Модельник з дерев'яних моделей катайськ. Модельник з дерев'яних моделей


Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

ТОЛЬЯТТИНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Автомеханічний інститут

Кафедра «Управління промисловою та екологічною безпекою»

Курсова робота з дисципліни

«Виробнича санітарія та гігієна праці»

Виконавець Студент Мартинова М.М.

Тольятті 2008р.

Вступ

Опис об'єкту

Аналіз робочого місця об'єкту

Розрахунок пожежної безпеки

Висновок

Вступ

Машинобудування є провідною галуззю усієї промисловості. Продукція підприємств машинобудування грає вирішальну роль реалізації досягнень науково-технічного прогресу в усіх галузях господарства.

Серед усіх галузей промисловості машинобудування займає перше місце за часткою у валовій продукції (30%) та промислово-виробничому персоналі, друге місце (після паливно-енергетичного комплексу) за часткою у промислово-виробничих фондах, а також у структурі експорту (18%).

Машинобудування створює машини та обладнання, що застосовуються повсюдно: у промисловості, сільському господарстві, у побуті, на транспорті Отже, науково-технічний прогрес у всіх галузях народного господарства матеріалізується через продукцію машинобудування, особливо її пріоритетних галузей як верстатобудування, електротехнічна і електронна промисловість, приладобудування, виробництво електронно-обчислювальної техніки.

Ливарне виробництво є однією з основних заготівельних баз машинобудівного комплексу, що виробляє заготівлі як машинобудування, так інших галузей народного господарства. Лише литтям можна виготовити складні фасонні заготовки, особливо заготовки з внутрішніми порожнинами, максимально наближені до конфігурації готової деталі.

Серійність литих деталей змінюється від однієї або кількох штук до сотень тисяч на рік. Близько 60% литих деталей мають невелику серійність, що не перевищує тисячі штук на рік, що дозволяє виробляти їх литтям у піщані форми, які формують дерев'яними модельними комплектами.

Застосування деревини як матеріал для виготовлення модельних комплектів пояснюється її низькою вартістю, простотою ручної та механічної обробки та необхідною стійкістю. Виготовлення дерев'яних модельних комплектів здійснюють у модельних цехах чи модельних ділянках ливарних цехів. Щоб виготовити дерев'яний модельний комплект, що забезпечує повну відповідність литої деталі кресленню, робітник-модельщик повинен мати знання і навички не тільки в своїй області професійної підготовки, а й знаннями в галузі машинобудівного креслення та технології ливарного виробництва.

У процесах деревообробки можлива дія на наступних небезпечних і шкідливих виробничих факторів: рухомих машин і механізмів, рухомих частин виробничого обладнання, пересувних виробів, заготовок, матеріалів, підвищеної запиленості та загазованості повітря. робочої зони; підвищену або знижену температуру повітря робочої зони, підвищений рівень шуму на робочому місці; підвищеної вологостіповітря робочої зони; підвищеного значення напруги в електричного ланцюгазамикання якої може статися через тіло людини; підвищеного рівня статичної електрики; підвищеного рівня електромагнітних випромінювань; недостатньої освітленості робочої зони.

Вище зазначені шкідливі факториможна ідентифікувати за допомогою різних методіві приладів, так вміст у повітрі шкідливих парів та газів визначається лінійно-колористичним методом за допомогою газоаналізатора універсального УГ-2; рівень вібрації за допомогою вібровимірювача ВШВ-003М2 і т.д.

Мета нашої роботи: покращення умов праці робочому місці модельщика шляхом його санітарно-гігієнічного аналізу.

Опис об'єкту

У нашій роботі ми розглянемо робоче місцемодельщика, що знаходиться у модельному цеху металургійного виробництва ВАТ «АВТОВАЗ».

Робоче місце бригади модельників знаходиться на ділянці з параметрами:

Об'єм ділянки - .

Схема розміщення обладнання та робочого місця бригади модельників на ділянці показано на рис. 1. в - верстат п - плита 1 - стрічковопильний верстат ЛС-80 2 - фугувальний верстат СФ-6 3 - рейсмусовий верстат СР6-8 4 - шліфувальний верстат по дереву з дисками ШлД-4 5 - пневматичний прес 6 - стелаж для пиломатеріалів 7 - місце для зберігання заготовок 8 - контейнер для деревовідходів 9 - витяжка

Режим експлуатації ділянки: бригада модельників із 6 осіб працює в першу зміну по 8 годин 5 днів на тиждень.

Мал. 1 Схема розміщення обладнання та робочого місця бригади модельників.

Аналіз безпеки технологічного процесу

До обов'язків модельника за дерев'яними моделями входить виготовлення дерев'яних модельних комплектів, забезпечення повної відповідності литої деталі кресленню.

Безпека роботи модельника визначається основними складовими технологічного процесу. Це:

1. Знаряддя праці (інструмент, устаткування оснащення)

Інструмент для розмітки моделей та стрижневих ящиків поділяється на вимірювальний та безпосередньо розмічальний. Для вимірювання при розмітці користуються масштабними лінійками, рулетками, транспортирами, штангенциркулями різних конструкцій, кронциркулями, нутромірами, косинцями, малками та ін.

Для розмітки застосовують рисунки, розмічальні ножі, рейсмуси різних конструкцій, циркулі та ін. Чортилками виробляють площинну розмітку, тобто нанесення розмічальних рисок головним чином на площині моделей. Кола і дуги розмічають циркулями різних конструкцій та довжин.

Обробка деревини на верстатах

Стрічковопильний верстатмоделі ЛС-80 застосовують для випилювання з дощок, брусків, щитів, листів фанери заготовок для модельних комплектів за криволінійним та прямолінійним контурами. Ріжучим інструментом таких верстатів є нескінченна сталева пиляльна стрічка товщиною 0,5-1 мм.

Фугувальний верстатз ручною подачею моделі СФ-6 призначений для стругання. плоских поверхонь. При роботі на фугувальному верстаті подають вручну пиломатеріал на ножі, що обертаються, і коли передній кінець пройде за ножі, оброблювану деталь (дошку, брусок) притискають лівою рукою до поверхні задньої плити. При струганні зусилля притискання дощок і щитів до плити має становити приблизно 60-80 Н. Рівні дошки стругають з одного - двох прийомів.

Рейсмусовий верстатСР6-8 із шириною стругання до 630 мм відноситься до середнього типу рейсмусових верстатів і призначений для одностороннього площинного стругання на задану товщину щитів, дощок та брусків. На ньому можна обробляти одночасно кілька заготовок з нерівномірністю по товщині, що не перевищує 4 мм. Він виконаний у вигляді замкнутої рамної конструкції з верхнім розташуванням ножового валу щодо столу та гвинтовим підйомом столу. Ножовий вал змонтований на підшипниках кочення і приводиться в обертання від електродвигуна через клинопасову передачу. Подача заготовки проводиться вальцями, що подають. Вальці, що подають, у верстаті СР6-8 наводяться в рух від окремого електродвигуна через ланцюгову передачу і редуктор.

