\Типова посадова інструкціяСлюсаря-ремонтника 3-го розряду

Посадова інструкція Слюсаря-ремонтника 3-го розряду

Посада: Слюсар-ремонтник 3-го розряду.
Підрозділ: _________________________

1. Загальні положення:

Підпорядкованість:
• Слюсар-ремонтник 3-го розряду безпосередньо підпорядковується........................
• Слюсар-ремонтник 3-го розряду виконує вказівки............................ ...........

(вказівки цих працівників ви виконуються лише у тому випадку, якщо вони не суперечать вказівкам безпосереднього керівника).

Заміщення:

• Слюсар-ремонтник 3-го розряду заміщає........................................... .......................................
• Слюсаря-ремонтника 3-го розряду заміщає.......................................... .....................................

Прийом та звільнення з посади:
Слюсар-ремонтник призначається на посаду та звільняється з посади керівником відділу за погодженням з керівником підрозділу.

2. Вимоги до кваліфікації:

Повинен знати:

• пристрій ремонтованого обладнання
• призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів
• технологічну послідовність розбирання, ремонту та збирання обладнання, агрегатів та машин
• технічні умовина випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів
• основні властивості оброблюваних матеріалів
• будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів
• систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості
• правила стропування, підйому, переміщення вантажів
• правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

3. Посадові обов'язки:

• Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
• Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
• Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами.
• Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція.
• Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій.
• Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання.
• Виконання такелажних робітпри переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

стор. 1 Посадова інструкція Слюсар-ремонтник
стор. 2 Посадова інструкція Слюсар-ремонтник

4. Права

• Слюсар-ремонтник має право давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання щодо кола питань, що входять до його функціональних обов'язків.
• Слюсар-ремонтник має право контролювати виконання виробничих завдань, своєчасне виконання окремих доручень підпорядкованими йому працівниками.
• Слюсар-ремонтник має право запитувати та отримувати необхідні матеріалита документи, що належать до питань своєї діяльності та діяльності підпорядкованих йому співробітників.
• Слюсар-ремонтник має право взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань, що входять до його функціональних обов'язків.
• Слюсар-ремонтник має право ознайомлюватися з проектами рішень керівництва підприємства щодо діяльності Підрозділу.
• Слюсар-ремонтник має право пропонувати на розгляд керівника пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією Посадовою інструкцією обов'язками.
• Слюсар-ремонтник має право виносити на розгляд керівника пропозиції про заохочення працівників, що відзначилися, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни.
• Слюсар-ремонтник має право доповідати керівнику про всі виявлені порушення та недоліки у зв'язку з виконуваною роботою.

5. Відповідальність

• Слюсар-ремонтник несе відповідальність за неналежне виконання чи невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією - у межах, визначених трудовим законодавством Російської Федерації.
• Слюсар-ремонтник відповідає за порушення правил і положень, що регламентують діяльність підприємства.
• При переході на іншу роботу або звільнення з посади Слюсар-ремонтник відповідальний за належне та своєчасне здавання справ особі, яка вступає на цю посаду, а у разі відсутності такої, особі, яка його замінює або безпосередньо своєму керівнику.
• Слюсар-ремонтник несе відповідальність за правопорушення, скоєні у процесі здійснення своєї діяльності, - у межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством України.
• Слюсар-ремонтник несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків - у межах, визначених чинним трудовим та цивільним законодавством Російської Федерації.
• Слюсар-ремонтник відповідає за дотримання діючих інструкцій, наказів та розпоряджень щодо збереження комерційної таємниці та конфіденційної інформації.
• Слюсар-ремонтник несе відповідальність за виконання правил внутрішнього розпорядку, правил ТБ та протипожежної безпеки.

Ця посадова інструкція розроблена відповідно до (найменування, номер та дата документа)

Керівник структурного

Сьогодні практично немає такої сфери життя людини, де не знадобився б ремонт будь-якого обладнання. Підтримку машин та механізмів у робочому стані здійснюють спеціально навчені люди – слюсаря-ремонтники. Завдяки таким фахівцям працюють промислові верстати, плавиться метал, печеться хліб, випускаються книги тощо. Тому у статті будуть докладним чиномрозглянуто обов'язки слюсаря-ремонтника, і навіть його права. Кожен з нас зможе зрозуміти, наскільки насправді нелегка праця робочої людини і які технічні знання вона має мати.

