Як зробити трубогиб для труби своїми руками: креслення, схеми, відео. Прості трубогиби для круглої труби своїми руками Як зробити гідравлічний трубогиб своїми руками креслення
Власники заміських будинківабо присадибних ділянокпід час оновлення трубопроводу або проведення будь-яких будівельних робіт часто стикаються з необхідністю згину круглої або профільної трубипід певним кутом.
Якщо такий процес доводиться здійснювати часто, краще придбати спеціальне обладнання. Але якщо така потреба виникає рідко, то можна роблячи не складні маніпуляції виготовити трубогиби для круглої трубисвоїми руками, відео уроки та креслення даної конструкції будуть представлені у статті нижче.
У цій публікації поговоримо про те, як виготовити в домашніх умовах трубогиб із підручних засобів для згину круглих та профільних труб. Однак перед початком опису поетапного виготовлення, у вступній частині давайте розглянемо, що являє собою цей інструмент і для яких цілей використовується в господарстві.
Що таке трубогиб і для чого він потрібен
Він є конструкцією, яка дає можливість згинати профільні або круглі трубопрокатні матеріали під потрібним кутом. Вони поділяються на:
- гідравлічні;
- механічні;
- ручні.
Перший вид справляється зі згинанням великих розмірів, механічні моделі використовують для середніх за величиною, а ручні вважаються ідеальним варіантомдля діаметром до 3 см та профільних до 4 см.
За своїми конструктивними особливостями, функціоналом і принципом роботи вони поділяються на:
- арбалетні;
- сегментні;
- пружинні.
Технологія роботи будь-якого трубогиб полягає в можливості правильно зігнути виріб під необхідний радіус. Якщо при згині не приділяється особливу увагуЯкість результату, то саморобні конструкції впораються з даним завданням на всі 100%.
Робимо з металевої труби та гайки
Цей вид пристрою для згинання вважається найпростішим. Воно виготовляється із шматка жорсткої круглої труби (металевого стрижня) із прикріпленою біля основи гайкою.
- Виготовляємо шаблон майбутнього вигину із дроту;
- Проводимо виміри шаблону та переносимо їх на трубу;
- Труба встановлюється на рівну підлогу з жорстким покриттям;
- Труба вставляється в гайку трубогиба, зіставляючи свій напрямок із вимірами на трубі;
- Ногою, упираючись у трубу, що знаходиться на підлозі, притискаємо її сильніше, а другий край згинаємо, повільно притягуючи рукоятку трубогибу до себе. Такі маніпуляції дозволяють її вигнути на 10˚.
- Переміщуючи трубу по отвору гайки, процедура повторюється кілька разів, поки в результаті вигин не набуде потрібної форми.
Трубогиб із дерева
Для самостійного згинання круглої труби можна своїми руками виготовити трубогиб із дерева. Такий пристрій з технічної точки зору є найпростішим, для роботи не потрібно додаткових деталей, таких як гідравлічний циліндр.
Починаємо з того, що збиваємо між собою кілька дощок із щільного дерева та вирізаємо половину кола відповідного діаметра. Для вирізування можна використовувати найпростішу ручну пилку, головне стежити за тим, щоб дотримувався ухил ближче до основи.
Заготівлю, що вийшла, кріплять до міцній основіу вигляді стільниці чи стіни. Також до основи кріпиться додатковий брусок із дерева для створення додаткового упору.
При виборі дерева зверніть увагу на те, що його товщина повинна бути більшою за діаметр труби інакше в процесі згинання зразка, він може зісковзнути і нанести травму.
Щоб легко зробити дерев'яний трубогиб для круглої труби своїми руками, можете ознайомитися з представленими нижче відео уроками. Це допоможе розібратися у всіх нюансах цього процесу.
Як із ним працювати?
Поміщаємо трубу в поглиблення між дерев'яним півколом і наполегливим бруском і акуратно починаємо тиснути на неї з зворотного бокузгинаючи до потрібного вигляду.
Головне щоб вона легко входила в отвір. Це дерев'яний пристрійдобре гнить алюмінієві та сталеві вироби. При цьому його виготовлення потребує мінімальних витрат.
Трубогиб із металевих гачків
- купити у будь-якому будівельному магазині гачки з високоякісного металу;
- кріпимо їх на стійкій основі з кроком не більше 5 см. Однак відстань одного гачка від іншого залежатиме від розміру виробу, який потрібно зігнути;
- в результаті отримуємо напівкруглий шаблон;
- з одного боку пристрою кріпиться додатковий упор.
Процес згинання нагадуватиме роботу з дерев'яний візерунок, але в цьому випадку не варто для різного діаметра робити новий шаблон досить просто зрушити відстань між гачками.
Трубогиб із циліндра та роликів
Відео 1. Робимо ручний гідравлічний трубогиб для круглого трубопрокату своїми руками
Відео 2. Схема – креслення.
Відео 3. Робимо своїми руками
Складається з роликів та циліндра і є вже складнішим агрегатом. Зате він дає можливість згину під будь-яким кутом до 360? За фактом надається можливість створити трубогиб для профільної труби своїми руками, максимально схожий, технічним характеристикамна гідравлічне обладнання.
Зразок фіксується за допомогою роликів, а циліндр, що вільно рухається, акуратно згинає її до потрібного кута. Щоб виготовити своїми руками подібний агрегат потрібно:
- дві пластини із сталі довжиною 30 см і товщиною не більше 10 міліметрів;
- чотири куточки зі сталі з полицями розміру 5х5 см;
- з дерев'яні дошкизбивається шаблон, товщина якого має перевищувати 3 див;
- сталева пластина приєднується з нижньої сторонидерев'яний шаблон;
- на підставі для того, щоб надати більшої міцності конструкції бажано прикріпити куточки;
- до верхньої частини кріпиться друга сталева пластина;
- в останній робиться отвір однакового діаметра як і у гвинта, який буде там встановлений;
- болт несе функцію опори для труби, що згинається;
- до верхньої пластини кріпляться куточки та ролики, які орієнтуються всередину трубогибу;
Даний вид конструкції дає можливість згинати будь-який профільний виріб під будь-яким кутом.
Відео 4. Саморобний гідравлічний трубозгинальний верстат. Гнем за допомогою домкрата
Правила використання саморобних ручних трубогибів
Щоб виготовлений пристрій якісно та правильно виконувала свою роботу потрібно дотримуватись кількох простих правилз її експлуатації.
Будівництво теплиць та навісів, прокладання інженерних комунікацій – все це потребує наявності гнутого металевого профілю. Але купувати труби, гнуті на замовлення - дорого, придбання готового трубогибу - теж задоволення не з дешевих. Ось і використовують сучасні умільці для створення металевих дуг необхідного радіусу пристосування та механізми власного виготовлення.
