Арболітові блоки та особливості їх виготовлення. Арболіт: технологія, склад та пропорції, обладнання для виробництва арболітових блоків, відгуки власників будинків Арболіт з тирси технологія

Виробництво арболітових блоків: 8 причин для організації + 8 факторів успіху + характеристики продукції + дослідження ринку + рекомендації до вибору сировини + технологія + оснащення цеху + 3 постачальники обладнання + організаційні аспекти + розрахунки.

Між науково-технологічним прогресом та виникненням екологічних проблем простежується прямий зв'язок. Тому в сучасному світістали все більше приділяти увагу природі та навколишньому середовищу.

Разом з цим набув актуальності та затребуваності бізнес з виготовлення екологічно чистих будівельних матеріалів. Такий вид діяльності стосується виробництва арболітових блоків, основні аспекти якого ми освятимо в цій статті.

Наскільки економічно вигідно виготовляти арболітові блоки?

Арболіт (у народі деревоблок, тирса, деревна цегла) завдяки своїм властивостям, експлуатаційним якостям і призначенню зарахований до класу будматеріалів.

У його виробництві беруть участь такі складові:

• цемент;
• подрібнена деревина (тирса, солома, тріски, стружки тощо);
• вода;
• хімічні домішки.

На рішення відкрити підприємство з випуску та реалізації арболітних блоків впливає кілька позитивних причин:

1. Виробництво відбувається за простою технологією.
2. Бізнес можна розпочати спочатку в малих обсягах та в домашніх умовах.
3. Порівняно з виробництвом інших будматеріалів, виготовлення арболітових панелей та блоків не таке фінансове затратно.
4. Якщо знайти дешеву сировину можна досягти низької собівартості.
5. Для цієї галузі характерний великий ринок збуту.
6. На блоки їхнього арболіту відзначається високий попит, величина якого в сезонний період може перевищувати пропозицію.
7. Непогані терміни окупності.
8. Для виробництва блоків характерна довгострокова перспектива та гарний прибуток.

Щоб досягти економічної ефективностівід бізнесу з випуску блоків з арболіту, потрібно розібратися з низкою питань щодо виробничого процесу, характеристик продукції, проаналізувати ринок та конкурентне середовище;

Арболітові блоки, виробництво яких котирується ЗКВЕД 26.65 та 51.53.24, можна реалізовувати без ліцензування діяльності. Однак без сертифікату якості не обійтись. На організаційні та документаційні моменти піде близько 45-55 тис. рублів.

Чинниками успіху будуть:

• забезпечення підприємства надійним та якісним обладнанням;
• наймання кваліфікованих працівників, націлених на високі результати;
• чітке дотримання технології;
• виробництво тільки якісних арболітових блоків, що відповідають очікуванням споживачів та вимогам стандарту;
• оптимальне співвідношення ціна-якість;
• налагодження зв'язків з постачальниками сировини та фірмами будівельного профілю, які за договором купуватимуть блоки великими партіями;
• використання інших каналів збуту, організація активних продажів інші російські суб'єкти чи регіони;
• вибір правильного позиціонування, грамотне ведення рекламної політики.

Характеристики арболітових блоків, асортимент продукції

Також арболітовим блокам присвоюються певні класи, виходячи з їхньої міцності на стиск.

Держстандарт обумовлює виробництво блоків таких габаритів:

• 50х40х25 см;
• 50х30х25 см;
• 50х20х25 см.

Арболітові блоки класифікують на теплоізоляційного типуі конструкційні.

Перший вид матеріалу має низьку міцність (400-500 кг/куб. м). Він маркується літерою М5, 10, 15. Конструкційні блоки мають підвищену щільність, отже, і міцність. Це арболітові вироби М25, 35, 50. Мінімальна межа густини таких блоків – 500 кг/куб. м, максимальний – 850 кг/куб. м.

Арболітові будматеріали можуть випускатися монолітнимиабо пустотілими.

Блоки застосовуються у будівельних цілях. Арболітові теплоізоляційні знаходять своє застосування як утеплювач стін та звукоізолятора, конструктивні блоки – у зведенні будинків та інших будівель малої поверховості.

Арболітова продукція має високу корисність, цінується у Росії, а й там як тепло- і енергозберігаючий матеріал.

