стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор. 10

стор. 11

стор. 12

стор 13

стор 14

стор. 15

стор. 16

стор. 17

стор 18

стор 19

стор 20

стор 21

стор 22

стор 23

стор 24

стор 25

стор 26

стор. 27

стор 28

стор 29

стор 30

ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ

ГОСТ Р мек 60357-

НАЦІОНАЛЬНИЙ

СТАНДАРТ

РОСІЙСЬКОЇ

ФЕДЕРАЦІЇ

Лампи вольфрамові галогенні

(Не для транспортних засобів)

Експлуатаційні вимоги

Tungsten halogen lamps (non-vehicle) - Performance specifications

Видання офіційне

Стандартінформ

Передмова

1 ПІДГОТОВЛЕНО Державним унітарним підприємствомРеспубліки Мордовія «Науково-дослідний інститут джерел світла імені О. М. Лодигіна» на основі власного автентичного перекладу російською мовою міжнародного стандарту, зазначеного у пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 332 «Світлотехнічні вироби»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 18 вересня 2012 р. № 348-ст

4 Цей стандарт ідентичний до міжнародного стандарту МЕК 60357:2002 «Лампи вольфрамові галогенні (не для транспортних засобів). Експлуатаційні вимоги» (IEC 60357:2002 «Tungsten halogen lamps (non-vehicle) - Performance specifications») із змінами A1:2006, A2:2008 та A3:2011.

Зміни до зазначеного міжнародного стандарту, прийняті після його офіційної публікації, внесені до тексту цього стандарту та виділені зліва на полях подвійною вертикальною лінією, а позначення та рік прийняття змін наведено у примітці до відповідного тексту або у дужках після тексту.

При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартіввідповідні їм національні стандарти Російської Федераціїта міждержавні стандарти, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування- на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru)

© Стандартінформ, 2014

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

Оптична вісь проектора

	Примітка 1

Для отримання точної центрування світлового променя відбивача у кадровому вікні рекомендується принцип центрування, вказаний малюнку.

Примітки

1 Розмір L визначає відстань між поверхнею установки лампи і площиною кадру.

2 Пристрій пружини повинен бути таким, щоб край відбивача незалежно від його товщини притискався до низу та настановної поверхні. Відбивач лампи притискають до настановної поверхні або трьох базових виступів. У патроні передбачається базовий паз для вставлення базового виступу лампи, щоб убезпечити її від обертання.

3 Для зменшення осьового зміщення необхідно нижню настановну точку притиснути до краю настановної площини. Це можна досягти шляхом надання верхній пружині такої форми, щоб край відбивача притискався більше в бік, ніж уперед, завдяки чому протилежна кромка відбивача розміщується на поверхні установки.

Розмір £, простір між настановною площиною та оптичною віссю проектора, вважають об'єктивним значенням.

	ПРИНЦИП ЦЕНТРОВКИ ЛАМП З НЕРОЗЙОМНИМ
	ВІДБІРАЛЬНИКОМ ДІАМЕТРОМ 50,8 ММ МЕТОД 1 - ЗАГАЛЬНИЙ МЕТОД

Розміри у міліметрах

Малюнок призначений тільки для показу розмірів, що перевіряються.

	Примітка 2

Позначення:

1 - настановна поверхня х;

2 – площина кадру;

3 – оптична вісь проектора;

4 – базові штифти.

Примітки

1 На наведеному малюнку дається найбільш загальний метод центрування світлового променя по оптичній осі проектора. Відбивач лампи притискається кустановочної поверхні або боком до двох базових виступів.

2 Розмір L встановлює відстань між поверхнею установки лампи і площиною кадру. Оптимальне значеннярозміру L залежить від типу лінз об'єктива, що застосовуються, і буде змінюватися в залежності від типів ламп при різній конфігурації їх відбивачів.

Розміри в міліметрах Малюнок призначений тільки для показу розмірів, що перевіряються.

	Примітка 2
а (градуси)

Позначення:

1 - посадкова поверхня х;

2 – площина кадру;

3 – оптична вісь проектора;

4 – збільшений вид частини патрона.

Примітки

1 Метод, наведений на цьому малюнку, рекомендується для складання лампи і точної центрування світлового променя в проекторі. Відбивач притискають до настановної поверхні х. Поглиблення, утворене D 2 , їх М, служить для обмеження бічного зміщення ламп.

2 Розмір L визначає відстань між поверхнею установки лампи і площиною кадру. Оптимальне значення розміру L залежить від типу лінз об'єктива, що застосовуються, і буде змінюватися в залежності від типів ламп при різній конфігурації їх відбивачів.

Змінена редакція, зміна А1:2006.

ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ ПРОЕКЦІЙНИХ ЛАМП З НЕРОЗ'ЄМНИМ ВІДРАЗУВАЧЕМ ДІАМЕТРОМ 50,8 ММ І ЦОКОЛОМ GX5.3 АБО GY5.3

Розміри у міліметрах

Малюнок призначений лише для показу розмірів, необхідних для кріплення лампи на патроні.

(Примітка 1)
(Примітка 2)
(Примітка 3)
а (градуси)

Примітки

1 Максимально допустимий діаметр, включаючи формовані виступи та округлення.

2 Діаметр поверхні вимірюють на відстані U від базової поверхні х.

3 Мінімальний зазор між поверхнею х та формованим виступом.

4 Поверхня x визначає положення лампи, вона повинна міцно з'єднувати патрони з лампою для досягнення відповідного центрування оптичної осі.

5 Простір, обмежений розміром N, може відрізнятися від показаного контуру, щоб можна було поєднувати різні варіантиЗміни відбивача.

6 Розміри a, D-|, W, Т, U, V і г призначені для конструкції лампи. Вони даються для забезпечення точності при конструюванні ламп.

	СИСТЕМИ КРІПЛЕННЯ ЛАМП З НЕРОЗЙОМНИМ
	ВІДБІРАЛЬНИКОМ ДІАМЕТРОМ 50,8 ММ І ЦОКОЛОМ GX5.3 АБО GY5.3

1 Типи систем кріплення

a) натискна штекерна система

Лампа повністю кріпиться за край відбивача з використанням електричного гнучкого штекера.

b) двостороння гнучка система кріплення

Комплексний пристрій, який забезпечує кріплення на обох кінцях лампи.

2 Елементи системи

2.1 Розміри ламп

Детальні розміри ламп з 2-дюймовим невід'ємним відбивачем зазначені в аркуші 60357-МЕК-1005. Точна перевірка цих розмірів необхідна для забезпечення належної роботи двосторонньої гнучкої системи кріплення.

2.2 Розміри цоколя

Розміри цоколів GX5.3 та GY5.3 наведені в МЕК 60061-1. Слід зазначити, що можуть виникнути труднощі при вставленні ламп із цоколем, найбільша довжина штиря якого становить 7,62 мм.

2.3 Пристрої, що центрують по обідку

У листі 60357-МЕК-1004 вказано два методи центрування обідка відбивача в системі кріплення. Вони розрізняються як метод 1 (загальний метод) та метод 2 (точний метод). У кожному випадку з будь-якою системою кріплення може бути використаний пристрій, що центрує по обідку. З будь-якою системою кріплення може бути використаний будь-який з двох пристроїв, що центрують по обідку.

2.4 Штекери та контактні вузли

Розміри штекерів та/або контактних вузлів при використанні в цих системах кріплення знаходяться на стадії розгляду.

2.5 Допоміжні пристрої кріплення

Як зазначено в 3 і 4, при деяких варіантах цих систем кріплення можуть знадобитися додаткові способи механічного кріплення або зусилля, щоб край відбивача притискався безпосередньо до поверхні пристрою, що центрує по обідку. Деталі таких пристроїв не вказуються для можливості вільного вибору конструкції, причому не повинно бути суперечностей зі стандартизованими розмірами.

3 Натискна штекерна система

Пристрій, що центрує по обідку, забезпечує встановлення та наведення лампи, коли пружина або аналогічний елемент утримує обідок лампи на базовій поверхні центруючого пристрою. Електричне з'єднання забезпечується штекером із гнучким шнуром. Ця система призначена для встановлення лампи шляхом простого ковзання у напрямку до механічного упору та базової поверхні, після чого одягається штекер на цоколь або навпаки.

4 Двостороння гнучка система кріплення

Двостороння система - це пристрій, що забезпечує кріплення відбивача та цоколя лампи. Пристрій, що центрує по обідку, забезпечує початкове кріплення та функціональне положення обідка відбивача. Для створення додаткового зусилля, що утримує, можуть знадобитися допоміжні пружини або аналогічні елементи. Контактний вузол на кінці цоколя виконує дві функції: забезпечує електричний контакт та кріплення. Ця система служить для вставлення лампи шляхом її простого ковзання до розташування обідка відбивача в механічному упорі та базової поверхні з одночасним входженням штирьків цоколя в поглиблення контактного вузла.

Для гнучкої двосторонньої системи кріплення необхідно, щоб контактний вузол міг злегка переміщатися в напрямку осі лампи щодо вихідної поверхні пристрою, що центрує по обідку. Це переміщення дозволяє встановити лампу по всій довжині в нормальне експлуатаційне положення. Розміри N-1 та Л/2 визначають межі цього переміщення.

Кріплення для контактного вузла може бути сконструйовано таким чином, щоб забезпечувалося як часткове, так і повне граничне стиснення, щоб ободок відбивача притискався до пристрою, що центрує по обідку. Для цього граничного зусилля можуть бути використані пружини або подібні елементи. Несучі поверхні контактного вузла та цоколя лампи є поверхнями, які називаються «поверхня Z» для кожної деталі. Бажано, щоб поверхня Z контактного вузла патрона мала вхідний кут біля тієї кромки, де поверхня Z цоколя входить при вставленні лампи.

Контактний вузол може бути розташований на відповідному виступі, що дозволяє повне вставлення лампи до упору пристрою, що центрує за обідок, і забезпечує контактування зі штирьком цоколя. Контактний вузол або його контакти повинні злегка переміщатися в площині перпендикулярної осі лампи, щоб врахувати деяке розцентрування в розташуванні штирьків лампи щодо центру пристрою, що центрує за обідок.

Контактний вузол патрона може бути сконструйований у двох видах залежно від прикладеної напруги:

a) два штирі одночасно входять у два відповідні пази контактного вузла;

b) обидва штирьки цоколя входять в той самий паз, а два контакти розташовуються один над одним у відповідних місцях.

Подробиці про ці контактні вузли даються у стандарті на патрони (у стадії розгляду).

5 Допусковий контроль

Можливість використання калібрів для перевірки цих двох видів кріплення на стадії розгляду.

Для деяких ламп розмір Н дається від верхньої частини тіла розжарення. Розміри наведено у відповідному аркуші з параметрами лампи.

ВИМОГИ ДО ТІЛА НАКАЛУВАННЯ

Визначення (див. с. 1)

Базова вісь лампи - лінія, що проходить через точку всередині між осями штирьків при їх виході з лопатки і через точку в середині між осями кінців штирьків.

Базова площина лампи - площина, що проходить через кінець штиря, що відповідає повній довжині штиря, перпендикулярна до базової площини.

На виді спереду лінія, що обмежує тіло напруження, утворює переважно форму трапеції. Висота тіла розжарення (/?) – перпендикуляр між паралельними сторонами трапеції. Ширина тіла розжарення (с) - відстань між перетинами центральної лінії паралельних сторін із непаралельними сторонами трапеції.

Висота світлового центру лампи (Н) - перпендикуляр між базовою площиною та паралельною площиною, що проходить через центр або через верхню точку тіла розжарення у вигляді спереду.

Співвісність тіла розжарення на вигляді спереду (А) - перпендикуляр між базовою віссю та зовнішньою частиною тіла розжарення.

Нахил тіла розжарення на вигляді збоку (а) - кут між паралельними сторонами трапеції та базовою площиною.

Вимоги

Значення розмірів тіла розжарення та його положення, зазначені у відповідних аркушах з параметрами лампи, застосовуються до тіла розжарення, що знаходиться під номінальною напругою. Вони перевіряються системою шаблону, що наведена на с. 3. (На цих малюнках зазначені фактичні розміри тіла розжарення. Як виняток для кута ці значення можуть бути помножені на відповідний коефіцієнт.)