У цій статті ми розглянемо такі питання:
- Різновиди саморобних трубогибів та їх особливості.
- Конструкція найпростішого пристрою для загинання труб квадратного перерізу.
- Конструкція тривалкового верстата для загинання труб круглого та квадратного перерізу.
- Технологія загинання труб на тривалковому саморобному трубогиб.
Різновиди трубозгинальних пристроїв та механізмів
У наші дні можна зустріти приклади трубозгинального обладнання, що має різне конструктивне виконання: порівняно простих пристроївдля ручного згинання до саморобних верстатів з ручним або електричним приводом.
За призначенням трубогиби діляться на два типи.
Перший тип - кутові (дозволяють надати потрібний радіус певній ділянці заготівлі).
Другий тип – тривалкові трубогиби – верстати та пристрої, які дозволяють формувати заданий радіус гибу по всій довжині заготівлі.
За способом регулювання радіусу трубогиби бувають механічними.
І гідравлічними.
Привід опорних валів може бути як ручним, і електричним.
Просте пристосування для згинання металевих труб
Конструкція саморобного трубогибу залежить від обсягу та складності робіт, які планується виконувати за його допомогою. Якщо пристрій потрібний для одноразового використання (наприклад, для будівництва домашньої теплиці), то немає необхідності у створенні складного тривалкового механізму з гідравлічним регулюванням радіуса загину.
belor44 Користувач FORUMHOUSE
Терміново потрібно ставити теплицю. Хочу арочну, але ні на базі металів, ні у знайомих немає трубогину. Будувати трубогиб на валах та роликах? Для цього немає часу і потреби. Вважаю, що на одне будівництво підходить пристосування для ручного згинання.
Так, дійсно, чим простіше трубогиб, тим менше морок з його виготовленням. Головне – правильно визначити розміри пристосування, які залежатимуть від радіуса гибу.
Представляємо вашій увазі пристрій, виготовлений користувачем moning. Воно призначене для роботи виключно з тонкостінними трубами, адже згинання труб вручну – це важка фізична праця.
Moning Користувач FORUMHOUSE
Цю штукенцію я робив під квадратну трубу 30*30. Радіус, який удалося отримати, був приблизно 1метр. З боків пристосування можна приварити щось на кшталт розпірок або лапок, щоб не кидало з боку на бік, коли давиш на трубу. З приводу перемичок внизу трубогиб: спочатку труба підкладається під верхню перемичку (для початкового загину), потім труба перекладається під наступну перемичку (для подальшого просування).
Послідовна згинання потрібна для того, щоб при різкому перегині труба не пішла на злам.
Розрахувати розміри пристрою дуже просто: для цього достатньо знати радіус гибу, який потрібно отримати на готовій деталі. Смуга (шириною 40 мм), яка служить оправкою для заготівлі, що згинається, спочатку має кривизну, що забезпечує заданий радіус гибу (R).
Враховуючи наявність пружних деформацій, радіус оправлення має бути трохи меншим, ніж необхідний радіус згинання заготовки.
Вміючи користуватися зварюванням, болгаркою та допоміжними інструментами, цей пристрій можна виготовити менш ніж за 1 день.
Кожна металева труба має свою межу пружності, отже, радіус гибу не можна зменшувати нижче за певні значення. Допустимі мінімальні радіуси можна взяти з відповідних таблиць.
Подаємо приклад таблиці допустимих радіусів для труб круглого перерізу.
| Зовнішній діаметртруби, мм | Радіус загину, хв | |||
|---|---|---|---|---|
| 45 | 35 | 20 | 10 | |
| R загину, хв | ||||
| 18 | 74 | 62 | 56 | 43 |
| 24 | 95 | 79 | 65 | 55 |
| 32 | 115 | 96 | 79 | 67 |
| 38 | 156 | 131 | 107 | 91 |
| 50 | 197 | 165 | 136 | 115 |
| 60 | 238 | 199 | 165 | 139 |
| 75 | 280 | 260 | 194 | 173 |
| 80 | 324 | 270 | 224 | 190 |
| 90 | 362 | 302 | 250 | 213 |
Виготовлення електромеханічного трубогибу
У конструкції електромеханічного трубогибу можна виділити три основні робочі органи: один натискний і два опорні (провідні) вали. Звідси і назва верстата – тривалковий прокатний трубогин.
Подібний пристрій має досить складну конструкцію, тому якщо вам не вдалося роздобути креслення саморобного трубогибу, рекомендуємо кожен його елемент спочатку намалювати на папері (хоча б у вигляді ескізу). А про те, які розміри і характеристики повинні мати основні вузли майбутнього виробу, ми вам послідовно розповімо.
Отже, основна функція трубогиб полягає в тому, щоб згинати деталі під заданий радіус гибу. Радіус вигину залежить від відстані між опорними котками (валами) і регулюється натискним катком. Відстань між опорними роликами – постійна величина. Саме її слід враховувати, розпочинаючи проектування верстата.
Alli58ru Користувач FORUMHOUSE
Відстань між нижніми вальцями залежить від мінімального радіусу згинання. Визначаючи його, враховуйте, що менше відстань між вальцями, тим важче опускати притискний ролик і тим важче пропускати між валами заготівлю. І навпаки: що більша відстань, то легше крутити. У мене, якщо пам'ять не змінює, відстань близько 35-40 см. Вали прокручуються досить легко: я гнув мінімальний радіус близько 50 см, але можна й менше.
Радіус згинання (радіус дуги) розраховується за простою геометричною формулою.
Керуючись нею стосовно свого обладнання, можна швидко відрегулювати верстат на задані параметри.
Виготовлення вальців
Для виготовлення вальців слід пошукати надійні матеріали, які вже встигли пройти перевірку на міцність. Хтось використовує ротори від старих електродвигунів. пральних машинабо шворні від автомобіля КамАЗ, хтось – кола із вуглецевої сталі. Насправді варіантів безліч, головне – не забувати про те, що вибраний матеріал має бути досить міцним. Користувач Dva11, Наприклад, використовував маточини коліс від старої поливальної установки.
Dva11 Користувач FORUMHOUSE
Діаметр маточини – 75 мм, довжина – 110 мм, підшипники підбирав по маточці (підійшли 205). Мені довелося купити 5 підшипників та 1 шків, решту деталей виготовив з металобрухту.
Рівні циліндричні вали – варіант універсальний. З їхньою допомогою гнуть труби різного перерізу. Якщо профіль валів привести у відповідність з профілем труб, що згинаються, то якість гибу помітно покращиться.
Можна також використовувати болванки, розраховані на різні профілі заготовок, що згинаються.
