Як зробити дерев'яний барабан під шкірку. Шліфувальний барабан

У цій інструкції буде детально показано, як зробити саморобні шліфувальні барабани для свердлильного верстата. Барабани можна робити різних діаметрів, з різного розмірунаждачним папером. Підсумком простих маніпуляцій може стати пристойний набір шліфувальних барабанів, який дозволить вам легко виконувати будь-які оздоблювальні роботи.

Матеріали

Деревина;
сталевий стрижень чи болт;
шайби та гайки;
наждачний папір;
столярний клей;
клей ПВА;
кільцеві свердла;
гумки.

Крок 1. Спочатку необхідно визначитися з діаметром шліфувального барабана. Від цього і відштовхуйтеся, вибираючи кільцеве свердло для подальшої роботи.

Крок 2. Кільцевим свердлом виріжте з дошки 5 круглих заготовок. Їхня кількість може відрізнятися, що залежить від висоти самої дошки та від бажаної вами висоти барабана.

Крок 3. Готові дерев'яні кола складіть один на інший, промазуючи торкаючись поверхні клеєм ПВА. Не беріть надто багато клею. Брусок, що вийшов, з ще не приклеєними поверхнями затисніть в лещата. Перевірте, щоб жодне коло не вибивалося з ряду. Щільно затисніть заготовку барабана і залиште в лещатах до повного висихання клею. Міцності клею ПВА для цього етапу цілком достатньо, тому що надалі кільця барабана кріпляться за допомогою болта.

Крок 4. Готові дерев'яні барабани обов'язково відшліфуйте. Зазначимо, що менше розмір барабана, тим ретельніше має бути обробка. Відшліфувавши барабани, обов'язково видаліть з їхньої поверхні весь пил, що залишився після шліфування.

Крок 5. Барабани просвердліть, вибравши свердло під розмір стрижня або болта. Після цього вставте в отвір болт і закріпіть його шайбами і гайками.

Крок 6. Тепер настала черга заключного етапу. Ще раз очистивши поверхню барабанів, покрийте столярним клеєм. Виріжте шматок наждакового паперу, і стик у стик приклейте її до поверхні, покритої клеєм. Щільно притисніть папір руками до барабана, розгладьте і зафіксуйте всю конструкцію гумками.

Переважна більшість шліфувальних операцій у побуті здійснюється вручну або з використанням дриля. Це зрозуміло. Купувати дороге спеціалізоване обладнання для використання його в домашніх умовах, де шліфувальні операції, як правило, дуже сильно варіюються на вигляд, не завжди доцільно.

Існують різні пристосування для ручного та механізованого шліфування. Усі їх можна поділити на два основні види.

Інструменти, що виконують безпосередньо саму обробку деталі - ручні пристрої, до яких відносяться шліфблоки (колодки, бруски) і шліфувальні насадки на дриль або болгарку, що є всілякими опорними тарілками і барабанами.
Пристрої, що забезпечують необхідне положення шліфувального інструменту щодо деталі – напрямні, опорні поверхні тощо.

До окремого виду можна віднести пристосування для пиловідведення, якими в силу великої кількості та шкідливості шліфувального пилу також не варто нехтувати.

Ручні пристрої для шліфування

При роботі вручну, для забезпечення необхідних параметрів обробки, застосовуються різні пристосування для шліфування.

До найпростіших ручним пристроямвідносяться шліфувальні колодки, які можуть мати назви: шліфблоки, шліфувальні бруски і т.п. Залежно від їхньої форми ними можна обробляти як плоскі, так і фасонні поверхні.

Шліфувальна колодка складається з трьох основних елементів - корпуса з робочою поверхнею, на яку натягується шкірка, затискного механізму, що фіксує шкірку на колодці, і ручки, до якої докладають зусилля при шліфуванні. Остання як самостійного елементаможе і бути відсутнім, у цьому випадку її роль виконує корпус. Затискний механізм також може замінюватись іншими елементами, що виконують його функцію, наприклад, або липучкою.

Випускається безліч видів фірмових колодок, що відрізняються один від одного формою та способом кріплення наждачної шкурки. Корпус найчастіше виготовляється з пластмаси, робоча поверхняякої покрита м'яким матеріалом, Що сприяє згладжуванню нерівностей.

