Як зробити гідравлічний трубогиб своїми руками креслення. Трубогиб для круглої труби своїми руками – відео уроки, креслення

Будівництво теплиць та навісів, прокладання інженерних комунікацій – все це потребує наявності гнутого металевого профілю. Але купувати труби, гнуті на замовлення - дорого, придбання готового трубогибу - теж задоволення не з дешевих. Ось і використовують сучасні умільці для створення металевих дуг необхідного радіусу пристосування та механізми власного виготовлення.

У цій статті ми розглянемо такі питання:

Різновиди саморобних трубогибів та їх особливості.
Конструкція найпростішого пристрою для загинання труб квадратного перерізу.
Конструкція тривалкового верстата для загинання труб круглого та квадратного перерізу.
Технологія загинання труб на тривалковому саморобному трубогиб.

Різновиди трубозгинальних пристроїв та механізмів

У наші дні можна зустріти приклади трубозгинального обладнання, що має різне конструктивне виконання: від порівняно простих пристроївдля ручного згинання до саморобних верстатів з ручним або електричним приводом.

За призначенням трубогиби діляться на два типи.

Перший тип - кутові (дозволяють надати потрібний радіус певній ділянці заготівлі).

Другий тип – тривалкові трубогиби – верстати та пристрої, які дозволяють формувати заданий радіус гибу по всій довжині заготівлі.

За способом регулювання радіусу трубогиби бувають механічними.

І гідравлічними.

Привід опорних валів може бути як ручним, і електричним.

Просте пристосування для згинання металевих труб

Конструкція саморобного трубогибу залежить від обсягу та складності робіт, які планується виконувати за його допомогою. Якщо пристрій необхідний одноразового використання(наприклад, для будівництва домашньої теплиці), то немає необхідності у створенні складного тривалкового механізму з гідравлічним регулюванням радіусу загину.

belor44 Користувач FORUMHOUSE

Терміново потрібно ставити теплицю. Хочу арочну, але ні на базі металів, ні у знайомих немає трубогину. Будувати трубогиб на валах та роликах? Для цього немає часу і потреби. Вважаю, що на одне будівництво підходить пристосування для ручного згинання.

Так, дійсно, чим простіше трубогиб, тим менше морок з його виготовленням. Головне – правильно визначити розміри пристосування, які залежатимуть від радіуса гибу.

Представляємо вашій увазі пристрій, виготовлений користувачем moning. Воно призначене для роботи виключно з тонкостінними трубами, адже згинання труб вручну – це важка фізична праця.

Moning Користувач FORUMHOUSE

Цю штуку я робив під квадратну трубу 30*30. Радіус, який удалося отримати, був приблизно 1метр. З боків пристосування можна приварити щось на кшталт розпірок або лапок, щоб не кидало з боку на бік, коли давиш на трубу. З приводу перемичок внизу трубогиб: спочатку труба підкладається під верхню перемичку (для початкового загину), потім труба перекладається під наступну перемичку (для подальшого просування).

Послідовна згинання потрібна для того, щоб при різкому перегині труба не пішла на злам.

Розрахувати розміри пристрою дуже просто: для цього достатньо знати радіус гибу, який потрібно отримати на готовій деталі. Смуга (шириною 40 мм), яка служить оправкою для заготівлі, що згинається, спочатку має кривизну, що забезпечує заданий радіус гибу (R).

Враховуючи наявність пружних деформацій, радіус оправлення має бути трохи меншим, ніж необхідний радіус згинання заготовки.

Вміючи користуватися зварюванням, болгаркою та допоміжними інструментами, цей пристрій можна виготовити менш ніж за 1 день.

Кожна металева трубамає свою межу пружності, отже, радіус гибу не можна зменшувати нижче за певні значення. Допустимі мінімальні радіуси можна взяти з відповідних таблиць.

Подаємо приклад таблиці допустимих радіусів для труб круглого перерізу.

Мінімальні радіуси згинання труб у холодному стані

Зовнішній діаметр труби, мм	Радіус загину, хв
	45	35	20	10
	R загину, хв
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

Виготовлення електромеханічного трубогибу

У конструкції електромеханічного трубогибу можна виділити три основні робочі органи: один натискний і два опорні (провідні) вали. Звідси і назва верстата – тривалковий прокатний трубогин.

Подібний пристрій має досить складну конструкціюТому, якщо вам не вдалося роздобути креслення саморобного трубогибу, рекомендуємо кожен його елемент спочатку намалювати на папері (хоча б у вигляді ескізу). А про те, які розміри і характеристики повинні мати основні вузли майбутнього виробу, ми вам послідовно розповімо.

Отже, основна функція трубогиб полягає в тому, щоб згинати деталі під заданий радіус гибу. Радіус вигину залежить від відстані між опорними котками (валами) і регулюється натискним катком. Відстань між опорними роликами – постійна величина. Саме її слід враховувати, розпочинаючи проектування верстата.

Alli58ru Користувач FORUMHOUSE

Відстань між нижніми вальцями залежить від мінімального радіусу згинання. Визначаючи його, враховуйте, що менше відстань між вальцями, тим важче опускати притискний ролик і тим важче пропускати між валами заготівлю. І навпаки: що більша відстань, то легше крутити. У мене, якщо пам'ять не змінює, відстань близько 35-40 см. Вали прокручуються досить легко: я гнув мінімальний радіус близько 50 см, але можна й менше.

Радіус згинання (радіус дуги) розраховується за простою геометричною формулою.

Керуючись нею стосовно свого обладнання, можна швидко відрегулювати верстат на задані параметри.

Виготовлення вальців

Для виготовлення вальців слід пошукати надійні матеріали, які вже встигли пройти перевірку на міцність. Хтось використовує ротори від старих електродвигунів. пральних машинабо шворні від автомобіля КамАЗ, хтось – кола із вуглецевої сталі. Насправді варіантів безліч, головне – не забувати про те, що вибраний матеріал має бути досить міцним. Користувач Dva11, Наприклад, використовував маточини коліс від старої поливальної установки.

Dva11 Користувач FORUMHOUSE

Діаметр маточини – 75 мм, довжина – 110 мм, підшипники підбирав по маточці (підійшли 205). Мені довелося купити 5 підшипників та 1 шків, решту деталей виготовив з металобрухту.

Рівні циліндричні вали – варіант універсальний. З їхньою допомогою гнуть труби різного перерізу. Якщо профіль валів привести у відповідність з профілем труб, що згинаються, то якість гибу помітно покращиться.

Можна також використовувати болванки, розраховані на різні профілі заготовок, що згинаються.

В ідеалі на вали встановлюються насадки, що знімаються, або кільцеві притиски (обмежувачі), за допомогою яких профіль вальців регулюється по ширині труби.

rusi45 Користувач FORUMHOUSE

У конструкцію вальців я вніс деякі вдосконалення: на крайні вали, там, де обмежувачі, зробив насадки під трубу. Випробування проводили на трубі розміром 1 дюйм. Насадки легко замінюються. Для цього один бік підшипників я зробив ковзним. Насадка зроблена зі сталі 65Г (плюс загартування). Зношування фактично немає, а твердість - напилок не бере.

Внутрішній радіус ролика чи насадки під круглу трубу слід робити із запасом: радіус труби плюс 1-2 мм. Наприклад, якщо діаметр труби – 24 мм, то внутрішній радіус ролика – 13-14 мм. Тільки в цьому випадку трубу не заклинюватиме під час прокатки.

Йдеться ось про цей розмір.

Якщо притискний ролик, призначений для згинання прямокутних труб, матиме посередині невелику опуклість, це допоможе зберегти геометрію профілю, що згинається. Ролик вдавлюватиме верхню стінку труби всередину, не даючи заготовці лунати в сторони.

Конструкція рами

Визначившись з міжосьовою відстанню та конструкцією вальців, можна розмічати заготовки деталей для рами. Спираючись на досвід користувачів FORUMHOUSE, слід зробити висновок, що найміцніші рами виходять зі сталевого швелера (шириною – не менше 80 мм). Цей матеріал легко дістати, тому можна сміливо брати його на замітку.

На фото – верстат на стадії виготовлення. А ось креслення, яке взято за основу.

Людина Користувач FORUMHOUSE

За виконання робіт у початкові креслення було внесено деякі зміни.

Представлений креслення не є обов'язковим керівництвом до дії, але дає об'єктивне розуміння того, як влаштований прокатний трубозгинальний верстат.

Притискний механізм

Багато умільців роблять притиск із звичайного автомобільного домкрата (механічного чи гідравлічного). Тих зусиль, які він здатний створити, цілком достатньо, щоб надати металевій заготівлі потрібну конфігурацію.

Трубогиб – це пристосування механічного або гідравлічного принципу дії для згинання труб, куточків, лозин та інших металевих виробів. Є можливість зробити своїми руками трубогиб для профільної труби, що дозволяє згинати більшість різновидів профілю.

Виділяють кілька основних різновидів трубогибів – равликовий, ручний роликовий та домкратний. Гідравлічні та моделі на електроприводі самостійно зробити складніше, тому розглянемо механічні моделі.

Необхідні інструменти

Для збирання трубогибу необхідні як мінімум такі інструменти:

зварювальний інвертор;
токарний верстат (або придбання готових деталей);
лещата;
молоток;
пилка по металу;
наждачний папір;
лінійка;
дриль.