Перевагами блоків є:

• універсальність,
• екологічність,
• довговічність,
• звукопоглинання,
• міцність,
• легкість конструкції,
• теплопровідність,
• простота обробки.

За рахунок універсальності виробництво арболітних виробів вигідне для будівництва приватних будинків, промислових споруд, так і для лазень, котеджів. Такі блоки застосовуються на морських узбережжях, у Сибіру та інших.

Арболітові блоки мають пористу структуру, отже, споруда, зведена з допомогою, «дихає». Керамзитобетон поступається арболітовим блокам за теплоізоляційними показниками. Опилкобетон переважно цегли, піноблоків, т.к. не тріскається при великих навантаженнях.

Головне – не перевищувати максимально допустиму норму. Один блок важить 15-60 кг. Завдяки цьому фундамент конструкцій легкий, на відміну від цегляних будівельщо дозволяє економити при будівельних роботах.

Оскільки у складі арболітової продукції крім тріски знаходиться цемент та інші компоненти, блоки не спалахують, як дерево, не піддаються гниття та ураження бактеріями. Якщо, попадаючи на бетон, камінь, цеглу, дерево, суперечки грибка активно розмножуються, то арболітовим блокам це не загрожує.

Їх легко обробляти, нарізка здійснюється за допомогою ручної, бензинової, електропили. Немає необхідності в попередньому свердлінні блоків для вкручування шурупів і вбивання цвяхів. Також арболітові вироби зручні у укладанні.

1. Дослідження ринку під час виробництва арболітових блоків.

Арболітові блоки в РФ набули популярності наприкінці ХХ – початку ХХI століть. Сьогодні їх виробництво також має особливий попит, чому сприяє розвиток приватного малоповерхового будівництва.

Спостерігається переорієнтація на будматеріали, які мали б не лише стандартні характеристики, а й відповідали сучасним вимогам:

• екологічність,
• оперативна обробка,
• невелика вага,
• зручність експлуатації,
• Енергоефективність.

Арболітові блоки відповідають основним вимогам, у результаті з'являються передумови стабілізації попиту. Виробництво арболітових товарів біля російської держави налагоджено безліччю компаній.

Великими гравцями ринку, які можуть скласти конкуренцію, є:

«Російський арболіт»	Є мережею компаній, діяльність яких спрямована на розробку технологій виробництва виробів з деревобетону та арболіту, випуск спеціального обладнання (формувально-пресувального). Асортимент включає: стандартну, перегородну, північну, піноарболітову продукцію, армоблоки та панелі.
«Арболіт-Еко»	Фірма, що займається виготовленням арболітних блоків різних типорозмірів, проектуванням/будівництвом будівель.
«Чернівський арболіт»	Самарська компанія виробничо-будівельного спрямування.
«Лісдревпром»	Комерційна організація, що спеціалізується на кам'яному, дерев'яному домобудуванні, реконструкції об'єктів, виробництві високоякісних арболітових блоків, дизайні інтер'єру/екстер'єру, оздоблювальних та монтажних роботах.
«Іж арболіт»	Іжевський виробник дерев'яно-цементних блоків.
«БорСтройЛіс»	Фірма-виробник арболіту та пиломатеріалів, яка надає послуги з будівництва з цих матеріалів

Загалом у Росії на даний момент зареєстровано 83 компанії. З них 72 працюють у Приволзькому федеральному окрузі, 5 – у Центральному. 2 ведуть виробництво в СФО, ще 2 підприємства розташовані у Благовіщенську та Амурській області (ДФО). На Північно-Західний, Уральський округи по 1 фірмі.

2. Яку сировину використовують у виробництві арболітових блоків?

Початковий етап виробництва зводиться до підготовки всіх компонентів, які увійдуть в основу арболітових блоків:

• Наповнювач готують з подрібненої деревини, дотримуючись пропорції 1:2.

Слідкуйте за тим, щоб продукти деревообробки були досить сухими. Щоб досягти необхідної консистенції, тирса, тріски тримають близько 4 міс. на відкритому повітрі. Вони потребують періодичного перемішування та обробки вапняним розчином.

• 1 куб. м деревної сировини поливають 15% розчином обсягом 200 л.
• Протягом 4-5 днів подрібнену деревину не чіпають, а потім перемішують, як мінімум, двічі на день.