Найпростіші колодки для шліфування легко виготовити і самому. Найкраще для цього підходить дерево. Робочу поверхню бажано обклеїти або оббити м'яким матеріалом, наприклад, повстю.

Найбільш проста конструкціяБрусок являє собою два шматки дошки або ДСП, стягнутих один з одним шурупами - таким чином, щоб шкірка обтягувала нижній шматок, а її кінці затискалися між деталями.

Якщо докласти трохи більше старання, то можна виготовити більш функціональний брусок, в якому затискач шкурки здійснюватиметься баранковою гайкою, що набагато швидше та зручніше, ніж використовувати для цього шурупи.

Для обробки великих поверхонь, якщо з якихось причин не підходить електроінструмент, краще виготовити собі шліфувальний "рубанок". Його можлива конструкціянаведено на малюнку нижче. Вона настільки проста, що не потребує пояснень. Розміри пристрою визначаються конкретними умовамироботи - параметрами оброблюваної площини та фізичними даними працюючого.

Шліфувальний "рубанок"

Для шліфування кромок, що розташовуються під кутом 90° до суміжної поверхні, корисним буде пристосування, що дозволяє забезпечити необхідний прямий кут. Воно зображено схематично, конкретна реалізація може бути будь-якою.

Пристосування для шліфування кромок (вигляд з торця): 1 - основа, 2 - ручка, 3 - бічний упор, 4 - ребро жорсткості, 5 - шліфувальна шкірка, 6 - смужка повсті.

Одним із основних завдань при виготовленні саморобних брусків є надійне кріпленнядо них шкірки. Крім механічних затискачів (за допомогою шурупів, гайок тощо) у саморобних шліфувальних брусках можна використовувати й інші способи кріплення наждакового паперу.

Можна просто прибити її торцями маленькими цвяхами. Метод простий у реалізації, але незручний, якщо часто доводиться змінювати шкірку.

Прийнятний спосіб закріплення наждакового паперу - його приклеювання. Для цього підходять клеї, що дозволяють відносно легко відокремлювати шкірку від основи під час її заміни.

Іноді застосовують кріплення шкірки клинами. У бруску роблять пропили, в які заправляються краї шкірки і заганяються. дерев'яні клини. Пропили і клини можуть бути різними за розмірами.

Пристрої для дриля та болгарки

Ручне шліфування вимагає великої витрати сил та часу. При значних обсягах шліфувальних робіт доцільно користуватися електроінструментом – дрилем чи болгаркою, зокрема. Щоб перетворити останні на шліфувальний інструмент, їх необхідно оснастити відповідною насадкою для шліфування - опорною тарілкою або барабаном.

Шліфувальні тарілки. Ці насадки є диском з пластику або гуми, до якого кріпиться наждачна шкірка у вигляді кола. Пластикові тарілкимають м'який або не дуже м'який прошарок між основою і липучкою, для кращого прилягання шкірки до поверхні, що обробляється. Тарілки для дриля мають хвостовик у вигляді стрижня, для УШМ – різьблення для навертання їх на вихідний вал болгарки. Насадку для шліфування на болгарку можна перетворити на насадку для дриля, вгорнувши адаптер з хвостовиком.

Але через жорсткість насадки для болгарки, суворо вертикальне розташуваннядриля щодо площини при шліфуванні практично неможливо. При використанні жорсткої тарілки (гнучкою працювати легше) будь-який невеликий нахил призводить до вгризання краю тарілки в заготівлю та спробі дриля вирватися з рук, що призводить до збільшення нахилу та глибшого вгризання краю кола. Це призводить до добре помітних заглиблень на оброблюваній поверхні. Тому на дриль підходять тільки насадки для шліфування здатні компенсувати нахили дриля: або гумові, або з м'яким товстим шаром між пластмасовою основою і липучкою, або мають рухоме кріплення штиря.

Жорсткі тарілки годяться тільки для роботи із закріпленим дрилем, наприклад, як зображено нижче.

Якщо не знайти у продажу відповідну насадку на дриль для шліфування, і є жорстка насадка, то можна своїми руками зробити м'який товстий шар між пластмасовою основою і липучкою.

Липучка акуратно відрізається канцелярським (будівельним) ножем, а як м'який шар приклеюється велика кругла губка для миття тіла. При стисканні губки в процесі шліфування, може порушуватися симетрія (липучка зі шкіркою зміщується в якусь сторону) але при оборотах дриля (3000 об/хв) це не критично, з болгаркою працювати не буде.

