Найпростіший фрезерний верстат по дереву своїми руками. Надійний фрезерний стіл своїми руками


  1. Фрезер із дриля
  2. Стаціонарний верстат

Зробити фрезерний верстатдля домашньої майстерні просто. Потрібно лише враховувати, що всі верстати (професійні, учнівські та саморобні) мають певну кількість прийомів обробки деревини через положення дерев'яної заготівліщодо різального інструменту. Зразок, що обробляється, може бути нерухомим або здійснювати поступальні рухи. Тому виготовляють саморобні фрезери із різних ріжучих електричних інструментів.

Фрезер із дриля

Це найпростіший фрезерний верстат по дереву, який можна зібрати своїми руками. У будь-якому будівельному магазині є фрези, виготовлені за типом звичайного свердла: у їх конструкції є хвостовик, що точно підходить під розміри внутрішнього діаметру.

Але працюючи з таким ручним фрезером, необхідно міцно закріплювати заготовку. Вона не повинна рухатися, вагатися. Найчастіше заготівлю закріплюють струбцинами . Чим більше струбцин використовується, тим міцніше закріплюється заготовка. Іноді використовують і звичайні лещата. Їх застосовують за необхідності проводити обробку торця.

Проблема застосування саморобного фрезера з дриля – складність підтримки необхідного розміру обробки. Найменше тремтіння в руках зведе нанівець усі зусилля.

Необхідно зробити для фрезерного верстата з дриля пристрої, які будуть утримувати електричний інструмент у певному положенні.

Якщо потрібно зробити паз у дерев'яній заготовці:

  1. Вибирається та встановлюється фреза, зовнішньому виглядусхожа на свердло. Особливість - робочі кромки розташовані в передній частині (як і у свердла) та поздовжньому положенні.
  2. Заготівля добре затискається.
  3. На дриль кріпляться затискачі, прикріплені до обмежувача ДСП, фанери або дошки. Упираючи обмежувач у заготовку, можна рухати саморобний фрезер по лінії, визначати положення майбутнього паза.

На фото показаний дриль із дерев'яним обмежувачем.

Стаціонарний верстат

Що потрібно для виготовлення:

  • Фреза - дриль, болгарка, кілька пристроїв у вигляді невеликого електричного двигуна та шпинделя для верстата по дереву.
  • Стільниця.
  • Станіна. Повинна бути міцною та надійною: це несуча частина верстата, на якій кріпиться стільниця та фреза.

Найскладніший варіант - виготовлення верстата з окремого електричного двигуна та шпинделя. Зробити обладнання із готових електричних інструментів простіше.

Фрезерний верстат робить обробку у вертикальній або горизонтальній площині, від вибору способу обробки залежить положення установки робочого органу.

Фреза саморобного верстатаз болгарки розташована вертикально, обробка проводиться у горизонтальній площині.

Станина може бути будь-якої конструкції (креслення необов'язкові). Краще зробити її у вигляді рами з металевих куточків. На неї болтами прикріпити лист ДСП. Потім:

  1. Визначити місце, звідки виходитиме робочий вал.
  2. Зробити отвір діаметром більше діаметра валу.
  3. Прикріпити болгарку двома хомутами, які приробити до стільниці гвинтами та гайками.

Головку гвинтів розташовують з боку поверхні стільниці, де рухатиметься заготівля. Гайки кріплення – з боку болгарки. Головки гвинтів встановлюють урівень.

Для саморобного верстата необхідні фрези, що нагадують посадку на вал відрізні диски. Вони не мають пазів під шпонки. Вони, як і диски, кріпляться до болгарки затискною гайкою. Якщо є необхідність використовувати фрези типу шпонки, тоді роблять перехідник:

  • Один його кінець має різьбове з'єднання. Цією стороною він накручується на вал болгарки за місцем посадки затискної гайки.
  • Другий кінець виготовляється під посадку фрези на шпонку. Зазвичай для кріплення використовуються болт і шайба (вони притискають робочий інструмент до перехідника), тому з торця робиться різьбовий отвір під діаметр болта, що використовується.

По стільниці встановлюються напрямні, якими рухатиметься заготівля. Найчастіше застосовують шматки фанери та ДСП: з їх допомогою можна створити напрямні різної конфігурації, що дозволяє вести фрезерування заготовки в різних напрямках. Напрямні - знімні вироби, що прикріплюються до станини шурупами.

За допомогою стаціонарного фрезера визначають точність вироблених процесів незалежно кількості оборотів. Якість одержуваних конструкцій вища, ніж при використанні ручного інструменту. Хоча останній простіше зробити самостійно.

Будь-хто, хто більш-менш серйозно працює по дереву, рано чи пізно дійшов висновку, що отримати високоякісний виріб без фрезерування неможливо. Але за пристойний фрезерний побутовий верстат для обробки деревини доведеться викласти навряд чи менше 20 тис. руб. Чи окупляться такі витрати і коли? Чи буде і наскільки обраний агрегат пристосований для найбільш уживаних вами фрезерувальних операцій? Вирішити такі питання уявно надзвичайно складно і далеко не завжди можливо. Вихід зробити фрезерний верстат по дереву своїми руками. Це щонайменше дасть можливість точно зрозуміти, що може той чи інший верстат і що ви можете на ньому. Можливо, і потреба в покупці відпаде - саморобка, виготовлена ​​для себе, доведеться по руках на роки. Матеріал цієї статті має призвести читача саме до такого повороту подій.

Що робити?

Для обробки матеріалів використовуються десятки різних фрезерувальних операцій та не менше десятка різновидів верстатів для них. У домашніх умовах далеко не всі їхні конструкції повторювані майстрами-початківцями і середньої руки. 2-х та 3-х координатні верстати з ЧПУ (2D та 3D фрезери по дереву) у цій статті не розглядаються. Зробити 2D або 3D фрезер самостійно можливо (поз. 1 на рис. нижче), але маючи досить великий досвід роботи на простому верстаті, значний обсяг замовлень та нагальну потребу у різкому збільшенні продуктивності праці. Заодно доведеться освоїти програмування мікроконтролерів, т.к. готові зразкирозраховані на верстат цілком певної конструкції; чималими будуть також витрати на крокові двигуни та прецизійні деталі приводу.

Для початку, у себе вдома, можна виготовити саморобний фрезерний верстат будь-якої сліду. різновидів:

  • Горизонтальний (поз. 2 на мал.).
  • Вертикальний (поз. 3).
  • Плоскокопіювальний з пантографом (2D дуплікарвер, поз. 4).
  • Верстат для об'ємного копіювання (3D дуплікарвер, поз. 5).

Інструмент…

Вибір верстата тієї чи іншої типу визначається, звісно, ​​найуживанішими майстром робочими операціями. Щоб конкретизувати їхню номенклатуру, потрібно спочатку визначитися, які робочі органи (фрези) вам найбільше знадобляться. Більшість із них застосовні і в горизонтальному, і в вертикальному верстаті.

Насадними фрезами (поз. 1 на рис.) обробляють переважно. прямі кромки дощок: вирізують пази та гребені (в т.ч. фасонні) на всю довжину, наводять калевку (фасонну фаску). Шпиндельний вузол верстата під насадні фрези конструктивно найбільш простий; його деталі здатний виточити токар 3-го розряду. Потрібна потужність приводу на глибину обробки 60 мм від 1,5 кВт. Якість матеріалу практично будь-яка, починаючи від сирого прямо з-під пилорами з тартак. Найбільш придатний під насадні фрези вертикальний фрезер по дереву, див. нижче відео в 4-х частинах:

Відео: саморобний фрезерний верстат по дереву з насадними фрезами


Фрез з циліндричним хвостовиком (посадкових, посадних) набагато більше різновидів, т.к. їх функціональні можливостіширше. Але для такої фрези потрібно буде виточити шпиндельну насадку з конусом Морзе під затискний патрон; можливе також застосування готових шпиндельних вузлів від свердлувального верстата.