Верстат шліфувальний по дереву з дисками(Діаметр - 800 мм) ШлД-4 застосовують для зачистки шліфувальними шкіркамидерев'яних частин модельних комплектів з плоскими та криволінійними поверхнями. При шліфуванні заготовку кладуть на стіл і руками притискають до диска, стрічки або барабана, що обертається; при цьому з поверхні заготівлі зернами абразиву зрізають найтонші частинки деревини у вигляді стружок, що нагадують пил, після чого поверхня стає гладкою, рівною із заданою конфігурацією по розмітці. На шліфувальних верстатах зручно зачищати торцеві та пайові сторони заготовок як з плоскими, так і з виступаючими поверхнями.

Пневматичний пресзастосовують для зміцнення з'єднань заготовок. Заготовки, склеєні з кількох частин, стають значно міцнішими в порівнянні з заготовками, виготовленими з дощок або брусків. Для склеювання щільно нагнані поверхні заготовок змащують. клейовим розчином, накладають один на одного та кладуть під прес.

Верстат призначений для обробки на ньому заготовок моделей. Верстак має

різні пристосування для кріплення предметів, що обробляються на ньому.

Плиту застосовують для складання моделей і стрижневих ящиків та виконання інших технологічних операційпід час виготовлення модельних комплектів.

2. Предмет праці (матеріали)

Деревні породи поділяються на дві групи: хвойні та листяні. До хвойних відносяться сосна, ялина, модрина, ялиця, кедр та ін. Вони мають листя голчастої форми, у цих порід добре помітні в поперечному розрізі річні кільця. Листяними породами є вільха, липа, бук, граб, клен, береза ​​та ін. Щоб визначити породи деревини, потрібно знати ознаки кожної породи і мати навичку в їх розпізнаванні, особливо текстури (природний малюнок пайових волокон). У модельному виробництві найпоширенішими породами дерева є сосна, ялина, ялиця, вільха, липа, бук, клен, береза ​​та ін.

3. Продукти праці

Модельний комплект, до якого входять моделі, стрижневі ящики, елементи литникової системи, модельні плити, шаблони для виготовлення форм та стрижнів. Моделі є пристрої для отримання внутрішніх робочих поверхонь у ливарних піщаних формах, які після заповнення розплавом утворюють виливок. Стрижневі ящики також є пристроями, які застосовують для отримання стрижнів з піщаних сумішей. Стрижні використовують для утворення отворів або заглиблень у виливку.

Виготовлення дерев'яного модельного комплекту проводиться за кресленням литої деталі, на який технолог наніс необхідні вказівки. Враховуючи конфігурацію, складність конструкції і кількість деталей, що відливаються, в технологічному бюро модельного цеху призначають класи міцності і точності виготовлення модельного комплекту, встановлюють розряди робочих, що виконують окремі операції з виготовлення модельного комплекту, і норми часу на його виготовлення.

Щоб визначити технологію виготовлення моделей та стрижневих ящиків, необхідно ясно уявити конфігурацію литої деталі, зображеної на кресленні, площину роз'єму моделі, конструкцію стрижнів, необхідних для оформлення внутрішніх порожнин виливка. При цьому необхідно враховувати розташування поверхонь, по яких базуватиметься виливок при подальшій обробці, а також поверхонь, що підлягають механічній обробці.

Для розробки технологічної карти на виготовлення модельного комплекту, в якій даються ескізи моделей і стрижневих ящиків, послідовність операцій з виготовлення модельного комплекту, їх трудомісткість і т.д. їх обробки та з'єднання.

Розбивка процесу виготовлення модельного комплекту на окремі елементи та створення операційно-маршрутної технології дозволяє розподілити роботу серед модельників з урахуванням їхньої кваліфікації.

Після розробки технології виготовлення виливки та модельного комплекту креслення виливки разом з технологічними картамипередаються модельщику виготовлення модельного комплекту. Ознайомившись із кресленням виливки, модельщик починає виготовлення модельного комплекту з креслення креслення на модельному щитку. Креслення виконується на щитку, склеєному з вільхових або липових дощок, або на фанері (буковій, березовій). На щитку викреслюють основну проекцію деталі (рис. 5, а, б), а також найважливіші розрізи, без яких не можна уявити конфігурацію виливки. Креслення виконується в натуральну величину по метру усадки без вказівки розмірів і штрихових ліній.

За кресленням на щитку визначають розміри заготовок моделі або її частин, розмічають та виготовляють шаблони для деталей, що мають форму тіл обертання або криволінійну поверхню, контролюють розміри моделей та стрижневих ящиків у процесі їх виготовлення та приймання відділом технічного контролю модельного цеху.

За модельним щитком модельник призначає кількість і розміри заготовок, використовуючи при цьому розроблені в цеху нормалі на окремі модельні заготовки, та оформляє відповідне замовлення на заготівельну ділянку модельного цеху на їх виготовлення.

Креслення виливки викреслюють на модельному щитку кресленням і обводять ризики основного контуру моделі, стрижневого ящика або шаблону острозаточеним олівцем. Спочатку наносять осьові суцільні лінії, від яких відраховують решту розмірів, що визначають контур деталі. Потім поверхнях, підлягають механічної обробці, відзначають величину припусків. Для більшої наочності припуски на механічну обробкувиконують лініями червоного кольору. На поверхні, що лежать перпендикулярно площині роз'єму, наносять формувальні ухили. Відповідно до технологічного креслення литої деталі наносять контури стрижневих знаків і зазорів, необхідних для встановлення стрижня у форму. Контури знаків виконуватимуть лініями синього кольору.

Для найкращого з'ясування технологічної розробки на рис. 6, а, б, показано виготовлення модельного комплекту корпусу клінкету для формування в трьох опоках. Клінкет - це великий кран трубопроводу, корпус якого складається з двох однакових половин, міцно скріплених болтами. Приступаючи до виготовлення моделі, спочатку викреслюють модельний щиток з бічною проекцією клінкету в розрізі із зазначенням ліній роз'єму опок і стрижня.

Потім роблять порожнисті токарні заготовки 3 і 5 для циліндричної частини моделі: одна з п'яти кілець по шість косяків в ряду, інша для знімного фланця з трьох кілець. Заготовки направляють токарю для обточування. Заготовивши щит 4 для заглушки верху циліндричної частини моделі, підганяють по роз'єму відокремлений стрижневий знак 7 фланця 10 і з'єднують їх дюбелями. Далі виготовляють дошку 8, яку прикріплюють до рами-фланца 10 для зміцнення фланця і підняття моделі при формуванні. За заданим розміром роблять кінцеву рамку 1 із середником. Виготовивши планку 2 верхнього фланця, приклеюють її кінці і підганяють за місцем. Розмітивши заготівлю фланця для припасування та встановлення циліндричної частини, підганяють відокремлене верхнє кільце. Після цього за допомогою клею та шурупів до рамки-фланца прикріплюють кінцеву рамку, до якої прибивають бруски 9 для кріплення верху моделі 6 і встановлюють планку 2. Потім виконують ребра 11, які зв'язують між собою та встановлюють на модель. Зачищають модель та підмазують жолобники. З розглянутих прикладів конструктивної та технологічної розробки можна зробити висновок, що попередня розбивка процесу виготовлення модельного комплекту на окремі елементи дозволяє більш точно нормувати модельну роботу.

Техніка безпеки під час роботи зі верстатами.