Випускаються комбіновані насадки для шліфування на дриль, у яких хвостовик може бути у двох положеннях щодо робочої поверхні - бути жорстко заблокованим з нею або мати ступінь свободи (розблокованим). В останньому випадку робоча поверхня інструменту може адаптуватися до нахилу дриля, завдяки чому обробка виходить без утворення поглиблень. Але ціна таких пристроїв близька до ціни орбітальних шліфувальних машин.

Щоб зробити хвостовик рухливим, скручується конусна гайка (на фото нижче з аналогічним пристосуванням вона скручена до патрона).

Шкірка кріпиться до тарілок за допомогою липучки. Цей спосіб кріплення вимагає спеціального наждакового паперу, на який нанесений шар липучки.

Шліфувальні барабани. Шліфувальні барабани для дриля являють собою циліндр з хвостовиком, на циліндрі закріплений шліфувальний папір у вигляді нескінченної стрічки (стрічка наждачної шкурки, склеєна кінцями) або смужка наждачки з вільними кінцями. На відміну від опорної тарілки, у якої робоча поверхня розташовується перпендикулярно до осі обертання, у барабанів вона розташована паралельно їй.

Щоб шкірка щільно сиділа на барабанах, останні мають різні механізминатягу. За принципом дії їх два - збільшення зовнішнього діаметра барабана (застосовується для нескінченної стрічки) та натяг абразивної стрічки за допомогою спеціального механізму (застосовується для незамкнутих стрічок). Збільшення діаметра барабанів реалізується різними способами- їх підкачуванням (у пневматичних моделей), стисненням в осьовому напрямку (у барабанів із гумовими елементами). По-різному може бути виконано і натяг незамкнутої стрічки. Найчастіше це робиться за допомогою гвинта, що обертається, який натягує кінці наждакового паперу. Нижче наведено кілька варіантів барабанів з різним типомнатягу шкірки.

Барабан під шліфувальні нескінченні стрічки можна виготовити, розташувавши гумові прокладки між дерев'яними дисками. При затягуванні осьового болта гума роздавлюється, розширюючись у радіальному напрямку та надійно фіксуючи шліфувальний папір, одягнений на барабан.

Шліфувальні пристрої з використанням дриля. Шліфувати деталі тарілкою або барабаном, тримаючи дриль у руках, не так просто, як це може здатися тому, хто сам ніколи цього не робив. У багатьох випадках якіснішої поверхні вдається досягти, закріпивши інструмент нерухомо. Особливо під час обробки невеликих деталей, якими легко маніпулювати, тримаючи в руках. Існують пристрої для шліфування, що дозволяють закріпити електроінструмент, зробивши його повністю або частково нерухомим.

Можна використовувати фірмові напрямні для дриля, які призначені головним чином для свердління, але можуть бути успішно використані і для шліфування - в основному барабаном. Працювати з допомогою можна двома способами. Закріпивши дриль у напрямній нерухомо і зміщуючи щодо інструменту заготівлю (фото А нижче), або переміщуючи напрямні разом із дрилем щодо заготівлі, притискаючи до останньої опорну поверхню напрямних (фото Б нижче). І в тому і в іншому випадку нахил барабана виключається, завдяки чому забезпечується обробка поверхні під потрібним кутом.

Можна самостійно виготовити найпростіше пристосування для шліфування з двох дощок, що дозволяє забезпечити кут кромки, що шліфується по відношенню до головної поверхні рівним точно 90°.

Видалення пилу. При шліфуванні дерева утворюється багато пилу, який створює незручності, а й шкодить здоров'ю при її вдиханні. З пилом потрібно боротися. Найпростіший спосіб для цього – відсмоктування її пилососом, помістивши шланг ближче до зони шліфування.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

У кожного саморобкіна, який певною мірою працює з деревом напевно є окремий пристрій присвячений шліфовці, будь то на шліфувальною машинкоюабо вручну, але іноді трапляється так, що деталь, що обробляється круглу формуабо відшліфувати її треба всередині. У цій статті я розповім, як автор зробив шліфувальні барабани своїми руками, за допомогою яких оздоблювальні роботи будуть не в тяготу.

