pisač naljepnica. Potvrde možete izvršiti i pomoću terminala za prikupljanje podataka: pomoću terminala čitamo sve crtične kodove, a zatim učitavamo sve podatke odjednom ili u dijelovima u dokument o primitku robe u računovodstvenom sustavu.

Nakon što je proizvod označen, postavljate ga. Neću pričati o adresnom skladištenju, kada vam je skladište podijeljeno na dijelove, a vi stavite određeni proizvod u određeni odjeljak i označite ga u sustavu. Hoće li koristiti adresno skladište ili ne, svatko odlučuje za sebe. Ali ne preporučujem ga koristiti u malim i srednjim poduzećima, jer zaposlenici počinju griješiti, ne mogu ispravno izračunati površinu i volumen svog skladišta i slično. Stoga ovaj članak neće razmatrati opcije kao što su pohrana adresa, serijsko računovodstvo i slično. Ovo je skaliranje, povećanje složenosti sustava, ali to ne utječe na bit posla.

Nakon što smo preuzeli robu, ona je uskladištena kod nas, robu moramo kontrolirati, voditi evidenciju, napraviti tzv. inventuru i po potrebi evidentirati kretanje robe.

Skladištenje i evidentiranje robe u skladištu

Skladištenje i računovodstvo robe uključuje provođenje inventure i premještanje robe između skladišta i prostorija. Kretanje robe događa se očitavanjem barkodova – neću ovdje ulaziti u detalje. Primopredajni dokument predstavlja istovremeno puštanje robe iz jednog izvornog skladišta i dolazak na prijemno skladište. Otvorite dokument Prijenos artikla i u njega skenirate traženi artikl.

Pogledajmo pobliže inventar. Kako se to događa? Koja je oprema potrebna za to?

Inventura je provjera raspoloživosti robe na određeni datum usporedbom stvarnih podataka s podacima iz računovodstvenog sustava.

Iz svog iskustva reći ću da je pogrešno inventuru raditi na svoju ruku. Mnoge tvrtke samostalno vrše popis, tvrdeći da njihovi zaposlenici vrlo dobro poznaju proizvod, za razliku od stručnjaka trećih strana. Ali to je pogrešno, jer ispada da skladištar provjerava sam sebe.

U idealnom slučaju, za provođenje inventure bit će uključene tvrtke treće strane (revizori ili 1C-nadimci), ili ako to nije moguće, uključite zaposlenike vlastite tvrtke, ali iz drugih odjela koji nisu povezani s radom u skladištu. Zašto je to potrebno? Jer, ponavljam, nemoguće je da se čovjek sam provjeri.

Bilo je slučajeva kada je inventura (pogotovo ako je bila prva inventura) bila razlog za otpis svih vaših nedostataka, krađa i sl. i tako dalje. Pogotovo ako osoba radi dugo vremena. Ako se prema rezultatima inventure sve slaže, to bi kod vas trebalo pobuditi sumnju, najvjerojatnije stvar nije čista, očita je obmana sustava od strane zaposlenika.

Imao sam slučaj da je skladištar “pronašao” robu nakon što je inventurom utvrdio manjkove. Izgledalo je krajnje sumnjivo.

Dopustite mi da vas također podsjetim da bi se inventura trebala provoditi vikendom ili izvan radnog vremena kako bi se izbjeglo kretanje robe. Mnoge tvrtke to zanemaruju, a onda traže otkud nestašica.

Kako se vrši inventura? Zaposlenik ili više djelatnika (ako ima više djelatnika skladište je podijeljeno na dijelove) očitava robu na regalima jednu po jednu pomoću terminala za prikupljanje podataka. Svaki zaposlenik ide i skenira robu na koju naiđe u svom odjelu. Zatim se TSD postavlja na postolje i podaci se učitavaju u računovodstveni sustav.

Podaci iz TSD-a dolaze u obliku dokumenta Popis robe ili Preračun robe s podacima o tome koja je roba skenirana tijekom ovog rada. Zatim je potrebno obrisati podatke s terminala, nakon čega možete skenirati sljedeći dio podataka dok se cijeli proizvod ne skenira.

Koje nijanse treba uzeti u obzir prilikom automatizirane inventure robe? Ako skenirate artikl u nekoliko prolaza, javlja se sljedeći problem: prilikom učitavanja podataka s terminala u računovodstveni sustav brišu se prethodni podaci iz dokumenta Inventure.

Što obično radimo u takvim slučajevima? Izrađuje se nekoliko dokumenata inventara podataka, bilježeći tko je skenirao i koji stalak. Zatim uzimamo i kopiranjem spajamo podatke iz više dokumenata u jedan.

Što bi sustav trebao učiniti sljedeće kada imamo sve podatke u jednom dokumentu? Sustav uspoređuje rezultate Popisnog dokumenta s knjigovodstvenim podacima i daje informacije o viškovima i manjkovima. Kako bi sustav imao ažurne podatke o stanju robe u skladištima, na temelju rezultata popisa potrebno je učiniti sljedeće:

• otpisati manjkove
• kapitalizirati višak

Zatim, osoba koja je financijski odgovorna za skladište može biti kažnjena za razliku između otpisa i kapitalizacije.

Ukratko, tijekom inventure provode se sljedeće radnje:

• skeniranje robe
• učitati ove podatke u dokument inventara,
• sustav automatski uspoređuje knjigovodstvene podatke sa stvarnim podacima i daje nam informaciju o potrebi izrade dokumenata otpisa i/ili primitka.

Izdavanje robe

Sada razmotrite opciju slanja robe klijentu. Tipično, shema prodaje robe klijentu izgleda ovako:

• Voditelj prodaje postavlja narudžbu kupca
• Nakon plaćanja robe (ili meringue, ako tvrtka prodaje robu na kredit), upravitelj sastavlja dokument za prodaju robe
• skladište preuzima i otpušta robu koju naruči naručitelj

Ali ovdje je potrebno razumjeti probleme ruske discipline. Na primjer, u bazi imate 50 jedinica robe, au skladištu ih je 49. Ako mi napravimo prodaju i izvršimo je, a tek onda preuzmemo robu, može doći do sukoba s klijentom koji je već platio za 50 jedinica i očekivao sam točno 50.

I ovom shemom rada skladištar naknadno obavještava upravitelja o manjku robe.

• Voditelj rezervira robu prema narudžbi klijenta
• upravitelj daje skladištu zadatak da preuzme narudžbu
• Skladište na temelju narudžbe sastavlja akt Montaža narudžbe u kojem daje potrebne podatke o robi koja je sastavljena prema narudžbi.

Dokument o sastavljanju proizvoda sastoji se od podataka o tome što treba sastaviti i koliko je već sastavljeno. Skladištar preuzima robu, skenira je, ako je roba skenirana povećava se podatak u koloni preuzete robe.

Ako smo skenirali više od potrebne količine, sustav prikazuje popis dodatnih artikala. Ako smo skenirali manju količinu, nećemo moći zatvoriti narudžbu dok se sva roba ne preuzme. Ako se u sklopu sklopa količina prikupljene robe poklapa s količinom za sklop, prodaja roba i usluga se kreira na temelju tog sklopa.

Ako nema dovoljno proizvoda, voditelj se o tome obavještava, voditelj već kontaktira klijenta oko narudžbe, ali to je drugi poslovni proces.

Zašto je potrebno sastavljanje proizvoda? Ako odmah napravimo implementaciju, to nije u redu, jer tada nastaju naše financijske obveze prema klijentu. Ali zapravo, dok ne vidimo svu robu na zalihi po narudžbi kupca, dok je ne preuzmemo, ne možemo reći kupcu da je roba stvarno na zalihi.

Sastavljanje robe možete izvršiti ne samo pomoću skenera, već i pomoću terminala za prikupljanje podataka. U tom se slučaju sva sastavljena roba skenira odjednom, a podaci se učitavaju u dokument Product Assembly.

U poduzećima se često postavlja pitanje: Što učiniti s vaganom robom koju prodajemo pojedinačno?

Događa se da se roba evidentira po težini, ali se prodaje pojedinačno. Na primjer, vijci. Vijci dolaze u kilogramima, ali ih prodajete na komad. Kako biti ovdje? Jako jednostavno. Sustav postavlja dvije mjerne jedinice za artikl - kom i kg, te označava koeficijent koliko komada sadrži kilogram. Prilikom prodaje i montaže artikla, djelatnik skenira barkod tog artikla i upisuje količinu artikla koji se prodaje. Istodobno, naljepnice s bar kodovima ne moraju se lijepiti na svaku jedinicu robe. Skladištar ima list papira s bar kodovima robe, na koji se ne može zalijepiti bar kod, skenira i zabija broj vijaka.

Pri otpisu se otpisuje količina i u komadima i u kilogramima. Zatim se vrši inventura po kilogramima, roba se važe, te se stvarna težina uspoređuje s knjigovodstvenom. Zahvaljujući koeficijentu, uvijek možete znati koliko je komada sadržano u kilogramu, koliko jedan komad teži. A ako je stiglo 50 kg vijaka, a prodano je 1000 komada od 50 grama, trebala bi nam ostati količina 0. Ako nema ništa, onda je sve u redu: stiglo je 50 kg vijaka, izašlo 50 kg.

Zaključak

Nadam se da će pružene informacije biti dovoljne za projektiranje i automatizaciju rada skladišta u vašem poduzeću ili za vašeg klijenta.

Robna skladišta, njihova struktura i osnove tehnološkog rasporeda. Uloga i funkcije skladišta u procesu robnog prometa. Organizacija tehnologija skladišnog poslovanja u M. Video Management LLC. Preporuke za poboljšanje učinkovitosti poduzeća.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

NASTAVNI RAD

Organizacija skladištenja i povećanje njegove učinkovitosti (na primjeru veleprodajne i maloprodajne tvrtke M. Video Management LLC)

Sadržaj

• Uvod
• 1.3 Izgradnja i raspored skladišta
• Zaključak
• Popis korištenih izvora

Uvod

Ovaj kolegij ispituje pitanja organizacije skladištenja i povećanja njegove učinkovitosti. Dobro uhodan rad veletrgovinskih poduzeća, baza i skladišta ima značajan utjecaj na cjelokupan proces logistike, kao i osiguranje sigurnosti materijalnih sredstava, ubrzanje njihovog kretanja od dobavljača do potrošača uz niže troškove izravno utječu na ekonomsku uspješnost proizvodnje. poduzeća.

Skladište u širem smislu je veleprodajno trgovačko poduzeće koje opslužuje proces cirkulacije robe; u užem smislu, to je struktura namijenjena akumulaciji i skladištenju zaliha i nabavi trgovačkog asortimana robe.

Glavni zadatak skladištenja je provesti racionalno skladištenje materijalnih sredstava, njihovu sigurnost, osigurati neprekinutu, pravovremenu i potpunu opskrbu pododjela poduzeća potrebnim materijalnim resursima, kao i pravovremenu otpremu. Gotovi proizvodi potrošačima uz najniže troškove skladišnih usluga.

1. Robna skladišta, njihova struktura i osnove tehnološkog rasporeda

1.1 Uloga i funkcije skladišta u procesu robnog prometa

U procesu dovođenja u maloprodajnu trgovačku mrežu, roba prolazi kroz veleprodajne veze, gdje se privremeno zadržava, formirajući zalihe.

Skladišta su potrebna za skladištenje zaliha robe.

Skladište u širem smislu je veleprodajno trgovačko poduzeće koje opslužuje proces cirkulacije robe; u užem smislu, to je struktura namijenjena akumulaciji i skladištenju zaliha i nabavi trgovačkog asortimana robe. Oni čine glavni kompleks zgrada za veletrgovinska poduzeća, kao i značajan dio materijalne i tehničke baze trgovine na malo.

U trgovini na veliko skladište je u pravilu sastavni organizacijski i tehnički dio veleprodajne baze. U nekim slučajevima, skladišta mogu ući u oblik neovisnih trgovačkih poduzeća.

Skup skladišta veleprodajnih poduzeća, organizacija ili sustava u kombinaciji s uslužnom infrastrukturom čini skladište.

Ukupnost obavljenih poslova u raznim skladištima približno je ista. To se objašnjava činjenicom da je u različite procese skladišta obavljaju sljedeće glavne funkcije.

primanje robe od dobavljača i praćenje njezine kvalitete. Kontrolom kvalitete ulazne robe veleprodajna skladišta sprječavaju prodor robe niske kvalitete industrijske proizvodnje ili poljoprivrede u maloprodajnu mrežu;

skladište veleprodaja maloprodaja

gomilanje zaliha i osiguranje odgovarajućih uvjeta skladištenja. Kako bi se osigurala sigurnost zaliha u skladištima, stvaraju se potrebni uvjeti za skladištenje robe, uzimajući u obzir različita fizikalna i kemijska svojstva;

podsortiranje robe. Jedna od važnih funkcija skladišta je podsortiranje robe koja pristiže u skladišta u uskom rasponu od velikog broja dobavljača za maloprodajni lanac;

Ispunjavanje narudžbi veleprodajnih kupaca. Provodeći transformaciju industrijskog asortimana u maloprodaju, skladišta veleprodajnih skladišta koncentriraju širok raspon trgovačkih asortimana potrebnih za nesmetano zadovoljenje zahtjeva maloprodajnih trgovačkih poduzeća za uvoz robe;

opskrba robe maloprodajnih trgovačkih mreža. Skladišta veleprodajnih skladišta igraju važnu ulogu u pripremi robe za prodaju i organiziranju racionalne opskrbe robe maloprodajne trgovačke mreže.

1.2 Vrste skladišta i njihove karakteristike

Uloga skladišta u procesu distribucije robe, funkcije koje obavljaju, asortiman robe, struktura i drugi čimbenici određuju vrste skladišta. Skladišta su klasificirana prema sljedećim glavnim karakteristikama

Po lik provedeno funkcije Postoji nekoliko vrsta veleprodajnih skladišta.

Podrazvrstavanje- distribucija skladišta - namijenjeni su akumulaciji tekućih zaliha robe. Roba se u tim skladištima skladišti kratko vrijeme. Glavne funkcije sortirno-distribucijskih skladišta su prihvat robe po količini i kvaliteti; podvrstavanje; pripremanje robe za puštanje i slanje u maloprodajna mjesta.

To uključuje skladišta veleprodajnih trgovačkih centara koji se nalaze u područjima potrošnje, kao i skladišta maloprodajnih trgovačkih organizacija. Ovdje se robni tokovi formiraju u asortimanu pogodnom za maloprodajna poduzeća i šalju u distribucijsku mrežu.

Tranzit - pretovar skladišta - nalaze se na željezničkim kolodvorima, vodenim pristaništima i služe za prihvat tereta na šaržno skladištenje zbog potrebe pretovara s jedne vrste prijevoza na drugu. Ova skladišta prihvaćaju teret, kratkotrajno skladište i otpremaju ga u cijelim kontejnerima.

Skladišta sezonski skladištenje predstavljaju skladišta za krumpir i povrće, kao i ostala skladišta u kojima se prerađuje i skladišti sezonska roba.

Skladišta rano dostava nastaju na dalekom sjeveru i drugim područjima gdje je dostava robe otežana tijekom određenih razdoblja u godini. U takvim skladištima roba se skladišti dugo vremena.

Kumulativno skladišta Oni prihvaćaju male serije robe od industrijskih poduzeća i šalju ih u obliku velikih serijskih pošiljki u područja potrošnje.

Po organizacijski oblicima upravljanje postoje skladišta za individualnu uporabu (vlastita i iznajmljena), zajednička uporaba (mogu pripadati nekoliko organizacija, uzimajući u obzir iznos sredstava uloženih od strane svake od njih), uobičajena uporaba(u nadležnosti su transportno-špediterskih i kontejnerskih odjela željeznička pruga, kao i autotransportna i druga poduzeća).

Po asortiman atribut skladišta se dijele na univerzalna, specijalizirana i mješovita.

Univerzalni skladišta osigurati skladištenje i preradu širokog spektra industrijskih ili prehrambenih proizvoda.

Na specijalizirana skladišta skladištiti robu samo jedne ili više povezanih skupina robe.

Na mješoviti skladišta skladištiti asortiman prehrambenih i neprehrambenih proizvoda.

Široka raznolikost fizikalnih i kemijskih svojstava robe zahtijeva diferenciran pristup uvjetima njezina skladištenja i zahtijeva odgovarajuću mrežu skladišta.

S uzeti u obzir stvorio modovi skladištenje Skladišta se dijele na dvije vrste - opća i posebna.

Opća trgovačka roba skladišta - glavna vrsta skladišta u trgovini, koja su namijenjena skladištenju neprehrambenih i prehrambenih proizvoda koji ne zahtijevaju stvaranje posebnog režima.

Posebna skladišta Predstavljeni su skladištima povrća, skladištima - hladnjačama, skladištima ulja, skladištima soli i dr.

U ovisnosti iz broj katova I visine skladište prostorijama razlikovati:

Jednokatna (visoka najmanje 6 m) pogodnija su za racionalnu organizaciju tehnološkog procesa, jer to olakšava kretanje robe unutar skladišta i višekatna skladišta.

Po stupnjeva mehanizacija tehnološkog procesima skladišta se dijele na složeno-mehanizirana, automatizirana i s malom mehanizacijom.

S uzeti u obzir vanjski prijevoz veze Postoje skladišta s vezovima (pristanskie), s željezničkim pristupnim kolosijecima (near-rail) i nešinska skladišta (bez pristupnih kolosijeka).

U ovisnosti iz uređaja skladišta se dijele na otvorena, poluzatvorena i zatvorena.

Otvoren skladišta su namijenjena za skladištenje građevinskog materijala, goriva, robe u kontejnerima i sl. Uređuju se u obliku neasfaltiranih mjesta i mjesta na stupovima ili trakastim temeljima.

Poluzatvoreno skladišta - To su šupe za skladištenje građevinskog materijala i drugih proizvoda koji zahtijevaju zaštitu od padalina.

Zatvoreno skladišta - To su jednokatnice ili katnice, koje mogu biti grijane i negrijane (izolirane i neizolirane).

Grijana skladišta imaju opremu za grijanje i uređaje za ventilaciju zraka. Namijenjeni su za skladištenje robe koja zahtijeva održavanje temperature i relativne vlažnosti unutar određenih granica.

U negrijanim skladištima skladišti se roba koja ne gubi svoja svojstva na temperaturama ispod 0°C.

Po materijal zidova skladišta su od drveta, opeke, kamena, armiranog betona i mješovite konstrukcije.

Posebna vrsta su skladišta za privremeno skladištenje, koja osnivaju carinski organi ili ruske osobe s carinskom dozvolom. Postupak izdavanja dozvole za osnivanje skladišta za privremeno skladištenje i rok valjanosti utvrđuje Savezna carinska služba Ruske Federacije (FCS Rusije).

Izgradnja privremenih skladišta mora biti uvjetovana osiguranjem carinskog nadzora i onemogućavanjem trećim osobama pristupa uskladištenoj robi i vozilima. Po potrebi moraju biti opremljeni dvostrukim uređajima za zaključavanje, od kojih jedan mora biti pod kontrolom carinskog tijela.

1.3 Izgradnja i raspored skladišta

Struktura i raspored robnih skladišta određeni su njihovom namjenom, karakteristikama asortimana robe, fizičkim i kemijskim svojstvima robe te organizacijom i tehnologijom skladišnih procesa.

Ekonomski faktori kao što su: trošak izgradnje skladišni objekti, razina operativnih i operativnih troškova.

Skladišni objekti trenutno se grade prvenstveno od standardnih montažnih armiranobetonskih standardnih i standardiziranih konstrukcija i montažnih dijelova. Najraširenija je gradnja jednokatnih skladišnih zgrada koje u odnosu na višekatnice imaju sljedeće prednosti:

veća iskorištenost skladišnog prostora zbog nepostojanja stubišta, dizala, manjeg broja stupova i mogućnosti značajnog povećanja opterećenja po 1 m² podne površine (u višekatnicama opterećenje je ograničeno građevinskim propisima - do 2 tone );

korištenje lakšeg i jeftinijeg dizajna skladišta;

pojednostavljena mehanizacija internog skladišnog rada.

Prilikom smještaja skladišnih objekata na području naseljenih mjesta uzimaju se u obzir arhitektonsko-građevinske značajke skladišnih objekata, s posebnim značajem:

broj katova;

visina. Skladišta se grade s visinom izbočenih konstrukcija (greda) iznad razine poda od najmanje 6 m, u nekim slučajevima grade se skladišta veće visine (do 16 m);

oblik - najracionalnija konfiguracija skladišne ​​zgrade je pravokutni oblik, koji omogućuje potpunije korištenje cjelokupnog skladišnog prostora, smanjuje unutarskladišne ​​putove za kretanje robe, te eliminira nepotrebna skretanja i presjecanja puteva.

Širina i duljina skladišnih zgrada mora osigurati slobodan utovar i istovar. Optimalan omjer širine i duljine u općim skladištima je 1: 2; 1: 2,5; 13; 15.

Širina skladišta ovisi o širini koraka nosivih stupova (rastera stupova). Mreža stupova u uzdužnom smjeru uzima se od 6 do 12 m, u poprečnom smjeru - od 6 do 24 m. Potrebna duljina fronte za utovar i istovar određuje se na temelju prometa tereta skladišta i broja vozila (vagoni, automobili) koja se istovremeno dopremaju u skladište. Ovo uzima u obzir duljinu automobila, automobila i udaljenosti između transportnih jedinica.

Izgradnja skladišta mora udovoljavati zahtjevima za pravila njihovog rada, poštivanje uvjeta zaštite na radu i sigurnosnih zahtjeva, kao i zaštite od požara.

Sve prostorije u općim skladištima podijeljene su u skupine: glavne proizvodne namjene, pomoćne, pomoćno-tehničke i administrativno-kućanske.

Glavni proizvodni prostori su: prostori za skladištenje robe, ekspedicije za prijem i otpuštanje robe, prijam i raspakiranje, pakiranje i za pakiranje robe.

Pomoćni prostorijama dizajniran za skladištenje spremnika, spremnika za višekratnu upotrebu i paleta. Tu spadaju i radionice za popravak kontejnera.

U pomoćni - tehničkog prostorijama tu su strojarnice, ventilacijske komore, kotlovnice, skladišta kućnog materijala i opreme, servisne radionice, punionice akumulatora itd.

Administrativno - domaćinstvo prostorijama namjenjen za smještaj administrativnih i uredskih službi, prostor za odmor i blagovanje, garderobe, salu za uzorke proizvoda, tuševe, sanitarne čvorove i dr.

Hala uzoraka proizvoda treba biti izravno povezana s prostorijama računalnog centra ili biroa za mehaniziranu obradu podataka.