Але найважливіше — креслення трубогиба. Механізм необхідно виготовляти строго за кресленням. Можна взяти готове креслення з даного матеріалуабо знайти інший та адаптувати його під потрібні розміри.

Але, без креслення зробити трубогин неможливо, оскільки потрібні точні розрахункидля забезпечення роботи механічних елементів.

Равликовий трубогиб

Особливість даного виду трубогиб полягає в можливості згинання деталі по всій довжині одночасно, а не в якомусь певному місці. Це робить інструмент більш універсальним.

Матеріали для равликового трубогибу

При виготовленні такого трубогибу своїми руками розміри деталей необхідно підбирати під індивідуальні потреби, Оскільки дана модель не має конкретного робочого діаметру. Це є перевагою, оскільки дозволяє застосовувати підручні матеріали.

Для збирання конструкції необхідні:

метровий швелер;
листова сталь;
3 вали;
2 зірки;
сталевий ланцюг;
6 підшипників;
двометрова труба діаметром 12,7 мм для виробництва комірців;
гвинт для притиску;
втулка, що має внутрішнє різьблення.

Виготовлення равликового трубогину

Збирати трубогиб слід чітко за схемою. Ознайомтеся з фото трубогибу, виконаного своїми руками, та різними варіантамикреслень. Підберіть відповідну схему та за потреби скоригуйте розміри.

Зваріть станину зі швелерів (можна замінити товстою сталевою пластиною або 1 швелером достатньої ширини).
Змонтуйте підшипники на вали, які потім приваріть до станини.
Надягніть зірки на вали і змонтуйте на них ланцюг.
Виріжте напрямні механізму притиску і приваріть на станину.
Змонтуйте підшипники на вал притиску та зберіть прес-механізм. Як бічні обмежувачі застосовуйте швелери або товсті сталеві смужки.
Виготовте основу під втулку та приваріть її до конструкції. Закрутіть гвинт притиску.
До верхнього кінця гвинта та валу приваріть трубчастий комір.
Змастіть підшипники та перевірте роботу механізму.

Ручний трубогиб на роликовому механізмі

Зробити своїми руками ручний трубогиб на роликах дещо простіше, оскільки тут менше механічних елементів. Пристосування дозволяє згинати труби у певних місцях.

Пристрій повинен мати довгий важіль, оскільки для згинання виробів потрібне ручне зусилля.

Матеріали для виготовлення роликового трубогибу

Для збирання механізму необхідні:

2 сталевих ролика 10 см та 6 см діаметром. Внутрішній радіус – 12,7 мм, товщина – 35 мм;
1,5-дюймова товстостінна (від 3 мм) сталева труба для спорудження важеля (довжина від 1,5 м);
4 сталеві смуги 15х6 см завтовшки близько 5 мм. Механізм кріплення пристосування у лещатах. Також використовуються для спорудження ручок та важільних опор;
сталева смуга шириною 6 см та товщиною 3 мм;
2 болти - 60 мм 17,78 мм і 40 мм 12,7 мм. Для фіксації роликів;
сталева пластина 30х30 см (товщина 3 мм);

Виготовлення ручного трубогибу на роликовому механізмі

Як зробити трубогиб своїми руками в домашніх умовах - покрокова інструкція:

Зробіть 2 отвори діаметром 12,7 мм та 17,78 мм з інтервалом у 80 см (або іншим, виходячи з вашого креслення). У станині виконання отвір на 19,05 мм. У нього вмонтуйте відповідний болт та зафіксуйте зварюванням.

З пластин 15х6 см, болта 12,7 мм, малого ролика та смужки сталі 35х60 см зваріть П-подібну деталь. Попередньо змонтуйте ролик за допомогою болта у раніше підготовлені отвори. Болт приваріть до платівок. У результаті ви отримаєте виріб, що нагадує рогатину.

До основи зібраної деталі приваріть трубку, яка виконує функцію ручки. Планку трубної опори приваріть до основи всього виробу. Між планкою та головним болтом має бути відстань рівну радіусу основного ролика (який має більший розмірза вашим кресленням) з додаванням 12,7 мм.

У нижній частині основи приваріть смужку 15х6 см, за допомогою якої конструкція закріплюється в лещатах. У деталь-рогатину змонтуйте головний ролик. Останній надягніть на основний болт і зафіксуйте гайкою. Зафіксуйте пристрій у лещатах та протестуйте у дії.

Домкратний трубогиб

Просте та зручне пристосуваннядля згинання профільних труб. Для виготовлення потрібні такі матеріали:

домкрат;
4 куточки довжиною 40 см з рівними полицями по 50 мм;
2 ролики з пазами як під ремені. У центрі мають бути наскрізні отвори. За їх відсутності просвердлюйте, розміривши середину;
оснастка для домкрата у формі півкола з поглибленням усередині;
2 швелери довжиною 60 см і шириною 10 см;
станина;
2 кріпильні болти.

Споруда домкратного трубогибу

Зваріть куточки вертикально на стан. У швелера виконайте отвори під установку роликів.

На кутки приваріть швелери (2 куточки - 1 швелера). Розташуйте швелери платформами один до одного. Інтервал між деталями має відповідати довжині роликів. Змонтуйте ролики у підготовлені отвори та зафіксуйте болтами.

Змонтуйте на домкрат оснащення у формі півкола і розмістіть його в центральній частині основи між швелерними конструкціями.

Фото трубогибу своїми руками

Різновиди саморобних трубогибів та особливості їхньої конструкції – реальний досвід користувачів FORUMHOUSE.

У цій статті ми розглянемо такі питання:

Різновиди саморобних трубогибів та їх особливості.
Конструкція найпростішого пристрою для загинання труб квадратного перерізу.
Конструкція тривалкового верстата для загинання труб круглого та квадратного перерізу.
Технологія загинання труб на тривалковому саморобному трубогиб.

Різновиди трубозгинальних пристроїв та механізмів

У наші дні можна зустріти приклади трубозгинального обладнання, що має різне конструктивне виконання: від порівняно простих пристроїв для ручного згинання до саморобних верстатів з ручним або електричним приводом.

За призначенням трубогиби діляться на два типи.

Перший тип - кутові (дозволяють надати потрібний радіус певній ділянці заготівлі).

За способом регулювання радіусу трубогиби бувають механічними.

Привід опорних валів може бути як ручним, і електричним.

Просте пристосування для згинання металевих труб

Конструкція саморобного трубогибу залежить від обсягу та складності робіт, які планується виконувати за його допомогою. Якщо пристрій потрібний для одноразового використання (наприклад, для будівництва домашньої теплиці), то немає необхідності у створенні складного тривалкового механізму з гідравлічним регулюванням радіуса загину.

Послідовна згинання потрібна для того, щоб при різкому перегині труба не пішла на злам.

Подаємо приклад таблиці допустимих радіусів для труб круглого перерізу.

Виготовлення електромеханічного трубогибу

Подібний пристрій має досить складну конструкцію, тому якщо вам не вдалося роздобути креслення саморобного трубогибу, рекомендуємо кожен його елемент спочатку намалювати на папері (хоча б у вигляді ескізу). А про те, які розміри і характеристики повинні мати основні вузли майбутнього виробу, ми вам послідовно розповімо.

Радіус згинання (радіус дуги) розраховується за простою геометричною формулою.

Керуючись нею стосовно свого обладнання, можна швидко відрегулювати верстат на задані параметри.

Виготовлення вальців

Для виготовлення вальців слід пошукати надійні матеріали, які вже встигли пройти перевірку на міцність. Хтось використовує ротори від електродвигунів старих пральних машин або шкворні від автомобіля КамАЗ, хтось – кола із вуглецевої сталі. Насправді варіантів безліч, головне – не забувати про те, що вибраний матеріал має бути досить міцним. Користувач Dva11, Наприклад, використовував маточини коліс від старої поливальної установки.

Можна також використовувати болванки, розраховані на різні профілі заготовок, що згинаються.

Йдеться ось про цей розмір.

Конструкція рами

На фото – верстат на стадії виготовлення. А ось креслення, яке взято за основу.

За виконання робіт у початкові креслення було внесено деякі зміни.

Притискний механізм

Як притискний гвинт використовував старий гвинтовий домкрат від газелі. Гне легко дві трубки 20х20.

Якщо використовувати гідравлічний домкрат, він повинен бути розрахований на 2 тонни або більше. Основна перевага гідравлічного притиску полягає в тому, що працювати ним можна, не додаючи особливих зусиль. Переваги гвинтового домкрата: їм простіше виставити радіус вигину.

Замість механічного домкрата часто використовуються саморобні гвинтові притиски. Вони також дозволяють гнути заготовки у точній відповідності до заданих параметрів.

А чим же гвинт гірший за домкрата? Замовити у токаря гвинт із меншим кроком різьблення, щоб менше зусилля прикладати при обертанні. Це на порядок дешевше за домкрат обійдеться.

Електричний привід

Щоб пропустити заготівлю через верстат за допомогою механічної ручки, потрібно докласти чимало зусиль. Тому механізація ручної праці – ціль цілком обґрунтована.

Гнути труби «з чашкою кави в руках» допоможе відповідний електродвигун та невеликий механічний редуктор. Ці пристрої встановлюються на раму трубозгинального верстата відповідно до підготовлених креслень. Провідну зірочку, встановлену на валу редуктора, можна з'єднати з опорними валами металевим ланцюгом (наприклад, ГРМ легкового автомобіля).