Загальні позиції

Обов'язки слюсаря-ремонтника регулюються стандартною посадовою інструкцією. Цей документ розроблявся у чіткій відповідності до Трудового кодексу Російської Федерації та інших нормативно-правових актів. Ці документи дозволяють регулювати відносини між роботодавцем та працівником на всій території країни.

Інструкція дає можливість оцінити ділові якості слюсаря, провести аналіз результатів роботи за підсумками виконаних завдань. Будь-який слюсар-ремонтник безпосередньо підпорядковується керівнику служби (підрозділу) підприємства. Зокрема, якщо йдеться про металургію, то тут доречно говорити про підпорядкування слюсаря механіку цеху.

Базовий мінімум знань

До обов'язків слюсаря-ремонтника входить вивчення та гарне знання:

• Правил охорони праці.
• Норм санітарії, що застосовуються у його виробництві.
• Основ протипожежної безпеки.
• Правил експлуатації коштів індивідуального захисту.
• Усіх вимог, що висуваються до якості робіт, що виконуються ним.
• Різновидів шлюбу, способів їх усунення, запобігання.
• Виробнича сигналізація.
• Методів оптимізації та раціоналізації праці безпосередньо на своєму робочому місці.

Знайомимося із розрядною сіткою

Кожен слюсар-ремонтник 3 розряду, обов'язки якого наведені нижче, повинен:

• Володіти знаннями пристрою, устаткування, яке він обслуговує.
• Мати навички з ремонту, розбирання, збирання агрегатів, машин, механізмів на підставі необхідної технологічної послідовності.
• Знати про взаємодію та призначення сполучених між собою вузлів та механізмів.
• Бути знайомий із властивостями матеріалів, які піддаються обробці.
• Мати навички користування контрольно-вимірювальними приладами та універсальними пристроями.
• Знати систему допусків та посадок, квалітети точності, параметри шорсткості.
• Правильно крокувати та переміщати вантажі.
• Вміти експлуатувати вантажопідйомну техніку, керовану з підлоги.

До обов'язків слюсаря-ремонтника 4 розряду входять знання з:

• Ремонт обладнання.
• Регулювання вузлів, механізмів.
• Володіння навичками та способами усунення дефектів у процесі здійснення ремонту, монтажу, складання, випробування обладнання.
• Пристрої та експлуатації контрольних та вимірювальних приладів.
• Матеріалознавству (знання властивостей металів та сплавів).
• Основ позицій планово-попереджувальних ремонтів.

Розглянемо також обов'язки слюсаря-ремонтника 5 розряду, який повинен:

• Мати знання про конструктивні особливості устаткування, що обслуговується, розбиратися в гідравлічних і кінематичних схемах складних агрегатів, що підлягають ремонту.
• Вміти діагностувати поломки, виконувати збирання/розбирання, ремонт, монтаж/демонтаж, проводити випробування та перевірку на міцність обладнання після ремонту.
• Знати гранично допустимі навантаженняна функціонуючі машини, механізми, вузли.
• Володіти навичками виконання профілактичних заходів для своєчасного попередження різноманітних несправностей.
• Знати технологічні процесиремонту, випробування та введення безпосередньо в експлуатацію складного з технічного погляду обладнання.

Обов'язки слюсаря-ремонтника 6 розряду багато в чому схожі з наведеними вище, залишається лише додати, що висококваліфікований робітник повинен:

• Детально знати все конструктивні особливостіобладнання.
• Прекрасно орієнтуватися у схемах: кінематичних, пневматичних, гідравлічних. Вміти читати креслення.
• Володіти знаннями про всі нюанси складання, монтажу, перевірки на точність механізмів ремонту.

Деякі тонкощі

Незалежно від розряду, слюсар-ремонтник за потреби заповнює журнал прийому-здачі змін, веде технічну документацію, прибирає у своєму приміщенні, підтримує у працездатному стані свій інструмент.