В ідеалі на вали встановлюються насадки, що знімаються, або кільцеві притиски (обмежувачі), за допомогою яких профіль вальців регулюється по ширині труби.
rusi45 Користувач FORUMHOUSE
У конструкцію вальців я вніс деякі вдосконалення: на крайні вали, там, де обмежувачі, зробив насадки під трубу. Випробування проводили на трубі розміром 1 дюйм. Насадки легко замінюються. Для цього один бік підшипників я зробив ковзним. Насадка зроблена зі сталі 65Г (плюс загартування). Зношування фактично немає, а твердість - напилок не бере.
Внутрішній радіус ролика чи насадки під круглу трубу слід робити із запасом: радіус труби плюс 1-2 мм. Наприклад, якщо діаметр труби – 24 мм, то внутрішній радіус ролика – 13-14 мм. Тільки в цьому випадку трубу не заклинюватиме під час прокатки.
Йдеться ось про цей розмір.
Якщо притискний ролик, призначений для згинання прямокутних труб, матиме посередині невелику опуклість, це допоможе зберегти геометрію профілю, що згинається. Ролик вдавлюватиме верхню стінку труби всередину, не даючи заготовці лунати в сторони.
Конструкція рами
Визначившись з міжосьовою відстанню та конструкцією вальців, можна розмічати заготовки деталей для рами. Спираючись на досвід користувачів FORUMHOUSE, слід зробити висновок, що найміцніші рами виходять зі сталевого швелера (шириною – не менше 80 мм). Цей матеріал легко дістати, тому можна сміливо брати його на замітку.
На фото – верстат на стадії виготовлення. А ось креслення, яке взято за основу.
Людина Користувач FORUMHOUSE
За виконання робіт у початкові креслення було внесено деякі зміни.
Представлений креслення не є обов'язковим керівництвом до дії, але дає об'єктивне розуміння того, як влаштований прокатний трубозгинальний верстат.
Притискний механізм
Багато умільців роблять притиск із звичайного автомобільного домкрата (механічного чи гідравлічного). Тих зусиль, які він здатний створити, цілком достатньо, щоб надати металевій заготівлі потрібну конфігурацію.
Під час роботи на ділянці або в гаражі досить часто потрібно зігнути кілька труб по тому чи іншому колу. Або, як варіант, зробити рівні сталеві смуги напівкруглими. Для цього використовується такий пристрій, як трубогиб, але купувати заводську модель для виконання пари-трійки операцій - задоволення не з дешевих. Легше виготовити простий трубогиб своїми руками, здатний зігнути трубу за необхідними розмірами. З найпростішими та найпопулярнішими варіантами даної конструкції ми й ознайомимося сьогодні.
Навіщо використовують трубогибы?
Профільні труби, що мають різні розрізи, вважаються сьогодні найбільш затребуваними металевими виробами і використовуються при спорудженні теплиць, навісів, гаражів для створення огорож під час прокладання трубопроводу і так далі. І при виготовленні більшості цих виробів труби необхідно згинати під тим чи іншим кутом, а без спеціального обладнання цього не впоратися.
Отже, трубогиб – це спеціальний пристрій, з якого в більшості випадків і згинаються труби, причому кут вигину може бути різним (в межах 0-180 градусів). Привід сучасного трубогибу часто електромеханічний або гідравлічний.
Зверніть увагу! За допомогою описуваного в статті пристрої можна згинати вироби будь-якої конфігурації (котельні, газо-і водопровідні; більше того, труби можуть бути як сталевими, так і мідними, алюмінієвими або металопластиковими).
Сфера застосування трубогиб досить широка - його можна зустріти на будівельних майданчиках, при створенні опалювальних / водопровідних мереж, на промислових об'єктах, ін. Трубогиб, виготовлений власноруч – це незамінна річ у господарстві, яка може бути використана для різних робіт. Якщо ви, наприклад, маєте намір своїми руками встановити кондиціонер, обладнати вентиляційну або опалювальну систему, Обійтися без даного агрегату буде непросто.
Як влаштований трубогиб?
Конкретна конструкція пристосування залежить, перш за все, від його призначення, проте в обов'язковому порядку трубогин включає:
- раму;
- пару трубних упорів;
- гідроциліндр;
- планки (верхня/нижня).
Зауважимо також, що рама може бути як відкритою, так і закритою. Що стосується гідроциліндра, то він – це головна частина пристрою, яка виконує силову функцію.
Також у схемі трубогиба своїми руками присутній нагнітальний пристрій, що розміщується на тильній частині корпусу; у цьому місці розташовується гвинт перепускного клапана, рукоятка. А ось зверху циліндра є пробка, за допомогою якої всередину заливається олія та перевіряється її рівень. Розміщена внизу планка агрегату накручується на різьблення, що знаходиться спереду корпусу, а потім притискається спеціальною гайкою, що фіксує. Додатково планка кріпиться замком та парою гвинтів.
Для ручного посилення застосовується висувний шток, що повертається назад завдяки пружині, яка знаходиться в циліндрі. Планки трубогиб виконані як зварна конструкція. На поперечних пластинах є отвори, з яких встановлюються упори. У нижній частині корпусу є ще різьбові отворидля настановних болтів, що регулюються по висоті.
Зверніть увагу! Упор виконаний у вигляді цапфи, а упори, розташовані на її кінцях, вставляються в отвори на планках. Вигин, що згинається, спиратиметься на струмок, розташований у середині упору. Елементи, що забезпечують згинання, виготовлені з точного сталевого лиття.
Розглядаючи трубогиб своїми руками, не можна не відзначити той факт, що профільні труби з тонкими стінками користуються в Останніми рокамивсе більшою популярністю, більше того, вони дають можливість створювати довговічні та привабливі конструкції, а також економити на будівельних роботах. Саме з таких труб сьогодні роблять теплиці, різні навіси. Чим відрізняється профільна труба від звичайної? Насамперед, поперечним перерізом, що у разі не кругле, а овальне, прямокутне чи квадратне. Саме цим і пояснюються конструктивні особливостітрубогибу для даного типутруб - ролики повинні бути такого ж перерізу, що і вироби, що згинаються, в іншому випадку переріз останніх може бути деформовано.
Види трубогибів
За допомогою ручного трубогибу можна згинати кільця та дуги. Подібний апарат важить відносно небагато (близько 65 кг), завдяки чому його можна транспортувати до місця робіт при невеликих металоконструкціях (тих теплицях, воротах, навісах). Ось основні характеристики матеріалів, які можуть оброблятися ручним пристроєм: кругла труба з перетином 3 сантиметри, квадратна – 4х4 сантиметри, прут – 1,6 сантиметри, смужка – 4х1 сантиметри і, нарешті, квадрати – 1,6х1,6 сантиметри.