Років 15 валялася в гаражі електроталь на 380В, все думав, куди її пристосувати. Важить 40 кг, а піднімає – до 500 кг. Давно вже купив маленьку таль, яка за вагою 8 кг піднімає стільки ж. Так ось: розібрав, видалив усе зайве, після чого вийшов електродвигун та редуктор в одному флаконі. Важить це господарство 6-7 кг.

Ми розглянули основні елементи трубозгинального верстата, який за бажання і певної кмітливості цілком можна виготовити самостійно. Насамкінець статті поговоримо про те, як правильно використовувати це обладнання, щоб не зіпсувати заготівлю.

Технологія згинання

Гнучка труби на саморобному трубогибі має бути послідовною. Це ключове правило, якого необхідно дотримуватись, незалежно від розмірів заготівлі.

Послідовна згинання - це згинання в кілька проходів (з кожним проходом радіус згинання поступово зменшується).

Головне - не квапити події і не тиснути багато. Як правило, готові дуги виходять після чотирьох прокаток. Невеликі відхилення у плюс чи мінус легко нагинаються або розгинаються руками – перевірено на практиці.

Послідовне згинання дозволяє значно знизити навантаження на робочі осі згинального обладнання та захищає профіль труби від надмірних деформацій.

Якщо ви серйозно зацікавилися самостійним виготовленням трубозгинального верстата, рекомендуємо відвідати розділ нашого порталу, присвячений цьому питанню. Там ви знайдете не лише цінні рекомендації, а й готові креслення, успішно застосовувані практично. Якщо виготовлення трубогиб здається вам заняттям невиправданим, то познайомтеся з інформацією про те, як гнути квадратні труби простими способами. Про те, як влаштовані саморобні пристрої для загинання арматури, ви дізнаєтеся з відповідної статті. А відеосюжет, присвячений будівництву домашньої теплиці, розповість вам про те, як правильно використовувати гнуті металеві конструкції за їх прямим призначенням.

Як своїми руками зробити ручний трубогиб для згинання круглої труби?

Для виконання будівельних і монтажних робіт, особливо коли йдеться про трубопроводи, часто потрібні труби з різним кутом вигину, причому, застосування фітингів може бути зовсім не виправдано.

Ручний трубогиб для круглих труб

Гнучка труб у таких випадках здійснюється за допомогою трубогибів. Ці пристрої бувають стаціонарні та переносні, промислові та для домашнього використання.

Пристрій та принцип роботи ручного трубогибу

Ручний трубогиб за конструкцією та принципом роботи досить простий, тому домашній умілець цілком може впоратися з його виготовленням самостійно.Головними елементами в будь-якому пристрої для згинання труб вважається натискна пластина. На неї з певним зусиллям натискає спеціальний механізм, і вона передає зусилля на трубу, що обробляється.

Як механізм для натиску використовують як електричний двигунабо гідравлічний насос, і пружину з фіксаторами.

Для виконання згинання, гофру встановлюють між натискною пластиною та кількома валами, які виконують функцію стабілізаторів. Також за допомогою валів можна коригувати радіус вигину, оскільки їхнє положення регулюється.

Так, для вигину труби по малому радіусу, вали мають досить близько один до одного, а якщо необхідно збільшити радіус, то їх переносять подалі один від одного.

Головними елементами у трубогибах є вали у формі півмісяця.

Для вигину круглої трубина трубогиби встановлюються вали у вигляді півмісяця.

Ручний пристрій

Саморобний ручний трубогиб, з допомогою якого здійснюється згинання круглих труб, є два проточених шківа, одне з яких фіксується нерухомо, а другий обертається навколо першого з відривом діаметра оброблюваної труби. Принцип його роботи простий:між двома шківами закладають трубу та шляхом обертання рухомого шківа згинають круглу трубу до потрібного кута.

Ручний трубогиб в руках умілого господаря може знадобитися будь-якої миті, тому підходити до його виготовлення варто ґрунтовно, так, щоб їм можна було згинати труби різного діаметру.

Для такої конструкції знадобиться два потрійні шківи замість одинарних: одна пара використовуватиметься для згинання труб 1/2″, інша – для труби 3/4″, і одна для дюймових труб.

На ринку навряд чи вдасться купити такі пристрої, тому замовити їх потрібно буде в токарній майстерні. На торцях валів робиться виточка, яка за розмірами збігається з діаметром половини гофри.

Ручний трубогиб, що складається з двох шківів, один з яких закріплений нерухомо.

Ще один важливий момент, який потрібно врахувати при виготовленні валів – стаціонарний шків за розміром має бути мінімальним, оскільки від цього залежить мінімально можливий радіус вигину виробу. Оптимальний розміррухомого валу перевищує вдвічі діаметр стаціонарного.

Послідовність виготовлення конструкції трубогибу

Отже, тепер безпосередньо про етапи роботи, які виконуються самостійно:

після того, як вали замовлені, приступають до виготовлення основи під саморобний трубогиб. Для нього підійде товста металева пластина (не менше ніж 10 мм) квадратної форми. Для кріплення основи до столу необхідно просвердлити чотири отвори по кутах пластини, або приварити до металевого стовпа, замурованого в підлогу;
по центру пластини за допомогою зварювання кріплять штифт такого ж діаметра, як і малий потрійний вал;
наступним етапом необхідно виготовити поворотний механізм.Для цього три металеві пластини зварюють у вигляді букви П (ширина пластин більше 50 мм), причому висота конструкції залежить від діаметрів великого та малого валу: у цій висоті повинні поміститися повністю рухомий шків та половина стаціонарного;
для монтування валів потрібно просвердлити кілька отворів. Ніжки літери П знаходяться на відстані один від одного, трохи більшому, ніж висота валів. До верхньої планки конструкції приварюють ручку, довжиною близько 25 см, на яку згодом надягають трубку-важіль;
великий штифт монтується насамперед і закріплюється шплінтами за пластиною як букви П, а малий вал надягають разом із усією конструкцією;
для обладнання стопора труби до станини приварюють ще один штифт, встановлений вертикально. Він служитиме як упор.

Після того, як саморобний трубогиб зібраний, необхідно провести випробування.

Після виготовлення трубогибу, необхідно провести його випробування

Для цього краще використовувати залишки гофри, а не новий матеріал.

Якщо потрібно зігнути трубу без сплющування місця вигину, її заповнюють піском.
Тонкостінні вироби легко гнуться холодними, а дюймові краще розігріти.

Як зробити трубогиб своїми руками? (відео)

Полегшені моделі трубогибів

Існує кілька способів виготовити простіший конструкційно саморобний трубогиб. Для першого варіанта пристрою, за допомогою якого можна легко зігнути сталеві та алюмінієві труби, знадобиться дерев'яний візерунок, Завтовшки трохи більше, ніж оброблювана гофра.

Для виготовлення шаблону використовують дошки, які випилюють під нахилом.Це необхідно для того, щоб матеріал, що згинається, не вислизнув за шаблон. З'єднані дошки фіксують на поверхні столу або на іншій зручній основі. На ньому ж кріплять і упор, за допомогою якого проводитиметься вигин.

Для тонкостінних труб можна виготовити дерев'яний трубогиб.

Матеріал, що обробляється, поміщається між шаблоном і упором, потім повільно гнеться з протилежного кінця. Для полегшення роботи можна скористатися важелем, який вставляють або в трубу, або поверх неї. Не рекомендується гнути трубу в центрі шаблону, оскільки її можна поламати. Це найпростіша конструкція трубогибу.

Другий спосіб схожий на попередній, тільки як шаблон використовуються металеві гачки,які закріплюють поверх фанерного листа по лінії передбачуваного вигину. Перевага даної конструкції полягає в тому, що гачки можна переставляти для зміни радіусу труби.

Переваги та недоліки ручних трубогибів

Основні переваги ручних пристроїв:

Ручний трубогиб має невеликі габаритними розмірамита вагою. Гнучка труб за допомогою їх можлива практично в будь-якому місці: в майстерні, на дачній ділянці, в гаражі або на будівельному майданчику. Як правило, необхідність у трубогиб для круглих труб виникає в тих місцях, де прокладають інженерні системи.
Ще одна перевага полягає в тому, що за допомогою таких пристроїв легко здійснюється згинання труб з м'якого металу або тонкостінних виробів.
Ручний агрегат досить мобільний: при необхідності його легко можна перенести в будь-яке місце.
З роботою на ручному трубогибі впорається навіть найдосвідченіший користувач: принцип його роботи настільки простий, що не розібратися в ньому просто неможливо.

Ручний трубогиб має масу переваг, проте не можна зігнути труби великого діаметра

Однак, поряд з перевагами, існують і недоліки використання такого приладу. Одне з найважливіших: відсутність можливості вигнути трубу великого діаметра. Також скрутною буде згинання товстостінної гофри.

Як зробити трубогиб для труби своїми руками: креслення, схеми, відео

Вашій увазі пропонується стаття з покроковими інструкціямита кресленнями з виготовлення поворотного трубогибу для профілю та круглих труб. Ми розповімо про основні правила складання важеля та станини. домашнього верстатасвоїми руками та наведемо відеоінструкції з коментарями.

На різних етапах будівництва, монтажу водопроводу та інших роботах часто доводиться стикатися з необхідністю рівного загину труби за великим чи малим радіусом. Зробити це без спеціального пристрою неможливо - труба деформується і якість виробу зійде нанівець.