Права

Слюсар-ремонтник, посадові обов'язкиякого ми детально розглянули, на основі законодавства може розраховувати на:

• Надання йому роботи, яка обумовлена ​​у його трудовому договорі.
• Наявність робочого місця, що відповідає всім нормам та вимогам охорони праці та колективного договору.
• Своєчасне отримання у повному обсязі заробітної плати, яка має повністю відображати присвоєну працівникові кваліфікацію, складність його праці, кількість та якість виконаних операцій.
• Надання тарифної відпустки, за необхідності оплачуваної лікарняної.
• Підвищення кваліфікації шляхом відвідин спеціальних курсів, порядок проходження яких встановлюється законом.
• Отримання максимально достовірної та повноцінної інформації щодо виконання укладеного трудового договору.
• Можливість вирішення спорів у чіткій відповідності до Трудового Кодексу РФ.
• На отримання соціального страхування, передбаченого російським законодавством.
• Отримання можливості ознайомлення з матеріалами та документами, що мають безпосереднє відношення до його професійної діяльності.

Допуск до самостійної роботи

Вивчивши обов'язки слюсаря-ремонтника на основі виробничої, технологічної та посадової інструкції, працівник проходить навчання на робочому місці з подальшим складанням профільного іспиту. Стажування здійснюється під керівництвом досвідченіших фахівців, які мають достатні знання. Лише після цього фахівець одержує право працювати самостійно.

ЗАТВЕРДЖУЮ:

________________________

[Назва посади]

________________________

________________________

[Найменування організації]

________________/[П.І.Б.]/

«____» ____________ 20__ р.

ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ

Слюсаря-ремонтника 3-го розряду

1. Загальні положення

1.1. Дана посадова інструкція визначає та регламентує повноваження, функціональні та посадові обов'язки, права та відповідальність слюсаря-ремонтника 3-го розряду [Найменування організації у родовому відмінку] (далі - Компанія).

1.2. Слюсар-ремонтник 3-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади у встановленому чинним трудовим законодавством порядку наказом керівника Компанії.

1.3. Слюсар-ремонтник 3-го розряду відноситься до категорії робітників і підпорядковується [найменування посади безпосереднього керівника в давальному відмінку] Компанії:

• заступнику керівника з АХЧ,
• заступнику керівника з техніки,
• заступнику керівника з будівництва,
• начальнику господарського відділу,
• начальнику технічного відділу,
• начальника будівельного відділу.

1.4. На посаду слюсаря-ремонтника 3-го розряду призначається особа, яка має середню освіту, відповідну підготовку за спеціальністю без пред'явлення вимог до стажу роботи.

1.5. Слюсар-ремонтник 3-го розряду повинен знати:

• будову устаткування, що ремонтується;
• призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів;
• технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин;
• технічні умови на випробування регулювання вузлів та механізмів;
• основні властивості оброблюваних матеріалів;
• будову універсальних пристроїв та застосовуваного контрольно-вимірювального інструменту;
• допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості;
• правила стропування, підйому, переміщення вантажів;
• правила експлуатації вантажопідйомних механізмів, що керуються з підлоги;
• інструкції та положення з охорони праці:
  • ІВТ «При холодній обробці деталей на металорізальних верстатах»;
  • ІВТ «Для слюсарів з монтажу та ремонту механічного обладнання»;
  • ІВТ «Робота з переносним ручним механізованим інструментом, електричними ручними машинамита переносними світильниками»;
  • ІВТ «Робота з абразивним інструментом»;
  • П-ОТ «Положення про порядок дій працівників у НС»;
  • П-ОТ «Захист від падінь»;
  • П-ОТ «Порядок відключення, блокування та замикання енергії, вивішування запобіжних бірок та перевірки»;
  • Програма «Захистні огорожі обладнання».

1.6. У своїй діяльності слюсар-ремонтник 3-го розряду керується:

• нормативними актами та методичними матеріалами з питань виконуваної роботи;
• правилами внутрішнього трудового розпорядку;
• наказами та розпорядженнями керівника Компанії та безпосереднього керівника;
• справжньою посадовою інструкцією;
• правилами з охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

1.7. У період тимчасової відсутності слюсаря-ремонтника 3-го розряду його обов'язки покладаються на [найменування посади заступника].