Položaj skladišnih prostorija (skladišnih zona), njihov unutarnji raspored i međusobna povezanost određuje se tehnološkom shemom skladišta, ovisno o prirodi kretanja i skladišne ​​obrade robe.

Za obavljanje tehnoloških operacija prijema, skladištenja i slanja robe kupcima u skladištima raspoređene su sljedeće zone: istovar vozila, prihvaćanje robe po količini i kvaliteti, skladištenje, pakiranje robe, odabir i ispunjavanje naloga kupaca, utovar vozila.

Navedeni radni prostori skladišta moraju biti međusobno povezani potrebnim prolazima i prolazima i smješteni uzimajući u obzir niz zahtjeva:

prostor za istovar vozila treba količinski i kvalitetno graničiti s prostorom za prihvat robe, gdje su smještena radna mjesta robnih posrednika;

Glavni dio skladišnog prostora namijenjen je prostoru za skladištenje robe, koji se sastoji od prostora zauzetog robom i prostora prolaza;

skladišni prostor treba biti uz prostore za pretpakiranje i pakiranje robe, komisioniranje narudžbi od veleprodajnih kupaca;

područje komisioniranja treba biti smješteno pored odjela otpreme.

Ovakav princip unutarnjeg rasporeda skladišnih prostora (zona) omogućava protočnost i kontinuitet skladišnog tehnološkog procesa.

Obično se u hali uzoraka proizvoda nalaze radni prostori, izložbeni prostor, kao i prostori za čekanje i odmor (informacije) te prostor za prolaz.

Radnici zonama služe za smještaj radnih mjesta za robne stručnjake i trgovce. Opremljeni su uredskim stolovima i radnim stolicama, priborom za brojanje odn osobno računalo, kartoteke, stolice za kupce i namještaj za pohranu dokumenata. Broj takvih zona ovisi o broju asortimanskih skupina robe izloženih u hali uzoraka proizvoda.

Zona izlaganja podijeljena je na zasebne podzone, opremljene zidnim i otočnim ormarima s uređajima za izlaganje robe (police, konzole, šipke i sl.) Podzone su namijenjene za izlaganje pojedinih asortimanskih skupina robe. Ovdje se osim radnog postava uzoraka robe ove skupine održavaju i posebne izložbe sezonske robe i dr.

Uzorci proizvoda izloženi su na način da se kupci mogu slobodno kretati kroz ponuđeni asortiman.

Zona očekivanja I rekreacija namijenjen kupcima za samostalan rad s albumima, katalozima i popisima robe, kao i za opuštanje nakon odabira robe. Poželjno je da ovaj prostor bude odvojen od glavne izložbe robe i radnih mjesta trgovaca i trgovaca.

Zona odlomci služi za kretanje u hali uzoraka proizvoda i prolaz u ostale prostorije veleprodajnog skladišta.

Glavni prolazi moraju imati širinu od najmanje 2 m, ostali - najmanje 1 m.

1.4 Tehnološka opremljenost skladišta

Oprema za skladištenje robe.

Oprema u ovoj skupini podijeljena je u sljedeće podskupine:

regali i palete naširoko se koriste za slaganje i skladištenje pakirane robe, za skladištenje rasutih i rasutih proizvoda, za skladištenje tekućih proizvoda, za slaganje i skladištenje pakirane robe.

Regali se prema namjeni dijele na univerzalne i specijalne. Univerzalni regali služe za skladištenje raznih prehrambenih proizvoda u posudama ili na paletama. Za skladištenje određene robe koriste se posebni regali.

Palete su uređaji namijenjeni oblikovanju teretnih paketa, slaganju i transportu proizvoda. Oni su univerzalni u svojoj upotrebi. Korištenjem paleta u skladištima stvaraju se potrebni uvjeti za sveobuhvatnu mehanizaciju utovarno-istovarnih i internih skladišnih operacija, smanjenje troškova rada, više učinkovitu upotrebu površine i kapaciteta skladišta. Skladištenje rasutih i rasutih proizvoda (kuhinjska sol, granulirani šećer itd.) Vrši se u bunkerima i spremnicima.

Bunker uređaji su posebno opremljeni spremnici za privremeno skladištenje rasutog i rasutog tereta. Mogu imati kapacitet od 20 do 100 kubnih metara. m ili više. Kante su mjesta ograđena okomitom pregradom za sipanje rasutih proizvoda. Mogu imati stanice formirane unutarnjim pregradama.

Za skladištenje i prijevoz tekućih tereta mogu se koristiti specijalizirana vozila i kontejneri bruto mase 30, 20, 10, 5 i 1,25 tona, čija je uporaba ekonomski isplativa jer omogućuje maksimalnu mehanizaciju i pojednostavljenje operacija povezanih s skladištenje i prijevoz tekućih tereta.

Oprema za dizanje i transport klasificirana je prema sljedećim glavnim karakteristikama: funkcionalna namjena, princip učestalosti djelovanja, vrsta tereta koji se obrađuje, vrste pogona, stupanj mehanizacije rada.

Strojevi i mehanizmi za dizanje uključuju dizalice, teretna dizala, vitla i električne dizalice. Teretni elevatori su povremeni uređaji za podizanje i spuštanje proizvoda. Nosivost im je od 150 kg do 5 tona Vitla se koriste za vertikalno (podizna vitla) i horizontalno (vučna vitla) pomicanje tereta, a dostupna su s ručnim i električnim pogonom. Mogu imati vučne sile do 1 tone.

Električna dizalica je mehanizam na električni pogon za vertikalno i horizontalno pomicanje tereta obješenog na kuku. Horizontalno kretanje provodi se duž viseće jednošinske tračnice. Upravlja se pomoću mehanizma na tipkalo, nosivosti je 0,5 i 1 t i predviđena je za visine dizanja od 4 do 100 m.

Transportni strojevi i uređaji su transporteri, gravitacijski uređaji, kolica za prijevoz tereta, električni traktori i električni automobili.

Transporteri (transporteri) su strojevi za kontinuirani transport. Ovisno o značajkama dizajna, oni su remen, ploča i valjak. Koriste se za horizontalno i blago nagnuto kretanje rasute i komadne robe.

Gravitacijski uređaji uključuju gravitacijske transportere i vertikalne spustove. Teret se uz pomoć ovih uređaja kreće pod utjecajem vlastite gravitacije.

Kolica za prijevoz tereta služe za horizontalno i blago nagnuto kretanje robe. Oni su električni i ručni. Električna kolica služe za prijevoz robe na udaljenosti do 1 km. Ručna kolica proizvode se na tri ili četiri kotača, nosivosti do 1 tone.Kolica za prijevoz tereta nosivosti do 50 kg koriste se za premještanje pojedinačnih lakih tereta.

Kolica za slaganje s ručnim hidrauličkim pogonom za podizanje tereta omogućuju višeslojno skladištenje, slaganje u regale i premještanje tereta u industrijskim kontejnerima. Kolica mogu imati platformu za podizanje ili vilice za podizanje.

Električni traktori služe za horizontalno kretanje vučenih kolica i kontejnerske opreme na kotačima. Ukupna težina prevezenog tereta je do 1500 kg.

Strojevi za utovar i istovar - viličari i viličari - dizajnirani su za obavljanje operacija utovara i istovara, kretanja unutar skladišta i skladištenja robe. Viličari se dijele na električne viličare i viličare.

Električni viličari su elektrificirana vozila na podu, bez gusjenica, pogonjena električnim motorom na baterije. Njihovo glavno radno tijelo su vilice koje služe za preuzimanje tereta, njegovo podizanje, transport i slaganje. Proizvode se s nosivošću od 0,5 do 5 tona, a visinom dizanja tereta od 2,0 do 5,6 m. Električni viličari imaju visoku manevarsku sposobnost.

Auto-utovarivače pokreće motor s unutarnjim izgaranjem, pa se stoga koriste za obavljanje operacija utovara i istovara na otvorenim prostorima.

Nosivost im je od 3,2 do 10 tona, visina dizanja tereta do 8,2 m.

Električni viličari također spadaju u podna transportna vozila bez gusjenica. Koriste se za izvođenje skladišnih poslova u zatvorenim prostorima s tvrdom i ravnom podnom oblogom. Koriste se za rad u skučenim uvjetima pri slaganju robe u visoke redove regala. Nosivost im je 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 i 2 t.

Pri opremanju skladišta opremom za dizanje i transport vodi se računa o: rasporedu skladišta; raspon i dimenzije proizvoda koji se prerađuju; obujam operacija utovara, istovara i skladištenja; performanse stroja; radno vrijeme skladišta.

Weso- mjerenje I ambalaža oprema.

Ovisno o izvedbi, vage koje se koriste u skladištima dijele se na: težinske, vage, vage-vage, brojčanike, poluautomatske, automatske.

Osim toga, vage se dijele na sljedeće vrste: kolica, automobilske, kranske, robne (platformske), stolne (obične, brojčanike, elektronske).

Za opremanje skladišta najčešće se koriste mobilne i stacionarne platformske vage.

Mobilne podne vage koriste se za vaganje tereta težine od 50 kg do 3 tone.

Vaga i brojčanik su jednostavni za korištenje. Stacionarne platformske vage dizajnirane su za vaganje velikih tereta. Njihov mehanizam je postavljen na poseban temelj. U ovom slučaju za vaganje tereta s vozilom koriste se kamionske vage s najvećim granicama vaganja od 10, 15, 30, 60, 100 i 150 tona.

Za vaganje tereta zajedno s vagonima u skladištima veleprodajnih skladišta koriste se vagonske vage.

Elektronske vage nove generacije sve su raširenije. Trenutno se u Ruskoj Federaciji proizvodi nekoliko stotina modela takvih vaga (od stolnih do automobilskih i kočijskih vaga). Izdržljivi su i pouzdani i mogu se dizajnirati za sve radne uvjete. Vrijeme vaganja je samo 2-3 sekunde. Vaga ima maksimalne servisne funkcije.

Veletrgovinska poduzeća i skladišta koriste različitu opremu za pakiranje.

Prema namjeni dijeli se na opremu za punjenje i pakiranje namirnica (automatski dozatori, mehanizirane proizvodne linije) i opremu za sortiranje, pakiranje i pakiranje krumpira, povrća i voća (poluautomatske vage i linije za punjenje i pakiranje). Otskochnaya Z.V. Organizacija i tehnologija trgovine: udžbenik. pomoć studentima institucija prof. obrazovanje. M.: "Akademija", 2012. 192 str.

2. Organizacija tehnologija skladišnog poslovanja u poduzeću LLC M. Video Management

2.1 Tehnologija prijema i istovara robe; prijem robe po količini i kvaliteti

U skladištu poduzeća LLC "M. Video Management" provodi se niz različitih sekvencijskih operacija za prijem, skladištenje i puštanje proizvoda. Ove operacije zajedno čine skladišni tehnološki proces.

Proizvodi se do skladišta dostavljaju cestom. Obavljanje poslova primopredaje proizvoda uključuje istovar vozila, dopremu proizvoda u prihvatni prostor, njihovo raspakiranje i prihvat u smislu količine i kvalitete.

Zaprimljeni proizvodi se dostavljaju u skladišni prostor, gdje se postavljaju na police ili slažu.

Zatim slijede poslovi vezani uz puštanje proizvoda u promet kupcima: izbor proizvoda; premještanje u područje komisioniranja; ispunjavanje narudžbe; otpremni poslovi za slanje proizvoda kupcima (formiranje ruta, utovar vozila, centralizirana dostava proizvoda); dostava proizvoda primateljima, izlaganje robe u hali.

Racionalna organizacija protoka robe u M. Video Management LLC osigurava kretanje proizvoda unutar skladišta po najkraćim mogućim, nepresijecanim, suprotno usmjerenim stazama, što smanjuje trajanje pojedinih operacija i zahtijeva manje troškove kretanja robe.

Načelo učinkovitog korištenja sredstava rada zahtijeva optimalno korištenje skladišnog prostora, kapaciteta i opreme.

Osiguravanje potpune sigurnosti svojstava proizvoda u tvrtki "M. Video Management" LLC postiže se stvaranjem odgovarajućeg režima skladištenja proizvoda, prikladnim sustavom za njihovo slaganje i postavljanje te organiziranjem stalnog nadzora tijekom procesa skladištenja. Jedan od uvjeti za racionalnu organizaciju tehnološkog procesa skladišta je jasna raspodjela odgovornosti između zaposlenika koji obavljaju odgovarajuće operacije.

Početna faza skladišnog tehnološkog procesa u tvrtki M. Video Management LLC sastoji se od operacija prijema i preuzimanja robe.

Prije dolazak teret U skladištu se provode sljedeće pripremne radnje:

određeno je mjesto istovara robe;

provjerava se dostupnost paleta;

uspostaviti mehanizme pomoću kojih će se dolazna roba istovariti i premjestiti.

Brzina istovarnih radova ovisi o raspoloživosti i učinkovitosti potrebne podizno-transportne opreme te preciznoj organizaciji rada na istovaru vozila.

Na prijem I iskrcavanje roba V tvrtke M. Video Management LLC izvode se sljedeće operacije:

provjera ispravnosti vozila (prisutnost oštećenja i kvarova);

provjera prisutnosti i cjelovitosti pečata;

otvaranje vozila;

pregled izgleda robe;

istovar robe;

prethodni prihvat robe po količini;

dostava robe na mjesto preuzimanja (prihvatna ekspedicija);

isporuka robe od mjesta prijema do mjesta skladištenja.

Za istovar se koriste viličari, mali viličari na baterije i viličari. Istovar vozila provodi se u strogom skladu s utvrđenim pravilima za obavljanje utovarno-istovarnih operacija.

Ako se otkrije kvar na vozilu ili su plombe polomljene, provode se sljedeće radnje:

potpuna provjera količine i kvalitete robe;

ako se utvrdi oštećenje ili kvar na vozilu, sastavlja se komercijalni zapisnik koji je temelj za podnošenje reklamacije prijevoznim tijelima ili dobavljaču;

ako se zbog neispravnosti vozila ili oštećenja tereta uz komercijalni zapisnik sastavlja i tehnički zapisnik.

Prijem robe po količini u M. Video Management doo je provjera (usklađivanje) usklađenosti stvarno primljene robe s podacima popratnih dokumenata (tovarni listovi, fakture, popisi, specifikacije, naljepnice pakiranja).

U nedostatku popratnih dokumenata roba se preuzima prema stvarnoj raspoloživosti, uz obvezno sastavljanje zapisnika s popisom dokumenata koji nedostaju.

Preliminarno prihvaćanje provodi se tijekom istovara vozila i sastoji se od provjere broja mjesta primljene robe i bruto mase.

Konačna prihvaćanje provodi se na prijemnim mjestima, uz provjeru broja jedinica proizvoda.

Ako se otkrije odstupanje u količini primljene robe, prihvaćanje se obustavlja, a primatelj je dužan izvršiti niz radnji:

1. O utvrđenom manjku sastaviti jednostrani akt na jedinstvenom obrascu.

2. Osigurati sigurnost primljene robe i poduzeti mjere za sprječavanje njezinog miješanja s drugim sličnim proizvodima.

3. Obavijestiti predstavnika pošiljatelja o utvrđenom manjku. Obavijesti se šalju telegrafom ili telefonom najkasnije u roku od 24 sata

4. Imenovati predstavnika koji će sudjelovati u konačnom preuzimanju robe. Ako se predstavnik dobavljača ne pojavi, prihvaćanje se provodi:

uz sudjelovanje javnog predstavnika poduzeća primatelja, imenovanog među osobama odobrenim odlukom sindikalnog odbora;

predstavnik drugog poduzeća, ovlašten;

jednostrano od strane poduzeća primatelja (ako je dobavljač suglasan).

Predstavniku javnosti (predstavniku drugog poduzeća) izdaje se potvrda kojom se potvrđuje njegovo ovlaštenje za sudjelovanje u prihvaćanju na dan konačnog preuzimanja robe po količini. Potvrda se izdaje za svaki prijem posebno. Mora navesti: datum izdavanja i broj potvrde, prezime, ime, patronim, položaj, radno iskustvo zastupnika, kao i:

za predstavnika javnosti - navodi se datum i broj odluke mjesnog sindikalnog povjerenstva kojom je taj predstavnik dodijeljen;

za predstavnika drugog poduzeća kojeg je za to ovlastilo poduzeće pošiljatelj, navedena je poveznica na dokumente s kojima je predstavnik ovlašten sudjelovati u prihvaćanju.

5. Sastaviti dvostrani akt na dan konačnog preuzimanja. U aktu se navodi: količina nedostajuće robe, njezin trošak, zaključak o razlozima i mjestu nastanka manjka i sl. Uz akt se prilažu svi potrebni dokumenti koji potvrđuju pojedine okolnosti manjka (preslike pratećih dokumenata, naljepnice za pakiranje). , plombe spremnika u kojima je utvrđen manjak, originalna prijevozna isprava, identifikacijska isprava, isprave s podacima o visku i mjerama). Akt odobrava voditelj poduzeća primatelja najkasnije sljedeći dan nakon njegove izrade.

Prihvaćanje roba Po kvaliteta sastoji se u pomirenju usklađenost kvalitete i cjelovitosti primljene robe s podacima regulatorne tehničke dokumentacije, državnim standardima, tehničkim specifikacijama i odobrenim uzorcima.

Prihvaćanje robe po količini provode financijski odgovorne osobe uz sudjelovanje robnih stručnjaka i posrednika u skladu s uputama „O postupku preuzimanja proizvoda za industrijske svrhe i robe široke potrošnje po kvaliteti” br. P-7.

Uvjeti preuzimanja robe prema kvaliteti:

za dostavu izvan grada - 20 dana;

za dostavu izvan grada - u roku od 10 dana;

skriveni nedostaci - 4 mjeseca (izvješće se sastavlja u roku od 5 dana od trenutka utvrđivanja skrivenih nedostataka).

Ako se utvrdi odstupanje u kvaliteti robe, sastavlja se jednostrani akt i obustavlja daljnje prihvaćanje. Obavijestiti predstavnika dobavljača o utvrđenom odstupanju u kvaliteti robe u roku od 24 sata

Predstavnik dobavljača mora se pojaviti:

istoimeni dobavljač - sljedeći dan od primitka poziva;

dobavljač izvan grada - u roku od 3 dana, ne računajući vrijeme putovanja.

Predstavnik dobavljača mora imati potvrdu kojom se potvrđuje njegova ovlast za sudjelovanje u određivanju kvalitete robe primljene od strane primatelja.

Ako se predstavnik dobavljača ne pojavi, provjerava se kvaliteta robe uz sudjelovanje:

stručnjak iz odjela za ispitivanje trgovačko-industrijskog vijeća;

nadležni predstavnici druge organizacije povezane s relevantnom proizvodnom industrijom;

nadležnog predstavnika ove organizacije iz reda osoba odobrenih odlukom sindikalnog povjerenstva;

jednostrano od strane poduzeća primatelja (ako je proizvođač dao suglasnost).

Potvrda se izdaje samo za pravo sudjelovanja u prihvatu određene serije robe.

Sastavlja se bilateralna potvrda o prihvaćanju robe za kvalitetu. Daje precizne podatke o uočenim nedostacima, daje njihove karakteristike i navodi razloge zbog kojih je proizvod prebačen u nižu ocjenu ili odbijen. Ako je proizvod prebačen u nižu ocjenu, bit će ponovno označen. Roba s nedostatkom se preuzima na čuvanje, nakon čega se obavještava dobavljač i šalje mu sef.

Jednogradski dobavljač mora zbrinuti odbijenu robu u roku od 5 dana;

Ako dobavljač ne raspolaže robom u ovim rokovima, primatelj ima pravo sam raspolagati njome.

Izvješća sastavljena na temelju rezultata preuzimanja robe koja ukazuju na odstupanja u količini ili kvaliteti primljene robe služe kao osnova za podnošenje reklamacije dobavljaču.

2.2 Tehnologija postavljanja, slaganja i skladištenja robe

Pravilan smještaj i slaganje robe u skladištu doo M. Video Management doo neizostavan je uvjet za racionalnu organizaciju skladišnog tehnološkog procesa.Uz širok asortiman robe koja se nalazi u skladištu, njihov promišljen raspored i slaganje omogućuje stvoriti ispravno stanje skladištenje, smanjiti gubitke, povećati učinkovitost korištenja skladišnog prostora.

Racionalni sustav plasmana omogućuje vam: brzo pronalaženje pravog proizvoda; voditi točnu evidenciju o njegovoj raspoloživosti, primicima i izdacima; osigurava očuvanje kvalitete robe.

Za racionalno smještanje i skladištenje robe u poduzeću M. Video Management LLC izrađuju se ekonomski i tehnološki opravdane sheme za smještanje robe u skladišta.U tim shemama stalna skladišna mjesta dodjeljuju se robi određenih skupina, podskupina i naziva. Svakom skladišnom mjestu dodjeljuje se šifra ili indeks.Elektronskom računalnom tehnologijom šifre skladišnih mjesta robe upisuju se u memoriju računala, neophodnih elemenata automatiziranog sustava za traženje, premještanje i skladištenje robe.

U skladištima iu hali uzoraka proizvoda postavlja se dijagram postavljanja robe na police (u vremenskim listovima) s njihovim šiframa.

U slučaju da primitak robe premašuje maksimalne zalihe za koje su predviđena stalna skladišna mjesta, primljena roba se stavlja u rezervna skladišna mjesta ili u ona koja su dodijeljena drugoj robi, ali privremeno slobodna.

Učinkovitost skladištenja robe ovisi o izboru načina skladištenja. U skladištu M. Video Management LLC koriste se regali.

Prilikom skladištenja robe za skladištenje morate se pridržavati sljedećih osnovnih zahtjeva:

homogena roba mora biti postavljena u police s obje strane istog prolaza;

Prilikom ručnog slaganja robe treba je postaviti okomito u ćelije regala tako da se nalaze u jednom ili više susjednih odjeljaka;

gornji slojevi regala trebaju sadržavati robu puštenu iz skladišta u velikim količinama;

spremnici moraju biti složeni s oznakama okrenutim prema van.

Da biste stvorili ispravan režim skladištenja, morate znati glavne razloge koji dovode do pogoršanja kvalitete robe i ukloniti ih. Ovi razlozi su:

fizikalni i kemijski procesi koji se odvijaju u robi pod utjecajem okoliša;

biološki procesi povezani s razvojem mikroflore;

oštećenje robe od insekata, glodavaca i drugih nametnika;

mehanička oštećenja itd.