Завдяки різного роду оправок, діапазон оброблюваних виробів може бути розширений, а трубогиб, у свою чергу, може бути перетворений на профілегиб. Вартість ручного інструментутака, що його можна придбати або виготовити власноруч навіть для незначних виробництв.
Що ж до електричних трубогибов, їх використовують у промислових масштабах під час роботи з виробами різного перерізу. Подібні агрегати дуже продуктивні, що обумовлюється, в першу чергу, додатковими функціями, серед яких обертання вальців відразу в двох напрямках, застосування педалей ножів, регулювання за допомогою панелі управління.
До можливостей електричних трубогибів можна віднести згинання дуг із квадратних (8х4 сантиметри) та круглих (3 сантиметри) труб. З метою відповідності конфігурації перерізу та діаметру виробів прилади обладнуються спеціальними змінними оправками під кожний випадок.
Сучаснішим вважається гідравлічний ручний трубогиб, сила якого така, що дозволяє обробляти досить великі вироби зі сталі. Саме такий варіант бажано використовувати для водо-або газопроводів. У даного трубогиб привід обладнується спеціальною гідравлічною установкою, яка і відрізняє його від звичайного приладу (праця оператора помітно полегшується).
Гідравлічні пристрої можуть бути відразу декількох типів і можуть застосовуватися для різних трубта арматур. Так, переносний трубогиб (ТПГ) може застосовуватися для цільних сталевих труб, а також для круглого прокату (йдеться про бульдозерний метод, коли труби не заповнюються піском або іншими наповнювачами). Існує також ручний агрегат(РГУ), за допомогою якого згинають водо- та газопровідні труби, арматуру або, знову ж таки, сталевий прокат.
Зверніть увагу! З погляду експлуатаційних умов трубогиб(своїми руками у тому числі) може бути ручним та стаціонарним. Представники першої групи більше підійдуть для побутового застосування, тоді як представники другої – на підприємствах, де потрібне згинання труб чи інших виробів.
Принцип роботи трубогибу
Спочатку може здатися, що у згинанні труб нічого надскладного немає, проте насправді це не зовсім так. При неправильному поводженні ви можете зіткнутися з усілякими дефектами, серед яких підминання (може стати причиною зміни діаметра) або розтягування товщини в місці згину (через це можуть постраждати характеристики трубопроводу міцності). Тому пристосування потрібно підбирати правильно, знаючи про принцип його дії - так ви мінімізуєте можливі дефекти.
Сам принцип роботи полягає в наступному. Спочатку необхідний розмір півкола малюється на складених дошках або шматках деревинно-стружкових плит, після чого вони обрізаються по лінії і фіксуються за допомогою цвяхів на підлозі, стіні або огорожі. При цьому необхідно пам'ятати, що цей щит повинен бути трохи товщі, ніж виріб, що згинається (приблизно на два-три сантиметри). З обрізу дошки у бічній частині фіксується упор. Між останнім і шаблоном вставляється край труби, а потім, відповідно до цього шаблону, проводиться плавне згинання (за другий кінець виробу для цього потрібно взятися руками).
Важлива інформація! Якщо йдеться про коротку трубу або невеликий прут, то другий кінець нарощується обрізком труби, що підходить за своїм діаметром.
Також зауважимо, що існують достатньо складні рішенняпроблеми зі згинанням труб великого діаметру, однак вони передбачають наявність навичок слюсарних робіт та використання професійного обладнання. Самому зробити такий трубогиб не тільки важко, але й дорого – набагато простіше придбати ручний агрегат, що вже був у використанні.
Відео - Трубогиб для профільних труб своїми руками
Простий трубогиб для звичайних труб своїми руками
Для складання простого трубогибу своїми руками потрібно лише те, що можна знайти на будь-якому дачній ділянці. Якщо говорити конкретніше, то вам знадобиться:
- дерев'яний щит;
- два невеликі бруски;
- великі гаки;
- кілька міцних дощок.
Намалюйте на готовому щиті півколо, згідно з яким згинатиметься труба. Якщо агрегат застосовуватиметься кілька разів, намалюйте відразу пару-трійку півколів. Далі прибийте знизу вертикально бруски або дошки (ті здатні допомогти із закладом труби та фіксацією її кінців). Після цього закріпіть уздовж півкола великі гаки. Цей агрегат досить зручний, але його мінус у тому, що гаки доведеться щоразу переважувати, щоб отримувати різні кути вигину.
Виготовлення трубогибу, призначеного для роботи з профільними трубами своїми руками
Для такого роду труб описана вище конструкція вже не підійде. Тому потрібний особливий роликовий трубогиб своїми руками. Якщо ознайомитеся з кресленнями та покроковою інструкцією, то цілком зможете зробити такий ось верстат власноруч.
З матеріалів вам знадобиться:
- заздалегідь зроблений каркас із сталевого профілю;
- ролики;
- домкрат;
- три валики.
Після підготовки всього необхідного можете братися безпосередньо до процесу виготовлення.
Крок перший. Виготовте металевий каркас. Внизу можна додатково приварити кріплення для фіксації на стільниці. Після цього розмістіть пару вертикальних опор: збоку та по центру. З протилежного боку (там, де опора відсутня) профіль підніматиметься, а тому її потрібно прикріпити болтами. Ця частина підніматиметься за допомогою домкрата.
Крок другий. Приваріть вали до готового каркасу. Два з обох боків, тоді як під третій потрібно заздалегідь підготувати опори. Вал кріпитиметься до останніх.
Крок третій. Приваріть ручку, виготовлену з труби зі сталі, до центрального валу. За допомогою цієї ручки і вироблятиметься вигин виробу.
Крок четвертий. Зафіксуйте між валами з обох боків і центральними по два вали, а також ролика, щоб виріб не зміщувався. Справа в тому, що так труба не сильно зміщуватиметься, а тому робота проводитиметься з максимальною акуратністю.
Крок п'ятий. Наприкінці встановіть домкрат під рухому частину профілю (ту, що з валиком). Домкрат, до речі, може бути як простим рейковим, так і пляшковим. Якщо необхідно, зафіксуйте його на конструкції.
Зверніть увагу! Виконайте ретельні виміри перед початком робіт. Намалюйте схему, перевірте, наскільки якісно зварені деталі. Крім того, радимо ознайомитися з відеороликом, наведеним нижче.
Відео – Виготовлення простого трубогибу самотужки
Виготовлення компактного трубогибу-равлика
Щоб зробити трубогиб своїми руками, можете використовувати готові креслення конструкції. Ознайомтеся з кількома варіантами, поміркуйте їх складність і свої можливості, наявність необхідних навичок та обладнання. Так ви зможете підібрати саму оптимальну конструкцію. Отже, ознайомтеся ще з декількома варіантами трубогибів, які можна зібрати своїми руками.