Трохи про радіуси

Круговий загин має на увазі визначення величини радіусу, яку можна поділити на три категорії:

Малий радіус – від 50 до 250 мм. Загин під таким радіусом доречно назвати коліном. Його виконують на водопровідних трубах круглого перерізу Ø 15-75 мм, або на трубах квадратного профілю 15-25 мм (декоративне кування).
Середній радіус – від 250 до 500 мм. Часто застосовується виготовлення кільцевих форм зі смуги 40х3, труби Ø 15–75 мм, квадратного (15–25 мм) чи прямокутного (до 20х40 мм) профілю - обода бочок, резервуарів.
Великий радіус – понад 500 мм. Застосовується для виготовлення арочних елементів - каркасів теплиць, козирків, ребер зварних конструкцій. Зазвичай це квадратний (15х15, 20х20) або прямокутний профіль 20х40, 40х60 мм. Арки з круглої труби зазвичай не роблять - до них незручно кріпити розподільну решітку, але загнути круглу трубу великого радіусу можна при діаметрі не більше 75 мм.

Радіус на товстіших трубах виконується не згинанням, а сегментацією – коли коліно нарізається сегментами та зварюється.

Загини малого радіусу в більшості випадків необхідні на водопровідних трубах Ø 15-38 мм. Часто важливим є сам факт вигину під потрібним кутом, ніж його якість. У побуті майстрів є два різновиди трубогибів для виконання цього завдання - триточковий та поворотний.

Як зробити поворотний трубогиб своїми руками

Цей вид інструменту часто можна зустріти у «ручному» виконанні. Зусилля прикладається оператором через важіль. Пристрій просто виготовити, маючи навичку слюсаря та зварювальника. Для цього знадобляться основні елементи – важіль, два колеса з блоків (з жолобами) різних діаметрів, сталева пластина та інші металеві деталі.

Спочатку потрібно виготовити потужну вилку (метал не менше 5 мм) під товщину коліс. Для цього потрібний розрахунок. Припустимо, що нам необхідно гнути трубу із зовнішнім діаметром 25 мм. У нашому розпорядженні є колеса (підшипники) двох діаметрів: r 1 = 250 і r 2 = 100 мм (радіуси 125 та 50 мм відповідно). Радіус більшого колеса буде внутрішнім радіусом коліна.

Конструкція вилки буде такою:

Конструкція вилки трубогибу

Головний розмір вилки важеля - відстань між колесами ( d = 25) - посадкове місце труби і повинно дорівнювати її діаметру плюс 1-2 мм. У нашому випадку це 25 мм.

Примітка.Якщо колеса мають жолоб, у розрахунок береться внутрішня точка жолоба.

Наступний крок - визначаємо відстань між осями коліс ( а) за формулою:

Далі слід визначити достатній розмір вилки, виходячи з відстані між осями коліс ( з). Тут потрібно дотримуватися лише орієнтовного зазору між малим колесом та задньою стінкою вилки (прийняти 10 мм), а також запасу металу на кріплення стаціонарної осі великого колеса(Прийняти 30 мм):

Величина зазору між полицями вилки ( в) дорівнюватиме товщині колеса плюс 1–2 мм (прийняти в = 30 мм).

Мале колесо буде встановлене на осі, що нерухомо закріплена на полицях вилки. Намагайтеся застосувати на цій осі підшипник - це помітно полегшить роботу в порівнянні з простим («сухим») кріпленням.

Якщо стоїть завдання зробити трубогиб для кількох діаметрів труб (від 15 до 38 мм), відстань між полицями вилки має бути достатньою для встановлення максимально товстої труби. Полицю вилки зробіть довше і просвердліть отвори для стаціонарної осі для кожного з діаметрів.

Вузол 1 – кріплення важеля до вилки – по можливості виконайте надійним різьбовим з'єднаннямз обварюванням. Просто приварити "в торець" ручку важеля буде ненадійно, тому що саме через цю точку передається все навантаження.

В якості основи для майданчика трубогиб підійде сталева пластина 350х200 мм або більше при товщині від 8 мм. Продумайте відразу, яким буде призначення верстата - стаціонарний або переносний. Передбачте монтажні отвори у пластині Ø 12–20 мм.

Конструкція майданчика: 1 – упор; 2 – монтажні отвори; 3 – важіль; 4 - напрямок зусилля в момент загину; 5 - вісь, закріплена на вилці; 6 – труба; 7 – стаціонарна вісь

Стаціонарну вісь можна виконати зі звичайного штиря, приваривши його в центрі пластини, але краще використовувати підшипник або підшипникову втулку. Упор закріплюється за місцем, після збирання поворотного механізму. Якщо верстат розрахований на один діаметр, упор (куточок 50х50 мм) можна просто приварити до платформи. Якщо діаметрів кілька, дослідним шляхом встановити місце упору під кожен з них, зробити отвори у відповідних місцях та підібрати стрижні (кріплення «на палець»).

Як працює трубогиб, відео

В точності виконаний верстат доповнюється фіксаторами для гнуття тонкостінних труб. Такий підхід є актуальним на виробництві, де робота ведеться в основному одним-двома видами труб.

Відео: трубогиб на виробництві

Цю базову модель можна вдосконалити - зробити колеса рухомими вздовж осі кріплення, тим самим розширивши діапазон радіусів. Для цього знадобляться дотепніші рішення та точне виконання деталей.

Удосконалений ручний трубогиб своїми руками

Заводські верстати та інструменти для завдання малих радіусів мають той самий постійний принцип, але скомпоновані по-іншому. Більш зручні та досконалі кріплення, які переставляються легко та швидко, механізована праця, точне виконання та дбайливе ставлення до заготівлі – те, що потрібно професіоналу, який звик працювати багато та якісно.

Ручний електричний трубогиб

Якісно виготовити основні деталі комплектних верстатів – систему упорів та важелі – можна лише у заводських умовах.

Дотримуючись основних правил і сам принцип гнуття труби, можна застосовувати будь-які деталі, що є в розпорядженні, для вдосконалення верстата.

Робимо саморобний трубогин

1. Швелер 1метр

2. Підшипники 6шт та один маленький

Поїхали! Ця частина підніматиметься і гнутиме метал.

Розрізаємо трубу по 2 см 6шт для підшипників

Ріжемо пальці (ковзанки).

Усю цю справу варимо на платформу.

Для центральної ковзанки робимо підйом (професійна труба проходить між ними).

Висота 7см краще робити 8-9см, мінімум 8 так як у мене професійна труба 40 на 40 не проходить між котками, (максимум 35мм).

Робимо основу під платформу.

Усю цю справу фарбуємо і перевіряємо працездатність

Ось результат! Було 210см стало 150см (прокатал 6 разів туди-сюди).

П.С. Між ковзанками 25см краще робити від 15 до 20см.

У коментарях відповім на всі запитання. Дякую за увагу!

Фрай поставив те саме питання)

Вибачте блондинку за питання, але. А кудись маленький підшипник.

Підкажіть, звідки цей негр?

На вертикально розташованому болті знаходиться підшипник, затиснутий двома гайками. Це видно, наприклад, на останньому фото. Схоже на напрямну, щоб труба убік не йшла.

даа, важить приблизно 20-25кг

До неподобства проста конструкція - велика перевага.

швидко зламається, якщо правильно, на ребро гнути, профіль 20х40х2 (для теплиці), а так плашмя може і покатає

навіщо на ребро гнути? краще тоді 25 на 25 чи 30 на 30

щоб жорсткість конструкції надати, а інакше холодець буде, тим більше з 30х30

якщо опади великі, тоді краще за ферму варі

кущ помідора з урожаєм не менше 15 кг важить, а то й більше, вітер дуже непогано конструкцію розгойдує, у мене тепличка 7,6 х10, 7х3, 8, маленьку будував, не вразила

А звідки кубики?

Подивися ще кілька хвилин.

сезон 7, серія 1

грібаний я збоченець

у поєднанні з пунктом

пробуджує внутрішнього Фрейда на відмінно

Це швидше не трубогиб, а профилегибочный верстат: D На такому пристрої і смугу можна зігнути в дугу і квадрат і швелер, а ось круглу трубу складніше, доведеться дві зварювати вздовж. Трубогиб-це штука як на фото, спеціально під круглу трубу.

Ось тільки це не трубогиб, а вальці.

вальці ж плющать метал, а чи не гнуть?

Плющить метал прес (думаю принцип відомий) і листопрокат який катає метал (гарячий або холодний) між двома (!) валами, тим самим «сплющуючи» його. А вальці катають метал, за допомогою поставлених різнорівневих (їх 3 штуки) валів.

Трубогиб нормальний, а ось зварювальник ти не дуже.

зварювальник я початківець, за ідеєю я програміст а зварювання як хобі

дай п'ять бро я теж вчуся варити

Я його зліпила з того, що було! Думаю так + попрактикуватися у зварюванні, можливо.

"все дуже просто!" потішило)

Млинець. Копія, як батько мій зробив років зо два тому. Теж дамкрат купив. І мабуть в інеті знайшов конструкцію. Я б сфоткав, але темно вже.

Я думав ви Бендера зробите =(

Вітання! Потрібно зігнути труби 20*20 для теплиці на дах півколом. Така конструкція підійде чи щось можна змінити? якщо можна зробити його поменше, тому що треба на один раз або дайте пораду як можна зігнути їх таким чином? Заздалегідь дякую!