Najaktivniji utjecaj na kvalitetu uskladištene robe u M. Video Management doo ima temperatura i vlaga zraka. Temperatura zraka se regulira pomoću grijanja i ventilacije. Prirodna ventilacija provodi se kroz prozore, vrata i ventilacijske kanale. Umjetna - mehanički dovodni i odvodni zrak.

Neispravno (aktiviran) roba gubici ( oštećenja, loma, otpada, itd.) nastaju zbog nezadovoljavajućih uvjeta skladištenja ili nestručnog rukovanja robom. U skladištima gdje se poslovi preuzimanja, skladištenja i otpuštanja robe izvode racionalno, njeni gubici su svedeni na minimum.

2.3 Tehnologija otpuštanja robe iz skladišta

Odmor roba- završna faza skladišnog tehnološkog procesa je radno najintenzivnija operacija trgovinsko-tehničkog procesa.

Operacija godišnjeg odmora u M. Video Management LLC počinje od trenutka izbor roba predstavnici kupca osobno ili po njihovoj pisanoj ili telefonskoj narudžbi u sobi za uzorkovanje.

Za odabir robe u skladištima dodjeljuju se posebne zone, uzimajući u obzir volumen odabira robe i kvalitetu istovremeno dovršenih serija robe.

Nakon zaprimanja narudžbenice uzorka (izborne liste) ili fakture izdane u skladištu na skladištu skladištari odabiru i pakiraju robu.

Odabir robe iz skladišnih prostora može se provoditi mehanizirano ili automatizirano, djelomično mehanizirano ili automatizirano i ručno. Najučinkovitije su mehanizirane ili automatizirane metode selekcije, kod kojih se teret na paleti uklanja s mjesta skladištenja i u obliku cijele transportne jedinice dostavlja na mjesta (zonu) pripreme ili otpuštanja, ili izravno na otpremnu ekspediciju.

U tvrtki "M. Video Management" LLC najnapredniji je izbor robe iz ćelija regala pomoću posebnih strojeva za odabir (selektori slagača) koji se kreću između prolaza regala.

Odabrana roba iz skladišta doprema se u prostor pripreme skladišta za otpuštanje robe (prihvatni prostor). Stjecanje sastoji se u odabiru potrebnog asortimana robe koju naručuju kupci. Važna operacija u skladištima je ambalaža.

Prevezeno robu pomoću električnih viličara, kolica na akumulator ili drugih vozila ovisno o specifičnim uvjetima skladišta.

2.4 Organizacija rada i vođenje tehnoloških procesa u skladištu

Najvažnije područje racionalne organizacije rada u skladištu M. Video Management LLC je:

razvoj racionalnih oblika podjele i kooperacije rada;

organizacija i održavanje radnih mjesta;

proučavanje širenja naprednih tehnika i metoda rada u skladišnom poslovanju.

poboljšanje standarda rada;

stvaranje povoljni uvjeti rad;

zahtjevi zaštite na radu i sigurnosti;

osposobljavanje i usavršavanje kadrova.

Podjela rada podrazumijeva diferencijaciju aktivnosti radnika u procesu zajedničkog rada. Glavni pravci podjele rada su: funkcionalni (za selektore, sortirnice, berače, pomoćno osoblje i dr.), proizvodno-industrijska podjela i kvalifikacija.

Podjela rada u skladištu omogućuje pravilan raspored radnika u skladu s njihovom klasifikacijom, određivanje potrebnog broja pojedinih kategorija radnika, kao i utvrđivanje jasne odgovornosti svakog zaposlenika za dodijeljeni posao.

Posljedica podjele rada je potreba za njegovom kooperacijom. Glavni oblici suradnje među skladišnim radnicima su specijalizirani i složeni timovi. Ovisno o prirodi posla, mogu biti smjenski ili prolazni.

Specijalizirana ekipa je udruženje radnika iste struke i specijalnosti (utovarivači, birači, berači i dr.).

Od radnika se formiraju složeni timovi razne profesije i specijalnosti. Pri stvaranju složenih timova stvara se mogućnost međusobne zamjenjivosti članova tima i kompatibilnosti profesija.

Međusektorski timovi oblik su međusmjenske suradnje.

Jedno od važnih područja organizacije rada skladištara je racionalna organizacija njihovih radnih mjesta.

Učinkovitost rada skladišnih radnika ovisi o stupnju opremljenosti radnih mjesta potrebnom opremom, inventarom i stvaranju radnih uvjeta koji su sigurni za zdravlje ljudi. Osim toga, održavanje radnog mjesta podrazumijeva pružanje potrebnih informacija radnicima, jasnu organizaciju poslovnih usluga, moderna obnova oprema i tehnička sredstva.

Jedan od uvjeta za racionalnu organizaciju rada skladištara je operativno planiranje skladišta.

Za radove koji se obavljaju ručno tehnički normativi proizvodnje mogu se odrediti na temelju fotografije radnog dana i evidencije radnog vremena radnika za obavljanje pojedinih operacija ili određenog obima posla.

Normativi rada u skladištima izražavaju se u utvrđivanju normativa vremena, učinka, broja i strukture skladišnih radnika.

Jedno od područja racionalne organizacije rada je stvaranje povoljnih uvjeta rada koji doprinose povećanju proizvodnosti rada, očuvanju zdravlja i radne sposobnosti radnika. Određeni zahtjevi postavljaju se na grijanje, osvjetljenje prostorija, prisutnost i raspored prostorija za odmor.

Poboljšanje radnih uvjeta olakšavaju mjere zaštite na radu i sigurnosni zahtjevi, koji osiguravaju usklađenost s maksimalnim standardima za nošenje tereta, reguliranje korištenja žena i tinejdžera u operacijama utovara i istovara itd. Projekt zgrade mora zadovoljiti zaštitu rada zahtjevi. Kako bi ispunili zahtjeve zaštite na radu, skladišni radnici dobivaju upute i uzimaju odgovarajuće kredite.

Racionalna organizacija rada osigurava stalno poboljšanje rada s kadrovima u pogledu odabira i raspoređivanja radnika, povećavajući njihovu klasifikaciju.

Tehnologija obavljanja skladišnog poslovanja treba osigurati visoku učinkovitost skladišnog poslovanja i ritam rada na prihvatu i otpustu robe. U tom smislu od posebne je važnosti razvoj racionalne tehnologije obavljanja skladišnog poslovanja čije se usavršavanje sastoji u stalnom traženju boljih oblika i metoda njihove organizacije i upravljanja.

Tehnološki rasporedi odražavaju izvršenje skladišnih operacija u vremenu (po smjeni, danu, satu). Za učinkovito korištenje opreme za dizanje i transport i izbjegavanje zastoja, potrebno je razviti raspored rada mehanizama za utovar i istovar tijekom radne smjene.

Tvrtka M. Video Management doo koristi mrežni model - to je grafički prikaz skladišnog poslovanja koji dosljedno prikazuje izmjenu lanca rada i operacija cjelokupnog tehnološkog procesa.

Mrežni model s rokovima izvođenja operacija tehnološkog procesa je mrežni dijagram.

Mrežni modeli i grafikoni mogu značajno povećati učinkovitost upravljanja skladišnim tehnološkim procesima zbog:

uklanjanje dupliciranja operacija;

ukidanje neproizvodnih djelatnosti na temelju njihove kombinacije i racionalizacije;

određivanje gdje su koncentrirani troškovi ručnog rada kako bi se pronašle potrebe i načini njihovog smanjenja ili potpunog uklanjanja;

smanjenje vremena i trajanja pojedinih tehnoloških operacija na temelju racionalnog izbora učinkovita sredstva rada i uzimajući u obzir opterećenje i specijalizaciju izvođača.

Racionalna organizacija upravljanja utovarno-istovarnim i transportnim poslovima jedan je od uvjeta povećanja učinkovitosti tehnološkog procesa u skladištima.

Upravljanje ovim poslovima ima za cilj skraćivanje trajanja tehnološkog procesa, projekte podizno-transportnih mehanizama, te osiguranje ritmičkog rada skladišta.

Smještanje robe u skladište provodi se na temelju dodjele stalnih skladišnih mjesta svakom proizvodu i slobodnih (varijabilnih) skladišnih mjesta. Osiguravanje stalnih skladišnih mjesta omogućuje vam smanjenje troškova prijevoza i brzo plasiranje novopristigle serije robe. Uz prisutnost automatiziranog sustava upravljanja, stvaraju se optimalni uvjeti za stavljanje robe u skladište, traženje iste prilikom odabira prema narudžbama kupaca i dovršavanje pošiljki robe.

Upravljanje skladištenjem teži kvantitativnoj i kvalitativnoj sigurnosti robe, učinkovitom korištenju skladišnog prostora i kontejnera, kao i stvaranju uvjeta za racionalno provođenje svih operacija tehnološkog procesa.

Upravljanje robnim tokovima uključuje razvoj racionalnih ruta za kretanje robe tijekom prijema, odabira i puštanja kupcima. Pashkov A.K. Skladištenje i skladišni poslovi. M.: ICC "Akademkniga", 2003. 367 str.

3. Preporuka za poboljšanje učinkovitosti poduzeća LLC "M. Video Management"

Što se tiče procjene racionalnosti organiziranja skladišta u M. Video Management LLC, možemo govoriti o određenim uspjesima ove organizacije. Po mom mišljenju, dotično poduzeće je pronašlo optimalnu metodu za organiziranje skladišta. Ali kako bi se postiglo najviše učinkovitog rada skladišta, potrebno je obratiti pozornost na optimalan smještaj zaliha Izuzetno je važno koristiti prikladne regale koji će smanjiti intenzitet rada operacija istovara i utovara, kao i smještaj sirovina, materijala i gotovih proizvoda. proizvode na najprikladniji način. Pri odabiru regala morate se voditi praktičnošću njihovih dimenzija i lakoćom održavanja. Savršena opcija- višeetažni regali koji zauzimaju malo prostora, ali pružaju puno prostora za skladištenje robe. Najbolji izbor materijala je metal. Metalni regali mogu izdržati velika opterećenja i imaju najveći stupanj čvrstoće i izdržljivosti.

Izuzetno je važno pravilno rasporediti uskladištene materijale u prostoriji. Regali sa sirovinama koje se svakodnevno koriste trebaju biti smješteni najbliže izlazu. Najpopularnije zalihe trebale bi biti unutar pješačke udaljenosti od ulaza. Ako ih postavite na krajnji zid ogromnog skladišnog kompleksa, tada će utovarivači morati obaviti puno dodatnog posla.

Također, malo organizacija u trenutnoj ekonomskoj situaciji može si priuštiti izgradnju nove zgrade za skladište. Mnogo je jednostavnije i jeftinije pokušati postići više iz postojećeg skladišta. Tvrtke koje pokušavaju iskoristiti svaki milimetar slobodnog prostora često razmatraju mogućnost korištenja sustava za skladištenje na karuselu ili dizalu Kardex Remstar Kardex Remstar - (Švicarska) - lider u proizvodnji i implementaciji automatiziranih sustava skladištenja, selekcije i pakiranja za mala i srednja poduzeća teret bilo koje vrste: komponente, rezervni dijelovi, alati, elektroničke komponente, rezervni dijelovi, dokumenti itd.: uz njihovu pomoć postiže se visoka gustoća skladištenja i može se uštedjeti do 85% prostora u sobi.

Optimizirajte I automatizirati

Trend u organizaciji raditi skladište farme danas se radi o optimizaciji njihovih aktivnosti. Najvažnija komponenta povećanja učinkovitosti skladišta je poboljšanje postojećih poslovnih procesa, njihova optimizacija, a po potrebi i reorganizacija postojećih struktura i automatizacija. Automatizacija skladištenja podrazumijeva skup međusobno povezanih i koordiniranih procesa, metoda i sredstava koji osiguravaju skladištenje, kretanje zaliha i cjelovito računovodstvo zaliha. Automatizirano upravljanje tehnološkim procesima u suvremenom skladištu omogućuje voditeljima poduzeća da dobiju pravovremene informacije o stanju stvari i, ako je potrebno, brzo prilagode svoj rad.

Automatizacija skladište farme uključuje kompleks takav događaji, Kako:

opremanje skladišta potrebnim tehničkim sredstvima;

razvoj i implementacija cjelovitog informacijskog sustava koji automatizira skladišne ​​aktivnosti;

promjena organizacije rada skladišta u skladu s novim zahtjevima (omogućuje smanjenje trajanja i intenziteta rada utovarnih operacija, povećanje učinkovitosti računovodstva i sigurnosti tereta tijekom prijevoza);

trening.

Automatizacija skladištenja također podrazumijeva automatsko izdavanje potrebnih dokumenata koji odražavaju kretanje robe (tovarni listovi, fakture, fakture, izjave o otpisu itd.), podršku operacijama pri dolasku robe, interna kretanja od skladišta do skladišta, izdavanje odjelima i zaposlenicima, povrati od odjela i zaposlenika, otpisi iz skladišta i sl.

Slični dokumenti

Obilježja organizacije skladišta u trgovini na veliko, funkcije skladišta robe, njihova klasifikacija. Zahtjevi za uređenje skladišta, raspored skladišnih prostora. Organizacija i razvoj skladišnog poslovanja na primjeru LLC TD "Elektrosnab".

kolegij, dodan 01.02.2017


Povećanje učinkovitosti skladišnog poslovanja. Promicanje robe s logističkog gledišta. Vrste skladišta i njihova klasifikacija. Organizacija plasmana i skladištenja proizvoda. Skladišno računovodstvo temeljeno na barcodingu. Funkcionalnost "1C-skladišta".

diplomski rad, dodan 09.08.2015


Uloga i mjesto skladišta u logističkom sustavu. Pojam i funkcije dionica. Organizacijske i ekonomske karakteristike poduzeća. Organizacija i rad skladišnih objekata. Ocjenjivanje rada transportnih i skladišnih odjela.

kolegij, dodan 07.10.2015


Uloga skladišta u logistici. Problemi odabira skladišnog prostora. Opće karakteristike skladišnog procesa. Analiza stanja skladišnih i pakirnih objekata u CJSC Atlant. Mjere za poboljšanje skladišta i proračun učinkovitosti skladišta.

kolegij, dodan 16.10.2013


Podjela i funkcije skladišta. Logistički proces skladištenja. Analiza logističkog skladišnog sustava na primjeru poduzeća Verda-NN doo. Mjere za poboljšanje logističkog pristupa transportu i skladištenju vrata.

kolegij, dodan 01.11.2016


Koncept logistike u poduzećima agroindustrijskog kompleksa: suština, značajke implementacije. Transportno-skladišni sustav (TSS): suština, struktura, zadaće i uloga u poslovanju poduzeća Metodologija procjene učinkovitosti upravljanja TSH.

diplomski rad, dodan 05.07.2017


Uloga, funkcije i klasifikacija skladišta u procesu robnog prometa. Značajke dizajna i tehničkog rasporeda skladišta veleprodajnog trgovačkog poduzeća. Mjere za poboljšanje strukture i rasporeda skladišta Quality of Life doo.

kolegij, dodan 21.03.2013


Definicija reklamnog videa. Vrste reklamnih spotova: redateljski, pseudoznanstveni, kamera, reportažni, scenski. Odabir medija za reklamni video. Razlika između kina i videa. Prilagodba oglašavanja za multinacionalne proizvode.

sažetak, dodan 30.05.2012


Pojam i glavne zadaće skladišta u suvremenoj logistici, teorijske osnove i obrasci njihova funkcioniranja. Analiza rada skladišnog prostora u OJSC "VASO", glavni pokazatelji njegovog rada i razvoj načina i metoda poboljšanja.

kolegij, dodan 02.03.2010


Proučavanje okruženja poduzeća: dobavljači, marketinški posrednici, preprodavači, skladišta, konkurenti, kupci. Značajke asortimana, cijene, distribucija proizvoda. Određivanje učinkovitosti i razvoj marketinškog proračuna.

Od trenutka kad je društvo prepoznalo učinkovitu i isplativu racionalizaciju upravljanja, prethodna faza u razvoju kapitalizma je završila. Doba nepodijeljene dominacije kapitalističkih vlasnika zamijenilo je doba menadžera – menadžera koji su spremni djelovati u interesu proizvodnje i snositi odgovornost za svoje odluke i preuzimanje rizika. U Ruskom Carstvu nije bilo uvjeta za nastanak znanstvene organizacije rada, jer su posljedice znanstvenog i tehnološkog proboja koji se dogodio pod Aleksandrom III zaboravljene za vrijeme vladavine Nikolaja II, kada su industrija i poljoprivreda propadale. . Situacija se promijenila tek krajem 1920-ih, kada su politički čimbenici natjerali vlasti na široko uvođenje određenih načela racionalnog gospodarenja u proizvodnji.

Izraz "znanstvena organizacija rada" počeo se široko koristiti u sovjetskoj ekonomskoj literaturi od sredine 1970-ih, otprilike u isto vrijeme u zemlji se pojavio veliki interes za svjetsko iskustvo upravljanja osobljem. Sljedeći skok u akumulaciji znanja u području upravljanja proizvodnjom dogodio se na prijelazu iz 1980-ih u 1990-e. Međutim, obje ove prekretnice u razvoju znanstveno-tehničkog znanja u Rusiji i SSSR-u nisu bile od temeljne važnosti, jer su predstavljale akumulaciju znanja bez njegove obrade i dosljedne implementacije u život. Zapadne posudbe i domaće inovacije bile su slijepo, nepromišljeno oponašanje, koje se neizbježno pokazalo neučinkovitim i neprilagođenim.

Prve kvalitativne promjene počele su se uočavati nakon 2000. godine, što je povezano s relativno većom stabilnošću gospodarstva, ali i – a to je prevladavajući čimbenik! – s pojavom naprednih poslovnih tradicija i formiranjem nacionalnog poslovnog okruženja. Moderni menadžment u ruskoj skladišnoj industriji ne treba besmislene imitacije, već ekonomski opravdane preporuke, kreativnu interpretaciju svjetskog i sovjetskog iskustva.

Suština NE. Primarni NOT sustav, u fazi Taylorizam, svodila se na utvrđivanje optimalnih tehnika rada i njihovo uvježbavanje do automatizma kroz detaljnu analizu radnih operacija (prepoznavanje nespretnih, nepotrebnih i učinkovitih pokreta tijela). Rezultat Taylorizma je stroga regulacija radnog ciklusa s optimalnom izmjenom rada i odmora.

Danas je situacija bitno drugačija. Znanstvena organizacija rada u skladištu u današnjem shvaćanju trebala bi se nazvati kompleksom organizacijskih, ekonomskih, tehničkih, društvenih i nekih drugih mjera koje omogućuju da se raspoloživi ljudski, financijski i tehnički resursi što potpunije i isplativije integriraju u jedinstveni transportni i skladišni proces. Štoviše, takve se koristi izražavaju u: (1) uštedama u primarnim novčanim i resursnim investicijama; (2) ušteda radnog vremena; (3) povećanje produktivnosti rada; (4) stalno povećanje udjela skladišta kao strukturne jedinice u sve većoj dobiti poduzeća.

Posljednja izjava zaslužuje posebnu pozornost. Skladište ne ostvaruje direktno dobit, ali produktivnost skladišnog osoblja utječe na ukupni financijski rezultat poduzeća. Skladište nije samo mjesto na kojemu nepomično leže razne stvari koje su postale privremeno nepotrebne, već kao što smo vidjeli važan odjel tvrtke koji u procesu svog poslovanja značajno doprinosi promjenama u prihodima tvrtke. Stoga je vještom primjenom HOT-a u skladištu moguće ostvariti održivo povećanje dobiti.

Ekonomski ciljevi NOT-a. Uzimajući u obzir navedeno, možemo formulirati ekonomske zadatke znanstvene organizacije rada u skladištu. Ove zadaće, zajedno, trebaju organizacijske oblike i uvjete rada uskladiti sa suvremenom tehnologijom. Konkretno uključuju:

1) racionalno korištenje rada, materijalnih i financijskih resursa uz stalno povećanje produktivnosti rada;

2) pravilan izbor i raspored kadrova, a po potrebi i usavršavanje djelatnika;

3) stroga disciplina i kontrola u vođenju skladišta;

4) materijalni i drugi interes u proizvodnji koji se temelji na diferencijaciji plaća ovisno o proizvodnosti rada i dr.

Metodologija rješavanja ovih problema trebala bi biti usmjerena na konačno postizanje glavnog cilja skladišnog poslovanja: sprječavanje gubitaka i osiguranje sigurnosti materijalne imovine. Fokus ekonomskih problema je na imovini, ekonomiji, a ne na ljudima.

Društveni ciljevi NOT-a. Fokus društvenih zadaća NOT-a ponovno nije osoba, već organizacija klijenta, tržište kao skup potrošača i društvo u cjelini. Ovi zadaci usmjereni su na ostvarenje drugog značajnog cilja - potpunog zadovoljenja potreba tržišta i pružanja kvalitetne usluge korisnicima. Zadaci koje je potrebno riješiti na putu do ovog cilja su:

1) povećanje komunikacijskih vještina zaposlenika, njihove spremnosti na energičnu interakciju i suradnju sa zaposlenicima drugih odjela poduzeća i predstavnicima trećih društava;

2) povećanje ekonomske pismenosti radnika, njihove svijesti o odgovornosti i važnosti društvene funkcije, njegovanje korporativne i tržišne kulture;

3) povećanje neovisnosti, inicijative i samokontrole zaposlenika u provedbi planova tvrtke za pružanje usluga kupcima, povećanje vještina skladišnog osoblja u uslužnom sektoru;

4) sustavna integracija skladišta u kategoriju odjela koji pružaju različite oblike internih i eksternih usluga.

Stoga si voditelj ljudskih resursa postavlja zadatak pretvoriti skladište, uz zadržavanje njegove potpune neovisnosti (pa čak - u optimalnom slučaju - uz povećanje njegove neovisnosti kao strukturne jedinice) u jedan od uslužnih odjela. Istodobno, skladište će pružati usluge kako odjelima vlastite tvrtke, zadovoljavajući njihove proizvodno-komercijalne potrebe, tako i (jednako) organizacijama trećih strana. Strogo govoreći, prodajna služba koja pregovara s partnerskom tvrtkom ne pruža nikakve usluge, već samo dogovara njihovo pružanje. A samu uslugu pruža skladište, koje prenosi zalihe tvrtki u skladu s uvjetima narudžbe.