На підприємствах існують спеціальні відділи техніки безпеки, комісії з охорони праці та інспектори, які контролюють умови праці працюючих. Начальник цеху та майстри дільниць ведуть профілактичну роботу щодо запобігання нещасним випадкам та персонально відповідають за дотримання правил техніки безпеки в цеху та на дільницях.

Нижче наведено основні правила техніки безпеки, яких необхідно дотримуватись при роботі на деревообробних верстатах.

Робочого не можна допускати до роботи на верстаті, якщо він не вивчив його пристрій і не отримав детального інструктажу з техніки безпеки.

Перед пуском верстата працюючий повинен уважно оглянути його, особливо кріплення ріжучого інструменту, і, переконавшись, що все в справності, випробувати його на неодруженому ходу, після чого приступити до роботи.

Після 5-10-хвилинної роботи верстат слід зупинити і ще раз перевірити кріплення ріжучого інструменту, стан підшипників, пристосувань для змащення частин, що труться і т. д. і тільки після цього починати на ньому працювати на повну потужність.

Не можна змащувати, чистити верстат і надягати приводні ремені на ходу, для цього верстат треба зупинити і відключити його від струмопровідної мережі.

При зупинці верстата не можна гальмувати руками або обрізками дощок, це може призвести до нещасного випадку; гальмування проводити тільки гальмівними пристроями.

На всіх верстатах рухомі частини (шківи, ​​шестерні, ременная передача та ін.) необхідно закривати запобіжними ковпаками, футлярами або іншими огорожами.

Забороняється відходити від працюючого верстата: спочатку треба вимкнути його і тільки після повної зупинки можна відійти від нього.

Підлога біля верстата має бути рівною, проходи біля верстата не повинні бути захаращені будь-якими матеріалами.

Верстати повинні знаходитися на такій відстані одна від одної, щоб зручно було на них працювати. Дерев'яні відходи повинні видалятися механічним способом.

Після закінчення роботи (наприкінці зміни) верстат потрібно обтерти і змастити, навести його на повний порядок. Виявивши якісь неполадки у верстаті, слід негайно повідомити про це майстра та змінника.

Аналіз робочого місця об'єкту

Безпека робочого місця модельника

Організація праці та умови, у яких протікає трудовий процес, впливають на продуктивність праці та якість роботи. При низькій виробничій культурі праці спостерігаються випадки порушення трудової та виробничої дисципліни, випадки травматизму, зниження якості виробів та ін.

Організація праці залежить від характеру виробництва, його масштабу, номенклатури продукції і т. д. Поділ праці має на меті здійснити такий розподіл виробничої роботиміж виконавцями, що сприяє встановленню конкретної відповідальності кожного працівника відповідного провадження за доручену йому справу. Персонал кожного цеху поділяють такі категорії: робітники, інженерно-технічні працівники, службовці. Провідною категорією є категорія робочих, оскільки своєю працею безпосередньо беруть участь у процесі матеріального виробництва. При цьому слід розрізняти основних робітників, які здійснюють випуск продукції (наприклад, виготовлення моделей), та допоміжних робітників, які обслуговують технологічний процес, готують інструмент, постачають матеріалом та заготовками, виконують транспортні, контрольні та інші операції.

Для кращої організаціїпраці потрібно дотримуватись наступних правил: кожен робітник повинен мати закріплене за ним робоче місце і повністю відповідати за його стан, кожен робітник повинен знати свої обов'язки, необхідний точний облік виконаної роботи та матеріальних цінностей (матеріалів, заготовок, інструментів та ін.), що виділяються для виконання робіт. Під робочим місцем розуміється певна частина виробничої площі, обладнання, оснащена відповідними машинами, пристроями, технологічним оснащенням тощо. Наприклад, робоче місце модельника - це частина виробничої площі, на якій розташований верстат, призначений для обробки на ньому заготовок моделей, плита для збирання моделей та стрижневих ящиків та виконання інших технологічних операцій при виготовленні модельних комплектів. Верстат має різні пристрої для кріплення оброблюваних на ньому предметів.

Кожен модельник повинен дотримуватися чистоти і не допускати, щоб на верстаті накопичувалося велика кількістьстружок, тирси та інших відходів. Весь різальний та стругальний інструмент модельника завжди має бути гострим, підготовленим для роботи.

На робочому місці необхідно мати лише потрібні інструментиі не допускати, щоб інструмент лежав на інструменті. У тому випадку, якщо стругальний інструмент повинен знаходитися під рукою, його кладуть на верстат лезом убік і від себе, щоб не тупити лезо, не псувати верстат і не поранити себе.

Для кращої організації робочого місця доцільно біля верстата мати інструментальну шафку для всього комплекту модельного інструменту. Після закінчення роботи рекомендується прибирати креслення моделі в шафку. За відсутності вільного місця для шафки подверстачная частина верстата оббивається дошками й у ньому обладнають місце зберігання інструмента.

При обробці заготовок стамесками чи свердлінні наскрізних отворів слід підкладати під них шматок дошки з обрізків, щоб не пошкодити поверхні кришки верстата.

Дуже важливо правильно і організовано здійснювати розміщення робітників по робочих місцях, хоча розміщення робітників по робочих місцях далеко не завжди має індивідуальний характер. Здебільшого вона супроводжується утворенням первинних виробничих колективів - бригад.

Одним із основних джерел підвищення продуктивності праці є максимальна економія трудових рухів у процесі виконання робітником окремих операцій. Всі трудові рухи за верстатом або верстатом повинні по можливості виконуватися в межах зони досяжності рук. Зручне становище тіла робітника під час роботи є важливим фактором підвищення продуктивності праці. Тому слід створювати умови для роботи сидячи (де це можливо і доцільно). Раціоналізація трудових рухів може дати істотний ефект у тому випадку, коли конструкція та розміри верстата (верстата та ін) відповідають вимогам зниження стомлюваності робітника. Наприклад, столярні верстати роблять довжиною до 2 м, а висота його повинна відповідати зростанню працюючого. Висоту верстата слід визначати так: працюючий, ставши обличчям до верстата, кладе на його кришку руки долонями вниз, і якщо обидві долоні щільно стикаються з поверхнею кришки при витягнутих рукахі без згинання корпусу, то верстак зручний для роботи.

Безпека умов працізалежить від тяжкості та напруженості трудового процесу.

Наведемо таблицю 1 «Небезпечні та шкідливі виробничі фактори (ОВПФ)» з урахуванням обладнання та виконуваних робіт.