Почнемо з того, що для правильного згинання профільних труб необхідно чітко розуміти, яка фізика цього процесу. Як правило, у ручних пристосуваннях застосовується так званий круговий загин, завдяки якому ризики пошкодження виробу, появи тріщин або заломів мінімізовані. Для згинання труби в такому агрегаті необхідно зафіксувати трубу, а потім натиснути на важіль. Виріб згинатиметься під час прокатування по ролику, який, у свою чергу, притискає його до основного колеса.
Щодо необхідного обладнанняі матеріалів, то вам знадобиться:
- лист металу 6-міліметрової товщини;
- лінійка/рулетка;
- робоче колесо;
- молоток;
- натискний ролик;
- куточки, виконані із сталі, з розмірами 5х5х0,25 сантиметра;
- апарат для зварювання (і навички роботи з ним, зрозуміло);
- шматок товстої труби діаметром 2,5 сантиметри;
- болгарка;
- осі обертання;
- шайби, гайки;
- шматок металевого прута із квадратним перетином (2х2х4 сантиметри).
Зверніть увагу! Споруджуючи трубогиб своїми руками, в обов'язковому порядку дотримуйтесь вимог техніки безпеки! Особливо, це відноситься до зварювання та різання металу!
Як розрахувати конструкцію. Креслення
До того як приступати до виготовлення трубогибу своїми руками, визначте, під яким радіусом вам потрібно згинати труби найчастіше. Саме від цього залежатимуть габарити робочого колеса (вони мають бути такими, як внутрішній радіус готового коліна).
Креслення, представлене вище, було створено для профільних труб, чий діаметр не перевищує одного дюйма. За допомогою даного агрегату можна буде отримати радіус вигину до 12,5 сантиметра (це 1/2 діаметра робочого коліщатка). Але якщо вам потрібні інші параметри вигину, застосуйте відповідну методику розрахунку.
Так, основний розмір вилки – це дистанція між осями ролика та робочого колеса (тут а = 200 міліметрів). Цей проміжок вибраний у цьому випадку з урахуванням того, що граничний діаметр профільної труби становитиме 25 міліметрів, але ми рекомендуємо додати ще кілька «резервних» міліметрів.
Ось формула розрахунку відстані між осями:
d+r1+r2+2= а, в якій:
- d – це точний діаметр виробу;
- r1-2 – це радіус ролика/робочого колеса.
Зверніть увагу! Якщо конструкція майбутнього агрегату передбачає наявність свого роду струмкового шківа, то вимірюйте, відштовхуючись виключно від нижньої точки даного елемента.
Щоб визначити розмір вилки, прийміть 10 міліметрів як зазор між її основою та роликом, а потім додайте ще 30 «запасних» міліметрів. А ось для визначення внутрішнього зазору додайте до товщини колеса один-два міліметри.
Важлива інформація! Для отримання більш універсальної конструкції виконайте з боків вилки кілька отворів. При перестановці осі ролика ви будете змінювати дистанцію між поверхнями елементів, що крутяться.
Як виготовити такий трубогиб - докладний посібник
Як можна помітити за представленою вище схемою, конструкція складається з:
- залізної товстої пластини (підстави);
- вилки;
- робочого колеса;
- і, зрештою, ролика.
Для виготовлення трубогибу своїми руками дотримуйтесь наведеної нижче послідовності дій.
Крок перший. Для початку зробіть ролик та робоче колесо. Якщо у вас є токарний верстат, це дуже навіть добре, проте без подібного обладнання дані елементи теж можна виготовити без будь-яких труднощів. За помірну плату фахівець швидко виточить вам шківи.
Зверніть увагу! Не заощаджуйте на створенні рухомих деталей! У них повинен бути жолоб для труби граничного діаметру, крім того, у ролику повинно бути гніздо для підшипника кочення.
У разі потреби можна внести корективи у конструкцію поверхні коліна; жолоб ролика/колеса виконують фігурним. Коли ролик прокатуватиметься, то залишить слід на зовнішньої поверхніколіна, в той час як колесо залишить його на внутрішній. Для полегшення роботи та здешевлення сумарної вартості конструкції можете встановити два кулькові підшипники необхідних габаритів замість ролика.
Крок другий. Використовуючи той же верстат, необхідно виконати вісь для ролика та робочого колеса. При цьому важливо, щоб товщина елементів відповідала внутрішньому діаметру підшипника, що використовується вами. Що ж до довжини осі, то вона повинна бути такою, як зовнішня ширина вилки. Довжина осі обертання колеса буде дещо більшою, оскільки в облік прийматиметься ще й товщина плити основи агрегату. Якщо ви відмовитеся від установки підшипників, то зможете тим самим помітно здешевити процес, а в ролі осей у даному випадку будуть виступати вже болти великої довжини з гайками. Як би там не було, пам'ятайте, що працювати на такому пристрої буде набагато важче.
Крок третій. Після цього візьміть лист металу, виріжте з нього тильну стінку та бічні поверхні вилки; Крім цього, буде потрібно шматок труби з товстими стінами, який послужить у ролі важеля.
Крок четвертий. Відповідно до схеми проробіть отвори у вилці для ролика/колеса.
Крок п'ятий. Зваріть елементи вилки. При цьому слідкуйте, щоб особливо якісно були виконані саме прямі кути даного виробу.
Зверніть увагу! Краще не кріпіть важіль встик до вилки, оскільки такого роду кріплення виявиться ненадійним через великі зусилля, що додаються. Оптимальний варіант- просвердлити в тильній стінці отвір, куди згодом увійде кінець труби. Якщо обварити таке з'єднання, використовуючи зварювальний апарат, отримайте в результаті гранично міцний стик.
Крок шостий. Продовжуємо збирати трубогиб своїми руками. Тепер озброїться болгаркою і виріжте з її допомогою станину. Після цього просвердліть у ній дірку відповідного розміру для стаціонарної осі колеса.
Крок сьомий. Якщо потрібно, запресуйте підшипник.
Крок восьмий. Помістіть ролик у вилку, а потім закріпіть за допомогою гайок або зварювального апарату.
Крок дев'ятий. Зібрану вилку встановіть на основу, зафіксувавши вісь колеса так само, як і під час встановлення ролика.
Крок десятий. Приваріть шматок квадратного перерізу - це буде свого роду фіксатор виробу, що обробляється.
В кінці виконайте отвори по кутах основи для установки агрегату до верстата. Не забувайте зачищати місця зварювання, щоб система виглядала в результаті більш привабливо. Також пофарбуйте трубогиб емаллю для захисту від іржавіння.