Така конструкція підійде, я все робив із підручних засобів, пальці це старий гнутий брухт, місце швелера можна використовувати куточки, домкрат від машини коли треба дістаю. За часом триватиме кілька годин

А підкажи ще як приварити правильно. Тільки вчуся. Треба до зими приварити сокиру до круглої труби. трубу підготував, щоб площина рівна. Як ось зафіксувати трубу та сокиру? Треба варити на вулиці, тож підсобними засобами. Якщо рукою тримати, виходить неякісний провар — навіть прихопити нормально не вдається

я сам ще тільки вчуся варити) так що навіть не знаю

Затискати струбцинами і ніяк інакше, якщо треба зварити два шматки і між ними є простір, то треба заповнити його металом, хоч тими ж електродами без обмазки. І варити. до цього тренуватися на непотрібних шматках металу

Якщо підрізати швелер, то (якщо дасть домкрат і петля), можна буде «розкласти» швелер у зворотний бік – це дасть можливість засовувати 40-й профіль

маленький підшибник для направляючого, окремо не фоткал, на самому останньому фото видно, придивись

На штоку домкрата м.б.

Знайомий робив щось подібне, тільки не таке монументальне, матеріали легше були, замість ручного приводу використовували стару електричну. швейну машину, бадьоренько гнула нетовсту арматуру

тобто. зігнув, послабив домкрат, пересунув трубу, знову зігнув і таке інше?

Середній як привод?

Тепличку робив? Скільки зекономив?

у мене тепличка 7,6 х10, 7х3, 8, за матеріалом в 25 приблизно вийшла

поки ні, ось скоро навіс робитиму

придатно, палець на скільки?

діаметр 35мм, підшипник зовнішній 53мм внут 35мм

Головне питання – НАХЕРА?

Є куди мобільніше та простіше трубогиби. Та навіть зробити самому на основі гідравліки буде набагато простіше. Навіщо така громіздка конструкція?

А як давно ви його зробили? Мені здається, що він і місяця не пропрацює перш ніж зламатися. Потрібно більше приділяти уваги деталям зачищати іржу перед зварюванням та фарбуванням та краще проварювати шви.

Єпамати, а не простіше купити корпусні підшипники, вийде на 3-3.5 УРАХУВАННЯМ.

простіше використовувати те що є, ось допустимо у мене до дупи валяється підшипників, але корпусних немає

Який швелер брав?

Підшипники 6 шт та один маленький Труба!

ні, не підійде

Скрізь де може знадобитися такий дугоподібний «профіль». Наприклад, для теплиці, або будь-якої іншої подібної конструкції.

А де власне турбогриб?

Я звичайно перепрошую, але варити ви не вмієте.

У вас шви прилаштовані, а не приварені.

Можна було просто написати, що мовляв не подобається.))
Але ж немає. Перший мінус. З почином! Довго ви, однак, государ трималися.)))
ЗИ Намацали ваше слабке місце.

що захотів те й прокоментував. а це буде перший мінус або плюс не думав просто констатував факт-що зварено погано.

така тут хуйня зустрічається.. за плюсиками на пікабі стежить, дитя не обласкане блясти.

Та гаразд, автор не на виставку свій винахід приніс, а просто поділився інженерною думкою. Зварювальний апарат у нього для побутових потреб цілком придатний, тільки поверхню перед зварюванням треба обов'язково чистити машинкою, струм більше викручувати (поки пропалювати не починає) і робити шви в два-три проходи. Тоді все буде гаразд.

Ну, це просто зауваження, так?))
Ось до речі шов руками мого знайомого. Ваш вердикт?)

Я сам навіть аргонщик. Нічого складного в тому, щоб гарненько зварити нержавіючу сталь аргоном, немає, повірте, плавали-знаємо. А на трубогибі шви страшні, у мене так було років 15 тому, коли вперше в руки електрод взяв. Але припускаю, що воно витримає і не відвалиться, навантаження все ж таки невеликі. Не ображайтеся на 123rf, просто його це, мабуть, зачепило сильніше за мене. І самі не ображайтеся, всім бобра.

Як зробити трубогиб своїми руками?

Досить часто під час роботи з трубами виникає потреба у їх вигині. Таке завдання може з'являтися під час виготовлення теплиці або прокладання трубопроводу. Дуже часто виявляється, що під рукою немає необхідних інструментів.

Хвилюватися в подібної ситуаціїне варто, адже трубогиб можна виготовити своїми руками із підручних матеріалів. Створення даного інструменту не вимагатиме особливих навичок і великої праці, тому з цим впорається кожна людина.

Саморобний трубогиб

Трубогиб - пристосування, що дозволяє вигнути трубу певним чином. З їх допомогою можна виконати різну роботуОсобливо актуальним таке обладнання виявляється у складанні теплиць або прокладці трубопроводу.

Цей інструмент поділяється на кілька типів, залежно від принципу роботи:

гідравлічні;
електричні;
пневматичні.

Перший вид відмінно підходить для вигину труб без внутрішнього наповнення. Використовувати такий інструмент досить просто. Однак недоліком даного варіанту є зміна внутрішнього радіусу деталі, що є неприпустимим при обробці труб.

Обладнання, що працює на основі пневматичного принципу, дозволяє здійснювати будь-який вигин у необхідному напрямку. Цей процес здійснюється під впливом температури, тому можна не боятися появи надломів.

Найбільш точним способом вигину є використання електричного трубогиб. Він працює по автоматичного принципуа деформування деталей здійснюється з використанням електроприводу.

Купити подібний інструмент не складе труднощів, адже він широко представлений у багатьох магазинах. Однак у цьому немає потреби, якщо знати, як зробити його самостійно.

Насамперед, щоб зробити ручний трубогиб своїми руками, знадобиться креслення, а також інші додаткові матеріали.

Крім того, необхідно визначитися з тим, які труби необхідно гнути за його допомогою. Наприклад, тонкостінні можна деформувати з використанням інструменту на основі алюмінію.

Схема

Створення трубогиб своїми руками необхідно почати з вибору креслення потрібної конструкції. Під час підбору схеми необхідно керуватися насамперед наявністю підручних матеріалів, а також видом майбутніх робіт.

Його конструкція складається з:

трьох металевих роликів;
приводного ланцюга;
механізму, що приводить у рух усі елементи пристрою;
рама виготовлена з металевих профілів.

Трубогиб для профільної труби виготовляють із роликами на основі дерева або поліуретану. Звичайно ж, не варто забувати про механічні параметри труб під час вибору матеріалу роликів.

Щоб зробити найпростіший тип верстата вручну, можна обмежитися домкратом та деякими додатковими конструктивними елементами. Такий інструмент матиме невеликі розміри та не займе багато місця.

Які потрібні матеріали та нюанси конструкцій

Щоб розібратися з тим, як виготовити трубогиб для круглої труби з підручних матеріалів своїми руками, необхідно спочатку зрозуміти основні принципи його роботи.

Як правило, верстати функціонують на основі вальцювання або прокатки. Це дозволяє мінімізувати ймовірність зламу або пошкодження труби.

Якщо ж необхідно працювати з більш міцними матеріалами, наприклад, арматурою, тоді знадобиться електричний трубогиб з електроприводом. Дане обладнання легко справиться практично з будь-якими завданнями.

У складання самого простого інструментузнадобиться наступний набір деталей:

домкрат;
профілі із металу;
високоміцні пружини;
три вали;
приводний ланцюг;
деякі додаткові деталі.

Процес вигину на такому верстаті вигладить досить просто. Труба укладається на бічні вали, а третій опускається зверху, забезпечуючи необхідне навантаження. Потім слід покрутити ручку, що приводить за допомогою ланцюга вали в рух.

Покроковий план збирання

Ручний трубогиб, що дозволяє змінювати форму профільної труби, збирається шляхом виконання наступних дій:

підготовка каркасу, частини якого з'єднані за допомогою зварювання та болтів;
встановлення осі обертання та роликів відповідно до обраного креслення;
робота механізму згинального інструменту здійснюється за допомогою ланцюгової передачі;
також необхідна ручка, що кріпиться до одного з роликів, за допомогою якої забезпечуватиметься зусилля, що крутить.

Звичайно при зборі слід керуватися і типом матеріалу, з яким має працювати. Найлегший, найпростіший агрегат відмінно підійде для труб малого діаметра.

Технологічна послідовність виготовлення апарата виглядає так:

з використанням шпонки на притискному валу розміщуються шестерні, підшипники та кільця;
в кільцях роблять отвори, необхідні в установці притискного ролика;
після закінчення підготовчих робітвсі деталі конструкції збираються відповідно до заздалегідь підготовленого креслення;
в кінцевому етапі підвішуються полиці із закріпленими на них пружинами, а також встановлюються бічні ролики, до одного з яких прикріплено ручку.

Існують також деякі нюанси при складанні. Так, притискний ролик необхідно не лише фіксувати за допомогою шпонок, а й додатково прикручувати до полиці. Даний вал слід монтувати до полиці із завареними заздалегідь гайками для пружин.

Натягнути ланцюг допоможе магнітний куточок, що використовується як тримач. Домкрат необхідно встановлювати на підвісній платформі із застосуванням болтових з'єднаньта зварювання.

В інтернеті можна знайти велику кількість фото та відео, присвячених виготовленню трубогибу з гідравлічним приводом. Подібний агрегат оснащується гідроциліндром, нагнітачем та упорами. Варто відразу відзначити, що дане складання є складнішим і трудомістким.

Зазвичай конструкція інструменту включає:

гідравлічний домкрат з великою вантажопідйомністю;
черевик;
два-три ролики;
швелер;
товсті металеві пластини.