Такі операції під час виробництва арболітових блоків грають значної ролі, т.к. допомагають з тирси видалити цукор, що веде надалі до гниття. В якості альтернативи вапна застосовуються й інші хімічні добавки: рідке склохлорид кальцію, алюмінію сульфат. Хімічна добавка додається в арболітову суміш рідкому вигляді.

Сировину купують на підприємствах, що працюють у сфері лісозаготівлі, або роблять самостійно за допомогою щепорізу. Розмір деревної сировини для арболітових блоків повинен бути якнайменше, тоді вдасться досягти більшої міцності після усихання.

Якщо ви маєте намір організувати серійне, краще придбати спеціальне обладнання для сушіння, подрібнення деревини. Щоб арболітові блоки вийшли добротними, закуповувати потрібно тріски хвойних дерев.

Можна застосовувати:

• осину,
• тополя,
• вільху,
• березу,
• клен,
• ясен.

Допускаються:

• звичайний бавовник,
• здерев'янілі частини льону,
• кенафа,
• коноплі,
• солома,
• модрина.

В останньому випадку обсяг хімдобавок, що вносяться з метою обробки відходів деревообробки, збільшується в порівнянні з хвойними, що застосовуються, в 2-4 рази.

Для виробництва блоків необхідно купити високомарочний цемент. Орієнтуйтесь на М400, М500. Іноді в рецептурі є пісок. До його вибору також слід підходити відповідально. Щоб блоки під час виробництва не просіли, пісок беруть річковий промитий.

Технологія виробництва арболітових блоків: особливості процесу

Рецептуру сировини визначити непросто. Це обов'язково має робити досвідчений технолог. Без його допомоги експериментальним методом можна вибрати ту дозу компонентів і порушити всю технологію виробництва.

Сировинна маса розроблялася у співвідношенні, представленому на малюнку, ще Радянському Союзі. Вона економічніша за інших, т.к. дозволяє використовувати у виробництві вторинний наповнювач, який одержують із деревинно-стружкових плит.

Такий наповнювач не потрібно попередньо обробляти, тому витрачається менше енергоресурсів, виробництво арболітових виробів стає не таким трудомістким, покращується екологія завдяки утилізації відходів, розширюється номенклатура будматеріалів.

Арболітові блоки можна робити двома способами, які варто розглянути докладно.

Спосіб №1. Трамбування вручну на підлозі – найбільш економічний

Для виробництва даним способом купують змішувач примусового типу, резервуар, де потрібно розбавляти хімічні добавки.

Крім того, знадобляться ємності з мірною лінійкою для завантаження тріски та цементу в змішувач, форми зі сталі, що служать місцем трамбування арболітової суміші. До форм арболіт транспортується за допомогою візка.

Поверхня підлоги, на якій проходить така стадія виробництва, як формування блоків, повинна бути рівною, фанерною або бетонною. Крім того, підприємство забезпечують піддонами, призначеними для складання готових арболітових блоків.

Спосіб №2. На верстаті вібрування з привантаженням – раціональніше для великих обсягів виробництва.

Ці машини знайти на ринку складно, проте можна домовитися з промисловим підприємством про те, щоб обладнання виготовили на ваше замовлення.

1. У змішувач занурюється очищена від бруду тріска, що відповідає за розміром та складом Держстандарту 19222-84.

Врахуйте, що тирса не може використовуватися свіжою! Якщо ви самостійно робитимете рубку сировинного матеріалу, дайте йому з місяць після подрібнення підсохнути.

2. Потім роблять розчин із хімдобавок та води.
3. Коли цю процедуру закінчено, запускають змішувач. До нього додають отриманий розчин, помішують тріски протягом 20 сек.
4. Тільки після цього можна приступати до додавання цементу. Це здійснюють таким чином, щоб цементна сумішпокрила всю площу подрібненої деревини.
5. Протягом 3 хв маса добре перемішується. Воду не заливають у ємність змішувача, т.к. ця дія призведе до виробництва арболітових блоків недостатньої міцності.
6. Піддони розміщують один з одним на вібромайданчику верстата. Там кладуть одну загальну форму, яку необхідно зафіксувати на період виробництва блоків до верстата.
7. Після неї вливають арболітову суміш, і відбувається пресування з втратою 30% колишнього обсягу.
8. Деякий час суміш витримують в опалубках для затвердіння, потім виймають блоки і залишають в теплому приміщенні на 10 днів. Допускається складання блоків один на інший у 3 ряди.