Psihofiziološki zadaci NOT-a. Psihofiziološki zadaci usmjereni su na postizanje cilja osiguranja maksimalnog učinka zaposlenika i pune realizacije njegovih potencijala. Odnosno, u fokusu psihofizioloških zadataka znanstvene organizacije rada je upravo čovjek radnik, i kao radna jedinica i kao pojedinac. Označimo ove zadatke:

1) zaštita zdravlja i osiguranje održive radne sposobnosti skladišnih radnika (što je posebno važno za osobe koje obavljaju poslove utovara i istovara ili su u kontaktu s opasnim tvarima);

2) jamstvo sadržaja i atraktivnosti rada;

3) unapređenje kulture i estetike rada;

4) automatizacija rada, uključujući uvođenjem računalne tehnologije, robotike itd.

Rješavanje navedenih zadataka znači otkrivanje sposobnosti zaposlenika, razvoj njegove osobnosti u njegovim aktivnostima i posljedično povećanje interesa za poboljšanje poslovnih rezultata.

3.1.2. Radna kooperacija skladištara

Podjela rada u skladištima. Podsjetimo da podjela rada naziva se podjela proizvodnih zadataka između osoblja na temelju stručno osposobljavanje uz funkcionalnu izolaciju radnika i formiranje malih društvenih skupina različite veličine– od elementarnih radnih ćelija (timova) do velikih strukturnih jedinica. Sukladno tome, pojam radna kooperacija znači zajedničko sudjelovanje radnika različitih specijalnosti u jednom ili više ekonomski (logistički) međusobno povezanih tehnoloških procesa u bazama i skladištima industrijskih i trgovačkih poduzeća.

Razvoj skladišnog poslovanja podrazumijeva podjelu rada i jasno organiziranu suradnju osoblja u provedbi tehnološkog procesa skladišta. Podjela rada je dublja, što je veća specijalizacija poduzeća i savršeniji proces rada, a uloga specijalizacije posebno je uočljiva u skladištima i bazama veleprodajnih i malih trgovačkih poduzeća na veliko. Savršenstvo procesa rada očituje se u skladištima industrijskih poduzeća ili poduzeća s razvijenom transportnom uslugom, što zahtijeva izvođenje velikog kompleksa utovarno-istovarnih operacija u skladištu.

Podjela rada moguća je prema dva kriterija: stupanj automatizacije(i mehanizacija) i priroda funkcija koje se obavljaju. Podjela osoblja prema stupnju automatizacije i mehanizacije rada je teška, jer ovisi o stupnju automatizacije, odnosno o opremljenosti pojedinog skladišta odgovarajućim tehničkim sredstvima. Suvremene tehnologije omogućuju potpunu automatizaciju rada, au nekim slučajevima to je i neizbježno (ovisno o vrsti proizvoda).

S visokim vrijednostima ovog pokazatelja, od 70% i više, možemo govoriti o relativno slaboj podjeli rada među izvođačima i visokoj među rukovodećim osobljem. Niže osoblje predstavljaju operateri određenih automatski sustavi, a ti radnici su uglavnom zamjenjivi. Više osoblje predstavljaju menadžeri koji imaju usku specijalizaciju, budući da su odgovorni za različiti tipovi automatski sustavi pa čak i za različitim područjima jedan ili drugi sustav.

Naravno, na podjelu rada prema stupnju automatizacije/mehanizacije utječe broj osoblja poduzeća, opseg aktivnosti i tehnička složenost instalirane opreme. Dakle, mala tvrtka nema koristi od uske specijalizacije velikog broja skladišnih radnika; takva organizacija usmjerava sve resurse na usavršavanje i sveobuhvatan tehničko-ekonomski razvoj osoblja: skladištaru se mogu povjeriti svi glavni skladišni poslovi, a strojaru se mogu povjeriti funkcije kranista, vozača električnog kamiona itd. .

Uz nisku automatizaciju i mehanizaciju rada, prevlast ručnog rada, potrebno je potvrditi usku specijalizaciju među nižim osobljem, ali istodobno postoji neka (ponekad jaka) generalizacija funkcija među višim upraviteljima skladišta. Specijalizacija nižeg osoblja omogućuje svakom zaposleniku da fizičke radne vještine dovede do automatizma, da ne rasipa snagu i ne gubi vrijeme na paralelne zadatke (zbog složenosti i trajanja posla). Stoga je neisplativo uključiti utovarivače u popravak vozila, a mehaničare za servisiranje pokretnih traka u popravak ventilacijske i mikroklimatske opreme.

Dominira podjela rada po prirodi funkcija koje obavlja, jer pretpostavlja funkcionalnu specijalizaciju radnika odgovarajućim stručnim usavršavanjem. Na temelju ovog kriterija svi skladišni radnici mogu se podijeliti u sljedeće skupine:

1) više rukovodeće osoblje koje se sastoji od upravitelja skladišta i skladištara - oni provode opće operativno upravljanje prihvaćanjem, skladištenjem, izdavanjem i računovodstvom zaliha;

2) voditelji odjela koji neposredno rukovode i kontroliraju poslove preuzimanja, skladištenja, izdavanja i knjiženja inventarnih artikala u određenom skladišnom prostoru;

3) robne stručnjake (uključujući više robne stručnjake) i skladištare, kojima su povjerene odgovornosti za organizaciju unutarskladišnih i utovarno-istovarnih poslova;

4) stručnjaci raznih specijalnosti (uključujući i robne vještake) koji analiziraju prispjelu robu ili daju mišljenje o otpremljenoj robi, što je potrebno npr. kod rada sa žitaricama, drugim poljoprivrednim i prehrambenim proizvodima i sl.;

5) monteri koji se bave pripremom (montažom) materijala i proizvoda za puštanje u promet potrošačima;

6) rukovatelji strojevima, odnosno rukovatelji dizno-transportnim sredstvima (električna i kamionska kolica, mehanički utovarivači, dizalice i dr.);

7) inženjeri sigurnosti i pouzdanosti, koji su odgovorni za nadzor, dijagnostiku i popravak opreme koja čini različite funkcionalne sustave skladišta (mikroklimatska i računalna oprema, protupožarni alarmi i dr., vodoopskrbni sustavi i sl.);

8) otpremnici, standardisti, ekonomisti (marketinši), računovođe, ostalo osoblje za planiranje i osiguranje operativnog rada skladišta pri opskrbi kupaca naručenom robom i materijalom;

9) čistačice i ostalo osoblje čiji zadaci uključuju održavanje skladišnih prostora u skladu sa zahtjevima uprave za održavanje čistoće na području poduzeća (kako bi se osigurali normalni radni uvjeti za ostalo osoblje) i, što je još važnije, u sukladno zakonskim uvjetima propisanim sanitarnim i drugim uputama za skladištenje robe i materijala i zaštitu na radu.

Napomenimo da podjela rada na funkcionalnoj osnovi u većini slučajeva znači dodjeljivanje odgovornosti zaposleniku za bilo koju skupinu materijala ili drugih vrijednosti.

Vrste podjele rada. S obzirom na podjelu rada u skladištu, stručnjaci identificiraju njegove glavne vrste:

1) diferencijacija funkcionalnih odgovornosti između različitih kategorija skladišnih radnika (funkcionalna podjela rada);

2) podjela rada između skladišnih odjela na temelju tehnološke homogenosti poslova koje obavljaju - stručna podjela rada (tehnološka podjela rada);

3) podjela rada između grupa skladištara, zbog složenosti tehnoloških operacija koje obavljaju (kvalifikacijska podjela rada).

Podjela rada podrazumijeva istovremenu koegzistenciju raznih vrsta radne aktivnosti i u osnovi je razvoja organizacije proizvodnje i rada.

Rješenje problema podjele rada u skladištu daje:

optimizacija procesa;

povećanje produktivnosti rada;

promiče organizaciju sekvencijalne i simultane obrade skladišnih zaliha u svim fazama proizvodnog procesa;

promiče specijalizaciju proizvodnih procesa i usavršavanje radnih vještina skladištara;

pravilan raspored i korištenje osoblja u skladu sa stručnom spremom svakog zaposlenika;

određivanje osobne odgovornosti svakog skladišnog radnika za povjereni proizvodni ili uslužni prostor;

određivanje potrebnog broja osoblja i organizacijske strukture upravljanja skladištem;

optimalno korištenje radnog vremena.

No, podjelu rada ne treba promatrati kao proces specijalizacije radnika, sužavanje opsega ljudske djelatnosti obavljanjem sve ograničenijih funkcija i proizvodnih operacija.

Funkcionalna podjela rada uključuje:

podjela cjelokupnog kompleksa poslova između kategorija radnika uključenih u skladišno osoblje. To znači identificirati u timu takve kategorije radnika kao što su radnici, menadžeri, stručnjaci i zaposlenici. Osobitost u razvoju ove vrste podjele rada je povećanje udjela stručnjaka u proizvodnom osoblju.

podjela cjelokupnog opsega poslova između glavnih i pomoćnih radnika. Glavni radnici neposredno sudjeluju u obavljanju tehnoloških operacija, dok pomoćni radnici stvaraju potrebne uvjete za rad glavnim radnicima.

Prema funkcionalnim karakteristikama, skladišni kompleksi trebaju imati odjele u sljedećim ključnim područjima rada:

opća uprava - viši rukovoditelji (direktor i njegovi zamjenici);

organizacija operativnog skladišnog rada - voditelj skladišta, odjela ili poslovnice;

viši skladištar, skladištari, berači, sortirnici, vozači kamiona, utovarivači.

Berač provjerava ispravnost transportnih sredstava i druge opreme. Čisti, podmazuje i vrši manje popravke ako je potrebno. Obavlja pravovremeni utovar i istovar robe primljene u skladište. Završava narudžbe za otpremu i isporuku potrošaču.

Razvrstivač obavlja sortiranje i pakiranje proizvoda u skladu s GOST-ovima i tehničkim uvjetima, obavlja sljedeće radnje:

računovodstvo prijema zaliha materijala razvrstavanje po sortimentima i prijenos u skladište po klasama i sortimentima;

inženjering i tehnička podrška - glavni inženjer koji utvrđuje tehničku politiku i trendove u tehničkom razvoju skladišta, načine rekonstrukcije i tehničke preopreme postojeće proizvodnje, a također je odgovoran za smanjenje svih vrsta troškova i primjereno korištenje proizvodni resursi. Mehaničari odgovorni za besprijekoran i besprijekoran rad svih vrsta opreme, njihov ispravan rad, pravovremene kvalitetne popravke i održavanje, izvođenje radova za poboljšanje i povećanje isplativosti popravka opreme, kao i mehaničari, tehničari , stolari, akumulatori i drugo servisno osoblje;

kontrola kvalitete tokova materijala koji pristižu na skladište - voditelj odjela kvalitete, robni stručnjaci. Njihove službene odgovornosti uključuju utvrđivanje zahtjeva za zalihe i skladišnu opremu, usklađenost s njihovim karakteristikama kvalitete regulatorni dokumenti, kao i zaključenih ugovora, kao i sudjelovanje u utvrđivanju usklađenosti nacrta planova logističko-tehničke podrške skladištu, u praćenju ispunjavanja ugovornih obveza, primitku i prodaji sirovina, materijala, goriva, opreme i Gotovi proizvodi. Zaposlenici ovog odjela prate raspoloživost materijalnih resursa i gotovih proizvoda u skladištima te su odgovorni za komunikaciju s kupcima i dobavljačima, kao i za izradu dokumentacije za otpremu robe. Robni stručnjaci sudjeluju u provođenju inventura, a također prate poštivanje pravila skladištenja materijalnih sredstava u skladištu, pripremaju gotove proizvode za otpremu kupcima, pripremaju potrebnu dokumentaciju vezanu uz nabavu i prodaju robe, te sudjeluju u pripremi izvješća;

organizacija rada špediterske službe - voditelj, otpremnici, skladištari, utovarivači.

Upravitelj upravlja radom skladišta za prijem, skladištenje i izdavanje proizvoda, za njihov racionalan smještaj u skladišnim prostorima, a također je odgovoran za sigurnost proizvoda, poštivanje režima skladištenja, pravila za registraciju i podnošenje izvješća. Prati ispravnost protupožarnih alarma i opreme za gašenje požara, stanje prostorija, opreme i inventara u skladištu, te također osigurava da se popravljaju na vrijeme. Organizira poslove utovara i istovara u skladištu u skladu s pravilima i propisima. Prati vođenje evidencije o tehnološkim operacijama u skladištu i potrebnih izvješća. Sudjeluje u uvođenju suvremenih tehnologija u organizaciju skladišnog poslovanja.

Špediter je odgovoran za prijem, obradu, otpremu pristigle robe, isprava i pisama na odredište, njihovu sigurnost i isporuku primateljima na vrijeme. Prati njegovu ispravnost. Provjerava sigurnost kontejnera i prisutnost dodataka u skladu s popratnim dokumentima, kao iu izradi izvješća kada se otkriju nedostaci ili oštećenja. Prati korištenje opreme, tehničkih sredstava i inventara sukladno određenim tehničkim uvjetima. Osigurava propisani skladišni postupak i sigurnost zaliha, dokumentacije i korespondencije tijekom njihovog transporta.

Skladištar vrši prijem, skladištenje i otpuštanje proizvoda, kao i njihovo smještaj u skladište. Odgovoran je za njegovu sigurnost i pridržavanje uvjeta skladištenja, kao i za snimanje tehnoloških operacija. Odgovoran za pripremu i dostavu izvještajne dokumentacije u skladu s pravilnikom. Prati stanje skladišnih prostora, inventara, tehničkih i oprema za gašenje požara.

Veliki terminali mogu imati odjele za ugostiteljstvo i medicinske usluge.

Poseban tip podjele rada je njegova tehnološka podjela, koja se razvija ovisno o vrsti rada i tehnoloških operacija. U zalihama je odlučujući faktor u ovoj podjeli rada dijagram tehnološkog procesa. Promjene u tehnološkoj podjeli rada uvjetovane su porastom udjela mehaniziranog rada, smanjenjem broja užih struka, a povećanjem broja općih struka.

Bitna vrsta podjele rada je kvalifikacijska podjela rada, određena složenošću tehnoloških operacija. To je izravno povezano s povećanjem kulturne i tehničke razine osoblja, što dovodi do smanjenja broja niskokvalificiranih radnika.

Razlike u kvalifikacijama među skladišnim zaposlenicima određene su različitom složenošću obavljenih operacija. Radnici iste struke ili specijalnosti mogu se razlikovati u različitim razinama znanja, radnim vještinama i proizvodnom iskustvu. Te razlike uzrokuju kvalifikacije(kvaliteta rada) i utvrditi podjelu radnika na tarifne razrede.

Oblici radne suradnje u skladištima. Podjela rada u svakom skladištu određuje njegovu suradnju. Kooperacija rada je zajedničko sudjelovanje radnika u jednoj ili više međusobno povezanih tehnoloških operacija. Zahvaljujući suradnji, osigurava se optimalna koordinacija radnji skladišnih radnika koji obavljaju različite proizvodne zadatke (prijem, skladištenje proizvoda, operacije utovara i istovara) i potrebna interakcija između odjela skladišta.

Radna suradnja u skladištima ostvaruje se u različitim oblicima, koji su određeni specifičnostima posla koji se obavlja. Na oblik kooperacije utječe opremljenost i značajke tehnološkog procesa, kao i udio podjele proizvodnih operacija u skladištu.

Radna suradnja je preporučljiva kako kod pojedinačnog obavljanja tehnoloških operacija na odvojenim mjestima (selekcija, pakiranje), tako i kod spajanja proizvodnih funkcija i specijalnosti, kao i kod zajedničkog rada.

Danas prvo mjesto među kolektivnim oblicima organizacije rada u skladištu zauzimaju proizvodne ekipe i grupni oblici organizacije rada.

Tim je skup radnika (berača, skladištara, montažera), ujedinjenih zajedničkim ciljem, koji zajednički provode tehnološki proces ili njegov poseban dio i kolektivno su odgovorni za rezultate rada. Štoviše, svaki član brigade dobrovoljno priznaje moć vlastite udruge nad sobom. Opseg poslova u skladištu utvrđuje se u dogovoru s upravom skladišta. Nitko nema pravo uključiti ili isključiti zaposlenika iz proizvodnog tima ako se cijeli tim ili vijeće tima protivi ovoj odluci.

Produkcijski timovi se stvaraju ako su ispunjeni sljedeći preduvjeti:

nemogućnost raspodjele proizvodnih zadataka između pojedinih radnika;

potreba za koordiniranom interakcijom između ključnih radnika (berači, skladištari) i uslužnog osoblja (utovarivači, vozači opreme za utovar);

nemogućnost točnog određivanja funkcionalnih odgovornosti i djelokruga rada svakog zaposlenika skladišta;

nemogućnost obavljanja tehnološke operacije jednim radnikom.

U skladištu članovi tima često obavljaju određene pomoćne radnje - transport, podešavanje, kontrolu itd.

Skladišni timovi mogu biti specijalizirani i složeni.

Specijalizirani timovi u pravilu su sastavljeni od radnika istih zanimanja i izvode istu vrstu tehnoloških operacija. Složeni timovi formiraju se od radnika različitih struka za izvođenje kompleksa međusobno povezanih, ali tehnološki različitih operacija. Svaki član tima zadužen je za izvođenje određene tehnološke operacije koja odgovara njegovoj stručnoj spremi. Kod ovakvog pristupa ne postoji stroga podjela rada, što dovodi do uključivanja radnika u obavljanje drugih proizvodnih poslova uključenih u cjelokupni tehnološki proces.

Snage stvaranja integriranih timova su:

mogućnosti kombiniranja specijalnosti. Na primjer, berač može obavljati poslove utovarivača i prijevoznika;

svladavanje srodnih poslova;

kvalitetnije održavanje korištene opreme;

optimalno korištenje radnog vremena i opreme skladišta;

kolektivna financijska odgovornost.

Zbog navedenih čimbenika povećava se produktivnost timskih radnika.

Mogući sastav integriranog tima može uključivati ​​voditelja skladišnog odjela, skladištara, špeditera, trgovca, sortirača, komisionera, utovarivača i vozača kamiona. Druge mogućnosti popunjavanja brigade ne mogu se isključiti.

Broj članova tima određen je prihvaćenom specijalizacijom osoblja, dijagramom tehnološkog procesa, stupnjem mehanizacije i automatizacije skladišnih poslova, učestalošću i količinom prijema i otpreme proizvoda.

Kombinacija profesija i pozicija u skladištu pomaže smanjiti broj osoblja, smanjiti vrijeme zastoja opreme i povećati produktivnost rada.

Tako berač, vozač elektrotransporta i špediter u skladištu mogu objedinjavati zanimanja utovarivača, pomoćnih radnika i čistača, a skladišni berač, selektor i pomoćni radnici mogu biti zamijenjeni i serviserima i održavateljima opreme i opreme. radnici na popravci. Serviser također može kombinirati radno mjesto električara ili specijalista za održavanje rashladnih uređaja.

Pri određivanju radnog mjesta za kombiniranje treba pažljivo razmotriti strukturu funkcionalnih odgovornosti zaposlenika za glavno i kombinirano radno mjesto, kao i radno vrijeme potrebno za njihovo obavljanje. Potrebno je voditi računa o općoj specifičnosti poslova koji se izvode, njihovom vremenskom slijedu, međusobnoj povezanosti i udaljenosti između radnih mjesta. Također je važno osigurati da pri izvođenju glavnog rada kvaliteta kombiniranog rada ne trpi.

Karakteristična značajka timskog ugovora je raspodjela plaća na sve članove tima ravnomjerno (razmjerno odrađenim satima), s izuzetkom dodatka za ocjenu. Pritom se članovima tima može isplaćivati ​​stabilna plaća u određenom postotku fonda plaća, a ostatak primanja se može raspodijeliti uzimajući u obzir koeficijent radnog učešća jednom mjesečno ili jednom u tri mjeseca. To pomaže da se ispravno ocijeni rad svakog člana tima, uzimajući u obzir njegov osobni doprinos ukupnim postignućima.

Organizacija rada rukovodećeg osoblja. Razmotrimo opća pitanja organizacije rada skladišnih radnika, usredotočujući se na podjelu rada (organizacijski aspekt je detaljnije analiziran u odjeljku 3.2). Postizanje visoke produktivnosti rada za menadžere prvenstveno je moguće kroz takvu mjeru kao što je uvođenje alata za automatizaciju (kompjuterizaciju) i uredske opreme. Napominjemo da implementacija ne znači jednostavnu kupnju takve opreme s pogledom na novost modela i prestiž marke. U stvarnosti, implementacija je maksimiziranje mogućnosti opreme u rješavanju trenutnih skladišnih problema. Ovo je vrlo problematična točka, jer unatoč višku skupe opreme u sadašnjim poduzećima, velika većina menadžera odlučno ne može koristiti svakodnevnim poslovima puni potencijal hardvera, a posebno softvera.

Proučimo najtipičnije nedostatke u stručnom osposobljavanju rukovodećeg osoblja u kontekstu tipičnih radnih operacija, koje čine od 60 do 95% radnog vremena. Ove operacije uključuju:

1) planiranje i kontrola stanja zaliha - niska učinkovitost rada objašnjava se nesposobnošću upravljanja matematičkim aparatom, što prikriva nepoznavanje matematičkih programa (osobito standardnih - Microsoft Excel), olakšavanje i pojednostavljenje obrade digitalnih podataka;

2) izrada planova i rasporeda opskrbe potrošača - otežano nemogućnošću kombiniranja rada različitih programskih proizvoda za prevođenje dokumentacije po narudžbama iz jednog programa (računovodstvenog) u drugi (matematički) za lakše planiranje i izradu paketa uputa za servisiranje određenog klijenta unutar zadanog vremenskog okvira;

3) popis i inventura zaliha - otežana niskom knjigovodstvenom kulturom rukovanja ispravama i nemogućnošću usporedbe pojedinosti isprava;

4) računovodstvo prijema i otpuštanja zaliha na određenom skladišnom mjestu - nemogućnost brzog sastavljanja elektroničkog dokumenta, kao i ispravnog ispisa i reprodukcije dokumentacije stvorene ili primljene u ovom slučaju, komplicira poslovanje ovog kompleksa, zbog čega se mnogo vremena troši na pismeni rad i ispravljanje pogrešaka. Tu treba ubrojiti i nedovoljno aktivno korištenje sredstava prijenosa elektroničkih dokumenata (e-mail, fax), što stvara brojne probleme u odnosu između pošiljatelja i primatelja;

5) obrada podataka o kretanju dragocjenosti u skladištu - glavna prepreka je nemogućnost pružanja punog rada na lokalnoj mreži za elektroničku razmjenu dokumenata, kao i prijenos podataka iz računovodstvenih programa u matematičke (ili specijalizirane softverske proizvode za poslovno planiranje).