Вище наведені лише найголовніші складові, насправді збирання вимагатиме більшої кількості деталей залежно від обраної конструкції.

Вигин здійснюється за допомогою гідравлічного пристрою. Труба встановлюється в черевик, а її кінці фіксуються. Деформування відбувається за рахунок ролика, що впливає на трубу. Після досягнення необхідного загину деталь виймається.

Зробити подібний агрегат можна за схемами з Інтернету.

В основному вони включають такі технологічні процеси:

виготовляється каркас, на який будуть встановлені ролики та черевики;
на нижню платформу, виготовлену з металевої пластини, монтується домкрат;
найважча частина складання - це підбір вальців необхідного розміру, щоб вони щільно притискалися до труби;
ролики та черевик фіксуються за допомогою болтів, що закручуються в заздалегідь виконані отвори відповідно до обраної схеми.

Особливості роботи

Правильно зібраний за схемою трубогиб із домкрата дозволить без проблем обробляти труби відповідно до вирішуваних проблем. З таким інструментом точно не виникне труднощів із деформуванням матеріалу. Однак є деякі рекомендації, які, можливо, полегшать роботу.

Холодний спосіб є найпростішим. Його доцільно застосовувати до труб, зроблених із пластичних матеріалів. Однак не варто забувати наповнювати її піском, холодною водоюабо сіллю, щоб досягти якісного вигину.

Гарячий метод використовується для деформації профтруб із товстими стінками. Такий спосіб дозволить виконати якісну згинання з найменшими витратами зусиль.

Існують деякі поради, які допоможуть виконати роботу якісно та без зайвих витрат, а саме:

використання зірочок не є обов'язковим, оскільки конструкцію можна виконати на основі тільки одного ролика, а як притискного механізмувикористовувати домкрат;
під час згинання за шаблоном слід користуватися металевими гачками, які не дадуть трубі зісковзувати;
вигин під великим радіусом слід виконувати на інструменті з темою роликами;
якщо зробити ролики рухливими, тоді верстат вийде універсальнішим, за рахунок можливості зміни радіуса згинання.

Важливо пам'ятати, що найточніше виконання роботи може бути здійснено лише із застосуванням шаблону. Він виготовляється, як правило, із дерева. Використання шаблону дозволить досягти необхідних параметрів.

Зробити трубогиб своїми руками не так вже й складно. Можна скористатися однією із схем, доступних в інтернеті. Послідовно слідуючи всім технологічним процесам, можна зібрати цей інструмент із підручних матеріалів.

Крім того, виготовивши верстат на гідроприводі, стане можливим виготовляти вигини не тільки профільних труб, але і арматури. Не варто забувати і про різних способахгнучкі, до яких відносяться холодний та гарячий метод. Вони дозволять якісно виконати вигин, як тонкостінних, так і товстостінних труб.

Види трубогибів для круглої труби та правила використання, як зробити самому

При складанні системи опалення або водопостачання з металевих труб нерідко виникає потреба їх вигнути, щоб надати ту чи іншу форму. Для цього є спеціальний інструмент – трубогиб, який можна як купити, хоча коштує він досить багато, так і виготовити самостійно. У цьому матеріалі ми розповімо про те, як зробити трубогиб для круглої труби, а також які види цих виробів зустрічаються.

Сфера застосування інструменту

Варто зазначити, що трубогиби для круглої труби мають досить широку сферу застосування, і це далеко не лише сантехнічні роботи. До речі, при монтажі сантехніки необхідність видозмінювати контур труби виникає далеко не завжди. Як правило, для створення поворотів у трубопроводах використовуються поворотні фітинги та відводи. Під відведеннями маються на увазі зігнуті за стандартними шаблонами в заводських умовах ділянки труб.

Для відводів передбачені деякі обмеження:

стандартний набір варіантів кутів повороту - 45 º, 60 º, 90 º, 180 º;
радіуси вигину можуть дорівнювати 1 або 1,5 Ду;
з'єднання – лише зварне.

В деяких випадках індивідуальну системуопалення або водопостачання неможливо вписати в такі жорсткі рамки, та й зварювальним способом кріплення скористатися не завжди прийнятно. Тоді вам обов'язково знадобиться саморобний трубогиб для круглої труби.

У присадибних та дачних господарствах може бути безліч ситуацій, коли виникне потреба вигнути труби. Це і створення теплиць та парників з незвичайними формами, і встановлення каркасів для винограду або квітів, що плетуться, і будівництво літнього душаабо невеликого паркану, словом, варіантів багато. В основі всіх цих споруд лежить каркас із круглих труб або профілю, яким необхідно надати ту чи іншу форму. Ось тут і знадобляться ручні трубогиби для круглої труби.

Зазначимо, що таким ручним інструментом не соромляться користуватись і професійні майстриадже він якнайкраще відповідає всім вимогам і параметрам господаря. Створений вручну інструмент дозволяє виконувати роботу якісно, оскільки користуватися ним дуже зручно.

Різновиди пристроїв

З метою класифікації виробів різні категорії застосовують кілька признаков:

Тип приводу – ручний, автомат, гідравліка.
Метод встановлення – портативний чи стаціонарний.
Принцип дії.

За принципом роботи всі трубогиб можна розділити на кілька типів:

Намотування. Упор розташований на початку місця вигину. Спеціальними затискачами трубу притискають до рухомого ролика-шаблону. Цей ролик починає обертатися, пропускаючи трубу між собою та упором. Так робиться вигин.
Обкатка. За такого методу труба фіксується біля нерухомого шаблону. Притискний ролик починає обертатися навколо неї та поступово згинає трубу за розміром шаблону.
Штоковий чи арбалетний метод. Між двома нерухомими роликами фіксують трубу. Тиск на неї проводиться центром за допомогою шаблону, розташованого на штоку. Він поступово опускається, згинаючи трубу центром між опорними стійками.
Вальцовка (прокатка). В даному випадку вальцювання труб передбачає, що для вигину задіюються два обертових опорних ролика, розміщені по одній лінії, і один центральний шаблон. Від того, в якому співвідношенні розташовані ці елементи, залежатиме радіус вигину. Як правило, тиск на трубу виявляється центральним роликом.

Варто зазначити, що у трьох перших способах роботи є один загальний недолік– у них радіус згинання труби безпосередньо залежить від шаблону.

Згинання труби способом намотування, як правило, виконують лише на промисловому устаткуванні, оскільки зроблений своїми руками трубогиб для круглої труби для цих цілей підходить мало. У виробів, схильних до арбалетного методу обробки з'являється слабке місце - там, де верхня частина шаблону впливає на сталь. Ця ділянка піддається сильному тиску і стає крихкою, слабшає та стоншується. У деяких випадках труба може навіть луснути, якщо її стінки досить тонкі.

А ось метод вальцювання використовується для формування конфігурації труб найчастіше. Більше того, ним користуються на промислових підприємствах для відводів.

Щоб правильно виготовити інструмент, потрібно вибирати його модель з урахуванням співвідношення між радіусом вигину і перетином труб. Ці дані можна знайти у спеціальних рекомендаціях як таблиці. І, хоча, наведені там цифри є оптимальними, все ж таки радіус гибу може бути зменшений.

Однак для цієї мети знадобиться дорн, який суттєво ускладнить роботу. Якщо говорити про фабричні умови, то крім дорну у виробництві часто застосовують гарячу вальцювання.

Разом з тим гарячу прокатку можна виконати і в домашніх умовах, якщо у вашому розпорядженні є стаціонарний металевий трубогиб з нерухомою станиною. Тоді для прогрівання труб використовується паяльна лампаабо газовий пальник.

Інструменти для вигину труб, зроблені своїми руками

Бо виготовити саморобне пристосуваннядля згинання труб можна і з підручних, і б/в комплектуючих, вартість такого інструменту буде досить низькою (докладніше: «Як зробити саморобний трубогиб – оптимальні способи»). Причому виготовлення найпростіших трубогибов для круглої труби своїми руками креслення не потрібні. Наприклад розглянемо досить просту конструкціюданого пристрою.

Основою для нього буде плита з бетону, в якій були попередньо просвердлені отвори, а в них вбили штирі з металу, діаметром в 1″. Ці елементи слід розмістити з видаленням не більше 50 см один від одного. Читайте також: Як зробити простий трубогиб своїми руками – доступні варіанти.

Для згинання труби, один з її кінців фіксують між металевими елементами і починають тиснути на протилежний кінець, поки вона не набуде потрібну форму. Після цього трубу залишають у такому положенні ще деякий час, щоб вона не розігнулася. Для цього також простягають на торцях труби штирі із металу, які приварюють до тимчасової перемички.

Власне, це найбільш простий тип трубогиб, виготовити який не представляє проблем. Але є й технологічніші вироби. Про них напишемо нижче.

Шаблонний трубогиб з ручним приводом

Таким інструментом проводиться згинання методом обкатки. Виготовляють його з дерева, оснастивши ручним приводом.

Спочатку згідно з кресленням виконується дерев'яний шаблон, форма якого збігатиметься з радіусом вигину, а товщина повинна бути більшою, ніж діаметр труби. Профілювання, вирізане на торцевій частині шаблону, дозволить спростити подальшу роботу з інструментом. Щоб отримати потрібний профіль можна взяти дві дошки, лінія розпилу на яких скошена всередину.

