Що таке блоки з тирси? Деревно-цементні будматеріали Блоки з тріски та цементу.


Блоки з цементу та тирси


При виробництві виробів для будівництва здійснюється змішування цементу та тріски. Технологія відрізняється доступністю, не потребує застосування спеціального обладнання. Самостійне виробництво блоків з тирси дозволяє значно знизити кошторисну вартість будівництва та своїми руками підготувати матеріал, що відрізняється екологічною чистотою. Підвищені експлуатаційні характеристики виробів із портландцементу та тирси дозволяють здійснювати зведення житлових будівель, котеджів, а також господарських будівель. Для правильного застосуванняматеріалу необхідно вивчити характеристики, рецептуру, ознайомитися з перевагами та недоліками, а також освоїти технологію виготовлення продукції з цементу та деревних відходів.

Блоки з тирси - характеристика

Опилкоблоки є легким будівельним матеріалом. Вони є різновидом бетонних виробів, що характеризуються зменшеним питомою вагою. Завдяки унікальним властивостям, матеріал затребуваний у будівельній галузі.

Арболіт є легким різновидом бетону на основі тирси і високоякісного цементу.

Відрізняється такими характеристиками:

  • теплотехнічні властивості. У будинках, основою яких є блоки з тирси, легко підтримувати комфортний температурний режим;
  • екологічну безпеку. Опилкоблоки виробляються із сировини природного походження;
  • підвищеним запасом міцності. Блоки з опилкобетону забезпечують стійкість будівель, що зводяться;
  • пожежної безпеки. Технологія виготовлення та використовувані компоненти забезпечують вогнестійкість бетонного композиту;
  • підвищеною проникністю парою. Структура масиву сприяє підтримці сприятливої ​​вологості приміщення;
  • стійкістю до коливань температури. Блоки зі стружки та цементу витримують багаторазові цикли заморожування з подальшим відтаванням;
  • доступним рівнем цін. Застосовуючи будівельні блокина основі цементу та тріски можна значно знизити кошторисну вартість будівництва.

Залежно від питомої вагиопилкоблоки поділяються на такі види:

  • теплоізоляційні, що характеризується густиною 0,4–0,8 т/м3;
  • конструкційні, питома вага яких становить 0,8–1,2 т/м3.

Високі технічні характеристикизабезпечують популярність виробів, виготовлених на основі цементного в'яжучого та тирси.

Опілкобетон відноситься до категорії легких матеріалів

Блоки з тирси та цементу – переваги та недоліки

Опилкоблоки відрізняються такими перевагами:

  • підвищеним ступенем звукоізоляції. Опилкобетонний композит поглинає сторонні шумищо дозволяє почуватися комфортно в приміщенні;
  • нешкідливістю для оточуючих. При експлуатації виробів, виготовлених на основі екологічно чистої природної сировини, не виділяються шкідливі речовини;
  • вогнестійкістю. Блоки з тирси та цементу не спалахують при дії температури до 1100 °C протягом двох з половиною годин;
  • Легкістю обробки. Матеріал швидко обробляється інструментом, що зберігає цілісність при механічному впливі;
  • доступністю. Тріска є відходом виробництва деревообробних підприємств, відрізняється доступною ціною;
  • простотою кладки. Будівельні блоки, що відрізняються збільшеним об'ємом при невеликій масі, дозволяють швидко зводити стіни;
  • тривалим ресурсом експлуатації. Якісно виготовлені та захищені від поглинання вологи вироби відрізняються довговічністю.

Блоки, виготовлені з цих матеріалів, широко застосовуються при будівництві будинків, котеджів, господарських будівель

Поряд з перевагами, у матеріалу також є слабкі сторони:

  1. Тривалий виробничий цикл. Придбання експлуатаційних характеристик відбувається протягом трьох місяців з моменту заливання у форми.
  2. Підвищене поглинання вологи. Опілкобетон потребує надійного вологозахисту з усіх боків.
  3. Можливість використання тріски лише з певних видів деревини. Застосовується тирса зі зниженим вмістом цукрів, процес розпаду яких впливає на міцність матеріалу.

Оцінивши переваги та проаналізувавши недоліки, багато забудовників віддають перевагу виробам на основі цементу та тріски.

Виготовлення блоків з тирси та цементу своїми руками

Виробництво блоків з тирси передбачає такі етапи:

  • Заготівля сировини для виготовлення тирси. Наявність у будівельних складах необхідних матеріалів дозволяє придбати всі складові перед початком виготовлення.
  • Підготовку необхідного інструментуабо обладнання для змішування. Можна використовувати бетонозмішувач для приготування складу у збільшених обсягах або вручну здійснювати перемішування в ємності за допомогою лопат.

Безперечною перевагою тирси є те, що його можна зробити своїми руками

  • Змішування компонентів відповідно до рецептури. Застосування бетонозмішувачів для автоматизації сприяє підвищенню якості змішування, продуктивності, покращує якість опилкобетону.
  • Заливання розчину у форми. Використовуються дерев'яні ємності розбірного типу з дощок товщиною 20 мм, фанеровані пластиковими листами або металом.
  • Сушіння тирси в природних умовах. Придбання експлуатаційної твердості та випаровування вологи відбувається протягом 90 днів після формування опілкобетонних виробів.

Склад блоків

Опилкоблоки виготовляються на основі наступних інгредієнтів:

  • портландцементу;
  • піску;
  • глини або гашеного вапна;
  • деревної тріски;
  • води.

Компоненти

Для виробництва використовуються відходи різних видівдеревини:

  • сосни;
  • ялиці;

Для виготовлення арболіту потрібна саме чиста тріска (частки деревини), а не кора чи листя

  • тополі;
  • ясена;
  • берези;
  • бука;
  • дуба;
  • граба;
  • модрини.

Результати Голосувати

Де ви хотіли б жити: у приватному будинку, чи квартирі?

назад

Де ви хотіли б жити: у приватному будинку, чи квартирі?

назад

Оптимальний наповнювач – тріска, отримана під час обробки хвойних дерев. Підвищена концентрація смоли у хвойних трісках захищає матеріал від появи гнилі.

Прискорене твердіння притаманно сосни. Вироби із соснової тирси можна використовувати через 40 діб після формування. Тривалий набір міцності відбувається в опилкобетоні з дубової тріски або модрини. Вироби із зазначених видів деревини можна застосовувати для будівництва стін не раніше, ніж через 100 діб після формування.

Підготовка деревної сировини дозволяє збільшити характеристики міцності опілкобетону, вогнестійкість, знизити вбирання матеріалом вологи і включає наступні етапи:

  1. Вимочування деревної фракції у вапняному молоці.
  2. Сушіння природним або примусовим шляхом.
  3. Замочування у рідкому склі, розчиненому у воді у співвідношенні 1:7.

