СНіП 3.05.07-85

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Дата введення 1986-07-01

РОЗРОБЛЕНО ДПІ Проектмонтажавтоматика Мінмонтажспецбуду СРСР (М.Л.Вітебський - керівник теми, В.Ф.Валетов, Р.С.Виноградова, Я.В.Григор'єв, А.Я.Міндер, Н.Н.Пронін).

ВНЕСЕНІ Мінмонтажспецбудом СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Главтехнормированием Держбуду СРСР (Б.А.Соколов).

ЗАТВЕРДЖЕНО постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 18 жовтня 1985 р. № 175.

ПОГОДЖЕНО з МОЗ СРСР (лист від 24 грудня 1984 р. № 122-12/1684-4), Держгіртехнаглядом СРСР (лист від 6 лютого 1985 р. № 14-16/88).

Із введенням у дію СНиП 3.05.07-85 "Системи автоматизації" втрачають чинність СНиП III-34-74 "Система автоматизації".

У СНиП 3.05.07-85 "Системи автоматизації" внесено зміну N 1, затверджену постановою Держбуду СРСР N 93 від 25 жовтня 1990 р. та введену в дію з 1 січня 1991 р. Пункти, таблиці, до яких внесено зміни, зазначені у цих Будівельні норми та правила знайомі.

Ці норми та правила поширюються на виробництво та приймання робіт з монтажу та налагодження систем автоматизації (контролю, управління та автоматичного регулювання) технологічних процесів та інженерного обладнання на будівництві нових, розширенні, реконструкції та технічному переозброєнні діючих підприємств, будівель та споруд галузей народного господарства.

Ці правила не поширюються на монтаж: систем автоматизації спеціальних об'єктів (атомні установки, шахти, підприємства з виробництва та зберігання вибухових речовин, ізотопів); систем СЦБ залізничного транспорту; систем зв'язку та сигналізації; автоматики систем пожежогасіння та димовидалення; приладів із використанням радіоізотопних методів вимірювання; приладів та засобів автоматизації, вбудованих у верстати, машини та інше обладнання, що постачається підприємствами-виробниками.

Правила встановлюють вимоги до організації, виробництва та приймання робіт з монтажу приладів, засобів автоматизації, щитів, пультів, агрегатних та обчислювальних комплексів автоматизованих систем управління технологічними процесами (АСУ ТП), електричних та трубних проводок тощо, а також до налагодження змонтованих систем автоматизації.

Правила повинні дотримуватись усіма організаціями та підприємствами, що беруть участь у проектуванні, монтажі та налагодженні систем автоматизації.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При виконанні робіт з монтажу та налагодження систем автоматизації повинні дотримуватися вимог цих правил, СНиП 3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиП III-4-80 та відомчих нормативних документів, затверджених у порядку, встановленому СНиП 1.01.01- 82*.

1.2. Роботи з монтажу систем автоматизації повинні проводитися відповідно до затвердженої проектно-кошторисної документації, проекту виконання робіт (ППР), а також з технічною документацією підприємств-виробників.

1.3. Монтаж приладів та засобів автоматизації при вузловому методі будівництва та комплектно-блочному методі монтажу технологічного обладнання та трубопроводів, що проводиться відповідно до СНиП 3.05.05-84, повинен здійснюватися у процесі укрупнювального складання технологічних ліній, вузлів та блоків.

1.4. Генпідрядник повинен залучати організацію, яка здійснює монтаж систем автоматизації, до розгляду проекту організації будівництва (ПОС) у частині виконання монтажних робіт комплектно-блочним та вузловим методами, компонування спеціальних приміщень, призначених для систем автоматизації (диспетчерських, операторських, апаратних залів, приміщень датчиків тощо) п.), що випереджають термінів їх спорудження та передачі під монтаж.

1.5. При монтажі та налагодженні систем автоматизації слід оформлювати документацію відповідно до обов'язкового додатку 1 цих правил.

1.6. Закінченням робіт з монтажу систем автоматизації є завершення індивідуальних випробувань, що виконуються відповідно до розд. 4 цих правил, та підписання акта приймання змонтованих систем автоматизації в обсязі робочої документації.

2. ПІДГОТОВКА ДО ВИРОБНИЦТВА МОНТАЖНИХ РОБОТ

Загальні вимоги

2.1. Монтажу систем автоматизації має передувати підготовка відповідно до СНиП 3.01.01-85 та цих правил.

2.2. У складі загальної організаційно-технічної підготовки повинні бути визначені замовником та погоджені з генпідрядником та монтажною організацією:

а) умови комплектування об'єкта приладами, засобами автоматизації, виробами та матеріалами постачання замовника, що передбачають постачання їх на технологічний блок, вузол, лінію;

б) перелік приладів, засобів автоматизації, агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП, що монтуються із залученням шефмонтажного персоналу підприємств-виробників;

в) умови транспортування блоків щитів, пультів, групових установок приладів, трубних блоків на місце монтажу.

2.3. Під час підготовки монтажної організації до виконання робіт повинні бути:

а) отримано робочу документацію;

б) розроблено та затверджено проект виконання робіт;

в) здійснено приймання будівельної та технологічної готовності об'єкта до монтажу систем автоматизації;

г) проведено приймання обладнання (приладів, засобів автоматизації, щитів, пультів, агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП), виробів та матеріалів від замовника та генпідрядника;

д) проведено укрупнювальне складання вузлів та блоків;

е) виконані передбачені нормами та правилами заходи з охорони праці та протипожежної безпеки.

2.4. До початку монтажу систем автоматизації монтажною організацією спільно з генпідрядником та замовником мають бути вирішені такі питання:

а) встановлено випереджаючі терміни будівництва спеціальних приміщень, призначених для систем автоматизації, що забезпечують своєчасне проведення індивідуальних випробувань технологічних ліній, вузлів і блоків, що вводяться в дію;

б) визначено технологічні лінії, вузли, блоки та терміни їх передачі під індивідуальні випробування після виконання монтажу систем автоматизації;

в) передбачені необхідні виробничі майстерні, побутові та конторські приміщення, обладнані опаленням, освітленням та телефоном;

г) передбачено використання основних будівельних машин, що знаходяться у розпорядженні генпідрядника (транспортних засобів, підйомно-розвантажувальних машин та механізмів тощо) для переміщення великогабаритних вузлів (блоків щитів, пультів, труб тощо) від виробничих баз монтажних організацій до встановлення їх у проектне положення на будівельному майданчику;

е) передбачені постійні або тимчасові мережі, що підводять до об'єктів електроенергію, воду, стиснене повітря з пристроями для підключення обладнання та інструменту;

ж) передбачені відповідно до проекту (робочого проекту) заходи, що забезпечують захист приладів та засобів автоматизації, щитів, пультів, трубних та електричних проводок від впливу атмосферних опадів, ґрунтових вод та низьких температур, від забруднення та пошкоджень, а засобів обчислювальної техніки - та від статичної електрики.

2.5. У робочій документації систем автоматизації, що приймається до виконання робіт, монтажна організація повинна перевірити таке:

а) взаємопов'язання з технологічною, електротехнічною, сантехнічною та іншою робочою документацією;

б) прив'язки у робочих кресленнях приладів та засобів автоматизації, що постачаються підприємствами-виробниками комплектно з технологічним обладнанням;

в) облік вимог високої заводської та монтажної готовності обладнання, передових методів монтажних робіт, максимального перенесення трудомістких робіт до монтажно-заготівельних майстерень;

д) наявність вибухонебезпечних або пожежонебезпечних зон та їх межі, категорії, групи та найменування вибухонебезпечних сумішей; місця встановлення роздільних ущільнень та їх типи;

е) наявність документації на виконання робіт з монтажу та випробування трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс/кв.см).

2.6. Приймання будівельної та технологічної готовності до монтажу систем автоматизації слід здійснювати поетапно по окремих закінчених частинах об'єкта (диспетчерські, операторські приміщення, технологічні блоки, вузли, лінії тощо).

2.7. Постачання на об'єкт виробів та матеріалів організацією, що монтує системи автоматизації, має здійснюватися, як правило, за допомогою контейнерів.

Приймання об'єкта під монтаж

2.8. До початку монтажу систем автоматизації на будівельному майданчику, а також у будівлях та приміщеннях, що здаються під монтаж систем автоматизації, повинні бути виконані будівельні роботи, передбачені робочою документацією та проектом виконання робіт.

У будівельних конструкціях будівель та споруд (підлогах, перекриттях, стінах, фундаментах обладнання) відповідно до архітектурно-будівельних креслень повинні бути:

нанесені розбивні осі та робочі висотні позначки:

виконані канали, тунелі, ніші, борозни, заставні труби для прихованої проводки, отвори для проходу трубних та електричних проводок із встановленням у них коробів, гільз, патрубків, обрамлень та інших заставних конструкцій;

встановлені майданчики для обслуговування приладів та засобів автоматизації;

залишено монтажні отвори для переміщення великогабаритних вузлів та блоків.

2.9. У спеціальних приміщеннях, призначених для систем автоматизації (див. п. 1.4), а також у виробничих приміщеннях у місцях, призначених для монтажу приладів та засобів автоматизації, повинні бути закінчені будівельні та оздоблювальні роботи, проведено розбирання опалубок, будівельних лісів та риштовання, не потрібних для монтажу систем автоматизації, а також прибрано сміття.

2.10. Спеціальні приміщення, призначені для систем автоматизації (див. п. 1.4), повинні бути обладнані опаленням, вентиляцією, освітленням, при необхідності кондиціюванням, змонтованими за постійною схемою, мати скління та запори дверей. У приміщеннях має підтримуватись температура не нижче 5°С.

Після здачі вказаних приміщень під монтаж систем автоматизації в них не допускається виконання будівельних робіт та монтаж санітарно-технічних систем.

2.11. У приміщеннях, призначених для монтажу технічних засобів агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП на додаток до вимог пп. 2.9; 2.10 повинні бути змонтовані системи кондиціонування повітря і ретельно прибрано пил.

Забарвлення приміщень крейдовою побілкою забороняється.

На вікнах мають бути передбачені засоби захисту від прямого сонячного проміння (жалюзі, штори).

2.12. До початку монтажу систем автоматизації на технологічному, санітарно-технічному та інших видах обладнання на трубопроводах повинні бути встановлені:

закладні та захисні конструкції для монтажу первинних приладів. Заставні конструкції для встановлення добірних пристроїв тиску, витрати та рівня повинні закінчуватися запірною арматурою;

прилади та засоби автоматизацій, що вбудовуються в трубопроводи, повітропроводи та апарати (звужувальні пристрої, об'ємні та швидкісні лічильники, ротаметри, проточні датчики витратомірів та концентратомірів, рівнеміри всіх типів, регулюючі органи тощо).

2.13. На об'єкті відповідно до технологічних, сантехнічних, електротехнічних та інших робочих креслень повинні бути:

прокладено магістральні трубопроводи та розвідні мережі з установкою арматури для відбору теплоносіїв до пристроїв систем автоматизації, що обігріваються, а також прокладено трубопроводи для відведення теплоносіїв;

встановлено обладнання та прокладено магістральні та розвідні мережі для забезпечення приладів та засобів автоматизації електроенергією та енергоносіями (стисненим повітрям, газом, олією, парою, водою тощо), а також прокладено трубопроводи для відведення енергоносіїв;

прокладено каналізаційну мережу для збирання стоків від дренажних трубних проводок систем автоматизації;

виконано заземлюючу мережу;

виконано роботи з монтажу систем автоматичного пожежогасіння.

2.14. Заземлююча мережа для технічних засобів агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП має відповідати вимогам підприємств-виробників цих технічних засобів.

2.15. Приймання об'єкта оформляється актом готовності об'єкта до виконання робіт з монтажу систем автоматизації згідно з обов'язковим додатком 1.

Передача в монтаж обладнання, виробів,матеріалів та технічної документації

2.16. Передача в монтаж обладнання, виробів, матеріалів та технічної документації здійснюється відповідно до вимог Правил про договори підряду на капітальне будівництво", затверджених Радою Міністрів СРСР та "Положення про взаємини організацій - генеральних підрядників із субпідрядними організаціями", затвердженого Держбудом СРСР та Держпланом СРСР.

2.17. Обладнання, матеріали та вироби, що приймаються, повинні відповідати робочій документації, державним стандартам, технічним умовам і мати відповідні сертифікати, технічні паспорти або інші документи, що засвідчують їх якість. Труби, арматура та з'єднання для кисневих трубних проводок мають бути знежирені, що має бути зазначено у документації, що підтверджує проведення цієї операції.

При прийманні обладнання, матеріалів та виробів перевіряються комплектність, відсутність пошкоджень та дефектів, збереження фарбування та спеціальних покриттів, збереження пломб, наявність спеціального інструменту та пристроїв, що постачаються підприємствами-виробниками.

Деталі трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс/кв.см) передаються в монтаж у вигляді підготовлених до монтажу виробів (труби, фасонні частини до них, з'єднувальні деталі, металовироби, арматура тощо) або зібраними у складальні одиниці , укомплектованими за специфікацією детальних креслень Отвори труб мають бути закриті пробками. На вироби та складальні одиниці, що мають зварні шви, повинні передаватися акти або інші документи, що підтверджують якість зварних з'єднань відповідно до СНіП 3.05.05-84.

Усунення дефектів обладнання, виявлених у процесі приймання, здійснюється відповідно до "Правил про договори підряду на капітальне будівництво".

Пункти 2.18-2.20 виключено.

3. ВИРОБНИЦТВО МОНТАЖНИХ РОБОТ

Загальні вимоги

3.1. Монтаж систем автоматизації повинен проводитись відповідно до робочої документації з урахуванням вимог підприємств-виробників приладів, засобів автоматизації, агрегатних та обчислювальних комплексів, передбачених технічними умовами або інструкціями з експлуатації цього обладнання.

Роботи з монтажу слід виконувати індустріальним методом з використанням засобів малої механізації, механізованого та електрифікованого інструменту та пристроїв, що скорочують застосування ручної праці.

3.2. Роботи з монтажу систем автоматизації повинні здійснюватися у дві стадії (етапу):

На першій стадії слід виконувати: заготівлю монтажних конструкцій, вузлів та блоків, елементів електропроводок та їх укрупнювальне складання поза зоною монтажу; перевірку наявності заставних конструкцій, отворів, отворів у будівельних конструкціях та елементах будівель, заставних конструкцій та добірних пристроїв на технологічному обладнанні та трубопроводах, наявності заземлюючої мережі; закладку в споруджувані фундаменти, стіни, підлоги та перекриття труб та глухих коробів для прихованих проводок; розмітку трас та встановлення опорних та несучих конструкцій для електричних та трубних проводок, виконавчих механізмів, приладів.

На другій стадії необхідно виконувати: прокладання трубних та електричних проводок за встановленими конструкціями, встановлення щитів, стативів, пультів, приладів та засобів автоматизації, підключення до них трубних та електричних проводок, індивідуальні випробування.

3.3. Змонтовані прилади та засоби автоматизації електричної гілки Державної системи приладів (ГСП), щити та пульти, конструкції, електричні та трубні проводки, що підлягають заземленню згідно з робочою документацією, повинні бути приєднані до контуру заземлення. За наявності вимог підприємств-виробників засоби агрегатних та обчислювальних комплексів мають бути приєднані до контуру спеціального заземлення.

Монтаж конструкцій

3.4. Розмітку місць встановлення конструкцій для приладів та засобів автоматизації слід виконувати відповідно до робочої документації.

При розмітці повинні враховуватися такі вимоги:

при встановленні конструкцій не повинні бути порушені приховані проводки, міцність та вогнестійкість будівельних конструкцій (підстав);

має бути виключена можливість механічного пошкодження змонтованих приладів та засобів автоматизації.

3.5. Відстань між опорними конструкціями на горизонтальних та вертикальних ділянках траси для прокладання трубних та електричних проводок, а також пневматичних кабелів має прийматися за робочою документацією.

3.6. Опорні конструкції повинні бути паралельні між собою, а також паралельні або перпендикулярні (залежно від виду конструкцій) будівельним конструкціям (підставам).

3.7. Конструкції для приладів, що встановлюються на стіні, мають бути перпендикулярні до стін. Стійки, що встановлюються на підлозі, повинні бути вивірені за схилом або рівнем. При встановленні поряд двох або більше стійок вони мають бути скріплені між собою з'єднувачами.

3.8. Монтаж коробів та лотків повинен виконуватися укрупненими блоками, зібраними у монтажно-заготівельних майстернях.

3.9. Кріплення коробів і лотків до опорних конструкцій та з'єднання їх має бути болтове або на зварюванні.

При болтовому з'єднанні має бути забезпечена щільність з'єднання коробів та лотків між собою та з опорними конструкціями, а також забезпечена надійність електричного контакту.

При з'єднанні зварюванням не допускається пропалювання коробів та лотків.

3.10. Розташування коробів після їх встановлення повинно унеможливити скупчення в них вологи.

3.11. У місцях перетину осадових та температурних швів будівель та споруд, а також на зовнішніх установках короби та лотки повинні мати компенсуючі пристрої.

3.12. Усі конструкції мають бути пофарбовані згідно з вказівками, наведеними у робочій документації.

3.13. Проходи трубних та електричних проводок через стіни (зовнішні чи внутрішні) та перекриття повинні виконуватись відповідно до робочої документації.

Трубні проводки

3.14. Ці правила поширюються на монтаж та випробування трубних проводок систем автоматизації (імпульсних, командних, живильних, обігрівальних, охолоджуючих, допоміжних та дренажних згідно з рекомендованим додатком 3), що працюють при абсолютному тиску від 0,001 МПа (0,01 кгс/кв. МПа (1000 кгс/кв.см).

Правила не поширюються на монтаж трубних проводок усередині щитів та пультів.

3.15. Монтаж та випробування трубних проводок систем автоматизації повинні відповідати вимогам СНіП 3.05.05-84 та цього СНіП.

3.16. Обладнання, пристрої, оснащення, методи виконання робіт, що застосовуються при монтажі трубних проводок, повинні забезпечувати можливість монтажу наступних труб і пневматичних кабелів:

сталевих водогазопровідних за ГОСТ 3262-75 звичайних та легень з умовним проходом 8; 15; 20; 25; 40 та 50 мм;

сталевих безшовних холоднодеформованих за ГОСТ 8734-75 зовнішнім діаметром 8; 10; 14; 16 та 22 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

безшовних холодно- та теплодеформованих з корозійно-стійкої сталі за ГОСТ 9941-81 зовнішнім діаметром 6; 8; 10; 14; 16 та 22 мм з товщиною стінки не менше 1 мм. Для трубних проводок тиском понад 10 МПа (100 кгс/см2) можуть застосовуватися труби зовнішнім діаметром 15; 25 та 35 мм;

мідних за ГОСТ 617-72 зовнішнім діаметром 6 та 8 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

з алюмінію та алюмінієвих сплавів за ГОСТ 18475-82 зовнішнім діаметром 6 та 8 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

з поліетилену низької щільності (високого тиску) за технічними умовами підприємств-виробників зовнішнім діаметром 6 мм із товщиною стінки 1 мм та зовнішнім діаметром 8 мм із товщиною стінки 1 та 1,6 мм;

напірних з поліетилену за ГОСТ 18599-83 важких зовнішнім діаметром 12; 20 та 25 мм;

полівінілхлоридних гнучких за технічними умовами підприємств-виробників внутрішнім діаметром 4 та 6 мм із товщиною стінки не менше 1 мм;

гумових за ГОСТ 5496-78 внутрішнім діаметром 8 мм із товщиною стінки 1,25 мм;

пневматичних та пневмоелектричних з поліетиленовими трубками (пневмокабелі) за технічними умовами підприємств-виробників (поліетиленові трубки повинні мати розміри 6Х1; 8Х1 та 8Х1,6 мм).

Вибір конкретного сортаменту труб залежно від властивостей транспортованого середовища, величини вимірюваних параметрів, видів сигналів, що передаються, і відстаней між приладами, що з'єднуються, повинен здійснюватися відповідно до робочої документації.

3.17. Трубні проводки повинні прокладатися по найкоротших відстанях між приладами, що з'єднуються, паралельно стінам, перекриттям і колонам можливо далі від технологічних агрегатів і електроустаткування, з мінімальною кількістю поворотів і перетинів, в місцях, доступних для монтажу і обслуговування, що не мають різких коливань температури навколишнього повітря. схильних до сильного нагрівання або охолодження, струсу і вібрації.

3.18. Трубні проводки всіх призначень слід прокладати на відстані, що забезпечує зручність монтажу та експлуатації.