Dakle, rast produktivnosti rada izravno je povezan s rastom kulture rada i tehničke pismenosti osoblja. Također, značajnu ulogu igra raspored ureda upravitelja skladišta, njihov smještaj, koji osigurava komunikaciju s drugim skladišnim prostorijama. Takvi prostori moraju biti opremljeni elektroničkom opremom i sigurnosnim sustavima koji su usko povezani sa sličnom opremom u drugim odjelima skladišta. Uredski namještaj treba izvesti uzimajući u obzir fiziološke potrebe radnika, ergonomska načela i redoslijed radnih operacija.

Organizacija rada osoba koje obavljaju utovarno-istovarne i transportno-skladišne ​​poslove. Produktivnost rada izravno ovisi o aktivnosti tih pojedinaca, čija se bit svodi na brzi rast obujma prodaje uz malo povećanje (ili čak održavanje iste razine) broja radnika. Uvođenje NOT-a može osigurati visoke povrate od svakog zaposlenika osiguravajući mu takve tehnologije, metode, uređaje i druge uvjete koji jamče ritam proizvodnje i optimalan režim rada i odmora. Konačni kriterij korisnosti poduzetih mjera bit će smanjenje neproduktivnih gubitaka radnog vremena. Danas, dok se skladišni procesi provode metodama i tehnologijama koje su odbačene već u doba perestrojke, ali koje tada nisu našle zamjenu, udio neproduktivnog utrošenog vremena iznosi najmanje (u najnaprednijim farmama) 12-16%.

Vrijedno je poimenično spomenuti sljedeće čimbenike koji povoljno utječu na produktivnost radnika u skladišnoj industriji.

1. Raspored radnih mjesta s preuređivanjem opreme po potrebi. Predviđeno je da se sama oprema izrađuje i/ili kupuje u skladu s postojećim proizvodnim potrebama koje u potpunosti zadovoljava.

2. Osposobljavanje radnika novim metodama i tehnikama rada, posebice u smislu upoznavanja s mogućnostima opreme.

3. Prisutnost u skladišnoj industriji sustava materijalnih i moralnih poticaja koji su primjereni troškovima rada osoblja i financijskoj situaciji poduzeća.

4. Regulacija rada, posebice uvođenje vremenskih standarda utvrđenih u odnosu na specifične uvjete (tehnički procesi određenog skladišta).

5. Uzimajući u obzir fiziološke karakteristike ljudske radne aktivnosti, korištenje ergonomskih tehnika. Posebno, ako je potrebno obavljati rad u hladnjačama, negrijanim prostorijama i otvorenim prostorima, skladišni kompleks mora uključivati ​​prostorije za grijanje radnika kako bi se izbjegle bolesti osoblja i rasipanje mišićne energije.

6. Kontrola mikroklime i kemijska kontrola zraka u skladištima, što je jednako važno za (a) očuvanje zdravlja radnika, (b) pravilan rad opreme, (c) sigurnost inventara. Prije svega, trebali biste obratiti pozornost na temperaturne fluktuacije, razinu vlažnosti i razinu prašine. Važno je znati da prašnjavost može biti posljedica skladištenja materijala koji emitiraju prašinu (na primjer, građevinski materijali: gips, kreda, vapno, cement): ovo se mora odmah uzeti u obzir pri uvozu takvih proizvoda.

7. Kontrola razine osvijetljenosti, koja također ima dvostruko značenje - (a) briga o vidu osoblja i (b) briga o točnosti izvođenja radova: u slučaju nedovoljne rasvjete postoji veliki rizik od pogrešnog očitavanja. naljepnice, netočna percepcija boja i drugih oznaka (potonje je opasno u slučaju skladištenja otrovnih tvari, koje se identificiraju ne samo naljepnicama, već i bojama pakiranja).

Imajte na umu da na razinu osvjetljenja ništa manje ne utječe boja zidova. Zbog toga se preporuča obojiti zidove skladišnih prostora u svijetle boje koje reflektiraju 40% upadnog svjetlosnog toka ili više. Osim toga, boja ima sposobnost stimulativnog ili umirujućeg učinka na živčani sustav, može deprimirati psihu ili, naprotiv, poboljšati raspoloženje. Optimalne u tom pogledu su blijedo plava, svijetlo zelena, nezasićena žuto-zelena, svijetlo narančasta (umjerena).

8. Popis zahtjeva završava obveznom definicijom ekonomska učinkovitost poduzete mjere na skladištu za uvođenje znanstvene organizacije rada. Nakon svih poduzetih mjera, ekonomisti poduzeća moraju se uvjeriti da su troškovi njihove provedbe doista donijeli željeni rezultat. I na kraju, ali ne manje važno financijsku analizu treba obuhvatiti implementirani sustav normiranja rada, jer je to jedan od vodećih čimbenika povećanja produktivnosti rada. O ovoj točki će se detaljnije raspravljati u sljedećem odlomku (3.1.3).

3.1.3. Racioniranje rada

Propise o radu treba smatrati jednim od najvažnijih područja NOT-a. U industriji skladištenja standardi su izuzetno potrebni zbog činjenice da industrija skladištenja igra ulogu glavna uloga u distribuciji uskladištenog proizvoda - bilo da se radi o gotovoj robi ili industrijskim zalihama, odnosno utječe i na proizvodnju i na prodaju. Istodobno, racioniranjem se jamči kontrola nad mjerom rada i mjerom potrošnje, utvrđivanje rezervi za povećanje produktivnosti rada i povećanje učinkovitosti upravljanja uskladištenim zalihama.

Bez primjene standarda u okviru NOT-a nemoguće je planirati bilo kakav rad u skladištima i bazama, a samim tim i izraditi marketinški planovi i proračuna. Uvođenje standarda rada ne treba poistovjećivati ​​s korištenjem drugih standarda koji postoje u skladišnom poslovanju (normativi prirodnog gubitka proizvodnje i sl.).

Pristupi radnoj regulativi u skladištima. Kako bi se što potpunije zadovoljili standardi rada u skladišnoj djelatnosti i osiguralo maksimalno iskorištenje skladišnih proizvodnih rezervi, prikazano je korištenje analitičke metode standardizacije, koja jamči povećanje produktivnosti rada. Ova metoda svodi se na to da se normirani rad najprije podijeli na sastavne tehnološke i radne elemente, koji se pomno ispituju, nakon čega se na temelju rezultata istraživanja osmišljavaju racionalni uvjeti i načini za obavljanje tih elemenata. U skladu s odobrenim uvjetima i metodama, izrađuju se proračuni potrebni troškovi radni sati.

Analitička metoda utvrđivanja standarda ima dvije vrste, koje se razlikuju po načinu određivanja utrošenog vremena: analitičko-računsku i analitičko-istraživačku. Analitičko-računska metoda uključuje određivanje utrošenog vremena prema unaprijed utvrđenim međuindustrijskim i industrijskim standardima. Budući da u postsovjetskom gospodarstvu znanstvenici ne posvećuju dužnu pozornost pitanjima standardizacije, moraju se koristiti standardima sovjetskih vremena koji su ostali relevantni. Točnost dobivenih standarda, nažalost, nije osobito visoka, budući da su takvi standardi uspostavljeni za standardne organizacijske i tehničke uvjete rada. Zato se preporuča koristiti ovu metodu samo ako je, prvo, skladište malo, a drugo, koristit će se u velikoj farmi, ali relativno kratko vrijeme. Nedvojbena prednost metode je što je manje radno intenzivna, zbog čega je povoljno koristiti je u vrijeme kada se tek priprema prijelaz na standarde dobivene analitičkom i istraživačkom metodom.

Analitička metoda istraživanja vrlo je radno intenzivan i opravdan za korištenje na velikim farmama gdje se obavljaju mnoge operacije sa skladišnim zalihama, kao i na farmama sa specifičnim uvjetima rada i/ili skladištenja dragocjenosti. Koristeći ovu metodu, upravitelj skladišta, zajedno sa stručnjacima poduzeća, samostalno uspostavlja standarde, bez pribjegavanja pomoći standarda. Očito, metoda se temelji na proučavanju radnih i tehnoloških procesa koji se odvijaju u određenom skladištu.

Vrste standarda. Standardi koji su trenutno na snazi ​​u industriji skladišta podijeljeni su na standarde za vrijeme, broj i načine rada. Vremenski standardi su najvažniji jer predstavljaju regulirane vremenske troškove za obavljanje pojedinih operacija unutar tehnološkog ciklusa. Bez takvih standarda pri ruci čak je nemoguće postići učinkovitu podjelu i suradnju rada, budući da se racionalna podjela dužnosti među osobljem temelji na ideji vremena za izvođenje određene operacije. Ovi standardi uključuju nekoliko izvedenih standarda, prvenstveno standarde vremena usluge.

Standardi vremena usluge su utvrđene vrijednosti vremena utrošenog na servisiranje bilo koje proizvodne i skladišne ​​jedinice: dio lokacije, odjeljak hladnjaka, otvoreni prostor, radno mjesto, dio opreme, jedinica skladišnog prostora. Na temelju ovog standarda izračunavaju se standardi usluga u skladu s kojima se određuje broj dijelova opreme, radnih mjesta i sl. koje može servisirati jedna osoba ili jedan tim. Ovim se standardima pridaje posebna pozornost pri određivanju vremena potrebnog za izvođenje manuelnih tehnika.

Standardi brojeva dati ideju o maksimalnom potrebnom broju skladišnih radnika koji su dovoljni da u potpunosti podrže proizvodni proces. Normativi broja sadržavaju utvrđene standarde za broj zaposlenih pojedine kategorije. Ovi se standardi primjenjuju radi pravilnog raspoređivanja izvođača i utvrđivanja ukupnih troškova rada pojedine kategorije radnika.

Dovršite naš popis standardi za načine rada opreme za dizanje i transport, a to su regulirane veličine potrebne za izračunavanje vremena utrošenog na rad stroja. Ovi standardi osiguravaju najracionalniju upotrebu opreme za rukovanje (za više detalja, vidi paragraf 4.2.2).

3.2. Organizacija rada skladišnog osoblja

Financijski menadžer organizacije i upravitelj skladišta trebaju imati jasnu predodžbu o tome koliko se povećala učinkovitost skladišnog poslovanja kao rezultat uvođenja NOT-a. Za procjenu racionalnosti i učinkovitosti postojeće organizacije rada naširoko se koriste. matematičke metode, koji operiraju skupinama ekonomskih pokazatelja koji karakteriziraju različite aspekte poslovanja skladišta.

3.2.1. Pokazatelji učinkovitosti organizacije rada: prva skupina

Pokazatelji izvedivosti implementacije NOT-a, koje autor svrstava u prvu skupinu, daju predodžbu poboljšanja u radu skladišnih objekata na temelju trenutnih mjerenja, bez uključivanja financijskih kalkulacija (odnosno korištenjem čisto tehničkih, tehnološke i ergonomske formule, bez upotrebe formula ekonomske analize koje zahtijevaju takve pokazatelje učinka koji bi imali rubaljski ili novčani izraz).

Pokazatelji učinkovitosti korištenja skladišnog prostora i volumena. Pokazatelji koji karakteriziraju stupanj učinkovitosti korištenja skladišnog prostora i volumena uključuju sljedeće vrijednosti. Prije svega, je li to omjer? (alfa), koji se nalazi kao omjer korisne površine f katu, odnosno površine predviđene za uskladištene zalihe u ukupnoj površini skladišta F Općenito:

?= f kat / F ukupno(2)

Vrijednost ovog koeficijenta je uvijek manja od jedan; ovisno o vrsti i rasporedu skladišta, kao i načinu mehanizacije raznih skladišnih operacija (osobito utovara i istovara), može poprimiti vrijednosti od 0,2 do 0,7. Očito je da maksimalne vrijednosti koeficijenta odgovaraju optimalnom korištenju skladišnog prostora. Što je veći pokazatelj, to je jeftiniji trošak skladištenja materijala.

Koeficijent? (sigma) koristi se za označavanje prosječnog opterećenja po kvadratnom metru skladišnog prostora i nalazi se kao omjer broja zaliha pohranjenih u skladištu Q xp (u jedinicama mase, obično u tonama ili centerima za velika i srednja gospodarstva) na ukupnu površinu skladišta F Općenito:

? = Q xp/ F ukupno(3)

Je li koeficijent sličan ovom pokazatelju? (beta), što je potrebno za procjenu učinkovitosti korištenja skladišnog volumena. Koeficijent - jednak omjeru korisnog volumena V katu, odnosno volumena raspoređenog za robu i materijal prema ukupnom volumenu skladišta V Općenito:

? = V kat / V ukupno(4)

Vrijednost ovog pokazatelja, a samim tim i učinkovitost korištenja skladišnog prostora, može se povećati širokom primjenom u skladišnoj industriji dizalica viličara, mehaničkih utovarivača i dr. Ali kvantiteta nije uvijek jednaka kvaliteti, zbog čega nije dovoljno je znati stupanj iskorištenosti skladišnog prostora, ali i korisno je utvrditi mjeru intenziteta njegova korištenja. Indikator je koeficijent intenziteta korištenja skladišnog prostora G, koji se nalazi kao omjer ukupne količine tereta Q G, uskladišten tijekom godine u skladištu, na ukupnu površinu ovog skladišta F Općenito:

G = Q G / F ukupno(5)

Mjerne jedinice su jedinice mase (za količinu tereta) i jedinice površine, odnosno sam koeficijent se izražava u t/m2 ili c/m2. Veličina Q G predstavlja godišnji promet skladišta.

Pokazatelji korištenja opreme za dizanje i transport. Pokazatelji koji karakteriziraju korištenje opreme za dizanje i transport prikazani su s dva koeficijenta - koeficijentom iskorištenja nosivosti i koeficijentom iskorištenja vremena. Stopa iskorištenja nosivosti? g se nalazi kao omjer težine transportiranih (uključujući podignutih) zaliha q f prema nazivnoj nosivosti predmetnog mehanizma q n:

Gr = q f/ q n.(6)

Koeficijent korištenja mehanizama tijekom vremena - BP nalazi se kao omjer tog vremenskog intervala T f da je mehanizam bio u radu, prema ukupnom vremenu T ukupno potrošeno na operacije utovara i istovara:

VR = T f/ T ukupno(7)

Očito su oba koeficijenta manja od jedinice, ali u optimumu teže tome.

Pokazatelji produktivnosti rada skladištara. Pokazatelji koji karakteriziraju produktivnost rada skladišnih radnika prikazani su sljedećim koeficijentima. Prvo, to je produktivnost rada jednog radnika po smjeni q pr, izračunato kao omjer ukupne količine recikliranog materijala Q ukupno (upakirano ili neupakirano, utovareno ili istovareno itd.) za određeno vremensko razdoblje prema broju radnih smjena m, potrošeno na obradu materijala tijekom istog razdoblja. Obično se količina materijala izražava u tonama ili centnerima, a vremenski interval se uzima od mjesec dana do godine. Formula izgleda ovako:

q pr = Q ukupno / m.(8)

Pomoću ove formule izračunava se stvarna produktivnost rada, koja se uspoređuje s planiranom kako bi se dobila slika o slabim mjestima tehnološkog procesa u skladištu.

Pokazatelji stupnja mehanizacije rada. Pokazatelj stupnja mehanizacije skladišnog rada U m ima postotni izraz i nalazi se kao omjer obujma mehaniziranog rada Q krzna na ukupan obujam svih skladišnih poslova Q ukupno (u tonama-pretovar):

U m = ( Q krzno / Q ukupno) x 100%.(9)

Pokazatelj stupnja pokrivenosti radnika mehaniziranim radom Q M također ima postotni izraz. Određuje se omjerom broja zaposlenih R M, obavljanje proizvodnih poslova na mehanizirani način, do ukupnog broja radnika u skladištu R:

Q M = R M/ R.(10)

Pokazatelji sigurnosti zaliha. Gubici zaliha u skladištu uzrokovani su prirodnim gubitkom određene vrste zaliha, nepoštivanjem pravila njihovog skladištenja i izvanrednim okolnostima. Racionalna organizacija rada izražava se, između ostalog, u tome što skladište osigurava veću kvalitativnu i kvantitativnu sigurnost robe i materijala. Neoprezno rukovanje dragocjenostima tijekom utovarno-istovarnih operacija i nepravilno skladištenje glavni su razlozi velikih gubitaka (rasipanja) materijala u skladištima.

Imajte na umu da gubici mogu nastati i zbog krađe, ali ovdje ćemo uzeti u obzir samo matematički jednostavno predviđene gubitke kao rezultat prirodnog gubitka: curenja, skupljanja, lijepljenja, namakanja, lomljenja, trošenja, oštećenja od glodavaca.

Curenje je svojstveno tekućem MPZ-u, skupljanje je karakteristično za neke tekuće, ali pretežno čvrste materijale. Skupljanje ima različite oblike, od kojih su glavni isparljivost, isparavanje, smrzavanje. Vlasništvo lijepljenje demonstrirati tekuće i polutekuće materijale (ulja, lakove, boje); ta se sposobnost obično izražava u tome da se materijal lijepi za posudu u kojoj se nalazi. Iznos gubitka u ovom slučaju matematički ovisi o svojstvima i samog materijala i prirodi spremnika. Natapanje je svojstven svim materijalima, ali neki nisu podložni posebnim oštećenjima (drvo, ako se, naravno, tretira fungicidom). Drugi materijali, naprotiv, postaju potpuno neupotrebljivi zbog namakanja. To uključuje cement, alabaster itd. Mehanička oštećenja tipično za lomljive materijale i proizvode - staklo, keramika itd. Gubitak zbog vremenske prilike obično se promatra u slučaju rasutih materijala (cement, alabaster, itd.).

Visina prirodnog gubitka ovisi o svojstvima materijala, načinu polaganja i vrsti skladišta u kojem se ti materijali skladište. Da biste odredili njegovu veličinu, upotrijebite formulu:

U = (Q+O)MP/(100t),(11)

Gdje U– gubitak materijala (u jedinicama mase), Q– utrošak materijala za promatrano vremensko razdoblje (u sličnim jedinicama mase); OKO– stanje materijala u trenutku obračuna (u sličnim jedinicama mase); M– prosječno trajanje čuvanja građe (u danima, mjesecima, godinama); R– postotak gubitka koji dopuštaju standardi; t– razdoblje skladištenja za koje je utvrđena norma (u danima, mjesecima, godinama).

Iz formule (11) jasno je da je za utvrđivanje iznosa gubitka potrebno prvo odrediti prosječno trajanje skladištenja materijala. M:

M = a?/Q,(12)

Gdje A– rok čuvanja za koji se gradivo evidentira; – ? prosječno stanje materijala u skladištu. U ovom slučaju, prosječna bilanca nalazi se kao omjer zbroja materijalnih bilanci koji padaju na svaki prvi dan u mjesecu obračunskog razdoblja i broja bilanci.

U sovjetsko doba za većinu materijala i proizvoda utvrđene su stope prirodnog gubitka. Također ih je sada zgodno koristiti pri utvrđivanju uzroka gubitaka materijala u skladištima tijekom skladištenja i transporta. S tim u vezi, od velike je važnosti pronaći stvarni koeficijent prirodnog gubitka materijala i usporediti ga s normativnim. U ove svrhe koristi se formula:

Gdje E y– stvarni koeficijent prirodnog gubitka materijala, Q str– utrošak materijala za izvještajno razdoblje, Q oko– preostalih zaliha za određeni datum, t cp– prosječno razdoblje skladištenja (u mjesecima), n– mjerač gubitaka (prihvaćen prema standardima), T xp– razdoblje skladištenja za koje se primjenjuje ova stopa prirodnog gubitka.

3.2.2. Pokazatelji učinkovitosti organizacije rada: druga skupina

Kao što je gore navedeno, druga skupina uključuje pokazatelje koji nam omogućuju procjenu učinkovitosti skladišnog poslovanja ne prema trenutnim tehnološkim poboljšanjima, već prema financijskim rezultatima. Ovi pokazatelji su posuđeni iz formula ekonomske analize i obično imaju novčanu vrijednost.

Pokazatelji obima skladišnog posla i brzine prometa. Intenzitet skladišnog rada karakteriziraju pokazatelji obujma rada skladišta i brzine prometa koji uključuju skladišni promet i promet tereta te koeficijent obrtaja zaliha. Skladišni promet jednak je broju prodanih proizvoda za odgovarajuće razdoblje iz zasebnog, određenog skladišta ili baze. Pokazatelj se izražava u tisućama i milijunima rubalja. Promet skladišnog tereta je sličan pokazatelj, ali izražen u prirodnim jedinicama (centnerima ili tonama) i karakterizira radni intenzitet skladišta ili baze. Koeficijent obrtaja materijala kob jednak omjeru godišnjeg ili tromjesečnog prometa zaliha i prosječnog stanja na skladištu za isto razdoblje:

Gdje Qp– otpuštanje (utrošak) zaliha iz skladišta za određeno kalendarsko razdoblje; q– stanje zaliha u skladištu na dan prvog dana prvog mjeseca, q 2- isti, prvog dana drugog mjeseca; qn-1– isti, prvog dana pretposljednjeg mjeseca; qn– isti, na kraju prošlog mjeseca; m– broj stanja korištenih za izračune.

Pokazatelji koji se odnose na troškove obrade skladišnog tereta. Trošak skladišne ​​obrade jedne tone materijala S 1 nalazi se kao omjer ukupnih troškova poslovanja za određeno razdoblje S ukupno prema broju tona materijala prerađenog u istom razdoblju Q Općenito:

S 1 = S Općenito/ Q ukupno(15)

Štoviše, ukupni iznos operativnih troškova (u rubljima) izračunava se zbrajanjem sljedećih vrijednosti:

S ukupno = Z + E + M + A M + A S, (16)

Gdje - Z– troškovi plaća, E – troškovi električne energije i goriva, M – troškovi pomoćnog materijala (materijal za brisanje, maziva i sl.), A M – odbitci za amortizaciju, kao i popravke dugotrajne imovine u obliku strojeva i opreme, A C – odbici za amortizaciju, kao i popravke dugotrajne imovine u obliku skladišnih objekata.

3.3. Motivacija skladišnih radnika

Motivacija je osnovni psihološki proces koji utječe na ljudsko ponašanje na radnom mjestu, zbog čega uzimanje u obzir motiva zaposlenika doprinosi učinkovitom upravljanju kadrovima. Motivi možemo uvjetno nazvati potrebama, ali strogo gledano, takva je identifikacija donekle pogrešna: motivi su pojedinačne unutarnje pokretačke snage koje potiču osobu na određene radnje. Same te sile generiraju postojanje potreba.