Приготування робочої суміші проводиться виходячи з того, на які цілі буде використано будівельний матеріал.

Сепарування тріски на ситі з осередками від 10 до 20 мм дозволяє забезпечити однорідність наповнювача.

Пропорції

Пропорції компонентів визначаються щільністю матеріалу.

Наприклад, для підготовки складу, що має підвищену щільність, на тонну тріски потрібно:

  • цемент – 1 т;
  • вапно – 0,25 т;
  • пісок – 2,5 т.

Співвідношення компонентів коригується досвідченим шляхом, залежно від вологості.

Змішування компонентів

Процес перемішування виконуйте так:

  1. Підготуйте необхідні матеріалиу необхідних кількостях.
  2. Змішайте в сухому вигляді пісок із портландцементом марки М300.
  3. Додайте тирсу та вапно, рівномірно перемішайте.
  4. Додавайте порційно воду, перемішуючи розчин до необхідної консистенції.

Важливий нюанс виготовлення блоків - суміш цементу і тирси перед замішуванням повинна бути сухою, тобто після витримки тріску просушують

Виконання пробного замісу дозволяє на початок робіт відкоригувати рецептуру. Еластичність підготовленого розчину при стисканні в долоні свідчить про його готовність. При розсипанні грудки слід збільшити об'єм рідини, а при віджиманні води знизити. Правильно підготовлений розчин починає твердніти через годину після змішування.

Розмір тирси

Приймаючи рішення щодо розміру органічної фракції, пам'ятайте:

  • крупність тирси не є визначальним фактором при виготовленні опілкобетону;
  • застосування однорідної деревної тріски сприяє поліпшенню якості виробів.

Блоки зі стружки та цементу – область застосування

Сфера використання тирси:

  • зведення гаражів, господарських будівель, дач, житлових будівель;
  • утеплення капітальних стін будинків та підвальних приміщень;
  • будівництво різних видів огорож;
  • облаштування внутрішніх перегородок.

Підбиваємо підсумки

Самостійне виготовлення блоків з тирси та цементу дозволяє при невеликих витратах зводити будинки з комфортними умовами. Міцність, пожежобезпечність та екологічна чистота тирси забезпечує популярність недорогого будівельного матеріалу. Стаття допоможе розібратися з характеристиками матеріалу, перевагами та недоліками, особливостями технології.

Деревобетон, а інакше, арболіт, має унікальні теплоізоляційні властивості, завдяки яким його успішно застосовують при зведенні будинків.

Не варто плутати цей матеріал з тирсою, при виробництві якого використовується тирса і пісок. У разі отримання даного матеріалу тріска для арболіту виготовляється з деревних відходів, тому що це найбільш економічно вигідно через дешевизну і доступність слюсарних відходів сам блок можна зробити своїми руками.

Склад деревобетону

Цей матеріал має унікальні теплопровідні властивості завдяки своїм складовим. Як і всі бетонні блоки в ньому є сполучною у вигляді цементу, в більшості випадків при виробництві цього матеріалу використовується портландцемент марки М400 або М500.

Як основний наповнювач, що займає практично 90% обсягу матеріалу, є тріска.

Хімічні добавки можуть становити 2-4% загальної маси бетонного блоку. Вони підвищують його міцність і, поєднуючись, з присутніми в деревині цукрами утворюють сполуки.

У деяких випадках до нього додають пісок і гашене вапно.

Вода, що застосовується для розведення будівельного складу, наливається в розчин у теплому вигляді, її температура повинна бути +15 0 С. Якщо ж вона буде меншою за це значення, то швидкість схоплювання цементного складу буде нижчою.

Точні пропорції складових арболіту залежать від обраної його марки.

Тріска, що використовується для арболіту

Цей дерев'яний матеріалпри виробництві деревоблоку лока може використовуватися декількох видів. Але не будь-яка стружка може бути придатною для цього процесу, а лише та, що відповідає за геометрією та розмірами ГОСТу.

Тріска, що отримується з дерева, повинна бути голчастою форми і вписуватися в такі розміри:

  • за довжиною 15-25 мм;
  • за товщиною 2-3 мм;
  • по ширині 10-12 мм.

Щоб її приготувати своїми руками, потрібно використовувати спеціальні рубальні верстати, які за короткий час здатні переробити в тріски різні сучки та верхівки дерев, відходи деревообробної галузі та горбиль. Для виготовлення тріски найчастіше застосовуються хвойні дерева: сосна, ялина, ялиця, так само добре себе зарекомендували береза ​​та осика, а ось бук і модрину не варто застосовувати.

Іноді як тріска йде подрібнена кора дерев та їх хвоя, але їх перемішують разом з основним наповнювачем.

Перед використанням вибраний деревний матеріал повинен пройти антисептичну обробку, також його звільняють від водорозчинних речовин, які можуть знизити його експлуатаційні характеристики.

Якщо нема звідки взяти необхідне дерево, то можна використовувати вогнища коноплі або льону, рисову солому або стебла бавовнику. Перед застосуванням вогнища льону потрібно вимочити протягом двох днів у молоці або витримати тривалий час на повітрі приблизно 4 місяці.

Тріска після виробництва або купівлі повинна бути просіяна, очищена від бруду та кори. Потім її потрібно висушити, а для надання пластичності обробити силікатним клеєм або хлористим кальцієм. Щоб скоротити тривалість сушіння потрібно застосувати рідке скло, але готові блокиу цьому випадку виходять більш крихкими.

Закупівля тріски та дерева для неї

Сировину для тріски можна знайти в лісовому господарстві і домовитися про викуп певного обсягу, витрати на його транспортування ляжуть на плечі покупця, а якщо закуповувати дерево у приватних компаній, які є посередниками, то доставка увійде у вартість матеріалу.

Саму тріску можна придбати у приватних фірм, які закупили відповідне обладнання та виробляють її для продажу. А можна придбати потрібний рубальний верстат, і робити тріску своїми руками, це вийде набагато економніше.

Виробництво тріски для деревобетону своїми руками

Найвигідніше побудувати будинок з матеріалу, виготовленого самостійно від початку і до кінця. Для цього потрібно закупити необхідні матеріали та обладнання. Тріску можна зробити з дерева, яке купується «про запас» і зберігається в закритому від погодних опадів місці, а також з відходів слюсарного та лісовиробництва.

Найголовнішим атрибутом отримання тріски є рубальні машини, ще їх називають щепорізами. Вони бувають кількох видів, робота кожного з них дещо відрізняється. Можна придбати верстати:

  • молоткові;
  • барабанні;
  • дискові.