У запорошених приміщеннях трубні проводки повинні бути прокладені в один шар на відстанях від стін і перекриттів, що допускають механічне очищення пилу.

3.19. Загальна ширина групи горизонтальних та вертикальних трубних проводок, що закріплюються на одній конструкції, повинна бути не більше 600 мм при обслуговуванні проводки з одного боку та 1200 мм – з двох сторін.

3.20. Усі трубні проводки, що заповнюються середовищем із температурою понад 60°С, прокладені на висоті менше 2,5 м від підлоги, повинні бути огороджені.

3.21. Трубні проводки, за винятком заповнюваних сухим газом або повітрям, повинні прокладатися з ухилом, що забезпечує стік конденсату та відведення газу (повітря), і мати пристрої для їх видалення.

Напрямок та величина ухилів повинні відповідати зазначеним у робочій документації, а за відсутності таких вказівок проводки повинні прокладатися з наступними мінімальними ухилами: імпульсні (див. рекомендований додаток 3) до манометрів для всіх статичних тисків, мембранних або трубних тягонапоромерів, газоанал; імпульсні до витратомірів пари, рідини, повітря та газу, регуляторів рівня, зливні самопливні маслопроводи гідравлічних струменевих регуляторів та дренажні лінії (див. рекомендований додаток 3) - 1:10.

Ухили трубних проводок, що обігрівають (див. рекомендований додаток 3), повинні відповідати вимогам до систем опалення. Трубні проводки, що вимагають різних ухилів, що закріплюються на загальних конструкціях, слід прокладати найбільшим ухилом.

3.22. У робочій документації мають бути передбачені заходи, що забезпечують компенсацію теплових подовжень трубних проводок. Для випадків, коли робочою документацією передбачено самокомпенсацію температурних подовжень трубних проводок на поворотах і згинах, у ній має бути зазначено, на яких відстанях від повороту (вигину) слід закріплювати труби.

3.23. Металеві трубні проводки у місцях переходу через температурні шви будівель повинні мати П-подібні компенсатори. Місця встановлення компенсаторів та їх число мають бути зазначені у робочій документації.

3.24. На трубних проводках, що прокладаються з ухилом, П-подібні компенсатори, "качки" та аналогічні пристрої слід розташовувати так, щоб вони були найвищою або нижчою точкою трубної проводки і виключалася можливість накопичення повітря (газу) або конденсату.

3.25. Мінімальна висота прокладки зовнішніх трубних проводок має бути (у світлі): у непроїжджій частині території, у місцях проходу людей – 2,2 м; у місцях перетинів з автошляхами – 5 м.

3.26. Монтаж трубних проводок повинен забезпечувати: міцність та щільність проводок, з'єднань труб між собою та приєднань їх до арматури, приладів та засобів автоматизації; надійність закріплення труб на конструкціях

3.27. Закріплення трубних проводок на опорних та несучих конструкціях повинно проводитись нормалізованими кріпильними деталями; кріплення трубних проводок приварюванням забороняється. Закріплення має бути виконане без порушення цілісності труб.

3.28. Не дозволяється закріплення трубних проводок на зовнішній стороні щитів, корпусах приладів та засобів автоматизації.

Допускається закріплення трубних проводок на технологічному обладнанні, що розбирається, у добірних пристроїв, але не більше ніж у двох точках.

Закріплення трубних проводок на технологічному обладнанні, що не розбирається, допускається за погодженням із замовником. Трубні проводки в місцях підходу до обладнання повинні мати з'єднувачі.

3.29. Трубні проводки мають бути закріплені:

на відстанях трохи більше 200 мм від відповідальних частин (з кожного боку);

по обидва боки поворотів (вигинів труб) на відстанях, що забезпечують самокомпенсацію теплових подовжень трубних проводок;

по обидва боки арматури відстійних та інших судин, якщо арматури та судини не закріплені; при довжині сполучної лінії з будь-якої сторони судини менше 250 мм кріплення труби до несучої конструкції не проводиться;

по обидві сторони П-подібних компенсаторів на відстанях 250 мм від їхнього вигину при встановленні компенсаторів у місцях переходу трубних проводок через температурні шви у стінах.

3.30. Зміна напряму трубних проводок, як правило, має виконуватися відповідним вигином труб. Дозволяється для зміни напрямку траси труб застосовувати стандартизовані або нормалізовані гнуті елементи.

3.31. Способи гнуття труб вибираються монтажною організацією.

Вигнуті труби повинні відповідати таким основним вимогам:

а) на вигнутій частині труб не повинно бути складок, тріщин, зім'яття тощо;

б) овальність перерізу труб у місцях вигину допускається трохи більше 10%.

3.32. Мінімальний радіус внутрішньої кривої вигину труб має бути:

для поліетиленових труб, що згинаються в холодному стані:

ПНП - щонайменше 6D н, де D н - зовнішній діаметр; ПВП – не менше 10D н;

для поліетиленових труб, що згинаються в гарячому стані, - не менше 3D н;

для полівінілхлоридних пластифікованих труб (гнучких), що згинаються в холодному стані, - не менше 3D н;

для пневмокабелів – не менше 10D н;

для сталевих труб, що згинаються в холодному стані, - не менше 4D н, а згинаються в гарячому стані, - не менше 3D н;

для відпалених мідних труб, що згинаються в холодному стані, - не менше 2D н;

для відпалених труб з алюмінію та алюмінієвих сплавів при згинанні їх у холодному стані - не менше 3D н.

3.33. З'єднання труб при монтажі дозволяється здійснювати як нероз'ємними, так і з'єднувачами. При з'єднанні трубних проводок забороняється усунення зазорів та неспіввісності труб шляхом нагрівання, натягу або підгинання труб.

3.34. Приєднання трубних проводок до закладних конструкцій (див. рекомендований додаток 3) технологічного обладнання та трубопроводів до всіх приладів, засобів автоматизації, щитів і пультів повинно здійснюватися роз'ємними з'єднаннями.

3.35. Для роз'ємних з'єднань та приєднань трубних проводок слід застосовувати нормалізовані різьбові з'єднання. При цьому для труб із нержавіючої сталі, алюмінію та алюмінієвих сплавів повинні застосовуватися сполучні частини, спеціально призначені для цих труб.

3.36. Забороняється розміщувати з'єднання труб будь-якого типу: на компенсаторах; на вигнутих ділянках; у місцях кріплення на опорних та несучих конструкціях; у проходах через стіни та перекриття будівель та споруд; у місцях, недоступних для обслуговування під час експлуатації.

3.37. З'єднання труб слід розташовувати на відстанях не менше ніж 200 мм від місць кріплення.

3.38. При з'єднаннях труб у групових проводках з'єднання повинні розташовуватися зі зсувом для забезпечення можливості роботи інструментом при монтажі або демонтажі трубних проводок.

При групових прокладках блоки відстані між роз'ємними з'єднаннями повинні бути вказані в робочій документації з урахуванням технології блокового монтажу.

3.39. Гумові труби або труби з іншого еластичного матеріалу, що з'єднують трубні проводки з приладами та засобами автоматизації, повинні бути надіті на всю довжину приєднувальних наконечників; труби повинні бути прокладені без перегинів, вільно.

3.40. Арматура (вентилі, крани, редуктори тощо), що встановлюється на трубних проводках із мідних, алюмінієвих та пластмасових труб, повинна бути жорстко укріплена на конструкціях.

3.41. Усі трубні проводки мають бути замарковані. Маркувальні знаки, що наносяться на бирки, повинні відповідати маркуванню трубних проводок, наведених у робочій документації.

3.42. Нанесення захисних покриттів повинне проводитися по добре очищеній та знежиреній поверхні труб. Колір фарбування трубних проводок має бути вказаний робочою документацією.

Сталеві труби, призначені для захисту трубних проводок, мають бути забарвлені зовні. Пластмасові труби забарвленню не підлягають. Труби з кольорових металів фарбуються лише у випадках, зазначених у робочій документації.

3.43. При монтажі пластмасових труб та пневмокабелів необхідно застосовувати мінімальну кількість з'єднань, максимально використовуючи будівельну довжину труб та пневмокабелю.

3.44. Пластмасові труби і пневмокабелі слід прокладати по вогнетривких конструкціях і укладати по них вільно, без натягу, з урахуванням зміни довжини від перепаду температур.

У місцях зіткнення з гострими кромками металевих конструкцій та кріпильних деталей неброньовані кабелі та пластмасові труби необхідно захищати прокладками (гума, полівінілхлорид), що виступають на 5 мм по обидва боки від кромок опор та кріпильних скоб.

Деталі кріплення необхідно встановлювати так, щоб не деформувати переріз пластмасових труб та пневмокабелів.

3.45. Компенсація температурних змін довжини пластмасових трубних проводок повинна бути забезпечена за рахунок раціонального розміщення рухомих (вільних) і нерухомих (жорстких) кріплень і вигнутих елементів самої трубної проводки (відводи, качки, прокладка "змійкою").

3.46. Розстановку нерухомих кріплень, що не допускають переміщення проводок в осьовому напрямку, слід проводити так, щоб розділити трасу на ділянки, температурна деформація яких відбувається незалежно одна від одної та самокомпенсується.

Нерухомими повинні бути кріплення у сполучних коробок, шаф, щитів тощо, а також у середині ділянок між двома поворотами.

В інших випадках, де допускається переміщення труб і пневмокабелів в осьовому напрямку, слід застосовувати рухомі кріплення.

3.47. Кріплення пластмасових труб та пневмокабелів на поворотах не допускається.

Вершина повороту при горизонтальній прокладці повинна лежати на суцільній плоскій опорі. На відстані 0,5-0,7 м від вершини повороту пластмасові труби та пневмокабелі мають бути закріплені рухомими кріпленнями.

3.48. Монтаж пластмасових трубних проводок необхідно проводити, не допускаючи пошкоджень труб (надрізів, глибоких подряпин, вм'ятин, оплавлення, пропалів тощо). Ділянки труб, що зазнали пошкоджень, повинні бути замінені.

3.49. Пластмасові труби та пневмокабелі, прокладені відкрито у місцях можливих механічних впливів на висоті до 2,5 м від підлоги, повинні бути захищені від пошкоджень металевими кожухами, трубами або іншими пристроями. Конструкція захисних пристроїв повинна допускати їх вільний демонтаж та обслуговування трубних проводок.

Ділянки труб довжиною до 1 м у приладів, виконавчих механізмів та засобів автоматизації, встановлених на технологічних трубопроводах та апаратах, допускається не захищати.

3.50. Зовнішня трубна проводка із пластмасових труб повинна бути захищена від потрапляння прямих сонячних променів.

3.51. Пластмасові труби та пневмокабелі в коробах та лотках, прокладених горизонтально, повинні бути укладені вільно без кріплень. При прокладанні в коробках та лотках, прокладених вертикально, труби та кабелі повинні бути закріплені з інтервалом не більше 1 м.

У місцях повороту траси або відгалуження для всіх випадків прокладання лотків пневмокабелі мають бути закріплені відповідно до п. 3.47 цих правил.

У коробах, при прокладанні пластмасових труб і пневмокабелів, повинні бути встановлені перегородки, що не згорають, з межею вогнестійкості не менше 0,75 год через кожні 50 м.

Броньовані пневмокабелі прокладати в коробах зазвичай не допускається.

Труби та кабелі з короба виводяться через отвори в стінці або дні. В отвори мають бути встановлені пластмасові втулки.

3.52. Відстань між місцями кріплення пластмасових труб або пучків з них повинні бути не більше зазначених у табл. 1.

3.53. Трубні проводки з пластмасових труб, якими транспортуються рідини або вологі гази, а також пластмасові труби при температурі навколишнього або заповнюючого середовища 40°С і вище, повинні прокладатися на горизонтальних ділянках на суцільних несучих конструкціях, а на вертикальних ділянках відстань між кріпленнями повинна бути зменшена удвічі порівняно із зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

3.54. При приєднанні до приладів, апаратури та перебірних з'єднань (з урахуванням радіусів вигину, що допускаються) пластмасові труби повинні мати запас не менше 50 мм на випадок можливих пошкоджень при багаторазовому перемонтажі приєднань.

3.55. При прокладанні пневмокабелів на кабельних конструкціях повинні бути виконані такі умови:

пневмокабелі повинні бути укладені в один шар;

стріла провісу повинна утворюватися тільки під дією власної ваги пневмокабелю та не повинна перевищувати 1% довжини прольоту.

Кріплення при горизонтальній прокладці повинно здійснюватись через одну опору.

3.56. При монтажі металевих трубних проводок допускається застосування будь-яких способів зварювання, що забезпечують якісне виконання з'єднань, якщо вид або спосіб зварювання не обумовлено робочою документацією.

3.57. Зварювання сталевих трубопроводів та контроль якості зварних з'єднань слід проводити відповідно до СНиП 3.05.05-84.

3.58. Спосіб та технологічний режим зварювання труб, матеріали для зварювання та порядок контролю зварювання повинні прийматися відповідно до типового технологічного процесу зварювання ОСТ 36-57-81 та ОСТ 36-39-80, затверджених Мінмонтажспецбудом СРСР. Типи та конструктивні елементи зварних швів повинні відповідати ГОСТ 16037-80.

3.59. Нероз'ємне з'єднання мідних труб повинно здійснюватися пайкою за ГОСТ 19249-73.

Контроль якості паяних з'єднань слід виконувати шляхом зовнішнього огляду та проведення гідравлічного або пневматичного випробування.

На вигляд паяні шви повинні мати гладку поверхню. Не допускаються напливи, полони, раковини, сторонні включення та непропої.

3.60. Кріплення одиночних металевих трубних проводок повинно проводитись на кожній опорі.

Додаткові вимоги до монтажу кисневих трубних проводок

3.61. Роботи з монтажу кисневих трубних проводок повинні виконуватись персоналом, який вивчив спеціальні вимоги до виконання цих робіт.

3.62. У процесі монтажу та зварювання трубопроводу має бути виключено забруднення його внутрішньої поверхні жирами та оліями.

3.63. При необхідності проведення знежирення труб, арматури та з'єднань воно повинно здійснюватися за технологією, передбаченою в ОСТ 26-04-312-83 (затвердженому Мінхіммашем), пожежобезпечними розчинниками та розчиненими у воді миючими засобами.

Труби, арматура та з'єднання, призначені для трубних проводок, що заповнюються киснем, повинні бути забезпечені документом, що свідчить про проведення їх знежирення та придатність до монтажу.

3.64. При різьбових з'єднаннях забороняється підмотування льону, пеньки, а також промазування суриком та іншими матеріалами, що містять олії та жири.

Додаткові вимоги до монтажу трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс/см2)

3.65. До початку робіт з монтажу трубних проводок понад 10 МПа (100 кгс/кв.см) призначаються відповідальні особи з числа інженерно-технічних працівників, на яких покладається керівництво та контроль якості робіт з монтажу трубних проводок та оформлення документації.

Призначені інженерно-технічні працівники мають бути атестовані після спеціальної підготовки.

3.66. Усі елементи трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс/кв.см) та зварювальні матеріали, що надходять на склад монтажної організації, підлягають перевірці зовнішнім оглядом. При цьому перевіряється також наявність та якість відповідної документації та складається акт на приймання труб, арматури, деталей трубопроводів тощо.

Пункти 3.67-3.74 виключено.

3.75. При монтажі та налагодженні трубних проводок систем автоматизації, заповнених горючими та токсичними рідинами та газами, а також трубних проводок при Рy ≤ 10 МПа (100 кгс/кв.см) слід керуватися вимогами нормативних документів, наведених у додатку 4, що рекомендується.

Випробування трубних проводок

3.76. Повністю змонтовані трубні проводки повинні випробовуватися на міцність та щільність відповідно до СНиП 3.05.05-84.

Вид (міцність, щільність), спосіб (гідравлічний, пневматичний), тривалість та оцінка результатів випробувань повинні прийматися відповідно до робочої документації.

3.77. Величину пробного тиску (гідравлічного та пневматичного) на міцність та щільність у трубних проводках (імпульсних, дренажних, живильних, обігрівальних, охолоджувальних, допоміжних та командних систем гідроавтоматики) за відсутності вказівок у робочій документації слід приймати відповідно до СНиП5.

3.78. Командні трубні проводки, що заповнюються повітрям при робочому тиску Р р ≤ 0,14 МПа (1,4 кгс/кв.см), слід випробовувати на міцність і щільність пневматичним способом пробним тиском Р пр = 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).

3.79. Манометри, які застосовуються для випробувань, повинні мати:

клас точності не нижче 1,5;

діаметр корпусу щонайменше 160 мм;

межі вимірювання, що дорівнює 4/3 вимірюваного тиску.

3.80. Випробування пластмасових трубних проводок та пневмокабелів повинні проводитися при температурі випробувального середовища, що не перевищує 30°С.

3.81. Випробування пластмасових трубних проводок дозволяється проводити не раніше ніж через 2 години після виконання останнього зварювання труб.

3.82. Перед проведенням випробувань на міцність та щільність усі трубні проводки незалежно від призначення повинні бути піддані:

а) зовнішньому огляду з метою виявлення дефектів монтажу, відповідності їхньої робочої документації та готовності до випробувань;

б) продування, а при зазначенні в робочій документації - промиванні.

3.83. Продування трубних проводок повинно проводитися стисненим повітрям або інертним газом, осушеним і очищеним від олії та пилу.

Трубні проводки для пари та води допускається продувати та промивати робочим середовищем.

3.84. Продування трубних проводок повинно проводитися тиском, рівним робочому, але не більше 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).

При необхідності продування під тиском більше 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) продування слід виконувати відповідно до вказівок, наведених у спеціальних схемах з продувки технологічних трубопроводів, погоджених із замовником.

Продування слід проводити протягом 10 хв до появи чистого повітря.

Продування трубних проводок, що працюють при надмірному тиску до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) або абсолютному тиску від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс/кв.см) слід проводити повітрям тиском не більше 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).

3.85. Промивання трубних проводок слід проводити до стійкої появи чистої води з вихідного патрубка або спускного пристрою трубних проводок, що промиваються.

Після закінчення промивання трубні проводки повинні бути повністю звільнені від води і при необхідності продуті стисненим повітрям.

3.86. Після продування та промивання трубні проводки повинні бути заглушені.

Конструкція заглушок повинна унеможливлювати їх зрив при пробних тисках.

На трубні проводки, призначені для роботи при Р р ≤ 10 МПа (100 кгс/см2), повинні встановлюватися заглушки або глухі лінзи з хвостовиками.

3.87. Трубопроводи, що підводять випробувальну рідину, повітря або інертні гази від насосів, компресорів, балонів тощо до трубних проводок, повинні бути попередньо випробувані гідравлічним тиском у зібраному вигляді із запірною арматурою та манометрами.

3.88. При гідравлічних випробуваннях як випробувальна рідина повинна застосовуватися вода. Температура води при випробуваннях повинна бути не нижчою за 5°С.

3.89. При пневматичних випробуваннях як випробувальне середовище повинно застосовуватися повітря або інертний газ. Повітря та інертні гази повинні бути звільнені від вологи, олії та пилу.

3.90. При гідравлічному та пневматичному випробуванні рекомендуються такі щаблі підйому тиску:

1-а - 0,3 Р ін;

2-а - 0,6 Р ін;

3-тя - до Р пр;

4-та - знижується до Р р [для трубних проводок з Р р до 0,2 МПа (2 кгс/кв.см) рекомендується лише 2-й ступінь]

Тиск на 1-й 2-й щаблях витримується протягом 1-3 хв; протягом цього часу за показаннями манометра встановлюється відсутність падіння тиску трубної проводки.

Пробний тиск (3-й ступінь) витримується протягом 5 хв.

На трубопроводах тиском Р р ≥ 10 МПа пробний тиск витримується 10-12 хв.

Підйом тиску на 3 ступінь є випробуванням на міцність.

Робочий тиск (4-й ступінь) витримується протягом часу, необхідного для остаточного огляду та виявлення дефектів. Тиск 4-го ступеня є випробуванням на густину.

3.91. Дефекти усуваються після зниження тиску у трубній проводці до атмосферного.

Після усунення дефектів випробування повторюється.

3.92. Трубні проводки вважаються придатними до експлуатації, якщо за час випробування на міцність не відбулося падіння тиску по манометру та при подальшому випробуванні на щільність у зварних швах та з'єднаннях не виявлено витоків.

Після закінчення випробувань має бути складений акт.

3.93. Трубні проводки, що заповнюються горючими, токсичними та зрідженими газами (крім газопроводів з тиском до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), трубні проводки, що заповнюються киснем, а також трубні проводки на тиск понад 10 МПа (100 кгс/кв.). см), абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс/кв.см) повинні піддаватися додатковим випробуванням на щільність з визначенням падіння тиску.