напр. фреза Форстнера (поз. 2 на рис. вище) – спеціалізований інструмент; ними вибирають круглі лунки з плоским дном у тонких дошках з декоративним покриттям, яке не можна псувати. Вам доводилося навішувати дверцята на меблі? Лунки під їхні петлі вибрано саме фрезою Форстнера. Якість матеріалу – не гірша від прямошарової деревини 1-го сорту камерної сушіння. Потрібна потужність приводу від 150 Вт. Працюють торцевими фрезами тільки на вертикальному верстаті або, за певної навички, вручну.

Примітка:вибрати фрезою Форстнера в шуруповерті на 170 Вт лунки D32 під дверні петліу меблевій ЛДСП завтовшки 16 мм цілком реально, сам робив.

Кінцеву (пальцеву) фрезу, поз. 3, можна заправляти і горизонтальний, і вертикальний шпиндель. Кінцевими фрезами вибирають глухі пази (не всю довжину дошки) і вирізують шипи для столярних з'єднань шип-паз. Працювати кінцевою фрезою зручніше на горизонтальному верстаті. На вертикальному нею можна на пластях дощок та брусів вибирати довгі пази (канавки) прямокутного профілю. Конічні кінцеві фрези (поз. 4) також спеціалізований інструмент для підготовки деталей до з'єднання в хвіст ластівки. Працюють конічними кінцевими фрезами лише на вертикальному верстаті. Для тих та інших потрібна потужність приводу на глибину обробки до 80-100 мм від 1 кВт. Якість матеріалу – від ділової деревини 2-го сорту повітряного сушіння (з лісобіржі).

Кінцеві фасонні (фігурні) фрези, поз. 5, також спеціалізований, але дуже потрібний інструмент. Ними наводять калевку (в т.ч. на криволінійні кромки) і вибирають у пластах дощок фасонні канавки (декоративні пази) будь-якої конфігурації. Потужність приводу від 12-15 кВт; вимоги до якості матеріалу такі самі, як для торцевих фрез. Для обробки кромок фасонну фрезу можна заправляти як горизонтальний, так і вертикальний шпиндель; для роботи з пластів тільки у вертикальний.

Шарошечними фрезами (борфрезами, поз. 6) також можна вибирати фасонні канавки і наводити калевку як на горизонтальному, так і на вертикальному верстаті, але вони спеціальний інструмент для копіювальних фрезерних верстатів. Вимоги до якості матеріалу високі як для торцевих фрез, але потужність приводу в копірі може бути від 250-300 Вт.

І, нарешті, циркульною фрезою (поз. 7) у вертикальному фрезерному або свердлильному верстаті вирізають круглі отворивеликого діаметра практично в будь-якому не надмірно товстому матеріалі (в т.ч. листовому металі). Потрібна потужність приводу на отвір D200 у дубовій дошці товщиною 60 мм прибл. 2-2,5 квт.

…і його подання

Фрезерування може здійснюватися двома способами: зустрічним та попутним, див. рис. нижче. Що стосується дерева, то звичайну прямошарову деревину (особливо - не дуже високої якості повітряної сушіння) фрезерують тільки попутно, інакше фреза може навіть розщепити і/або розшматувати заготівлю. Але в такому при надмірній швидкості подачі випадку чимала ймовірність виведення заготовки фрезою та псування профілю обробки. Видалення пилу, тирси та стружки з робочої зони(а це серйозна проблема) на вертикально-фрезерному верстаті при попутному фрезеруванні важко, т.к. пиловловлювач (див. далі) доводиться ставити в поле зору перед фрезою і він заступає робочу зону.

Примітка:на горизонтальному фрезерному верстаті проблем із видаленням відходів обробки при попутному фрезеруванні немає, т.к. пил (тирса) тоді летять вниз, а розтруб пиловловлювача можна розташувати прямо на плиті верстата (див. поз. 2 на рис. на початку і далі).

Зустрічне фрезерування дає кращу точність та чистоту обробки, але тільки на досить якісних та однорідних матеріалах. З деревних - на твердій дрібношарової деревини камерної сушіння. Видалення відходів обробки на вертикальному фрезерному верстаті при цьому полегшується, але на горизонтальному утруднено - пил і тирсу летять вгору. Виведення заготовки практично неймовірний, зате з'являється небезпека її закушування фрезою. Поведений профіль часто можна доопрацювати; закушена і надламана заготівля безумовний шлюб.

Мотор

Виходячи з вищевикладеного, фрезерний верстат власноруч оптимально робити з приводом потужністю 1,5-2 кВт. Причина - двигуни до такої потужності випускаються в т.ч. асинхронні з конденсаторним пуском на напругу 220 50 Гц. Їх можна включати у звичайну побутову розетку, а перемикання напрямку обертання – дитяче завдання для електрика-аматора; швидкість обертання – 700-2850 об/хв, що підходить для фрезерування. Можливе застосування електродвигуна того ж типу від пральної машини; у такому разі з'являється можливість перемикання швидкості обертання (в асинхронних моторах пралень для цього є різні обмотки). Двигун на 2 кВт забезпечить глибину обробки до 80-100 мм; якщо ж потрібна велика, доведеться ставити в верстат трифазний мотор на 380 50 Гц від 3 кВт, див. ролик:

Відео: саморобний вертикально-фрезерний верстат по дереву

Примітка:колекторні електродвигуни на 1,5-2 кВт 220 В 50/60 Гц (напр. від іншої прання або пилососа) для приводу фрезерного верстата мало придатні - внаслідок їх надмірно м'якої зовнішньої характеристики фреза при неідеальній ручній подачі заготовки може застрявати в дереві кудлатити його (якщо сирувате).

Який краще фрезер по дереву

Тепер ми знаємо достатньо, щоб вибрати горизонтальне або вертикальне розташуванняосі обертання шпинделя верстата Порівняльні експлуатаційні характеристикигоризонтального та вертикального фрезерних верстатів по дереву зведені в табл.

Горизонтальний чи вертикальний?

З даних табл. слід, що горизонтальний фрезер по дереву має сенс робити самостійно, якщо ви зіткнулися з необхідністю масової нескладної обробкипиломатеріалів із сировини невисокої якості. Не обов'язково на продаж; можливо, для обшивки дерев'яним сайдингомчи вагонкою свого будинку. Економія вийде такою, що можна купувати фірмовий фрезер, та у нормального забудовника зайвих грошей не буває. Або, скажімо, все-таки на продаж, якщо ви ІП з пілорамою та циркуляркою. Порівняйте ринкові ціни на необрізну та шпунтовану дошку, підрахуйте рентабельність – чи варто гра свічок?

Деталі для найскладнішого модуля горизонтального фрезера по дереву – шпиндельного вузла – зробить будь-який токар-умільець аналогічно до того ж вузла циркулярної пили; конструктивно вони однакові (креслення див. на рис; червоним виділено підшипники ковзання).