модельщик металургійний дерев'яний комплект

Таблиця 1. Небезпечні та шкідливі виробничі фактори (ОВПФ)

Найменування обладнання

Види виконуваних робіт

Обробники в аємні , застосовувані матеріали

Небезпечні та шкідливі виробничі фактори

Фізичні

Хімічні

Психофізіологічні

обробка заготовок моделей

розумова перенапруга; перенапруга аналізаторів

збірка а моделей і стрижневих ящиків і виконання е інших технологічних операцій при виготовленні модельних комплектів

дошки, бруски, щити, листи фанери , заготівлі

підвищений рівеньстатичної електрики

клей ПВА, епоксидна смола

розумова перенапруга;

перенапруга аналізаторів

стрічковопильний верстат ЛС-80

випилювання е із заготовок по криволінійному і прямолінійному контурам

дошки, бруски, щити, листи фанери , заготівлі

підвищений рівень шуму

перенапруга аналізаторів;

монотонність праці

фугувальний верстат СФ-6

стругані е плоских поверхонь

рухомі механізми; рухомі частини виробничого обладнання; вироби, що пересуваються, заготівлі;

; підвищений рівень вібрації

перенапруга аналізаторів;

монотонність праці

рейсмусовийверстат СР6-8

одностороннє площинне стругання на задану товщину

щити, дошки та бруски, заготовки

рухомі механізми; рухомі частини виробничого обладнання; вироби, що пересуваються, заготівлі;

підвищений рівень шуму; підвищена запиленість та загазованість

перенапруга аналізаторів;

монотонність праці

шліфувальний верстат по дереву з дисками ШЛД-4

зачищення шліфувальними шкурками дерев'яних частин модельних комплектів з плоскими та криволінійними поверхнями

дошки, бруски, щити, листи фанери, заготовки

рухомі механізми; рухомі частини виробничого обладнання; вироби, що пересуваються, заготівлі;

підвищений рівень шуму; підвищена запиленість та загазованість ; підвищений рівень вібрації

перенапруга аналізаторів;

монотонність праці

пневматичнийпрес

зміцнення з'єднань заготовок

дошки, бруски, щити, листи фанери, заготовки

рухомі частини виробничого обладнання

клей ПВА, епоксидна смола

стелаж дляпиломатеріалів

зберігання пиломатеріалів

місце для зберігання заготовок

зберігання заготовок

заготівлі

контейнер для деревовідходів

зберігання деревовідходів

дерево - відходи

Таблиця 2. Оцінка чинних факторів виробничого середовища на робочому місці

Чинний фактор виробничого середовища та трудового процесу, розмірність

Фактичне значення параметрів фактора

Нормоване значення параметрів фактора

Висновок про відповідність чи невідповідність нормативу, вказати клас умов праці

Хімічні, мг/м3

Окис вуглецю

Шкідливі речовини (пил та інші)

Масляний аерозоль

Фізичні

Температура, єС

Відносна вологість, %

Швидкість руху повітря, м/с

Освітлення загальне, лк

Локальна вібрація, дБ

Електричні поля промислової частоти, В/м

Тяжкість праці

Робоча поза

Стереотипні рухи за зміну

при локальному навантаженні

при регіональній

Підсумковий клас умов праці:

Розробка засобів індивідуального захисту

Для модельників за нормами безкоштовної видачі покладено наступний спецодяг:

костюм бавовняний за ГОСТ 27.575;

фартух бавовняний з нагрудником за ГОСТ 12.4.029;

рукавиці бавовняні за ГОСТ 12.4.029;

черевики шкіряні за ГОСТ 12.4.137;

протишумні вкладиші "Беруші" згідно з ТУ 6-16-2402;

респіратор протипиловий за ГОСТ 12.4.028;

окуляри захисні за ГОСТ Р 12.4.013;

Розробка засобів колективного захисту

Технологічні процеси деревообробки, пов'язані із застосуванням токсичних, дратівливих та легкозаймистих речовин, повинні проводитись в окремих приміщеннях або на спеціальних ізольованих ділянках загальних. виробничих приміщень, забезпечених засобами захисту працюючих за ГОСТ 12.4.011-75 та засобами пожежного захисту

Зниження рівня шуму робочих місцях можна досягти розташуванням устаткування з урахуванням чинника напруженості шуму. Найбільш галасливі види обладнання (стругальні верстати, круглопильні та стрічковопильні верстати, складальні пневматичні вайми і т. п.) необхідно розташовувати окремо від решти обладнання. Для додаткового зниження шуму верстатів стругальної групи повинні застосовуватися ножові вали з гвинтоподібною ріжучою кромкою. При куті підйому гвинтової лінії 72° шум знижується на 10 дБ(А).

Мал. 8. Демпфуючий пристрій для глушіння шуму дискових пилок: 1 -- пиляльний диск; 2 - демпфуючий диск; 3 - затискний фланець

Мал. 9. Демпфуючий пристрій для глушіння шуму дискових пилок: 1 - стіл; 2 - пружина; 3 - пиляльний диск; 4 - стіл верстата; 5 - демпфер; 6 - штовхач; 7 - напрямна; 8 – отвір; 9 - настановний гвинт

Для зниження шуму круглих пилок при невеликій глибині пропилу застосовують демпфуючий пристрій (рис. 8). Демпфуючий диск виконується сталевим. Шум знижується майже на 3 дБ(А). При більшій глибині пропилу застосовують притискний демпфуючий пристрій (рис. 9). Демпфер виконують із фторлону. Ефективність пристрою до 5 дБ(А).

Для зниження шуму холостого ходу фугувальних верстатів застосовують накладки настановки з перфорацією. Ефективність - до 10-15 дБ(А). Зниження шуму аеродинамічного походження рейсмусових верстатів досягається пристроєм щілинної перфорації на передньому та задньому притиску. Для зниження шуму складальних пневматичних вайм застосовують глушники шуму. Ефективність від застосування глушника до 15 дБ при частотах 1440 - 11500 Гц.

При шліфуванні, поліруванні та покритті лаком поверхні деталей напруженість електростатичного полямає перевищувати допустимої, встановленої нормами СН 1757 -- 77.

Приміщення деревообробних цехів щодо пожежо- та вибухобезпеки повинні відповідати вимогам СНиП II-2 --80, ГОСТ 12.1.004-76*.

Пилоприймачі, що застосовуються в дискових шліфувальних верстатах, являють собою тангенціальні насадки, що всмоктують, встановлені по периферії диска. На рис. 10 а показана схема пилоприймача для шліфувальних верстатів з вертикальним диском. Пилоприймачі фугувальних та рейсмусових верстатів є литими кожухами, що вкривають ріжучі органи по всій довжині (рис. 11). Відсмоктування повітря проводиться через конічну лійку, прикріплену до кожуха, при цьому всмоктуючий отвір повинен бути спрямований назустріч основному пиловому факелу.

Кількість повітря, що засмоктується через пилоприймач, має забезпечувати знепилення на робочому місці; передавати частинки, що потрапили в пилоприймач, в трубу, що відсмоктує; надійно транспортувати зібрані відходи трубопроводом.

Мал. 10. Схеми пилоприймачів до дискових циліндрових шліфувальним верстатам: а - пилоприймач до дискового шліфувального верстата; б - те саме, до шліфувальних верстатів при нижньому розташуванні циліндрів; в - те ж, при верхньому розташуванніциліндрів

Мал. 11. Схеми пилоприймачів до стругальних, фугувальних та рейсмусових верстатів: а - пилоприймач до фугувального верстата; б - те саме, до рейсмусовому верстату: 1 - стінка кожуха; 2 – шарнір для закріплення кожуха; 3 - приймальна лійка; в - те ж, з відсмоктуванням повітря паралельно довгої осі ножового валу

Розрахунок пожежної безпеки

Розміри приміщення – (м);

Щільність парів ацетону -;

Щільність повітря – = 1,2 кг/м;

Теплота згоряння - = 310кДж/кг;

Початкова температура повітря - = 293;

Тиск насиченої пари - = 1,26 кПа;

Температура спалаху: - 18С;

Кількість вилився ацетону - G = 300 кг.