Щоб зробити цю саморобку нам знадобляться такі матеріали, як:
*Дерев'яні дощечки, їх товщина може змінюватись, для середнього барабана це 15-20мм.
*Стрижень зі сталі або вже готовий болт.
*Шайби та гайки.
*Наждачний папір.
*Столярний та ПВА клей.
*Коронки або так звані кільцеві свердла.
*Гумки для банкнот.

Перший крок.Для того, щоб почати роботу нам необхідно визначитися з розмірами барабана після того, як розміри вибрані підбираємо коронку під той самий розмір. Коронкою, встановленою в свердлильний верстат висвердлюємо 5 круглих заготовок, цю кількість можете змінити залежно від бажаної висоти та від товщини самих заготовок.

Другий крок.Озброївшись клеєм ПВА склейте прилеглі поверхні готових круглих заготовок і затисніть їх один до одного за допомогою лещат, дотримуйтеся точності склеювання, щоб один брусок не виходив за краї іншого. На даному етапі властивостей міцності клею ПВА буде достатньо.
Дочекайтеся його повного висихання, після чого закріпіть посередині болт у просвердлений отвірі затягніть з обох боків гайками, попередньо накинувши по шайбі з обох боків.

Третій крок.Даний етап вимагає наявності шліфувального верстата або наждакового паперу, з першим способом буде простіше і швидше. Затискаємо в акумуляторний дриль болт з готовим барабаном і шліфуємо великою наждачкою, поступово переходимо до дрібнішої зернистості, тим самим надаючи гладку поверхнюнашому барабану.

Четвертий крок.Завершальний етап складання включає очищення барабанів від пилу, яка утворилася в попередньому етапі, а також покриття поверхні столярним клеєм для поклейки шліфуючого елемента. Звичайними ножицями виріжте заздалегідь зазначений під розмір шматочок наждакового паперу і приклейте на клейку поверхню барабана стик у стик, а щоб вона під час засихання клею не відстовбурчилась, закріпіть на час її гумками для банкнот.

Після того. як клей остаточно висохне, можна застосовувати саморобку у її прямому призначенні, спробуйте барабани у справі.

Всім спасибі та удачі у винаходах та пристроях своїми руками.

бому домашньому майструприємно, виконуючи улюблену роботу, відчувати наявність всього необхідного інструменту. Брендові екземпляри, зібрані в колекцію своїми руками, його багатство та його гордість. Він її береже, ретельно підбирає та мріє про поповнення у вигляді подарунка чи саморобного верстата.

Jet DDS-225 - 2 шліфувальні барабани для грубої та тонкого шліфуванняза один прохід

Різьблення по дереву або присадибне будівництво, бондарна творчість або виготовлення саморобних музичних інструментів- Для всього потрібен якісний інструмент. Навіть для його обробки. Барабанний шліфувальний верстат- Вінець всьому комплекту інструментального господарства.

Після нього збирати буде просто нічого, якщо він із сімейства Jet Plus. Хороша майстерня, створена багаторічними стараннями, справжня гордість свого хазяїна.

Влаштування верстатів

Шліфувальний верстат барабанного типу відноситься до групи плоскошліфувального обладнання. Він призначений для фінішного оздобленнявсіляких дерев'яних і деревосодержащих матеріалів абразивною шкіркою різної зернистості. Технологічний процес різання проходить на великих швидкостяхі з великим виділенням абразивного пилу та пилу від зрізуваної частини заготовки.

Застосування потужних вентиляційних системдозволяє проводити роботу, на подібному барабанному обладнанні, порівняно комфортних умовах. Конструктивно, таке деревообробне обладнання, є:

механізми портального чи консольного типу;
- на барабанних верстатах консольного типу можливе виготовлення деталей з їх розворотом, що збільшує ширину обробки;
- портальна конструкція барабанних верстатів збільшує її жорсткість, дозволяючи працювати з максимальними режимними показниками без зменшення точності;
з одинарним (Jet моделі 10-20 Plus) або здвоєним (Jet моделі DDS-237) шліфувальними барабанами;
- безступінчасте регулювання глибини різання;
нижньою станиною стаціонарного чи мобільного класу (Jet серії 10-20 Plus);
приводним столом для подачі заготівлі;
- з регульованою чи стаціонарною швидкістю подачі;
вентиляційними патрубками для підключення циклонів, що відсмоктують, на кожен обробний вузол;
робочий двигун від 1,3 кВт (Jet серії 10-20 Plus) до 11 кВт (Jet серії DDS-237);