Тумба, пиловловлювач та опорна плита такі ж, як для вертикального верстата (див. далі). Плита навіть простіше - не потрібний виріз для підвісу двигуна з віброгасінням. Власні вібрації горизонтального фрезера значно менше, ніж вертикального. Передача з мотора на шпиндель ще їх зменшує, а шківи або зірочки для неї знайдуться у своєму мотлоху або на залізному базарі. У цілком пристойний горизонтальний фрезерний верстат по дереву можна переробити і готівку циркулярну пилкунапр. відео:

Відео: фрезерний верстат з циркулярки / фугувального верстата

Робимо вертикальний

Вертикальний фрезерний верстат по дереву має багато більших функціональних можливостей і забезпечує кращу якість обробки матеріалу, ніж горизонтальний. Саме вертикальні фрезери і будують найбільше любителі-самороби. Однак проблема боротьби з вібраціями у вертикальному фрезерному верстаті коштує набагато гостріше. Якщо у горизонтальному фрезері вібрації через підошву шпиндельного вузла віддаються переважно. вниз і ефективно гасяться, перебиваючись у товщі матеріалу, то у вертикальному верстаті хвилі пружності в плиті верстата поширюються в основному в сторони. При цьому можлива їхня інерференція та виникнення стоячих хвиль з пучностями (фокусами) такої величини, що заготовку відкидає від фрези. Тому одне з основних завдань конструювання саморобного вертикального фрезера – придушення вібрацій верстата.

Конструктивна схема

Найменш схильні до вібрації вертикальні фрезерні верстати з нижнім приводом вільної (закріпленої тільки знизу) фрези. Робочий орган насаджується безпосередньо на вал двигуна. Весь привід виконується наскільки можна вібростійким. Під впливом биття фрези на неоднорідностях заготовки привід хитається, погойдуючись. При цьому в хвилях пружності з'являється помітна поперечна (вертикальна) складова, що ефективно поглинається станиною, а важкий мотор з масивним ротором, що швидко обертається, грають роль інерційного поглинача механічних коливань.

Пристрій промислового та саморобного домашнього вертикальних фрезерних верстатів по дереву показано на рис.

Основна їх відмінність у відкидному (підйомному) упорі 7. Оскільки в аматорських конструкціях приводи на 5 кВт і більше з високопродуктивними фрезами не застосовуються, відкидний упор замінюється підйомним, що запобігає видавлюванню заготовки вгору від фрези. Також для аматорського верстата виточується на замовлення насадка-перехідник з конусом Морзе на вал мотора така сама, як для саморобного свердлильного верстата. На конус встановлюється стандартний патрон під циліндричний хвостовик. У такому виконанні можливе використання також і насадних фрез: перехідники до них із циліндричним хвостовиком є ​​у продажу або входять до комплекту фрез. Найвідповідальніші конструктивні вузлитакого верстата це:

  1. Опорна плита - основний гасник поздовжніх (горизонтальних) хвиль пружності у верстаті;
  2. Ввіброгасна плата приводу;
  3. Гребінчасті упори – гасять вертикальні вібрації заготовки;
  4. Статичний бічний упор забезпечує правильну подачу заготовки, а в саморобному верстаті ще й деяке регулювання виходу фрези (глибини обробки по горизонталі);
  5. Пилоуловлювач - відводить відходи обробки в пилозбірник.

Останнє при фрезеруванні необхідно, т.к. деревного пилу, тирси і стружки фреза дає в кілька разів більше, ніж утворюється при розпилюванні. Опорна плита найчастіше виконується заодно з віброгасящим підвісом приводу. Тумба (станина) може бути будь-якою, аби плита з рештою частин вниз не впала.

Плита та підвіс приводу

Вікно (проріз) для підвісу приводу з плити верстата найчастіше вирізують квадратний (див. рис. праворуч), так вдома простіше. Але верстат в роботі тремтітиме набагато менше, якщо вікно для приводу виконати круглим. У будь-якому випадку мотор не повинен безпосередньо торкатися плити (знову див. мал. Праворуч), інакше замість гасіння вібрацій вийде їхнє посилення.

Кращі матеріали для плити та плати приводу – волокнисто-шаруваті пластики: текстоліт, склотекстоліт завтовшки від 12-15 мм; чим товщі, тим краще. Оргаліт та ін масивні пластики підходять менше: вони добре гасять вібрації, але згодом від нагрівання мотором коробляться і верстат втрачає точність. Гетинакс та ін термореактивні шаруваті пластики непридатні: вони від вібрацій дуже швидко розшаровуються.

Однак робити всю плиту цільною і не можна, і недоцільно: складно, дорого, вібрації самого приводу безперешкодно передаватимуться плиті. З пластику потрібно зробити тільки плату мотора, а плиту - з просоченої вібропоглинаючим складом і переклеєної фанери, причому згодиться низькосортна будівельна та пакувальна. Переклеювати плиту потрібно не менше ніж з 5-ти листів так, щоб волокна зовнішніх сусідніх шарів були орієнтовані взаємно перпендикулярно.

Схема розкрою стандартного листа фанери 1550х1550х4 мм на листи для опорної плити фрезерного верстата по дереву дана зліва на рис. Листи для плити горизонтального фрезера викроюються без вікон під мотор, але з розтрубом пиловловлювача (див. вище і далі). Розмір плити до 750х500 мм. Шар по 50 мм по контуру листа потрібен, щоб відсікти неякісний матеріалпо краях.

Лист спочатку 2-3 рази з кожного боку рясно просочують будівельним екогрунтом (водно-полімерною емульсією), він добре гасить вібрації. Інтервал між просоченнями не менше 3,5 год. Потім лист розкроюють, на підлозі розстеляють пластикову плівку (не ПВХ, приклеїться!). Лист № 1 кладуть на плівку і пензлем (краще – «кудлатим» малярським валиком) наносять на нього тонкий рівний шар монтажного (посиленого) ПВА; такий самий шар – на суміжний бік аркуша №2. Пензель (валик та його лоток) негайно після нанесення клею кидають у відро з водою, а після закінчення всієї поклейки промивають у воді.

Листи перед складанням витримують 15-20 хв (або за інструкцією на упаковці клею), складають та поправляють, не рознімаючи, щоб точно зійшлися краї вікна приводу. Потім так само приклеюють листи №№3, 4 і 5. Весь пакет накривають плівкою і навантажують по всій площі розосередженим вантажем від 30-40 кг (найкраще - навалити більше книг або підшивок журналів). Сушать не менше 3-х діб при кімнатній температурі: монтажний ПВА міцний, його клейовий шар в'язок і відмінно поглинає вібрації, але сохне до міцності довго.

Конструкція підвісу двигуна показана в розрізі праворуч на рис. Між платою мотора та плитою верстата потрібно залишити зазор 0,5-1 мм. Вичищати з нього тирсу не треба: вони будуть додатковою бічною подушкою віброгасіння. Мотор бажано підшукати з лапами, що виступають за габарит корпусу: тоді можна буде встановлювати (не оперативно) винос фрези вгору. Для установки фрези по висоті кріпильні гвинти двигуна беруть довгі, а самий винос виставляють, надягаючи на них, між гумовою подушкою підвісу і корпусом двигуна, сталеві шайби по черзі з прокладками з тієї ж камерної вантажної автогуми.

Перевіряється плита з підвісом на якість виготовлення олівцем. Якщо його поставити стирчи в 5 см від краю плати підвісу, то при включеному двигуні на холостому ході олівець не повинен падати.

Упор і пиловловлювач

Креслення найпростішого, але хорошого статичного бічного упору з розтрубом пиловловлювача див. на слід. Мал. Матеріал – переклеєна фанера з того самого листа. Отвори під гребінчастий та підйомний упори насвердлюються по 3-5 шт: перші 50 мм від країв вирізу під фрезу (прямокутного); решта через 25-30 мм. Положення упорів підбирається в залежності від розмірів заготівлі та якості її матеріалу. Бічний винос фрези в невеликих межахрегулюється поворотом упору та закріпленням струбциною.