Зображення тіла розжарення має проектуватися на нерухомі елементи системи шаблону з правильним розташуванням базової осі та площини.

На виді спереду концентричні рухомі контурні шаблони повинні переміщатися доти, поки зображення тіла розжарення не займе симетричне положення цих шаблонах. Потім застосовують наступне:

Зображення тіла розжарення не повинно бути менше внутрішнього контурного шаблону і більше зовнішнього контурного шаблону, виняток допускається для нижньої половини зовнішнього шаблону, коли зображення може накластися на вертикальні лінії;

Центральна точка М контурних шаблонів (або верхня точка Т, якщо розмір Н дається від верхньої частини тіла розжарення) повинна бути в межах нерухомого шаблону у вигляді спереду;

Нахил контурних шаблонів повинен бути не більшим за нахил, наведений для нерухомих сіткових ліній на вигляді спереду.

Збоку зображення тіла розжарення має розташовуватися між нерухомими паралельними лініями.

ПРИНЦИП НАНЕСЕННЯ РОЗМІРІВ НА ОДНОЦОКІЛЬНІ ПРОЕКЦІЙНІ ЛАМПИ З ПЛОЩИМ ТІЛОМ НАКАЛУ І ЦОКОЛОМ G6.35 АБО GY6.35

Вид спереду Вид збоку

Елементи нерухомої шаблонної системи для видів спереду та збоку

	Примітка 1

Примітки

1 Розмір L (робоча відстань) – це відстань від посадкової поверхні (поверхня х) до площини кадру. Це значення залежить від лінз об'єктива, що використовуються, а також від контуру відбивача лампи. Конкретні значення наведено у аркушах із параметрами лампи.

2 Форма пристрою не обмежується показаною. Виїмки, болти чи інші стопорні елементи мають бути передбачені у заданих листах.

3 Центруючий пристрій призначений для застосування з утримуючою системою, яка забезпечує осьове зусилля для створення контакту поверхні обідка лампи з поверхнею x пристрою. Цей пристрій забезпечує первинне розміщення та утримуючі функції лампи.

1. Загальні положення............................................... .....................1

1.1 Область застосування............................................... ...............1

1.3 Терміни та визначення.............................................. ..............2

1.4 Вимоги до ламп .............................................. ................3

1.4.1 Загальні положення............................................. ..................3

1.4.2 Цоколі.............................................. ..........................3

1.4.3 Розміри.............................................. .........................3

1.4.4 Потужність.............................................. ........................3

1.4.5 Світлові параметри............................................. ................3

1.4.6 Стабільність світлового потоку та стабільність осьової сили світла.......................3

1.4.7 Попередження для ламп без зовнішньої оболонки 4.4

1.5 Інформація для розрахунку світильника ............................................. ..4

1.6 Листи із загальними даними та аркуші з параметрами ламп.................................4

1.6.1 Система нумерації............................................. .................4

1.6.2 Аркуші із загальними даними........................................... ..............4

1.6.3 Аркуші з параметрами ламп........................................... ............5

2 Лампи проекційні............................................... .................27

3 Фотолампи (включаючи студійні)............................................ ...........70

4 Лампи прожекторні............................................... .................94

5 Лампи спеціального призначення.......................................................98

6 Лампи загального призначення.............................................. .............108

7 Лампи для освітлення сцен............................................. .............150

Додаток А (обов'язковий) Метод випробування світлових параметрів, стабільності світлового

потоку та тривалості горіння.......................................153

Додаток В (обов'язковий) Символи............................................ ......155

Додаток С (довідковий) Інформація для розрахунку світильника...........................156

Додаток D (довідковий) Вимірювання температури на стінці колби 159

Додаток Е (довідковий) МСОЛ............................................ ..........160

Додаток ТАК (довідковий) Відомості про відповідність міжнародних стандартів посилань національним стандартам Російської Федерації

(і чинним у цій якості міждержавним стандартам).............168

Бібліографія................................................. ......................169

ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ ПРОЕКЦІЙНИХ ЛАМП З НЕРОЗ'ЄМНИМ ВІДРАЗУВАЧЕМ ДІАМЕТРОМ 42 ММ І ЦОКОЛОМ GX5.3 АБО GY5.3

N(Примітка 4)

Примітки

1 Загальний центр для кутів лепеха розміщується на відстані U від посадкової поверхні х. Діаметр D вимірюють з відривом V від поверхні х.

2 Розмір W означає відстань, на якій дотримуються дві кутові поверхні.

3 Розміри С та N не повинні використовуватися для підрахунку довжини штиря цоколя. Див. МЕК 60061, листи 7004-73А та 7004-73В.

4 Контроль розміру N необхідний для застосування у двосторонніх утримувальних системах.

5 Наведена форма відбивача та площі горла не призначені для визначення або обмеження зовнішнього поверхневого контуру лампи. Конкретні обмеження накладаються стандартом на цоколі та патрони. Див. МЕК 60061.

6 Поверхня х лампи повинна міцно з'єднуватися з поверхнею х центруючого пристрою, як у листі 60357-МЕК-1008 для здійснення правильного розміщенняна оптичній осі.

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Лампи вольфрамові галогенні (не для транспортних засобів)

Експлуатаційні вимоги

Tungsten halogen lamps (non-vehicle). Performance specifications

Дата введення - 2013-07-01

1. Загальні положення

1.1 Область застосування

Цей стандарт встановлює експлуатаційні вимоги для одноцокольних і двоцокольних галогенних вольфрамових ламп на номінальну напругу до 250 В включно наступного призначення (далі - лампи):

Проекційні (включаючи кінопроекторні та діапроекторні);

Фотолампи (включаючи студійні);

Прожекторні;

Спеціального призначення;

Загального призначення;

Висвітлення сцен.

У цьому стандарті до деяких вимог надається посилання на те, що вони вказані у відповідному аркуші з параметрами лампи. Для деяких ламп ці аркуші з параметрами включені до цього стандарту. Для інших ламп, що входять у сферу застосування цього стандарту, відповідні дані надаються виробником лампи або відповідальним постачальником.

Вимоги цього стандарту стосуються лише випробування типу.

Примітка - Вимоги та допуски, дозволені цим стандартом, відповідають вибірці для випробування типу, представленого виробником цієї мети. Ця вибірка повинна складатися з ламп з характеристиками, типовими для продукції виробника і, по можливості, близькими до усереднених значень характеристик цієї продукції.

Очікується, що при тих допусках, які встановлені в цьому стандарті, лампи, виготовлені відповідно до вибірки для випробування типу, будуть задовольняти вимоги стандарту більшої частини продукції. Однак через розкид характеристик продукції неминуче, що іноді характеристики ламп будуть поза заданими допусками. Посібник з правил і планів вибіркового контролю за якісними ознаками див.

1.2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ПЕК 60050 (845):1987 Міжнародний електротехнічний словник (МЕС). Глава 845. Освітлення (IEC 60050 (845): 1987, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Chapter 845: Lighting)

МЕК 60061-1^ Цоколі та патрони лампи, а також калібри для перевірки їх взаємозамінності та безпеки. Частина 1. Цоколі (IEC 60061-1, Lamp caps and holders together with gauges for control of interchangeability and safety - Part 1: Lamp caps)

^ Слід застосовувати останнє видання стандарту, включаючи всі наступні зміни

Видання офіційне

МЕК 60432-2 Лампи розжарювання. Вимоги безпеки. Частина 2. Лампи галогенні для побутового та аналогічного загального освітлення.

ПЕК 60432-3 1) Лампи розжарювання. Вимоги безпеки. Частина 3. Лампи галогенні (не для транспортних засобів)

МЕК 61341 1 ^ Метод вимірювання осьової сили світла і кута(-ів) конуса пучка променів рефлекторних ламп

MKO 84:1989 Вимірювання світлового потоку (CIE 84:1989, The measurement of luminous flux)

1.3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни МЕК 60050 (845), а також наступні терміни з відповідними визначеннями:

1.3.1 лампа галогенна (tungsten halogen lamp): Газоповна лампа, що містить галогени або галогенні сполуки та тіло розжарення з вольфраму.

1.3.2 лампа галогенна одноцокальна (single-capped tungsten halogen lamp): Галогенна лампа з одним цоколем.

1.3.3 лампа галогенна двоцокольна: Галогена лампа з цоколем на кожному кінці лампи.

1.3.4 зовнішня колба (outer envelope): Прозора або світлопропускна оболонка, що містить лампу.

1.3.5 номінальне значення (rated value): значення параметра лампи за заданих робочих умов. Значення та умови зазначені у цьому стандарті або оголошуються виробником або відповідальним постачальником.

1.3.6 номінальна напруга: Напруга або діапазон напруг, зазначені в цьому стандарті або оголошені виробником або відповідальним постачальником.

Примітка - Якщо в маркуванні лампи вказаний діапазон напруг, то вона відповідають застосуванню при будь-якій напругі живлення з діапазону.

1.3.7 випробувальна напруга (test voltage): Номінальна напруга або при маркування діапазоном напруги середнє значення діапазону напруги, якщо не вказано інше.

1.3.8 номінальна потужність (Rated wattage): Потужність, зазначена в цьому стандарті або оголошена виробником або відповідальним постачальником.

1.3.9 номінальний струм (rated current): Струм, зазначений у цьому стандарті або оголошений виробником або відповідальним постачальником.

1.3.10 випробувальний струм (test current): Номінальний струм, якщо не вказано інше.

1.3.11 максимальна температура на лопатці (Maximum pinch temperature): максимальна температура, яку повинні витримувати складові лопатки протягом заданої тривалості горіння лампи.

1.3.12 Початковий світловий потік (Initial luminous flux): Світловий потік лампи після відпалу.

1.3.13 Номінальний світловий потік: Світловий потік лампи, оголошений виробником або відповідальним постачальником, працює в заданих умовах.

1.3.14 стабільність світлового потоку: Відношення світлового потоку лампи в заданий час її терміну служби до початкового світлового потоку, лампа працює в заданих умовах.

1.3.15 стабільність осьової сили світла (Centre beam intensity maintenance): Відношення центральної сили світла рефлекторної лампи в заданий час її терміну служби до початкової сили світла, лампа працює в заданих умовах.

Примітка - Це ставлення зазвичай виражається у відсотках.

1.3.16 середній термін служби (average life): Час, протягом якого 50 % ламп з вибірки залишаються чинними під час роботи в заданих умовах.

Слід застосовувати останнє видання стандарту, включаючи всі наступні зміни.

1.3.17 номінальний термін служби: Середній термін служби, оголошений виробником або відповідальним постачальником.

Примітка - Номінальний термін служби буде необов'язково середнім терміном служби окремих ламп. Це можна використовувати тільки для порівняння, тому що робочі умови на практиці можуть відрізнятися від зазначених умов, які застосовуються під час випробування на термін служби.

1.3.18 закінчення терміну служби (end of life): Момент, коли лампа під напругою перестає випромінювати світло.

1.4 Вимоги до ламп

1.4.1 Загальні положення

Лампи, оголошені такими, що відповідають цьому стандарту, повинні задовольняти вимоги МЕК 60432-2 або МЕК 60432-3.

Лампи повинні бути сконструйовані таким чином, щоб їх робочі характеристики були стабільними за умови правильної експлуатації. В основному це може бути досягнуто за дотримання вимог нижченаведених підпунктів. Наведені вимоги застосовуються до 95% продукції.

У цьому стандарті умовні позначення напруги живлення ламп наведені в таблиці 1.

Змінена редакція, зміна А2:2008.

1.4.2 Цоколі

Вимоги до цоколів ламп наведено в ПЕК 60061-1.

1.4.3 Розміри

Розміри лампи, а при необхідності і тіла розжарення повинні відповідати значенням, зазначеним у відповідному аркуші з параметрами лампи.

1.4.4 Потужність

Початкова потужність лампи при випробувальній напрузі не повинна перевищувати 108% номінальної потужності, за винятком випадків, коли у відповідному аркуші з параметрами зазначено 112%.