Процес шліфування дерев'яних матеріалівполягає у виконанні наступних технологічних прийомів:

підбір шліфувальної стрічки відповідної зернистості відповідно до необхідної чистоти обробки;
- для максимального знімання або обдирання – 36 од.;
- для стандартного процесу – 80 од.;
- фінішна або остаточна обробка- До 220 од.;
намотування вибраної наждакової стрічки на ріжучий вал;
- можлива намотування стрічки різної зернистості на обладнанні зі спареними ріжучими барабанами;
встановлення габаритів заготівлі (від 0,8 до 75 мм у 10-20 Plus) та величини знімання за прохід;
вибір необхідної швидкості подачі столу із заготівлею (від 0 до 3 м/хв), як у серії 10-20;

Застосування абразивної шкурки різної зернистості на спарених валах дає можливість отримувати найкращі показникиякості за один прохід. Особливо під час обробки дерева своїми руками.

Принципи роботи

Барабанний шліфувальний верстат досить простий як під час виконання технологічних операцій, і у його обслуговуванні. Порядок роботи на ньому має такий вигляд:

встановити необхідні параметри різання;
своїми руками заправити наждачку на ріжучі барабани, обладнані її натягувачами;
виконати калібрування ріжучої частини;
- подібна операція необхідна для точного виставлення робочого барабана щодо столу, що подає;
- виконують цей процес за допомогою 2-х каліброваних дерев'яних брусків, розташованих по ширині столу, що подає, під різними сторонами барабана;
- досягнувши симетричного дотику основного валу 2-х брусків, приступають безпосередньо до самого технологічного процесувиготовлення деталей.

Після кількох проходів, з метою збереження продуктивності та якості поверхні, дуже корисно своїми руками провести профілактичне чищення абразивної стрічки спеціальним олівцем. Таким олівцем комплектуються всі аналогічні верстати, у тому числі моделі 10-20. Його можна придбати і окремо.

Саморобний барабанний шліфстанок

Такий барабанний верстат по дереву має специфічне, дуже прикладне призначення. Він універсальний і його, досить рідкісне, застосування у звичайних господарствах не сприяє зростанню популярності. Відносно велика вартість, габарити та складність у попередньому налаштуванні роблять подібну техніку бідною падчеркою серед «болгарок», дрилів та вібраційних машинок.

Іноді є сенс зробити аналогічний настільний, шліфувальний верстат власноруч, взявши за основу легку серію барабанного обладнання Jet. Конструкція подібного саморобного, барабанного механізму не є складною:

станина і корпус основної, різальної частини робиться з багатошарової фанери або гарного деревазавтовшки від 10 до 20 мм;
добре підходить для цих цілей і двигун від старої пральної машини, Розібраною своїми руками;
- шків залишається дома;
досить складно виготовити робочий барабан, він хоч і буде саморобний, але функції залишаться колишніми;
- шліфувальний барабан саморобного верстата виготовляється з пластикової труби товстостінної відповідного діаметра (як у Jet моделі 10-20 Plus);
- з каліброваного металевого прутка (до 20 мм) виготовляють основну вісь різального вузла;
- своїми руками підганяють дерев'яні пробки під пластикову трубута центральну вісь;
- саморобний підшипниковий вузол доведеться замовити фахівцям;
- зібравши барабанний вузол і зафіксувавши його частини між собою. елементами кріплення, обклеюють гумовим рукавом;
можна приступати до збирання саморобного верстата;
- подаваючий, зроблений своїми руками стіл, з боку подачі, кріплять на рояльних петлях;
- з вихідного боку шліфувального верстата встановлюють упорний гвинт, що регулюється;
монтаж пускорегулюючої апаратури буде заключним штрихом цієї деревообробної композиції;

Так виглядатиме саморобний, виконаний своїми руками, шліфувальний верстат дерева розглянутого в статті типу. Хоча, якщо чесно визнати, все ж таки небезпечно мати справу з такими саморобками.

Саморобний шліфувальний барабан на дрилі.
При викурюванні дерев'яних виробівдоводиться обробляти як прямолінійні площини, а й фігурні кромки. Для цього незамінним пристроєм є шліфувальний барабан. Такий барабан можна купити або зробити своїми руками. А для роботи використовувати ручний дриль або стаціонарний свердлильний верстат.