Ще одна конструкція згинального верстата
Тут, як бачите, ролик притискається за допомогою різьбової передачі. У даному прикладібуде застосовуватися гідравлічний домкрат і ручний привід, в якому будуть присутні елементи газорозподільного механізму (йдеться про ті, що в автомобільних двигунах). І ще один момент: не забувайте про особисту безпеку! Завжди користуйтеся засобами індивідуального захисту!
Тепер – безпосередньо до процесу виготовлення трубогибу своїми руками
Крок перший. Для початку зробіть натискний вал та опорні вали. Якщо не вмієте працювати з токарним верстатом, то буде потрібна допомога професіонала. При цьому важливо, щоб ролики мали хвостовики, необхідні для монтажу зірочок.
Зверніть увагу! Ланцюг, як і зірочки, може бути будь-який.
Крок другий. Прикріпіть до валів опори підшипників, закріпіть шестерні на шпонки.
Крок третій. Зваріть каркас майбутнього верстата трубогиб. Насамперед, виготовте квадратну раму, на якій є опорні ніжки, після чого встановіть на неї конструкцію, за допомогою якої рухатиметься плита з роликом.
Крок четвертий. Плитою у разі послужить швеллер (Н- чи П-образный). Щоб встановити натискний вал, зробіть на краях плити отвори з урахуванням габаритів підшипникових опор.
Крок п'ятий. Шматок швелера з роликом підвісьте на чотирьох пружинах зверху каркаса (по кутах заздалегідь приваріть гайки, які послужать вам у ролі монтажних петель). Потім встановіть гідравлічний домкрат.
Крок шостий. На нижній рамі зафіксуйте приводні вали.
Крок сьомий. Надягніть на зірочки ланцюг, натисніть на нього внизу, щоб визначити місце, де буде натягувач. Встановіть останній на станині конструкції.
Крок восьмий. Встановіть ручку, щоб обертати вали конструкції. Рекомендуємо використовувати ручку з трубкою, що обертається, щоб працювати було легше, а на руках не було мозолів.
Крок дев'ятий. Готовий трубогиб своїми руками можете обробити спеціальним перетворювачем іржі, після чого пофарбувати.
Наприкінці залишається лише перевірити отриману конструкцію щодо працездатності. На цьому все, сподіваємося, що ви, дотримуючись наших інструкцій, обов'язково отримаєте бажаний результат! І насамкінець – ще один тематичний відеоматеріал.
Удачі в роботі!
Відео – Виготовлення простого трубогибу
Буває, що потрібно зігнути металеву трубу, але зробити це нема чим. Людської сили не вистачить, щоб зробити згин, при цьому не пошкодивши саму структуру. Для цього потрібен інструмент – трубогиб, який продається у магазинах та будівельному ринку. Але самостійно виготовити у гаражі з мінімумом обладнання можливо.
Навіть бюджетні версії коштують більше, ніж саморобні. А якщо саморобний трубогиб для профільної труби вам потрібен для конкретних робіт і більше не знадобляться – немає сенсу купувати.
Що таке трубозгинач і де він потрібен
Перед монтажем трубогибу для профільної труби потрібно дізнатися про інструмент докладніше. Це старе обладнання, яке використовується для згинання трубопрокату. Чому не можна це зробити звичною людською силою? Метал легко деформується, якщо тиск на нього подається з обох боків. Розмаху людських рук просто недостатньо, щоб можна було деформувати трубу в конкретній ділянці трубопроводу. 
Верстат для згинання профільної труби своїми руками не тільки правильно робить вигин. Він точно визначає кут нахилу. Параметри можна виставляти, залежно від конкретних потреб. Для цієї процедури не потрібно докладати багато зусиль. 
Устаткування може бути виготовлене з металу. Бажано брати сталь, оскільки вона відповідає стандарту твердості та міцності, які нам потрібні. Алюміній має менший термін експлуатації. Але якщо інших матеріалів під рукою немає, він підійде. Точно не можна використовувати пластик, тому що його міцності буде недостатньо, щоб чинити опір тиску металу. 
Ви можете зробити обладнання під себе. Для самороба доступні відразу кілька видів, що відрізняються за типом конструкції. Кут можна фіксувати при складанні. Як правило, у заводських моделях він відповідає діапазону до ста вісімдесяти градусів.
Види
Гнучкий верстат для профільної труби навіть за умов гаража може бути кількох видів. Можна використовувати матеріали, які не потрібні в побуті. 
Конструкційно, вони мають такі відмінності:
Гідравлічні
Різновид верстата, що працює на силі рідини. Дозволяє згинати трубопрокат діаметром до 8 сантиметрів, тому часто зустрічається на виробництві. Для будинку використовується рідко, оскільки такі показники нам не потрібні. Але при монтажі металевого трубопроводу опалення буде корисним. Трубогиб гідравлічний для круглої тонкостінної труби не підходить, так як для нього характерні занадто грубий спосіб деформації. 
Ручні
Популярні для дому, але не можуть використовуватися для згинання широких труб. Проста конструкціяпобудована на елементарній фізиці. Компоненти для збирання є у кожного в гаражі. Підходять для некаленной сталі, низьковуглецевих феросплавів, кольорових металів (алюміній, мідь, різні види їх сплавів). 
Електромеханічні
У самостійного збиранняскладні, але мають високу продуктивність. Створюють ювелірну точність, можуть згинати тонкостінні трубки, причому без пошкодження стінок. 
Гібридні
Є суміщення електричних і гідравлічних осей. 
Методи згинання
Додатково відрізняються метод згинання:
- Арбалет. Для вигинання використовується заздалегідь заготовлена форма, що підходить під конкретний тип труби. Профілегиб своїми руками арбалетний – частий верстат у гаражах.
- Пружина. Пружинний механізм, що забезпечує не тільки якісний згин, додатково він ще й не створює деструктивної деформації.
- Сегментарний. Відрізняється тим, що згинання відбувається за допомогою сегмента, що перетягує трубу він.
- Бездорновий. Деформація відбувається шляхом намотування профілю на валику.
- Дорновий. Механізм схожий з попереднім. Основна відмінність - встановлення додаткового наповнювача, який не дає утворюватися гофре.
Необхідні матеріали
Гідравлічний трубогиб для круглої труби влаштований елементарно. Можете використовувати готові креслення, якими наповнено інтернет. Вони під будь-які розміри гаража. Є багато конструкцій, вибір яких визначається доступними матеріалами. Якщо ви не хочете їхати в будівельний магазин і витрачати гроші - пошукайте засіками. Деякі деталі можна замовити у токарів та фрезерувальників. 
Часто саморобники вибирають фронтальну конструкцію, яка недорого коштує і доступна для складання. 
Вона складається з:
- Три валики – металеві;
- Ланцюг приводу;
- Осі для обертання;
- Механізм руху, який і вироблятиме згинання;
- Металевий профіль, щоб зробити раму.