2. Функціональні обов'язки

Слюсар-ремонтник 3-го розряду має здійснювати такі трудові функции:

2.1. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.

2.2. Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

2.3. Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами.

2.4. Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція.

2.5. Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій.

2.6. Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання.

2.7. Виконує такелажні роботи при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів і механізмів, керованих з підлоги.

3. Права

Слюсар-ремонтник 3-го розряду має право:

3.1. Давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання з питань, що входять у його функціональні обов'язки.

3.2. Контролювати виконання виробничих завдань, своєчасне виконання окремих доручень підлеглими працівниками.

3.3. Запитувати та отримувати необхідні матеріали та документи, що належать до питань своєї діяльності та діяльності підлеглих йому співробітників.

3.4. Взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань, що входять до його функціональних обов'язків.

3.5. Знайомитись із проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються діяльності Підрозділу.

3.6. Пропонувати на розгляд керівника пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією Посадовою інструкцією обов'язками.

3.7. Виносити на розгляд керівника пропозиції про заохочення працівників, що відзначилися, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни.

3.8. Доповідати керівнику про всі виявлені порушення та недоліки у зв'язку з виконуваною роботою.

4. Відповідальність та оцінка діяльності

Слюсар-ремонтник 3-го розряду несе адміністративну, дисциплінарну та матеріальну (а в окремих випадках, передбачених законодавством РФ, - та кримінальну) відповідальність за:

4.1.1. Невиконання чи неналежне виконання службових вказівок безпосереднього керівника.

4.1.2. Невиконання чи неналежне виконання своїх трудових функцій та доручених йому завдань.

4.1.3. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх у особистих цілях.

4.1.4. Недостовірна інформація про стан виконання дорученої йому роботи.

4.1.5. Невжиття заходів щодо припинення виявлених порушень правил техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що становлять загрозу діяльності підприємства та його працівникам.

4.1.6. Чи не забезпечення дотримання трудової дисципліни.

4.2. Оцінка роботи слюсаря-ремонтника 3-го розряду здійснюється:

4.2.1. Безпосереднім керівником – регулярно, у процесі повсякденного здійснення працівником своїх трудових функцій.

4.2.2. Атестаційною комісією підприємства - періодично, але не рідше 1 разу на два роки на підставі документованих підсумків роботи за оціночний період.

4.3. Основним критерієм оцінки роботи слюсаря-ремонтника 3-го розряду є якість, повнота та своєчасність виконання ним завдань, передбачених цією інструкцією.

5. Умови роботи

5.1. Режим роботи слюсаря-ремонтника 3-го розряду визначається відповідно до правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених у Компанії.

5.2. У зв'язку з виробничою необхідністю слюсар-ремонтник 3-го розряду може виїжджати у службові відрядження (зокрема місцевого значення).

З інструкцією ознайомлено ___________/____________/ «____» _______ 20__ р.

затверджую

[Посада, підпис, П. І. О.

Керівника чи іншого

Посадовця, уповноваженого

Стверджувати

[Організаційно-правова форма, посадову інструкцію]

найменування організації, [число, місяць, рік]

підприємства] М. П.

Посадова інструкція

слюсаря з ремонту автомобілів 3-го розряду [найменування організації, підприємства тощо]

Ця посадова інструкція розроблена та затверджена відповідно до положень Трудового кодексуРосійської Федерації, Єдиного тарифно-кваліфікаційного довідника робіт та професій робітників Випуск 2, утв. постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45, Списку виробництв, цехів, професій та посад з шкідливими умовамипраці, робота в яких дає право на додаткову відпустку та скорочений робочий день, утв. постановою Держкомпраці СРСР та Президії ВЦРПС від 25 жовтня 1974 р. N 298/П-22, Типових норм безоплатної видачі сертифікованого спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам наскрізних професій та посад усіх галузей економіки, зайнятим на роботах зі шкідливими та ( або) небезпечними умовами праці, а також на роботах, що виконуються в особливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненням, утв. наказом Міністерства охорони здоров'я та соціального розвиткуРФ від 1 жовтня 2008 р. N 541н, та інших нормативно-правових актів, що регулюють трудові правовідносини.