3.94. Перед випробуванням трубних проводок на густину з визначенням падіння тиску трубні проводки повинні бути промиті або продуті.

3.95. Для трубних проводок на тиск 10-100 МПа (100-1000 кгс/кв.см) перед випробуваннями на щільність з визначенням падіння тиску на трубних лініях повинні бути встановлені запобіжні клапани, які попередньо відрегульовані на відкриття при тиску, що перевищує робоче на 8%. Запобіжні клапани мають бути передбачені робочою документацією.

3.96. Випробування на щільність з визначенням падіння тиску проводиться повітрям або інертним газом пробним тиском, що дорівнює робочому (Р пр = Р р), крім трубопроводів на абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс/кв.см) , які повинні зазнавати наступного тиску:

а) трубопроводи, що заповнюються горючими, токсичними та зрідженими газами – 0,1 МПа (1 кгс/кв.см);

б) трубопроводи, що заповнюються звичайними середовищами, – 0,2 МПа (2 кгс/кв.см).

3.97. Тривалість додаткового випробування на щільність та час витримки під пробним тиском встановлюється у робочій документації, але має бути не меншим для трубопроводів:

3.98. Трубні проводки вважаються такими, що витримали випробування, якщо падіння тиску в них не перевищує значень, зазначених у табл. 2.

Таблиця 2

Зазначені норми відносяться до трубних проводок із умовним проходом 50 мм. При випробуванні трубних проводок з іншими умовними проходами норма падіння тиску визначається твором наведених вище значень падіння тиску на коефіцієнт, підрахований за формулою

де D y - умовний прохід трубної проводки, що випробовується, мм.

3.99. Після закінчення випробувань трубних проводок на щільність з визначенням падіння тиску за час випробувань має бути складений акт.

3.100. При проведенні пневматичних випробувань повинні дотримуватись вимог техніки безпеки, викладені в СНиП III-4-80 та "Правилах пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів для горючих, токсичних і зріджених газів" (ПУГ-69).

Електропроводки

3.101. Монтаж електропроводок систем автоматизації (ланцюгів вимірювання, управління, живлення, сигналізації тощо) проводами та контрольними кабелями в коробах та на лотках, у пластмасових та сталевих захисних трубах, на кабельних конструкціях, у кабельних спорудах та землі; монтаж електропроводок у вибухо- та пожежонебезпечних зонах, монтаж занулення (заземлення) повинні відповідати вимогам СНіП 3.05.06-85 з урахуванням специфічних особливостей монтажу систем автоматизації, викладених у посібниках до зазначеного СНіП.

3.102. Приєднання однодротяних мідних жил проводів та кабелів перетином 0,5 та 0,75 кв.мм та багатодротяних мідних жил перетином 0,35; 0,5; 0,75 кв.мм до приладів, апаратів, складання затискачів повинно, як правило, виконуватися паянням, якщо конструкція їх висновків дозволяє це здійснити (нерозбірне контактне з'єднання).

При необхідності приєднання однодротяних і багатодротяних мідних жил зазначених перерізів до приладів, апаратів і складання затискачів, що мають висновки та затискачі для приєднання провідників під гвинт або болт (розбірне контактне з'єднання), жили цих проводів і кабелів повинні закінчуватися наконечниками.

Однодротяні мідні жили проводів та кабелів перетином 1; 1,5; 2,5; 4 кв.мм повинні, як правило, приєднуватися безпосередньо під гвинт або болт, а багатодротяні проводи цих же перерізів - за допомогою наконечників або безпосередньо під гвинт або болт. При цьому жили однодротяних та багатодротяних проводів та кабелів, залежно від конструкції висновків та затискачів приладів, апаратів та складання затискачів, закінчуються кільцем або штирем; кінці багатодротяних жил (кільця, штирі) повинні пропаюватися, штирьові кінці можуть опресовуватися штифтовими наконечниками.

Якщо конструкція виводів і затискачів приладів, апаратів, складання затискачів вимагає або допускає інші способи приєднання однодротяних і багатодротяних мідних жил проводів і кабелів, застосовуються способи приєднання, зазначені у відповідних стандартах та технічних умовах на ці вироби.

Приєднання алюмінієвих жил проводів та кабелів перерізом 2,0 кв.мм і більше до приладів, апаратів, складання затискачів повинно здійснюватися тільки затискачами, що дозволяють виконати безпосереднє приєднання до них алюмінієвих провідників відповідних перерізів.

Приєднання однодротяних жил проводів та кабелів (під гвинт або паянням) допускається здійснювати лише до нерухомих елементів приладів та апаратів.

Приєднання жил проводів і кабелів до приладів, апаратів та засобів автоматизації, що мають вивідні пристрої у вигляді штепсельних роз'ємів, повинні виконуватися за допомогою багатодротяних (гнучких) мідних проводів або кабелів, що прокладаються від складання затискачів або сполучних коробок до приладів та засобів автоматизації.

Розбірні та нерозбірні з'єднання мідних, алюмінієвих та алюмінієвих жил проводів та кабелів з виводами та затискачами приладів, апаратів, складання затискачів повинні виконуватись відповідно до вимог ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-93, ГОСТ 25705-93 23517-79.

3.103. З'єднання сталевих захисних труб між собою, з протяжними коробками тощо в приміщеннях всіх класів слід здійснювати стандартними різьбовими з'єднаннями.

У приміщеннях всіх класів, крім вибухо- і пожежонебезпечних зон, допускається з'єднання сталевих тонкостінних захисних труб гільзами з листової сталі або сталевими трубами більшого діаметру з наступним обварюванням по всьому периметру місць з'єднання: при цьому не допускається пропалювання труб.

3.104. Змонтовані електропроводки систем автоматизації повинні бути піддані зовнішньому огляду, яким встановлюється відповідність змонтованих проводок робочої документації та вимогам цих правил. Електропроводки, які відповідають зазначеним вимогам, підлягають перевірці на опори ізоляції.

3.105. Вимірювання опору ізоляції електропроводок систем автоматизації (ланцюгів вимірювання, управління, живлення, сигналізації тощо) проводиться мегомметром на напругу 500-1000 В. Опір ізоляції не повинен бути менше 0,5 МОм.

Під час вимірювання опору ізоляції дроту та кабелі повинні бути підключені до складання затискачів щитів, стативів, пультів та сполучних коробок.

Прилади, апарати та проводки, що не допускають випробування мегомметром напругою 500-1000 В, на час випробування повинні бути вимкнені.

За результатами виміру опору ізоляції складається акт.

Щити, стативи та пульти

3.106. Щити, стативи та пульти повинні передаватися замовником у закінченому для монтажу вигляді з апаратурою, арматурою та настановними виробами, з електричною та трубною внутрішньою проводками, підготовленими до підключення зовнішніх електричних та трубних проводок та приладів, а також з кріпильними виробами для збирання та встановлення щитів, стативів та пультів на об'єкті.

3.107. Окремі щити, пульти та стативи повинні збиратися до складових щитів (операторських, диспетчерських) будь-якої конфігурації за допомогою роз'ємних з'єднань.

Кріпильні різьбові з'єднання повинні бути щільно і рівномірно затягнуті та захищені від самовідгвинчування.

3.108. Щити, стативи та пульти повинні встановлюватися на заставних конструкціях. Виняток становлять малогабаритні щити, що розміщуються на стінах і колонах, та плоскі стативи, що не вимагають для монтажу попередньої установки заставних конструкцій.

Основний спосіб закріплення опорних рам щитів до заставних конструкцій - нероз'ємний, що здійснюється зварюванням.

Щити, стативи та пульти при встановленні повинні бути вивірені по схилу, після чого закріплені.

Установка допоміжних елементів (декоративних панелей, мнемосхем і т. п.) повинна проводитися зі збереженням осьових ліній і вертикальності всієї фронтальної площини щита. Заданий у робочій документації кут нахилу мнемосхеми може бути витриманий межах зазначених у ній допусків.

3.109. Введення електричних та трубних проводок у щити, стативи та пульти повинні виконуватися відповідно до ОСТ 36.13-76, затвердженого Мінмонтажспецбудом СРСР.

3.110. З метою підвищення рівня індустріалізації монтажних робіт слід зазвичай застосовувати індустріальні приміщення автоматики, включаючи комплектні операторські приміщення (КОП) і комплектні пункти датчиків (ККД). Індустріальні приміщення автоматики повинні поставлятися на об'єкт зі змонтованими щитами, статівами, пультами, трубними та електричними проводками. На об'єкті повинні виконуватись роботи лише з підключення зовнішніх трубних та електричних проводок.

3.111. Кінцеві закладення та підключення трубних та електричних проводок, що вводяться в щити, стативи, пульти, КОП та ККД, повинні виконуватись відповідно до вимог СНиП 3.05.06-85 та цих правил.

Прилади та засоби автоматизації

3.112. У монтаж повинні прийматись прилади та засоби автоматизації, перевірені з оформленням відповідних протоколів.

З метою забезпечення безпеки приладів та обладнання від поломки, розукомплектування та розкрадання монтаж їх повинен виконуватися після письмового дозволу генпідрядника (замовника).

3.113. Перевірка приладів та засобів автоматизації проводиться замовником або спеціалізованими організаціями, що залучаються ним, виконують роботи з налагодження приладів та засобів автоматизації методами, прийнятими в цих організаціях, з урахуванням вимог інструкцій Держстандарту та підприємств-виробників.

3.114. Прилади та засоби автоматизації, які приймаються в монтаж після перевірки, повинні бути підготовлені для доставки до місця монтажу. Рухливі системи повинні бути арретовані, приєднувальні пристрої захищені від попадання в них вологи, бруду та пилу.

Разом з приладами та засобами автоматизації повинні бути передані монтажній організації спеціальні інструменти, приладдя та кріпильні деталі, що входять до їх комплекту, необхідні при монтажі.

3.115. Розміщення приладів та засобів автоматизації та їх взаємне розташування повинні проводитись за робочою документацією. Їх монтаж повинен забезпечити точність вимірювань, вільний доступ до приладів та їх запірних і настроювальних пристроїв (кранів, вентилів, перемикачів, рукояток налаштування тощо).

3.116. У місцях встановлення приладів та засобів автоматизації, малодоступних для монтажу та експлуатаційного обслуговування, має бути до початку монтажу закінчено спорудження сходів, колодязів та майданчиків відповідно до робочої документації.

3.117. Прилади та засоби автоматизації повинні встановлюватися за температури навколишнього повітря та відносної вологості, обумовлених у монтажно-експлуатаційних інструкціях підприємств-виробників.

3.118. Приєднання до приладів зовнішніх трубних проводок повинно здійснюватися відповідно до вимог ГОСТ 25164-82 та ГОСТ 25165-82, а електричних проводок - відповідно до вимог ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19 ГОСТ 23517-79.

3.119. Кріплення приладів та засобів автоматизації до металевих конструкцій (щитів, стативів, стендів тощо) повинно здійснюватися способами, передбаченими конструкцією приладів та засобів автоматизації та деталями, що входять до їх комплекту.

Якщо комплект окремих приладів і засобів автоматизації кріпильні деталі не входять, вони повинні бути закріплені нормалізованими кріпильними виробами.

За наявності вібрацій у місцях установки приладів різьбові кріпильні деталі повинні мати пристосування, що виключають їх мимовільне відгвинчування (пружинні шайби, контргайки, шплінти тощо).

3.120. Отвори приладів та засобів автоматизації, призначені для приєднання трубних та електричних проводок, повинні залишатись заглушеними до моменту підключення проводок.

3.121. Корпуси приладів та засобів автоматизації повинні бути заземлені відповідно до вимог інструкцій підприємств-виробників та СНіП 3.05.06-85.

3.122. Чутливі елементи рідинних термометрів, термосигналізаторів, манометричних термометрів, термоелектричних перетворювачів (термопар), термоперетворювачів опору повинні, як правило, розташовуватися в центрі потоку вимірюваного середовища. При тиску понад 6 МПа (60 кгс/кв.см) та швидкості потоку пари 40 м/с та води 5 м/с глибина занурення чутливих елементів у вимірюване середовище (від внутрішньої стінки трубопроводу) має бути не більше 135 мм.

3.123. Робочі частини поверхневих термоелектричних перетворювачів (термопар) і термоперетворювачів опору повинні щільно прилягати до контрольованої поверхні.

Перед встановленням цих приладів місце зіткнення їх із трубопроводами та обладнанням повинно бути очищене від окалини та зачищене до металевого блиску.

3.124. Перетворювачі термоелектричні (термопари) у фарфоровій арматурі допускається занурювати в зону високих температур на довжину захисної трубки фарфорової.

3.125. Термометри, у яких захисні чохли виготовлені з різних металів, повинні занурюватися у середовище, що вимірюється, на глибину не більше зазначеної в паспорті підприємства-виробника.

3.126. Не допускається прокладання капілярів манометричних термометрів по поверхнях, температура яких вища або нижча за температуру навколишнього повітря.

При необхідності прокладання капілярів у місцях з гарячими або холодними поверхнями між останніми та капіляром повинні бути повітряні зазори, що оберігають капіляр від нагрівання або охолодження, або повинна бути прокладена відповідна теплоізоляція.

По всій довжині прокладання капіляри манометричних термометрів повинні бути захищені від механічних пошкоджень.

При зайвій довжині капіляр має бути згорнутий у бухту діаметром щонайменше 300 мм; бухта повинна бути перев'язана у трьох місцях неметалевими перев'язками та надійно закріплена біля приладу.

3.127. Прилади для вимірювання тиску пари або рідини, по можливості, повинні бути встановлені на одному рівні з місцем відбору тиску; якщо ця вимога неможлива, робочою документацією повинна бути визначена постійна поправка до показань приладу.

3.128. Рідинні U-подібні манометри встановлюються вертикально. Рідина, що заповнює манометр, має бути незабруднена і не повинна містити повітряних бульбашок.

Пружинні манометри (вакуумметри) повинні встановлюватись у вертикальному положенні.

3.129. Роздільні судини встановлюються згідно з нормалями або робочими кресленнями проекту, як правило, поблизу місць відбору імпульсів.

Роздільні судини повинні встановлюватися так, щоб контрольні отвори судин розташовувалися на одному рівні та могли легко обслуговуватись експлуатаційним персоналом.

3.130. При п'єзометричному вимірі рівня відкритий кінець вимірювальної трубки повинен бути встановлений нижче за мінімальний рівень вимірювання. Тиск газу або повітря у трубці повинен забезпечити прохід газу (повітря) через трубку при максимальному рівні рідини. Витрата газу або повітря в п'єзометричних рівнемірах повинен бути відрегульований на величину, що забезпечує покриття всіх втрат, витоків і необхідну швидкодію системи вимірювання.

3.131. Монтаж приладів для фізико-хімічного аналізу та їх добірних пристроїв повинен проводитись у суворій відповідності до вимог інструкцій підприємств-виробників приладів.

3.132. При установках приладів, що показують і реєструють, на стіні або на стійках, що кріпляться до підлоги, шкала, діаграма, запірна арматура, органи налаштування та контролю пневматичних та інших датчиків повинні знаходитися на висоті 1-1,7 м, а органи управління запірною арматурою - в одній площині зі шкалою приладу.

3.133. Монтаж агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП має здійснюватися за технічною документацією підприємств-виробників.

3.134. Усі прилади та засоби автоматизації, що встановлюються або вбудовуються в технологічні апарати та трубопроводи (звужувальні та добірні пристрої, лічильники, ротаметри, поплавці рівнемірів, регулятори прямої дії тощо), повинні бути встановлені відповідно до робочої документації та вимог, зазначеними у обов'язковому додатку 5.

Оптичні кабелі

3.135. Перед монтажем оптичного кабелю слід перевірити його цілісність та коефіцієнт загасання оптичного сигналу.

3.136. Прокладання оптичних кабелів виконується відповідно до робочої документації способами, аналогічними прийнятим під час прокладання електричних і трубних проводок, а також кабелів зв'язку.

Оптичні кабелі не допускається прокладати в одному лотку, коробі або трубі разом з іншими видами електропроводок систем автоматизації.

Одно- та двоволоконні кабелі забороняється прокладати по кабельних полицях.

Забороняється для прокладання оптичного кабелю використовувати вентиляційні канали та шахти та шляхи евакуації.

3.137. Оптичні кабелі, що прокладаються відкрито у місцях можливих механічних впливів на висоті до 2,5 м від підлоги приміщення або майданчиків обслуговування, повинні бути захищені механічними кожухами, трубами або іншими пристроями відповідно до робочої документації.

3.138. При протяжці оптичного кабелю кріплення засобів тяжіння слід проводити за силовий елемент, використовуючи обмежувачі тяжіння та пристрої проти закрутки. Тягові зусилля не повинні перевищувати значень, зазначених у технічних умовах на кабель.

3.139. Прокладка оптичного кабелю повинна виконуватись за кліматичних умов, визначених у технічних умовах на кабель. Прокладання оптичного кабелю при температурі повітря нижче мінус 15 ° С або відносної вологості більше 80% виконувати не допускається.

3.140. У місцях підключення оптичного кабелю до приймачів, а також у місцях встановлення з'єднувальних муфт необхідно передбачати запас кабелю. Запас повинен бути не менше 2 м у кожного оптичного кабелю, що зрощується, або приймально-передавального пристрою.

3.141. Оптичний кабель слід кріпити на несучих конструкціях при вертикальному прокладанні, а також при прокладанні безпосередньо по поверхні стін приміщень - по всій довжині через 1 м; при горизонтальній прокладці (крім коробів) – у місцях повороту.

На поворотах оптичний кабель необхідно кріпити з двох сторін кута на відстані, що дорівнює допустимому радіусу вигину кабелю, але не менше 100 мм, рахуючи від вершини кута. Радіус повороту оптичного кабелю повинен відповідати вимогам технічних умов кабелю.

Під час прокладання оптичного кабелю по одиночних опорах ці опори повинні бути встановлені не більше ніж через 1 м, а кабель повинен бути закріплений на кожній опорі.

3.142. Змонтований оптичний кабель слід контролювати шляхом вимірювання загасання сигналів в окремих волокнах оптичного кабелю та перевірки його на цілісність. Результати контролю оформлюються протоколом вимірювань оптичних параметрів змонтованого оптичного кабелю (див. обов'язковий додаток 1).

4. ІНДИВІДУАЛЬНІ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. До приймання робочої комісії пред'являються системи автоматизації обсягом, передбаченому робочою документацією, і минулі індивідуальні испытания.

4.2. При індивідуальному випробуванні слід перевірити:

а) відповідність змонтованих систем автоматизації робочої документації та вимогам цих правил;

б) трубні проводки на міцність та щільність;

в) опору ізоляції електропроводок;

г) вимірювання загасання сигналів в окремих волокнах змонтованого оптичного кабелю за спеціальною інструкцією.

4.3. При перевірці змонтованих систем на відповідність робочої документації перевіряється відповідність місць встановлення приладів та засобів автоматизації, їх типів та технічних характеристик специфікації обладнання, відповідність вимогам цього СНіП та експлуатаційних інструкцій способів встановлення приладів, засобів автоматизації, щитів та пультів, інших засобів локальних систем АСУ ТП, електричних та трубних проводок.

4.4. Випробування трубних проводок на міцність та щільність, а також перевірку опору ізоляції електропроводок здійснюють відповідно до розд. 3.

4.5. Після закінчення робіт з індивідуального випробування оформляється акт приймання змонтованих систем автоматизації, якого додаються документи за позиціями 4-12, 16, 21 додатка 1.

4.6. Допускається передача монтажних робіт під налагодження окремими системами або окремими частинами комплексу (наприклад, диспетчерських та операторських тощо). Складання змонтованих систем автоматизації оформляється актом (див. обов'язковий додаток 1).

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

СИСТЕМИ
АВТОМАТИЗАЦІЇ

СНіП 3.05.07-85

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА

МОСКВА 1988

Розроблено ДПІ Проектмонтажавтоматика Мінмонтажспецбуду СРСР ( М. Л. Вітебський- керівник теми, В. Ф. Валетов, Р. С. Виноградова, Я. В. Григор'єв, А. Я. Міндер, Н. Н. Пронін).

ВНЕСЕНІ Мінмонтажспецбудом СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР ( Б. А. Соколов).

Із введенням у дію СНиП 3.05.07-85 «Системи автоматизації» втрачають чинність СНиП III-34-74 «Система автоматизації».

ПОГОДЖЕНО з МОЗ СРСР (лист від 24 грудня 1984 р. № 122-12/1684-4), Держгіртехнаглядом СРСР (лист від 6 лютого 1985 р. № 14-16/88).