Остаточний вибір залежатиме від обсягів виробництва, адже можна налагодити процес отримання тріски своїми руками не тільки для власних потреб, але й для продажу, цей вид діяльності швидко окупить себе, оскільки такий матеріал дуже затребуваний не лише під час будівництва, а й для опалення житла , і навіть для ландшафтного дизайну.

Перед покупкою будь-якого з наведених видів пристроїв, потрібно вибрати місце його встановлення, продумати вільний доступ до завантажувального вікна пристрою, а також яким чином збиратимуться тріски, що вилітають з величезною силою з апарата. Багато хто цей момент упускає, і дрібний матеріал розлітається по всьому місцю виробництва. Деякі відводять йому невеликий ангар і після зупинки машини збирають отриманий матеріал лопатою.

Молоткові дробильні верстати

Такі дробарки бувають одновальними та двовальними, для домашнього виробництва достатньо апарата першого типу. Це роторний пристрій, який містить у своїй серцевині молотки та відбійники. В агрегаті є спеціальний бункер завантаження. У нього потрібно закладати підготовлені заздалегідь тонкі поліна, краще зробити їх довгими або закупити такі, це убезпечить процес, інакше при незручному поводженні з короткою заготівлею велика ймовірність травматизму.

При попаданні дерева в пристрій воно проходить між молотками і розділовими пластинами, розщеплюється при ударах, а потім через отвори колосникові просівається у відвідне відділення. Розмір тріски залежатиме від розмірів осередків сита, максимальний розмір зазвичай не перевищує 6 мм.

Дискові рубальні машини

Деякі їх моделі мають регульовані ножі, за рахунок яких можна змінювати розміри тріски, що отримується.

Вони призначені для обробки будь-якого лісу, у тому числі й круглого, бруси якого потрібно завантажувати в окреме вікно, там воно, потрапляючи на ножі, затягується ними всередину пристрою та розщеплюється. Максимальний діаметр колоди дорівнює 10 см.

Барабанні щепорізи

Можна переробляти не лише дерево, а й відходи. меблевого виробництва, тартак. Моделі таких щепорізів оснащені великим завантажувальним бункером, в який потрібно подавати гілки та колоди, вони самотягуються в апарат, а після проходження барабана з розташованими на ньому двосторонніми ножами, що заточуються, отримують тріски необхідних розмірів. Невеликі моделі мають одне колесо для полегшення транспортування пристрою.

Для спрощення процесу виробництва тріски своїми руками можна зробити цілу лінію, яка складатиметься з щепоріза, ланцюгового конвеєра та керамічного барабана.

Принцип роботи такої системи простий:

  1. у верстат завантажується сировина для одержання тріски;
  2. на виході готова тріска потрапляє на конвеєр;
  3. пристрій доставляє матеріал у стегенцевий барабан;
  4. після досягнення потрібної чистоти вміст барабана розвантажують на ланцюговий конвеєр, який подає тріску в накопичувач.

Участь людини у цьому процесі мінімальна.

Процес отримання тріски виготовлення арболита не складний, якщо спочатку виділити місце під установку устаткування, вибрати його під спеціально відведене місце. Завантаження матеріалу відбувається вручну, щоб убезпечити себе краще використовувати довгі заготовки, а у разі використання великого бункера можна завантажувати меншу сировину, використовуючи лопату.

Блоки з тирси та цементу

Зараз у будівництві нікого не здивуєш композитними матеріалами. Те, що ще вчора тільки мирно співіснувало, сьогодні за новими технологіями доповнює одне одного, поєднується. А в результаті виходять матеріали, які отримали кращі якісні характеристики від компонентів, що змішуються, а то і взагалі нові властивості. До таких матеріалів відносяться і дерево-цементні. Адже ми знаємо, що при замішуванні розчинів потрібні наповнювачі. Так чому як наповнювач не бути деревним відходам? Користь подвійна: і відходи підуть у справу, вирішуючи проблему їхньої утилізації, і бетон стане набагато легшим.

Види деревно-цементних матеріалів

Так як в якості наповнювача можна додавати різні за розміром та структурою деревні матеріали, а додавання цементу та інших компонентів може бути в різних співвідношеннях, то деревно-цементних матеріалів може бути декілька. Ось основні з них:

  • - арболіт;
  • - Фіброліт;
  • - опілкобетон;
  • - ЦСП (цементно-стружкові плити);
  • - Ксілоліт.

Оскільки відмінність у складі веде до відмінності у властивостях, виходять матеріали з різними експлуатаційними характеристиками. Це дозволяє застосовувати дерево-цементні матеріали у будівництві досить широко.

Арболіт

Це легкий бетон з деревного подрібнення, води, хімдобавок і мінерального в'яжучого, найчастіше портландцементу. Дроблянку отримують і з листяних, і з хвойних порід, можливе навіть наповнення бетону вогнищами льону або конопель, соломою-січкою, подрібненими стеблами бавовнику.

Технологія виробництва арболіту така:

  1. 1. Деревні відходи транспортерами подаються в машину для рубання.
  2. 2. Отримана тріска відправляється в молоткову дробарку.
  3. 3. Пневмотранспортер подає що вийшло у вібраційний гуркіт, звідки пил і дрібна дроблянка йдуть у бункер з відходами, велика дроблянка відправляється на повторне дроблення.
  4. 4. Потрібна фракція подрібнення надходить у ванну замочування, звідти через дозатор в змішувач.
  5. 5. Через інші різні дозатори в змішувач подається цемент, вода та хімдобавки.
  6. 6. Отримана суміш у формах ущільнюється пресами або вібропресувальними установками.
  7. 7. Форми з арболітом подаються теплову обробку та сушіння.

Застосування арболіту: перегородки, плити для підлоги, перекриттів та покриттів, великоформатні стінові панелі, стінові блокиі т.п.

Фіброліт

Він є плитами, виготовленими з деревної стружки і мінерального в'яжучого. Стружка завдовжки згори 35 см і шириною 5-10 мм розмелюється до стану вовни. Далі технологічний процес виглядає так: стружка мінералізується хлористим калієм, зволожується і поєднується з цементним тестом, пресуються плити при 0,4 МПа. Потім слідує термічна обробка в камерах твердіння і сушіння.

Фіброліт застосовується як для зведення стін, так і як заповнювач та ізоляційний матеріал каркасних конструкціях. Слід зазначити, що при використанні фіброліту як стінового матеріалу його слід штукатурити, а де вологість підвищена, його використовувати взагалі не можна.

Опилкобетон

Це легкий бетон з піску, портландцементу і тирси. Технологія така: тирса та дрібні стружки засипаються в змішувач, туди ж подається вода з мінеральними добавками та портландцемент. Все це перемішується, розкладається у форми та ущільнюється. Щоб опилкобетон швидше твердів, його протягом доби витримують в теплових камерах при температурі 40-60°С.