1.4.5 Світлові параметри

1.4.5.1 Лампи загального призначення та прожекторні лампи

a) Початковий світловий потік лампи повинен бути не менше 85% від номінального значення.

b) Початкова осьова сила світла рефлекторної лампи повинна бути не менше ніж 75 % номінального значення.

c) Початковий кут конуса пучка променів рефлекторної лампи має бути в межах ± 25 % від номінального значення для всіх кутів.

1.4.5.2 Інші лампи У стадії розгляду.

1.4.6 Стабільність світлового потоку та стабільність осьової сили світла

1.4.6.1 Лампи загального призначення та прожекторні лампи

a) Стабільність світлового потоку лампи при 75% номінальної середньої тривалості горіння має бути не менше 80%.

b) Стабільність центральної сили світла рефлекторної лампи при 75 % номінальної середньої тривалості горіння має бути не менше 80 %.

Умови та метод випробування наведено у додатку А.

1.4.6.2 Інші лампи У стадії розгляду.

1.4.7 Попередження для ламп без зовнішньої оболонки

До лампи без зовнішньої оболонки слід додавати попередження: «Не торкатися лампи пальцями».

На упаковці лампи або коробці має бути маркування з відповідною парою символів В.1 (додаток В).

1.5 Інформація для розрахунку світильника Інформація для розрахунку світильника вказана у додатку С.

1.6 Листи із загальними даними та листи з параметрами ламп

1.6.1 Система нумерації

Перше число означає номер стандарту "60357" з наступними літерами "МЕК".

Друге число означає групу ламп та номер аркушів з параметрами в межах цієї групи:

Аркуші із загальними даними 1000-1999;

Аркуші з параметрами проекційних ламп 2000-2999;

Аркуші з параметрами фотоламп 3000-3999;

Аркуші з параметрами прожекторних ламп 4000-4999;

Аркуші з параметрами ламп спеціального призначення 5000-5999;

Аркуші з параметрами ламп загального призначення 6000-6999;

Аркуші з параметрами ламп для освітлення сцен 7000-7999.

Третє число означає видання сторінки аркуша із параметрами лампи. Якщо аркуш складається з декількох сторінок, то сторінки матимуть відповідні номери видань, а номер аркуша з параметрами буде такий самий.

1.6.2 Аркуші із загальними даними

Номер аркуша	Найменування
60357-МЕК-1001	Принцип нанесення розмірів на трубчасті лампи з цоколями R7s та RX7s
60357-МЕК-1002	Принцип нанесення розмірів на трубчасті лампи із цоколями Fa4
60357-МЕК-1003	Принцип центрування ламп з нероз'ємним відбивачем діаметром 50 мм та цоколем GZ6.35
60357-МЕК-1004	Принцип центрування ламп з нероз'ємним відбивачем діаметром 50,8 мм.
60357-МЕК-1005	Зовнішні розміри проекційних ламп з нероз'ємним відбивачем діаметром 50,8 мм та цоколем GX5.3 або GY5.3
60357-МЕК-1006	Системи кріплення ламп з нероз'ємним відбивачем діаметром 50,8 мм та цоколем GX5.3 або GY5.3
60357-МЕК-1007	Принцип нанесення розмірів на одноцокольні проекційні лампи з плоским тілом розжарення та цоколем G6.35 або GY6.35
60357-МЕК-1008	Принцип центрування ламп з нероз'ємним відбивачем діаметром 42 мм та цоколем GX5.3 або GY5.3
60357-МЕК-1009	Зовнішні розміри проекційних ламп з нероз'ємним відбивачем діаметром 42 мм та цоколем GX5.3 або GY5.3
60357-МЕК-1010	Зовнішні розміри ламп з нероз'ємним відбивачем діаметром 35 мм та цоколем GZ4 або GU4
60357-МЕК-1011	Зовнішні розміри ламп загального призначення з нероз'ємним відбивачем діаметром 35 мм та фронтальним розсіювачем
60357-МЕК-1012	Зовнішні розміри ламп загального призначення з нероз'ємним відбивачем діаметром 51 мм та фронтальним розсіювачем
60357-МЕК-1013	Зовнішні розміри ламп загального призначення з нероз'ємним відбивачем діаметром 51 мм.
60357-МЕК-1014	Зовнішні розміри ламп загального призначення з нероз'ємним відбивачем діаметром 51 мм, фронтальним розсіювачем та цоколем GU7
60357-МЕК-1015	Зовнішні розміри ламп загального призначення з нероз'ємним відбивачем діаметром 51 мм, фронтальним розсіювачем та цоколем GZ10 або GU10

Змінена редакція, зміна А1:2006.

1.6.3 Аркуші з параметрами ламп

Листи з параметрами ламп відповідно до їх застосування наведені в розділах 2-7.

ПРИНЦИП НАНЕСЕННЯ РОЗМІРІВ НА ТРУБЧАТІ ЛАМПИ З ЦОКОЛЯМИ R7s І RX7s

Розмір Z H0M - це відстань між основами контактів, ьь, акс. та Е ном вказані у відповідному аркуші на лампу.

^МІН. = ^НОМ. - ”1>6 ^М

^макс. = ^ном. +"li6 ММ

®макс. = ^ном. +3,4 ММ

Тном. = ^ном. - 28,0 ММ

Вісь лампи визначається як лінія, що проходить через центри контактів.

Розмір Т, відстань між центральними лініями плоских ділянок ламп, призначених для відведення тепла (див. лист 7004-92/92А МЕК 60061-1), стосується тільки тих ламп, у яких даний розмір наведено у відповідному аркуші з параметрами.

Алакс. = -Алекс. + ^Умакс. = -У + 16,8,

: Алакс. + Алакс. Х + 27,1,

Алакс. + Алакс.- допуск на X-2 допуску на У = X + 22,9;

: Алакс. + ^ Алакс. = ^ + ^7,4,

Розмір Т – це відстань між центральними лініями плоских ділянок ламп, призначених для відведення тепла (див. лист 7004-58 ПЕК 600061-1). Немає необхідності розміщення цих ділянок симетрично щодо кінців штирьков. (Цей розмір призначений лише для розрахунку патрона та не перевіряється на лампі.)

Розміри Алакс Алакс.’ Алакс. та Алом, вказані у відповідному аркуші на лампу. Розмір Р макс дорівнює 10,3 мм (див. лист 7004-58 ПЕК 60061-1).

СНіП III-16-73

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

Частина lll

ПРАВИЛА ВИРОБНИЦТВА ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

Бетонні та залізобетонні конструкції збірні

Дата введення 1974-01-01

ВНЕСЕНИ ЦНІІОМТП Держбуду СРСР

ЗАТВЕРДЖЕНІ Державним комітетом Ради Міністрів СРСР у справах будівництва 18 грудня 1973 р.

ВЗАМІН глави СНиП III-В.3-62 *


Глава СНиП III-16-73 "Бетонні та залізобетонні конструкції збірні. Правила виробництва та приймання робіт" розроблена Центральним науково-дослідним та проектно-експериментальним інститутом організації, механізації та технічної допомоги будівництву (ЦНДІОМТП) Держбуду СРСР.

З введенням в дію глави СНиП III-16-73 скасовується глава СНиП III-B.3-62 "Бетонні та залізобетонні конструкції збірні. Правила виробництва та приймання монтажних робіт"

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Правила цієї глави повинні дотримуватися при виробництві та прийманні робіт з монтажу збірних бетонних та залізобетонних конструкційбудівель та споруд. При монтажі конструкцій повинні також дотримуватися вимог глав СНіП щодо організації будівництва та техніки безпеки у будівництві, державних стандартів на залізобетонні та бетонні вироби, Правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт та інших нормативних документів, затверджених або узгоджених Держбудом СРСР.

Примітка. При монтажі конструкцій гідротехнічних, енергетичних, сільськогосподарських, водогосподарських і транспортних споруд, а також конструкцій будівель і споруд, що зводяться в районах поширення вічномерзлих і просадних ґрунтів, гірничих виробок і в сейсмічних районах, повинні, крім того, дотримуватися відповідних вимог інших глав СНіП вимоги проекту

1.2. У технологічній частині проекту виконання робіт з монтажу конструкцій слід передбачати заходи щодо забезпечення необхідної точності монтажу, просторової незмінності конструкцій у процесі їх складання та стійкості споруди в цілому, порядок поєднання монтажу конструкцій та технологічного обладнання, а також додаткові вимоги до виконання загальнобудівельних робіт та виготовлення елементів конструкцій, пов'язаних із місцевими особливостями умов монтажу.

1.3. У всіх випадках, підтверджених відповідними техніко-економічними розрахунками, повинні застосовуватися методи монтажу з просторовою самофіксацією конструкцій, із застосуванням систем групового монтажного обладнання та з попереднім укрупненням конструкцій, що монтуються, що забезпечують підвищення продуктивності праці та точності монтажу.

1.4. До початку монтажу повинні бути виконані роботи з налагодження та приймання монтажних механізмів та обладнання, влаштування складальних риштовання, кружальців, стендів, стелажів, опор, накатувальних шляхів тощо.

1.5. При перевірці правильності вибору кранів, монтажних пристроїв, оснастки та методів монтажу слід виходити з кількості, габаритів та ваги елементів, що монтуються, конфігурації та розмірів споруджуваних будівель і споруд, температурно-кліматичних умов району будівництва, а також вимог забезпечення стійкості кранів.

1.6. Монтаж конструкцій повинен, як правило, проводитись безпосередньо з транспортних засобів або стендів укрупнення. Розміщення елементів на транспортних засобах має забезпечувати передбачену проектом послідовність монтажу.

Влаштування приоб'єктних складів допускається тільки для дрібних елементів при відповідному техніко-економічному обґрунтуванні та з розміщенням переважно у зоні дії монтажних механізмів.

1.7. У всіх випадках, обґрунтованих проектом виконання робіт, конструкції слід монтувати плоскими або просторовими блоками, що включають технологічне, санітарно-технічне та інше інженерне обладнання.

1.8. Постачання конструкцій на будівельний майданчик має здійснюватися за умови відповідності фактичної міцності бетону відпускної міцності, яка встановлюється на основі ГОСТу підприємством-виробником за погодженням із споживачем та проектною організацією та вказується у паспорті.

На будівельному майданчику повинні бути передбачені умови досягнення бетоном проектної міцності на час повного завантаження конструкцій.

1.9. Роботи з монтажу конструкцій, зварювання та антикорозійного захисту зв'язків, а також герметизації стиків та швів повинні виконуватись під керівництвом осіб, які мають відповідну технічну підготовку.

2. ПРИЙМАННЯ ТА ТРАНСПОРТУВАННЯ КОНСТРУКЦІЙ

2.1. При прийманні збірних залізобетонних та бетонних конструкцій, що надходять на будівельний майданчик, слід перевіряти наявність паспорта, відповідність зазначених у паспорті та фактичних параметрів конструкцій, а також відсутність пошкоджень закладних, фіксуючих та стропувальних пристроїв, відповідність якості конструкцій вимогам стандартів та технічних умов або затвердженим зразкам ( стандартів).

2.2. Конструкції несучого каркасу відповідальних споруд та фундаментів під важке обладнання, ферми та балки завдовжки 18 м і більше, а також об'ємні блоки будівель під час приймання перевіряються поштучно. Всі інші конструкції - у вибірковому порядку відповідно до вимог стандарту або технічних умов.

2.3. При прийманні конструкцій, що поставляються на будівельний майданчик, повинна перевірятися їхня комплектність, у тому числі наявність сталевих деталей, необхідних для монтажних з'єднань.

2.4. Приймання конструкцій має здійснюватися з урахуванням того, що правильність укладання їх на транспортні засоби при відпустці забезпечує підприємство-виробник; відповідальність за збереження конструкцій в дорозі несе організація, що транспортує.

2.5. При завантаженні та розвантаженні конструкцій повинна дотримуватися вказана в проекті схема їх стропування та розташування на транспортних засобах.