Зі зміною затвердженою постановою Держбуду СРСР від 25 жовтня 1990 р. № 93 розробленою ДПКІ Проектмонтажавтоматика Мінмонтажспецбуду СРСР, змінені пункти зазначені *.

Ці норми та правила поширюються на виробництво та приймання робіт з монтажу та налагодження систем автоматизації (контролю, управління та автоматичного регулювання) технологічних процесів та інженерного обладнання на будівництві нових, розширенні, реконструкції та технічному переозброєнні діючих підприємств, будівель та споруд галузей народного господарства.

Ці правила не поширюються на монтаж: систем автоматизації спеціальних об'єктів (атомні установки, шахти, підприємства з виробництва та зберігання вибухових речовин, ізотопів); систем СЦБ залізничного транспорту; систем зв'язку та сигналізації; автоматики систем пожежогасіння та димовидалення; приладів із використанням радіоізотопних методів вимірювання; приладів та засобів автоматизації, вбудованих у верстати, машини та інше обладнання, що постачається підприємствами-виробниками.

Правила встановлюють вимоги до організації, виробництва та приймання робіт з монтажу приладів, засобів автоматизації, щитів, пультів, агрегатних та обчислювальних комплексів автоматизованих систем управління технологічними процесами (АСУ ТП), електричних та трубних проводок тощо, а також до налагодження змонтованих систем автоматизації.

Правила повинні дотримуватись усіма організаціями та підприємствами, що беруть участь у проектуванні, монтажі та налагодженні систем автоматизації.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При виконанні робіт з монтажу та налагодження систем автоматизації повинні дотримуватися вимог цих правил, СНиП 3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиП III-4-80 та відомчих нормативних документів, затверджених у порядку, встановленому СНиП 1.01.01- 82*.

1.2. Роботи з монтажу систем автоматизації повинні проводитися відповідно до затвердженої проектно-кошторисної документації, проекту виконання робіт (ППР), а також з технічною документацією підприємств-виробників.

1.3. Монтаж приладів та засобів автоматизації при вузловому методі будівництва та комплектно-блочному методі монтажу технологічного обладнання та трубопроводів, що проводиться відповідно до СНиП 3.05.05-84, повинен здійснюватися у процесі укрупнювального складання технологічних ліній, вузлів та блоків.

1.4. Генпідрядник повинен залучати організацію, яка здійснює монтаж систем автоматизації, до розгляду проекту організації будівництва (ПОС) у частині виконання монтажних робіт комплектно-блочним та вузловим методами, компонування спеціальних приміщень, призначених для систем автоматизації (диспетчерських, операторських, апаратних залів, приміщень датчиків тощо) п.), що випереджають термінів їх спорудження та передачі під монтаж.

1.5.* При монтажі та налагодженні систем автоматизації слід оформлювати документацію відповідно до обов'язкового додатку 1 цих правил.

1.6.* Закінченням робіт з монтажу систем автоматизації є завершення індивідуальних випробувань, що виконуються відповідно до розд. 4 цих правил, та підписання акта приймання змонтованих систем автоматизації в обсязі робочої документації.

2. ПІДГОТОВКА ДО ВИРОБНИЦТВА МОНТАЖНИХ РОБОТ

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

2.1. Монтажу систем автоматизації має передувати підготовка відповідно до СНиП 3.01.01-85 та цих правил.

2.2. У складі загальної організаційно-технічної підготовки повинні бути визначені замовником та погоджені з генпідрядником та монтажною організацією:

а) умови комплектування об'єкта приладами, засобами автоматизації, виробами та матеріалами постачання замовника, що передбачають постачання їх на технологічний блок. вузол, лінію;

б) перелік приладів, засобів автоматизації, агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП, що монтуються із залученням шефмонтажного персоналу підприємств-виробників;

в) умови транспортування блоків щитів, пультів, групових установок приладів, трубних блоків на місце монтажу.

2.3. Під час підготовки монтажної організації до виконання робіт повинні бути:

а) отримано робочу документацію;

б) розроблено та затверджено проект виконання робіт;

в) здійснено приймання будівельної та технологічної готовності об'єкта до монтажу систем автоматизації;

г) проведено приймання обладнання (приладів, засобів автоматизації, щитів, пультів, агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП), виробів та матеріалів від замовника та генпідрядника;

д) проведено укрупнювальне складання вузлів та блоків;

е) виконані передбачені нормами та правилами заходи з охорони праці та протипожежної безпеки.

2.4. До початку монтажу систем автоматизації монтажною організацією спільно з генпідрядником та замовником мають бути вирішені такі питання:

а) встановлено випереджаючі терміни будівництва спеціальних приміщень, призначених для систем автоматизації, що забезпечують своєчасне проведення індивідуальних випробувань технологічних ліній, вузлів і блоків, що вводяться в дію;

б) визначено технологічні лінії, вузли, блоки та терміни їх передачі під індивідуальні випробування після виконання монтажу систем автоматизації;

в) передбачені необхідні виробничі майстерні, побутові та конторські приміщення, обладнані опаленням, освітленням та телефоном;

г) передбачено використання основних будівельних машин, що знаходяться у розпорядженні генпідрядника (транспортних засобів, підйомно-розвантажувальних машин та механізмів тощо) для переміщення великогабаритних вузлів (блоків щитів, пультів, труб тощо) від виробничих баз монтажних організацій до встановлення їх у проектне положення на будівельному майданчику;

е) передбачені постійні або тимчасові мережі, що підводять до об'єктів електроенергію, воду, стиснене повітря з пристроями для підключення обладнання та інструменту;

ж) передбачені відповідно до проекту (робочого проекту) заходи, що забезпечують захист приладів та засобів автоматизації, щитів, пультів, трубних та електричних проводок від впливу атмосферних опадів, ґрунтових вод та низьких температур, від забруднень та пошкоджень, а засобів обчислювальної техніки - та від статичної електрики.

2.5.* У робочій документації систем автоматизації, що приймається до виконання робіт, монтажна організація повинна перевірити таке:

а) взаємопов'язання з технологічною, електротехнічною, сантехнічною та іншою робочою документацією;

б) прив'язки у робочих кресленнях приладів та засобів автоматизації, що постачаються підприємствами-виробниками комплектно з технологічним обладнанням;

в) облік вимог високої заводської та монтажної готовності обладнання, передових методів монтажних робіт, максимального перенесення трудомістких робіт до монтажно-заготівельних майстерень;

д) наявність вибухонебезпечних або пожежонебезпечних зон та їх межі, категорії, групи та найменування вибухонебезпечних сумішей; місця встановлення роздільних ущільнень та їх типи;

е) наявність документації на виконання робіт з монтажу та випробування трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс/см2).

2.6. Приймання будівельної та технологічної готовності до монтажу систем автоматизації слід здійснювати поетапно по окремих закінчених частинах об'єкта (диспетчерські, операторські приміщення, технологічні блоки, вузли, лінії тощо).

2.7. Постачання на об'єкт виробів та матеріалів організацією, що монтує системи автоматизації, має здійснюватися, як правило, за допомогою контейнерів.

ПРИЙМАННЯ ОБ'ЄКТУ ПІД МОНТАЖ

2.8. До початку монтажу систем автоматизації на будівельному майданчику, а також у будівлях та приміщеннях, що здаються під монтаж систем автоматизації, повинні бути виконані будівельні роботи, передбачені робочою документацією та проектом виконання робіт.

У будівельних конструкціях будівель та споруд (підлогах, перекриттях, стінах, фундаментах обладнання) відповідно до архітектурно-будівельних креслень повинні бути:

нанесені розбивні осі та робочі висотні позначки:

виконані канали, тунелі, ніші, борозни, заставні труби для прихованої проводки, отвори для проходу трубних та електричних проводок із встановленням у них коробів, гільз, патрубків, обрамлень та інших заставних конструкцій;

встановлені майданчики для обслуговування приладів та засобів автоматизації;

залишено монтажні отвори для переміщення великогабаритних вузлів та блоків.

2.9. У спеціальних приміщеннях, призначених для систем автоматизації (див. п. 1.4), а також у виробничих приміщеннях у місцях, призначених для монтажу приладів та засобів автоматизації, повинні бути закінчені будівельні та оздоблювальні роботи, проведено розбирання опалубок, будівельних лісів та риштовання, не потрібних для монтажу систем автоматизації, а також прибрано сміття.

2.10. Спеціальні приміщення, призначені для систем автоматизації (див. п. 1.4), повинні бути обладнані опаленням, вентиляцією, освітленням, при необхідності кондиціюванням, змонтованими за постійною схемою, мати скління та запори дверей. У приміщеннях має підтримуватись температура не нижче 5 °С.

Після здачі вказаних приміщень під монтаж систем автоматизації в них не допускається виконання будівельних робіт та монтаж санітарно-технічних систем.

2.11. У приміщеннях, призначених для монтажу технічних засобів агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП на додаток до вимог пп. 2.9; 2.10 повинні бути змонтовані системи кондиціонування повітря і ретельно прибрано пил. Забарвлення приміщень крейдовою побілкою забороняється. На вікнах мають бути передбачені засоби захисту від прямого сонячного проміння (жалюзі, штори).

2.12. До початку монтажу систем автоматизації на технологічному, санітарно-технічному та інших видах обладнання на трубопроводах повинні бути встановлені:

закладні та захисні конструкції для монтажу первинних приладів. Заставні конструкції для встановлення добірних пристроїв тиску, витрати та рівня повинні закінчуватися запірною арматурою;

прилади та засоби автоматизацій, що вбудовуються в трубопроводи, повітропроводи та апарати (звужувальні пристрої, об'ємні та швидкісні лічильники, ротаметри, проточні датчики витратомірів та концентратомірів, рівнеміри всіх типів, регулюючі органи тощо).

2.13. На об'єкті відповідно до технологічних, сантехнічних, електротехнічних та інших робочих креслень повинні бути:

прокладено магістральні трубопроводи та розвідні мережі з установкою арматури для відбору теплоносіїв до пристроїв систем автоматизації, що обігріваються, а також прокладено трубопроводи для відведення теплоносіїв;

встановлено обладнання та прокладено магістральні та розвідні мережі для забезпечення приладів та засобів автоматизації електроенергією та енергоносіями (стисненим повітрям, газом, олією, парою, водою тощо), а також прокладено трубопроводи для відведення енергоносіїв;

прокладено каналізаційну мережу для збирання стоків від дренажних трубних проводок систем автоматизації;

виконано заземлюючу мережу;

виконано роботи з монтажу систем автоматичного пожежогасіння.

2.14. Заземлююча мережа для технічних засобів агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП має відповідати вимогам підприємств – виробників цих технічних засобів.

2.15. Приймання об'єкта оформляється актом готовності об'єкта до виконання робіт з монтажу систем автоматизації згідно з обов'язковим додатком 1.

ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБЛАДНАННЯ, ВИРОБІВ, МАТЕРІАЛІВ І ТЕХНІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ

2.16. Передача в монтаж обладнання, виробів, матеріалів та технічної документації здійснюється відповідно до вимог «Правил про договори підряду на капітальне будівництво», затверджених Радою Міністрів СРСР та «Положення про взаємини організацій – генеральних підрядників з субпідрядними організаціями», затвердженого Держбудом СРСР та Держпланом СРСР .

2.17.* Обладнання, матеріали та вироби, що приймаються, повинні відповідати робочій документації, державним стандартам, технічним умовам і мати відповідні сертифікати, технічні паспорти або інші документи, що засвідчують їх якість. Труби, арматура та з'єднання для кисневих трубних проводок мають бути знежирені, що має бути зазначено у документації, що підтверджує проведення цієї операції.

При прийманні обладнання, матеріалів та виробів перевіряються комплектність, відсутність пошкоджень та дефектів, збереження фарбування та спеціальних покриттів, збереження пломб, наявність спеціального інструменту та пристроїв, що постачаються підприємствами-виробниками.

Деталі трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ) передаються в монтаж у вигляді підготовлених до монтажу виробів (труби, фасонні частини до них, з'єднувальні деталі, металовироби, арматура тощо) або зібраними у складальні одиниці, укомплектованими за специфікацією детальних креслень. Отвори труб мають бути закриті пробками. На вироби та складальні одиниці, що мають зварні шви, повинні передаватися акти або інші документи, що підтверджують якість зварних з'єднань відповідно до СНіП 3.05.05-84.

Усунення дефектів обладнання, виявлених у процесі приймання, здійснюється відповідно до «Правил про договори підряду на капітальне будівництво».

3. ВИРОБНИЦТВО МОНТАЖНИХ РОБОТ

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

3.1. Монтаж систем автоматизації повинен проводитись відповідно до робочої документації з урахуванням вимог підприємств-виробників приладів, засобів автоматизації, агрегатних та обчислювальних комплексів, передбачених технічними умовами або інструкціями з експлуатації цього обладнання.

Роботи з монтажу слід виконувати індустріальним методом з використанням засобів малої механізації, механізованого та електрифікованого інструменту та пристроїв, що скорочують застосування ручної праці.

3.2. Роботи з монтажу систем автоматизації повинні здійснюватись у дві стадії (етапу):

На першій стадіїслід виконувати: заготівлю монтажних конструкцій, вузлів та блоків, елементів електропроводок та їх укрупнювальне складання поза зоною монтажу; перевірку наявності заставних конструкцій, отворів, отворів у будівельних конструкціях та елементах будівель, заставних конструкцій та добірних пристроїв на технологічному обладнанні та трубопроводах, наявності заземлюючої мережі; закладку в споруджувані фундаменти, стіни, підлоги та перекриття труб та глухих коробів для прихованих проводок; розмітку трас та встановлення опорних та несучих конструкцій для електричних та трубних проводок, виконавчих механізмів, приладів.

На другій стадіїнеобхідно виконувати: прокладання трубних та електричних проводок за встановленими конструкціями, встановлення щитів, стативів, пультів, приладів та засобів автоматизації, підключення до них трубних та електричних проводок, індивідуальні випробування.

3.3. Змонтовані прилади та засоби автоматизації електричної гілки Державної системи приладів (ГСП), щити та пульти, конструкції, електричні та трубні проводки, що підлягають заземленню згідно з робочою документацією, повинні бути приєднані до контуру заземлення. За наявності вимог підприємств-виробників засоби агрегатних та обчислювальних комплексів мають бути приєднані до контуру спеціального заземлення.

МОНТАЖ КОНСТРУКЦІЙ

3.4. Розмітку місць встановлення конструкцій для приладів та засобів автоматизації слід виконувати відповідно до робочої документації.

При розмітці повинні враховуватися такі вимоги:

при встановленні конструкцій не повинні бути порушені приховані проводки, міцність та вогнестійкість будівельних конструкцій (підстав);

має бути виключена можливість механічного пошкодження змонтованих приладів та засобів автоматизації.

3.5. Відстань між опорними конструкціями на горизонтальних та вертикальних ділянках траси для прокладання трубних та електричних проводок, а також пневматичних кабелів має прийматися за робочою документацією.

3.6. Опорні конструкції повинні бути паралельні між собою, а також паралельні або перпендикулярні (залежно від виду конструкцій) будівельним конструкціям (підставам).

3.7. Конструкції для приладів, що встановлюються на стіні, мають бути перпендикулярні до стін. Стійки, що встановлюються на підлозі, повинні бути вивірені за схилом або рівнем. При встановленні поряд двох або більше стійок вони мають бути скріплені між собою з'єднувачами.

3.8. Монтаж коробів та лотків повинен виконуватися укрупненими блоками, зібраними у монтажно-заготівельних майстернях.

3.9. Кріплення коробів і лотків до опорних конструкцій та з'єднання їх має бути болтове або на зварюванні.

При болтовому з'єднанні має бути забезпечена щільність з'єднання коробів та лотків між собою та з опорними конструкціями, а також забезпечена надійність електричного контакту.

При з'єднанні зварюванням не допускається пропалювання коробів та лотків.

3.10. Розташування коробів після їх встановлення повинно унеможливити скупчення в них вологи.

3.11. У місцях перетину осадових та температурних швів будівель та споруд, а також на зовнішніх установках короби та лотки повинні мати компенсуючі пристрої.

3.12. Усі конструкції мають бути пофарбовані згідно з вказівками, наведеними у робочій документації.

3.13. Проходи трубних та електричних проводок через стіни (зовнішні чи внутрішні) та перекриття повинні виконуватись відповідно до робочої документації.

ТРУБНІ ПРОВОДКИ

3.14. Дані правила поширюються на монтаж і випробування трубних проводок систем автоматизації (імпульсних, командних, живильних, обігрівальних, охолоджувальних, допоміжних і дренажних згідно з рекомендованим додатком 3), що працюють при абсолютному тиску від 0,001 МПа (0,01 кгс/см 0 (1000 кгс/см2).

Правила не поширюються на монтаж трубних проводок усередині щитів та пультів.

3.15. Монтаж та випробування трубних проводок систем автоматизації повинні відповідати вимогам СНіП 3.05.05-84 та цього СНіП.

3.16. Обладнання, пристрої, оснащення, методи виконання робіт, що застосовуються при монтажі трубних проводок, повинні забезпечувати можливість монтажу наступних труб і пневматичних кабелів:

сталевих водогазопровідних за ГОСТ 3262-75 звичайних та легень з умовним проходом 8; 15; 20; 25; 40 та 50 мм;

сталевих безшовних холоднодеформованих за ГОСТ 8734-75 зовнішнім діаметром 8; 10; 14; 16 та 22 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

безшовних холодно- та теплодеформованих з корозійно-стійкої сталі за ГОСТ 9941-81 зовнішнім діаметром 6; 8; 10; 14; 16 та 22 мм з товщиною стінки не менше 1 мм. Для трубних проведення тиском понад 10 МПа (100 кгс/см 2) можуть застосовуватися труби зовнішнім діаметром 15; 25 та 35 мм;

мідних за ГОСТ 617-72 зовнішнім діаметром 6 та 8 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

з алюмінію та алюмінієвих сплавів за ГОСТ 18475-82 зовнішнім діаметром 6 та 8 мм з товщиною стінки не менше 1 мм;

з поліетилену низької щільності (високого тиску) за технічними умовами підприємств-виробників зовнішнім діаметром 6 мм із товщиною стінки 1 мм та зовнішнім діаметром 8 мм із товщиною стінки 1 та 1,6 мм;

напірних з поліетилену за ГОСТ 18599-83 важких зовнішнім діаметром 12; 20 та 25 мм;

полівінілхлоридних гнучких за технічними умовами підприємств-виробників внутрішнім діаметром 4 та 6 мм із товщиною стінки не менше 1 мм;

Контроль якості паяних з'єднань слід виконувати шляхом зовнішнього огляду та проведення гідравлічного або пневматичного випробування.

На вигляд паяні шви повинні мати гладку поверхню. Не допускаються напливи, полони, раковини, сторонні включення та непропої.

3.60. Кріплення одиночних металевих трубних проводок повинно проводитись на кожній опорі.

ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО МОНТАЖУ КИСНЕВИХ ТРУБНИХ ПРОВОДОК

3.61. Роботи з монтажу кисневих трубних проводок повинні виконуватись персоналом, який вивчив спеціальні вимоги до виконання цих робіт.

3.62. У процесі монтажу та зварювання трубопроводу має бути виключено забруднення його внутрішньої поверхні жирами та оліями.

3.63. При необхідності проведення знежирення труб, арматури та з'єднань воно повинно здійснюватися за технологією, передбаченою в ОСТ 26-04-312-83 (затвердженому Мінхіммашем), пожежобезпечними розчинниками та розчиненими у воді миючими засобами.

Труби, арматура та з'єднання, призначені для трубних проводок, що заповнюються киснем, повинні бути забезпечені документом, що свідчить про проведення їх знежирення та придатність до монтажу.

3.64. При різьбових з'єднаннях забороняється підмотування льону, пеньки, а також промазування суриком та іншими матеріалами, що містять олії та жири.

ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО МОНТАЖУ ТРУБНИХ ПРОВОДОК НА ТИСК ВИЩЕ 10 МПа (100 кгс/см 2)

3.65. До початку робіт з монтажу трубних проводок понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ) призначаються відповідальні особи з числа інженерно-технічних працівників, на яких покладається керівництво та контроль якості робіт з монтажу трубних проводок та оформлення документації.

Призначені інженерно-технічні працівники мають бути атестовані після спеціальної підготовки.

3.66. Усі елементи трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ) та зварювальні матеріали, що надходять до складу монтажної організації, підлягають перевірці зовнішнім оглядом. При цьому перевіряється також наявність та якість відповідної документації та складається акт на приймання труб, арматури, деталей трубопроводів тощо.