Svatko je odgovoran za vlastitu motivaciju za rad, odnosno mora znati naći prednosti u aktivnostima koje su mu dostupne, a nedostatke neutralizirati reorganizacijom vlastitog radnog mjesta. Međutim, u stvarnom životu ova idealna shema ne funkcionira: gotovo svaki zaposlenik (osim nekolicine - ako menadžer ima sreće) sklon je izvore radnih problema vidjeti izvan sebe. Zapravo, jedini nedostatak u radu je nesposobnost menadžmenta da na pravi način stimulira zaposlenike kako bi potaknula njihovu samostalnost i samomotivaciju.

3.3.1. Obračun motivacije u organizaciji rada

Postoje mnoge klasifikacije motiva, ali najjednostavnija i ujedno jedna od najtočnijih je podjela motiva na primarne i sekundarne. To znači razlikovati motive na one koji su (a) urođeni, dakle fiziološkog podrijetla, i one koji su (b) stečeni, odnosno nastali u procesu socijalizacije i akumulacije radnog iskustva. Motivi prve skupine nazivaju se ne samo primarnim, već i fiziološkim, biološkim, urođenim.

Primarni motivi. Da bi se neki motiv prepoznao kao primarni, on mora biti ostvaren kroz urođeni (instinktivni) program ponašanja i određen fiziološkim reakcijama, drugim riječima - biološke potrebe. Dakle, takvi motivi uključuju one koji su povezani s odgovarajućim prirodnim potrebama: zasićenje (potrebe - glad i žeđ), odmor (uključujući san; potreba - obnova neuromuskularne reakcije), udobnost (potrebe - zaštita od boli i dobivanje užitaka kao pozitivnog pojačanja podražaj), spol (potreba - instinktivna želja za širenjem genetskog materijala).

Pojam "primarni" implicitno pretpostavlja da su ti motivi važniji od sekundarnih, a djelomično će ovo stajalište biti točno ako se ograničimo na tipične situacije s kojima se menadžer osoblja suočava. (Brojne su situacije kada sekundarni motivi dominiraju nad primarnim: u vjeri - asketizam, u vojnoj službi - samopožrtvovnost itd., odnosno dolazi do odbacivanja elementarnih urođenih potreba radi postizanja viših ciljeva. Očito, gornji primjeri nemaju ništa zajedničko s tradicionalnim situacijama skladišnog rada, jer ne zahtijevaju ni asketizam ni samopožrtvovnost.)

Svi ljudi uglavnom imaju iste primarne motive, budući da su fiziološke razlike među pojedincima beznačajne. U međuvremenu društvena praksa ostavlja traga na stilu ponašanja pod utjecajem određene potrebe. Za menadžera je važno uzeti u obzir tako primarne motive kao što su zasićenje, udobnost i opuštanje kada uvodi znanstvenu organizaciju rada. To znači, primjerice, u slučaju zasićenja da se radnicima moraju osigurati uvjeti za odgovarajuću prehranu u razumno vrijeme izvan radnog mjesta iz nekoliko razloga:

1) jedenje na radnom mjestu štetno je za probavni sustav, jer se događa u uvjetima fizičke i psihičke nelagode;

2) hrana na radnom mjestu je neadekvatna, jer se koriste loše pripremljeni ili nekuhani poluproizvodi koji su siromašni hranjivim tvarima;

3) je uzimanje hrane na radnom mjestu opasno po zdravlje, jer u hranu mogu dospjeti čestice tehničkih i drugih tvari koje se nalaze u skladištu;

4) jedenje na radnom mjestu opasno je za dragocjenosti koje se tamo čuvaju, jer čestice hrane mogu dospjeti u skladišne ​​zalihe, što dovodi do (a) začepljenja spremnika, proizvoda ili mehanizama, (b) oštećenja spremnika ili samih dragocjenosti, (c ) razvoj hrđe, itd. nepoželjne kemijske reakcije, (d) bakterijska kontaminacija, itd.

Radni uvjeti trebaju biti udobni u smislu da osoba može izbjeći bol i nelagodu prilikom obavljanja određenih operacija. Preporuča se određeni broj prekida rada (različit za različita zanimanja) kako bi se zaposlenici odmorili. Uvjeti odmora također trebaju biti udobni, tako da na kraju pauze ljudi ne budu samo stvarno (fiziološki) odmorni, nego i psihički se osjećaju odmorno i pomlađeno. U nedostatku elementarne udobnosti, osoba neće moći osjetiti nestanak umora ni nakon pauze (“pauza”) u trajanju duljem od potrebnog.

Sekundarni motivi. Sekundarni motivi nastaju u procesu međuljudske komunikacije i prepoznaju se kroz kulturu, odnosno u cijelosti postoje, takoreći, niti u čovjeku (pojedincu), već u društvenom okruženju koje ga okružuje. Samo zahvaljujući društvenim vezama pojedinac je u stanju afirmirati svoje “ja”, ostvariti samoidentitet, utjelovljujući tako motivirajuće čimbenike koji na njega djeluju u specifične, opipljive i razumljive oblike motivacije - društvene i kulturne vrijednosti temeljene na pet komponenti kulture (prema Goodenowu): koncepti, odnosi, vrijednosti, pravila i standardi. Nabrojimo ove vrijednosti kako bismo odredili sekundarne motive povezane s njima.

Samopoštovanje– nastaje potrebom da se u radnom kolektivu zauzme pozicija primjerena percepciji vlastitog društvenog značaja, željom da se drugima skrene pozornost na svoja radna postignuća, dubinom posebnih znanja i usavršavanjem profesionalne vještine. Pravovremeno odobrenje uprave, vješta pohvala zaposlenika pred timom, poticanje korisnih inicijativa i pokroviteljska koordinacija aktivnosti za hrabre inicijative zajedno daju ključeve za upravljanje ovim motivom. Vrlo često, samopoštovanje tjera ljude da se bore ne samo i ne toliko za horizontalni (kvalifikacija), već za vertikalni rast karijere. U određenim situacijama potrebno je zaposleniku otvoriti izglede za uspon na ljestvici karijere.

Radost zbog rezultata– nastaje potrebom za povratnom informacijom, kada osoba treba vidjeti plodove svog rada. Ta je potreba različito izražena kod različitih ljudi: nekima je važno da odmah vide rezultate svog truda. Skladištenje se razlikuje po tome što je rezultat uvijek jasan. U pravilu proizvodi dolaze i odlaze netaknuti, što se u većini slučajeva utvrđuje jednostavnim vizualnim pregledom. Onima koji mogu čekati rezultate treba povjeriti posao vezan izravno uz procese skladištenja, budući da uključuje iterativne operacije kao dio dugih tehničkih ciklusa. Onima koji imaju hitnu potrebu za trenutnim promatranjem rezultata treba povjeriti postupke za prihvat i otpremu proizvoda, kada se rezultat bilježi odmah po završetku operacije, a vremenski okvir za provedbu potonjeg je kratak.

Radost rada– određen je potrebom za zadovoljstvom učinkom i povoljnim završetkom posla. Stimulirati takve ljude nagradama nije dovoljno, au nekim slučajevima i nepotrebno. Važno je da rukovoditelj može naglasiti važnost zadaće koju obavljaju takvi zaposlenici i pokazati da plodovi tog rada nisu uništeni nemarom, već su svrsishodno iskorišteni. Takvi zaposlenici mogu dobiti odgovorna zaduženja pod posebnim poticajnim uvjetima, kada radnici mogu iskusiti užitak mišićnog opterećenja (ili intelektualnog opterećenja – ovisno o vrsti potrebe) uz zadovoljnu svijest o važnosti projekta, primjerenosti njegove vrijednosti za njihova nastojanja.

Uzbudljivost zadatka– motiv je diktiran potrebom da budete zaokupljeni zadatkom koji je pred vama. Takvi ljudi imaju akutnu potrebu za profesionalnim postignućima, zbog čega se rado u potpunosti daju za provedbu određenog projekta. Ovi radnici su zgroženi dovršavanjem zadatka napola ili odustajanjem od zadatka koji su preuzeli. Za menadžera je važno identificirati takve ljude kako bi im omogućio individualan rad koji je malo koristan za zajednički rad (i zbog svoje složenosti, koja plaši druge radnike).

Osoba koja je žedna postignuća često je neshvaćena od strane drugih, pa joj je teško održavati dobre odnose s njima. Njihova specijalizacija stoga pretpostavlja beskompromisnost i slabu profesionalnu povezanost s timom (radi očuvanja prijateljski odnosi), izvođenje. To može uključivati ​​dijagnostiku i popravak opreme, skladišno računovodstvo, ispitivanje robe i tako dalje.

Motiv pripadnosti- diktirana potrebom da se osjeti jedinstvo s radnim kolektivom. To se može postići jasnim uputama iz kojih se jasno vidi s kojim dijelovima skladišnog gospodarstva je taj ili onaj zaposlenik usko povezan. U skladištu ima relativno malo ljudi koji obavljaju istu vrstu posla (za razliku od tvornice, rudnika, ureda ili poljoprivredne zadruge). Funkcionalne razlike između različitih radnika obično su vrlo uočljive, pa se timska kohezija postiže upravo osiguravanjem besprijekornog “transfera”: svi se redom uključuju u izvršavanje zadatka, provjeravajući to sa svojim “susjedima”. (Mora se naglasiti da mnogi psiholozi, osobito bihevioristi, ovaj motiv smatraju primarnim, jer se potreba za vezom s radnim kolektivom s pravom može smatrati varijacijom grupnog instinkta, “osjećaja stada” kod ljudi.)

Stručnjaci ističu i neke druge sporedne motive, no bilo bi neumjesno sve ih se doticati jer su sve manje povezani s aktivnostima skladištara.

3.3.2. Osnovni pristupi motiviranju skladišnih radnika

Da bi se pronašao pristup odabiru optimalne strategije upravljanja ljudskim resursima uzimajući u obzir motivaciju zaposlenika, objektivno je potrebna učinkovita metoda. Učinkovitost metode je pak predodređena logičkim skladom i znanstvenom besprijekornošću početne teorijske premise, a to je psihološka paradigma. Nažalost, danas ne postoji doktrina koja bi se s pravom mogla prepoznati kao paradigmatična i dominantna. U menadžerskoj psihologiji vlada pluralizam, koji omogućuje iznošenje alternativnih pristupa u okviru jedne ili druge teorije, koja uvijek graniči sa širokim rasponom slabo dokazivih hipoteza.

Pristup u okviru bioloških teorija. Fokus bioloških teorija motivacije uglavnom je na primarnim motivima, čija se neka svojstva pripisuju i sekundarnim motivima. I jedno i drugo se smatra biološkim impulsima koji "guraju" pojedinca da zadovolji trenutne potrebe. Zadovoljstvo sa sobom donosi uspostavljanje dinamičke ravnoteže u tijelu ( homeostaza). Ovo objašnjenje jednostavne motivacije čini srž teorije biološkog nagona. Ova teorija ne zadovoljava mnoge praktičare, jer ne objašnjava kako motivi nastaju kada je potreba zadovoljena (primjerice: zašto zaposlenik želi odmor nakon odmora).

Ova se kontradikcija objašnjava u okviru tzv. hidromehaničkog modela koji je K. Lorenz predložio za objašnjenje urođenih oblika ponašanja. Prema ovom modelu, motiv se formira pod utjecajem vanjskih i unutarnjih čimbenika. Potonji su povezani s količinom energije u živčanom sustavu. Vanjski čimbenici su podražaji povezani s odgovarajućom potrebom. Posljedično, određeno ponašanje nastaje kako pod utjecajem vanjskih čimbenika tako i nakon njihovog gašenja (slabljenja) – sada pod utjecajem akumulirane unutarnje energije. Ili, u prisutnosti jakih vanjskih čimbenika, uočava se pojava motiva u odsutnosti izražene potrebe.

Pristup teorije atribucije. Drugi biološki pristup predlaže teorija atribucije. Potvrđuje postojanje drugih dimenzija učinka (uključujući organizacijsko ponašanje). Poznati psiholog Bernard Weiner formulira sljedeću postavku ove teorije.

Postoje dva vanjska čimbenika - atribucija loše sreće i sretnih nesreća. Značenje pripisivanja loše sreće je smanjiti tugu zbog negativnih ili nultih rezultata; značenje pripisivanja sretnoj nesreći svodi se na umanjivanje radosti uspjeha. Ako zaposlenik svoj uspjeh pripisuje unutarnjim faktorima, tada ima velika očekivanja za budući uspjeh – često neopravdana. Međutim, takav zaposlenik postavlja više ciljeve i spreman je za profesionalna postignuća. Stoga se atribucijama mora upravljati oprezno, povremeno stimulirajući jedno ili drugo.

Pogreške u atribuciji stvaraju snažne pristranosti. Jedna od tih pristranosti naziva se temeljna pogreška pripisivanja. Ova se pogreška izražava u želji svakog zaposlenika da objasni ponašanje drugih članova radnog tima osobnim čimbenicima (osobitestima percepcije, sposobnostima, inteligencijom, odnosima), iako su u stvarnosti ljudi potaknuti na opažene radnje naredbama, uputama. faza procesa rada i druge okolnosti u kojima se radna aktivnost odvija.

Druga predrasuda naziva se prenapuhano samopouzdanje i sastoji se od sklonosti osobe da se prikaže u povoljnom svjetlu, navodeći osobne sposobnosti i naporan rad kao razlog uspjeha, te situacijske čimbenike (od loše sreće do izravnog vanjskog uplitanja) kao razlog. za neuspjeh. Od menadžera se traži jasna podjela odgovornosti, što je moguće u skladišnom okruženju, kao i slaba ovisnost jednog zaposlenika o drugom u procesu zajedničkih aktivnosti. Potonje znači da zaposlenik A daje zaposleniku B gotov rezultat, a ne međurezultat za zajedničku reviziju (što se često događa u većini organizacija). Ako se pridržavate ovog pravila, možete eliminirati razloge za traženje krivnje drugih zaposlenika među situacijskim čimbenicima. Odnosno, zaposlenik B, u slučaju neuspjeha, neće moći okriviti zaposlenika A ako mu je predao svoj posao potpuno dovršen i na vrijeme. Zaposlenik B će biti prisiljen pronaći druga objašnjenja (loše zdravlje, loše vrijeme, tehnički kvar itd.). Na taj način bit će moguće značajno smanjiti broj sukoba u timu i izbjeći trvenja među zaposlenicima.

Najviša razina poduzeća trebala bi optimalno formirati timove menadžera na problemu smanjenja atribucijskih pogrešaka. Strategiju koju razviju naknadno će primijeniti uprava skladišta.

Pristup u okviru sadržajnih teorija radne motivacije. Taylorizam. Biološke teorije, zbog svoje hipotetske prirode i nesavršenosti, nisu popularne među menadžerima. Od nešto većeg praktičnog značaja za administratore su sadržajne teorije radne motivacije, koji pružaju snažnije pristupe rješavanju problema upravljanja u stvarnom svijetu.

Teorije sadržaja usmjerene su na analizu prioriteta motiva. Konačni cilj psihologa koji stvaraju takve teorije je otkriti čimbenike (poticaje) koji mu, u svijesti ljudskog radnika, omogućuju da se osjeća ugodno u poduzeću i da radi produktivno. Supstantivne teorije ne mogu uvijek predvidjeti motivaciju za rad zbog svoje tzv. statičnosti: suočavajući se s prošlošću ili sadašnjošću, one istovremeno uzimaju u obzir samo jedan ili, rjeđe, dva ili nešto više čimbenika, ali nisu u stanju obuhvatiti kompleksan faktora i pratiti njihov utjecaj na budućnost.

Prva sadržajna teorija radne motivacije je znanstveni menadžment F. Taylor ( Taylorizam), gore navedeno. Taylor je prvi predložio progresivni model plaća kao faktor motivacije radnika. Američki inženjer polazio je od činjenice da zaposlenik mora unaprijediti izvedbu radnih operacija marljivim učenjem prema metodologiji koju je predložio. Poticaj za učenje i uspjeh su plaće koje rastu prema napretku (što poslodavac procjenjuje po obujmu i kvaliteti obavljenog posla).

Taylorizam je imao jednostran pristup pitanjima upravljanja kadrovima, zbog čega je bio izložen pravednoj kritici. Pravilna organizacija rada i materijalni poticaji iznimno su važni, ali nisu jedini niti dominantni. Zato su stručnjaci menadžerske psihologije, usvojivši samo neke odredbe taylorizma, počeli tražiti nove pristupe.

Pristup u okviru Maslowljeve teorije. Taylorizam, sa svojim odnosom prema čovjeku kao automatu, zamijenjen je pristupima koje je predložila škola ljudskih odnosa i humanistička psihologija. Od ovih pristupa, suštinske teorije motivacije Maslowa, Herzberga i Alderfera još uvijek zadržavaju svoj značaj.

Američki humanistički psiholog A. Maslow predložio je teoriju u kojoj je pokušao izgraditi prvu hijerarhiju ljudskih potreba u povijesti znanosti. Prema znanstvenici, ponašanje pojedinca je podložno motivima koje stvara najjača (u ovom trenutku) potreba; dakle, promjena motiva znači u pravilu zadovoljenje jednih potreba uz njihovu prirodnu zamjenu drugima. Obrazac se izražava u tome da se potrebe mogu grupirati na određeni način, a potrebe jedne skupine zamjenjuju se potrebama druge, strogo definirane skupine. Ove grupe formiraju u svom omjeru peterostupanjska hijerarhija. Maslowljeva klasifikacija uključuje sljedeće skupine potreba:

a) fiziološke (žeđ, glad, san, seks), koje čine temelj hijerarhije, odnosno njezinu hijerarhijski najnižu razinu;

b) potreba za sigurnošću;

c) socijalne potrebe (komunikacija, ljubav, pripadnost određenoj društvenoj skupini);

d) potreba za poštovanjem (priznanje, uspjeh, status, samopoštovanje);

e) potreba za samoizražavanjem (doslovno i točnije: samoaktualizacija).

Prema Maslowu, zadovoljena potreba prestaje određivati ​​ponašanje, odnosno više ne djeluje kao faktor motivacije. Skrenimo pozornost na činjenicu da je u slučaju istodobnog suživota dviju ili više potreba (što se u praksi najčešće uočava) dominantna potreba niža razina.

Fiziološke potrebe, zajedno s potrebom za sigurnošću, kao što je ranije spomenuto, primarne su. Odnosno, prvo moraju biti zadovoljni. Za zaposlenika to znači prisutnost motiva u obliku: pristojne zarade, mogućnosti bonusa, izgleda za karijeru (radi povećanja plaće), socijalne sigurnosti (u obliku raznih jamstava, uključujući plaćeni godišnji odmor i bolovanje, dijete beneficije, osiguranje), darovi za blagdane .

Sve dok te potrebe nisu općenito zadovoljene, poslodavcu je beskorisno utjecati na druge motive: zaposlenik će u većini slučajeva ostati gluh na sve. A ako se i odazove, ubrzo će shvatiti svoju pogrešku i početi vjerovati da je namjerno prevaren, zbog čega će najprije raditi lošije, a zatim potpuno prekinuti sve odnose s organizacijom.

Društvene potrebe tvore takve motive za zaposlenika kao što su: prijateljski tim, jasno definiran raspon odgovornosti, bez straha od mogućih intriga, odmor za vrijeme ručka u sobi opremljenoj za komunikaciju i društvene igre, mogućnost slušanja radija tijekom pauze za ručak ( za ured u skladišnoj industriji također - mogućnost surfanja internetom ili gledanja TV emisija).

Potreba za poštovanjem čini sljedeći niz motiva: poslovni prestiž organizacije, društveni prestiž profesije, poštovanje nadređenih i kolega, priznanje rudnih zasluga u obliku diploma, bonusa (ovaj put ne samo i ne toliko novčani), postavljanje recenzija na počasnu ploču i drugi oblici moralnog poticanja.

Rad također osigurava zadovoljenje potreba u slučaju motiva više razine povezanih sa samoaktualizacijom (samoizražavanjem). To uključuje motive koji su značajni za skladišnog radnika, kao što su: prilika za učenje nečeg novog, mogućnost usavršavanja vlastite stručnosti, te potpuna realizacija planova poboljšanja vlastitog profesionalnog, društvenog i financijskog položaja.

ERG teorija. Maslowljeva hijerarhijska teorija potreba sadržavala je očite nedostatke koje je pokušao otkloniti K. Alderfer, koji je razvio vlastiti koncept poznat kao ERG teorija potreba (skraćenica za postojanje, povezanost, rast). Teorija predlaže tri razine potreba: postojanje, odnosi, rast.

Prvu razinu, koja uključuje egzistencijalne potrebe, predstavljaju elementarni radni uvjeti. To uključuje faktore sigurnosti i sigurnosti. Druga razina uključuje zadovoljenje potrebe zaposlenika za punopravnim odnosima s drugima na radnom mjestu i izvan skladišta (što znači da rad u skladištu utječe samo pozitivno na osobni život osobe, osiguravajući slobodno vrijeme za sadržajnu komunikaciju i jamčeći stjecanje novih poznanici) . Posljednja razina (potreba za rastom) povezana je s motivima održavanja samopoštovanja i razvoja vlastitih sposobnosti.

Alderferova teorija potreba smanjila je Maslowljev hijerarhijski model s pet na tri razine, ali to nije najznačajnija razlika. Međutim, postoji temeljna razlika: Maslow je u početku predložio da se pojedinac uzdiže kroz hijerarhiju potreba u skladu sa zakonom progresije. Alderfer to negira, tvrdeći da bilo koja od razina (ili više njih odjednom) može biti važna za zaposlenika u isto vrijeme. S jedne strane, Maslowljeva teorija je privlačnija i točnija, ali je za testiranje prikladnija za opisivanje "osobe općenito", a ne zaposlenika.

“Čovjek općenito” se stvarno kreće u hijerarhiji u idealnim uvjetima (to jest, u onim kada nitko i ništa ne ometa to kretanje). Ali zaposlenik se ponaša nešto drugačije, jer su mnoge njegove potrebe zadovoljene, a neke još nisu nastale, dok su druge nastale prije roka. Alderfer usmjerava pozornost na činjenicu da se zadovoljenje potreba zaposlenika odvija obrnutim redoslijedom – od viših prema nižim. Što su veće potrebe manje zadovoljene, niže potrebe postaju važnije.