Підстава, до якої кріпитиметься шаблон, має бути нерухомою. З одного боку до платформи пригвинчують упор, після чого приміряють трубу. Якщо довжина важеля виявиться недостатньою, трубу можна вставити відрізок арматури. Під час згинання не потрібно поспішати – важливо, щоб у процесі роботи труба не змістилася та чітко відповідала формі шаблону.

Безумовно, такий примітивний механізм не є чимось хитромудрим і технічно складним. Тим не менш, для роботи в домашніх умовах він цілком прийнятний, особливо якщо потрібно зігнути товсті труби.

Трубогиб обкатувального типу із сталі

Найбільш затребуваним серед саморобних інструментівє обкатальний трубогиб. Шаблони в ньому роблять із шківів від двигунів. Хоча, деякі вважають за краще використовувати шайби з різним діаметром або виточити деталь на токарному верстаті. Малювати креслення в даному випадку не обов'язково, але бажано, наприклад, щоб токар міг правильно виточити деталі для трубогибов для круглої труби.

Такий ручний інструментобкатного типу виготовляють собі багато дбайливих господарів, які постійно щось майструють і покращують у своєму житлі. Перевага такого трубогиба в тому, що на ньому можна працювати з трубами для сантехніки будь-якого стандартного діаметра. А щоб докладене зусилля побільшало, можна зробити важіль довшим.

Саморобний намотувальний верстат для згинання труб

За принципом дії такий інструмент схожий на обкатувальний. Однак з його допомогою можна надати трубам форму кільця, що неможливо здійснити на будь-якому іншому пристрої. Якщо детально розглянути креслення пристосування, можна помітити, що щоки шаблонного шківа можна демонтувати, щоб вийняти з нього заготівлю у вигляді кола.

Слід зазначити, що трубогиб даної конструкції можна виготовити з будь-яких доступних матеріаліввключаючи дерево, метал або текстоліт.

Як виготовити трубогиб для круглих труб з гідравлічним приводом

Якщо йдеться про виконання не просто якихось домашніх ремонтних робіт, а про професійної діяльності, то варто задуматися про виготовлення складнішого гідравлічного трубогибу. З його допомогою при згинанні труб можна буде знизити витрати фізичних силадже навантаження припаде на гідравлічний домкрат.

На етапі складання креслення пристрою необхідно передбачити, з якого матеріалу будуть зроблені боковини. Оптимально для цього підійде прут арматури перетином 18-20 мм, а також куточки зі стороною 25 мм. Крім того, для боковин знадобиться листове залізо товщиною 10 мм із висвердленими отворами для фіксації опор.

Як опору використовують трубку відповідного діаметра, в яку потрібно буде приварити болт перетином 18 мм. По центру опори буде розташований напівкруглий отвір, що також потрібно відобразити на кресленні. У цю виїмку повинна буде упиратися заготівля, яку згинати на гідравлічному ручному трубогибу.

Для створення пуансона буде потрібно листовий метал 4 мм товщини, з якого потрібно буде вирізати напівкруглі заготовки. Радіус цих деталей повинен відповідати запланованому радіусу згину труби. На наступному етапі беруть трубу перерізом 32 мм і розрізають на дві частини. Одну з частин загинають формою пластин-заготовок, а потім – всі деталі зварюють. Для додаткової міцності пуансона в гідравлічному трубогині, усередині нього приварюють перемички, що забезпечують ребра жорсткості.

У центральній частині платформи приварюють трубку. Її призначення – наголос для гідравлічного приводу, яким служить домкрат. Все це потрібно обов'язково опрацювати і передбачити в кресленні, згідно з яким буде збиратися гідравлічний трубогиб. Крім того, така схема дозволить підготувати перелік матеріалів та комплектуючих, які мають потрібні параметри. При цьому ряд елементів для інструменту потрібно буде замовити у токаря.

Таким чином, зібрати той чи інший тип ручного трубогибу не так вже й складно. Тим більше, що існує маса варіантів та креслень готових виробів, які можна взяти на озброєння, щоб виготовити самостійно необхідний у господарстві інструмент.

Меню:

Застосування гнутих труб

Зігнути можна за допомогою спеціального пристрою – . За виконання такої процедури можна отримати хорошої якостівироби, що застосовуються у багатьох сферах нашого життя.

Зігнуті профільні труби використовують для виготовлення будівельних конструкцій, арок, теплиць, парканів, хвірток. Вони – прикраса витончених вуличних меблів: лавок, стільців, столів. Гнуті профільні та використовують для виробництва шкільних парт, стільці, меблі для медицини, офісів, інших установ.

Особливості гідравлічних трубогибів

Гідравлічний трубогиб зроблений своїми руками за своїми ескізами або кресленнями, або взятими з інтернету, є спеціальним пристосуванням, використовуючи яке можна згинати труби або прокат під різними кутами вигину, починаючи від 0 і закінчуючи 180⁰.

Гарний гідравлічний трубогибможна купити в магазинах, а можна спробувати зробити своїми руками, який за якістю функціонування нічим не поступатиметься заводським виробам.

А оскільки для самостійного виготовленнявикористовуються підручні засоби та матеріали, то вартість такої згинальної конструкції буде значно дешевшою за серійні пристрої. А фінансовий бік при виготовленні такого пристрою, погодьтеся, для більшості з нас, має велике значення. Враховуючи це, багато умільців своїми руками виготовляють універсальні конструкції, за допомогою яких легко та якісно згинаються профільні та круглі труби з будь-яким радіусом вигину. А допомагає їм інтернет, де можна вибрати не тільки гідравлічний трубогиб, що сподобався, для виготовлення своїми руками, але й подивитися готові креслення, відео, послухати або прочитати поради досвідчених майстрів.

Серед фабричних аналогів, велику популярність користується гідравлічний ручний трубогиб stalex, за допомогою якого легко згинаються, а також. З таким інструментом зручно працювати професіоналам, оскільки гнути труби можна безпосередньо на будмайданчику, причому дуже плавно та акуратно. Конструкція ручного трубогибу серійного виробництва така, що при його використанні повністю виключається сплющування або злам.

особливості:

створює зусилля, що дорівнює 12 тонн;
забезпечений гідравлічним приводом;
оснащений комплектом змінних черевиків;
може функціонувати у горизонтальному чи вертикальному положенні;
забезпечений автоматичним поверненням повзуна;
під час роботи задіяний весь робочий хід циліндра;
радіус вигину регулюється вертикальними чи горизонтальними опорами (залежно від моделі).

Переваги

Серед безлічі ручних трубогибів, найбільш популярними та затребуваними вважаються верстати гідравлічного типу. На це є свої вагомі причини.

Гідравлічні пристрої здатні якісно зігнути навіть 3-дюймову круглу трубу. Вони успішно використовуються, як професіоналами – для виконання великих обсягів робіт, так і любителями-початківцями, які хочуть зігнути одну-дві профільні або круглі труби.

Крім таких переваг як:

простота у виготовленні;
надійність;
міцність;
низька вартість,

ще їх цінують за силу впливу, завдяки якій можна обробляти не тільки товстостінні, а й працювати з досить великими виробами з інших металів: алюмінію, латуні, бронзи.

Крім того, спеціальна установка (домкрат) значно полегшує працю оператора, який докладає мінімум зусиль для отримання великої силитиску на сталеві, або з інших матеріалів, труби.

Важливо! Не можна згинати трубу більше, ніж передбачено конструкцією такого пристрою, хоча можливості для цього можуть бути. Пов'язано це з можливими невидимими ушкодженнями готової деталі, які обов'язково виявляться трохи згодом під час експлуатації.

Підготовка до виготовлення

Перед виготовленням ручного трубогин необхідно визначитися з типом пристрою. Для цього потрібно ознайомитись з кресленнями та фото, а також схемами можливих конструкцій зроблених своїми руками, подивитися відео, згадати, які матеріали та підручні засоби у вас у наявності та лише тоді приступати до процесу виготовлення. І головне: з якою метою та для яких робіт вам знадобиться конструкція, за допомогою якої можна згинати стояки. Плюс до цього, непогано б порадитися з досвідченішим сусідом чи другом, який уже мав справу з виготовленням такого чи схожого пристрою. І якщо ви готові, то можна починати виготовляти пристрій для згинання профілів.

Процес виготовлення

Перш ніж розпочати виготовлення верстата для згинання круглої труби, потрібно запастися всім необхідним:

гідравлічним домкратом від машини або трактора (можна використовувати і потужніші, якщо є така можливість);
швелером (близько 3-х метрів);
3-ма роликами з осями;
металеві пластини.

При виготовленні ручного трубогибу слід дотримуватись простого алгоритму:

Рулеткою заміряти необхідну довжину швелера для основи і болгаркою відпиляти 2 рівні шматки, завдяки яким основа майбутнього гідравлічного трубогиба, а разом з ним і каркас (1), буде більш стійким.
Розмістити відрізані шматки швелера щільно один до одного, зварити знизу та зверху вздовж лінії стику. Така платформа буде основою верстата для згинання труб.
Приварити з обох боків основи бічні швелери під кутом 110⁰.
До верхньої частини бічних швелерів приварити більш довгі шматки, у яких попередньо необхідно висвердлити кілька (від 2 до 8) отворів, розміщених симетрично з обох боків майбутнього верстата для згинання труб. Вони призначені для встановлення осей з притискними роликами, переставляючи які можна буде регулювати радіус вигину стояків.
Закріпити пластинами з отворами під болти (2) діаметром 10-12 мм домкрат (3) на підставі таким чином, щоб він не рухався при виконанні роботи зі сталевими або іншими трубами. Для цього потрібно просвердлити основу у певних місцях та закріпити гідропристрій планками з болтами.
Надійно закріпити на штоку домкрата черевик (4), щоб у разі потреби його можна було легко зняти та поміняти на інший.