Довідкові дані та попередні розрахунки:

Початковий тиск - = 101 кПа;

Коефіцієнт участі - = 0,3;

Об'єм приміщення - = 1872 м.

Вільний обсяг приміщення – V = 0,8; V = 18720,8 = 1500 м.

Тривалість випаровування рідини приймається рівною часу повного випаровування, але з більше 3600 з, тобто. Т приймається рівною 3600 с.

Коефіцієнт при =293К та швидкості повітря в приміщенні 0,1 м/с приймаємо рівним 2,4.

Молекулярна маса ацетону М = 58г.

Об'єм ацетону, що вилився:

Площа випаровування Fіз розрахунку випаровування 1 лс 1 м380 м.

За характеристикою речовини, що обертається (t<28C) помещение может быть отнесено к категории А.

Рішення

1. Знаходимо інтенсивність випаровування:

W=10=10 кг/сек.

2. Визначаємо масу пального газу:

3. Розраховуємо надлишковий тиск у приміщенні:

Висновок

У цій роботі нами розглянуто робоче місце модельника за дерев'яними моделями, яке розташовується в модельному цеху металургійного виробництва ВАТ «АВТОВАЗ», проаналізовано небезпечні та шкідливі виробничі фактори, що впливають на організм робітника, тяжкість та напруженість трудового процесу, технологічний процес виготовлення моделі, запропоновано засоби індивідуальної та колективного захисту.

Клас умов праці модельника за дерев'яними моделями – 3.3.

3 ступінь 3 класу (3.3) - умови праці, що характеризуються такими рівнями шкідливих факторів, вплив яких призводить до розвитку, як правило, професійних захворювань у легких формах у період трудової діяльності, зростання хронічної (виробничо-обумовленої) патології, включаючи підвищені рівні захворюваності на тимчасовою втратою працездатності.

p align="justify"> Робота в шкідливих умовах праці є порушенням санітарного законодавства Російської Федерації і може бути дозволена тільки з обґрунтованих технологічних причин. При цьому є обов'язковим використання засобів індивідуального захисту та обмеження часу на працюючих шкідливих виробничих факторів. Захист часом означає запровадження внутрішньозмінних перерв, скорочення робочого дня, збільшення тривалості відпустки, обмеження стажу роботи в цих умовах.

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

    Характеристика підприємства ВАТ "Новосибхімфарм" та робочого місця оператора ЕОМ. Управління охороною праці. Проведення атестації, інструктажів, наявність засобів колективного та індивідуального захисту. План заходів щодо вдосконалення умов праці.

    курсова робота , доданий 09.09.2012

    Аналіз безпеки технологічного процесу. Організація та умови праці (наявність небезпечних та шкідливих виробничих факторів на робочому місці, засобів колективного та індивідуального захисту). Порядок проведення інструктажу з техніки безпеки.

    курсова робота , доданий 17.06.2009

    Виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів, що впливають на організм робітника при санітарно-гігієнічному аналізі робочого місця машиніста баштового крана. Розробка засобів індивідуального та колективного захисту. Розрахунок штучного висвітлення.

    курсова робота , доданий 04.06.2012

    Аналіз атестації робочого місця лікаря-хірурга; оцінка умов праці: мікроклімат, світлове середовище, лазерне випромінювання, шум; забезпеченість засобами індивідуального захисту; травмобезпечність. Вплив шкідливих факторів на роботу спеціаліста та заходи захисту.

    курсова робота , доданий 12.09.2012

    Аналіз умов праці, опис робочого місця токаря. Оцінка безпеки потенційних джерел небезпеки: фактори та приклади. Заходи щодо забезпечення безпечних умов праці. Спецодяг та засоби індивідуального захисту токаря, правила охорони праці.

    контрольна робота , доданий 23.01.2011

    Аналіз умов праці лікаря-хірурга за показниками мікроклімату, світлового середовища. Дослідження повітря робочої зони. Напруженість трудового процесу. Забезпеченість працівників засобами індивідуального захисту. Оцінка травмобезпеки робочого місця.

    курсова робота , доданий 04.09.2014

    Особливості організації робочого місця слюсаря авторемонтника, вплив шкідливих та небезпечних виробничих факторів на працівника. Професійні хвороби та засоби індивідуального захисту авторемонтника. Заходи щодо покращення умов праці.

    курсова робота , доданий 26.04.2016

    Вирішення проблем безпеки життєдіяльності, класифікація засобів індивідуального та колективного захисту. Застосування протигазів, ізолюючих костюмів, індивідуальних протихімічних пакетів, засобів захисту ніг та рук, засобів колективного захисту.

    курсова робота , доданий 27.10.2010

    Розробка заходів щодо покращення умов праці та підвищення рівня безпеки робочого місця столяра. Ідентифікація небезпечних та шкідливих виробничих факторів досліджуваного робочого місця. Визначення спільних заходів щодо покращення умов праці.

    курсова робота , доданий 28.05.2015

    Організація робочого місця електрозварювальника. Засоби колективного та індивідуального захисту. Заходи пожежної безпеки. Технічне обслуговування та планово-попереджувальний ремонт зварювального обладнання. Вимоги безпеки у аварійних ситуаціях.

Код професії з ОКПДТР – 144936

Працює у ливарному виробництві на підприємствах машинобудування та металообробки. По кресленнях виливків виготовляє дерев'яні моделі різної складності з відокремленими частинами, що виступають, з фігурними порожнечами, а також заготовки, деталі моделей і стрижневих ящиків. Виготовляє пристрої та шаблони для модельних робіт, ремонтує моделі різної складності та стрижневі ящики. Розмічає та викреслює в натуральну величину моделі з припусками на усадку та на механічну обробку, визначає найбільш раціональну технологічну послідовність виготовлення моделей.

Робоче місце: у приміщенні. Режим праці: змінний. Професійні шкідливості: висока температура повітря, наявність пилу в повітрі.

Повинен знати:основи геометрії та технічного креслення; прийоми виконання робіт на деревообробних верстатах, електричним та пневматичним інструментом; технічні умови на виготовлення моделей та стрижневих ящиків; методи розрахунку шаблонів та пристроїв; правила розмітки складних геометричних фігур; стандарти модельного виробництва, систему допусків та посадок.

Повинен вміти:виготовляти по кресленнях дерев'яні моделі різної складності, а також заготовки, деталі моделей та стрижневих ящиків, виготовляти пристосування та шаблони для модельних робіт, розмічати та викреслювати в натуральну величину моделі, визначати найбільш раціональну технологічну послідовність виготовлення моделей.

Професійно важливі якості:розвинена просторова уява, конструктивне мислення, добре розвинені навички ручної обробки дерева з точною координацією рухів на рівні кистей рук.

Споріднені професії:збиральник виробів з деревини та пластмас, збирач меблів, модельник за металевими моделями, контролер якості продукції та технологічного процесу.

МОДИСТКА ГОЛОВНИХ УБОРІВ

(Код професії з ОКПДТР - 144936)

Дорослі та діти, чоловіки та жінки не можуть обійтися без головного убору, який не лише захищає людину від холоду, спеки та вітру, а й доповнює її туалет. Ці вироби мають бути міцними, легкими, зручними, красивими, відповідати сучасному напрямку моди. Тому ті, хто мріє про роботу, яка дарує людям радість, можуть вибрати професію модистки головних уборів.