1. Загальні положення

1.1. Слюсар з ремонту автомобілів 3-го розряду відноситься до категорії робітників та безпосередньо підпорядковується [найменування посади безпосереднього керівника].

1.2. На посаду слюсаря з ремонту автомобілів 3-го розряду приймається особа, яка має середню професійну освіту, та стаж роботи за спеціальністю не менше [значення] років.

1.3. Слюсар з ремонту автомобілів 3-го розряду приймається та звільняється з роботи наказом [посада керівника організації].

1.4. Слюсар з ремонту автомобілів 3-го розряду повинен знати:

Основні прийоми виконання робіт із розбирання окремих простих вузлів;

Призначення та правила застосування використовуваного слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;

Найменування та маркування металів, масел, палива, гальмівної рідини, миючих складів;

Основні відомості про влаштування автомобілів та мотоциклів;

Порядок збирання простих вузлів;

Прийоми та способи оброблення, зрощування, ізоляції та паяння електропроводів;

Основні види електротехнічних та ізоляційних матеріалів, їх властивості та призначення;

Способи виконання кріпильних робіт та обсяги першого та другого технічного обслуговування;

Призначення та правила застосування найбільш поширених універсальних та спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів;

Основні механічні властивостіоброблюваних матеріалів;

Призначення та застосування охолоджуючих та гальмівних рідин, масел та палива;

Правила застосування пневмо- та електроінструменту;

Основи електротехніки та технології металів в обсязі виконуваної роботи;

Влаштування та призначення вузлів, агрегатів та приладів середньої складності;

Правила збирання автомобілів та мотоциклів;

Ремонт деталей, вузлів, агрегатів та приладів;

Основні прийоми розбирання, складання, зняття та встановлення приладів та агрегатів електроустаткування;

Регулювальні та кріпильні роботи;

Типові несправності системи електроустаткування, способи їх виявлення та усунення;

Призначення та основні властивості матеріалів, що застосовуються під час ремонту електроустаткування;

Основні властивості металів;

Призначення термообробки деталей;

Влаштування універсальних спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів;

Систему допусків та посадок;

Квалітети та параметри шорсткості;

Правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки;

правила користування засобами індивідуального захисту;

Вимоги до якості виконуваних робіт;

Види шлюбу та способи його попередження та усунення;

Виробничу сигналізацію;

Вимоги щодо раціональної організаціїпраці робочому місці.

2. Посадові обов'язки

2.1. Розбирає агрегати та електрообладнання автомобілів.

2.2. Визначення та усунення несправностей у роботі вузлів, механізмів, приладів автомобілів та автобусів.

2.3. Рубка зубилом, різання ножівкою, обпилювання, зачистка задирок, промивання, прогонка різьблення, свердління отворів по кондуктору в автомобілі, очищення від бруду, миття після розбирання та змащення деталей.

2.4. З'єднання та паяння проводів з приладами та агрегатами електроустаткування.

2.5. Розбирання вантажних автомобілів, у тому числі спеціальних та дизельних, легкових автомобілів, автобусів завдовжки понад 9,5 м та мотоциклів.

2.6. Ремонт, збирання простих з'єднаньта вузлів автомобілів.

2.7. Ремонт, складання вантажних автомобілів, крім спеціальних та дизельних, легкових автомобілів, автобусів завдовжки до 9,5 м.

2.8. Ремонт та складання мотоциклів, моторолерів та інших мототранспортних засобів.

2.9. Зняття та встановлення нескладної освітлювальної арматури.

2.10. Обробка, зрощування, ізоляція та паяння проводів.

2.11. Виконує кріпильні роботи при першому та другому технічному обслуговуванні, усунення виявлених дрібних несправностей.

2.12. Виконання кріпильних робіт різьбових з'єднаньпри технічному обслуговуванні із заміною зношених деталей.