Схема для виготовлення ручного трубогибу

Все, конструкція готова до роботи, а необхідні розміри, вказані на кресленні трубогибу зробленого своїми руками хоча на фото, у верхніх швелерах (їх 2, по одному з кожного боку бічних швелерів) не висвердлені отвори. Тому зображений ручний гідравлічний трубогиб розрахований на згинання деталей тільки з одним радіусом згину.

Висота верстата для згинання визначається параметрами домкрата та відстанню «а». Це означає, що для згину півдюймової сталевої трубицей відрізок повинен дорівнювати приблизно 2 см (якщо домкрат знаходиться в неробочому стані).

Слід врахувати, що всі зусилля пуансона направлено у верхню частину ручного трубогиба. Тому, можливі випадки, коли зовнішня частина деталі, що згинається, піддасться занадто великому розтягуванню, що сприятиме значному витончення стінки круглої труби. Трапляються навіть надриви стояка. Тому не завжди можна використовувати агрегат для того, щоб гнути тонкостінні труби.

Як бачимо, нічого складного, а конструкція для згинання круглої труби – надійна, міцна та прослужить не один десяток років. А головне, що для її виготовлення використовувалися тільки підручні матеріали, що здешевило такий пристрій.

Прокатний варіант трубогибу з наявністю поворотної платформи

Пристрій використовується для профільних труб. Принцип дії такої конструкції полягає в наступному: поворотна платформа, що приводиться в рух домкратом і через яку задається кут вигину, за допомогою шарніра з'єднана з основною станиною. Профіль простягається в результаті обертання рукоятки, яка приєднана до проміжного валу верстата для згинання.

Верстат для згинання

Основа для ручного трубогибу та стійки виготовляються зі швелерів з висотою стінок 125-200 мм. Обойми для підшипників, основу вальців, можна зробити зі сталевої труби, причому її діаметр повинен збігатися з діаметром підшипників.

Параметри вигину можна регулювати двома способами: за допомогою поворотної платформи та з використанням вальців, що знаходяться на краю.

З цією метою необхідно просвердлити опорні пластини та швелер, що забезпечить рухливість елементів верстата для згинання.

Обидві платформи такого пристрою також виготовляються зі швелера. Для підняття крайньої платформи ручного трубогиб застосовують звичайний автомобільний або тракторний домкрат гідравлічного типу.

Для приварювання вертикальної стійки зі швелера необхідно відступити від краю однієї сторони основи гідравлічного трубогибу приблизно 45-50 см. Для її зміцнення бажано спарити два шматки.

Використовуючи будівельний рівень, необхідно досягти суворої горизонтальності стаціонарної платформи саморобного верстата для згинання, після чого ззаду до неї приварити стійку. За допомогою шматків профілю здійснити нарощування обмежувачів на висоту, хоча б рівної або більшої за товщину профільних або круглих труб, які будуть піддаватися згинанням.

Використовуючи дверні петлі, приєднати основну станину ручного трубогибу з напрямною платформою. Змонтувати підшипники на краях платформ, що рухається і стаціонарної, а також на обмежувачах такого пристрою, використовуючи для цього зварювання.

Для посилення усієї конструкції гідравлічного трубогибу необхідно скористатися куточками, які приварюють в окремих місцях. На середній вал верстата для згинання прикріпити ручку, а на крайні – встановити підшипники.

Розмістити знизу домкрат під напрямною платформою, за допомогою болтів надійно закріпити на основі і саморобний трубогин готовий до роботи.

До речі, ремонт гідравлічного трубогибу, зробленого своїми руками, також можна робити самостійно і ось чому: ніхто, крім вас, не знає особливостей його будови та принципу дії. Тому, зробити якісний ремонт трубогибу можете тільки ви самі в домашніх умовах.

Технологія згинання

Процес згинання виглядає так: спочатку необхідно встановити сталеву трубу в черевик і з обох боків закріпити. Після цього потрібно задіяти домкрат, завдяки якому такий пристрій (шток разом з черевиком) буде підніматися вгору. Зусилля, що створюється гідроприводом, миттєво передасться на ролики, після чого стояк почне гнутися під виставленим наперед радіусом вигину. Після закінчення процесу згинання, пристрій необхідно опустити та витягнути готовий виріб. Головне, що такий верстат для згинання можна зупинити у будь-який час, що унеможливлює отримання травм.

Важливо! Якщо необхідно зігнути дуже коротку профільну трубу, а відстань між роликами не дозволяє цього зробити, необхідно обидва торця стояка наростити обрізками труб відповідного діаметра.

Способи згинання труб гідростанком

Перш ніж зігнути профільну або круглу трубу, бажано прислухатися до порад досвідчених у цьому питанні людей.

По-перше, саморобні гідравлічні трубогиби досить якісно згинають труби, виготовлені з будь-яких матеріалів. Дуже важливо, що за допомогою пристосування згинаються, без будь-якого роду шлюбу, товстостінні вироби, що не під силу трубогин інших конструкцій зроблених самостійно в домашніх умовах.

По-друге, процедуру можна проводити гарячим та холодним способами, що також робить такі пристрої більш популярними та затребуваними.

Родзинка холодної згинання полягає в тому, що сталеву або, зроблену з інших металів, трубу перед виконанням операції необхідно чимось наповнити. Для цього добре підходять пісок, сіль, олія чи олійний перероб, вода. Завдяки таким наповнювачам значно підвищується якість вигину сталевих труб або , а також виключається поява всякого роду непотрібних деформацій.

При гарячому методі потрібно попередньо нагріти певну ділянку сталевої труби, а далі згинати так само, як холодну заготовку, але без наповнювача.

По-третє, для отримання якісного продукту, товстостінні конструкції за допомогою саморобного гідравлічного трубогиб, згинають методом гарячої згинання.

Недосвідчені оператори думають, що процес згинання за допомогою згинального верстата по металу, зробленому своїми руками – досить проста операція. Але це зовсім так.

Якщо ви будете неправильно звертатися з ручним трубогибом, то можлива поява небажаних дефектів:

зміна діаметра круглої труби, що викликається так званим підминанням;
поява стоншення вихідних зразків на місці згинання круглої труби або профільного аналога, що може призвести до погіршення характеристик міцності деталі.

З метою мінімізування можливих дефектів необхідно вміти правильно вибрати такий пристрій і добре ознайомитися з принципом його дії.

Якщо потрібно виконати згинання ідентично шаблону, то щоб не допустити зісковзування профільної або круглої труби, а значить, щоб не було жодної різниці між шаблоном і зігнутою деталлю в плані розмірів та конфігурації, необхідно упори замінити металевими гачками.

Зазвичай саморобний трубогиб із двома роликами використовують при згинанні конструкцій маленьких радіусів, а з трьома – більших.

З метою удосконалення конструкції, необхідно зробити трубогиб своїми руками так, щоб упорні ролики могли рухатися, що дозволить миттєво змінювати радіуси вигинів.

У цій статті ми розглянемо такі питання:

Різновиди саморобних трубогибів та їх особливості.
Конструкція найпростішого пристрою для загинання труб квадратного перерізу.
Конструкція тривалкового верстата для загинання труб круглого та квадратного перерізу.
Технологія загинання труб на тривалковому саморобному трубогиб.

Різновиди трубозгинальних пристроїв та механізмів

У наші дні можна зустріти приклади трубозгинального обладнання, що має різне конструктивне виконання: від порівняно простих пристроїв для ручного згинання до саморобних верстатів з ручним або електричним приводом.

За призначенням трубогиби діляться на два типи.

Перший тип - кутові (дозволяють надати потрібний радіус певній ділянці заготівлі).

За способом регулювання радіусу трубогиби бувають механічними.

І гідравлічними.

Привід опорних валів може бути як ручним, і електричним.

Просте пристосування для згинання металевих труб

belor44 Користувач FORUMHOUSE

Moning Користувач FORUMHOUSE

Послідовна згинання потрібна для того, щоб при різкому перегині труба не пішла на злам.

Кожна металева труба має свою межу пружності, отже, радіус згинання не можна зменшувати нижче певних значень. Допустимі мінімальні радіуси можна взяти з відповідних таблиць.

Подаємо приклад таблиці допустимих радіусів для труб круглого перерізу.

Мінімальні радіуси згинання труб у холодному стані

Зовнішній діаметр труби, мм	Радіус загину, хв
	45	35	20	10
	R загину, хв
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

Виготовлення електромеханічного трубогибу

Alli58ru Користувач FORUMHOUSE

Радіус згинання (радіус дуги) розраховується за простою геометричною формулою.

Керуючись нею стосовно свого обладнання, можна швидко відрегулювати верстат на задані параметри.

Виготовлення вальців

Dva11 Користувач FORUMHOUSE

Можна також використовувати болванки, розраховані на різні профілі заготовок, що згинаються.

rusi45 Користувач FORUMHOUSE

Йдеться ось про цей розмір.

Конструкція рами

На фото – верстат на стадії виготовлення. А ось креслення, яке взято за основу.

Людина Користувач FORUMHOUSE

За виконання робіт у початкові креслення було внесено деякі зміни.