Майстер виготовляє та ремонтує індивідуальним методом жіночі, чоловічі та дитячі головні убори за журналами мод, зразками, замальовками з урахуванням вимог замовника. Ці вироби виготовляються з різного матеріалу - тканин, фетру, оксамиту, штучного та натурального хутра, шкіри, соломки; призначення мають також різноманітне – побутове, виробниче, спортивне, формене, видовищне. Спосіб обробки та послідовність складання головних уборів визначаються головним чином їхньою конструкцією видом матеріалу. Вони можуть бути шиті та формовані на жорсткій основі, напівжорсткі та м'які, на підкладці та без неї, тому і трудомісткість їх виготовлення дуже різна і в основному залежить від рівня кваліфікації майстра.

Модистка головних уборів працює на підприємствах швейної промисловості та побутового обслуговування. А зараз, навчившись за цією спеціальністю, можна організувати власну справу, відкривши майстерню з виготовлення головних уборів. Це особливо важливо для нашого краю у зв'язку із постійно високим попитом на хутряні вироби.

Ця професія пред'являє певні вимогихарактеру людини. Він має бути уважним, зосередженим, для чого дуже важливі такі якості, як терпіння та посидючість. У той же час майстру потрібен гарний смак, багата уява та творчий підхід до роботи.

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Частина №1 випуску №2 ЕТКС
Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45
(У редакції Наказу МОЗсоцрозвитку РФ від 13.11.2008 N 645)

Модельник з дерев'яних моделей

§ 66. Модельник за дерев'яними моделями 1-го розряду

Характеристика робіт. Виготовлення простих дерев'яних моделей, стрижневих ящиків та простих шаблонів під керівництвом модельника вищої кваліфікації. Виконує найпростіші заготівельні роботи для виготовлення та ремонту моделей та стрижневих ящиків. Виконує роботи з розпилювання, стругання, ошкурування лісоматеріалів та інших операцій. Приготування клею під керівництвом модельника за дерев'яними моделями вищої кваліфікації. Розмітка та виготовлення нескладних заготовок для моделей, стрижневих ящиків та шаблонів під керівництвом модельника вищої кваліфікації. Стругання площин роз'єму моделей та стрижневих ящиків. Виконує та підганяє вручну окремих найпростіших частин заготовок для моделей та стрижневих ящиків. В'язка простих моделей, стрижневих ящиків та шаблонів.

Повинен знати:основи пристроїв деревообробного верстата; основні прийоми токарних, фрезерних робіт, робіт із заготівлі матеріалів, способи обробки вручну та на деревообробних верстатах простих заготовок для моделей та стрижневих ящиків; загальні поняття про найбільш поширені породи дерева, що вживаються при виготовленні моделей, та їх основні вади; призначення та умови застосування простого різального інструменту, простих контрольно-вимірювальних інструментів та застосовуваних пристроїв; правила заточування різального інструменту.

Приклади робіт

1. Вкладиші прості діаметром до 150 мм.

2. Втулки діаметром до 200 мм та довжиною до 100 мм.

3. Кільця діаметром до 200 мм.

4. Прокладки.

5. Склянки пружин.

6. Фланці діаметром до 300 мм.

7. Шайби та сальники.

§ 67. Модельник за дерев'яними моделями 2-го розряду

Характеристика робіт. Виготовлення простих дерев'яних моделей та стрижневих ящиків з невеликою кількістю криволінійних поверхонь за кресленнями та ескізами та їх ремонт. Розмітка простих моделей та стрижневих ящиків. Викреслення в натуральну величину простих моделей та стрижневих ящиків. Виготовлення простих шаблонів для формування та вивіряння стрижневих ящиків та обробки нескладних моделей. Виготовлення на деревообробних верстатах заготовок та окремих деталей для моделей та стрижневих ящиків середньої складності. Підбір необхідних лісоматеріалів для виготовлення моделей, стрижневих ящиків та шаблонів. Виконує окремі операції з виготовлення моделей середньої складності під керівництвом модельника за дерев'яними моделями вищої кваліфікації.

Повинен знати:принцип дії деревообробних верстатів, що обслуговуються; основні види та способи в'язування та склеювання частин моделей та стрижневих ящиків; вимоги до якості моделей; правила доведення простого різального інструмента; призначення та умови застосування електричного та пневматичного інструменту; припуски на усадку різних металів та механічну обробку, їх позначення на кресленнях; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та інструментів; систему допусків та посадок.

Приклади робіт

Виготовлення дерев'яних моделей:

1. Барабани для поршневих кілець.

2. Вкладиші діаметром понад 150-500 мм.

3. Втулки діаметром понад 200 до 500 мм та довжиною понад 100 до 1000 мм.

4. Вантаж баластовий.

5. Кільця поршневі та золотникові діаметром понад 200 до 500 мм.

6. Колеса з гладким ободом однодискові діаметром до 700 мм.

7. Кронштейни токарно-гвинторізних верстатів.

8. Кришки квадратні розміром 200 х 200 мм, круглі діаметром до 200 мм.

9. Кришки підшипників для будь-яких верстатів.

10. Маховики та шківи з прямими спицями діаметром до 500 мм.

11. Ковальські ковальські.

12. Опоки прямокутні.

13. Плити різні з ребрами розміром до 1000 х 1000 мм.

14. Плити штампів верхні та нижні.

15. Прихили.

16. Важелі прості довжиною до 300 мм.

17. Стійки ваги для рейок.

18. Стійки ваг для зважування труб.

19. Трійники, плити, колосники, гайки.

20. Кутники та кронштейни розміром до 300 мм.

21. Покажчики рівноваги ваги для рейок.

22. Шестерні прості малі.

§ 68. Модельник за дерев'яними моделями 3-го розряду

Характеристика робіт. Виготовляє дерев'яні моделі середньої складності з кількома стрижневими ящиками, з відокремленими частинами та внутрішніми камерами простої форми. Розмітка та викреслення в натуральну величину моделей та стрижневих ящиків середньої складності. Виготовлення складних розмічувальних та оздоблювальних шаблонів. Виготовлення простих пристроїв для обробки моделей та стрижневих ящиків. Ремонт моделей та стрижневих ящиків середньої складності. Виготовлення на деревообробних верстатах заготовок та окремих деталей складних моделей та стрижневих ящиків. Виготовлення складних моделей разом із модельником по дерев'яних моделях вищої кваліфікації.

Повинен знати:будову деревообробних верстатів, що обслуговуються; припуски на усадку різних металів та механічну обробку; властивості різних порід дерева; складний різальний інструмент та правила його заточування та доведення; способи формування нескладних деталей; будову контрольно-вимірювальних інструментів; основні види та способи в'язання моделей та стрижневих ящиків; розрахунок літникової системи; систему допусків та посадок.

Приклади робіт

Виготовлення дерев'яних моделей:

1. Барабани канатні діаметром до 1000 мм.

2. Бігуни підкранові.

3. Блоки канатні та ланцюгові діаметром до 1000 мм.

4. Вкладиші діаметром понад 500 мм.

5. Втулки діаметром понад 500 мм та довжиною понад 1000 мм.