Опилкобетон йде на виробництво панелей та стінових блоків, використовується для виготовлення чистої підлоги.

Цементно-стружкові плити

З деревно-цементних матеріалів вони найчастіше використовуються. На їх виготовленняйде деревна стружка, потім з неї готується цементно-стружкова суміш, шляхом змішування стружки з водою, цементом і мінеральними добавками, далі йдуть дозування, формування, пресування та теплова обробка.

Цементно-стружкові плити морозостійкі, вогнестійкі та біостійкі. цим обґрунтовано їх застосування у збірному житловому будівництві. При цьому їх можна використовувати і для фасадних робітта для внутрішнього оздоблення. Вони не бояться підвищеної вологості, добре зарекомендували себе на реставраційних роботах

Є в цементно-стружкових плитта недоліки. Велика щільність (до 1,4 т/м³) утруднює підйом плит для облицювання. останніх поверхівбудинків без лебідок талісів. Також вони мають невисоку міцність на вигин, плити можуть ламатися. Одночасно вони дуже міцні до поздовжньої деформації, тому використовуються для зміцнення каркасів будинків.

Ксилоліт

Він складається з магнезіального в'яжучого, лужностійких пігментів і тирси, до яких додані тонкодисперсні мінеральні речовини: азбест, мармурова мука, тальк.

При виробництві тирса просіюють через два сита (що залишилося на 1 ситі і просіяне через друге в технологічному процесі не бере участі). У змішувачах готують в'яжуче: спочатку подається магнезит, потім барвники, потім хлористий магній (як отверджувач). Ця суміш подається в інший змішувач, де вона вже перемішується з тирсою близько 5 хвилин.

Далі плити формуються під значним тиском (до 10 МПа), за високої температури (до 95°С) тверднуть в камерах затвердіння. Потім для повної кондиції плити сохнуть на складах два тижні. Для того щоб підвищити водостійкість, плити просочують гідрофобними складами. Найчастіше ці плити використовуються для підлоги.

-

Новий, а в даному випадку забутий старий, арболіт повертається на ринок будівельних матеріалів. Як показала практика, будівництво будинку з арболітових блоків своїми руками – гарна перспектива звести міцний, теплий та надійний будинок.

Недоліки цегляних та бетонних стінвідомі всім, дерев'яні будинки не кожному по кишені. Альтернативою вищезгаданим є арболіт. Маючи у своєму складі 80-90% деревної тріски, сполученої цементним сполучним та модифікований хімічними добавками, арболіт усуває недоліки та посилює переваги дерева та бетону.

Арболіт створений та протестований ще в середині минулого століття, а його виробництво регламентує ГОСТ 19222-84.

Технології будівництва приватних будинків з арболіту

Будинок можна звести двома способами:

  1. Будівництво з арболітових блоків. І тут використовуються виготовлені промисловим способом готові блоки з арболита;

    2. Часто приймається рішення виготовити арболіт своїми руками. Перед початком роботи важливо переконатись, що блоки набрали необхідну для роботи міцність та твердість.

  2. Монолітне будівництво з арболіту. Використання цієї технології передбачає формування опалубки, що не знімається, з подальшою заливкою в неї арболітного розчину.

    3. Щоб побудувати будинок з монолітного арболітуНеобхідно вивчити технологію влаштування монолітних стін. Інші етапи будуть ідентичні блочному будівництву.

У рамках цієї статті зупинимося на докладний описпершого варіанта.

Як побудувати будинок з арболітових блоків своїми руками

Основні етапи роботи у вигляді послідовних кроків від А до Я.

1 етап. Проектування будинків з арболіту

Розробка проекту передує початку робіт через необхідність його узгодження та затвердження у дозвільних органах. Крім безпосередньо плану будинку, проект котеджу містить відомості про використовувані матеріали, місця та способи підключення до комунікацій, електричного та газового постачання, Вид фундаменту і т.п. Проект дає можливість надалі розрахувати кількість матеріалу та створюване ним навантаження.

Проект будинку з арболіту нічим не відрізняється від проекту будинку з пінобетону, а тому може використовуватися типовий проект з урахуванням відсутності необхідних для піноблоків армуючих поясів.

2 етап. Вибір матеріалу для будівництва

Перш ніж приступити до будівельним роботампотрібно переконатися в правильності вибору стінового матеріалу.

Арболіт, безумовно, має цілу низку переваг. Але! Тільки в тому випадку, якщо він якісний та використовується за призначенням.

Слід знати, що арболіт використовується у будівництві будівель за висотою не більше 7 метрів. (висота самонесучої стіни). Це робить його привабливим при зведенні 2-3-поверхового приватного будинку або котеджу з мансардою. У комбінації з колонами або іншими конструктивними елементами ( опорними стовпами), що приймають він частина навантаження, допускається і більш поверхове будівництво.

Який арболіт підходить для будівництва будинку

Що придбати якісний блок, професіонали радять звернути увагу на визначальні фактори:

  • ціна. Арболіт кустарного виробництва коштує набагато дешевше;
  • наповненість та однорідність блоку. Тріска має бути більш-менш однакової фракції, щільно покладеної. Пухкість блоку говорить про його низьку міцність на стиск і вигин;

Примітка: використання тирси підвищує теплопровідність блоку. Велика тріска не просочується повністю. В результаті порушується адгезія деревини до цементу та блок втрачає міцність.

  • Геометрія блоку. ГОСТом допускається відхилення від заданого розміру, що не перевищує 5-7 мм. Використання спеціального привантаження у процесі виготовлення дозволяє звести відхилення до нуля.

Примітка: нерівність блоків загрожує підвищенням витрати розчину кладки на 40%, робить недоцільним використання спеціальних клейових сумішей, збільшує витрату штукатурки при фінішному оздобленню, збільшує складність та тривалість робіт.

  • колір та домішки. Вкраплення домішок або відмінність за кольором у межах блоку говорять про порушення процесів виготовлення та сушіння.
  • сертифікати, в яких буде вказано: якість цементу, повний хімічний склад, Результати випробовувань.

3 етап. Влаштування фундаменту під будинок з арболіту

Відмінною особливістю арболіту є добрий показник міцності на вигин незалежно від призначення блоку. Це повідомляє блоку здатність відновлюватись після навантажень. Насправді це знімає обмеження під час виборів виду фундаменту, що є невід'ємною частиною будь-якого будинку. Значною мірою саме якість фундаменту визначає тривалість експлуатації будинку.

Який фундамент для будинку з арболіту краще?

На практиці може бути використаний будь-хто. Найчастіше це стрічковий чи комбінований.