Пилозбірник

Оскільки промислової пневмосистеми з відбором повітря вдома не буває, відсмоктувати фрезерувальний пил доводиться побутовим пилососом. Якщо його підключити безпосередньо до патрубка пиловловлювача, потрібний недешевий побутовий прилад скоро вийде з ладу. Дорогий добре чистить пилосос з гідроуловлювачем, швидше за все, негайно. Так що до саморобного фрезера по дереву крім пиловловлювача необхідний і пилозбірник, через який і підключається пилосос.

Влаштування пилозбірника для фрезерного верстата показано на рис. праворуч. Місткість - кругла в плані від 10-15 л (краще від 20 л). Ідеальний варіант- побутове відро з щільною кришкою, посадженою на ущільнювач і з накидними засувками (те й інше цілком здійснено своїми руками).

Вхідний патрубок – діаметром бл. 20 мм (всередині). Його кінець скошений на 45 градусів і повернутий на 20-30 градусів назовні; встановлюється за 15-20 мм від борту посудини (вважаючи від зовнішнього краю патрубка). Витяжний патрубок ширший, прибл. 30 мм усередині; встановлюється точно вертикальної осі ємності. Його добірний кінець звужений до 15-20 мм (конусність не критична). Все разом працює як циклон, і повітря в пилосос йде досить чисте, щоб не зіпсувати прилад.

Примітка:додаткова перевага пилозбірника - пил з нього відмінний наповнювач якісної шпаклівки по дереву. Для неї пил замішується на ПВА (3-4):1 за обсягом.

Гребінка

Креслення гребінчастого упору фрезерного верстата по дереву дано слідом. Мал. Матеріал – тверда пружна дрібношарова деревина (дуб, бук, горіх) без дефектів – свилей, гнилі, кососла, сучків – товщиною 20 мм. Гребінець потрібна пара, права та ліва, щоб заготівлю можна було подавати з будь-якого боку.

Перший по ходу заготівлі зуб гребеня (зверніть увагу!) укорочений на 3 мм. Він безпосередньо не контактує із заготівлею, але служить відбійною пружиною для всього гребеня. Без неї гребінка може защемитися не заготівлі та поламатися.

Кріплення гребінок до бокового упору - болтом з гайкою-баранчиком крізь поздовжній паз (щілинний отвір на рис.); фіксація неробочої гвинтом-саморізом ще й упору через отвір D7. У робоче положення гребінець ставлять так, щоб він торкався заготівлі всіма зубами, крім першого, і фіксують баранцем.

Робимо копіювальний фрезер

Копіювання по дереву фрезеруванням заготовки справа дуже тонка. Принцип 2- та 3-координатного (2D та 3D) копіювання однаковий: щупом копіра обводять контур плоского зразка (шаблону) або водять по об'ємній поверхні. Фреза головки, що фрезерує, точно повторює рухи щупа, знімаючи зайве дерево з заготовки. Водити щупом потрібно обережно і не поспішаючи, чуйно відчуваючи опір матеріалу: заготівля не з повітря. Починати освоювати копіювання по дереву краще з 2D. У такий спосіб вже можна непогано заробляти: плоскі декоративні деталі з наведеною на вертикальному фрезері калівкою користуються гарним попитом, а робляться досить швидко. Але і для 2D, і для 3D копіювання знадобиться спеціальна головка, що фрезерує.

Головка

Копіювальні головки, що фрезерують, окремо є у продажу, але коштують дорого. Замінити фірмову головку можна дрилем без ударного механізму: «довбання» дриля непридатні для копіювання в силу конструктивних особливостейіз шпиндельного вузла. Для початку підійде будь-яка дриль або шуруповерт, але краще придбати інструмент підвищеної точності. Такий дриль дорожчий за звичайний, але набагато дешевший за фрезерувальну головку, а за якістю роботи їй не поступається. Розпізнати точну дриль просто на вигляд: на шиї її корпусу – металевий комір для установки в станину свердлильного верстата під дриль.

2D

Для 2D копіювання по дереву застосовуються верстати з пантографом, настільним та навісним. Настільний верстат-пантограф зробити своїми руками простіше, але точності копіювання краще 1 мм досягти буде важко. На верстаті з пантографом можна буквально малювати і залишати автографи на заготівлі.

Пристрій 2D копіювально-фрезерних верстатів по дереву показано на рис: зліва настільного; праворуч із навісним пантографом. Останній по суті гравірувальний верстат. Щуп там і там голчастий з радіусом закруглення кінця прибл. 0,5 мм (у гравіювальному до 0,1 мм і менше). Фреза кулькова конічна; установкою її на різний винос в патроні головки регулюються ширина і глибина канавки, що вибирається.

Чи потрібний масштаб?

Малювальні та креслярські пантографи роблять масштабуючими (див. рис.). Копіювання по дереву виробляють зазвичай у масштабі 1:1. Справа в тому, що внаслідок опору матеріалу похибка копіювання по дереву сильно збільшується через люфт у шарнірах; професійний гравірувальний верстат - складний прецизійний дорогий агрегат. Але якщо копіювальний пантограф налаштований на масштаб 1:1, спостерігається цікаве явище: биття в шарнірах хіба що компенсують одне одного, і загальна похибка через люфт зростає незначно.

3D

3-координатні фрезерно-копіювальні верстати (дуплікарвери) досить активно розходяться на ринку інструментів, незважаючи на високі ціни. На дуплікарвері можна робити за об'ємним зразком (не обов'язково дерев'яним; напр., за ліпним) його копії, які на погляд середнього споживача не поступаються оригіналу за художніми достоїнствами.

Пристрій фабричного дуплікарвера показано зліва на рис. Його копір (фрезер + щуп) мають 4 ступені свободи: гойдаються вгору-вниз, вперед-назад, повертаються в вертикальної площинипереміщуються вправо-ліворуч. Без «зайвого» ступеня свободи в порівнянні з числом геометричних вимірювань фігури, що копіюється, можна було б обійтися, якби переміщення копіра по всіх трьох осях були прямолінійні (як у верстатах з ЧПУ), але це технічно складно і дорого. Ті ж ступені свободи можуть бути реалізовані в іншій кінематичній схемі, що застосовується у більшості саморобних дуплікарверів (у центрі на рис.).

Досвідчені копіювальники працюють циліндричними щупом та шарошкою. Шаблон при цьому обводять краєм щупа (кільцевою гранню його нижнього торця); робочої виявляється і соотв. грань фрези. Зразок і заготівлю закріплюють у однаково на абсолютно однакових підставках. Їх у процесі роботи доводиться класти на бік і перевертати нагору ногами, щоразу фіксуючи підставки в точно визначеному положенні відносно один одного. Таким чином, дійсно можна точно скопіювати фігуру складності як зліва на рис.

Початківцям копіювальникам краще вчитися справі на менш складних зразках, застосовуючи сферичні щупи та шарошку, праворуч на рис. Щуп потрібно точити на замовлення. "Мікронної" точності не потрібно; замість сфери на кінці щупа може висіти крапля. Але наконечник щупа потрібно вдома зашкурити дрібною наждачкою і відполірувати повстю або шкірою зі спиртом та пастою ГОІ. Діаметр фрези береться рівним діаметру наконечника щупа, інакше контури ліворуч і праворуч (згори та знизу) не зійдуться. Рукоятка щупа також краще точена з дерева грушоподібна; щупом з викрутки з ребристою пластиковою рукояткою «віддача» матеріалу заготівлі відчувається набагато гірше.