2.13. Технічне обслуговування: різання, ремонт, складання, регулювання та випробування агрегатів, вузлів та приладів середньої складності.

2.14. Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами із застосуванням пристроїв, слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів.

2.15. Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами із застосуванням універсальних пристроїв.

2.16 Ремонт та встановлення складних агрегатів та вузлів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.

2.17. Керівництво робітниками нижчих розрядів цієї професії.

3. Види робіт

Слюсар з ремонту автомобілів 3-го розряду виконує такі види робіт:

3.1. Зняття та встановлення бензобаків, картерів, радіаторів, педалей гальма, глушників, заміна ресор на легкових, вантажних автомобілях, автобуси всіх марок і типів.

3.2. Припасування при складанні карданних валів, цапфи гальмівних барабанів.

3.3. Розбирання, ремонт, збирання вентиляторів.

3.4. Перевірка та кріплення головок блоків циліндрів, шарнірів карданів.

3.5. Головки циліндрів самоскидного механізму - зняття, ремонт, встановлення.

3.6. Розбирає двигуни всіх типів, задніх, передніх мостів, коробок передач, крім автоматичних, зчеплень, карданних валів.

3.7. Паяння контактів.

3.8. Зняття та встановлення крил на легкових автомобілях.

3.9. Розбирання, ремонт, збирання водяних та масляних насосів, вентиляторів, компресорів.

3.10. Просочення та сушіння обмотки ізоляційних приладів та агрегатів електрообладнання.

3.11. Розбирає реле-регулятори, розподільники запалювання.

3.12. Обробка шарошкою, притирання сідел клапанів.

3.13. Розбирання, ремонт, збирання фар, замків запалювання, сигналів.

4. Права

Слюсар з ремонту автомобілів 3-го розряду має право:

4.1. Попри всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

4.2. Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні своїх професійних обов'язків та здійсненні прав.

4.3. Вимагати створення умов для виконання професійних обов'язків, у тому числі надання необхідного обладнання, інвентарю, робочого місця, що відповідає санітарно-гігієнічним правилам та нормам тощо.

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Частина №2 випуску №2 ЕТКС
Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45
(У редакції Наказу МОЗсоцрозвитку РФ від 13.11.2008 N 645)

Слюсар-ремонтник

§ 153. Слюсар-ремонтник 2-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин. Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами. Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки. Виконує роботи із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах. Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту. Виготовлення простих пристроїв для ремонту та складання.

Повинен знати:основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин; призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів; основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.

Приклади робіт

1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани – зняття, ремонт, установка.

2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.

3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.

4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.

5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.

6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.

7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, збирання.

8. Насоси поршневі – ремонт, установка.

9. Обладнання – нейтралізація від кислих та лужних середовищ.

10. Огородження - зняття та встановлення.

11. Прокладки – виготовлення.

12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.

13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.

14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.

15. Шпонки – обпилювання.

16. Шпулярники сновальних машин – ремонт та встановлення на машину.

§ 154. Слюсар-ремонтник 3-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин. Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами. Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція. Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій. Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання. Виконує такелажні роботи при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів і механізмів, керованих з підлоги.

Повинен знати:будову устаткування, що ремонтується; призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів; технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин; технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів; основні властивості оброблюваних матеріалів; будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; правила стропування, підйому, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Приклади робіт

1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.

2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.

3. Вентилятори - ремонт та встановлення.

4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.

5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.

6. Жолоба для заливання чавуну – заміна.

7. Кожухи та рами складні – виготовлення.

8. Конвеєри металеві – заміна роликів.

9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.

10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків – правка.

11. Люнети – ремонт.

12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів – ремонт, регулювання.

13. Машини мотальні (текстильні) - капітальний ремонтпластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.

14. Машини розливні – ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.

15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристрою з важелем.

16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – поточний ремонт.

17. Насоси відцентрові - ремонт, встановлення.

18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.

19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.

20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.

21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.

22. Верстати ткацькі - зміна нижніх валів та притисків.

23. Верстати токарні - повний ремонтпоздовжніх та поперечних санок, супортів.