Kada osoba radi u poduzeću, na vrijeme prima plaću i ima zakonski dopust na vrijeme, s vremenom postaje sve teže financijski stimulirati takvog zaposlenika. Ovu osobu više zanimaju potrebe rasta - samopoštovanje i samoostvarenje, odnosno karijera, status, nove perspektive, hrabri projekti, povjerenje nadređenih pri povjeravanju odgovornih poslova. Što je potreba za samoizražavanjem manje zadovoljena, to su važnije potrebe odnosa, odnosno niža, temeljna razina. Ako se zaposlenik ne može izraziti onako kako smatra prikladnim, tada osjeća potrebu za stalnom potvrdom svog prilično visokog statusa izvana. Poštovanje od strane drugih vraća osjećaj vlastite vrijednosti, koji osoba lišena dovoljne slobode samospoznaje može izgubiti. Shodno tome, što su potrebe odnosa manje zadovoljene, egzistencijalne (materijalne) potrebe postaju važnije. To znači da sve vrste povišica i dodataka, darova i sl. postaju sredstvo samopotvrđivanja, a ujedno i poticaj za rad.

Budući da je osobi teško povremeno mijenjati (ažurirati) strategiju interakcije s tvrtkom poslodavca, s vremenom se sjeća samo jednog obrasca ponašanja, koji se u početku pokazao najprikladnijim. To dovodi do koncentracije pažnje samo na strogo definiranoj skupini motiva: ostali motivi postaju sekundarni, beznačajni, drugim riječima, pojedinac ih ignorira. U nizu slučajeva (konkretna situacija ovisi o podrijetlu osobe i kulturnoj sredini u kojoj je odgajana i obučavana), određene potrebe postaju jače što se aktivnije zadovoljavaju. Naime, ako je zaposlenik stavljen u uvjete u kojima je njegov rad stimuliran isključivo novcem, potreba za materijalnim poticajima stalno raste, istovremeno istiskujući sve ostale motive. I obrnuto, ako je zaposlenik navikao da mu se često povjeravaju odgovorni poslovi s pravom preuzimanja rizika, onda će takav zaposlenik na kraju tražiti carte blanche za gotovo svaki projekt.

Istraživanje ERG teorije pokazalo je da radnu motivaciju točnije objašnjava Alderferova nego Maslowova teorija. No, ima niz ograničenja, a prije svega to je nemogućnost oblikovanja radnog mjesta.

Pristup u okviru Herzbergove teorije. U istom smjeru razvijao je i svoj dvofaktorska teorija motivacije i G. Herzberg. Na temelju brojnih činjeničnih podataka dobivenih putem upitnika, ovaj je znanstvenik došao do važnog zaključka: zadovoljstvo i nezadovoljstvo poslom uzrokovani su različitim čimbenicima, iako su povezani sa skupom međusobno povezanih potreba.

Zadovoljstvo poslom se povećava zbog:

a) postignuća (uključujući kvalifikacije i profesionalni razvoj) i opće priznavanje uspjeha;

b) trajni interes za rad općenito, a posebno za specifične zadatke;

c) odgovornost i rizici koji povećavaju osjećaj vlastite vrijednosti;

d) napredovanje kao čimbenik priznanja zasluga i sposobnosti.

Čimbenici u ovoj skupini se u okviru teorije nazivaju “motivatori”.

Nezadovoljstvo poslom raste pod utjecajem čimbenika:

a) loše upravljanje;

b) loše osmišljene organizacijske politike;

c) nepovoljni uvjeti rada;

d) konfliktni međuljudski odnosi na radnom mjestu;

e) niske zarade;

f) neizvjesnost oko stabilnosti posla,

g) niska primanja i/ili visoka zaposlenost negativno utječu na osobni život.

Ti se čimbenici nazivaju "kontekstni čimbenici" (drugi nazivi "higijenski čimbenici").

Motivatori su, kao što se vidi, gotovo u potpunosti određeni unutarnjim potrebama pojedinca za samoizražavanjem i povezani su sa sadržajem djela. U međuvremenu, "higijenski čimbenici" određeni su vanjskim uvjetima i povezani su s nedostacima u radu. Zadatak menadžera je, dakle, pojačati učinak motivatora i ekranizirati učinak “higijenskih čimbenika”. Istodobno, pokušaji izdvajanja “kontekstualnih čimbenika” dovode do toga da se odnos prema radu iz negativnog pretvara u neutralan ili čak donekle pozitivan. No korištenje motivatora rezultira naglim skokom pozitivne percepcije rada.

Pristup u okviru procesnih teorija motivacije. Teorija očekivanja. Za razliku od sadržajnih modela, procesne teorije ističu kognitivne preduvjete koji se ostvaruju u motivaciji ili djelovanju. Čast stvaranja prve proceduralne teorije (koja se zvala teorije očekivanja-valencije) pripada V. Vroomu. Kasnije su njegove ideje razvili znanstvenici kao što su L. Porter, E. Lawler, R. Steers.

Za očeve novog smjera menadžerske psihologije potrebe nisu važne: pod utjecajem motiva čovjek se ponaša onako kako percipira konkretnu situaciju. Ključni pojam teorije je “valencija” koja se shvaća kao pozitivan ili negativan stav prema rezultatima određenih moguće akcije pojedinac. Atraktivnost rezultata povećava njegovu valenciju. Što više osoba očekuje postizanje svog cilja, to mu je ova ili ona operacija privlačnija.

Funkcionalni odnos između snage motivacije, s jedne strane, i valencije i vjerojatnosti mogućih stupnjeva postizanja cilja, s druge strane, lako se izražava jezikom matematike: moć motivacije(M) je funkcija proizvoda valencija(V) i subjektivno ocijenjeno vjerojatnost postizanja rezultata(P), a maksimalna vrijednost M, koja određuje ponašanje zaposlenika, nalazi se kao:

Gdje ja– različiti rezultati (pretpostavlja se da je 0 ‹ Pi< 1).

Na temelju Vroomovih proračuna, a teorija očekivanja, što podrazumijeva da se ljudi ponašaju na određene načine kako bi dobili određene (očekivane) rezultate. Procjena vjerojatnosti postizanja optimalnog rezultata motivira djelovanje.

Stupanj vjerojatnosti tvori hijerarhiju motiva koja gotovo točno odražava hijerarhiju rezultata. U ovoj hijerarhiji nalaze se rezultati prve, druge, treće itd. razine. Recimo, skladišni tehničar istovremeno ima (prema Alderferu) tri potrebe - da bude premješten na drugo radno mjesto (kao inženjer zaštite na radu), da ga se poštuje i da mu se poveća plaća. Sve tri potrebe su međusobno povezane i mogu se zadovoljiti prelaskom na drugo radno mjesto. Je li to motivacija za bolji rad?

Jao, ne, odgovara teorija očekivanja. Zaposlenik trezveno procjenjuje da je mjesto inženjera zaštite na radu popunjeno i da se vjerojatno neće popuniti. A ako postane dostupan, angažirat će kvalificiranijeg stručnjaka da preuzme. Ali tvrtka treba stručnjaka za dijagnostiku i popravak skladišnih transportera, a tehnolog je sasvim sposoban popuniti ovo upražnjeno mjesto ako se dobro pokaže. Motiv da se pokaže kao stručnjak za cjevovode viši je u hijerarhiji od motiva da se pokaže kao odgovarajući kandidat za sigurnosne inženjere, jer je vjerojatnost prvog rezultata neusporedivo veća od vjerojatnosti drugog.

Budući da se model temelji na konceptima kao što su valentnost, značaj (instrumentalnost) i očekivanje, teorija očekivanja također se naziva VIE teorija(skraćenica za engleske riječi valency, instrumentalicy, expectancy). Iz gornjeg primjera lako je zaključiti da ova teorija nije u suprotnosti s Alderferovom teorijom, kao i mnogim drugim sadržajnim teorijama motivacije, već ih uspješno nadopunjuje, tj. definitivan plus VIE.

Još jedan plus je mogućnost objašnjavanja stava osoblja prema proizvodni standardi(za standarde, vidi 3.1.3). Mjerenjem učinka svakog zaposlenika, korištenjem teorije očekivanja, menadžment je u mogućnosti odrediti individualne ciljeve zaposlenika. U idealnom slučaju, pretpostavlja se da za osoblje postoji rezultat prve razine (lako ostvariv) - ispuniti standarde i poštivati ​​radnu disciplinu, a postoji rezultat druge razine (teško postići) - osobno bogaćenje i poštovanje od drugih, što moguće je dobivanjem rezultata prve razine.

Ako je učinak jednog od zaposlenika ispod norme, to, očito, ukazuje na to da je taj zaposlenik ili (a) izgubio interes za rezultate druge razine (mizerna plaća, nedostatak povjerenja i poštovanja u timu), ili (b) ne vidi da rezultat prve razine utječe na rezultat druge razine, a možda i odbija vjerovati u takav utjecaj („ma koliko se trudio, to neće utjecati na tvoj džep!“). Menadžer je dužan povećati interes za rezultate druge razine i učiniti transparentnim odnos između rezultata prve i druge razine.

Sustav nagrađivanja. Sustav nagrađivanja otkriva organizacijsku kulturu poduzeća, značajke sustava upravljanja i kontrole, što nam omogućuje da sustav nagrađivanja promatramo kao čimbenik učinkovite kulturne promjene, koji utječe na razvoj cjelokupne kulture upravljanja. Nagrađujući zaposlenike skladišta, voditelji poduzeća usađuju im određene moralne i kulturne vrijednosti vezane uz njihov odnos prema imovini poduzeća, ugledu poduzeća itd.: usađuje se važnost kvalitetne usluge kupcima, važnost poštivanja zahtjeva zaštite od požara. , važnost pažljivog operativnog računovodstva zaliha itd. Ispravnim korištenjem naknade upravitelj može spriječiti pojavu onih koji rade mlako među skladišnim osobljem. Uglavnom je sustav nagrađivanja utjelovljen u odabranom obliku nagrađivanja.

Oblici nagrađivanja. U suvremenim uvjetima prakticiraju se dva oblika nagrađivanja radnika - vremenski i po komadu. Vremenski oblik nagrađivanja karakterizira činjenica da plaće ovise o količini standardnog utrošenog vremena, predviđenom tarifnim sustavom (uzimajući u obzir kvalifikacije zaposlenika i uvjete rada).

Kod ovog oblika plaćanja zaposlenicima se utvrđuju normirani zadaci koji se temelje na standardima (rad ili broj zaposlenih) za obavljanje pojedinih funkcija i opsega poslova. Razmatrani oblik nagrađivanja podijeljen je u dva sustava - jednostavne vremenske i vremenske bonuse. Upoznajmo se sa svakim od njih zasebno.

1. Jednostavno vremenski sustav– plaća se određeno radno vrijeme bez obzira na količinu obavljenog rada. Evidencija o kvaliteti se ne vodi osim ako se očiti nedostaci ne uzmu u obzir. Budući da nema nedostataka u skladišnom poslovanju, ovaj sustav je sasvim prikladan za plaćanje skladišnih ili baznih radnika. Što se tiče nekvalitetnog rada, ono za posljedicu ima oštećenje inventarnih artikala, pa se kažnjava sukladno stupnju novčane odgovornosti. Nažalost, ovaj sustav nije prikladan za naprednu stimulaciju porođaja.

2. Sustav nagrađivanja prema radnom vremenu - plaćeno je radno vrijeme prema tarifi, ali i bonusi za kvalitetu rada. Jasno je da je ovaj sustav primjereniji za poticanje rada skladištara.

Na oblik rada na komad plaće ovise o obimu rada, procijenjenom kroz broj opsluženih dionica tehnološkog procesa i/ili jedinica proizvodnje. Izračunavanje plaća po komadu za skladišno osoblje može biti teško, budući da je ovaj sustav u velikoj mjeri dizajniran za proizvodnju, gdje je rezultat obavljenog rada uvijek jasan: to je proizvod čija se količina može jednostavno mjeriti pojedinačno ili pomoću drugih količina. Operateri utovara i istovara, čistačice i neki drugi radnici čiji obim poslova nije stalan već se mijenja iz dana u dan mogu se prebaciti na rad po komadu.

Na visinu primanja za plaću po komadu utječu utvrđena kategorija zaposlenika, tarifni stav (plaća) i norma proizvodnje (vremenska norma). Navedeni čimbenici kombiniraju se na sljedeći način: satna/dnevna tarifna stopa koja odgovara vrsti posla koji se obavlja dijeli se sa satnom/dnevnom stopom proizvodnje; ili se satni/dnevni tarifni stav koji odgovara vrsti posla koji se obavlja množi s utvrđenim vremenskim standardom u satima/danima.

Zbog svoje složenosti, komadni oblik nagrađivanja uključuje mnoge varijante (sustave):

1. Direktni akordni sustav – plaće rastu upravno razmjerno obujmu obavljenog posla. Osnova za njegov izračun su fiksne stope po komadu, utvrđene uzimajući u obzir potrebne kvalifikacije.

2. Piece-bonus sustav - zarada se nadopunjuje bonusima za prekoračenje standarda proizvodnje i specifičnih pokazatelja proizvodne aktivnosti (kao što su: odsutnost nedostataka, reklamacija).

3. Akordni sustav - naknada se utvrđuje procjenom kompleksa heterogenih radova (uzimajući u obzir rok za njihovo izvršenje). Takav sustav može biti koristan kod plaćanja radnika koji kombiniraju nekoliko različitih funkcija u skladišnim uslugama.

4. Komadno-progresivni sustav - proizvedeni proizvodi plaćaju se po izravnim (konstantnim) cijenama ako je proizvodnja u okviru utvrđenih standarda, a po uvećanim cijenama za proizvode proizvedene iznad norme (prema utvrđenoj ljestvici, ali ne više od dvostrukog iznosa). komadna cijena).

5. Indirektni sustav rada po komadu - rad se plaća po neizravnim cijenama po komadu. To znači da je sustav prikladan samo za plaćanje radnika koji održavaju opremu i radna mjesta, odnosno pomoćnog osoblja. Visina mjesečne zarade određuje se na temelju učinkovitosti (produktivnosti) rada koji obavljaju glavni radnici, čija mjesta i opremu servisira pomoćno osoblje.

Oba oblika nagrađivanja - bonus i rad po komadu - mogu se provoditi pojedinačno i skupno, ovisno o određenim uvjetima. Svaki od njih, u uvjetima razvijenog skladišnog gospodarstva, može se nadopuniti drugim vrstama materijalnih poticaja, koji uključuju: dodatke u naravi, darove, najamninu i najam po povoljnim uvjetima.

3.3.4. Nematerijalna stimulacija

Primjereno je i nematerijalno stimuliranje zaposlenika, odnosno stimuliranje bez korištenja novčane ili druge vrste materijalne nagrade. To se izražava u brizi za fizičko i psihičko zdravlje osoblja:

a) pouzdanu zaštitu od štetnih tvari i drugu zaštitu okoliša;

b) hranjive obroke u kantini poduzeća (ako je takva osigurana);

c) dovoljan odmor tijekom pauze za ručak;

d) dostupnost higijenskih proizvoda i posebno opremljenih prostorija za osobnu higijenu.

Zahtjevi za prostorije za kućanstvo. Prije svega, jedan od čimbenika zabrinutosti za zdravlje radnika je prisutnost kućnih prostorija u skladištu (koja ujedno služi i kao vodeći čimbenik sigurnosti pohranjenih inventara). Preporučljivo je opremiti stambene prostore za skladišne ​​radnike kao kontrolnu točku ili čak sanitarnu kontrolnu točku (pri radu s prehrambenim proizvodima, medicinskim potrepštinama itd.).

Preporuča se uključiti u kućanske prostorije: garderobe za vanjsku i radnu odjeću (po potrebi garderobu i prostoriju za sanitarnu odjeću, kao i prostoriju za primanje prljave sanitarne odjeće), sušilicu za odjeću i obuću, praonica rublja, tuševi, soba za manikuru, WC, umivaonici za pranje ruku, ambulanta (ili soba za liječničke preglede), soba za osobnu higijenu žena. U tom slučaju garderobe za radnu i higijensku odjeću trebaju biti smještene u prostoriji izoliranoj od garderoba za vanjsku odjeću.

Zabranjeno je postavljanje toaleta, tuševa i praonica rublja iznad skladišnih prostora. Zahodi su prikazani opremljeni vratima koja se sama zatvaraju. U skladištima u kojima se skladišti hrana, medicinski materijal ili kemikalije, brave ispred zahoda moraju biti opremljene vješalicama za higijensku odjeću, umivaonicima za pranje ruku, miješalicama za toplu i hladnu vodu, sapunom, četkama, uređajem za dezinfekciju ruku, električno sušilo za ruke ili ručnike za jednokratnu upotrebu. WC školjke u WC-ima prikazane su instalirane s otpuštanjem papučice.

Higijenske i neke druge prostorije u ugostiteljskom kompleksu opločene su glaziranim pločama. U garderobama i lanenoj sanitarnoj odjeći, u kupaonicama iu ženskoj higijenskoj sobi preporuča se oblaganje zidova do visine od 2,1 m (iznad se zidovi boje emulzijom ili drugim odobrenim bojama do nosivih konstrukcija) . Što se tiče tuš kabina, u njima zidove treba obložiti u punoj visini. U ostalim prostorijama dopušteno je bojenje ili krečenje zidova. Stropovi u tuš kabinama moraju biti pokriveni Uljana boja, u drugim domaćim prostorijama - s vapnenim izbjeljivanjem. Podovi u kućanskim prostorijama obloženi su keramičkim pločicama.

Svaki dan prije zatvaranja skladišta, kućanske prostorije čiste se mokrom metodom. Ormari u svlačionicama se dezinficiraju jednom tjedno. Kupaonice i oprema u ženskoj higijenskoj sobi temeljito se čiste i dezinficiraju najmanje jednom u smjeni.

Osobna higijena. Administracija poduzeća mora osigurati da se liječnički pregledi provode za sve skladišne ​​radnike u skladu sa zahtjevima koje utvrđuju ustanove sanitarne i epidemiološke službe. Zdravstveni radnik poduzeća mora redovito bilježiti rezultate svih studija u osobnu medicinsku dokumentaciju.

Voditelj skladišta ili kadrovski voditelj dužan je novopridošlim skladištarima omogućiti higijensko osposobljavanje prema programu sanitarnog minimuma, što se upisuje u odgovarajući dnevnik i u osobni zdravstveni karton, kao i jednom u dva dana provesti provjeru znanja sanitarnog minimuma. godine.

3.4. Stručni i kvalifikacijski zahtjevi za osoblje

3.4.1. Zahtjevi navedeni u opisu posla

Za svaku financijski odgovornu osobu koja radi u skladištu poduzeća sastavlja se opis poslova. Ovim upravnim aktom utvrđuju se funkcionalne odgovornosti, opseg prava i opseg odgovornosti. Upute moraju sadržavati napomenu da skladišnog radnika postavlja na položaj i razrješava s položaja rukovoditelj poduzeća, koji o tome izdaje nalog. Postupak upisa zaposlenika u osoblje provodi se na način utvrđen važećim radnim zakonodavstvom Ruske Federacije. Sljedeća točka u uputama je naznaka osobe kojoj angažirani zaposlenik izravno odgovara. To može biti voditelj odjela skladišta ili upravitelj skladišta.

Upute moraju sadržavati kvalifikacijske uvjete za zaposlenika: obrazovanje, iskustvo, potrebu za posebnom obukom. U potpunosti se ovi zahtjevi odnose na robne stručnjake, voditelje gradilišta i inženjere. Druge materijalno odgovorne osobe zapošljavaju se na temelju nepotpunih uvjeta (primjerice, možda nema uvjeta za staž ili posebnu izobrazbu).

Financijski odgovorna osoba mora ili se preporučuje znati (stupanj nužnosti ovisi o funkcijama zaposlenika):

a) zakonodavstvo (akti, propisi, upute, naredbe), kao i smjernice, metodološki i regulatorni materijali o organizaciji skladišnog poslovanja;

b) naredbe i smjernice uprave poduzeća, poslovni plan poduzeća, plan razvoja skladišnih objekata;

c) oblike i metode skladišnog, operativnog i računovodstvenog, radi sudjelovanja u pravilnoj izradi primarne dokumentacije i plodne suradnje s računovodstvenom službom poduzeća;

d) pravila za rukovanje povjerenom opremom;

e) sigurnosni propisi.

Opći dio uputa završava naznakom osobe kojoj je povjerena odgovornost zamjene ovog zaposlenika za vrijeme neočekivane odsutnosti (zbog bolesti i sl.).

Precizirajmo što je rečeno u vezi s osobama triju glavnih profesija uključenih u upravljanje skladištem svake tvrtke: upravitelj skladišta, skladištar i utovarivač. U obavezama na poslu voditelj skladišta uključuje:

upravljati radom skladišta za prijem, skladištenje i otpuštanje zaliha, njihov smještaj, vodeći računa o najracionalnijem korištenju skladišnog prostora, olakšavajući i ubrzavajući traženje potrebnih materijala, opreme itd.;

osigurati sigurnost pohranjenog inventara, poštivanje režima skladištenja, pravila za registraciju i dostavu dokumenata o primicima i izdacima;

pratiti dostupnost i ispravnost protupožarne opreme, stanje prostorija, opreme i inventara u skladištu i osigurati njihov pravovremeni popravak;

organizirati poslove utovara i istovara na skladištu u skladu s normama, pravilima i uputama o zaštiti na radu;

osigurati prikupljanje, skladištenje i pravovremeni povrat podataka o utovaru dobavljačima;

sudjeluje u provođenju popisa zaliha;

kontrolirati vođenje evidencije o skladišnom poslovanju i uspostavljenom izvješćivanju;

sudjelovati u razvoju i provedbi mjera za poboljšanje učinkovitosti skladišnog poslovanja, smanjenje troškova transporta i skladištenja zaliha te uvesti u organizaciju skladišnog poslovanja modernim sredstvima računalstvo, komunikacije i komunikacije.

Voditelj skladišta mora znati:

regulatorni i metodološki materijali o organizaciji skladišta;

standardi i tehnički uvjeti za skladištenje inventara;

vrste, veličine, marke, stupnjevi i druge kvalitativne karakteristike zaliha i stope njihove potrošnje;

organizacija operacija utovara i istovara;

pravila i postupke skladištenja i skladištenja zaliha, propise i upute za njihovo računovodstvo;

uvjeti ugovora o prijevozu i skladištenju robe, o najmu skladišnog prostora i opreme; postupak plaćanja pruženih usluga i obavljenih radova;

pravila za rad računalne tehnike, komunikacija i veza;

osnove ekonomije, organizacije proizvodnje, rada i upravljanja;

osnove radnog zakonodavstva;

pravila i propisi zaštite na radu.

Minimalni uvjeti za kvalifikacije voditelja skladišta su: (1) posjedovanje srednje strukovno obrazovanje i radno iskustvo na poslovima skladištara najmanje 1 godina ili (2) završena srednja opća stručna sprema i radno iskustvo na poslovima skladištara najmanje 3 godine.