3.75. При монтажі та налагодженні трубних проводок систем автоматизації, заповнених горючими та токсичними рідинами та газами, а також трубних проводок при Рy³ 10 МПа (100 кгс/см 2) слід керуватися вимогами нормативних документів, наведених у додатку 4, що рекомендується.

ВИПРОБУВАННЯ ТРУБНИХ ПРОВОДОК

3.76. Повністю змонтовані трубні проводки повинні випробовуватися на міцність та щільність відповідно до СНиП 3.05.05-84.

Вид (міцність, щільність), спосіб (гідравлічний, пневматичний), тривалість та оцінка результатів випробувань повинні прийматися відповідно до робочої документації.

3.77. Величину пробного тиску (гідравлічного та пневматичного) на міцність та щільність у трубних проводках (імпульсних, дренажних, живильних, обігрівальних, охолоджувальних, допоміжних та командних систем гідроавтоматики) за відсутності вказівок у робочій документації слід приймати відповідно до СНиП5.

3.78. Командні трубні проводки, що заповнюються повітрям при робочому тиску Р р£ 0,14 МПа (1,4 кгс/см 2 ), слід випробовувати на міцність та щільність пневматичним способом пробним тиском Рр = 0,3 МПа (3 кгс/см2).

3.79. Манометри, які застосовуються для випробувань, повинні мати:

клас точності не нижче 1,5;

діаметр корпусу щонайменше 160 мм;

межі вимірювання, що дорівнює 4/3 вимірюваного тиску.

3.80. Випробування пластмасових трубних проводок та пневмокабелів повинні проводитися при температурі випробувального середовища, що не перевищує 30 °С.

3.81. Випробування пластмасових трубних проводок дозволяється проводити не раніше ніж через 2 години після виконання останнього зварювання труб.

3.82. Перед проведенням випробувань на міцність та щільність усі трубні проводки незалежно від призначення повинні бути піддані:

а) зовнішньому огляду з метою виявлення дефектів монтажу, відповідності їхньої робочої документації та готовності до випробувань;

б) продування, а при зазначенні в робочій документації - промиванні.

3.83. Продування трубних проводок повинно проводитися стисненим повітрям або інертним газом, осушеним і очищеним від олії та пилу.

Трубні проводки для пари та води допускається продувати та промивати робочим середовищем.

3.84. Продування трубних проводок повинно проводитися тиском, рівним робочому, але не більше 0,6 МПа (6 кгс/см 2).

При необхідності продування під тиском більше 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) продування слід виконувати відповідно до вказівок, наведених у спеціальних схемах з продувки технологічних трубопроводів, погоджених із замовником.

Продування слід проводити протягом 10 хв до появи чистого повітря.

Продування трубних проводок, що працюють при надмірному тиску до 0,1 МПа (1 кгс/см 2) або абсолютному тиску до 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс/см 2) слід проводити повітрям тиском не більше 0, 1 МПа (1 кгс/см2).

3.85. Промивання трубних проводок слід проводити до стійкої появи чистої води з вихідного патрубка або спускного пристрою трубних проводок, що промиваються.

Після закінчення промивання трубні проводки повинні бути повністю звільнені від води і при необхідності продуті стисненим повітрям.

3.86. Після продування та промивання трубні проводки повинні бути заглушені.

Конструкція заглушок повинна унеможливлювати їх зрив при пробних тисках.

На трубні проводки, призначені для роботи при Р р³ 10 МПа (100 кгс/см 2), повинні встановлюватись заглушки або глухі лінзи з хвостовиками.

3.87. Трубопроводи, що підводять випробувальну рідину, повітря або інертні гази від насосів, компресорів, балонів тощо до трубних проводок, повинні бути попередньо випробувані гідравлічним тиском у зібраному вигляді із запірною арматурою та манометрами.

3.88. При гідравлічних випробуваннях як випробувальна рідина повинна застосовуватися вода. Температура води при випробуваннях повинна бути не нижчою за 5 °С.

3.89. При пневматичних випробуваннях як випробувальне середовище повинно застосовуватися повітря або інертний газ. Повітря та інертні гази повинні бути звільнені від вологи, олії та пилу.

3.90. При гідравлічному та пневматичному випробуванні рекомендуються такі щаблі підйому тиску:

1-а - 0,3 Р ін;

2-а - 0,6 Р ін;

3-тя - до Р пр;

4-та - знижується до Р р [для трубних проводок з Р р до 0,2 МПа (2 кгс/см 2) рекомендується лише 2-й ступінь].

Тиск на 1-й 2-й щаблях витримується протягом 1-3 хв; протягом цього часу за показаннями манометра встановлюється відсутність падіння тиску трубної проводки.

Пробний тиск (3-й ступінь) витримується протягом 5 хв.

На трубопроводах тиском Р р ³ 10 МПа пробний тиск витримується 10-12 хв.

Підйом тиску на 3 ступінь є випробуванням на міцність.

Робочий тиск (4-й ступінь) витримується протягом часу, необхідного для остаточного огляду та виявлення дефектів. Тиск 4-го ступеня є випробуванням на густину.

3.91. Дефекти усуваються після зниження тиску у трубній проводці до атмосферного.

Після усунення дефектів випробування повторюється.

3.92. Трубні проводки вважаються придатними до експлуатації, якщо за час випробування на міцність не відбулося падіння тиску по манометру та при подальшому випробуванні на щільність у зварних швах та з'єднаннях не виявлено витоків.

Після закінчення випробувань має бути складений акт.

3.93. Трубні проводки, що заповнюються горючими, токсичними та зрідженими газами (крім газопроводів з тиском до 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), трубні проводки, що заповнюються киснем, а також трубні проводки на тиск понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ) , Абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс/см 2 ) повинні піддаватися додатковим випробуванням на щільність з визначенням падіння тиску.

3.94. Перед випробуванням трубних проводок на густину з визначенням падіння тиску трубні проводки повинні бути промиті або продуті.

3.95. Для трубних проводок на тиск 10-100 МПа (100-1000 кгс/см 2 ) перед випробуваннями на щільність з визначенням падіння тиску на трубних лініях повинні бути встановлені запобіжні клапани, попередньо відрегульовані на відкриття тиску, що перевищує робоче на 8 %. Запобіжні клапани мають бути передбачені робочою документацією.

3.96. Випробування на щільність з визначенням падіння тиску проводиться повітрям або інертним газом пробним тиском, що дорівнює робочому (Р пр = Р р), крім трубопроводів на абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс/см 2), які повинні зазнавати наступного тиску:

а) трубопроводи, що заповнюються горючими, токсичними та зрідженими газами - 0,1 МПа (1 кгс/см 2);

б) трубопроводи, що заповнюються звичайними середовищами – 0,2 МПа (2 кгс/см 2).

3.97. Тривалість додаткового випробування на щільність та час витримки під пробним тиском встановлюється у робочій документації, але має бути не меншим для трубопроводів:

на тиск від 10 до 100 МПа (від 100 до 1000 кгс/см2) - 24 год;

для горючих, токсичних та зріджених газів – 24»;

заповнюваних киснем – 12»;

на абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа – 12»;

(Від 0,01 до 0,95 кгс/см 2)

3.98. Трубні проводки вважаються такими, що витримали випробування, якщо падіння тиску в них не перевищує значень, зазначених у табл. 2.

Таблиця 2

Зазначені норми відносяться до трубних проводок із умовним проходом 50 мм. При випробуванні трубних проводок з іншими умовними проходами норма падіння тиску визначається твором наведених вище значень падіння тиску на коефіцієнт, підрахований за формулою

де D y - умовний прохід трубної проводки, що випробовується, мм.

3.99. Після закінчення випробувань трубних проводок на щільність з визначенням падіння тиску за час випробувань має бути складений акт.

3.100. При проведенні пневматичних випробувань повинні дотримуватися вимог техніки безпеки, викладених у СНиП III-4-80 та «Правилах улаштування та безпечної експлуатації трубопроводів для горючих, токсичних та зріджених газів» (ПУГ-69).

ЕЛЕКТРОПРОВОДКИ

3.101. Монтаж електропроводок систем автоматизації (ланцюгів вимірювання, управління, живлення, сигналізації тощо) проводами та контрольними кабелями в коробах та на лотках, у пластмасових та сталевих захисних трубах, на кабельних конструкціях, у кабельних спорудах та землі; монтаж електропроводок у вибухо- та пожежонебезпечних зонах, монтаж занулення (заземлення) повинні відповідати вимогам СНіП 3.05.06-85 з урахуванням специфічних особливостей монтажу систем автоматизації, викладених у посібниках до зазначеного СНіП.

3.102. Приєднання однодротяних мідних жил проводів та кабелів перетином 0,5 та 0,75 мм 2 та багатодротяних мідних жил перетином 0,35; 0,5; 0,75 мм 2 до приладів, апаратів, складання затискачів повинно, як правило, виконуватися паянням, якщо конструкція їх висновків дозволяє це здійснити (нерозбірне контактне з'єднання).

При необхідності приєднання однодротяних і багатодротяних мідних жил зазначених перерізів до приладів, апаратів і складання затискачів, що мають висновки та затискачі для приєднання провідників під гвинт або болт (розбірне контактне з'єднання), жили цих проводів і кабелів повинні закінчуватися наконечниками.

Однодротяні мідні жили проводів та кабелів перетином 1; 1,5; 2,5; 4 мм 2 повинні, як правило, приєднуватися безпосередньо під гвинт або болт, а багатодротяні проводи цих же перерізів - за допомогою наконечників або безпосередньо під гвинт або болт. При цьому жили однодротяних та багатодротяних проводів та кабелів, залежно від конструкції висновків та затискачів приладів, апаратів та складання затискачів, закінчуються кільцем або штирем; кінці багатодротяних жил (кільця, штирі) повинні пропаюватися, штирьові кінці можуть спресовуватися штифтовими наконечниками.

Якщо конструкція виводів і затискачів приладів, апаратів, складання затискачів вимагає або допускає інші способи приєднання однодротяних і багатодротяних мідних жил проводів і кабелів, застосовуються способи приєднання, зазначені у відповідних стандартах та технічних умовах на ці вироби.

Приєднання алюмінієвих жил проводів і кабелів перерізом 2,0 мм 2 і більше до приладів, апаратів, складання затискачів повинно здійснюватися тільки затискачами, що дозволяють виконати безпосереднє приєднання до них алюмінієвих провідників відповідних перерізів.

Приєднання однодротяних жил проводів та кабелів (під гвинт або паянням) допускається здійснювати лише до нерухомих елементів приладів та апаратів.

Приєднання жил проводів і кабелів до приладів, апаратів та засобів автоматизації, що мають вивідні пристрої у вигляді штепсельних роз'ємів, повинні виконуватися за допомогою багатодротяних (гнучких) мідних проводів або кабелів, що прокладаються від складання затискачів або сполучних коробок до приладів та засобів автоматизації.

Розбірні та нерозбірні з'єднання мідних, алюмінієвих та алюмінієвих жил проводів та кабелів з висновками та затискачами приладів, апаратів, складання затискачів повинні виконуватися відповідно до вимог ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82

3.103. З'єднання сталевих захисних труб між собою, з протяжними коробками тощо в приміщеннях всіх класів слід здійснювати стандартними різьбовими з'єднаннями.

У приміщеннях всіх класів, крім вибухо- і пожежонебезпечних зон, допускається з'єднання сталевих тонкостінних захисних труб гільзами з листової сталі або сталевими трубами більшого діаметру з наступним обварюванням по всьому периметру місць з'єднання: при цьому не допускається пропалювання труб.

3.104. Змонтовані електропроводки систем автоматизації повинні бути піддані зовнішньому огляду, яким встановлюється відповідність змонтованих проводок робочої документації та вимогам цих правил. Електропроводки, які відповідають зазначеним вимогам, підлягають перевірці на опори ізоляції.

3.105. Вимірювання опору ізоляції електропроводок систем автоматизації (ланцюгів вимірювання, управління, живлення, сигналізації тощо) проводиться мегомметром на напругу 500-1000 В. Опір ізоляції не повинен бути менше 0,5 МОм.

Під час вимірювання опору ізоляції дроту та кабелі повинні бути підключені до складання затискачів щитів, стативів, пультів та сполучних коробок.

Прилади, апарати та проводки, що не допускають випробування мегомметром напругою 500-1000 В, на час випробування повинні бути вимкнені.

За результатами виміру опору ізоляції складається акт.

ЩИТИ, СТАТИВИ ТА ПУЛЬТИ

3.106. Щити, стативи та пульти повинні передаватися замовником у закінченому для монтажу вигляді з апаратурою, арматурою та настановними виробами, з електричною та трубною внутрішньою проводками, підготовленими до підключення зовнішніх електричних та трубних проводок та приладів, а також з кріпильними виробами для збирання та встановлення щитів, стативів та пультів на об'єкті.

3.107. Окремі щити, пульти та стативи повинні збиратися до складових щитів (операторських, диспетчерських) будь-якої конфігурації за допомогою роз'ємних з'єднань.

Кріпильні різьбові з'єднання повинні бути щільно і рівномірно затягнуті та захищені від самовідгвинчування.

3.108. Щити, стативи та пульти повинні встановлюватися на заставних конструкціях. Виняток становлять малогабаритні щити, що розміщуються на стінах і колонах, та плоскі стативи, що не вимагають для монтажу попередньої установки заставних конструкцій.

Основний спосіб закріплення опорних рам щитів до заставних конструкцій - нероз'ємний, що здійснюється зварюванням.

Щити, стативи та пульти при встановленні повинні бути вивірені по схилу, після чого закріплені.

Установка допоміжних елементів (декоративних панелей, мнемосхем і т. п.) повинна проводитися зі збереженням осьових ліній і вертикальності всієї фронтальної площини щита. Заданий у робочій документації кут нахилу мнемосхеми може бути витриманий межах зазначених у ній допусків.

3.109. Введення електричних та трубних проводок у щити, стативи та пульти повинні виконуватися відповідно до ОСТ 36.13-76, затвердженого Мінмонтажспецбудом СРСР.

3.110. З метою підвищення рівня індустріалізації монтажних робіт слід зазвичай застосовувати індустріальні приміщення автоматики, включаючи комплектні операторські приміщення (КОП) і комплектні пункти датчиків (ККД). Індустріальні приміщення автоматики повинні поставлятися на об'єкт зі змонтованими щитами, статівами, пультами, трубними та електричними проводками. На об'єкті повинні виконуватись роботи лише з підключення зовнішніх трубних та електричних проводок.

3.111. Кінцеві закладення та підключення трубних та електричних проводок, що вводяться в щити, стативи, пульти, КОП та ККД, повинні виконуватись відповідно до вимог СНиП 3.05.06-85 та цих правил.

ПРИЛАДИ ТА ЗАСОБИ АВТОМАТИЗАЦІЇ

3.112. У монтаж повинні прийматись прилади та засоби автоматизації, перевірені з оформленням відповідних протоколів.

З метою забезпечення безпеки приладів та обладнання від поломки, розукомплектування та розкрадання монтаж їх повинен виконуватися після письмового дозволу генпідрядника (замовника).

3.113. Перевірка приладів та засобів автоматизації проводиться замовником або спеціалізованими організаціями, що залучаються ним, виконують роботи з налагодження приладів та засобів автоматизації методами, прийнятими в цих організаціях, з урахуванням вимог інструкцій Держстандарту та підприємств-виробників.

3.114. Прилади та засоби автоматизації, які приймаються в монтаж після перевірки, повинні бути підготовлені для доставки до місця монтажу. Рухливі системи повинні бути арретовані, приєднувальні пристрої захищені від попадання в них вологи, бруду та пилу.

Разом з приладами та засобами автоматизації повинні бути передані монтажній організації спеціальні інструменти, приладдя та кріпильні деталі, що входять до їх комплекту, необхідні при монтажі.

3.115. Розміщення приладів та засобів автоматизації та їх взаємне розташування повинні проводитись за робочою документацією. Їх монтаж повинен забезпечити точність вимірювань, вільний доступ до приладів та їх запірних і настроювальних пристроїв (кранів, вентилів, перемикачів, рукояток налаштування тощо).

3.116. У місцях встановлення приладів та засобів автоматизації, малодоступних для монтажу та експлуатаційного обслуговування, має бути до початку монтажу закінчено спорудження сходів, колодязів та майданчиків відповідно до робочої документації.

3.117. Прилади та засоби автоматизації повинні встановлюватися за температури навколишнього повітря та відносної вологості, обумовлених у монтажно-експлуатаційних інструкціях підприємств-виробників.

3.118. Приєднання до приладів зовнішніх трубних проводок повинно здійснюватися відповідно до вимог ГОСТ 25164-82 та ГОСТ 25165-82, а електричних проводок - відповідно до вимог ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-93, ГОСТ 25705-93 ГОСТ 23517-79.

3.119. Кріплення приладів та засобів автоматизації до металевих конструкцій (щитів, стативів, стендів тощо) повинно здійснюватися способами, передбаченими конструкцією приладів та засобів автоматизації та деталями, що входять до їх комплекту.

Якщо комплект окремих приладів і засобів автоматизації кріпильні деталі не входять, вони повинні бути закріплені нормалізованими кріпильними виробами.

За наявності вібрацій у місцях установки приладів різьбові кріпильні деталі повинні мати пристосування, що виключають їх мимовільне відгвинчування (пружинні шайби, контргайки, шплінти тощо).

3.120. Отвори приладів та засобів автоматизації, призначені для приєднання трубних та електричних проводок, повинні залишатись заглушеними до моменту підключення проводок.

3.121. Корпуси приладів та засобів автоматизації повинні бути заземлені відповідно до вимог інструкцій підприємств-виробників та СНіП 3.05.06-85.

3.122. Чутливі елементи рідинних термометрів, термосигналізаторів, манометричних термометрів, термоелектричних перетворювачів (термопар), термоперетворювачів опору повинні, як правило, розташовуватися в центрі потоку вимірюваного середовища. При тиску понад 6 МПа (60 кгс/см 2 ) і швидкості потоку пари 40 м/с і води 5 м/с глибина занурення чутливих елементів у середовище, що вимірюється (від внутрішньої стінки трубопроводу) повинна бути не більше 135 мм.

3.123. Робочі частини поверхневих термоелектричних перетворювачів (термопар) і термоперетворювачів опору повинні щільно прилягати до контрольованої поверхні.

Перед встановленням цих приладів місце зіткнення їх із трубопроводами та обладнанням повинно бути очищене від окалини та зачищене до металевого блиску.

3.124. Перетворювачі термоелектричні (термопари) у фарфоровій арматурі допускається занурювати в зону високих температур на довжину захисної трубки фарфорової.

3.125. Термометри, у яких захисні чохли виготовлені з різних металів, повинні занурюватися у середовище, що вимірюється, на глибину не більше зазначеної в паспорті підприємства-виробника.

3.126. Не допускається прокладання капілярів манометричних термометрів по поверхнях, температура яких вища або нижча за температуру навколишнього повітря.

При необхідності прокладання капілярів у місцях з гарячими або холодними поверхнями між останніми та капіляром повинні бути повітряні зазори, що оберігають капіляр від нагрівання або охолодження, або повинна бути прокладена відповідна теплоізоляція.

По всій довжині прокладання капіляри манометричних термометрів повинні бути захищені від механічних пошкоджень.

При зайвій довжині капіляр має бути згорнутий у бухту діаметром щонайменше 300 мм; бухта повинна бути перев'язана у трьох місцях неметалевими перев'язками та надійно закріплена біля приладу.

3.127. Прилади для вимірювання тиску пари або рідини, по можливості, повинні бути встановлені на одному рівні з місцем відбору тиску; якщо ця вимога неможлива, робочою документацією повинна бути визначена постійна поправка до показань приладу.

3.128. Рідинні U-подібні манометри встановлюються вертикально. Рідина, що заповнює манометр, має бути незабруднена і не повинна містити повітряних бульбашок.

Пружинні манометри (вакуумметри) повинні встановлюватись у вертикальному положенні.

3.129. Роздільні судини встановлюються згідно з нормалями або робочими кресленнями проекту, як правило, поблизу місць відбору імпульсів.

Роздільні судини повинні встановлюватися так, щоб контрольні отвори судин розташовувалися на одному рівні та могли легко обслуговуватись експлуатаційним персоналом.

3.130. При п'єзометричному вимірі рівня відкритий кінець вимірювальної трубки повинен бути встановлений нижче за мінімальний рівень вимірювання. Тиск газу або повітря у трубці повинен забезпечити прохід газу (повітря) через трубку при максимальному рівні рідини. Витрата газу або повітря в п'єзометричних рівнемірах повинен бути відрегульований на величину, що забезпечує покриття всіх втрат, витоків і необхідну швидкодію системи вимірювання.