Помилки у конструкції

Основних помилок у конструкціях саморобних дуплікарверів три. Перша – недостатнє врівноваження механізму. Копір у межах робочої зони повинен легко переміщатися і завмирати з тим положенням, в якому його залишили. Друга – копір на штанзі замість П-подібної рами, поз. А на рис. Жорсткість на кручення штанги на порядок менше, ніж рами; соотв. зростає і похибка копіювання. Третя - "висяча" горизонтальна штанга копіра, поз. Б; тут позначається недостатня жорсткість вільної з кінця штанги на вигин.

1 оцінок, середня: 5,00 із 5)

На відміну від інструментів першої необхідності фрезер не є таким. Можна чудово обійтися без нього. Різьблені роботи з дерева і металу досі виконуються за допомогою стамески, долота та інших. простих інструментів. Фрезери використовуються тоді, коли робота по дереву перетворюється на справжній бізнес, або коли вам потрібний тривалий ремонт. Для подібного потрібен не тільки фрезер, а й пили, шліфувальні інструменти з насадками, рубанки та інші інструменти. Самі фрезери з'явилися на нашому ринку відносно недавно, але вже користуються величезною популярністю серед будівельників, столярів і меблярів.

Фрезер ручний

Фрезер дозволяє знімати фаску, оформляти край, створювати декоративне різьблення і працювати з заготовками до початку більш детальних робіт. Однак фрезери працюють не лише з таким матеріалом, як дерево. Ручний фрезер по металу відрізняється лише наявністю відповідних фрез, однак і в цьому випадку за його допомогою можна працювати лише з м'якими металами. Також можливі роботи з оргскла, пластику та інших схожих матеріалів. Все залежить лише від виду вибраних фрез.

Фрезер ручний (відео)

Інструмент влаштований в такий спосіб: шпиндель пов'язані з ротором, але в сам шпиндель вже кріпиться відповідна фреза. Шпиндель при включенні починає обертатися, і може обертання здатний різати матеріал з допомогою гострих ножів. Згідно з усіма законами фізики, швидкість обертання визначає точність роботи. Іншими словами, чим потужніший фрезер, тим точніше виконувана ним робота. Однак варто враховувати і матеріал, з яким ви маєте намір працювати: від щільності матеріалу безпосередньо залежатиме необхідна кількість обертів. До речі, саме для цього практично кожен фрезер оснащується регулятором.

Відповідно до вищеописаної структури ручний фрезер має 2 головні елементи: фреза та двигун. Решта деталей є лише «посередниками», які забезпечують роботу цих елементів. Виходячи з цього, параметри фрез та двигуна завжди стоять на першому місці при виборі необхідного інструменту.

Види ручних фрезерів

Щоб описати всі інструменти даного типу, необхідно звести їх до стандартної класифікації.

1. За способом застосування:

Ламельний - інструмент, який краще за інших придатний для виготовлення сполучних деталей пазів;

Кромкооблицювальний (або кромковий) - фрезер, призначений для виготовлення кромок та зняття фасок;

Верхній - фрезер ручний універсальний, оскільки може бути використаний для будь-якої роботи по дереву.

2. Фрезер універсальний (верхній) за способом дії поділяється на:

Нерухомий - двигун жорстко закріплений і від переміщення вгору/вниз залежить сама глибина фрезерування;

Занурювальний - двигун переміщається разом із фрезою (такий інструмент буде набагато простішим для новачків).

3. Вузькопрофільні підрозділяються відповідно до матеріалів та деталей, до яких повинні бути застосовані:

Шипорізні верстати;

Для роботи з гіпсокартону;

Пазорези;

Таким чином, вибір інструменту залежить від сфери застосування. Але якщо фрезер є лише двигуном, здатним обертати фрезу, чи можна виготовити щось подібне самому?

Ручний фрезер своїми руками

Причин зібрати саморобний ручний фрезер може бути багато, починаючи високими цінами, закінчуючи бажанням зробити універсальний інструмент, здатний виконувати ряд поставлених завдань, або такий фрезер, який би повністю відповідав очікуванням столяра.

Нам знадобляться: електричний двигун, фреза та патрон. До речі, двигун може бути практично від будь-якого електричного приладу. Єдина умова - він має бути в робочому стані. Що ж до патрона, то кращої деталі, ніж патрон для перфоратора, просто не знайти: принцип дії нічим не відрізняється, та й деталь розрахована для роботи на великих потужностях. Як основа для двигуна можна використовувати міцний пластик (ПВХ) або ж не витрачатися марно і скористатися стандартними листамиДСП. Вирізаємо, прикріплюємо до двигуна. Далі виникає закономірне питання: як з'єднати патрон та двигун? Незважаючи на те, що фрезер ми робимо своїми руками, доведеться звернутися за допомогою до професіоналів. Нам знадобиться спеціальний перехідник, який можна замовити у будь-якого майстра. Це займе деякий час.

В принципі наш фрезер готовий. Цей фрезер ручний. Ціна такого інструменту коливається в районі двох-трьох тисяч карбованців з урахуванням усіх матеріалів. Якщо порівняти зі схожими фрезерами, які пропонують нам інтернет-магазини, можна помітити істотну різницю в ціні. Залишається тільки підібрати необхідні фрези, і можна розпочинати роботу. Якщо виникне бажання зробити з ручного інструменту верстат, достатньо лише випиляти станину відповідних розмірів і зробити отвори в потрібних місцях. Таким чином, ми виготовили не просто ручний фрезер, а й по-справжньому універсальний інструмент.

Але є парочка застережень про мінуси нашого винаходу. Швидше за все, такий фрезер не даватиме достатніх швидкостей для високоякісної роботи, як покупної, але для «грубої» роботи по дереву відмінно підійде.

З цієї статті можна дізнатися, як у домашніх умовах виготовити фрезерний верстат по дереву своїми руками для виконання основних операцій із заготовками. У тексті викладено покрокову технологію створення інструменту: аналіз конструкційних особливостейприладу та всіх складових, необхідних для його встановлення, креслення з розмірами та докладні описи, які допоможуть створити кожен із цих елементів і зібрати їх воєдино.

Верстати фрезерні по дереву можуть мати різне призначення. Деякі прилади розраховані виконання лише однієї операції, інші – багатофункціональні. Покупка професійного інструменту- Дороге задоволення, тому багато майстрів вдаються до виготовлення верстата по дереву своїми руками. Найчастіше такий фрезер використовується у невеликих меблевих майстернях.

Фрезери зазвичай використовуються для обробки деревини по прямому або кривому контуру. Як робочий елемент у конструкції виступає ножова головка, яка здійснює обертальні рухи. Найчастіше ця деталь розташовується вертикально. Існує багато різновидів фрезерів, кожен з яких має власні конструкційні особливості.

Найпопулярніші види приладів:

  • стандартні одношпиндельні (шпиндель розташований вертикально);
  • одношпиндельні конструкції, де шпиндель або саморобний фрезерний стілнахиляється;
  • копіювальні фрезери зі шпинделем, що мають верхнє розміщення;
  • копіювальні конструкції зі шпинделем, що мають горизонтальне розміщення (інструмент призначений для обробки повітряних гвинтівз дерева).

Зверніть увагу! У всіх перерахованих конструкціях, крім останньої, матеріал подається вручну.

Пристрій фрезерного верстата: одношпиндельні конструкції

Конструкція одношпиндельного верстата включає горизонтальний стіл із парою шпунтових гнізд, призначених для фіксації напрямних лінійок. Він встановлений на станині з чавуну. Під столом знаходяться санки, які пересуваються напрямними. На них встановлений шпиндель на підп'ятнику та парі підшипників. У верхній частині цього елемента знаходиться ще один шпиндель – вставний. Він призначений для монтажу різальних деталей.