Zanimanje skladištar ima tri kategorije. Napominjemo da se kategorija 3 utvrđuje samo ako je rad skladištara vezan za prijam, skladištenje i isporuku iz skladišta posebno vrijednih instrumenata, proizvoda i materijala, skupih mjernih instrumenata, kemikalija, kiselina, otrova i zapaljivih tvari te evidentiranje relevantnih računovodstvenih i drugih dokumenata. U ostalim slučajevima prakticira se korištenje dvoznamenkastog sustava. Skladištar I kategorije mora obavljati sljedeće dužnosti:

prijem u skladište, vaganje, skladištenje i isporuka iz skladišta goriva, sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda, dijelova, alata, stvari i drugih inventara;

provjera popratnih dokumenata za dragocjenosti koje pristižu u skladište;

premještanje materijalnih sredstava na skladišna mjesta ručno ili pomoću mehanizama s njihovim rasporedom (razvrstavanjem) po vrsti, kvaliteti, namjeni i drugim karakteristikama;

organiziranje skladištenja materijala i proizvoda radi sprječavanja njihovog oštećenja i gubitka;

osiguranje sigurnosti materijalnih dobara.

Skladištar I. kategorije mora poznavati: (1) nomenklaturu i asortiman uskladištenih materijalnih sredstava, njihova svojstva i namjenu; (2) metode provjere radnih alata, instrumenata i uređaja za rad; (3) načine zaštite stvari, proizvoda i sirovina od oštećenja tijekom istovara, utovara i skladištenja u skladištu; (4) pravila zaštite od požara za skladištenje materijala i održavanje uredskih prostorija, pravila zaštite na radu za skladištenje i kretanje otrovnih, zapaljivih, eksplozivnih materijala, goriva i maziva.

Na skladištar 2. kat Uprava poduzeća ima sljedeće odgovornosti:

upravljanje utovarom, istovarom i smještajem tereta u skladište;

kompletiranje serija materijalnih sredstava prema zahtjevima kupaca;

pregled i izrada defektaža za neispravne alate, uređaje, akata za njihov popravak i otpis, akata za manjkove i oštećenja materijala;

računovodstvo raspoloživosti materijalnih sredstava pohranjenih u skladištu, vođenje izvještajne dokumentacije o njihovom kretanju;

sudjelovanje u inventuri.

Skladištar 2. kategorije mora poznavati: (1) pravila vođenja skladišta; (2) pravila za evidentiranje, skladištenje, kretanje materijalnih sredstava u skladištu i pravila za izradu popratnih dokumenata za njih; (3) pravila za kompletiranje serija raznih materijalnih sredstava prema tehnološkim dokumentima; (4) pravila za korištenje skladišnih mjernih instrumenata, uređaja, mehanizama i metoda za provjeru njihove prikladnosti za rad; (5) pravila korištenja sredstava za osiguranje vozila na parkiralištima; (6) pravila za provođenje inventura; (7) pravila zaštite od požara za skladištenje i kretanje materijala i održavanje uredskih prostorija; (8) pravila i uvjete skladištenja kiselina i kemikalija, otrova i zapaljivih tvari.

Zanimanje utovarivač ima dvije kategorije. Utovarivač 1. kategorije Odgovoran za sljedeće dužnosti:

utovar, istovar i skladišna obrada robe - sortiranje, slaganje, nošenje, ponovno vješanje, pakiranje i druge radnje koje se obavljaju ručno pomoću najjednostavnijih uređaja za utovar i istovar;

kotrljanje i kotrljanje vozila tijekom rada, otvaranje i zatvaranje otvora, stranica, vrata željezničkih vozila, čišćenje željezničkih vozila nakon istovara tereta;

čišćenje i podmazivanje servisirane opreme za utovar i istovar;

noseći štitove i ljestve.

Utovarivač I. kategorije mora poznavati: (1) pravila ukrcaja i istovara tereta; (2) pravila korištenja jednostavnih uređaja za utovar i istovar; (3) dopuštene dimenzije pri utovaru robe na otvorena željeznička vozila i vozila, pri istovaru robe iz željezničkih kola i njihovom slaganju.

Utovarivač 2. ​​kategorije, kao i utovarivač I. kategorije, obavlja utovar, istovar i skladišnu obradu robe, ali uz korištenje prijevoznih sredstava. Osim toga, odgovoran je za postavljanje vitla, podiznih blokova, uređenje uređaja za utovar i istovar tereta, osiguranje i pokrivanje tereta u skladištima i vozilima. Osim toga, utovarivač 2. ​​kategorije mora redovito čistiti i podmazivati ​​prijevozno sredstvo koje koristi. Utovarivač 2. ​​kategorije mora znati:

pravila za smještaj, osiguranje i pokrivanje tereta u skladištima i vozilima;

pravila korištenja i korištenja prijevoznih sredstava;

uvjetna signalizacija koja se koristi pri utovaru i istovaru tereta mehanizmima za podizanje i transport;

položaj skladišta i mjesta za utovar i istovar robe.

Rekavši to, napravimo nekoliko dodatnih napomena. Treba razviti jedinstveni opis poslova za sva granska skladišta ako su sva skladišta formirana prema istom principu, opremljena istom opremom, te imaju usporedive dimenzije i oblike. Takvoj organizaciji treba težiti jer je ona u ovom trenutku idealna. Ali češće se skladišta značajno razlikuju jedna od druge, pa bi se odjeljci opisa poslova „Funkcionalne odgovornosti” trebali razlikovati u skladu s tim. Na primjer, u malom regionalnom skladištu poduzeća koje radi s nekoliko maloprodajnih distributera, sam skladištar može ispisati otpremnicu. U ovom slučaju, tvrtka će uštedjeti na poziciji operatera koji radi s elektroničkom bazom podataka. Stoga će u funkcionalnim obvezama opisa poslova skladištara ovog skladišta biti navedena klauzula o tiskanju potrošnog materijala i otpremnica.

Osobni opis poslova skladišnog osoblja jedan je od odjeljaka Pravilnika o skladištu, sastavljen u zasebnom dokumentu samo radi lakšeg korištenja. Stoga je važno koristiti iste izraze u cijeloj dokumentaciji, čak i kada se govori o različitim granama. Zaposlenik koji sastavlja proizvode u skladu s narudžbom u bilo kojem gradu Rusije u jedan spremnik mora se zvati berač u bilo kojoj podružnici, čak i ako je negdje također uključen u pakiranje ove posude, dok u drugoj podružnici to radi kontroler pakiranja. U prvom slučaju, radi se samo o tome da stavke koje se odnose na pakiranje robe moraju biti uključene u opis posla pakera.

Ponekad menadžeri ljudskih resursa slabo razumiju specifičnosti tehnološkog procesa u skladištu i oni su ti koji moraju sastaviti opise poslova za radnike, koji se kasnije šalju podružnicama kao vodič za djelovanje. Ovo se ne bi smjelo dogoditi. Stoga je važno pridržavati se sljedećeg algoritma.

1. U središnjem uredu, glavni logistički menadžer razvija standardni opis poslova za određeno skladišno mjesto i šalje ga podružnicama. Popraćen je objašnjenjem da neki tekstovi moraju ostati nepromijenjeni (paleta, paleta, ćelija, ambalaža, naljepnica, crtični kod itd.).

2. Voditelji odjela logistike podružnica zajedno sa skladištarima ili skladištarima dorađuju opise poslova u kontekstu lokalnih specifičnosti i šalju ih u središnji ured. Zamjenik za upravljanje osobljem glavnog menadžera logistike poduzeća ili zaposlenici kadrovske službe odgovorni za jedinstveni standard opisa poslova podružnica dužni su ih pregledati.

3. Zamjenik za upravljanje osobljem glavnog menadžera logistike poduzeća ili instruktor ljudskih potencijala čita opise poslova prilagođene lokalnim okolnostima. Oni moraju prilagoditi jasnoću i preciznost prezentacije, identificirati nedosljednosti i nedostatke, uskladiti se s odvjetnicima, unijeti potrebne izmjene, a tek onda vratiti upute regijama na konačno odobrenje.

4. Uputu potpisuje direktor poslovnice tek nakon što voditelj službe logistike poslovnice potvrdi da bit upute ostaje ista i nakon uređivanja.

Pravilnik o skladištu jezgrovito karakterizira funkcije skladišta, njegovo mjesto i ulogu u podružnici te ocrtava njegovu strukturu, pokrivajući odnose podređenosti. Ako je skladište funkcionalno podijeljeno na određene zone - kao što su zona prijema, zona skladištenja, zona montaže itd., potrebno je izraditi kratke pravilnike o tim strukturnim podjelama. Istodobno, također je potrebno pridržavati se jedinstvene terminologije poduzeća. Odredbe o strukturnim podjelama moraju biti u korelaciji s propisima za tehnološki rad opisanim u proizvodnim uputama.

Proizvodne upute moraju specificirati radnje skladišnih radnika u vezi s nabavom, skladištenjem, kretanjem, pakiranjem i otpremom proizvoda te sustavom obrade dokumenata. Iste upute trebaju sadržavati preporuke za određene stručnjake u slučaju nepredviđenih situacija. Na primjer, ako količina tereta pristigla od dobavljača ne odgovara količini evidentiranoj u popratnim dokumentima.

Takve upute optimalno reproduciraju područje kompetencije svakog zaposlenika. Prilikom sastavljanja proizvodnih uputa, u pravilnik o skladišnom poslovanju treba uključiti odjeljak „Odgovornosti službenih osoba u svezi s provedbom ovih pravilnika“, navesti sve zaposlenike navedene u uputama i među njima rasporediti sve moguće funkcije.

3.4.2. Potrebne disciplinske vještine

Radeći s određenim zalihama, skladišni zaposlenik mora pokazati ili steći sljedeće disciplinske vještine, koje su obvezne za uspješno obavljanje njegovih funkcija.

1. Ne dopustite da se pomoćni materijali skladište zajedno s glavnim sirovinama, već opremite odvojena skladišta za prve (osobito ako su sirovine prehrambene ili imaju kemijsku aktivnost). Nemojte skladištiti materijale, poluproizvode ili gotove proizvode.

2. Nemojte dopustiti skladištenje izravno na podu one robe i materijala za koje su prema pravilima namijenjene skladišne ​​police, regali, police i sl.

3. Nositi uniformu, posebno ako to zahtijevaju pravila za rukovanje određenim materijalima (a uniforma uključuje kompletno radno odijelo: kombinezon, pregaču, respirator ili zavoj od gaze, platnene zaštitne čarape za cipele i sl. - ovisno o izgledu zaliha).

4. Pratiti čistoću skladišnih prostora, samostalno uklanjati otpad koji je opasan za opskrbu i čistačima ukazati na siguran otpad, održavati čistoću skladišta (ne bacati smeće) te sustavno čistiti vlastito radno mjesto. Ne ometati, ali po potrebi omogućiti sustavnu dezinfekciju, dezinsekciju i deratizaciju.

5. Osigurati da primljena roba bude isporučena u prostore prilagođene za skladištenje (npr. kuhinjska sol - samo u natkrivena skladišta s podovima otpornim na vlagu).

6. S posebnom pažnjom nadzirati mjere zaštite od požara i uvjete skladištenja u prostorima predviđenim za gorivo i maziva, te spremnike i građevinski materijal (prostori pod nadstrešnicama ili u posebno određenim prostorima s odgovarajućim zaklonom).

7. Sve tehničke zahvate provoditi sukladno zbirci tehnoloških uputa.

8. Pri postavljanju tereta na hrpe treba paziti da bude na potrebnoj udaljenosti od poda i od tehničkih uređaja (recimo mikroklimatskih jedinica), te osigurati dovoljno široke prolaze između hrpa.

9. Nemojte koristiti opremu koja nije očišćena i/ili dezinficirana nakon uporabe ako su roba i materijali prehrambeni proizvodi ili kemikalije. (Spremite rezervnu čistu opremu u posebnu prostoriju.)

10. Doprinijeti povremenom provođenju mikrobiološkog monitoringa radi pravovremenog otkrivanja plijesni u skladištu ukoliko takva opasnost postoji.

11. Sudjelovati u čišćenju cijelog skladišta i provjeri cjelokupne opreme tijekom perioda pripreme prostora za masovni dolazak robe.

12. Pranje i posebno dezinfekciju opreme, vozila i spremnika treba provoditi u odjeljku za pranje posebno dizajniranom za tu svrhu (opremljenom vodootpornim podom, dovodom tople i hladne vode, živom parom, kao i odvodom ispiranja voda u kanalizaciju).

13. Osigurajte da se utovar zaliha pripremljenih za otpremu obavlja na vozilima posebno dizajniranim za njihovo kretanje. Ne dopustiti prijevoz u rasutom stanju (bez kontejnera) robe koja nije namijenjena za tu svrhu.

14. Osigurati da vozila u skladištu budu tehnički ispravna, čista i po potrebi za transport prehrambeni proizvodi– imali su sanitarne putovnice.

15. Po potrebi imati osobni zdravstveni karton s napomenama o položenom sanitarnom minimumu i položenom liječničkom pregledu u propisanom roku.

Tijekom proteklih 10-15 godina ideja o modernom skladištu dramatično se promijenila. Moderno idealno skladište je skladište koje ne postoji. U modernom umu, proizvod koji skuplja prašinu na policama čekajući sljedeću narudžbu je, ako ne zločin, onda skupa nesposobnost. Suvremene logističke usluge nastoje smanjiti vrijeme između datuma proizvodnje i datuma potrošnje. I premda povećanje pouzdanosti procesa i povezani pristup JIT (just-in-time), utječu na značajno smanjenje zaliha, no potrebna su skladišta i međuzalihe. Već smo pogledali kako izračunati optimalnu razinu zaliha. Dakle, ako je inventura neizbježna, što se može učiniti?

Kako smanjiti gubitke i smanjiti troškove skladišnog poslovanja? Pogledajmo neke ideje za vitku proizvodnju koje mogu biti od pomoći u optimizaciji zaliha, smanjenju troškova i povećanju profita. Sve ideje mogu se podijeliti u tri glavne skupine:

• Tehnička i tehnološka infrastruktura skladišta (utovarno-istovarni kompleksi, skladišni sustavi tereta, podovi, oprema za prijevoz robe, smještaj skladišnih prostora itd.).
• Organizacija rada ili učinkovitost operativnih radnji (brzina obrade informacija i donošenja odluka od strane skladišnih djelatnika, broj radnji i operacija potrebnih za prijem tereta iz skladišta, itd.)
• Sustavi kontrole i koordinacije potrebni za praćenje i identifikaciju tereta (koordinacija rada viličara i skladišnih operatera)

Ostavimo rasprave o tehničkoj opremljenosti skladišta specijaliziranijim stručnjacima i razgovarajmo o mogućim pristupima poboljšanju operativne učinkovitosti.

Ideja 1: Smanjite skladište zaliha.

Kao što je već rečeno, najbolji način skladištenja je eliminirati potrebu za skladištenjem. Razvijanje operativne strategije zaliha može značajno promijeniti količinu i strukturu zaliha. Poznavanje minimalnih i maksimalnih razina skladištenja, kao i točaka ponovnog naručivanja, dat će jasnu sliku dostupnosti viška zaliha i pomoći u modeliranju potrebnog skladišnog prostora.

Ideja 2: Smanjite broj skladišnih operacija

Što je više vremena potrebno za obradu jednog artikla, to je skuplji. S obzirom na činjenicu da postoji toliko mnogo ovih jedinica na zalihama, ima smisla razmišljati o načinima smanjenja troškova u ovom području. Prvi korak je uklanjanje dupliciranih funkcija. Vrijedno je pažljivo ispitati sve operacije koje izvode zaposlenici. Iskustvo pokazuje da većina njih ispunjava zahtjeve koji nikome ne trebaju (ispunjavanje dnevnika, popunjavanje dokumentacije na zahtjev računovodstva, čega oni često nisu ni svjesni i sl.). Prijem i prihvat robe jedan je od onih procesa koji se mora obaviti jednom. A sustav po kojem jedna osoba prima materijale i prema popisu ih šalje na plasman, a zatim taj popis daje na ažuriranje podataka, neučinkovit je i zastario. Stoga je potrebno koristiti što preciznije metode za dobivanje i postavljanje materijala. Postoji nekoliko jednostavnih pravila:

• Baza podataka inventara mora se ažurirati čim proizvod stigne u skladište.
• Što se više puta te operacije izvode i što je više ljudi uključeno, to se više vremena i novca gubi.
• Uklonite metodu olovke i papira za potvrđivanje primitka robe.
• Pomoću crtičnog koda materijala razjasnite njegovu količinu i pošaljite ga na mjesto skladištenja.
• Koristite dobar softver koji će ažurirati sve baze podataka u isto vrijeme, što olakšava dobivanje informacija na vrijeme i izbjegava duple operacije.

Ideja 3: Prijenos operacija u rane faze.

Učinkovitost logističkih operacija može se značajno povećati ako se neke od njih prenesu u prethodne faze. Na primjer, ako se roba prevozi od skladišta do skladišta, tada pakiranje može već imati univerzalne oznake koje se koriste u oba skladišta, što će eliminirati potrebu brojanja i označavanja pakiranja. Ili, na primjer, materijali koji ulaze u skladište označavaju se RFID oznakama prije nego napuste proizvodnju kako bi se olakšali budući procesi.

Ideja 4: Identifikacija i praćenje proizvoda.

Sljedeći korak u optimizaciji vašeg skladišta je korištenje odgovarajućeg sustava za upravljanje informacijama. Lean skladišni radnici znaju točno gdje su materijali pohranjeni i ne troše sate tražeći određeni artikl.

Prvi korak u stvaranju lean skladišta je sustav standardizacije prostora u kojem se skladišti teret. Sustav 5C u skladištu je jednostavan, nije skup, ali vrlo učinkovita metoda smanjiti gubitke povezane s traženjem tereta, gubitkom informacija, prebrojavanjem robe i tako dalje.

Sljedeća ne manje učinkovita metoda su moderne tehnološke metode identifikacije. Na primjer, crtični kodovi iradiofrekvencijska identifikacija proizvoda (RFID) . Pomažu u postizanju izvrsnih rezultata ako se pravilno koriste. Prvi su jeftini, drugi, iako su skuplji, mogu se ponovno koristiti i imaju mnoge druge prednosti. Mogu pohraniti velike količine informacija i također primati informacije s velike udaljenosti. Ne morate biti blizu inventara i čitati informacije sa svake RFID oznake. RFID pruža vrijednu operativnu inteligenciju koja se može koristiti za optimizaciju ruta utovara i transporta ili praćenje zaliha kojima uskoro ističe rok trajanja.

Ideja 5: Optimiziranje rasporeda polica:

Osim toga, važno je znati koristitiskladišne ​​površine. Možda su u jednom dijelu sobe police pretrpane, au drugom prazne. Ako stalno radite na proširenju svog skladišnog prostora, morate razmisliti o ulaganju u optimizaciju korištenja raspoloživog prostora. To može pomoći: moderni sustavi skladištenje na više razina. Postavljanje polica također će igrati važnu ulogu. Na primjer, istraživanja pokazuju da je dogovor Leteći V . pomaže uštedjeti do 15% nepotrebnog prijevoza.

Ideja 6: Korištenje algoritama za prikupljanje robe.

Ovo je tehnologija Tvrtke na razini Amazona , optimizirajući donošenje odluka o minimalnoj putanji potrebnoj za prikupljanje tereta za otpremu. Slika prikazuje princip korištenja algoritma za optimizaciju pokreta. Učinkovito skladište mora biti dizajnirano i organizirano tako da odgovara potrebama vašeg poslovanja. Ovo je važno kako bi se izbjegli gubici tijekom kretanja po skladištu. Morate razmisliti o tome koliko zaposlenici odlaze kako bi prikupili narudžbe za otpremu i kako organizirati prostorije da se smanji broj kretanja.

Više o tim algoritmima možete saznati od specijaliziranijih stručnjaka. Na primjer, "Usmjeravanje komisionera u skladištu sa srednjim prolazom", European Journal of Operational Research, sv. 133, br. 1, str. 32–43, 2001.

Ideja 7: Optimizirajte skladišne ​​lokacije za robu.

Najčešća metoda analize troškova rada je "A Sun analiza" robe uskladištene u skladištu. ABC – klasifikacija robe znači da se u zoni najbližoj zoni otpreme nalazi roba s najvećom učestalošću narudžbi. Zona "B" je prosječna učestalost naloga i tako dalje do nelikvidnih zaliha. Ova se analiza može provesti na nekoliko načina. Najjednostavnije je koristiti statistiku narudžbi za rangiranje proizvoda. U slučajevima kada nema statistike, možete koristiti metodu izravnih opažanja, čime se formira karta gustoće reda, kao što je prikazano na slici

Ili promatranjem radnji operatora, formirajući špageti dijagram. Svaka od gore navedenih metoda pomaže u prepoznavanju nedostataka u postavljanju skladišta tereta.

Još jedna metoda grupiranja je zajedničko skladištenje "druge robe". Materijali koji su zajedno naručeni i isporučeni moraju se skladištiti na isti način.

Ideja 8: Povećajte pouzdanost prikupljanja naloga

Pouzdanost naplate i minimalan broj pogrešaka područje je u kojem čak i u mnogočemu učinkovita skladišta mogu podbaciti. Pogreškama treba posvetiti puno pažnje. Prilikom prikupljanja pogrešnih materijala, skladište ima gubitke ne samo na povratu kupnje, već i na povratu zaliha na mjesto. Korištenje automatskih sustava za provjeru i sprječavanje otpreme u slučaju nepodudarnosti između crtičnog koda proizvoda ili podataka na računu trebalo bi dati veću pouzdanost i mogućnost kontrole izvršenih radnji. Pa, svaku pogrešku treba analizirati i poduzeti mjere kako bi se spriječilo ponavljanje u budućnosti.

Ideja 9: Utovar robe obrnutim redoslijedom od slijeda istovara.

Za ove operacije, strojevi se moraju puniti obrnutim redoslijedom tako da se zadnji dio prvi istovaruje. To će poboljšati učinkovitost sljedećih faza opskrbnog lanca.

Ideja 10: Unesite planiranje otpreme.

Ovo je jednostavan i učinkovit način povećanja brzine rada skladišta i učinkovitosti korištenja transporta. Poznavanje redoslijeda pošiljaka omogućit će vam bolju optimizaciju rada viličara i njihovog utovara (priprema tereta za nekoliko vozila odjednom, otpremljenih u sljedećih sat vremena). Standardizacija radnji pri pripremi stroja za utovar podrazumijeva ne samo točno vrijeme operacije, već i sve radnje koje se mogu izvesti prije početka utovara, čime se smanjuje ciklus rada koji se obavlja prilikom utovara robe.