2.6. При перевезенні та складуванні конструкцій необхідно враховувати такі вимоги:

а) конструкції повинні знаходитися, як правило, у положенні, близькому до проектного або зручного для передачі в монтаж;

б) конструкції повинні спиратися на інвентарні підкладки та прокладки прямокутного перерізу, які розташовані у місцях, зазначених у проекті; товщина підкладок та прокладок повинна бути не менше 25 мм і не менше висоти петель та інших виступаючих частин конструкцій; при багатоярусному навантаженні однотипних конструкцій підкладки та прокладки повинні розташовуватися по одній вертикалі;

в) конструкції повинні бути надійно укріплені для запобігання перекиданню, поздовжньому та поперечному зміщенню, взаємних ударів між собою або про конструкцію транспортних засобів; кріплення має забезпечувати можливість розвантаження кожного елемента з транспортних засобів без порушення сталості інших;

г) об'ємні блоки будівель, елементи конструкцій з пористих легких бетонів та відкриті поверхні утеплюючих шарів стінових панелеймають бути захищені від зволоження; офактурені поверхні необхідно захищати від пошкодження, забруднення та зледеніння;

д) випуски арматури, заставні та приварені деталі повинні бути запобігання пошкодженню;

е) укладання конструкцій має забезпечувати можливість вільного захоплення та підйому їх;

ж) заводське маркування має бути завжди доступним для огляду.

3. УМУРНИЧИЙ ЗБІРКА

3.1. Удосконалювальне складання залізобетонних і бетонних конструкцій повинно проводитися на стендах, що дозволяють закріплювати конструкції і здійснювати ретельне їх вивіряння та рихтування в процесі складання. Попередньо слід перевіряти розміри конструкцій, що укрупнюються, наявність і правильність розташування заставних деталей і каналів для робочої арматури.

3.2. Ускладнювальне складання конструкцій, що мають у стиках випуски арматури, необхідно проводити, перевіряючи правильність установки елементів та співвісність випусків арматури; при цьому повинні бути вжиті заходи для того, щоб випуски не були погнуті.

У разі необхідності виправлення випусків арматури слід проводити, не порушуючи проектного положення стрижнів і не допускаючи сколювання бетону. Стикування погнутих стрижнів та накладок, якщо це спеціально не обумовлено проектом, забороняється.

3.3. Натяг арматури при укрупнювальному складання конструкцій повинен проводитися тільки після досягнення розчином у швах міцності, зазначеної в проекті. Контроль натягу арматури слід проводити тарованими приладами одночасно по зусиллю та витяжці.

3.4. Заповнення каналів при укрупнювальній збірці конструкцій повинно проводитися нагнітанням розчину без перерв. Забороняється нагнітання розчину та його витримування в каналах при негативної температуринавколишнього повітря. Для приготування розчину слід використовувати портландцемент марки 400 і вище. Застосування хімічних прискорювачів затвердіння розчину не дозволяється.

3.5. Відхилення фактичних розмірів укрупнених конструкцій від проектних не повинні перевищувати величин, встановлених відповідними державними стандартамиабо технічними умовами на виготовлення конструкцій і виробів, що укрупнюються.

4. МОНТАЖ КОНСТРУКЦІЙ

ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ

4.1. Монтаж конструкцій дозволяється проводити лише після інструментальної перевірки відповідності проекту планового та висотного положення фундаментів та інших опорних елементів. Перевірка оформляється актом.

4.2. При монтажі конструкцій повинен здійснюватись постійний геодезичний контроль за відповідністю їх положення проектному. Результати геодезичного контролю монтажу окремих ділянок та ярусів мають оформлятися виконавчою схемою.

4.3. При монтажі має бути забезпечена стійкість конструкцій під дією власної ваги, монтажних навантажень та вітру, що досягається правильною послідовністюмонтажу, дотриманням проектних розмірів опорних майданчиків та сполучення, своєчасною установкою передбачених у проекті постійних або тимчасових зв'язків та кріплень.

4.4. Монтаж конструкції необхідно починати з частини будівлі чи споруди, що забезпечує його просторову жорсткість та стійкість.

4.5. Монтаж конструкцій кожного поверху (ярусу) багатоповерхової будівлі повинен проводитися після повного остаточного закріплення всіх конструкцій нижчележачого поверху і досягнення бетоном замонолічених стиків. несучих конструкційміцності, зазначеної у проекті, а у разі відсутності такої вказівки – не менше 70% проектної.

Примітка. У випадках, коли міцність та стійкість змонтованих конструкцій від навантажень, що діють під час монтажу, забезпечуються зварюванням монтажних з'єднань, допускається при відповідній вказівці у проекті здійснювати роботу з монтажу конструкцій кількох поверхів (ярусів) будівлі без замонолічування стиків. При цьому в проекті повинні бути наведені необхідні вказівки про порядок монтажу конструкцій, зварювання з'єднань та замонолічування стиків.

4.6. Монтаж каркаса багатоповерхових будівель, стійкість якого в період монтажу забезпечується кріпленням до цегляних або блокових стін, повинен проводитися одночасно зі зведенням стін або за умови, що мур стін відстає від монтажу каркаса не більше ніж на один поверх; міцність розчину в швах кладки стін до моменту монтажу конструкцій поверху, що лежить вище, повинна бути вказана в проекті.

У зимовий період стійкість такого каркаса дозволяється забезпечувати тимчасовими монтажними зв'язками, якщо вони передбачені проектом; знімати ці зв'язки допускається лише після зведення стін на даному поверсі, закріплення конструкцій каркасу до стін та досягнення розчином у швах кладки стін міцності, зазначеної у проекті.

4.7. Поєднаний монтаж конструкцій та обладнання повинен проводитись за технологічної карті, що містить схему монтажних ярусів та зон, графік підйомів конструкцій та обладнання, а також додаткові заходи щодо техніки безпеки.

4.8. Перед підйомом конструкцій слід:

а) очистити піднімаються, а також встановлені раніше суміжні конструкції від бруду, сміття, снігу, льоду, а металеві деталі – від напливів бетону та іржі.

Примітка. Не дозволяється видаляти льоду гарячою водою, пором, розчином кухонної солі; забороняється застосування вогневого способу видалення криги з поверхні панелей, що мають теплоізоляційні вкладиші і містять матеріали, що згоряються;

б) перевірити положення закладних деталей та наявність усіх необхідних рисок;

в) оснастити конструкції монтажними підмостками та сходами та підготувати робоче місцедо прийому конструкцій з перевіркою наявності на робочому місці з'єднувальних деталей та необхідних допоміжних матеріалів;

г) перевірити правильність та надійність закріплення вантажозахоплювальних пристроїв.

4.9. Стропування конструкцій повинно проводитись у місцях, зазначених у проекті, та забезпечувати подачу конструкцій до місця встановлення (укладання) у положенні, що відповідає проектному. Забороняється стропування конструкцій у довільних місцях, а також арматурні випуски. Вантажозахватні пристрої та схема стропування укрупнених плоских та просторових блоків повинні забезпечувати при підйомі та подачі до місця монтажу незмінність геометричних розмірівта форми цих блоків.

4.10. Випуски арматури та заставні деталі не повинні бути погнутими; у разі потреби редагування слід проводити способами, що виключають порушення їх проектного положення, а також сколювання бетону.

4.11. При підйомі та подачі не слід допускати ривків, розгойдування та обертання конструкцій, а також переміщення їх підтягуванням (волоком).

4.12. Установка конструкцій, що монтуються, в проектне положення повинна проводитися за прийнятими орієнтирами (ризиками, штирями, упорами, гранями тощо). Конструкції, що мають спеціальні заставні або інші пристрої, що фіксують, встановлюються по цих пристроях.

4.13. Розстропування встановлених на місце конструкцій дозволяється тільки після надійного їх кріплення. Тимчасове кріплення встановлених конструкцій повинно забезпечувати їхню стійкість до виконання постійного кріплення, а також можливість вивіряння положення конструкцій.

4.14. До пристрою постійного кріплення конструкцій повинні бути перевірені відповідність їх розташування проектному та готовність монтажних сполучень під зварювання та закладення стиків.

4.15. Марка та рухливість розчинів, які застосовуються при монтажі конструкцій, встановлюються проектом. Застосування розчину, процес схоплювання якого вже почався, не дозволяється.

Конструкції, зміщені з розчинного ліжка в період твердіння розчину, повинні бути підняті та після очищення опорних поверхонь від старого розчину знову встановлені на свіжий розчин.

4.16. Не допускається монтаж всіх конструкцій у відкритих місцях при силі вітру 6 балів і більше, а вертикальних глухих панелей та інших конструкцій з великою вітрильністю - при вітрі 5 балів і більше.

4.17. Використання змонтованих конструкцій для кріплення до них вантажопідйомних пристроїв та їх деталей допускається лише за погодженням із проектною організацією.

4.18. Встановлюються наступні відхилення при монтажі збірних залізобетонних і бетонних конструкцій будівель і споруд в мм:

	1. Зміщення осей фундаментних блоків та склянок фундаментів щодо розбивальних осей
	2. Відхилення відміток верхніх опорних поверхонь елементів фундаментів
	3. Відхилення відміток дна склянок фундаментів
	4. Зміщення осей або граней панелей стін, колон та об'ємних блоків у нижньому перерізі щодо розбивальних осей або геометричних осей нижчевстановлених конструкцій
	5. Відхилення осей колон одноповерхових будівельта споруд у верхньому перерізі від вертикалі при висоті колон у м:
	понад 10	0,001, але не більше 35
	6. Зміщення осей колон багатоповерхових будівель та споруд у верхньому перерізі щодо розбивних осей для колон висотою в м:
	понад 4,5
	7. Зміщення осей ригелів і прогонів, а також ферм (балок) по нижньому поясу щодо геометричних осей опорних конструкцій
	8. Відхилення відстаней між осями ферм (балок) покриттів та перекриттів у рівні верхніх поясів
	9. Відхилення площин стінових панелей у верхньому перерізі від вертикалі (на висоту поверху або ярусу)
	10. Різниця позначок верху суміжних колон чи опорних майданчиків (кронштейнів, консолей), і навіть верху панелей стін
	11. Різниця позначок верху колон або опорних майданчиків, а також верху стінових панелей кожного ярусу або поверху в межах ділянки, що вивіряється:
	при контактній установці
	де – порядковий номер ярусу
	при встановленні по маяках
	12. Різниця відміток лицьових поверхонь двох суміжних плит перекриттів (покриттів) у стику
	13. Зміщення у плані плит покриттів або перекриттів щодо їх проектного положення на опорних поверхнях та вузлах ферм та інших несучих конструкцій (вздовж опорних сторін плит)

Примітки: 1. У випадках монтажу конструкцій за особливими технічними умовами дозволяється при обґрунтуванні точності монтажу відповідним розрахунком передбачати в проектах більш жорсткі вимоги до відхилень, що допускаються.

2. Допустимі відхилення в розмірах майданчиків спирання і зазорів між елементами конструкцій визначаються проектом.

МОНТАЖ ФУНДАМЕНТІВ, КОЛОНН І РАМ

4.19. Установку збірних фундаментів слід проводити, поєднуючи нанесені на них ризики з орієнтирами, що є на підставах або за допомогою геодезичних інструментів.

4.20. Установка збірних фундаментів на покриті водою або снігом основи не допускається.

4.21. Монтаж стрічкових збірних фундаментів слід починати з маячних елементів, які встановлюються у місцях перетину осей стін будівель.

Рядові елементи монтуються після інструментальної вивірки положення маячних елементів у плані та за висотою.

4.22. Колони і рами слід встановлювати в плані, поєднуючи ризики, що фіксують геометричні осі в нижньому перерізі конструкції, що монтується з ризиками:

фіксуючими розбивочними осями - при встановленні колон у склянки фундаментів або при стиках платформенного типу;

що фіксують геометричні осі нижчевстановлених конструкцій - у всіх інших випадках.

Примітка. При наявності заставних фіксуючих пристроїв установка колон (рам) у плані виконується за цими пристроями.

4.23. Висотні позначки при монтажі колон у склянки фундаментів повинні забезпечуватись за рахунок каліброваних армобетонних підкладок, міцність яких визначена проектом, а також за рахунок застосування спеціальних заставних фіксуючих пристроїв.

4.24. Приведення верху колон або рам у проектне положення повинно проводитись щодо розбивальних осей по двох взаємно перпендикулярних вертикальних площинах.