Санки зі шпинделем при необхідності можна підняти. Для цього використовується конічна передача з маховичком або гвинт. Ремінна передача дозволяє привести в рух шпиндель. Причому для цього може використовуватися контрпривід, двигун або вал двигуна.

Щоб виготовити такий фрезер по дереву своїми руками, потрібно врахувати деякі нюанси. У деяких випадках не обійтися без додаткового посилення шпинделя. Така необхідність виникає, якщо потрібно обробити заготовки великої висоти або на деталь впливають серйозні навантаження. Для цього на столі верстата потрібно встановити та закріпити верхній упор. Цей елемент фіксується на кронштейні. Щоб контролювати переміщення заготовки в процесі фрезерування бажано використовувати кільце, що направляє, або лінійку.

Верстати, в яких шпиндель або стіл нахиляється, дозволяють виконувати ширший спектр робіт по дереву своїми руками. Крім стандартних операцій, такі конструкції дозволяють отримати більш високу якість обробки, отримуючи чисту та рівномірну поверхню. Такого результату можна досягти за рахунок обробки деревини під кутом, використовуючи фрези з дуже маленьким діаметром. Прилад з шпинделем, що нахиляється, набагато безпечніше і зручніше.

Влаштування копіювального саморобного верстата по дереву з верхнім розміщенням шпинделя.

Ці прилади використовуються для виконання копіювальних робіт. При цьому не потрібна наявність високої потужності. Такі конструкції дозволяють виконувати фрезерування та свердлильні роботи для створення ажурних виробів.

Копіювальний прилад здатний замінити собою одразу три інструменти:

  1. Фрезери.
  2. Свердлильний верстат.
  3. Лобзик.

Обробка деревини виконується за допомогою різальних фрез. Шпиндель розвиває велику кількість обертів, завдяки чому оброблена поверхня виходить дуже чистою.

Саморобний деревообробний верстат може використовуватися для різних цілей:

  • калібрування бобишок;
  • виготовлення ажурних рам;
  • опрацювання стінок нервюр тощо.

Як основа для такої конструкції використовується станина, виготовлена ​​з чавуну. Її верхня частинавигнута у формі серпа. Ця зона використовується для монтажу електричного двигуна.

Зверніть увагу! Станіна виконує функцію сполучної ланки, на яку встановлюються всі елементи фрезерного саморобного верстата по дереву. Чим міцніша і надійніша її конструкція, тим краще.

Двигун встановлюється на напрямних. За рахунок системи важелів він може переміщатися цими елементами вниз і вгору. Ця ділянка наводиться в рух натисканням на педаль, яка укомплектована спеціальним стопором. Роторний вал двигуна з'єднується зі шпинделем, де закріплюється патрон із інструментом. Цей патрон може бути самоцентруючим або американським.

У нижній зоні станини монтується стіл на рухомому кронштейні. Така конструкція може пересуватися напрямними вертикально за допомогою маховичка. Існують інші варіанти виготовлення саморобного фрезерного верстата по дереву своїми руками, креслення такої конструкції передбачає вертикальне переміщення столу ще й у процесі роботи за рахунок натискання на педаль. У таких моделях електричний двигун та шпиндель залишаються нерухомими.

Як виготовити токарний верстат по дереву своїми руками: креслення та технологія

Найпростіший спосіб власноруч виготовити інструмент у домашніх умовах – сконструювати токарний верстатабо фрезер із дриля або електричного двигуна, знятого з іншого інструменту. Цей процес не такий і складний, тому кожен майстер здатний впоратися з його виконанням. Для цього буде потрібно електричний двигун, потужність якого не перевищує 500 Вт, та підручні матеріали. Як привод може використовуватися і дриль. Звичайно, для виготовлення токарного верстата знадобляться деякі навички.

Для будівництва верстата необхідні такі елементи:

  • металева станина;
  • електромотор;
  • підручник;
  • задня бабця.

Не завадить придбати креслення, яке допоможе зорієнтуватися в розмірах і правильно виготовити всі елементи конструкції для подальшого її складання.

Як виготовити саморобний свердлильний верстат своїми руками з мотором

Для початку необхідно підготувати вал електромотора. Для цього на нього встановлюється планшайба, підійде і сталевий центр із різьбленням. Монтаж другого центру здійснюється у трубку задньої бабки. Для виготовлення станини знадобиться пара куточків розміром 5х3 см, їх довжина – 15 см. До станини за допомогою болтового з'єднаннякріпиться мотор.

Зверніть увагу! Центральна частина задньої бабки обов'язково має збігтися із серединою валу електромотора.

На наступному етапі виготовлення саморобного верстата своїми руками виконується збирання бабки. Цей елемент формується з пари горизонтальних та пари вертикальних куточків. До неї кріпиться труба, призначена для шпинделя. У неї потрібно вставити болт, діаметр якого становить 1,2 см. Попередньо головка заточується під прямим кутом. Таким чином, позначається центральна частина шпинделя. Після цього бабка встановлюється на станині. На верхній стійці, яка з'єднується з горизонтальними куточками, необхідно закріпити за допомогою зварювання трубку.

Для виготовлення підручника потрібно взяти сталевий стрижень із фаскою. Також цей елемент повинен мати отвір, який використовуватиметься для закріплення опорної лінійки. Необхідно вертикально приварити трубку зі стопорним гвинтом до довгого куточка. Потім до неї вставляється стрижень підручника.

Як шпиндель передньої бабки буде використовуватися ротор двигуна, на якому закріплена планшайба. У ній потрібно виконати кілька отворів. У центральній частині вставлятиметься вилка. Отвори по краях призначені для фіксації деталі за допомогою шурупів.

Як виготовити своїми руками з дрилі токарний верстат по дереву

Інструкція для експлуатації. Комплектуючі деталі Рекомендації щодо вибору конструкцій та огляд кращих моделей.

Конструкція фрезера складається з наступних елементів:

  • стільниці;
  • станини;
  • шпинделя;
  • паралельного упору;
  • подає санки;
  • пилососу.

Корисна порада! Рекомендована потужність двигуна для верстата – 2 кВт та більше. Інструмент із меншими показниками не зможе обробити заготовки із твердих порід деревини.

Підбір матеріалів для виготовлення деревообробного верстата своїми руками

Щоб станина змогла витримувати високі динамічні навантаження, бажано як матеріал для її виготовлення використовувати метал. Самим відповідним варіантомє труба з квадратним або прямокутним перетином. Допускається використання масивного металевого куточка.

Вибір таких матеріалів дозволяє створити конструкцію, не застосовуючи зварювального апарату. Усі елементи з'єднуються за рахунок болтів. Конструкція виходить розбірною, що полегшує її перенесення та транспортування. Крім цього, використовуючи відповідне креслення фрезерного столу, своїми руками можна створити регульовані ніжки. Рухливі опори дозволять налаштовувати верстат по горизонталі.

Для виготовлення стільниці підійдуть такі матеріали:

  • багатошарові фанерні листи;
  • стругана дошка;
  • МДФ, ОСБ чи ДСП.

Стільниця обов'язково повинна мати гладку поверхню. Будь-які нерівності позначаться на якості роботи. Крім цього, необхідно виключити всі фактори, які можуть спричинити появу подряпин під час обробки заготовок.

При виготовленні столу для фрезера своїми руками рівної поверхні можна досягти кількома способами:

  • оздоблення за допомогою пластику;
  • ретельне припасування та шліфування струганих дощок;
  • оздоблення металом.