Технологія облаштування фундаменту для арболітового будинку:

  1. розмітка під фундамент;
  2. зняття шару ґрунту до необхідної глибини;
  3. облаштування піщано-щебеневої подушки;
  4. утрамбування (рекомендується з поливом для досягнення більшої щільності);
  5. монтаж опалубки;
  6. армування;
  7. заливання фундаменту.
  8. гідроізоляція стрічки фундаменту;
  9. засипання піску всередині квадратів, утворених стрічкою фундаменту з подальшим трамбуванням;
  10. повна гідроізоляція фундаменту.

Примітка: у процесі заливання залишаються передбачені проектом канали для подальшого укладання комунікацій.

Перед початком робіт необхідно визначитися з розмірами фундаменту.

  • глибина закладення. Залежить від типу ґрунту, відстані до ґрунтових вод, поверховості будови. Залежність параметрів від виду ґрунту показана в таблиці;

  • товщина фундаменту. Залежить від сумарного (статичного та динамічного) навантаження на нього.

Виконуючи розрахунки статичного навантаження, потрібно взяти до уваги:

  • використовуються у будівництві матеріали (їх вага та кількість);
  • наявність цоколя;
  • матеріал стін;
  • матеріал та кількість перекриттів;
  • використовуваний покрівельний матеріал;
  • наявність утеплювача та його вид;
  • кількість вікон та дверей. Сумарна вага елементів теплого контуру. Розраховуючи вагу дверей потрібно пам'ятати, що вхідні двері зазвичай роблять металевими, що позначається на створюваному ними навантаженні;
  • матеріал для облицювання фасаду;
  • матеріали для внутрішнього оздоблення;
  • перекриття підлоги та вид підлогового покриття.
  • розрахункова вага меблів (195 кг/м.кв. згідно СНіП 2.01.07-85).

Крім цього, враховується динамічне навантаження:

  • снігове навантаження у регіоні (див. карту). Для прикладу: річне снігове навантаження для Москви 180 кг/м.кв. (за СНіП 2.01.07-85). Шляхом множення цього числа на площу покрівлі отримаємо загальне навантаження. У розрахунках враховується конфігурація даху та отриманий результат необхідно помножити на коефіцієнт М (0,94).

  • вітрове навантаження розраховується за формулою = Площа будинку * (15 х Висота будинку + 40);
  • опір грунту тиску, що надається на нього (по СНиП 2.02.01-83). Відповідно до цього нормативу опір має перевищувати тиск на нього на 30%. Розрахунок тиску будівлі провадиться шляхом поділу ваги будівлі на площу основи фундаменту (підошви).

Примітка: якщо тип ґрунту не визначений – для підрахунків використовується мінімальне значення опору.

4 етап. Зведення цоколя будинку з арболіту

Цоколь дозволить більшою мірою захистити арболітовий блок від впливу води. Рекомендована висота цоколя - 500-600 мм (залежить від рівня опадів у регіоні та наявності дренажної системинавколо дому). Цоколь виконується із цегли або бетону.

5 етап. Будівництво стін з арболіту

Відразу зазначимо, що будівництво арболітових стін примітне тим, що доцільно використовувати цементно-піщаний розчин. Вибір обумовлений нерівною геометрією блоку, яка робить економічно невигідним використання спеціальних клейових розчиніввикористовуються для кладки пористих бетонів, таких як Ceresit CT 21. Підвищена витрата клейової суміші збільшить бюджет на будівництво будинку.

Витрата цементно-піщаного розчину 1 м3 на 8-10 м3 арболітових блоків. Значення зразкове, т.к. геометрія блоків не постійна, розбіжність може бути від 5 мм, до 1,5 см завширшки-висоти.

На що класти арболітові блоки?

Альтернативою класичному розчину може стати:

  1. Перлітовий розчин для кладки арболіту. Його особливість – здатність підвищити теплоізоляцію кладки. Як зробити перлітовий розчин: до класичного розчину (цемент, пісок, вода) додається перліт. Співвідношення 1 частина цементу = 3 частини перліту.

    2. Примітка. Перліт летючий, а значить працювати з ним потрібно за відсутності вітру.

  2. Опилкобетонний розчин. Рецепт: 3 частини тирси заправляються розчином сульфату алюмінію (15-25,00 руб/кг.) або хлористим кальцієм (28-30 руб/кг.). При перемішуванні відбувається нейтралізація цукрів, що містяться в тирсі. Потім додається 1 частина цементу.

Хороші відгуки має теплоізоляційний розчин кладкиіз перлітом LM 21-P. Суміш Квік Мікс (Quick-mix) має водоутримуючу здатність, тому блоки окремо зволожувати не потрібно. Поставляється у мішках по 17,5 кг у вигляді сухого порошку. Розчин легко замішується з водою (заважати не менше ніж 5 хв) вручну або міксером (змішувач). Готовий розчин використати за 1-2 години.

Кладка стін з арболітових блоків

Технологія укладання арболіту ідентична кладці цегляної або пінобетонної стіниКрім того, що арболіт сильно вбирає вологу з розчину, а значить, блоки потребують зволоження перед початком роботи.

1. Кладка першого ряду арболітових блоків

Кладку починають з кута та викладають рядами, періодично перевіряючи рівнем ступінь відхилення. Блоки легко обробляються, тому складнощів з припасуванням розміру не виникне.

Ширина шва залежить від геометрії блоку та становить 10-30 мм.

Розчин наноситься на блок попереднього ряду краями блоку. Таким чином, виходить повітряний терморозрив, який компенсує високою теплопровідністю розчину кладки.

на будівельному форумізгідно відгуків, багато користувачів використовують додатковий спосібутеплення кладки, за допомогою прокладки у швах пінополістирольної стрічки, дерев'яної рейкиі т.д. Прокладка створює розрив розчинного шва і тим самим унеможливлює появу містків холоду. Наскільки це доцільно кожен вирішує сам.

Матеріал підготовлений для сайту www.сайт

Оптимальна товщина стін з арболіту – 30 см, для будинків від двох поверхів – 40 см. Діє просте правило – чим товща стіна, тим тепліше. Можлива товщина арболітової стіни 20 см, якщо передбачається облицювання цеглою або додаткове утепленнязсередини та зовні. Якої товщини має бути стіна, залежить від того, в якому регіоні будинок, чим опалюватиметься і який бюджет на будівництво.

2. Армування стін з арболіту

Майстри радять надавати жорсткості стіні з арболіту шляхом її армування. Для армування арболіту використовують полімерну (пластикову) сітку або металеві прути, оброблені антикорозійними складами (наприклад, емаллю UR-108). Таким чином, посилюються кути будівлі, місця сполучення стін, віконні та дверні отвори. На відміну від газобетону та пінобетону, немає обов'язкової вимоги в армуванні кладки, але багато користувачів армують кожен 3-4 ряд ​​кладки.