У випадках, коли при монтажі потрібне забезпечення повного контакту торців колон, що стикуються, методи їх вивіряння повинні бути уточнені в проекті.

4.25. При використанні систем групового монтажного обладнання (жорстких або шарнірно-зв'язкових кондукторів тощо) установка колон (рам) у плані та приведення в проектне положення їх верху повинні здійснюватися по фіксуючих пристроях обладнання. При цьому особливу увагуслід звертати на точність установки та жорсткість закріплення базових елементів.

4.26. Знімання (перестановку) пристроїв або пристроїв монтажного обладнання слід проводити після постійного закріплення колон або рам у вузлах та монтажу зв'язкових елементів.

4.27. Установка конструкцій на колони, що спираються на фундаменти скляного типу, допускається тільки після замонолічування колон у склянках та досягнення бетоном замонолічування міцності, вказаної у проекті, а за відсутності таких вказівок - не нижче 70% проектної.

Примітка. В окремих випадках, обумовлених проектом, дозволяється до замонолічування колон у склянках фундаментів встановлювати вздовж ряду колон зв'язку, розпірки та балки за умови забезпечення стійкості колон.

МОНТАЖ ПАНЕЛІВ СТІН

4.28. Установка панелей стін (перегородок) будівель при однорядному розрізанні повинна проводитися з поєднанням грані елемента або ризики на ньому з ризиками, винесеними від осей. При багаторядному розрізанні першої панелі від перекриття ряду слід встановлювати аналогічно однорядній розрізці, а панелі наступних рядів, поєднуючи грані встановлюваного елемента з гранями нижчележачого.

Примітки: 1. За наявності на фасаді будівлі частин (лоджій, еркерів), що западають або виступають, установку рядових панелей зовнішніх несучих і самонесучих стіну поздовжньому напрямку слід здійснювати контактним способом, використовуючи шаблони та калібри.

2. При зведенні зовнішніх стін підземної частини будівлі вирівнювання стінових панелей (блоків) у поперечному напрямку повинно проводитися нижче за рівень ґрунту по внутрішній площині стіни, а вище - по зовнішній.


Положення панелей стін за висотою має визначатися маяками або ризиками висотних позначок.

Приведення панелей стін у вертикальне положення слід здійснювати по двох гранях: поздовжній та торцевій.

4.29. Установка панелей стін та перегородок, що монтуються за допомогою групового монтажного обладнання, що складається з упорів, систем горизонтальних штанг тощо, повинна здійснюватися за допомогою фіксуючих пристроїв, забезпечуючи при цьому жорстке закріплення базового елемента.

4.30. Установка стінових панелей, що мають спеціальні заставні фіксуючі пристрої (штирі, пластини з вирізами тощо), повинна здійснюватися цими пристроями.

4.31. Порядок монтажу панелей зовнішнього стінового огородження, що має отвори, повинен бути пов'язаний із порядком монтажу конструкцій заповнення цих отворів.

4.32. Постійне кріплення панелей до колон у каркасно-панельних будівлях повинно проводитися відразу після встановлення кожної панелі.

4.33. При монтажі стінових панелей (блоків), що мають димові та вентиляційні канали, повинно забезпечуватися суміщення цих каналів та ретельне заповнення швів розчином, не допускаючи попадання розчину та інших сторонніх предметів у канали.

МОНТАЖ ФЕРМ, БАЛОК І ПЛИТ

4.34. Проектне положення кроквяних ферм і балок повинно забезпечуватися суміщенням рисок, нанесених на монтовані та опорні конструкції.

4.35. Проектне положення балок, що з'єднуються між собою або з колонами зварюванням випусків арматури встик, повинно забезпечуватися з урахуванням необхідної співвісності випусків.

4.36. Правильність положення плит покриттів (перекриттів) повинна контролюватись шляхом перевірки розташування їх граней щодо поверхонь та граней опорних конструкцій.

4.37. При укладанні плит по верхніх поясах ферм та ліхтарів слід особливо контролювати відсутність неприпустимих зсувів опорних ребер плит щодо центрів вузлів ферм та ліхтарів уздовж їх поясів.

4.38. Плити покриття одноповерхових виробничих будівель повинні монтуватися одночасно з кроквяними фермами (балками). Після монтажу першої пари кроквяних ферм і надалі за монтажем кожної чергової ферми слід проводити монтаж зв'язків і плит покриттів.

Примітка. В окремих випадках, зумовлених особливістю конструктивних рішень чи конкретних умов будівництва, послідовність монтажу може уточнюватись проектом виконання робіт.

4.39. При укладанні плит покриттів (перекриттів) повинні забезпечуватись рівні майданчики спирання плит на опорні конструкції та вирівнювати лицьові гладкі поверхні плит.

4.40. Порядок укладання плит по фермах або балках повинен забезпечувати стійкість споруди, що монтується, і можливість зварювання заставних деталей.

4.41. Укладання плит перекриттів багатоповерхових будівель у межах кожного поверху на раніше змонтовані конструкції дозволяється лише після закріплення цих конструкцій постійними або тимчасовими кріпленнями, що забезпечують сприйняття монтажних навантажень.

МОНТАЖ ПРОСТОРІХ КОНСТРУКЦІЙ

4.42. При монтажі збірних елементів оболонок із застосуванням пристроїв, що підтримують, правильність установки останніх повинна бути підтверджена інструментальною перевіркою. Допустимі відхилення опорних вузлів підтримуючих пристроїв від проектного положення визначаються проектом.

4.43. При монтажі просторових конструкцій покриттів без підтримуючих пристроїв розстропування конструкцій слід проводити після перевірки правильності їх положення та зварювання накладок та закладних деталей у вузлах сполучення відповідно до проекту.

4.44. Розкручування змонтованих просторових конструкцій та зняття всіх монтажних утримувальних пристроїв з укрупнених конструкцій слід проводити після виконання зварювальних робіт та досягнення бетоном замонолічування вузлів міцності, зазначеної в проекті. У разі відсутності такої вказівки розкручування та зняття всіх монтажних утримуючих пристроїв дозволяється проводити лише після набору бетоном замонолічування міцності, що відповідає проектній марці.

4.45. При монтажі просторових конструкцій за допомогою підтримуючих пристроїв завантаження останніх збірними залізобетонними елементами повинне проводитися рівномірно та симетрично щодо осей та центру всієї конструкції.

4.46. Установку об'ємних блоків житлових та громадських будівель у плані слід здійснювати за ризиками настановних осей, нанесених при поверховій розбивці на спеціальних марках. Установка об'ємних блоків щодо вертикалі повинна проводитись у двох взаємно перпендикулярних площинах.

При встановленні об'ємних блоків повинно забезпечуватися з'єднання випусків інженерних комунікацій, що розміщуються в них.

4.47. Об'ємні блоки будівель у процесі монтажу мають бути захищені від атмосферних опадів.

МОНТАЖ МЕТОДОМ ПІДЙОМУ ПОВЕРХІВ

4.48. При будівництві методом підйому поверхів (перекриттів) великорозмірні збірні. залізобетонні плити, що виготовляються у вигляді пакета, повинні бути перевірені в частині правильності їх розмірів, наявності проектних зазорів між колонами та комірами плит та чистоти проектних отворів для закріплення підйомних тяг.

4.49. До початку підйому повинні бути змонтовані та випробувані підйомне обладнання, засоби зв'язку та сигналізації, встановлені кондуктори для нарощування колон та укладено засоби захисту трубопроводів та електропроводок.

4.50. Підйомне обладнання, що застосовується, повинно забезпечувати рівномірний підйом плит перекриттів щодо всіх колон. Відхилення по вертикалі окремих опорних точок на колонах у процесі підйому не повинно перевищувати прольоту і бути не більше 20 мм.

4.51. Перший ярус колон слід монтувати на початок виготовлення пакета плит перекриттів. Колони слід встановлювати із заздалегідь підвішеними на них комірами.

4.52. При установці витягів на оголовку колон або на заставних штирях в обхват колони слід забезпечити паралельність осей підйомника і колони. Зміщення осей підйомника щодо геометричних осей колони повинно перевищувати 2 мм.

4.53. Підйом поверхів (перекриттів) повинен проводитись після досягнення бетоном плит міцності, вказаної у проекті, а за відсутності таких вказівок – не менше 70% проектної міцності.

4.54. Підйом поверхів (перекриттів) повинен проводитись у послідовності, передбаченій монтажною схемою. Гнучкість колон у процесі підйому має перевищувати 120; у проекті слід передбачати для цього тимчасове кріплення плит до ядра жорсткості та колон.

4.55. Плити, підняті до проектного рівня, повинні кріпитись постійними кріпленнями; при цьому оформляються акти проміжного приймання закінчених монтажем конструкцій.

4.56. До підйому повністю готових поверхівстики всіх конструкцій, крім примикань до ядра жорсткості та колон, повинні бути зварені та замонолічені з установкою герметиків. Укладання герметика у верхні горизонтальні шви стін проводиться перед останнім підйомом поверхів у проектне положення.

5. ЗВАРЮВАННЯ ТА АНТИКОРРОЗІЙНЕ ПОКРИТТЯ ЗАКЛАДНИХ І З'ЄДНУВАЛЬНИХ ДЕТАЛЕЙ

5.1. При зварюванні закладних і сполучних деталей, а також випусків арматури повинні застосовуватися типи та марки електродів, режими та прийоми зварювання, що забезпечують нормальний провар, хороше формування швів та відсутність пір та тріщин у них. При цьому повинні враховуватися особливості конструкцій вузлів та з'єднань, вигляд та товщина антикорозійного захисного шару.

5.2. Зварювані елементи конструкцій повинні бути попередньо очищені від розчину, іржі, фарби, жирових плям та інших забруднень та висушені.

5.3. При тривалому (більше 3 місяців) зберіганні електродів на складі або зберіганні понад 5 діб на місці виконання робіт, а також при виявленні вологості покриття електродів незалежно від терміну зберігання, що застосовуються для зварювання електроди, слід піддавати прожарюванню.

5.4. При виконанні зварювальних та антикорозійних вогневих робіт згоряються конструкції та предмети повинні бути захищені від дії тепла та іскор. Місця вогневих робіт на даному та нижче ярусах повинні бути очищені від горючих матеріалів у радіусі не менше 5 м.

5.5. Вносити будь-які зміни до конструкції зварних вузлів та з'єднань, а також застосовувати підкладки, прокладки або вставки, не передбачені проектом, без погодження з проектною організацією не допускається.

5.6. Антикорозійне покриття зварних швів, а також ділянок заставних деталей та зв'язків повинно виконуватися у всіх місцях, де при монтажі та зварюванні порушено заводське покриття. При необхідності має проводитися також доведення заводського покриття до проектної товщини.

5.7. Безпосередньо перед нанесенням антикорозійних покриттів поверхні закладних деталей, зв'язків і зварних швів, що захищаються, повинні бути очищені від залишків зварювального шлаку і кіптяви і підготовлені для забезпечення міцного взаємного зчеплення в залежності від застосовуваного способу нанесення покриття.

5.8. У процесі нанесення антикорозійних покриттів необхідно особливо стежити, щоб захисним шаромбули покриті кути та гострі грані деталей.

5.9. Якість антикорозійних покриттів має перевірятися: структура та суцільність – зовнішнім оглядом; міцність зчеплення – методом ґратчастого надрізу, товщина покриття – магнітним товщиноміром.

5.10. Контроль та приймання зварних з'єднань повинні проводитися відповідно до ГОСТу на технічні вимогита методи випробувань зварних закладних деталей та арматури

5.11. Дані про вироблені зварювальні роботи та антикорозійний захист сполук вносяться до журналів зварювальних та антикорозійних робіт (додатки 1 та 2). Зазначені роботи оформлюються актами огляду прихованих робіт.

6. КРАДОК І ГЕРМЕТИЗАЦІЯ СТИКІВ І ШВІВ

6.1. При закладенні та герметизації стиків та швів повинні забезпечуватися передбачені проектом:

а) міцність, монолітність та морозостійкість бетону (розчину) у стиках;

б) стійкість стиків та швів проти механічних пошкоджень та корозії;

в) необхідний опір стиків та швів теплопередачі, повітро-, паро- та вологопроникності.