Для виготовлення фрезера власноруч можна використовувати асинхронний або колекторний двигун. Перший варіант досить невибагливий в експлуатації і не накладає обмежень на розмір фрез, що використовуються. Серед недоліків – високий рівень шуму. Колекторний двигун доступніший, проте його щітки зношуються швидше.

Як виготовити пристрої для фрезера своїми руками.

Саморобні фрези по дереву здатні ефективно обробляти деревину, проте при контакті з твердими матеріаламиріжучі елементи швидко затупляються. Тому спектр застосування таких деталей суттєво обмежений.

Щоб виготовити фрезу по дереву своїми руками, необхідно взяти циліндричну заготовку та зрізати половину її діаметра на тій ділянці, де буде розташовуватися ріжуча зона. Після цього необхідно згладити перехід, що утворився. Зі зрізаної частини заготовки потрібно прибрати ще 1/4 діаметра і виконати аналогічну операцію. Потім слід надати обробленій ділянці фрези прямокутної форми. Для цього потрібно зрізати її нижню частину. Товщина отриманої робочої зони має становити 2-5 мм.

Корисна порада! Щоб зрізати металеву заготовку під фрезу, можна використовувати дриль або болгарку, пристосувавши цей інструмент для виконання цього завдання. Ріжучу кромку можна виготовити за допомогою .

  1. Заточування ріжучої частини бажано виконувати під кутом 7-10°. Більш гостра кромка різатиме набагато гірше і швидко втратить заточування.
  2. За допомогою шліфувальної машинкикутового типу, укомплектованої дисками по металу, можна надати різальній частині фрези необхідну конфігурацію. Для цього підійдуть і надфілі, покриті алмазним напиленням.
  3. Якщо фреза матиме складну конфігурацію, можна її розплющити або загнути.

Як виготовити фрезерний верстат своїми руками

Найпростіший фрезерний верстат можна виготовити за тим самим принципом, що і токарний інструмент, описаний раніше. Існує кілька способів оформити головний центр конструкції.

У першому випадку на вал насаджується сталева трубка із тонкими стінками. Цей метод вважається найпростішим, проте не позбавлений недоліків. Оператор не зможе обробляти заготовки, діаметр яких менший від внутрішнього перерізу труби. До того ж таку конструкцію не вдасться швидко демонтувати, якщо в цьому виникне потреба.

У другому випадку заготовка кріпитиметься до планшайби. Для цього можна використовувати шурупи, для яких потрібно попередньо зробити отвори. Цей метод також має недоліки. Діаметр оброблюваних заготовок обмежується розміром планшайби. Щоб спростити цей процес, можна виготовити спеціальний патрон, хоча і в цьому випадку не вдасться уникнути деяких обмежень.

Задній центр, який використовуватиметься для фіксації довгих заготовок, потрібно встановити на задній бабці. Монтаж електричного двигуна складає раму. В цілому, найпростіші конструкції токарного та фрезерного інструменту багато в чому схожі. За бажання отримати більш функціональний прилад можна виготовити фрезерний верстат з ЧПУ своїми руками, але для цього будуть потрібні додаткові технічні знання.

Технологія виготовлення столу для фрезера своїми руками з кресленнями

Існує кілька варіантів конструкцій, які можна використовувати для встановлення настільного фрезерного верстата з ЧПУ. Столи можуть бути стаціонарними чи портативними. Крім цього, існує ще й агрегатний різновид. Така конструкція дає змогу розширити поверхню столу для використання фрезера.

Найчастіше майстри віддають перевагу стаціонарним конструкціям, що мають металевий каркас. Як матеріал для стільниці підійде голландська фанера.

Зверніть увагу! Виготовляючи стіл для ручного фрезерасвоїми руками, обов'язково потрібно враховувати зростання людини, яка за ним працюватиме.

Список необхідних інструментів та матеріалів включає:

  • металеві деталі для каркасу (труба чи куточок);
  • напрямні з алюмінію;
  • осі для фіксації фрезера;
  • шпаклівка, а також ґрунтуючий та фарбуючий склади;
  • саморізи;
  • меблеві болти (60х6 мм);
  • шестигранні регулювальні болти з гайками (4 шт.);
  • фінська ламінована фанера з вологостійкими властивостями (товщина листа 1,8 см);
  • матеріал для виготовлення паралельного упору (фанера чи дошки);
  • дриль та набір свердел;
  • шуруповерт та електричний лобзик;
  • зварювальний апарат;
  • допоміжні пристрої (пензлі, ганчірки, шпатель).

Маючи все необхідне можна легко виготовити конструкцію фрезерного столу своїми руками, відео-огляди технології, яких чимало в мережі, допоможуть наочно ознайомитися з цим процесом.

Технологія виготовлення верстата ЧПУ своїми руками: креслення та складання

Фрезер із ЧПУ відрізняється від звичайного інструменту наявністю програми, яка контролює його роботу. На багатьох відео саморобні верстати виготовляються на основі балки з прямокутним перетином, що закріплюється на напрямних. Фрезер із ЧПУ не є винятком. У процесі монтажу несучої конструкціїбажано не використовувати зварні з'єднання, фіксацію краще виконувати за допомогою болтів.

Справа в тому, що зварні шви вразливі перед вібраційним впливом, через що згодом рама зазнаватиме поступового руйнування. Внаслідок зміни геометричних розмірівобладнання втратить свою точність та якість обробки. Бажано, щоб креслення столу передбачало можливість переміщення інструменту по вертикалі. Для цього підійде гвинтова передача. Обертальний рух передаватиметься за допомогою зубчастого ременя.

Вертикальна вісь є найважливішим елементомконструкції. Для її виготовлення можна скористатися алюмінієвою плитою. При цьому важливо, щоб розмірні параметри осі відповідали габаритам майбутнього верстата.

Корисна порада! Використовуючи муфельну піч, можна відлити вертикальну вісь із алюмінію з урахуванням розмірів, вказаних у кресленні.

Складання верстата слід почати з монтажу двох електромоторів крокового типу. Вони встановлюються за вертикальною віссю прямо на корпус. Один двигун контролюватиме рухи фрезерної головки по горизонталі, інший – по вертикалі. Потім необхідно перейти до монтажу інших вузлів конструкції.

Обертальний рух передаватиметься на вузлові елементи інструменту за допомогою ременних передач. Перед тим як підключити до готового фрезера програмне керування, обов'язково потрібно перевірити його працездатність та за наявності недоліків усунути їх. Багато фахівців використовують для збирання верстата своїми руками відео-огляди, де докладно розглядається цей процес.

Устаткування для створення фрезерного верстата з ЧПУ по дереву своїми руками

Для створення фрезерного верстата з ЧПУ у домашніх умовах обов'язково використовувати крокові двигуни. Вони забезпечують можливість переміщення інструмента в трьох площинах. Для створення саморобного верстата ідеально підійдуть електричні двигуни, які є в матричному принтері. Потрібно простежити, щоб двигуни мали достатню потужність. Крім двигунів, будуть потрібні сталеві стрижні.

У матричному принтері є всього кілька двигунів, а для створення фрезера потрібно три. Тому потрібно кілька старих друкованих пристроїв. Бажано, щоб двигуни мали 5 проводів керування. Завдяки цьому функціональність інструменту зростає.

Важливе значення мають інші параметри двигунів:

  • градус повороту за крок;
  • опір обмотки;
  • рівень напруги.

Для складання приводу знадобиться шпилька та гайка. Розмір цих деталей підбирається з урахуванням креслення. Щоб закріпити вал мотора та шпильку можна використовувати товсту обмотку із гуми від електричного кабелю. Нейлонова втулка підійде як фіксатор, в неї слід вставити гвинт. Як допоміжний інструмент можна використовувати дриль і напилок.