Фігурні кромки столярних деталей можна обробляти й іншим способом, ручним фрезеромз копіювальною фрезою за шаблоном. Це дає виграш у часі та якості, але лише при обробці великої кількостідеталей. Якщо вироби у вас поодинокі, робити під кожну шаблон сенсу немає. Тим більше, що для виготовлення шаблону знову ж таки знадобиться шліфувальний барабан, без нього точний шаблон не зробиш.

Як я вже сказав барабан для шліфування можна купити, вони продаються різного діаметру та якості. Але працювати таким пристроєм просто утримуючи дриль на вазі не надто комфортно, а головне не можна отримати точну та якісну обробку.

Одним із варіантів пристосування може стати виготовлення невеликого столика під дриль. Сам дриль при цьому кріпиться до робочого столу вертикально. Ще з ручного дриляможна зробити .

Столик можна зібрати з обрізків МДФ, товстої фанери або ДСП (ламінату). Усі деталі кріпляться між собою на шурупах. Виріб збирається у вигляді коробки зі стільницею. У верхній кришці висвердлюється отвір діаметром барабана. Нижній край шкурки повинен бути нижчим за лінію стільниці. Ще з фанери можна зробити.

До цього каркасу можна легко прикріпити ніжки, тоді у вас вийде окремий інструмент. У варіанті, який ви бачите на фото, коробка кріпиться до робочого столу.

Дриль підійде практично будь-яка, але для серйозної роботи бажано використовувати потужнішу. Кріпиться дриль до царги робочого столу на хомутах. Я вже писав на сайті про горизонтальній установцідрилі, у статті .

Саморобний шліфувальний барабан.

Барабан можна не лише купити, а й зробити самому. Насправді, це не так складно, якщо у вас є токарний верстат по дереву. Обробити барабан можна і на свердлильному верстаті, Тільки це буде складніше.

Я використовую для роботи металевий барабан, шкірка в ньому кріпиться металевою шпилькою з прорізом. Встановлюється барабан на стаціонарному фрезерний верстат. Виточити таку деталь можна на спеціальному устаткуванні, дивись статтю. Але подібну деталь можна виготовити і простішими засобами.

Для складання пристрою нам знадобиться вертикальна вісь, для цього підійде болтабо шпилька діаметром 10/12 мм. та довжиною 100-150 мм. . На цю вісь насаджуємо шматки фанери, попередньо випиляні лобзиком з невеликим запасом по діаметру. У центрі всіх деталей висвердлюємо отвір відповідно до діаметра болта. Фанерні фрагменти змащуємо клеєм та затискаємо гайку. Потім барабан бажано обточити на токарному верстатіпо дереву, так вийде точніша і рівна поверхня.

Інший варіант складання саморобного барабана. На осі ставляться лише дві деталі з фанери, верхня та нижня, а між ними затискається шматок твердого пінопласту. Простий пакувальний пінопласт не підійде, він занадто пухкий. Виріб на фото зібраний саме так.

Як наклеїти шкірку.

У магазинах продаються наждачки з самоклеючою внутрішньою поверхнею, це найзручніший варіант. Якщо такої шкурки немає, то можна приклеїти і звичайну. Клеїти потрібно з нахлестом, але при цьому не можна стикувати на абразив, у вас вийде бугор, який битиме по деталі. Для правильної наклейки потрібно відзначити нахльостування на нижньому кінці шкірки, розмочити в розчиннику і зчистити абразив.

Не забувайте, що наждачка це видатковий матеріал, і рано чи пізно її доведеться відривати та наклеювати нову. Щоб цей процес проходив простіше, без псування барабана, попередньо треба наклеїти щільний папір і вже на нього шкірку. Я пробував кріпити шкірку степлером, але це не надто добре. Скоби швидко стираються, та й до того ж дряпають заготівлю. Все-таки кращий варіант, це використання самоклеючої шкірки.

Діаметр барабана може бути різним, це залежить від того, які деталі ви збираєтесь обробляти. Але тільки пам'ятайте, що менше діаметр, тим швидше шкірка протреться. Самий підходящий варіантдіаметр від 60 мм. до 100 мм. . Найчастіше барабан використовують для обробки деталей завтовшки до 50 мм. тому робоча висота барабана може бути 70-120 мм. .