6.2. Закладення стиків розчином або бетонною сумішшю повинно проводитися після вивірки правильності встановлення конструкцій, приймання зварних з'єднань та виконання антикорозійних робіт.

6.3. Бетонні суміші і розчини для загортання стиків слід готувати на портландцементах, що швидко твердіють, або на портландцементах марки 400 і вище.

Марка бетону або розчину має бути вказана у проекті. За відсутності таких вказівок марка бетону для стиків, що сприймають розрахункові зусилля, а також забезпечують жорсткість споруди, повинна бути не нижче за марку бетону конструкцій.

Стики, що не сприймають розрахункові зусилля, закладаються розчином марки не нижче 50.

6.4. При закладенні стиків повинен переважно застосовуватися метод механічного нагнітання розчину ( бетонної суміші).

6.5. Міцність розчину або бетону в стиках на час розпалубки повинна відповідати зазначеній у проекті, а за відсутності такої вказівки - повинна бути не менше 50% проектної марки.

Перед завантаженням стику розрахунковим навантаженням міцність бетону (розчину) має відповідати проектній марці.

6.6. При здійсненні контролю якості бетону (розчину), а також режиму витримування бетону повинні виконуватись вимоги глави СНиП на виробництво та приймання робіт з бетонних та залізобетонних монолітним конструкціям. Дані про закладення стиків заносяться до журналу бетонування стиків (додаток 3).

6.7. Способи загортання та герметизації стиків та швів у зимових умовах, методи попереднього обігріву стикуючих поверхонь та прогріву замонолічених стиків, тривалість та температурно-вологісний режим витримування бетону (розчину), способи утеплення стиків, терміни та порядок розпалублення та завантаження конструкцій визначаються проектом виконання робіт.

6.8. До робіт з герметизації стиків і швів мастичними матеріалами слід приступати після постійного з'єднання закладних деталей у вузлах сполучення, їх антикорозійного захисту, пристрою проектної гідро- та теплоізоляції та замонолічування.

6.9. Для герметизації повинні застосовуватися мастики та прокладки, передбачені проектом та задовольняють вимогам стандартів та технічних умов. Заміна мастик та прокладок допускається лише за погодженням з проектною організацією.

6.10. Застосування ущільнюючих прокладок без попереднього нанесення на них герметизуючих мастик та складів, що клеять, не допускається.

6.11. Герметизуючу мастику, укладену в стики, слід захищати безпосередньо після її укладання розчином або матеріалами, що створюють на поверхні мастики покриття, що оберігають від несприятливих зовнішніх впливів.

6.12. Поверхні стиків і швів перед герметизацією слід ретельно очищати від розчину та забруднення, а в зимовий час- також від снігу та криги.

6.13. Нанесення герметизуючих мастик на вологі поверхні, попередньо не ґрунтовані спеціальними складами, не допускається.

6.14. У складі робіт з контролю якості герметизації стиків і швів повинна передбачатися перевірка якості підготовки поверхонь під герметизацію, правильності дозування та перемішування компонентів та розігріву мастики, товщини шару, ширини контакту та безперервності нанесення герметика, ступеня обтиснення пружних прокладок, щільності примикання прокладок поверхонь, величини адгезії мастик.

Герметизація стиків та швів повинна перебувати під контролем будівельної лабораторії. Основні дані герметизації заносяться до журналу (додаток 4).

7. ПРИЙМАННЯ РОБОТ

7.1. Приймання монтажних робіт здійснюється з метою перевірки якості монтажу і готовності споруди, що зводиться до виконання наступних видів робіт.

7.2. При прийманні монтажних робіт необхідно перевіряти правильність встановлення конструкцій, якість зварювання та загортання стиків і швів, збереження конструкцій та їх оздоблення.

7.3. Приймання монтажних робіт провадиться після закріплення всіх вузлів конструкцій проектними кріпленнями. У процесі приймання проводяться: огляд у натурі конструкції, стиків та швів, контрольні вимірювання, а в необхідних випадках- виробничі та лабораторні випробування.

7.4. Приймання змонтованих конструкцій будівлі (споруди) для подальших робіт проводиться після закінчення монтажу всіх конструкцій або окремих частинбудівлі в межах між температурними чи осадовими швами. Приймання оформляється актом.

7.5. При прийманні змонтованих конструкцій мають бути пред'явлені такі документи:

а) робочі креслення змонтованих конструкцій;

б) паспорти на збірні конструкції чи їх елементи;

в) сертифікати на матеріали, застосовані під час монтажу;

г) сертифікати на електроди, використані під час зварювання;

д) виконавчі схеми інструментальної перевірки положення конструкцій з нанесенням на них усіх відхилень від проекту, допущених у процесі монтажу та погоджених із проектною організацією;

е) журнали робіт;

ж) акти проміжного приймання змонтованих відповідальних конструкцій;

з) акти огляду прихованих робіт;

і) документація за результатами випробувань якості зварювання та замонолічування стиків;

к) опис дипломів (посвідчень) зварювальників, які працювали під час монтажу конструкцій.

ДОДАТОК 1. ЖУРНАЛ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБОТ

ДОДАТОК 1

Дата викон- няння робіт	Найме- ня з'єднання- них елементів	Місце або N (за кресленням або схемою) стикує- мого елемента	Позначка про здачу та приймання вузла під зварювання	Номери сертифікатів катів і марки примі- ненних елект- пологів	Рід струму та поляр- ність	Атмосферні умови (температура повітря, швидкість вітру, опади)	Прізвище та ініціали зварювальника, N удосто- вірування та тавро	Прізвище та ініціали відповідають ного за ведення зварювальних- них робіт	Підписи звар- щиків, звари- що з'єднали- неня	Підпис про прийняття- зварних з'єднань неній	Зауваження щодо контролю- ної перевірки (вироб- робителем та ін.)

ДОДАТОК 2. ЖУРНАЛ АНТИКОРРОЗІЙНОГО ЗАХИСТУ ЗВАРНИХ СПОЛУК

ДОДАТОК 2

Дата викон- няння робіт	Найме- нування елементів, що з'єднуються, і матеріал антикоро- покриття закладних деталей, нанесеного на заводі	Місце або номер (за кресленням або схемою) стикує- мого елемента	Позначка про здачу та приймання вузла під анти- коро- зійний захист	Мате- ріал покри- тия зварних з'єднань неній	Атмос- ферні умови при виробництві водстві антикор- розіонного захисту зварних з'єднань- неній	Прізвище та ініціали оператора	Прізвище та ініціали відповідають ного за ведення робіт з антикор- розійного захисту	Резуль- тати огляду якості покриття. Товщина покриття	Підпис опера- торів	Підписи про прийняття антикор- розіонного захисту	Замі- чання з контроль- ної перевірки (вироб- дителя робіт та ін.)

ДОДАТОК 3. ЖУРНАЛ БЕТОНУВАННЯ СТИКІВ

ДОДАТОК 3

Дата бетону- рування	Найменування стиків, місце або N за кресленням або схемою	Задані марки бетону та робочий склад бетонної суміші	Температура зовнішнього повітря	Температура попереднього обігріву елементів у вузлах	Темпе- ратура бетону	Результат випробування контрольних зразків	Дата розпалубки	Прізвище та ініціали викона- теля, його підпис	Замі- чання вироб- дителя робіт

ДОДАТОК 4. ЖУРНАЛ ГЕРМЕТИЗАЦІЇ СТИКІВ І ШВІВ

ДОДАТОК 4

Дата вироб- водства робіт	Вид шва (горизон- тальний, верт- кальний)	Місце розташування шва за кресленням або схемою	Темпе- ратура зовнішнього повітря	Стан погоди (туман, опади тощо)	Відхилення геометричних розмірів швів	Спосіб укладання герметика	Прізвище відповідального виконавця та його підпис	Підпис про приймання робіт	Зауваження (виробника робіт та ін.)

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
М.: Будвидав, 1979

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

НЕСУЧІ

І ОГРОЖДЖУЮЧІ

КОНСТРУКЦІЇ

СНіП 3.03.01-87

ВИДАННЯ ОФІЦІЙНЕ

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ

КОМІТЕТ СРСР

РОЗРОБЛЕНІ ЦНДІОМТП Держбуду СРСР (д-р техн. наук В. Д. Топчій;кандидати техн. наук Ш. Л. Мачабелі, Р. А. Каграманов, Б. Ст Жаданівський, Ю. Б. Чирков, Ст Ст Шишкін, Н. І. Євдокимов, Ст П. Колодій, Л. Н. Карнаухова, І. І. Шаров;д-р техн. наук К. І. Башлай; А. Г. Прозоровський) ; НИИЖБ Держбуду СРСР (д-р техн. наук Б. А. Крилов;кандидати техн. наук О. С. Іванова, Є. Н. Мапінський, Р. К. Житкевич, Б. П. Горячов, А. В. Лагойда, Н. К. Розенталь, Н. ф. Шестеркіна. А. М. Фрідман;д-р техн. наук В. В. Жуков);ВНДПІПромстальконструкцією Мінмонтажспецбуду СРСР ( Б. Я. Мойжес, Б. Б. Рубанович) , ЦНДІБК ім. Кучеренка Держбуду СРСР (д-р техн. наук Л . М. Ковальчук;кандидати техн. наук В. А. Камейко, І. П. Преображенська; Л. М. Ломова) ; ЦНДІПроектстальконструкцією Держбуду СРСР ( Б. Н. Малінін;канд. техн. наук В. Г. Кравченко) ; ВНДІМонтажспецбудом Мінмонтажспецбуду СРСР (Г. А. Ритчик);ЦНДІЕП житла Держкомархітектури (С. Б. Віленський)за участю Донецького Промбудпроекту, Красноярського Промбудпроекту Держбуду СРСР; Горьківського інженерно-будівельного інституту ім. Чкалова Державного комітетуСРСР з народної освіти; ВНДІГ ім. Вєдєнєєва та Оргенергобуду Міненерго СРСР; ЦНДІС Мінтрансбуду СРСР; інституту Аеропроект Міністерства цивільної авіації СРСР; НДІМосбуду Мосміськвиконкому.

ВНЕСЕН ЦНІІОМТП Держбуду СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Управлінням стандартизації та технічних норм у будівництві Держбуду СРСР (А. І. Гопишев, В. В. Баконін, Д. І. Прокоф'єв).

Із введенням в дію СНіП 3.03.01-87 „Несучі та огороджувальні конструкції" втрачають силу:

глава БНіП III-15-76 „Бетонні та залізобетонні конструкції монолітні";

СН 383-67 „Вказівки щодо виробництва та приймання робіт при спорудженні залізобетонних резервуарів для нафти та нафтопродуктів”;

глава БНіП III-16-80, .Бетонні та залізобетонні конструкції збірні";

СН 420-71 „Вказівки щодо герметизації стиків при монтажі будівельних конструкцій”;

глава БНіП III-18-75 „Металеві конструкції" в частині монтажу конструкцій";

пункт 11 „Змін та доповнень глави СНіП III-18-75 „Металеві конструкції”, затверджених постановою Держбуду СРСР від 19 квітня 1978 р. № 60;

глава БНіП III-17-78 „Кам'яні конструкції”;

глава БНіП III-19-76 „Дерев'яні конструкції”;

СН 393-78 „Інструкція зі зварювання з'єднань арматури та закладних деталей залізобетонних конструкцій”.

При користуванні нормативним документомслід враховувати затверджені зміни будівельних норм і правил та державних стандартів, що публікуються» у журналі „Бюлетень будівельної техніки", „Збірнику зміни до будівельних норм та правил" Держбуду СРСР та інформаційному покажчику „Державні стандарти СРСР" Держстандарту СРСР.