Саморобники, з метою економії, встановлюють валики з доступних матеріалівяк дерево, пластик або поліуретан. Проблемою тут виступає теорія різання. Метал значно міцніший і щільніший. Тому ролик може не витримати тиску та тріснути. Не потрібно економити та монтувати металеві. 
Щоб зрозуміти, як трубогиб для профільної труби своїми руками згинає – потрібно розібратися в технології. Часто, використовуються звичайні різновиди вальцювань та прокаток. Вони дозволяють працювати навіть із тонкостінними трубками, не руйнуючи їх та залишаючи придатними для використання. 
Щоб зробити згин, трубу потрібно встановити між валиками. Далі, потрібно повернути ручку, після цього буде проведено деформацію за заданими параметрами. 
Можна зробити трубогиби для профільних труб із домкрата. Якщо він стоїть у гаражі – вже половина верстата у вас готова. Після складання домкрат можна дістати. 
Для цього вам знадобиться:
- Автомобільний домкрат;
- Каркас;
- Пружини (обов'язково високоточні);
- Три ролики;
- Ланцюг для приводу;
- Витратники.
Про те, як працює ручний профілегиб - можете переглянути відео нижче. Для отримання результату, встановлену трубузгинають за допомогою валиків. Прокручуючи ручку, рухається приводний ланцюг, який і робить сам вигин.
Інструкція з виготовлення трубогибу
Виробництво згинача просте, якщо ви дотримуватиметеся наступних інструкцій:
- До притискного валу приєднуються шестерні, підшипники та кільця, які з'єднуються один з одним за допомогою шпонки. Перед складання потрібно скласти ретельний креслення, з прописаними показниками всіх елементів. Часто їх доводиться виточувати окремо. Якщо ви не вмієте користуватися токарним верстатом – довіртеся токарю. Усього вам знадобиться три окремі вали. 2. У кільцях робляться отвори. Вони знадобляться для пазів та різьбового з'єднання.
- Потрібно встановити полицю. Найкраще підійде сталевий швелер, який забезпечить достатній притиск валу.
- Після цього потрібно зібрати всю конструкцію. По можливості використовуйте зварювальний апарат. Зварювальне з'єднання – найнадійніше рішення. Воно не піддається вібрації. Якщо у вас немає зварювальника, можна скористатися болтами. У деяких місцях потрібні перфоровані пластини з товстої сталі.
- Передостанній етап – монтаж полиці. На нього встановлюється через пружину притискний ролик. З боків монтуються залишкові ролики. На один із них кріпиться ручка.
- В останню чергу встановлюється домкрат.
Окремі нюанси:
- Ролик встановлюється на полицю, попередньо якої приварюється гайка для пружини;
- Натяг потрібно проводити за допомогою магнітного куточка, який значною мірою виступає утримувачем;
- Домкрат монтується на навісну платформу (якщо хочете використовувати окремо – використовуйте болтові кріплення).
Гідравлічний працезгин – інструкція
Трубогиб для металопластикових труб із гідравлічною тягою можна також зробити самостійно. Недолік – трудомісткість збирання. 
Вам знадобиться:
- Домкрат із вантажопідйомністю не менше п'яти тонн;
- Черевична платформа;
- Вали;
- Масивний швелер;
- Товсті сталеві листита розхідники.
Для виробництва пристрою потрібно в черевик встановити гідравлічний домкрат. Потрібно правильно зафіксувати його із двох сторін. Для цього можна використовувати зварювальний апарат або болти. 
Після цього тиск на домкрат забезпечує якісне згинання труби. Досягнувши необхідного кута, достатньо вийняти виріб і використовувати за призначенням. Щоб виготовити пристрій, потрібно дотримуватись наступного плану:
- Виготовте докладний креслення. У ньому слід описати габарити кожного окремого елемента. Їхнє виробництво можна замовити у токаря.
- Нижня платформа є майданчиком для домкрата. Щоб використати його надалі – прикрутіть болтами, а не зварюванням.
- Ролики – важлива частина конструкції. Проблемою його є те, що до них виділяють суворі вимоги до точності. Їх можна зробити самостійно. Черевик монтується нижче, і їх співвідношення визначає допустимий кут вигину.
Виготовлення компактного трубогибу равлика
Вироби з профільної труби «Слимак» отримав таку назву тому, що виступає силовим шаблоном. Це трафарет, який потрібний спеціально для отримання правильної формиплоских спіралі.
У процесі трубка щільно притискається до трафарету, утворюючи рівні спіральні форми. За своїм дизайном, вони нагадують машинки для закочення скляних банок.
Равликом називають плоску сталеву пластику (товщина не менше чотирьох міліметрів). На неї встановлюється трафаретна частина у вигляді спіралі. Проблема в тому, що її виготовлення потрібно, як мінімум, фрезерний верстатабо гарний ручний фрезер. Не можна обійтися без пропанового різака. Це різновид пальника, який дозволяє нагріти метал і надалі його зігнути. 
Заводські моделі обладнані системою штифтів та болтів. Кожна частина замінна, що дозволяє зробити різні вигини.
Види методів
Трубогиб для металопластикових труб – елементарний верстат, що працює на одній механіці. Верстат незамінний для трубопроводу, у тому числі і товстостінного та металопластикового. У ньому можна працювати з різними видамиметалу (сталь, алюміній, мідь, цинк та їх сплави). Для більшої продуктивності ділянки згину можна попередньо довести до червона, щоб відпустити метал, зняти внутрішні напруги і зробити його більш м'яким.
Холодний метод
Поширений у гаражній майстерності. Якщо немає паяльної лампи та пальника – ним можна користуватися. З недоліків потрібно більше зусиль. Холодний метал твердіший, може тріснути. Тому підходить тільки для сирої сталі та м'яких кольорових металів. Безпечніше, в порівнянні з гарячим прокатом, тому що не доводиться працювати з високими температурами. 
Гарячий метод
Вимагає пальник та паяльну лампу. Нагрів знімає напругу з металу і тому він стає більш м'яким, але це актуально тільки для тонкостінного трубопрокату. Товстостінні трубки неможливо прогріти більш ніж на 300 градусів за умов гаража. 
Ви дізналися, як зробити трубогиб своїми руками. Але краще дотримуватися кількох додаткових порад:
- Щоб працювати з різними профілями труб – виготовте знімні вали. Щоб гнути товстостінний прокат потрібні гартовані вали. Можна обробити тільки вхідний шар.
- Якщо труба зісковзує під час роботи з шаблоном – встановіть закріпні гачки з боків.
- Щоб згинати трубопрокат великого діаметру з товстими стінками – встановіть щонайменше три ролики, який буде достатньо для комфортної роботи. Бажано, щоб вони були твердіше матеріалу, що згинається. Для цього можна загартувати поверхню сталевого валика.