3. Укладання арболіту (перев'язування)

Арболітові блоки укладаються у шаховому порядку (кладка з перев'язкою). Це потрібно для надійності зчеплення. По периметру викладається трохи більше 3-х рядів. Потім робиться перерва на добу. За цей час розчин висохне і можна буде продовжити роботу. Саме тому часто зовнішні стінизводяться разом із внутрішніми.

Порада. Додавання в розчин добавок, що підвищують швидкість набору міцності цементу, збільшить швидкість роботи.

Добре зарекомендували себе прискорювач «Шатл» забезпечує набір міцності за 12 годин (витрата 3 л на 100 кг цементу, ціна 75 руб/100 гр) і «Віртуоз Старт» має також протиусадковий агент. Забезпечує набір міцності 50% за 3:00 (витрата 1 л на 100 кг цементу, ціна 80 руб/100 гр).

4. Перемички над віконними та дверними отворами

На фото покроково показано, як зробити перемичку над вікном та над дверима у будинку з арболіту. Два варіанти перекриття отворів.

Установка перемичок із металевого куточка

(Краї куточка замуровуються в стіни, всередину встановлюються блоки)

Монтаж перемички зі швелера

(В арболітових блоках вирізали паз для вставки швелера)

5. Влаштування армопояса під перекриття в будинку з арболіту

Після зведення стіни перед укладанням перекриття (міжповерхового чи горищного) на стіні з арболіту потрібно залити бетонний (монолітний) армуючий пояс. Його облаштування додасть стіні міцності, дозволить більш рівномірно розподілити навантаження та надійно закріпити мауерлат.

Як зробити армопояс на арболіті:

  • викладається один зовнішній ряд у половину блоку (можна придбати вузький блок або розрізати стіновий). Це буде зовнішня частина опалубки;
  • з внутрішньої сторони встановлюється опалубка з дошки обріза, фанери або також використовується вузький арболітовий блок;
  • в поглиблення, що вийшло, укладається оброблена арматура (діаметр 10 мм, в 6 рядів) і заливається бетоном (марка бетону та ж, яка використовувалася для фундаменту).

Для виготовлення армопояса зручно використовувати спеціальний П-подібний блок (лотковий U-арбоблок).

6. Монтаж перекриття будинку з арболіту

Як матеріал для перекриття може бути використана монолітна ж/б плита, дерев'яні або металеві балки.

Порада. Виробники арболітових блоків рекомендують виробляти. Для цього не обов'язково заливати бетонний пояс. Адже здатність арболіту «тягнути» вологу з бетону не найкраще позначається на якості заливки. Потрібні додаткові добавки. Також доцільно використати дерев'яні перекриттядля влаштування дверних та віконних отворів. Майстри з ними цілком згодні та рекомендують використовувати дерев'яний брусяк обв'язування периметра стіни під перекриття.

Кріплення мауерлату до арболіту здійснюється з обов'язковим прокладанням шару гідроізоляції.

7. Підведення комунікацій у будинку з арболіту

Прокладання комунікаційних систем не створює складнощів. В арболітових блоках легко робляться будь-які отвори, тому немає необхідності одразу закладати додаткові канали для каналізації, труб, опалення тощо.

Деякі використовують пустотілий блок, встановлюючи його на ребро.

6 етап. Будівництво дах для будинку з арболіту

на арболітові стіниможна встановлювати кроквяну системубудь-якої конфігурації. Вибір покрівельного матеріалу також не регламентується.

Майстри ж радять використовувати бітумну черепицю для проведення покрівельних робіт. Вони пояснюють свій вибір тим, що битумна черепицяможе сприймати незначні коливання стінок з арболіту без появи істотних дефектів.

Важливим нюансом при будівництві даху буде дотримання правила – винос покрівлі на 300-500 від стіни, що дозволить захистити її від прямого влучення дощової та талої води.

Ціни на енергоносії, на жаль, не показують тенденції до зниження, тому при будівництві житла питання по-справжньому ефективної термоізоляції будинків завжди виходять на один з перших планів. Існує дуже багато різних технологійутеплення будівель з використанням фасадних або матеріалів, що розміщуються всередині, застосуванням спеціальних навісних конструкцій і т.п. Однак багато питань вирішуються вже на стадії будівництва, якщо для зведення стін використовуються будівельні матеріали, що мають власні високі термоізоляційні якості. Одним із таких матеріалів є деревобетон, або, як найчастіше його називають, арболіт.

Колись, що широко застосовувався в будівництві, він згодом був незаслужено забутий, і багато потенційних забудовників часом навіть нічого про нього не знають. Проте, арболіт став відновлювати свої позиції затребуваності, став виявлятися у продажу. Але якщо придбати його можливості немає, зневірятися не варто – завжди є можливість виготовити арболітові блокисвоїми руками.

Що таке арболіт і які його основні переваги

Матеріал, який прийнято називати арболітом, складається із двох основних інгредієнтів. Основна його маса – це наповнювач із деревної тріски та тирси, які пов'язані між собою другою фракцією – портландцементом. У загальну масу можуть включатися спеціальні хімічні добавки, що покращують якість деревини або підвищують пластичність одержуваної суміші, але їх питома кількістьдуже невисока.

Не слід думати, що такий деревобетон є якоюсь новинкою в сім'ї будматеріалів. Навпаки, використання рослинних компонентів з мінеральними сполучними має багатовікову історію – як тут не згадати про стародавньої технологіїсаманного будівництва, де головними інгредієнтами є солома та глина. З розвитком силікатного виробництва, коли випуск цементу почався в масових масштабах, стали проводитися перші експерименти з деревобетоном.

У 50 – 60 роки сучасності арболіт став вироблятися у промислових масштабах. Матеріал пройшов всебічні випробування, отримав відповідний ГОСТ, Постійно модифікувався - над цим питанням працювали кілька наукових колективів. Яскравим доказом якості будматеріалу, що випускається, може служити той факт, що саме з арболіту було зведено кілька будівель на антарктичних станціях, у тому числі - будівлю їдальні та кухні. Розрахунок себе виправдав - доставити такий легкий матеріал на велику відстань не представило великої складності, а стінки завтовшки всього 30 см підтримували в цих екстремальних умовКомфортний режим.

На жаль, надалі основний упор у промисловому виробництві будматеріалів було зроблено на залізобетон, проблеми енергозбереження та екології тоді мало, кого хвилювали, і арболіт незаслужено просто забули. Досить широка мережа підприємств із його випуску перестала існувати, розробок у цьому напрямі не проводилося.