Державний	Будівельні норми та правила	СНіП 3.03.01-87
будівельний комітет СРСР (Держбуд СРСР)	Несучі та огороджувальні конструкції	Натомість СНіП III-15-76; СН 383-67; СНіП III-16-80; СН 420-71; СНіП III-18-75; СНіП III-17-78; СНіП III-19-76; СН 393-78

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Ці норми та правила поширюються на виробництво та приймання робіт, що виконуються при будівництві та реконструкції підприємств, будівель та споруд, у всіх галузях народного господарства:

при зведенні монолітних бетонних та залізобетонних конструкцій з важкого, особливо важкого, на пористих заповнювачах, жаростійкого та лугостійкого бетону, під час виконання робіт з торкретування та підводного бетонування;

при виготовленні збірних бетонних та залізобетонних конструкцій в умовах будівельного майданчика;

при монтажі збірних залізобетонних, сталевих, дерев'яних конструкцій та конструкцій з легких ефективних матеріалів;

при зварюванні монтажних з'єднань будівельних сталевих та залізобетонних конструкцій, з'єднань арматури та заставних виробів монолітних залізобетонних конструкцій;

при виконанні робіт по зведенню кам'яних та армокам'яних конструкцій з керамічної та силікатної цегли, керамічних, силікатних, природних та бетонних каменів, цегляних та керамічних панелей та блоків, бетонних блоків.

Вимоги цих правил слід враховувати під час проектування конструкцій будівель та споруд.

1.2. Зазначені у п. 1.1 роботи слід виконувати відповідно до проекту, а також дотримуватись вимог відповідних стандартів,

Внесено ЦНДІОМТП Держбуду СРСР

Затверджено постановою Державного будівельного комітету СРСР від 4 грудня 1987 р. № 280

Термін вступу у дію 1 липня 1988 м.

будівельних норм і правил щодо організації будівельного виробництвата техніці безпеки у будівництві, правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт, а також вимоги органів державного нагляду.

1.3. При зведенні спеціальних споруд — автомобільних доріг мостів, труб, тунелів, метрополітенів, аеродромів, гідротехнічних меліоративних та інших споруд, а також при зведенні будівель і споруд на вічномерзлих і просадних ґрунтах, територіях, що підробляються, і в сейсмічних районах слід додатково керуватися вимогами відповідних нормативно-.

1.4. Роботи зі зведення будівель та споруд слід проводити за затвердженим проектом виконання робіт (ППР) , в якому поряд із загальними вимогами СНіП 3.01.01-85 мають бути передбачені: послідовність встановлення конструкцій; заходи, які забезпечують необхідну точність установки; просторову незмінність конструкцій у процесі їх укрупнювального складання та встановлення у проектне положення; стійкість конструкцій та частин будівлі (споруди) у процесі зведення; ступінь укрупнення конструкцій та безпечні умови праці.

Поєднаний монтаж конструкцій та обладнання слід проводити за ПВР, що містить порядок суміщення робіт, взаємопов'язані схеми монтажних ярусів та зон, графіки підйомів конструкцій та обладнання.

У необхідних випадках у складі ППР повинні бути розроблені додаткові технічні вимоги, спрямовані на підвищення будівельної технологічності конструкцій, що зводяться, які повинні бути в установленому порядку узгоджені з організацією. — розробником проекту та внесені до виконавчих робочих креслень.

1.5. Дані про виконання будівельно-монтажних робіт слід щодня вносити до журналів робіт з монтажу будівельних конструкцій (обов'язковий додаток 1), зварювальних робіт (обов'язковий додаток 2), антикорозійного захисту зварних з'єднань (обов'язковий додаток 3), замонолічування монтажних стиків та вузлів (обов'язковий додаток 4) , виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом (обов'язковий додаток 5) , а також фіксувати в процесі монтажу конструкцій їх положення на геодезичних виконавчих схемах.

1.6. Конструкції, вироби та матеріали, що застосовуються під час зведення бетонних, залізобетонних, сталевих, дерев'яних та кам'яних конструкцій, повинні відповідати вимогам відповідних стандартів, технічних умов та робочих креслень.

1.7. Перевезення та тимчасове складування конструкцій (виробів) у зоні монтажу слід виконувати відповідно до вимог державних стандартів на ці конструкції (вироби) , а для нестандартизованих конструкцій (виробів) дотримуватись вимог:

конструкції повинні знаходитися, як правило, у положенні, що відповідає проектному (балки, ферми, плити, панелі стін тощо), а при неможливості виконання цієї умови — у положенні, зручному для транспортування та передачі в монтаж (колони, сходові марші тощо) за умови забезпечення їх міцності;

конструкції повинні спиратися на інвентарні підкладки та прокладки прямокутного перерізу, які розташовані у місцях, зазначених у проекті; товщина прокладок має бути не менше 30 мм і не менше ніж на 20 мм перевищувати висоту стропувальних петель та інших виступаючих частин конструкцій; при багатоярусному навантаженні та складуванні однотипних конструкцій підкладки та прокладки повинні розташовуватися на одній вертикалі по лінії підйомних пристроїв (петель, отворів) або в інших місцях, зазначених у робочих кресленнях;

конструкції повинні бути надійно закріплені для запобігання перекидання, поздовжнього і поперечного зміщення, взаємних ударів один про одного або про конструкцію транспортних засобів; кріплення повинні забезпечувати можливість розвантаження кожного елемента з транспортних засобів без порушення стійкості інших;

офактурені поверхні необхідно захищати від пошкодження та забруднення;

випуски арматури та деталі, що виступають, повинні бути захищені від пошкодження; заводське маркування має бути доступним для огляду;

дрібні деталі для монтажних з'єднань слід прикріплювати до відправних елементів або відправляти одночасно з конструкціями в тарі, з бірками із зазначенням марок деталей та їх числа; ці деталі слід зберігати під навісом;

кріпильні вироби слід зберігати в закритому приміщенні, розсортовані за видами та марками, болти та гайки — за класами міцності та діаметрами, а високоміцні болти, гайки та шайби. — та за партіями.

1.8. Конструкції при складуванні слід сортувати за марками та укладати з урахуванням черговості монтажу.

1.9. Забороняється переміщення будь-яких конструкцій волоком.

1.10. Для забезпечення збереження дерев'яних конструкцій при транспортуванні та зберіганні слід застосовувати інвентарні пристрої (ложементи, хомути, контейнери, м'які стропи) з установкою в місцях спирання та дотику конструкцій з металевими деталями м'яких прокладок та підкладок, а також оберігати їх від впливу сонячної радіації, поперемінного та висушування.

1.11. Збірні конструкції слід встановлювати, як правило, з транспортних засобів або стендів укрупнення.

1.12. Перед підніманням кожного монтажного елемента необхідно перевірити:

відповідність його проектній марці;

стан заставних виробів та настановних рисок, відсутність бруду, снігу, льоду, пошкоджень обробки, ґрунтування та фарбування;

наявність на робочому місці необхідних сполучних деталей та допоміжних матеріалів;

правильність та надійність закріплення вантажозахоплювальних пристроїв;

а також оснастити відповідно до ППР засобами підмащування, сходами та огорожами.

1.13. Стропування елементів, що монтуються, слід проводити в місцях, зазначених у робочих кресленнях, і забезпечити їх підйом і подачу до місця встановлення в положенні, близькому до проектного. При необхідності зміни місць стропування вони мають бути узгоджені з організацією — розробником робочих креслень.

Забороняється стропування конструкцій у довільних місцях, а також випуски арматури.

Схеми стропування укрупнених плоских та просторових блоків повинні забезпечувати при підйомі їх міцність, стійкість та незмінність геометричних розмірів та форм.

1.14. Монтовані елементи слід піднімати плавно, без ривків, розгойдування та обертання, як правило, із застосуванням відтяжок. При підйомі вертикально розташованих конструкцій використовують одну відтяжку, горизонтальних елементів та блоків. — щонайменше двох.

Піднімати конструкції слід у два прийоми: спочатку на висоту 20—30 см, потім, після перевірки надійності стропування, проводити подальше піднесення.

1.15. Під час встановлення монтажних елементів повинні бути забезпечені:

стійкість та незмінність їх становищі на всіх стадіях монтажу; безпека виконання робіт;

точність їх становища з допомогою постійного геодезичного контролю;

міцність монтажних з'єднань.

1.16. Конструкції слід встановлювати в проектне положення по прийнятим орієнтирам (ризикам, штирям, упорам, граням тощо) .

Конструкції, що мають спеціальні заставні або інші фіксуючі пристрої, слід встановлювати за цими пристроями.

1.17. Монтажні елементи, що встановлюються, до розстроповки повинні бути надійно закріплені.

1.18. До закінчення вивірки та надійного (тимчасового або проектного) закріплення встановленого елемента не допускається спирати на нього конструкції, що лежать вище, якщо таке спирання не передбачено ППР.

1.19. За відсутності у робочих кресленнях спеціальних вимог граничні відхилення суміщення орієнтирів (гранів чи рисок) під час встановлення збірних елементів, і навіть відхилення від проектного становища закінчених монтажем (зведенням) конструкцій нічого не винні перевищувати значень, наведених у відповідних розділах цих і правил.

Відхилення на встановлення монтажних елементів, положення яких може змінитися в процесі їх постійного закріплення та навантаження наступними конструкціями, повинні призначатися в ПВР з таким розрахунком, щоб вони не перевищували граничних значень після завершення всіх монтажних робіт. У разі відсутності в ППР спеціальних вказівок величина відхилення елементів при встановленні не повинна перевищувати 0,4 граничного відхилення приймання.

1.20. Використання встановлених конструкцій для прикріплення до них вантажних поліспастів, відвідних блоків та інших вантажопідйомних пристроїв допускається лише у випадках, передбачених ППР та узгоджених при необхідності з організацією, яка виконала робочі креслення конструкцій.

1.21. Монтаж конструкцій будівель (споруд) слід починати, як правило, із просторово-стійкої частини: зв'язкового осередку, ядра жорсткості тощо.п .

Монтаж конструкцій будівель та споруд великої протяжності чи висоти слід проводити просторово-стійкими секціями (прольоти, яруси, поверхи, температурні блоки тощо).

1.22. Виробничий контроль якості будівельно-монтажних робіт слід здійснювати відповідно до СНиП 3.01.01-85.

При приймальному контролі має бути представлена ​​наступна документація:

виконавчі креслення із внесеними (за їх наявності) відступами, допущеними підприємством — виробником конструкцій, а також монтажною організацією, погодженими з проектними організаціями — розробниками креслень, та документи про їх узгодження;

заводські технічні паспорти на сталеві, залізобетонні та дерев'яні конструкції;

документи (сертифікати, паспорти), що засвідчують якість матеріалів, застосованих під час виконання будівельно-монтажних робіт;

акти огляду прихованих робіт;

акти проміжного приймання відповідальних конструкцій;

виконавчі геодезичні схеми становища конструкцій;

журнали робіт;

документи щодо контролю якості зварних з'єднань;

акти випробування конструкцій (якщо випробування передбачені додатковими правилами цих норм та правил або робочими кресленнями) ;

інші документи, зазначені у додаткових правилах чи робочих кресленнях.

1.23. Допускається у проектах при відповідному обґрунтуванні призначати вимоги до точності параметрів, обсягів та методів контролю, що відрізняються від передбачених цими правилами. У цьому точність геометричних параметрів конструкцій слід призначати з урахуванням розрахунку точності по ГОСТ 21780-83.

2. БЕТОННІ РОБОТИ

МАТЕРІАЛИ ДЛЯ БЕТОНІВ

2.1. Вибір цементів для приготування бетонних сумішей слід проводити відповідно до цих правил (рекомендований додаток 6) та ГОСТ 23464 — 79. Приймання цементів слід проводити за ГОСТ 22236—85, транспортування та зберігання цементів — за ГОСТ 22237 — 85 і БНіП 3.09.01-85.

2.2. Заповнювачі для бетонів застосовуються фракціонованими та митими. Забороняється застосовувати природну суміш піску та гравію без розсіву на фракції (обов'язковий додаток 7). При виборі наповнювачів для бетонів слід застосовувати переважно матеріали з місцевої сировини. Для отримання необхідних технологічних властивостей бетонних сумішей та експлуатаційних властивостей бетонів слід застосовувати хімічні добавки або їх комплекси відповідно до обов'язкового додатку 7 та рекомендованим додатком 8.