Вашій увазі пропонується стаття з покроковими інструкціямита кресленнями з виготовлення поворотного трубогибу для профілю та круглих труб. Ми розповімо про основні правила складання важеля та станини. домашнього верстатасвоїми руками та наведемо відеоінструкції з коментарями.
На різних етапах будівництва, монтажу водопроводу та інших роботах часто доводиться стикатися з необхідністю рівного загину труби за великим чи малим радіусом. Зробити це без спеціального пристрою неможливо - труба деформується і якість виробу зійде нанівець.
Трохи про радіуси
Круговий загин має на увазі визначення величини радіусу, яку можна поділити на три категорії:
- Малий радіус – від 50 до 250 мм. Загин під таким радіусом доречно назвати коліном. Його виконують на водопровідних трубахкруглого перерізу Ø 15-75 мм, або на трубах квадратного профілю 15-25 мм (декоративне кування).
- Середній радіус- Від 250 до 500 мм. Часто застосовується виготовлення кільцевих форм зі смуги 40х3, труби Ø 15-75 мм, квадратного (15-25 мм) чи прямокутного (до 20х40 мм) профілю — обода бочок, резервуарів.
- Великий радіус – понад 500 мм. Застосовується для виготовлення арочних елементів - каркасів теплиць, козирків, ребер зварних конструкцій. Зазвичай це квадратний (15х15, 20х20) або прямокутний профіль 20х40, 40х60 мм. Арки з круглої труби зазвичай не роблять - до них незручно кріпити розподільну решітку, але загнути круглу трубу великого радіусу можна при діаметрі не більше 75 мм.
Радіус на товстіших трубах виконується не згинанням, а сегментацією - коли коліно нарізається сегментами і зварюється.
Загини малого радіусу в більшості випадків необхідні на водопровідних трубах Ø 15-38 мм. Часто важливим є сам факт вигину під потрібним кутом, ніж його якість. У побуті майстрів є два різновиди трубогибів для виконання цього завдання – триточковий та поворотний.
Як зробити поворотний трубогиб своїми руками
Цей вид інструменту часто можна зустріти у «ручному» виконанні. Зусилля прикладається оператором через важіль. Пристрій просто виготовити, маючи навичку слюсаря та зварювальника. Для цього знадобляться основні елементи — важіль, два колеса із блоків (з жолобами) різних діаметрів, сталева пластина та інші металеві деталі.
Спочатку потрібно виготовити потужну вилку (метал не менше 5 мм) під товщину коліс. Для цього потрібний розрахунок. Припустимо, що нам необхідно гнути трубу із зовнішнім діаметром 25 мм. У нашому розпорядженні є колеса (підшипники) двох діаметрів: r 1 = 250 і r 2 = 100 мм (радіуси 125 та 50 мм відповідно). Радіус більшого колеса буде внутрішнім радіусом коліна.
Конструкція вилки буде такою:
Конструкція вилки трубогибу
Головний розмір вилки важеля - відстань між колесами ( d = 25) - посадкове місце труби і повинно дорівнювати її діаметру плюс 1-2 мм. У нашому випадку це 25 мм.
Примітка.Якщо колеса мають жолоб, у розрахунок береться внутрішня точка жолоба.
Наступний крок - визначаємо відстань між осями коліс ( а) за формулою:
- а = d + r 1 + r 2 = 25 + 125 + 50 = 200 мм
Далі слід визначити достатній розмір вилки, виходячи з відстані між осями коліс ( з). Тут потрібно дотримуватися лише орієнтовного зазору між малим колесом та задньою стінкою вилки (прийняти 10 мм), а також запасу металу на кріплення стаціонарної осі великого колеса(Прийняти 30 мм):
- с = а + r 1 + 10 + 30 = 280 мм
Величина зазору між полицями вилки ( в) Дорівнюватиме товщині колеса плюс 1-2 мм (прийняти в = 30 мм).
Мале колесо буде встановлене на осі, що нерухомо закріплена на полицях вилки. Намагайтеся застосувати на цій осі підшипник - це помітно полегшить роботу в порівнянні з простим («сухим») кріпленням.
Якщо стоїть завдання зробити трубогиб для кількох діаметрів труб (від 15 до 38 мм), відстань між полицями вилки має бути достатньою для встановлення максимально товстої труби. Полицю вилки зробіть довше і просвердліть отвори для стаціонарної осі для кожного з діаметрів.
Вузол 1 - кріплення важеля до вилки - по можливості виконайте надійним різьбовим з'єднаннямз обварюванням. Просто приварити "в торець" ручку важеля буде ненадійно, тому що саме через цю точку передається все навантаження.
В якості основи для майданчика трубогиб підійде сталева пластина 350х200 мм або більше при товщині від 8 мм. Продумайте відразу, яким буде призначення верстата - стаціонарний або переносний. Передбачте монтажні отвори у пластині Ø 12-20 мм.
Конструкція майданчика: 1 - упор; 2 - монтажні отвори; 3 - важіль; 4 - напрям зусилля в момент загину; 5 - вісь, закріплена на вилці; 6 - труба; 7 - стаціонарна вісь
Стаціонарну вісь можна виконати зі звичайного штиря, приваривши його в центрі пластини, але краще використовувати підшипник або підшипникову втулку. Упор закріплюється за місцем, після збирання поворотного механізму. Якщо верстат розрахований на один діаметр, упор (куточок 50х50 мм) можна просто приварити до платформи. Якщо діаметрів кілька, дослідним шляхом встановити місце упору під кожен з них, зробити отвори у відповідних місцях та підібрати стрижні (кріплення «на палець»).
Як працює трубогиб, відео
В точності виконаний верстат доповнюється фіксаторами для гнуття тонкостінних труб. Такий підхід є актуальним на виробництві, де робота ведеться в основному одним-двома видами труб.
Відео: трубогиб на виробництві
Цю базову модель можна вдосконалити - зробити колеса рухомими вздовж осі кріплення, тим самим розширивши діапазон радіусів. Для цього знадобляться дотепніші рішення та точне виконання деталей.
Удосконалений ручний трубогиб своїми руками
Заводські верстати та інструменти для завдання малих радіусів мають той самий постійний принцип, але скомпоновані по-іншому. Більш зручні та досконалі кріплення, які переставляються легко та швидко, механізована праця, точне виконання та дбайливе ставлення до заготівлі – те, що потрібно професіоналу, який звик працювати багато та якісно.
Ручний електричний трубогиб
Якісно виготовити основні деталі комплектних верстатів – систему упорів та важелі – можна лише у заводських умовах.
Дотримуючись основних правил і сам принцип гнуття труби, можна застосовувати будь-які деталі, що є в розпорядженні, для вдосконалення верстата.