3.131. Монтаж приладів для фізико-хімічного аналізу та їх добірних пристроїв повинен проводитись у суворій відповідності до вимог інструкцій підприємств-виробників приладів.

3.132. При установках приладів, що показують і реєструють, на стіні або на стійках, що кріпляться до підлоги, шкала, діаграма, запірна арматура, органи налаштування та контролю пневматичних та інших датчиків повинні знаходитися на висоті 1-1,7 м, а органи управління запірною арматурою - в одній площині зі шкалою приладу.

3.133. Монтаж агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП має здійснюватися за технічною документацією підприємств-виробників.

3.134. Усі прилади та засоби автоматизації, що встановлюються або вбудовуються в технологічні апарати та трубопроводи (звужувальні та добірні пристрої, лічильники, ротаметри, поплавці рівнемірів, регулятори прямої дії тощо), повинні бути встановлені відповідно до робочої документації та вимог, зазначених обов'язковому додатку 5.

ОПТИЧНІ КАБЕЛІ

3.135.* Перед монтажем оптичного кабелю слід перевірити його цілісність та коефіцієнт загасання оптичного сигналу.

3.136.* Прокладання оптичних кабелів виконується відповідно до робочої документації способами, аналогічними прийнятим під час прокладання електричних і трубних проводок, а також кабелів зв'язку.

Оптичні кабелі не допускається прокладати в одному лотку, коробі або трубі разом з іншими видами електропроводок систем автоматизації.

Одно- та двоволоконні кабелі забороняється прокладати по кабельних полицях.

Забороняється для прокладання оптичного кабелю використовувати вентиляційні канали та шахти та шляхи евакуації.

3.137.* Оптичні кабелі, що прокладаються відкрито у місцях можливих механічних впливів на висоті до 2,5 м від підлоги приміщення або майданчиків обслуговування, повинні бути захищені механічними кожухами, трубами або іншими пристроями відповідно до робочої документації.

3.138.* При протяжці оптичного кабелю кріплення засобів тяжіння слід проводити за силовий елемент, використовуючи обмежувачі тяжіння та пристрої проти закрутки. Тягові зусилля не повинні перевищувати значень, зазначених у технічних умовах на кабель.

3.139.* Прокладка оптичного кабелю повинна виконуватись за кліматичних умов, визначених у технічних умовах на кабель. Прокладку оптичного кабелю при температурі повітря нижче мінус 15 ° С або відносної вологості більше 80% виконувати не допускається.

3.140.* У місцях підключення оптичного кабелю до приймачів, а також у місцях встановлення з'єднувальних муфт необхідно передбачати запас кабелю. Запас повинен бути не менше 2 м у кожного оптичного кабелю, що зрощується, або приймально-передавального пристрою.

3.141.* Оптичний кабель слід кріпити на несучих конструкціях при вертикальному прокладанні, а також при прокладанні безпосередньо по поверхні стін приміщень - по всій довжині через 1 м; при горизонтальній прокладці (крім коробів) – у місцях повороту.

На поворотах оптичний кабель необхідно кріпити з двох сторін кута на відстані, що дорівнює допустимому радіусу вигину кабелю, але не менше 100 мм, рахуючи від вершини кута. Радіус повороту оптичного кабелю повинен відповідати вимогам технічних умов кабелю.

Під час прокладання оптичного кабелю по одиночних опорах ці опори повинні бути встановлені не більше ніж через 1 м, а кабель повинен бути закріплений на кожній опорі.

3.142.* Змонтований оптичний кабель слід контролювати шляхом вимірювання загасання сигналів в окремих волокнах оптичного кабелю та перевірки його на цілісність. Результати контролю оформлюються протоколом вимірювань оптичних параметрів змонтованого оптичного кабелю (див. обов'язковий додаток 1).

4. ІНДИВІДУАЛЬНІ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. До приймання робочої комісії пред'являються системи автоматизації обсягом, передбаченому робочою документацією, і минулі індивідуальні испытания.

4.2.* При індивідуальному випробуванні слід перевірити:

а) відповідність змонтованих систем автоматизації робочої документації та вимогам цих правил;

б) трубні проводки на міцність та щільність;

в) опору ізоляції електропроводок;

г) вимірювання загасання сигналів в окремих волокнах змонтованого оптичного кабелю за спеціальною інструкцією.

4.3. При перевірці змонтованих систем на відповідність робочої документації перевіряється відповідність місць встановлення приладів та засобів автоматизації, їх типів та технічних характеристик специфікації обладнання, відповідність вимогам цього СНіП та експлуатаційних інструкцій способів встановлення приладів, засобів автоматизації, щитів та пультів, інших засобів локальних систем АСУ ТП, електричних та трубних проводок.

4.4. Випробування трубних проводок на міцність та щільність, а також перевірку опору ізоляції електропроводок здійснюють відповідно до розд. 3.

4.5.* Після закінчення робіт з індивідуального випробування оформляється акт приймання змонтованих систем автоматизації, якого додаються документи за позиціями 4-12, 16, 21 додатка 1.

4.6.* Допускається передача монтажних робіт під налагодження окремими системами або окремими частинами комплексу (наприклад, диспетчерських та операторських тощо). Складання змонтованих систем автоматизації оформляється актом (див. обов'язковий додаток 1).

5. ВИРОБНИЦТВО ПУСКОНАЛАГОДЖУВАЛЬНИХ РОБОТ

5.1. Пусконалагоджувальні роботи повинні виконуватися відповідно до обов'язкового додатка 1 до СНиП 3.05.05-84 та цих правил.

5.2. При виробництві пусконалагоджувальних робіт повинні дотримуватися вимог проекту та технологічного регламенту об'єкта, що вводиться в експлуатацію, «Правил пристрою електроустановок» (ПУЕ), «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів» (ПТЕ) та «Правил з техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів» (ПТБ), затверджених Міненерго СРСР.

5.3. У період індивідуальних випробувань та комплексного випробування технологічного обладнання замовник або за його дорученням пусконалагоджувальна організація має забезпечити введення в дію систем автоматизації, необхідних для проведення випробування або випробування технологічного обладнання відповідно до проекту та технічних умов підприємств-виробників.

5.4. До початку виконання робіт з налагодження систем автоматизації замовник повинен привести у працездатний стан всю регулюючу та запірну арматуру, на якій змонтовано виконавчі механізми систем автоматизації; ввести в дію системи автоматичного пожежогасіння та сигналізації.

5.5. Пусконалагоджувальні роботи з систем автоматизації здійснюються у три стадії.

5.6. На першій стадіївиконуються підготовчі роботи, а також вивчається робоча документація систем автоматизації, основні характеристики приладів та засобів автоматизації. Здійснюється перевірка приладів та засобів автоматизації з необхідним регулюванням окремих елементів апаратури.

5.7. Для перевірки приладів та засобів автоматизації замовник зобов'язаний:

доставити прилади та засоби автоматизації у виробниче приміщення до місця перевірки;

передати пусконалагоджувальну організацію на час перевірки приладів та засобів автоматизації запасні частини та спеціальні інструменти, що постачаються підприємствами-виробниками приладів та засобів автоматизації, що перевіряються, а також перевірочне обладнання та спеціальні інструменти, що надходять комплектно.

5.8. Під час перевірки приладів та засобів автоматизації перевіряють відповідність основних технічних характеристик апаратури вимогам, встановленим у паспортах та інструкціях підприємств-виробників. Результати перевірки та регулювання фіксуються в акті чи паспорті апаратури. Несправні прилади та засоби автоматизації передаються замовнику для ремонту чи заміни.

Прилади та засоби автоматизації, розукомплектовані, без технічної документації (паспорти, свідоцтва тощо), із змінами, які не відображені в технічних умовах, для проведення перевірки не приймаються. Після закінчення перевірки прилади та засоби автоматизації передаються в монтаж за актом.

5.9. На другій стадіївиконуються роботи з автономного налагодження систем автоматизації після завершення їх монтажу.

При цьому здійснюється:

перевірка монтажу приладів та засобів автоматизації на відповідність вимогам інструкцій підприємств-виробників приладів та засобів автоматизації та робочої документації; виявлені дефекти монтажу приладів та засобів автоматизації усуваються монтажною організацією;

заміна окремих дефектних елементів: ламп, діодів, резисторів, запобіжників, модулів тощо. на справні, що видаються замовником;

перевірка правильності маркування, підключення та фазування електричних проводок;

фазування та контроль характеристик виконавчих механізмів;

налаштування логічних та тимчасових взаємозв'язків систем сигналізації, захисту, блокування та управління; перевірка правильності проходження сигналів;

попереднє визначення характеристик об'єкта, розрахунок та налаштування параметрів апаратури систем;

підготовка до включення та включення в роботу систем автоматизації для забезпечення індивідуального випробування технологічного обладнання та коригування параметрів налаштування апаратури систем у процесі їх роботи;

оформлення виробничої та технічної документації.

5.10. Необхідні відключення або перемикання трубних та електричних проводок, пов'язані з перевіркою або налагодженням окремих приладів або засобів автоматизації, здійснює пусконалагоджувальна організація.

5.11. Включення систем автоматизації в роботу повинно проводитися лише за умови:

відсутності порушень вимог до умов експлуатації приладів та засобів автоматизації, каналів зв'язку (за температурою, вологістю та агресивністю навколишнього середовища тощо) та до техніки безпеки;

наявності мінімально необхідного технологічного навантаження об'єкта автоматизації для визначення та встановлення параметрів налаштування приладів та засобів автоматизації, випробування та здачі в експлуатацію систем автоматизації;

відповідності уставок спрацьовування пристроїв приладів та засобів автоматизації зазначеним у робочій документації або встановленим замовником;

наявності у замовника документів про закінчення монтажних робіт, які перераховані в обов'язковому додатку 1.

5.12. На третій стадіївиконуються роботи з комплексного налагодження систем автоматизації, доведення параметрів налаштування приладів та засобів автоматизації, каналів зв'язку до значень, при яких системи автоматизації можуть бути використані в експлуатації. При цьому здійснюється у комплексі:

визначення відповідності порядку відпрацювання пристроїв та елементів систем сигналізації, захисту та управління алгоритмами робочої документації з виявленням причин відмови або «хибного» спрацьовування їх, встановлення необхідних значень спрацьовування позиційних пристроїв;

визначення відповідності пропускної спроможності запірно-регулюючої арматури вимогам технологічного процесу, правильності відпрацювання вимикачів;

визначення витратних характеристик регулюючих органів та приведення їх до необхідної норми за допомогою наявних у конструкції елементів налаштування;

підготовка до включення та включення в роботу систем автоматизації для забезпечення комплексного випробування технологічного обладнання;

уточнення статичних та динамічних характеристик об'єкта, коригування значень параметрів налаштування систем з урахуванням їхнього взаємного впливу в процесі роботи;

випробування та визначення придатності систем автоматизації для забезпечення експлуатації обладнання з продуктивністю, що відповідає нормам освоєння проектних потужностей у початковий період;

аналіз роботи систем автоматизації експлуатації;

оформлення виробничої документації

5.13. Роботи третьої стадії виконуються після повного закінчення будівельно-монтажних робіт, приймання їх робочою комісією, відповідно до вимог СНиП III-3-81 та цих правил на діючому обладнанні та за наявності сталого технологічного процесу.

5.14. Зняття витратних характеристик та визначення пропускної спроможності регулюючих органів слід проводити за умови відповідності параметрів середовища у трубопроводі нормам, встановленим стандартом, робочою документацією або паспортом на арматуру, що регулює.

5.15. Коригування встановлених робочою документацією або іншою технологічною документацією значень спрацьовування елементів та пристроїв систем сигналізації та захисту слід проводити лише після затвердження замовником нових значень.

5.16. Для підготовки систем автоматизації до роботи в період комплексного випробування технологічного обладнання замовник повинен передати пусконалагоджувальній організації перелік необхідних для включення систем та графік їх включення.

5.17. Персонал пусконалагоджувальної організації, виділений для обслуговування включених до роботи систем автоматизації, повинен пройти інструктаж з техніки безпеки та правил роботи на підприємстві. Інструктаж проводиться службами замовника обсягом, встановленому галузевими, міністерствами; про його проведення має бути зроблено запис у журналі з техніки безпеки.

5.18. За відсутності конкретних вимог до показників роботи систем автоматизації у робочій документації визначення таких вимог здійснюється замовником за погодженням із пусконалагоджувальною організацією.

При визначенні вимог до показників роботи систем автоматизації насамперед повинні задаватися вимоги до показників якості та надійності системи.

5.19. Усі перемикання режимів роботи технологічного устаткування щодо реальних характеристик об'єкта автоматизації повинен робити замовник. Увімкнення та вимкнення систем автоматизації має фіксуватися в оперативному журналі.

5.20. Пусконалагоджувальні роботи з систем автоматизації слід проводити відповідно до вимог, наведених у робочій документації, інструкцій підприємств-виробників приладів та засобів автоматизації або у галузевих правилах приймання в експлуатацію закінчених будівництвом об'єктів, затверджених відповідними міністерствами та відомствами СРСР за погодженням з Держбудом СРСР.

5.21. Обсяг та умови пусконалагоджувальних робіт за окремими системами автоматизації визначаються у програмі, розробленій пусконалагоджувальною організацією та затвердженою замовником та яка передбачає виконання вимог пп. 5.5-5.12.

5.22. Результати проведення пусконалагоджувальних робіт оформлюються протоколом, до якого заносяться оцінка роботи системи, висновки та рекомендації. Реалізація рекомендацій щодо покращення роботи систем автоматизації здійснюється замовником.

5.23. Передача систем автоматизації в експлуатацію проводиться за погодженням із замовником як за окремо налагодженими системами, так і комплексно з автоматизованих установок, вузлів технологічного обладнання та цехів.

При здачі систем автоматизації в експлуатацію окремо налагодженим системам оформляється акт приймання в експлуатацію систем автоматизації відповідно до обов'язкового додатку 1.

До акту має додаватися така документація:

перелік уставок пристроїв, приладів та засобів автоматизації та значень параметрів налаштування систем автоматичного керування (регулювання);

програми та протоколи випробувань систем автоматизації;

принципова схема робочої документації автоматизації з усіма змінами, внесеними та узгодженими із замовником у процесі виконання пусконалагоджувальних робіт (один екземпляр);

паспорти та інструкції підприємств-виробників приладів та засобів автоматизації, додаткова технічна документація, отримана від замовника у процесі пусконалагоджувальних робіт.

5.24. Закінчення пусконалагоджувальних робіт фіксується актом про приймання систем автоматизації в експлуатацію обсягом, передбаченим проектом.

ДОДАТОК 1*
Обов'язкове

ВИРОБНИЧА ДОКУМЕНТАЦІЯ, ЩО ОФОРМЛЯЄТЬСЯ ПРИ МОНТАЖІ І НАЛАДЖЕННІ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ

ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ З МОНТАЖУ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ

1. Заставна конструкція (заставний елемент)- деталь або складальна одиниця, що нероз'ємно вбудовуються в будівельні конструкції (швеллер, куточок, гільза, патрубок, плита з гільзами, короба з пісковим затвором, підвісні стельові конструкції тощо) або в технологічні апарати та трубопроводи (бобишки, штуцера, кишені та гільзи для приладу тощо).

2. Трубне проведення- сукупність труб та трубних кабелів (пневмокабелів), з'єднань, приєднань, захисних пристроїв та арматури.

3. Імпульсна лінія зв'язку- Трубна проводка, що з'єднує добірний пристрій з контрольно-вимірювальним приладом, датчиком або регулятором. Вона призначена для передачі впливів контрольованого або регульованого технологічного середовища на чутливі органи контрольно-вимірювальних приладів, датчиків або регуляторів безпосередньо або через розділові середовища.

До імпульсних ліній зв'язку відносяться також капіляри манометричних термометрів і регуляторів температури, що з'єднують термочутливі елементи (термобалони) з вимірювальними манометричними пристроями приладів і регуляторів.

4. Командна лінія зв'язку- трубне проведення, що з'єднує між собою окремі функціональні блоки автоматики (датчики, перемикачі, вторинні вимірювальні прилади, перетворювачі, обчислювальні, регулюючі та керуючі пристрої, виконавчі механізми). Вона призначена передачі командних сигналів (тиску повітря, води, масла) від передавальних блоків до приймальних.

5. Лінія живлення- трубне проведення, що з'єднує вимірювальні прилади та засоби автоматизації з джерелами живлення (насосами, компресорами та іншими джерелами). Вона призначена для подачі до приладів та засобів автоматизації (датчиків, перетворювачів, обчислювальних, регулюючих та керуючих пристроїв, підсилювачів, позиціонерів) рідини (води, масла) або газу (повітря) з надлишковим тиском, що змінюється в заданих межах, що використовуються як носії допоміжної енергії при відпрацюванні та передачі командних сигналів.

6. Лінія обігріву- трубна проводка, за допомогою якої підводяться (і відводяться) теплоносії (повітря, вода, пара та ін.) до пристроїв обігріву добірних пристроїв, вимірювальних приладів, засобів автоматизації, щитів та потоків імпульсних, командних та інших трубних проводок.

7. Лінія охолодження- трубна проводка, за допомогою якої підводяться (і відводяться) охолоджувальні агенти (повітря, вода, розсіл та ін.) до пристроїв охолодження добірних пристроїв, датчиків, виконавчих механізмів та інших засобів автоматизації.

8. Допоміжна лінія- трубна проводка, за допомогою якої:

а) підводяться до імпульсних ліній зв'язку захисні рідини або гази, що створюють у них зустрічні потоки для запобігання агресивним впливам, закупорки, засмічення та інших явищ, що викликають псування та відмову в роботі добірних пристроїв, вимірювальних приладів, засобів автоматизації та самих імпульсних ліній;

б) підводяться до приладів, регуляторів, імпульсних ліній зв'язку рідини або газу для періодичного промивання або продування їх під час експлуатації;

в) створюється паралельний потік частини продукту, що відбирається з технологічного апарату або трубопроводу для аналізу, з метою прискорення подачі проби до вимірювального приладу віддаленого від місця відбору (наприклад, до аналізатора рідких нафтопродуктів та ін.).

9. Дренажна лінія- трубна проводка, за допомогою якої скидаються продукти продування та промивання (гази та рідини) з приладів та регуляторів, імпульсних та командних ліній зв'язку, допоміжних та інших ліній у відведені для цього місця (спеціальні ємності, атмосферу, каналізацію та ін.).

10. Трубний блок- певна кількість труб необхідної довжини та конфігурації, укладених та закріплених у певному положенні та повністю підготовлених до з'єднання з суміжними вузлами трубної проводки.

ПЕРЕЛІК ОСНОВНИХ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНИХ ДОКУМЕНТІВ НА ТЕХНОЛОГІЧНІ ТРУБОПРОВОДИ

ДОДАТОК 5
Обов'язкове

ВИМОГИ ДО ВСТАНОВЛЕННЯ ПРИЛАДІВ У ТЕХНОЛОГІЧНОМУ ОБЛАДНАННІ ТА ТРУБОПРОВОДАХ

1. Установка звужувальних пристроїв у трубопроводах повинна проводитись згідно з робочими кресленнями та нормалями з дотриманням «Правил вимірювання витрати газів і рідин стандартними пристроями, що звужують», затверджених Держстандартом.

2. Перед встановленням пристрою, що звужує, повинна бути зроблена звірка з проектними даними та комплектувальною відомістю:

а) діаметра трубопроводу та місця встановлення;

б) марки матеріалу пристрою, що звужує;

в) напрями потоку та правильності позначення «плюс» і «мінус» на корпусі пристрою, що звужує.

3. Установка звужувального пристрою повинна проводитися так, щоб у робочому стані позначення на корпусі були доступні для огляду.

У разі нездійсненності цієї вимоги до пристрою, що звужує, прикріплюється пластинка, на якій наносяться дані, поміщені на корпусі звужуючого пристрою.

4. Звужувальні пристрої, що встановлюються на трубопроводах, необхідно монтувати з дотриманням основних технічних вимог:

а) повинні бути витримані зазначені у робочій документації довжини прямих ділянок трубопроводу до та після звужувального пристрою;

б) установка фланців повинна проводитися так, щоб площини фланців були між собою паралельні та перпендикулярні осі трубопроводів.