БЕТОННІ СУМІШІ

2 . 3. Дозування компонентів бетонних сумішей слід проводити масою. Дозволяється дозування за обсягом води добавок, що вводяться в бетонну суміш у вигляді водних розчинів. Співвідношення компонентів визначається кожної партії цементу і заповнювачів, при приготуванні бетону необхідної міцності і рухливості. Дозування компонентів слід коригувати в процесі виготовлення бетонної суміші з урахуванням даних контролю показників властивостей цементу, вологості, гранулометрії заповнювачів і контролю міцності.

2.4. Порядок завантаження компонентів, тривалість перемішування бетонної суміші повинні бути встановлені для конкретних матеріалів та умов застосовуваного бетонозмішувального обладнання шляхом оцінки рухливості, однорідності та міцності бетону в конкретному замісі. При введенні відрізків волокнистих матеріалів(фібр) слід передбачати такий спосіб їх введення, щоб вони не утворювали грудок та неоднорідностей.

При приготуванні бетонної суміші за роздільною технологією слід дотримуватися наступного порядку:

у працюючий швидкісний змішувач дозується вода, частина піску, тонко-мелений мінеральний наповнювач(у разі його застосування) та цемент, де все перемішується;

отриману суміш подають у бетонозмішувач, попередньо завантажений частиною заповнювачів і води, що залишилася, і ще раз все перемішують.

2.5. Транспортування та подачу бетонних сумішей слід здійснювати спеціалізованими засобами, що забезпечують збереження заданих властивостей бетонної суміші. Забороняється додавати воду дома укладання бетонної суміші збільшення її рухливості.

2.6. Склад бетонної суміші, приготування, правила приймання, методи контролю та транспортування повинні відповідати ГОСТ 7473—85.

2.7. Вимоги до складу, приготування та транспортування бетонних сумішей наведено в табл. 1.

Таблиця 1

Параметр	Розмір параметра
1. Число фракцій великого заповнювача при крупності зерен, мм: до 40 св. 40 2. Найбільша крупність заповнювачів для: залізобетонних конструкцій плит тонкостінних конструкцій при перекачуванні бетононасосом: у тому числі зерен найбільшого розміру лящадної та голчастої форм при перекачуванні бетоноводів вміст піску крупністю менше, мм: 0,14 0,3	Не менше двох Не менше трьох Не більше 2/3 найменшої відстані між стрижнями арматури Не більше 1/2 товщини плити Не більше 1/3 — 1/2 товщини виробу Не більше 0,33 внутрішнього діаметра трубопроводу Не більше 15% за масою 5 — 7 % 15 — 20 %	Вимірювальний за ГОСТ 10260 — 82, журнал робіт Те саме Вимірювальний за ГОСТ 8736-85, журнал робіт

УКЛАДАННЯ БЕТОННИХ СУМІШІВ

2.8. Перед бетонуванням скельні основи, горизонтальні та похилі бетонні поверхні робочих швів повинні бути очищені від сміття, бруду, масел, снігу та льоду, цементної плівкита ін. Безпосередньо перед укладанням бетонної суміші очищені поверхні повинні бути промиті водою та просушені струменем повітря.

2.9. Усі конструкції та їх елементи, що закриваються в процесі подальшого виконання робіт (підготовлені основи конструкцій, арматура, заставні вироби та ін.) , а також правильність встановлення та закріплення опалубки та підтримуючих її елементів повинні бути прийняті відповідно до СНиП 3.01.01-85.

2.10. Бетонні суміші слід укладати в бетоновані конструкції горизонтальними шарами однакової товщини без розривів, з послідовним напрямком укладання в один бік у всіх шарах.

2.11. При ущільненні бетонної суміші не допускається спирання вібраторів на арматуру та закладні вироби, тяжі та інші елементи кріплення опалубки. Глибина занурення глибинного вібратора в бетонну суміш повинна забезпечувати поглиблення його раніше покладений шар на 5 — 10 див. Крок перестановки глибинних вібраторів не повинен перевищувати полуторного радіусу їхньої дії, поверхневих вібраторів. — повинен забезпечувати перекриття на 100 мм майданчиком вібратора межі вже провіброваної ділянки.

2.12. Укладання наступного шару бетонної суміші допускається на початок схоплювання бетону попереднього шару. Тривалість перерви між укладанням суміжних шарів бетонної суміші без утворення робочого шва встановлюється будівельною лабораторією. Верхній рівень укладеної бетонної суміші повинен бути на 50 — 70 мм нижче за верх щитів опалубки.

2.13. Поверхня робочих швів, що влаштовуються при укладанні бетонної суміші з перервами, повинна бути перпендикулярна до осі бетонованих колон і балок, поверхні плит і стін. Відновлення бетонування допускається проводити після досягнення бетоном міцності не менше 1,5 МПа. Робочі шви за погодженням із проектною організацією допускається влаштовувати при бетонуванні:

колон — на позначці верху фундаменту, низу прогонів, балок та підкранових консолей, верху підкранових балок, низу капітелів колон;

балок великих розмірів, монолітно з'єднаних із плитами — на 20 — 30 мм нижче за відмітку нижньої поверхні плити, а за наявності в плиті вутів — на позначці низу вуту плити;

плоских плит — у будь-якому місці паралельно меншій стороні плити;

ребристих перекриттів — у напрямі, паралельному другорядним балкам;

окремих балок — у межах середньої третини прольоту балок, у напрямку, паралельному головним балкам (прогонам) у межах двох середніх чвертей прольоту прогонів та плит;

масивів, арок, склепінь, резервуарів, бункерів, гідротехнічних споруд, мостів та інших складних інженерних спорудта конструкцій — у місцях, зазначених у проектах.

2.14. Вимоги до укладання та ущільнення бетонних сумішей наведено в табл. 2.

Таблиця 2

Параметр	Розмір параметра	Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації)
1. Міцність поверхонь бетонних основ під час очищення від цементної плівки: водним та повітряним струменем механічною металевою щіткою гідропіскоструминною або механічною фрезою 2. Висота вільного скидання бетонної суміші в опалубку конструкцій: колон перекриттів стін неармованих конструкцій слабоармованих підземних конструкцій у сухих та зв'язкових ґрунтах густоармованих 3. Товщина шарів бетонної суміші, що укладаються: при ущільненні суміші важкими підвісними вертикально розташованими вібраторами при ущільненні суміші підвісними вібраторами, розташованими під кутом до вертикалі (до 30°) при ущільненні суміші ручними глибинними вібраторами при ущільненні суміші поверхневими вібраторами в конструкціях: неармованих з одиночною арматурою з подвійною „	Не менш, МПа: 0 , 3 1,5 5,0 Не більше, м: 5,0 1,0 4 , 5 6 , 0 4,5 3 , 0 на 5—10 см менше довжини робочої частини вібратора Не більше вертикальної проекції довжини робочої частини вібратора Не більше 1,25 довжини робочої частини вібратора Не більше, див:	Вимірювальний за ГОСТ 10180 — 78, ГОСТ 18105 — 86, ГОСТ 22690.0 — 77 , журнал робіт Вимірювальний, 2 рази на зміну, журнал робіт Вимірювальний, 2 рази на зміну, журнал робіт

ВИТРИМАННЯ І ДОГЛЯД ЗА БЕТОНОМ

2.15. У початковий період твердіння бетон необхідно захищати від попадання атмосферних опадів або втрат вологи, потім підтримувати температурно-вологісний режим зі створенням умов, що забезпечують наростання його міцності.

2.16. Заходи щодо догляду за бетоном, порядок та строки їх проведення, контроль за їх виконанням та строки розпалубки конструкцій повинні встановлюватися ППР.

2.17. Рух людей за забетонованими конструкціями та встановлення опалубки вищележачих конструкцій допускаються після досягнення бетоном міцності не менше 1,5 МПа.

ВИПРОБУВАННЯ БЕТОНУ ПРИ ПРИЙМАННІ КОНСТРУКЦІЙ

2.18. Міцність, морозостійкість, густина, водонепроникність, деформативність, а також інші показники, встановлені проектом, слід визначати відповідно до вимог чинних державних стандартів.

Бетон на пористих заповнювачах

2.19. Бетони повинні відповідати вимогам ГОСТ 25820 — 83.

2.20. Матеріали для бетонів слід вибирати відповідно до обов'язкового додатку 7, а хімічні добавки — з рекомендованим додатком 8.

2.21. Підбір складу бетону слід проводити відповідно до ГОСТу 27006 — 86.

2.22. Бетонні суміші, їх приготування, доставка, укладання та догляд за бетоном повинні відповідати вимогам ГОСТ 7473—85.

2.23. Основні показники якості бетонної суміші та бетону повинні контролюватись відповідно до табл. 3.

Таблиця 3

Параметр	Розмір параметра	Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації)
1. Розшарування, не більше 2. Міцність бетону (у момент розпалубки конструкцій) , не нижче: теплоізоляційного конструкційно-теплоізоляційного армованого попередньо напруженого	0,5 МПа 1,5 МПа 3,5 Мпа, але не менше 50 % проектної міцності 14,0 Мпа, але не менш 70 % проектної міцності	Вимірювальний ГОСТ 10181.4 — 81, 2 рази на зміну, журнал робіт Вимірювальний ГОСТ 10180 — 78 і ГОСТ 18105 — 86, не менше одного разу на весь обсяг розпалубки, журнал робіт

КІСЛОТІЙНІ ТА ЛУЖЕНОСТІЙНІ БЕТОНИ

2.24. Кислотостійкі та лугостійкі бетони повинні відповідати вимогам ГОСТ 25192—82. Склади кислотостійких бетонів та вимоги до матеріалів наведені у табл. 4

Таблиця 4

Матеріал	Кількість	Вимоги до матеріалів
1. В'яжуче — рідке скло: натрієве калієве 2. Ініціатор твердіння — кремнефтористий натрій: у тому числі для бетону: кислотостійкого (КБ) кислотоводостойкого (КВБ) 3. Тонкомолоті наповнювачі — андезитове, діабазове або базальтове борошно 4. Дрібний заповнювач — кварцевий пісок 5. Великий заповнювач-щебінь з андезиту, бештауніту, кварцу, кварциту, фельзиту, граніту, кислотостійкої кераміки	Не менше 280 кг/м 3 (9-11 % за масою) Від 25 до 40 кг/м 3 (1,3 - 2% за масою) 8—10% маси натрієвого рідкого скла 18-20% маси натрієвого рідкого скла або 15% маси калієвого рідкого скла У 1,3-1,5 рази більше витрати рідкого скла (12-16%) У 2 (24-26%) У 4 рази більше витрати рідкого скла (48-50%)	1,38 — 1,42 (питома маса) з кремнеземистим мо-цулем 2,5-2,8 1,26—1,36 (питома маса) з кремнеземистим модулем 2,5—3,5 Вміст чистої речовини не менше 93 %, вологість не більше 2 %, тонкість помелу, що відповідає залишку не більше 5 % на ситі № 0 08 Кислотостійкість не нижче 96 %, тонкість помелу, що відповідає залишку не більше 10% на ситі № 0315, вологість не більше 2 % Кислотостійкість не нижче 96 %, вологість не більше 1 %. Межа міцності порід, з яких виходить пісок і щебінь, має бути не нижче 60 МПа. Забороняється застосування наповнювачів з карбонатних порід (вапняків, доломітів) , заповнювачі не повинні містити металевих включень

2.25. Приготування бетонних сумішей на рідкому склі слід здійснювати у такому порядку. Попередньо у закритому змішувачі в сухому вигляді перемішують просіяні через сито. № 03 ініціатор твердіння, наповнювач та інші порошкоподібні компоненти. Рідке скло перемішують із модифікуючими добавками. Спочатку змішувач завантажують щебінь всіх фракцій і пісок, потім — суміш порошкоподібних матеріалів і перемішують протягом 1 хв, потім додають рідке скло і перемішують 1—2 хв. У гравітаційних змішувачах час перемішування сухих матеріалів збільшують до 2 хв, а після завантаження всіх компонентів — до 3 хв. Додавання до готової суміші рідкого скла або води не допускається. Життєздатність бетонної суміші — не більше 50 хв при 20 °С, із підвищенням температури вона зменшується. Вимоги до рухливості бетонних сумішей наведено у табл.