6. Дверцята та рамки опалювальних печей.

7. Жолоби доменні та мартенівські прямі.

8. Виливниці для зливків масою до 1,5 т.

9. Кільця поршневі діаметром понад 500 мм.

10. Колеса з гладким ободом однодискові діаметром понад 700 до 2000 мм.

11. Колодки взуттєві простих фасонів.

12. Коробки зуборізних прецизійних верстатів.

13. Корпуси поперечно-стругальних верстатів.

14. Корпуси клапанів та засувок.

15. Корпуси та кришки редукторів довжиною до 700 мм.

16. Кришки круглі діаметром понад 200 мм.

17. Кришки люків.

18. Маховики та шківи з кривими спицями діаметром до 1000 мм.

19. Маховики та шківи з прямими спицями діаметром понад 500 мм.

20. Опоки з фасонними ребрами.

21. Плити для печей, кронштейни магнето трактора, болванки, шестерні токарного верстата, штуцера масляної та водяної арматури тракторів.

22. Поршні двигунів внутрішнього згоряння діаметром до 500 мм.

23. Важелі довжиною понад 300 мм.

24. Сектор балера керма.

25. Супорти металорізальних верстатів.

26. Тиски слюсарні.

27. Кутники та кронштейни розміром понад 300 мм.

28. Фартухи токарно-гвинторізних верстатів.

§ 69. Модельник за дерев'яними моделями 4-го розряду

Характеристика робіт. Виготовлення складних фасонних дерев'яних моделей з кількома стрижневими ящиками, з відокремленими частинами, що виступають, розташованими в різних площинах. Виготовлення фігурних шаблонів, копірів та макетів. Виготовлення на деревообробних верстатах заготовок та деталей для складних моделей та стрижневих ящиків. Виготовляє складні пристрої, необхідні для обробки моделей. Розмітка та викреслення в натуральну величину складних моделей з припусками на усадку та на механічну обробку. Оздоблення складних моделей та стрижневих ящиків. Налагоджує деревообробні верстати. Ремонт складних фасонних дерев'яних моделей та стрижневих ящиків. Виготовлення складних моделей разом із модельником по дерев'яних моделях вищої кваліфікації.

Повинен знати:будову деревообробних верстатів; технічні умови на виготовлення моделей та стрижневих ящиків; методи розрахунку складних шаблонів; способи формування та складання форм середньої складності; конструкцію контрольно-вимірювальних інструментів; систему допусків та посадок.

Приклади робіт

Виготовлення дерев'яних моделей:

1. Барабани канатні з двома рядами спиць діаметром понад 1000 мм.

2. Блоки канатні та ланцюгові діаметром понад 1000 мм.

3. Букси різних типів.

4. Вентили прохідні.

5. Жолоби роздвоєні для доменних і мартенівських печей.

6. Виливниці всіх типів для злитків масою понад 1,5 т.

7. Клюз бортовий.

8. Колеса з гладким ободом однодискові діаметром понад 2000 мм.

9. Колектори двигунів внутрішнього згоряння вихлопні та всмоктувальні.

10. Колодки взуттєві складних фасонів.

11. Корпуси гідроприводів.

12. Корпуси та кришки редукторів довжиною понад 700 до 3000 мм.

13. Корпуси водяних та масляних насосів, розтруби водяних насосів.

14. Маховики, шківи з кривими спицями діаметром понад 1000 мм.

15. Мульди розливальних машин.

16. Основи каретки, фартуха металорізальних верстатів.

17. Піддони для виливниць.

18. Плити колошника доменних печей.

19. Поршні двигунів внутрішнього згоряння діаметром понад 500 мм.

20. Рами гусеничного ходу для екскаваторів із ковшами місткістю до 3 куб. м.

21. Рами фундаментні дизелів потужністю до 1472 кВт (2000 к.с.).

22. Станини верстатів, молотів масою до 10 т.

23. Трубки важеля ваги штучного зважування.

24. Циліндри кувальних пресів діаметром до 800 мм.

25. Шестерні шевронні та колеса зубчасті з конічним литим зубом діаметром до 500 мм.

26. Шестерні циліндричні та колеса зубчасті з литим зубом діаметром до 1000 мм.

§ 70. Модельник за дерев'яними моделями 5-го розряду

Характеристика робіт. Виготовлення складних дерев'яних моделей з фігурними порожнечами, відокремленими частинами з великою кількістю ящиків для тонкостінного фасонного лиття. Обробка на деревообробних верстатах з великою точністю зовнішніх та внутрішніх поверхонь складних та великих моделей та стрижневих ящиків. Виготовляє фігурні шаблони для складних модельних робіт. Склеювання складних заготовок з радіусами, що переходять по перерізах. Ремонт складних моделей та стрижневих ящиків. Визначення найбільш раціональної технологічної послідовності виготовлення моделей. Виготовлення складних пристроїв для обробки моделей та стрижневих ящиків. Складання рецептури протрав, політур, лаків для фарбування моделей. Полірування та лакування моделей. Виготовлення унікальних моделей разом із модельником вищої кваліфікації.

Повинен знати:конструктивні особливості різних деревообробних верстатів, електричного та пневматичного інструменту модельного виробництва; раціональні прийоми в'язки та склеювання дерев'яних моделей; методи розрахунку складних шаблонів та пристроїв; стандарти модельного виробництва; процеси формувальних та стрижневих робіт при ручному та машинному формуванні.

Приклади робіт

Виготовлення дерев'яних моделей:

1. Бабки передні великогабаритні токарних верстатів.

2. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння потужністю до 736 кВт (1000 к.с.).

3. Гвинти гребні.

4. Горловини коксових печей.

5. Горловини конвертерів.

6. Діафрагми турбін.

7. Колеса черв'ячні рознімні.

8. Колодки взуттєві особливо складних фасонів.

9. Корпуси редукторів завдовжки понад 3000 мм.

10. Лопаті гребних гвинтів.

11. Мундштуки хоботів завалочних машин.

12. Рами гусеничного ходу для екскаваторів із ковшами місткістю понад 3 куб. м.

13. Рами фундаментні дизелів потужністю понад 1472 кВт (2000 к.с.).

14. Різаки для ковшів екскаваторів.

15. Станини великогабаритних токарних верстатів та пресів масою понад 10 до 25 т.

16. Станини фрезерних прецизійних верстатів.

17. Тарілки живильників агломераційної фабрики.

18. Циліндри кувальних пресів діаметром понад 800 до 1800 мм.

19. Циліндри парових турбін потужністю до 25 000 кВт.

20. Шестерні шевронні та колеса зубчасті з конічним литим зубом діаметром понад 500 мм.

21. Шестерні циліндричні та колеса зубчасті з литим зубом діаметром понад 1000 мм.

§ 71. Модельник за дерев'яними моделями 6-го розряду

Характеристика робіт. Виготовлення складних та унікальних дерев'яних моделей з великою кількістю фігурних стрижневих ящиків, внутрішніх порожнин та відокремлених частин. Виготовлення копірів та макетів. Виготовлення складних моделей для експериментальних виливків. Виготовлення фігурних шаблонів для найскладніших токарних, фрезерних та модельних робіт. Перевіряє складні моделі на контрольній плиті за допомогою різних інструментів та приладів.