Відстань між площинами фланців має дорівнювати будівельній довжині звужуючого пристрою з урахуванням місця для прокладок з обох сторін;

в) трубопровід перед пристроєм, що звужує, повинен бути очищений від бруду, слідів зварювання і внутрішніх виступів, що спотворюють форму потоку; на внутрішній поверхні ділянки трубопроводу довжиною, що дорівнює двом зовнішнім діаметрам його, перед і за пристроєм, що звужує, не повинно бути ніяких уступів, а також помітних неозброєним оком нерівностей (вм'ятин, зварювального грата і т. п.);

г) повинна бути забезпечена співвісність трубопроводу і пристрою, що звужує, а також перпендикулярність торця звужуючого пристрою осі трубопроводу;

д) напрямок стрілки, вказаної на пристрої, що звужує, повинен збігатися з напрямком потоку речовини, що заповнює трубопровід; гостра кромка діафрагми, округлена частина сопла або труби Вентурі повинні бути спрямовані проти потоку середовища;

е) ущільнювальні прокладки не повинні виступати всередину технологічних трубопроводів.

5. Заставні конструкції для монтажу добірних пристроїв тиску та відбори від пристроїв звуження на горизонтальних і похилих трубопроводах повинні розташовуватися:

а) на газо- та повітропроводах - зверху;

б) на трубопроводах рідини та пари - збоку.

6. Вимірники витрати (лічильники, ротаметри тощо), що вбудовуються в технологічні трубопроводи, необхідно монтувати з дотриманням таких основних вимог:

а) встановлення лічильників проводиться після закінчення монтажу та ретельного очищення трубопроводу; випробування трубопроводу та лічильника проводиться одночасно;

б) швидкісні лічильники мають бути встановлені на прямих ділянках трубопроводів у місцях, зазначених у проекті;

в) площини фланців повинні бути між собою паралельні та перпендикулярні осі трубопроводу.

7. Технологічні трубопроводи в місцях встановлення ротаметрів, об'ємних та швидкісних лічильників повинні мати обвідні лінії з відповідною запірною арматурою.

8. Якщо калібр лічильника менший за діаметр трубопроводу, установка лічильника повинна проводитися між двома конусними перехідними патрубками. При цьому запірна арматура має бути встановлена ​​на основному трубопроводі до та після патрубків. Застосування перехідних фланців забороняється.

9. Поплавці рівнемірів всіх типів повинні встановлюватися так, щоб переміщення поплавця і троса або тяги відбувалося без затирань. Хід поплавка повинен дорівнювати або трохи більше максимального вимірювання рівня.

10. Установка регуляторів температури та тиску прямої дії на технологічних трубопроводах повинна проводитися таким чином, щоб напрям стрілок на їх корпусах відповідав напрямку руху вимірюваного середовища.

11. Довжина прямих ділянок трубопроводу до та після регулюючих клапанів повинна відповідати зазначеній у проекті.

12. При невідповідності умовного проходу регулюючого клапана діаметру трубопроводу установка клапана повинна здійснюватися за допомогою перехідних конусних патрубків.

Застосування перехідних фланців забороняється.

13. Усі прилади та засоби автоматизації, що встановлюються або вбудовуються в технологічні апарати та трубопроводи - регулятори прямої дії, звужувальні пристрої, регулюючі клапани, лічильники тощо - слід встановлювати після очищення та промивання апаратів та трубопроводів до їх гідравлічного випробування на міцність та щільність, на киснепроводах – після знежирення.

4 цих правил, та підписання акта приймання змонтованих систем автоматизації в обсязі робочої документації.

2. ПІДГОТОВКА ДО ВИРОБНИЦТВА МОНТАЖНИХ РОБОТ

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

2.1. Монтажу систем автоматизації має передувати підготовка відповідно до СНиП 3.01.01-85 та цих правил.

2.2. У складі загальної організаційно-технічної підготовки повинні бути визначені замовником та погоджені з генпідрядником та монтажною організацією:

а) умови комплектування об'єкта приладами, засобами автоматизації, виробами та матеріалами постачання замовника, що передбачають постачання їх на технологічний блок. вузол, лінію;

б) перелік приладів, засобів автоматизації, агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТП,монтуються із залученням шефмонтажногоперсоналу підприємств-виробників;

в) умови транспортування блоків щитів, пультів, групових установок приладів, трубних блоків на місце монтажу.

2.3. Під час підготовки монтажної організації до виконання робіт повинні бути:

виконані канали, тунелі, ніші, борозни, заставні труби для прихованої проводки, отвори для проходу трубних та електричних проводок із встановленням у них коробів, гільз патрубків, обрамлень та інших заставних конструкцій;

встановлені майданчики для обслуговування приладів та засобів автоматизації;

залишені монтажні отвори для переміщення великогабаритних вузлівта блоків.

2.9. У спеціальних приміщеннях, призначених для систем автоматизації (див. п. 1.4), а також у виробничих приміщеннях у місцях, призначених для монтажу приладів та засобів автоматизації, повинні бути закінчені будівельні та оздоблювальні роботи, проведено розбирання опалубок, будівельних лісів та риштовання, не потрібних для монтажу систем автоматизації, а також бране сміття.

2.10. Спеціальні приміщення, призначені для систем автоматизації (див. п. 1.4) повинні бути обладнані опаленням, вентиляцією, освітленням, при необхідності кондиціюванням, змонтованими за постійною схемою, мати скління та дверні запори. У приміщеннях має підтримуватись температура не нижче 5(С.

Після здачі вказаних приміщень під монтаж систем автоматизації в них не допускається виконання будівельних робіт та монтаж санітарно-технічних систем.

2.11. У приміщеннях, призначених для монтажу технічних засобів агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТПна додаток до вимог пп. 2.9; 2.10 повинні бути змонтовані системи кондиціонування повітря і ретельно прибрано пил. Забарвлення приміщень крейдовою побілкою забороняється. На вікнах повинні бути передбачені засоби захисту від прямих сонячних променів (жалюзі, штори)

2.12. До початку монтажу систем автоматизації на технологічному, санітарно-технічному та інших видах обладнання на трубопроводах повинні бути встановлені:

заставні та захисні конструкції для монтажу первинних приладів. Заставні конструкції для встановлення добірних пристроїв тиску, витрати та рівня повинні закінчуватися запірною арматурою;

прилади та засоби автоматизацій, що вбудовуються в трубопроводи, повітроводи та апарати (зжавальні пристрої, об'ємні та швидкісні лічильники, ротаметри, проточні датчики витратомірів та концентратомірів,рівнеміри всіх типів, регулюючі органи тощо)

2.13. На об'єкті відповідно до технологічних, сантехнічних, електротехнічних та інших робочих креслень повинні бути:

прокладено магістральні трубопроводи та розвідні мережі з установкою арматури для відбору теплоносіїв до пристроїв систем автоматизації, що обігріваються, а також прокладено трубопроводи для відведення теплоносіїв;

встановлено обладнання та прокладено магістральні та розвідні мережі для забезпечення приладів та засобів автоматизації електроенергією та енергоносіями (стисненим повітрям, газом, олією, парою, водою тощо) а також прокладено трубопроводи для відведення енергоносіїв;

прокладено каналізаційну мережу для збирання стоків від дренажних трубних проводок систем автоматизації;

виконано роботи з монтажу систем автоматичного пожежогасіння.

2.14. Заземлююча мережа для технічних засобів агрегатних та обчислювальних комплексів АСУ ТПмає відповідати вимогам підприємств – виробників цих технічних засобів.

2.15. Приймання об'єкта оформляється актом готовності об'єкта до виконання робіт з монтажу систем автоматизації згідно з обов'язковим додатком 1.

ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБЛАДНАННЯ, ВИРОБІВ,

МАТЕРІАЛІВ І ТЕХНІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ

2.16. Передача в монтаж обладнання, виробів, матеріалів та технічної документації здійснюється відповідно до вимог (Правил про договори підряду на капітальне будівництво", затверджених Радою Міністрів СРСР та „Положення про взаємини організацій - генеральних підрядників з субпідрядними організаціями", затвердженого Держбудом СРСР та Держпланом СРСР.

2.17. Обладнання, матеріали та вироби, що приймаються, повинні відповідати робочій документації, державним стандартам, технічним умовам і мати відповідні сертифікати, технічні паспорти або інші документи, що засвідчують їх якість. Труби, арматура та з'єднання для кисневих трубних проводок мають бути знежирені, що має бути зазначено у документації, що підтверджує проведення цієї операції.

При прийманні обладнання, матеріалів та виробів перевіряються комплектність, відсутність пошкоджень та дефектів, збереження фарбування та спеціальних покриттів, збереження пломб, наявність спеціального інструменту та пристроїв, що постачаються підприємствами-виробниками.

Деталі трубних проводок на тиск понад 10 МПа (100 кгс/см 2 ) передаються в монтаж у вигляді підготовлених до монтажу виробів (труби, фасонні частини до них, з'єднувальні деталі, металовироби, арматура тощо) або зібраними у складальні одиниці, укомплектованими за специфікацією детальних креслень. Отвори труб мають бути закриті пробками. На вироби та складальні одиниці, що мають зварні шви, повинні передаватися акти або інші документи, що підтверджують якість зварних з'єднань відповідно до СНіП 3.05.05-84.

Усунення дефектів обладнання, виявлених у процесі приймання, здійснюється відповідно до „Правил про договори підряду на капітальне будівництво”.

3. ВИРОБНИЦТВО МОНТАЖНИХ РОБОТ

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

3.1. Монтаж систем автоматизації повинен проводитись відповідно до робочої документації з урахуванням вимог підприємств-виробників приладів, засобів автоматизації, агрегатних та обчислювальних комп ексів, передбачених технічними умовами або інструкціями з експлуатації цього обладнання.

Роботи з монтажу слід виконувати індустріальним методом з використанням засобів малої механізації, механізованого та електрифікованого інструменту та пристроїв, що скорочують застосування ручної праці.

3.2. Роботи з монтажу систем автоматизації повинні здійснюватись у дві стадії (етапу)

На першій стадіїслід виконувати: заготівлю монтажних конструкцій, вузлів та блоків, елементів електропроводок та їх укрупнювальнузбирання поза зоною монтажу; перевірку наявності заставних конструкцій, отворів, отворів у будівельних конструкціях та елементах будівель, заставних конструкцій та добірних пристроїв на технологічному обладнанні та трубопроводах, наявності заземлювальної мережі; закладку в споруджувані фундаменти, стіни, підлоги та перекриття труб та глухих коробів для прихованих проводок; розмітку трас та становлення опорних та несучих конструкцій для електричних та трубних проводок виконавчих механізмів приладів.

На другій стадіїнеобхідно виконувати: прокладання трубних та електричних проводок за встановленими конструкціями, становлення щитів, стативів,ультів, приладів та засобів автоматизації, підключення до них трубних та електричних проводок, індивідуальні випробування.

3.3. Змонтовані прилади та засоби автоматизації електричної гілки Державної системи приладів (ГСП), щити та пульти, конструкції, електричні та трубні проводки, що підлягають заземленню згідно з робочою документацією, повинні бути приєднані до контуру заземлення. За наявності вимог підприємств-виробників засоби агрегатних та обчислювальних комплексів мають бути приєднані до контуру спеціального заземлення.

МОНТАЖ КОНСТРУКЦІЙ

3.4. Розмітку місць встановлення конструкцій для приладів та засобів автоматизації слід виконувати відповідно до робочої документації.

При розмітці повинні враховуватися такі вимоги:

при установці конструкцій не повинні бути порушені приховані проводки, міцність та вогнестійкість будівельних конструкцій (підстав)

повинна бути виключена можливість механічного пошкодження змонтованих приладів та засобів автоматизації.

3.5. Відстань між опорними конструкціями на горизонтальних та вертикальних ділянках траси для прокладання трубних та електричних проводок, а також пневматичних кабелів має прийматися за робочою документацією.

3.6. Опорні конструкції повинні бути паралельні між собою, а також паралельні або перпендикулярні (залежно від виду конструкцій) будівельним конструкціям (підставам)

3.7. Конструкції для приладів, що встановлюються на стіні, мають бути перпендикулярні до стін. Стійки, що встановлюються на підлозі, повинні бути вивірені за схилом або рівнем. При встановленні поряд двох або більше стійок вони мають бути скріплені між собою з'єднувачами.

3.8. Монтаж коробів та лотко повинен виконуватися укрупненими блоками, зібраними у монтажно-заготівельних майстернях.

3.9. Кріплення коробів і лотків до опорних конструкцій та з'єднання їх має бути болтове або на зварюванні.

При болтовому з'єднанні повинна бути забезпечена щільність з'єднання коробів та лотків між собою та з опорними конструкціями, а також забезпечена надійність електричного контакту.

При з'єднанні зварюванням не допускається пропалювання коробів та лотків.

3.10. Розташування коробів після їх встановлення повинно унеможливити скупчення в них вологи.

3.11. У місцях перетину осадових і температурних швів будівель і споруд, а також на зовнішніх установках короба і лотки повинні мати компенсуючі пристрої.

3.12. Усі конструкції мають бути пофарбовані згідно з вказівками, наведеними у робочій документації.

Правила не поширюються на монтаж трубних проводок усередині щитів та пультів.

3.15. Монтаж та випробування трубних проводок систем автоматизації повинні відповідати вимогам. СНіП 3.05.05-84 та сьогодення СНіП.

3.16. Обладнання, пристрої, оснащення, методи виконання робіт, що застосовуються при монтажі трубних проводок, повинні забезпечувати можливість монтажу наступних труб і пневматичних кабелів:

Напрямок та величина ухилів повинні відповідати зазначеним у робочій документації, а за відсутності таких вказівок проводки повинні прокладатися з наступними мінімальними ухилами: імпульсні (див. рекомендований додаток 3) до манометрів для всіх статичних тисків, мембранним або трубним тягонапоромірів,газоаналізаторам – 1:50; імпульсні до витратомірів пари, рідини, повітря і газу, рег ляторам рівня, зливні самопливні маслопроводи гідравлічних струменевих регуляторів та дренажні лінії (див. рекомендований додаток 3) -1:10.

Ухили трубних проводок, що обігрівають (див. рекомендований додаток 3), повинні відповідати вимогам до систем опалення. Трубні проводки, що вимагають різних ухилів, що закріплюються на загальних конструкціях, слід прокладати найбільшим ухилом.

3.22. У робочій документації мають бути передбачені заходи, що забезпечують компенсацію теплових подовжень трубних проводок. Для випадків, коли робочою документацією передбачено самокомпенсацію температурних подовжень трубних проводок на поворотах і згинах, у ній має бути зазначено, на яких відстанях від повороту (вигину) слід закріплювати труби.

3.26. Монтаж трубних проводок повинен забезпечувати: міцність та щільність проводок, з'єднань труб між собою та приєднань їх до арматури, приладів та засобів автоматизації; надійність закріплення труб на конструкціях

3.27. Закріплення трубних проводок на опорних та несучих конструкціях повинно проводитись нормалізованими кріпильними деталями; кріплення трубних проводок приварюванням забороняється. Закріплення має бути виконане без порушення цілісності труб.

3.28. Не дозволяється закріплення трубних проводок на зовнішній стороні щитів, корпусах приладів та засобів автоматизації.

по обидва боки поворотів (вигинів тр б) на відстанях, що забезпечують самокомпенсаціютеплових подовжень трубних проводок;

по обидва боки арматури відстійних та інших судин, якщо арматури та судини не закріплені; при довжині сполучної лінії з будь-якої сторони судини менше 250 мм кріплення труби до несучої конструкції не проводиться;

а) на вигнутій частині труб повинно бути складок, тріщин, зім'ятий тощо. п.;

б) овальність перерізу труб у місцях вигину допускається трохи більше 10%.

3.32. Мінімальний радіус внутрішньої кривої вигину труб має бути:

для поліетиленових труб, що згинаються в холодному стані:

для поліетиленових труб, що згинаються в гарячому стані, - не менше 3 D н;

для відпалених мідних труб, що згинаються в холодному стані, - не менше D н;

для відпалених труб з алюмінію та алюмінієвих сплавів при згинанні їх у холодному стані - не менше 3D н.

3.33. З'єднання труб при монтажі дозволяється здійснювати як нероз'ємними, так і роз'ємними з'єднаннями. При з'єднанні трубних проводок забороняється усунення зазорів і неспіввісностітруб шляхом нагрівання, натягу або підгинаннятруб.

3.34. Приєднання трубних проводок до закладних конструкцій (див. рекомендований додаток 3) технологічного обладнання та трубопроводів, до всіх приладів, засобів автоматизації, щитамта пультам повинно здійснюватися роз'ємними з'єднаннями.

3.35. Для роз'ємних з'єднань та приєднань трубних проводок слід застосовувати нормалізовані різьбові з'єднання. При цьому для труб із нержавіючої сталі, алюмінію та алюмінієвих сплавів повинні застосовуватися сполучні частини, спеціально призначені для цих труб.

3.36. Забороняється розміщувати з'єднання труб будь-якого типу: на компенсаторах; на вигнутих ділянках; у місцях кріплення на опорних та несучих конструкціях; у проходах через стіни та перекриття будівель та споруд; у місцях, недоступних для обстеження при експлуатації.

3.37. З'єднання труб слід розташовувати на відстанях не менше ніж 200 мм від місць кріплення.

3.38. При з'єднаннях труб у групових проводках з'єднання повинні розташовуватися зі зсувом для забезпечення можливості роботи інструментом при монтажі або демонтажі трубних проводок.

При групових прокладках блоки відстані між роз'ємними з'єднаннями повинні бути вказані в робочій документації з урахуванням технології блокового монтажу.

3.39. Гумові труби або труби з іншого еластичного матеріалу, що з'єднують трубні проводки з приладами та засобами автоматизації, повинні бути надіті на всю довжину приєднувальних наконечників; труби повинні бути прокладені без перегинів, вільно.

3.40. Арматура (вентилі, крани, редуктори і т. п.), що встановлюється на трубних проводках з мідних, алюмінієвих і пластмасових труб, повинна бути жорстко укріплена на конструкціях.

3.41. Усі трубні проводки мають бути замарковані. Маркувальнізнаки, що наносяться на бирки, повинні відповідати маркуванню трубних проводок, наведених у робочій документації.

3.42. Нанесення захисних покриттів повинне проводитися по добре очищеній та знежиреній поверхні труб. Колір фарбування трубних проводок має бути вказаний робочою документацією.

3.44. Пластмасові труби та пневмокабеліслід прокладати по вогнетривких конструкціях і укладати по них вільно, без натягу, з урахуванням зміни довжини від перепаду температур.

У місцях зіткнення з гострими кромками металевих конструкцій та кріпильних деталей неброньовані кабелі та пластмасові труби необхідно захищати прокладками (гума, полівінілхлорид),виступаючими на 5 мм по обидва боки від кромок опор та кріпильних скоб.

Деталі кріплення необхідно встановлювати так, щоб не деформувати переріз пластмасових труб та пневмокабелів.

3.45. Компенсація температурних змін довжини пластмасових трубних проводок повинна бути забезпечена за рахунок раціонального розміщення рухомих (вільних) і нерухомих (жорстких) кріплень та вигнутих елементів у самій трубній проводці (відводи, качки, прокладка „змійкою”)

3.46. Розстановку нерухомих кріплень, що не допускають переміщення проводок в осьовому напрямку, слід проводити так, щоб розділити трасу на ділянки, температурна деформація яких відбувається незалежно одна від одної та самокомпенсується.

Нерухомими повинні бути кріплення у сполучних коробок, шаф, щитів тощо, а також у середині ділянок між двома поворотами.

В інших випадках, гд допускається переміщення труб і пневмокабелівв осьовому напрямку слід застосовувати рухомі кріплення.

3.47. Кріплення пластмасових труб та пневмокабелівна поворотах заборонена.

Вершина повороту при горизонтальній прокладці повинна лежати на суцільній плоскій опорі. На відстані 0,5-0,7 від вершини повороту пластмасові труби та пневмокабеліповинні бути закріплені рухомими кріпленнями.

3.48. Монтаж пластмасових трубних проводок необхідно проводити, не допускаючи пошкоджень труб (надрізів, глибоких подряпин, вм'ятин, оплавлення,пропалів і т.д. д.).Ділянки труб, що зазнали пошкоджень, повинні бути замінені.

3.49. Пластмасові труби та пневмокабелі, прокладені відкрито у місцях можливих механічних впливів на висоті до 2,5 м від підлоги, повинні бути захищені від пошкоджень металевими кожухами, трубами або іншими пристроями. Конструкція захисних пристроїв повинна допускати їх вільний демонтаж та обслуговування трубних проводок.

Ділянки труб довжиною до 1 м у приладів, виконавчих механізмів та засобів автоматизації, встановлених на технологічних трубопроводах та апаратах, допускається не захищати.