У наші дні відбувається «реанімування» цього напряму виробництва стінових матеріалів. Арболіт знову став використовуватись у будівництві, підвищився попит на нього. Випуском деревобетону займаються багато приватних підприємців – машинобудівні підприємства навіть налагодили виробництво спеціальних міні-ліній. Дотримуючись певних технологій цілком можна виготовити арболітові блоки своїми руками і в домашніх умовах.


Які ж чудові якості має цей матеріал, і які вигоди дає від свого застосування:

  • Перше, на що завжди звертається увага – відмінні термоізоляційні характеристики. Деревина "тепла" сама по собі, плюс велику роль відіграє "повітряність" арболіту. Порівняємо - всього 300 - 400 мм деревної кладки так само ефективно протистоять холоду, як цегляна стіназавтовшки близько 2 метрів!

  • Арболіт - відмінний звукоізолятор. У будинок, збудований з нього, не проникатимуть вуличні шуми.
  • Матеріал легкий – його густина від 400 до 850 кг/м³. А це і здешевлення перевезень, будівництва (не потрібна спеціальна підйомна техніка), зниження навантажень на основу будівлі, і є можливість застосувати простіший і недорогий фундамент.
  • Легкість арболіту зовсім не означає його крихкість. Навпаки, у нього завидна пластичність та амортизаційні якості (стиснення – до 10 % об'єму) при гарній міцності на вигин. При навантаженнях він не трісне і не розкришиться, а після зняття зусилля намагається відновити колишню форму - позначається армуюча дія тріски. Сильні акцентовані удари, які руйнують інші стінові матеріали, на ньому обмежуються лише пром'ятою поверхнею, але без порушення загальної структуриблоку.

Це особливо важливо при будівництві на проблемних ґрунтах або в регіонах з підвищеною сейсмічною активністю – стіни будинку не дадуть тріщин.

  • Арболіт є екологічно чистим матеріалом. При правильній попередній обробці сировини він не стане живильним середовищем для мікроорганізмів, плісняви, комах або гризунів. У ньому не відбувається процесів дебатування та гниття матеріалу з виділенням шкідливих для здоров'я людини речовин. Разом з тим, у нього відмінна паропроникність, стіни отримують можливість «дихати», в них не накопичується конденсат.
  • Матеріал практично негорючий, незважаючи на високий компонентний вміст деревини. При критично високих температурах набагато довше утримує задану форму, ніж інші утеплювальні блоки на основі полімерів.
  • Арболітові стіни легко піддаються будь-яким видам зовнішньої обробки, показуючи відмінну адгезію з більшістю використовуваних будівельних розчинів та сумішей, навіть без використання додаткових армуючих сіток.
  • Пластичність вихідного матеріалу дозволяє формувати будівельні блоки практично будь-якої, навіть найхимернішої конфігурації, що відкриває широкий простір для архітектурного проектування.

  • Одна з важливих переваг – простота обробки арболітових блоків. Вони легко ріжуться навіть звичайною пилкою, їх можна точно підігнати під необхідний розмір під час будівництва. Крім цього, в стінах їх цього матеріалу легко висвердлити отвір будь-якого діаметру, в них добре загвинчуються шурупи і утримуються забиті цвяхи.

Відео: позитивні якості арболіту

«Ази» технології виробництва арболіту

Насамперед, слід зазначити, що все сказане вище і те, про що йтиметься надалі, ставитися саме до арболіту, тобто деревобетону. Справа в тому, що під обним терміном часто подають і опілкобетон (виготовляють з тирси дрібної фракції з додаванням піску), але між цими матеріалами більше, швидше, відмінностей, ніж подібності.

  • Для виробництва арболита використовується тріска, одержувана методом дроблення деревини. На виході з дробильної машини одержують фрагменти довжиною 15 ÷20 мм, шириною близько 10 і товщиною 2 ÷3 мм. У промислових умовах це виконують спеціальні установки, що швидко переробляють нетоварну деревину – суки, горбиль, верхівки спиляних дерев, відходи деревообробних підприємств.

До речі, далеко не всі види деревини підходять для виробництва арболіту. Здебільшого це, звісно, хвойні породи- Сосна, ялиця, ялина, але ось модрина для цих цілей не застосовується. Гарний матеріалвиходить і з окремих листяних порід - тополя, осика, береза. Відходи бука для деревобетону застосовувати не можна.

  • Отримана деревна маса обов'язково піддається спеціальної хімічної обробці. У структурі деревини міститься чимало водорозчинних речовин групи цукрів, які не тільки знижують експлуатаційні якості самого матеріалу і істотно подовжують терміни повного схоплювання цементу, але можуть і викликати процеси бродіння в товщі вже готових блоків. Це може закінчитися утворенням порожнин, спучуванням поверхні та іншими негативними наслідками.

Нейтралізацію цих речовин проводять розчинами хлористого кальцію, сірчанокислого алюмінію або « рідкого скла» у певній пропорції. Крім того, для запобігання розвитку різних формбіологічного життя в товщі матеріалу, деревну тріску обробляють.

  • Наступний етап виробництва – змішування стружкової маси зі сполучною компонентом – портландцементом. Його питома маса становить приблизно від 10 до 15%. Можуть додаватись пластифікатори, але не більше 1% маси.
  • Отримана пластична маса надходить на ділянку формування. Технологія може бути різною - пресування або ущільнення на вібростенді, залежно від цільового призначення виробів, що отримуються.
  • Після повного заповненняформ вони перелаяються на ділянку сушіння, де підтримується певний температурно-вологісний режим. Потім йде зняття форм (розпалубка), і отримані блоки висушуються ще теченийіє 2 доби за нормальної температури близько 60 ºС.
  • За потреби готові виробипроходять механічне доопрацювання і потім надходять на склад для пакування та відправлення споживачам.

Відсотковий склад компонентів не є чітко позначеною величиною – він може змінюватись певнихмежах залежно від конкретних виробів та їх цільового призначення.

При виробництві великогабаритних деталей може застосовуватися їхнє додаткове армування, у тому числі із встановленням заставних технологічних платин та такелажних петель.


Арболіт, що випускається в промислових умовах (можна зустріти назви «урмаліт», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — вони дещо різняться між собою відсотковим змістом додаткових. полімерних компонентів) підрозділяється на конструкційний та термоізоляційний:

  • Щільність конструкційного деревобетону досягає 850 кг/м³, поверхнева міцність порядку М-50, термоізоляційні властивості не надто високі – теплопровідність 0,14 – 0,17 Вт/(м×° З).
  • У термоізоляційного арболіту картина інша – щільність до 500 кг/м³, показник міцності в межах М-5 ÷ М-15, але теплопровідність дуже низька – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×° З).