Повинен знати:способи конструювання складних шаблонів та пристроїв; раціональні конструкції моделей та стрижневих ящиків; правила розмітки складних геометричних фігур зі складними переходами; державні стандарти на припуски для механічної обробки; способи та види формування найбільш складних деталей за моделями, скелетами та шаблонами.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

Виготовлення дерев'яних моделей:

1. Артерштевні та кронштейни.

2. Балки п'ятові прокатних станів.

3. Блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння потужністю понад 736 кВт (1000 к.с.).

4. Головки циліндрів дизелів та тракторних двигунів.

5. Ковші екскаваторів (передні та задні стінки).

6. Корпуси коробок зубофрезерних прецизійних верстатів.

7. Коробки швидкостей розточувальних верстатів.

8. Корпуси турбін.

9. Хрестовини стрілочних перекладів та їх сердечники.

10. Мульди завалочних машин мартенівських печей.

11. Основи столів зубофрезерних прецизійних верстатів.

12. Станини пресів масою понад 25 т.

13. Труби всмоктувальні та вихлопні.

14. Фурми кисневі для конвертерів, вагранок, печей.

15. Циліндри кувальних пресів діаметром понад 1800 мм.

16. Циліндри парових турбін потужністю понад 25 000 кВт.

ЗАТВЕРДЖУЮ:

________________________

[Назва посади]

________________________

________________________

[Найменування організації]

________________/[П.І.Б.]/

«____» ____________ 20__ р.

ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ

Модельника за дерев'яними моделями 3-го розряду

1. Загальні положення

1.1. Дана посадова інструкція визначає та регламентує повноваження, функціональні та посадові обов'язки, права та відповідальність модельника за дерев'яними моделями 3-го розряду [Найменування організації у родовому відмінку] (далі - Компанія).

1.2. Модельник за дерев'яними моделями 3-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади у встановленому чинним трудовим законодавством порядку наказом керівника Компанії.

1.3. Модельник за дерев'яними моделями 3-го розряду відноситься до категорії робітників і підпорядковується безпосередньо [найменування посади безпосереднього керівника в давальному відмінку] Компанії.

1.4. Модельник з дерев'яних моделей 3-го розряду відповідає за:

  • своєчасне та якісне виконання ним завдань за призначенням;
  • дотримання виконавчої та трудової дисципліни;
  • дотримання заходів безпеки праці, підтримання порядку, виконання правил пожежної безпеки на дорученому ділянці роботи (робочому місці).

1.5. На посаду модельника за дерев'яними моделями 3-го розряду призначається особа, яка має середню професійну освіту за даною спеціальністю та стаж роботи не менше 1 року.

1.6. У практичній діяльності модельник з дерев'яних моделей 3-го розряду повинен керуватися:

  • локальними актами та організаційно-розпорядчими документами Компанії;
  • правилами внутрішнього трудового розпорядку;
  • правилами охорони праці та техніки безпеки, забезпечення виробничої санітарії та протипожежного захисту;
  • вказівками, наказами, рішеннями та дорученнями безпосереднього керівника;
  • справжньою посадовою інструкцією.

1.7. Модельник з дерев'яних моделей 3-го розряду повинен знати:

  • будову деревообробних верстатів, що обслуговуються;
  • припуски на усадку різних металів та механічну обробку;
  • властивості різних порід дерева;
  • складний різальний інструмент та правила його заточування та доведення;
  • способи формування нескладних деталей;
  • будову контрольно-вимірювальних інструментів;
  • основні види та способи в'язання моделей та стрижневих ящиків;
  • розрахунок літникової системи;
  • систему допусків та посадок.

1.8. У період тимчасової відсутності модельника за дерев'яними моделями 3-го розряду його обов'язки покладаються на [найменування посади заступника].

2. Посадові обов'язки

Модельник з дерев'яних моделей 3-го розряду здійснює такі трудові функції:

2.1. Виготовляє дерев'яні моделі середньої складності з кількома стрижневими ящиками, з відокремленими частинами та внутрішніми камерами простої форми.

2.2. Розмітка та викреслення в натуральну величину моделей та стрижневих ящиків середньої складності.

2.3. Виготовлення складних розмічувальних та оздоблювальних шаблонів.

2.4. Виготовлення простих пристроїв для обробки моделей та стрижневих ящиків.

2.5. Ремонт моделей та стрижневих ящиків середньої складності.

2.6. Виготовлення на деревообробних верстатах заготовок та окремих деталей складних моделей та стрижневих ящиків.

2.7. Виготовлення складних моделей разом із модельником по дерев'яних моделях вищої кваліфікації.

У разі службової необхідності модельщик за дерев'яними моделями 3-го розряду може залучатися до виконання обов'язків понаднормово, у порядку, передбаченому законодавством.

3. Права

Модельник з дерев'яних моделей 3-го розряду має право:

3.1. Знайомитись з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються його діяльності.

3.2. Вносити на розгляд керівництва пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з обов'язками, передбаченими цією посадовою інструкцією.

3.3. Повідомляти безпосереднього керівника про всі виявлені у процесі виконання своїх посадових обов'язків недоліки у виробничій діяльності підприємства (його структурних підрозділів) та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.4. Запитувати особисто або за дорученням безпосереднього керівника від керівників підрозділів підприємства та спеціалістів інформацію та документи, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків.

3.5. Залучати спеціалістів усіх (окремих) структурних підрозділів Компанії до вирішення покладених на нього завдань (якщо це передбачено положеннями про структурні підрозділи, якщо ні – з дозволу керівника Компанії).

3.6. Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та прав.

4. Відповідальність та оцінка діяльності

4.1. Модельник за дерев'яними моделями 3-го розряду несе адміністративну, дисциплінарну і матеріальну (а окремих випадках, передбачених законодавством РФ,-и кримінальну) відповідальність за:

4.1.1. Невиконання чи неналежне виконання службових вказівок безпосереднього керівника.

4.1.2. Невиконання чи неналежне виконання своїх трудових функцій та доручених йому завдань.

4.1.3. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх у особистих цілях.

4.1.4. Недостовірна інформація про стан виконання дорученої йому роботи.

4.1.5. Невжиття заходів щодо припинення виявлених порушень правил техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що становлять загрозу діяльності підприємства та його працівникам.

4.1.6. Чи не забезпечення дотримання трудової дисципліни.

4.2. Оцінка роботи модельника за дерев'яними моделями 3-го розряду здійснюється:

4.2.1. Безпосереднім керівником – регулярно, у процесі повсякденного здійснення працівником своїх трудових функцій.

4.2.2. Атестаційною комісією підприємства - періодично, але не рідше 1 разу на два роки на підставі документованих підсумків роботи за оціночний період.

4.3. Основним критерієм оцінки роботи модельника за дерев'яними моделями 3-го розряду є якість, повнота та своєчасність виконання ним завдань, передбачених цією інструкцією.

5. Умови роботи

5.1. Режим роботи модельника за дерев'яними моделями 3-го розряду визначається відповідно до правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених у Компанії.

5.2. У зв'язку з виробничою необхідністю модельщик по дерев'яним моделям 3-го розряду повинен виїжджати у службові відрядження (зокрема місцевого значення).

З інструкцією ознайомлено ___________/____________/«____» _______ 20__ р.