Управління інструментом здійснюватиметься програмним забезпеченням. Обов'язковий елементверстата - порт LPT, що забезпечує підключення системи керування до фрезера через електричні двигуни. Від якості комплектуючих, що використовуються для збирання верстата, залежать його терміни служби та якість технологічних операцій, що виконуються. Тому до вибору деталей слід підходити ґрунтовно. Коли всі електронні компоненти верстата будуть встановлені та підключені, залишиться лише завантажити драйвера та програмне забезпечення.

Скільки коштуватиме покупка фрезерного верстата з ЧПУ: ціни на інструмент

Якщо з виготовленням ручного фрезера та стаціонарного столу може впоратися практично будь-який майстер, то збирання верстата з ЧПУ для багатьох здасться нездійсненним завданням. Причому саморобні конструкціїне мають таких можливостей, які може запропонувати інструмент заводського виробництва.

Корисна порада! Якщо передбачається використання фрезера для виконання складних робітпо дереву, краще віддати перевагу саме заводським конструкціям, які точно відкалібровані та мають безліч функцій.

Ціни на них варіюються в залежності від функціоналу, розміру столу, потужності, виробника та інших параметрів.

Середні розцінки на фрезерні верстати з ЧПУ заводського виробництва:

Найменування верстата Довжина столу, мм Ціна, руб.
LTT-K0609 (LTT-K6090A) 900 228970
WoodTec MH-6090 246780
LTT-P6090 329120
RJ 1212 1300 317000
WoodTec MH-1212 347350
RUIJIE RJ 1200 399200
WoodTec MH 1325 2500 496350
WoodTec MH-1625 540115
WoodTec VH-1625 669275
RJ 2040 3000 1056750
WoodTec VH-2030 1020935
WoodTec VH-2040 1136000

Складання верстата з програмним забезпеченням досить складний процес, що вимагає наявності певних навичок та знань. Цю роботу неможливо виконати без відповідного креслення та необхідних деталей. Такі елементи, як шлейфи, призначені передачі сигналів, крокові двигуни і мікропроцесорні плати можна зняти з застарілого устаткування чи придбати у мережі. Багато інтернет-магазинів пропонують готові набори для збирання фрезерних верстатів для домашніх майстерень.

Виготовлення фрезерного верстата по дереву своїми руками: відео інструкція

Щоб виготовити фрезер своїми руками, потрібно зробити креслення.На схемах вказують ключові деталі конструкції та їх параметри.

Точність роботи залежить від потужності фрезера.

Особливості конструкції

Фрезерна машина використовується для обробки кромок, зняття фаски та декоративного різьблення. Фрезер, який використовується для роботи з м'яким металом, має спеціальні ножі. Розглянутий агрегат складається з наступних деталей:

  • двигун;
  • шпиндель;
  • фрези.

Схема пристрою верстата для фрезерування.

Робоча фреза розташовується на шпинделі, який подається обертання від мотора. Деякі інструменти цього типу працюють від 1-фазної електромережі з змінною напругою. Виготовити ручний саморобний фрезер можна з невеликим двигуном постійного струму.

Вибір фрези залежить від матеріалу, який оброблятиметься, та призначення інструменту. Для роботи з дерева використовують прості конструкціїз невеликою швидкістю. Агрегат для роботи по металу сконструювати складніше, тому що цей матеріал має більш високу міцність і жорсткість.

При підключенні апарата до електромережі шпиндель обертається, а гострі ножіріжуть матеріал (дерево, метал). Шпиндель має бути виготовлений із міцного матеріалу, що відповідає певним стандартам твердості та жорсткості. Швидкість обертання впливає точність роботи. Кількість оборотів залежить від густини сировини. Фахівці рекомендують виготовляти саморобний апаратіз регулятором.

Класифікація агрегатів

За способом застосування ручні фрезери класифікуються як верхній, ламельний та кромковий агрегати. Верхні фрезери бувають занурювальні (з рухомим мотором) і нерухомі (з мотором, зафіксованим в одному положенні). Класифікація вузькопрофільних агрегатів залежить від оброблюваного матеріалу та деталей:

  • для роботи із ГКЛ;
  • шипорізні верстати;
  • для створення пазів.

Зібрати своїми руками вертикальний фрезер для роботи з дерева можна з електромотора, фрези та патрона. Двигун знімають із будь-якого електроприладу, а патрон із перфоратора. Основа (листи ДСП або ПВХ) кріплять до двигуна. Двигун та патрон з'єднують спеціальним перехідником. За потреби цю роботу довіряють фахівцям. Потім підбирають та встановлюють ножі. Апарат готовий до використання. Самостійний ЧПУ пристрій використовується для створення виробів, спроектованих на комп'ютері (лазерне різання, свердління, фрезерування та гравіювання).

Універсальний пристрій

На основі отриманого апарату можна виготовити універсальний верстат. Для цього застосовується станина. Верстат підійде для грубої роботи з дерева, але виконувати точну якісну роботуз його допомогою не вийде через те, що він не працює на високій швидкості.

Для створення багатофункціонального верстата знадобиться:

  • плита МДФ (1, 5х1, 5 м);
  • фурнітура.

Для вирізання деталей використовують дриль та електролобзик. Готовий верстат не підійде для роботи із твердим металом. При виготовленні ЧПУ верстата знадобиться алюмінієвий профільперетином 80х40х4 мм, який нарізають на балки (4 – 460 мм, 2 – 1300 мм).

До переваг ручного фрезера своїми руками спеціалісти відносять:

  • підходить для обробки більшості поверхонь;
  • доступна вартість;
  • простота у використанні;
  • простота збирання;
  • недороге обслуговування.

Оборот стандартного мотора від побутового приладунедостатньо для забезпечення високоякісної обробки. Усунути цей недолік допомагає оснащення конструкції потужним двигуном. Для цього використовують двигун від сучасного перфоратора.

Для неглибокої вибірки заготовок з деревини використовують двигун потужністю до 500 Вт, але він глухне. Фахівці рекомендують встановлювати двигун потужністю від 1100 Вт. Обробляти дерево у звичайному режимі з будь-яким типом фрез дозволяє привід 1 – 2 кВт.

Потім необхідно визначитися з спритністю. Різ буде більш точним, якщо оборотів більше. З моторами, розрахованими на мережу 220 В, підключення не викликає труднощів. Трифазний асинхронний двигунпідключають за особливою схемою "зірка - трикутник". Схема підключення забезпечує плавний запуск апарату та роботу з високою потужністю.

Висновок на тему

Перш ніж зробити саморобний пристрій, рекомендується з'ясувати його принцип роботи. Коли вісь починає обертатися, каретка з двигуном рухається нею вгору чи вниз. Полозья виконують функцію напрямних обмежувачів. Гвинт необхідний для нерухомої фіксації каретки після регулювання по висоті. Корпус, що несе, прикріплюється знизу до кришки верстата, утримуючи конструкцію.

Каретка з мотором повинна бути надійно зафіксована та знерухомлена, щоб забезпечити рівномірну вибірку. Винос поворотного важеля збоку та оснащення саморобними шестернями зробить конструкцію зручною у використанні.

Якщо готовий стіл відсутній, тоді при його виготовленні враховують той факт, що різні матеріалиу процесі експлуатації поводяться по-різному. Дерев'яний стілне стійкий до дії вологи, але добре поглинає вібрації.

Напрямні для упору можна виготовити із фанери або ДСП. Це дозволить регулювати положення по горизонталі. При виготовленні та використанні інструменту необхідно дотримуватись заходів безпеки.