Як виготовити арболітові блоки самостійно

Кількість міні-підприємств з виробництва арболітових блоків зростає (для деяких майстрів-підприємців це стає дуже прибутковим бізнесом), і матеріал все частіше зустрічається у вільному продажу. Але ніколи не переведуться домашні умільці, які завжди і всі намагаються зробити самостійно.

Що необхідно для виготовлення арболітових будівельних деталей:

  • Насамперед, необхідний найголовніший матеріал – деревна тріска. Зрозуміло, що її потрібно багато – починати процес через кілька блоків просто не має сенсу. Добре, якщо поблизу є деревообробні майстерні, де можна домовитися про недороге придбання таких відходів. Самостійне приготуваннятріски у великих масштабах - справа дуже непроста, якщо, звичайно, в господарстві немає спеціальної дробарки. Народні умільці знаходять оригінальні рішення, конструюючи подібні установки самотужки.

Відео: саморобний верстат для подрібнення деревини

  • Обов'язково потрібно - вручну приготувати значну кількість якісної деревно-цементної суміші не вийде.
  • Наперед готується необхідна кількість форм. Їх можна виготовити з дерева (дошки, товстої фанери або ОСП), причому краще, якщо вони будуть розбірними – набагато спроститься процес розпалубки. Зазвичай роблять довгу форму з перемичками, щоб у ній одразу виготовляти кілька блоків. Для того щоб розчин не приставав до дерев'яні поверхні, внутрішні стінки можна обшити старим лінолеумом.

Інший підхід - зварна або теж розбірна конструкція з листового металуз осередками бля блоків певної конфігурації та розміру. За бажанням, можна придбати або замовити заводські форми, часто навіть, з пристроями для формування та пресування – вони дозволять виготовити блоки складної конфігурації, у тому числі – порожнисті.

  • Для ущільнення сирої маси у формах необхідно підготувати трамбування. Можна застосувати і методику вібропресування. Найпростіший спосіб - використання з цією метою перфоратора з передачею його вібрації на стенд з підпружиненою поверхнею. Інший метод – виготовлення стенда із встановленим на ньому електродвигуном, на ротор якого встановлений маховик-ексцентрик.

  • Для обробки деревини можуть знадобитися певні хімікати – про них йдеться трохи пізніше.
  • Потрібно підготувати майданчик під навісом для розміщення заповнених форм і виготовлених блоків для проходження циклу сушіння.

В якій послідовності виконується робота з виготовлення арболітових блоків:

1. Готують деревну масу. Вона має бути очищена від бруду, землі, потерті. Загальний об'ємний вміст побічних компонентів (кори, хвої або листя) не повинен перевищувати 5%.


Відмінний засібдля попередньої обробки тріски - хлористий кальцій

Деревну тріску необхідно звільнити від розчинених цукрів. Найпростіший спосіб – витримати їїна свіжому повітрі, періодично перемішуючи. Однак це вимагатиме чимало часу – близько 3 місяців. Щоб прискорити процес, краще її обробити 1,5% розчином технічного хлористого кальцію з розрахунку 200 л розчину на 1 м³ деревини. Витримують масу в такому стані до 3 діб із регулярним щоденним перемішуванням. Однак слід пам'ятати, що цей метод підходить тільки для хвойних порід.

Інший спосіб - обробка "рідким склом", але її слід проводити вже при замішуванні розчину, оскільки силікатні компоненти можуть призвести до спікання стружкової маси. І тут є нюанс – «рідке скло» може застосовуватися з будь-яким типом деревини, але воно суттєво знизить пластичність одержуваних блоків, підвищить їхню крихкість.


"Рідке скло" - прискорює застигання розчину, але підвищує крихкість виробів

2. Перед початком подальших робіт слід обробити деревну тріску вапняним розчином. Він повинен до кінця нейтралізувати всі хімічні складові дерева, плюс до цього – надати йому антисептичних властивостей.

Стружку замочують у розчині гашеного вапна (5÷10%) на 3 години. Потім її викладають на сітку, щоб дати стекти воді. Сира деревина вже не висушується, а відразу використовується для подальшого приготування робочої маси.

3. Готується суміш для формування. Для цього в бетонозмішувачі спочатку перемішуються тріска з водою, з додаванням"рідкого скла" (не більше 1% від загальної маси запланованої кількості розчину). При отриманні напіврідкої кашки починають додавати цемент (не нижче за М-400) і поступово збільшувати кількість води. Загальна пропорція повинна витримуватись у таких межах: 4 частини води на 3 частини деревини та 3 частини цементу.


Тут слід відразу застерегти від поширеноюпомилки майстрів-початківців, які починають відмірювати компоненти в об'ємному співвідношенні. Наведені пропорції стосуються виключно маси матеріалів, що вводяться в суміш.

Розчин перемішується до повної однорідності та розбивання всіх можливих грудок. У результаті одержувана маса має бути пластичною, але досить розсипчастою. При стисканні грудки в долоні він повинен зберегти форму, не розсипаючись після зняття зусилля.

4. Наступний етап – формування. Коли суміш повністю готова, форми необхідно трохи промазати рідким цементним молочком або масляним відпрацюванням. Деревно-цементна маси викладається в них поетапно, в 3-4 заходи, з ретельним трамбуванням кожного шару. Якщо є вібростенд, це значно спростить завдання. Має сенс при трамбуванні кілька разів проткнути суміш заточеною арматурою, щоб полегшити вихід повітряним бульбашкам.

Можна залишити зверху вільний простір, приблизно 20 мм, і заповнити його штукатурним розчином, розрівнявши поверхню шпателем. Це дозволить отримати блоки з вже оштукатуреною рівною стороною.


Одну зі сторін можна відразу робити «оштукатуреною»

Є й інший метод декорування блоків. На дно форм укладають камінці, плитку - цілу або фрагментами, потім заливають звичайним щільним бетонним розчиномна товщину близько 20 мм, і лише потім проводять остаточне формування блоку.


Якщо потрібно армування блоку, то спочатку укладається шар арболіту, потім встановлюється арматурна сітка і заливається шар бетону, що повністю покриває її, і зверху знову йде шар деревобетону.

Заповнені масою форми відправляються до місця попереднього сушіння.


5. Через добу можна проводити розпалубку або вилучення блоків, що схопилися, з форм. Вони укладаються під навісом для подальшого висихання та зміцнення. Зазвичай це займає два - три тижні, залежно від температури повітря та вологості.

Відео — Приклад виробництва арболіту в домашніх умовах

Грамотно організований процес, за наявності достатньої кількості форм та засобів «малої механізації» дозволить випускати при такій ручного формуваннядо 80-100 блоків на день. Це має повністю забезпечити безперебійність будівництва будинку, який зводиться з арболіту.