24. Теплообмінники - ремонт, збирання.

25. Трубопроводи - розбирання.

26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.

27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.

28. Електропечі - розбирання та ремонт.

§ 155. Слюсар-ремонтник 4-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7 – 10 квалітетами. Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу. Складання дефектних відомостей на ремонт. Виконує такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

Повинен знати:будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; правила регулювання машин; способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються; конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань; способи розмітки та обробки нескладних різних деталей; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; властивості кислототривких та інших сплавів; основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання

Приклади робіт

1. Апарати колонного типу- Ремонт, складання.

2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей – ремонт, обслуговування.

3. Арматура запірна – ревізія, ремонт, установка.

4. Віброгрохоти – заміна сиг.

5. Газоходи – заміна шиберів.

6. Гідрозатвори скуберів – регулювання.

7. Гідропідсилювачі, гідромотори – ремонт, складання, випробування.

8. Головки багатопозиційні автоматичні – ремонт, регулювання.

9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.

10. Дробарки - ремонт із заміною та припасуванням спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.

11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.

12. Компресори киснево-дотискні - поточний та середній ремонт.

13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.

14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.

15. Котли парові та водогрійні - ремонт.

16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.

17. Машини для лиття під тиском – ремонт.

18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.

19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.

20. Машини швейні – поточний та капітальний ремонт.

21. Млини, гуркіти, сушильні барабани – середній ремонт.

22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.

23. Напилки горловин конверторів – демонтаж, монтаж.

24. Устаткування мазутне – ремонт.

25. Обладнання підготовчих цехів (дільниць) для виробництва рослинних олійта апарати жиропереробних виробництв - складання, регулювання та випробування.

26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери – ремонт.

27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння.

28. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.

29. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.

30. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.

31. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.

32. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.

33. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, збирання, регулювання, випробування.

34. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.

§ 156. Слюсар-ремонтник 5-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

Повинен знати:конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин; технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання; правила випробування обладнання на статичну та динамічне балансуваннямашин; геометричні побудови при складній розмітці; способи визначення передчасного зношування деталей; способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

Приклади робіт

1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.

2. Агрегати високого тиску(Колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники - поточний та середній ремонт.

3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні – капітальний ремонт.

4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт та випробування.

5. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - середній ремонт.

6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.

7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.

8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.

9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.

10. Компресори киснево-дотискні - капітальний ремонт.

11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.

12. Машини для сортування листів – ремонт.

13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.

14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.

15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.

16. Млини, гуркоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.

17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.

18. Механізми гідропроводів верстатів – ремонт, складання, регулювання.

19. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.

20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.

21. Реактори – ремонт.

22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.

23. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.

24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.

25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.

26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.

27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.

28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.

29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.

30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.

31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.

§ 157. Слюсар-ремонтник 6-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходищодо попередження поломок, корозійного зносу та аварій.

Приклади робіт

1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні – капітальний ремонт.

2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.

3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.

4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.

5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати, - капітальний та середній ремонт.

6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.

7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробівта автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві - ремонт та налагодження.

8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.

9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.

10. Обладнання прецизійне – ремонт, здавання.

11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.

12. Печі трубчасті – випробування змійовика.

13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.

14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.

15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - Монтаж, ремонт, налагодження.

16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.

17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.

18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.

19. Верстати електроімпульсні – ремонт.

20. Суперцентрифуги, машини фарботертувальні імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.

21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.

22. Установки повітророзподільні – капітальний ремонт.

23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.

24. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.

25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.

26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

§ 158. Слюсар-ремонтник 7-го розряду

Характеристика робіт. Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання у гнучких виробничих системах. Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.

Повинен знати:конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми ремонтного складного обладнання; методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям; технологічні процеси ремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.

§ 159. Слюсар-ремонтник 8-го розряду

Характеристика робіт. Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі щодо забезпечення виведення його на задані параметри роботи.

Повинен знати:конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання; контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання; технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.

Потрібна середня професійна освіта.

Примітка. 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та досвідчених цехах.