3.54. При приєднанні до приладів, апаратури та перебірних з'єднань (з урахуванням радіусів вигину, що допускаються) пластмасові труби повинні мати запас не менше 50 мм на випадок можливих пошкоджень при багаторазовому перемонтажі приєднань.

3.55. При прокладанні пневмокабелів на кабельних конструкціях повинні бути виконані такі умови:

пневмокабелі повинні бути укладені в один шар;

стріла провісу повинна утворюватися тільки під дією власної ваги пневмокабелюі має перевищувати 1 % довжини прольоту.

Кріплення при горизонтальній прокладці повинно здійснюватись через одну опору.

3.56. При монтажі металевих трубних проводок допускається застосування будь-яких способів зварювання, що забезпечують якісне виконання з'єднань, якщо вид або спосіб зварювання не обумовлено робочою документацією.

3.57. Зварювання сталевих трубопроводів і контроль якості зварних з'єднань слід проводити відповідно до СНіП 3.05.05-84.

3.58. Спосіб та технологічний режим зварювання труб, матеріали для зварювання та порядок контролю зварювання повинні прийматися відповідно до типового технологічного процесу зварювання ОСТ 36-57-81 та ОСТ 36-39(80, затверджених МінмонтажспецбудомСРСР. Типи та конструктивні елементи зварних швів повинні відповідати ГОСТ 16037-80.

3.59. Нероз'ємне з'єднання мідних труб повинно здійснюватися пайкою за ГОСТ 19249-73.

Контроль якості паяних з'єднань слід виконувати шляхом зовнішнього огляду, а також проведення гідравлічного або пневматичного випробування.

3.65. До початку робіт з монтажу трубних проводок понад 10 МПа (100 кгс/см 2)призначаються відповідальні особи з числа інженерно-технічних працівників, на яких покладаються керівництво та контроль якості робіт з монтажу трубних проводок та оформлення документації.

Призначені інженерно-технічні працівники мають бути атестовані після спеціальної підготовки.

3.67. При монтажі та налагодженні трубних проводок систем автоматизації, заповнених горючими та токсичними рідинами та газами, а також трубних проводок при Р y(10 МПа (100 кгс/см 2)слід керувати вимогами норм тивних документів, наведених у рекомендованому додатку 4.

3.68. Повністю змонтовані трубні проводки повинні випробовуватися на міцність і щільність відповідно до СНіП 3.05.05-84.

3.71. Манометри, які застосовуються для випробувань, повинні мати:

клас точності не нижче 1,5;

діаметр корпусу щонайменше 160 мм;

межі вимірювання, що дорівнює 4/3 вимірюваного тиску.

3.72. Випробування пластмасових потрібних проводок і пневмокабелівповинні проводитися при температурі випробувального середовища, що не перевищує 30(С.

3.73. Випробування пластмасових трубних проводок дозволяється проводити не раніше ніж через 2 години після виконання останнього зварювання труб.

3.74. Перед проведенням випробувань на міцність і щільність усі трубні проводки незалежно від призначення повинні бути піддані

а) зовнішньому огляду з метою виявлення дефектів монтажу, відповідності їхньої робочої документації та готовності до випробувань;

б) продування, а при зазначенні в робочій документації - промиванні.

3.75. Продування трубних проводок повинно проводитися стисненим повітрям або інертним газом, осушеним і очищеним від олії та пилу.

Трубні проводки для пари і води дод скується продувати і промивати робочим середовищем.

3.76. Продування трубних проводок повинно здійснюватися тиском, рівним робочому, але не більше 0,6 МПа (6 кгс/см 2

При необхідності продування під тиском більше 0,6 МПа (6 кгс/см 2)продування слід виконувати відповідно до вказівок, наведених у спеціальних схемах з продування технологічних трубопроводів, погоджених із замовником.

Продування слід проводити протягом 10 хв до появи чистого повітря.

Продування трубних проводок, що працюють при надмірному тиску до 0,1 МПа (1 кгс/см 2)або абсолютному тиску до 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс/см 2)слід проводити повітрям тиском не більше 0,1 МПа (1 кгс/см 2).

3.77. Промивання трубних проводок слід проводити до стійкого появи чистої води з вихідного патрубка або спускного пристрою трубних проводок, що промиваються.

Після закінчення промивання трубні проводки повинні бути повністю звільнені від води і при необхідності продуті стисненим повітрям.

3.78. Після продування та промивання трубні проводки повинні бути заглушені.

Конструкція заглушок повинна унеможливлювати їх зрив при пробних тисках.

На трубні проводки, призначені для роботи при Р р(10 МПа) (100 кгс/см 2),повинні встановлюватись заглушки або глухі лінзи з хвостовиками.

3.79. Трубопроводи, що підводять випробувальну рідину, повітря або інертні гази від насосів, компресорів, балонів тощо. п.до трубних проводок, повинні бути попередньо випробувані гідравлічним тиском у зібраному вигляді із запірною арматурою та манометрами.

3.80. При гідравлічних випробуваннях як випробувальна рідина повинна застосовуватися вода. Температура води при випробуваннях повинна бути не нижчою за 5 (С.

3.81. При пневматичних випробуваннях як випробувальне середовище повинно застосовуватися повітря або інертний газ. Повітря та інертні гази повинні бути звільнені від вологи, олії та пилу.

3.82. При гідравлічному та пневматичному випробуванні рекомендуються наступні ступені підйому тиску:

3-тя (до Р пр;

4-та (знижується до Р р [для трубних проводок з Р р до 0,2 МПа (2 кгс/см 2 рекомендується тільки 2-й ступінь]

Тиск на 1-й 2-й щаблях витримується протягом 1-3 хв; протягом цього часу за показаннями манометра встановлюється відсутність падіння тиску трубної проводки.

Пробний тиск (3-й ступінь) витримується протягом 5 хв.

На трубопроводах тиском Р р (10 МПа пробний тиск витримується 10-12 хв.

Підйом тиску на 3 ступінь є випробуванням на міцність.

Робочий тиск (4-й ступінь) витримується протягом часу, необхідного для остаточного огляду та виявлення дефектів. Тиск 4-го ступеня є випробуванням на щільність.

3.83. Дефекти усуваються після зниження тиску у трубній проводці до атмосферного.

Після усунення дефектів випробування повторюється.

3.84. Трубні проводки вважаються придатними до експлуатації, якщо за час випробування на міцність не відбулося падіння тиску по манометру та при подальшому випробуванні на щільність у зварних швах та з'єднаннях не виявлено витоків.

Після закінчення випробувань має бути складений акт.

3.85. Трубні проводки, що заповнюються горючими, токсичними та зрідженими газами (крім газопроводів з тиском до 0,1 МПа (1 кгс/см трубні проводки, що заповнюються киснем, а також трубні проводки на тиск понад 10 МПа (100 кгс/см на абсолютний тиск від) 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс/см повинні піддаватися додатковим випробуванням на густину з визначенням падіння тиску).

3.86. Перед випробуванням трубних проводок на густину з визначенням падіння тиску трубні проводки повинні бути промиті або продуті.

3.87. Для трубних проводок на тиск 10(100 МПа (100-1000 кгс/см 2 перед випробуваннями на щільність з визначенням падіння тиску на трубних лініях) повинні бути встановлені запобіжні клапани, попередньо відрегульовані на відкриття при тиску, що перевищує робоче на 8%. бути передбачені робочою документацією.

3.88. Випробування на щільність з визначенням падіння тиску проводиться повітрям або інертним газом пробним тиском, рівним робочому Р пр Р р ) крім трубопроводів на абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа (від 0,01 до 0,95 кгс/см, які повинні випробовуватися наступним тиском:

а) трубопроводи, що заповнюються горючими, токсичними та зрідженими газами - 0,1 МПа (1 кгс/см

б) трубопроводи, що заповнюються звичайними середовищами - 0,2 МПа (2 кгс/см

3.89. Тривалість додаткового випробування на відносність і час витримки під пробним тиском встановлюється в робочій документації, але має бути не менше для трубопроводу:

для горючих, токсичних та зріджених газів - 24

на абсолютний тиск від 0,001 до 0,095 МПа -12

3.90. Трубні проводки вважаються такими, що витримали випробування, якщо падіння тиску в них не перевищує значень, зазначених у табл. 2.

Таблиця 2

Зазначені норми відносяться до трубних проводок зі слівним проходом 50 мм. При випробуванні трубних проводок з іншими умовними проходами норма падіння тиску в них визначається добутком наведених вище значень падіння тиску на коефіцієнт, підрахований за формулою

ЕЛЕКТРОПРОВОДКИ

3.93. Монтаж електропроводок систем автоматизації (ланцюгів вимірювання, керування, живлення, сигналізації тощо). п.)проводами та контрольними кабелями в коробах та на лотках, у пластмасових та сталевих захисних трубах, на кабельних конструкціях, у кабельних спорудах та землі; монтаж електропроводок у вибухо- та пожежонебезпечних зонах, монтаж занулення(заземлення) повинні відповідати вимогам БНіП 3.05.06-85 з урахуванням специфічних особливостей монтажу систем автоматизації, викладених у посібниках до вказаного БНіП.

3.94. Приєднання однодротяних мідних жил проводів та кабелів перерізом 0,5 та 0,75 мм 2 та багатодротяних мідних жил перетином 0,35; 0,5; 0,75 мм 2 до приладів, апаратів, складання затискачів повинно, як правило, виконуватися паянням, якщо конструкція їх висновків дозволяє це здійснити (нерозбірне контактне з'єднання)

При необхідності приєднання однодротяних та багатодротяних мідних жил зазначених перерізів до приладів, апаратів та складання затискачів, що мають висновки та затискачі для приєднання провідників під гвинт або болт (розбірне контактне з'єднання) жили цих проводів та кабелів повинні закінчуватисянаконечниками.

Однодротяні мідні жили проводів та кабелів перетином 1; 1,5; 2,5; 4 мм 2 повинні, як правило, приєднуватися безпосередньо під гвинт або болт, а багатодротяні проводи цих же перерізів - за допомогою наконечників або безпосередньо під гвинт або болт. При цьому жили однодротяних і багатодротяних проводів і кабелів, залежно від конструкції виводів та затискачів приладів, апаратів та складання затискачів, закінчуютьсякільцем або штирем; кінці багатодротяних жил (кільця, штирі) дожни пропайуються, штирьові кінці можуть пресовуватися штифтовими наконечниками.

Якщо конструкція виводів і затискачів приладів, апаратів, складання затискачів вимагає або допускає інші способи приєднання однодротяних і багатодротяних мідних жил проводів і кабелів, застосовуються способи приєднання, зазначені у відповідних стандартах та технічних умовах на ці вироби.

Приєднання алюмінієвих жил проводів та кабелів перетином 2,0 мм 2і більше до приладів, апаратів, складання затискачів повинно здійснюватися тільки затискачами, що дозволяють виконати безпосереднє приєднання до них алюмінієвих провідників відповідних перерізів.

Приєднання однодротяних жил проводів та кабелів (під гвинт або паянням) допускається здійснювати лише до нерухомих елементів приладів та апаратів.

Приєднання жил проводів і кабелів до приладів, апаратів і засобів автоматизації, що мають вивідні пристрої у вигляді штепсельних роз'ємів, повинні виконуватися за допомогою багатодротяних (гнучких) мідних проводів або кабелів, що прокладаються від складання затискачів або сполучних коробок до приладів і засобів автоматизації.

Розбірні та нерозбірні сполуки мідних, алюмінієвих та алюмомеднихжил проводів та кабелів з висновками та затискачами приладів, апаратів, складання затискачів повинні виконуватися відповідно до вимог ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25 54-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 та ГОСТ 23517-79.

3.95. З'єднання сталевих захисних труб між собою, з протяжними коробками тощо. буд.у приміщеннях всіх класів слід здійснювати стандартними різьбовими з'єднаннями.

У приміщеннях всіх класів, крім вибухо- та пожежонебезпечних зон, допускається проводити з'єднання сталевих тонкостінних захисних труб гільзами з листової сталі або сталевими трубами більшого діаметру з наступною обваркоюпо всьому периметру місць з'єднання: при цьому не допускається пропалювання труб.

3.96. Змонтовані електропроводки систем автоматизації повинні бути піддані зовнішньому огляду, яким встановлюється відповідність змонтованих проводок робочої документації та вимогам цих правил. Електропроводки, які відповідають зазначеним вимогам, підлягають перевірці на опори ізоляції.

3.97. Вимірювання опору ізоляції електропроводок систем автоматизації (ланцюгів вимірювання, управління, живлення, сигналізації тощо) проводиться мегомметромна напругу 500-1000 В. Опір ізоляції не повинен бути меншим за 0,5 МОм.

Під час вимірювання опору ізоляції дроту та кабелі повинні бути підключені до складання затискачів щитів, стативів,пультів та сполучних коробок.

Прилади, апарати та проводки, що не допускають випробування мегомметром напругою 500-1000 В, на час випробування повинні бути відключені.

За результатами вимірювання опору ізоляції складається акт.

3.105. Перевірка приладів та засобів автоматизації проводиться замовником або спеціалізованими організаціями, що залучаються ним, виконують роботи з налагодження приладів та засобів автоматизації методами, прийнятими в цих організаціях, з урахуванням вимог інструкцій Держстандарту та підприємств-виробників.

3.106. Прилади та засоби автоматизації, які приймаються в монтаж після перевірки, повинні бути підготовлені для доставки до місця монтажу. Рухливі системи мають бути арретовані,приєднувальні пристрої захищені від потрапляння в них вологи, бруду та пилу.

Разом з приладами та засобами автоматизації повинні бути передані монтажній організації спеціальні інструменти, приладдя та кріпильні деталі, що входять до їх комплекту, необхідні при монтажі.

3.107. Розміщення приладів та засобів автоматизації та їх взаємне розташування повинні проводитись за робочою документацією. Їх монтаж повинен забезпечити точність вимірювань, вільний доступ до приладів та їх запірних і настроювальних пристроїв (кранів, вентилів, перемикачів, рукояток налаштування тощо)

3.108. У місцях встановлення приладів та засобів автоматизації, малодоступних для монтажу та експлуатаційного обслуговування, має бути до початку монтажу закінчено спорудження сходів, колодязів та майданчиків відповідно до робочої документації.

3.109. Прилади та засоби автоматизації повинні ставати при температурі навколишнього повітря та відносної вологості, обумовлених у монтажно-експлуатаційних інструкціях підприємств-виробників.

3.110. Приєднання до приладів зовнішніх трубних проводок повинно здійснюватися відповідно до вимог ГОСТ 25164-82 та ГОСТ 025 65-82, а електричних проводок - відповідно до вимог ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19 та ГОСТ 23517-79.

3.111. Кріплення приладів та засобів автоматизації до металевих конструкцій (щитів, стативам,стендам тощо) повинно здійснюватися способами, передбаченими конструкцією приладів та засобів автоматизації та деталями, що входять до їх комплекту.

Якщо до комплекту окремих приладів та засобів автоматизації кріпильні деталі не входять, то вони повинні бути закріплені нормалізованими кріпильними виробами.

За наявності вібрацій у місцях установки приладів різьбові кріпильні деталі повинні мати пристосування, що виключають їх мимовільне відгвинчування(Пружинні шайби, контргайки, шплінти і т.п. п.)

3.112. Отвори приладів та засобів автоматизації, призначені для приєднання трубних та електричних проводок, повинні залишатись заглушеними до моменту підключення проводок.

3.113. Корпуси приладів та засобів автоматизації повинні бути заземлені відповідно до вимог інструкцій підприємств-виробників та СНіП 3.05.06-85.

4.5. Після закінчення робіт з індивідуального випробування оформляється акт приймання змонтованих систем автоматизації, якого додаються документи за позиціями 4-12, 16, 21 додатка 1.

4.6. Допускається передача монтажних робіт під налагодження окремими системами або окремими частинами комплексу (наприклад, диспетчерських та операторських тощо). п.)Складання змонтованих систем автоматизації оформляється актом (див. обов'язковий додаток 1)

5.3. У період індивідуальних випробувань та комплексного випробування технологічного обладнання замовник або за його дорученням пусконалагоджувальнаОрганізація повинна забезпечити введення в дію систем автоматизації, необхідних для проведення випробування або випробування технологічного обладнання відповідно до проекту та технічних умов підприємств-виробників.

5.4. До початку виконання робіт з налагодження систем автоматизації замовник повинен привести в працездатний стан всю регулюючу та запірну арматуру, на якій змонтовано виконавчі механізми систем автоматизації; ввести в дію системи автоматичного пожежогасіння та сигналізації.

програми та протоколи випробувань систем автоматизації;

принципова схема робочої документації автоматизації з усіма змінами, внесеними та узгодженими із замовником у процесі виконання пусконалагоджувальних робіт (один екземпляр)

паспорти та інструкції підприємств-виробників приладів та засобів автоматизації, додаткова технічна документація, отримана від замовника у процесі пусконалагоджувальних робіт.

5.24. Закінчення пусконалагоджувальних робіт фіксується актом про приймання систем автоматизації в експлуатацію обсягом, передбаченим проектом.

ОФОРМЛЮВАНА ПРИ МОНТАЖІ І НАЛАДКУ

СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ

ВИДАННЯ ОФІЦІЙНЕ

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР

ПО СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА

Розроблено ДПІ Проектмонтажавтоматика Мінмонтажспецбуду СРСР (М. Л. Вітебський - керівник теми, В. Ф. Валетов, Р. С. Виноградова, Я. В. Григор'єв, А. Я. Міндер, Н. Н. Пронін).

ВНЕСЕНІ Мінмонтажспецбудом СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР (Б. А. Соколов).

Звведенням у дію СНиП 3.05.07-85 „Системи автоматизації" втрачають сипу СНиП III-34-74 „Система автоматизації".

ПОГОДЖЕНО з МОЗ СРСР (лист від 24 грудня 1984 р. № 122-12/1684-4), Держгіртехнаглядом СРСР (лист від 6 лютого 1985 р. № 14-16/88).

Ці норми та правила поширюються на виробництво та приймання робіт з монтажу та налагодження систем автоматизації (контролю, управління та автоматичного регулювання) технологічних процесів та інженерного обладнання на будівництві нових, розширенні, реконструкції та технічному переозброєнні діючих підприємств, будівель та споруд галузей народного господарства.

Ці правила не поширюються на монтаж: систем автоматизації спеціальних об'єктів (атомні установки, шахти, підприємства з виробництва та зберігання вибухових речовин, ізотопів); систем СЦБ залізничного транспорту; систем зв'язку та сигналізації; автоматики систем пожежогасіння та димовидалення; приладів із використанням радіоізотопних методів вимірювання; приладів та засобів автоматизації, вбудованих у верстати, машини та інше обладнання, що постачається підприємствами-виробниками.

Правила встановлюють вимоги до організації, виробництва та приймання робіт з монтажу приладів, засобів автоматизації, щитів, пультів, агрегатних та обчислювальних комплексів автоматизованих систем управління технологічними процесами (АСУ ТП), електричних та трубних проводок тощо, а також до налагодження змонтованих систем автоматизації.

Правила повинні дотримуватись усіма організаціями та підприємствами, що беруть участь у проектуванні, монтажі та налагодженні систем автоматизації.

1. Загальні положення

1.1. При виконанні робіт з монтажу та налагодження систем автоматизації повинні дотримуватися вимог цих правил, СНиП 3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиП III-4-80 та відомчих нормативних документів, затверджених у порядку, встановленому СНиП 1.01.01- 82*.

1.2. Роботи з монтажу систем автоматизації повинні проводитися відповідно до затвердженої проектно-кошторисної документації, проекту виконання робіт (ППР), а також з технічною документацією підприємств-виробників.

1.3. Монтаж приладів та засобів автоматизації при вузловому методі будівництва та комплектно-блочному методі монтажу технологічного обладнання та трубопроводів, що проводиться відповідно до СНиП 3.05.05-84, повинен здійснюватися у процесі укрупнювального складання технологічних ліній, вузлів та блоків.

1.4. Генпідрядник повинен залучати організацію, яка здійснює монтаж систем автоматизації, до розгляду проекту організації будівництва (ПОС) у частині виконання монтажних робіт комплектно-блочним та вузловим методами, компонування спеціальних приміщень, призначених для систем автоматизації (диспетчерських, операторських, апаратних залів, приміщень датчиків тощо) п.), що випереджають термінів їх спорудження та передачі під монтаж.

1.5. При здачі систем автоматизації слід оформлювати документацію відповідно до обов'язкового додатку 1 цих правил.

1.6. Закінченням робіт з монтажу систем автоматизації є завершення індивідуальних випробувань, що виконуються відповідно до розд. 4 цих правил, та підписання акта приймання змонтованих систем автоматизації в обсязі робочої документації.