Щоб накладати більше арболітової продукції, має пройти ще 7 днів. Транспортування здійснюється через два тижні після виробництва арболітових блоків, якщо погода суха. При дощовій, сирій погоді – через 20 днів.

Отже, виробництво блоків з арболіту можна позначити 4 основними етапами:

Щоб опілкобетон виходив високої якості, на виробництві обов'язково потрібно організувати вхідний контроль сировини, що надходить.

Устаткування для виробництва арболітових блоків: технічне оснащення підприємства

Обладнання купують залежно від того, яка була обрана технологія виробництва арболітових блоків, виходячи з сировини та бажаних обсягів випуску:

Устаткування		Призначення
Машини ДУ-2, РРМ-5, МР-500 та аналоги		Для рубки деревини. Більш ретельно подрібнюють сировину молоткові млини, щепорізи, агрегати типу ДМ-1.
Вібростол		Необхідний для очищення тріски від кори, шматків бруду, землі.
Лопатеві або циклічні змішувачі примусового впливу		Вони готується суміш для арболітових блоків.
Бетонороздавачі / кюбелі		Для перевезення готового розчину до форм.
Вібропреси Кондор, Рифей та ін.		Для ущільнення блоків.
Теплові камери		З їх допомогою вимагають повного затвердіння арболітових виробів. Вони можуть оснащуватися ІЧ-випромінювачами, ТЕНами і дозволяють виставляти необхідний виробництва блоків рівень вологості, температурний режим.
Форми		Підбираються відповідно до розмірів арболітових матеріалів, які ви збираєтесь виготовляти. Їх не обов'язково купувати, можна зробити своїми руками з дощок товщиною 2 см. Після того, як вони збиваються у певних розмірів форми, усередині виробляють обшивку шаром фанери, потім шаром лінолеуму/плівки.

Якщо виробляти блоки в домашніх умовах, знадобиться наступний комплект:

• стіл, що подає;
• вібростол;
• уловлювач тріски;
• роз'ємні металеві форми та вставки, що додаються до неї;
• ударно струшуючий стіл;
• дозатор подрібненої деревини, цементу;
• віброформувальна машина;
• установка, що піднімає форми;
• піддони;
• лоток для прийому арболітової суміші.

З таким переліком агрегатів можна досягти за місяць непоганих обсягів виробництва (близько 300 кв. м). Щоб розмістити обладнання, потрібно 500 кв. м майдану. При цьому витрачається лише 15-40 кВт/год електроенергії.

У випадку з промисловим виробництвому великих обсягах краще купити лінію високого ступеняавтоматизації, що виготовляє блоки з арболіту та включає всі необхідні механізми.

Подібне обладнання для виробництва арболітових блоків може бути в різних варіаціях та комплектації.

Стандартний комплекс включає:

• бетонозмішувач,
• щепорубувальний апарат,
• піддони,
• сушильну камеру,
• прес форми,
• вібропрес.

Виробництво на потужних установках дозволяє випускати за одну 8-годинну зміну до 800 блоків. Вартість таких сягає 1,5 млн. руб.

Промислове обладнання можна купити у таких компаній:

«Арболіт» ( https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita).

Фірма готова запропонувати лінії з виробництва деревно-цементних блоків: Ліга-Автомат, Ліга-7, Ліга-8У та ін. «Арболіт» надає послуги з пуско-налагодження, навчання працівників, випуску пробної партії.

Агрегати відрізняються простотою роботи та зручністю експлуатації, компактністю, низьким терміном окупності, повним використанням деревних відходів, невеликою кількістю обслуговуючого персоналу.

«Російський арболіт» ( https://ruarbolit.ru/oborudovanije).

Підприємство, починаючи з 2006 року, займається проектуванням та продажем готових ліній, призначених для виробництва арболітових виробів.

Обладнання компанії характеризується помірною ціною, надійністю, але невеликою продуктивністю. У його комплект може не входить подрібнювач тріски. Установки компактні, тому спокійно розташовуються в цехах з низькими стелями.

ТОВ "ОКБ Сфера".

Завод випускає комплекси для виготовлення арболітових панелей та блоків, високомобільні та продуктивні, прості в обслуговуванні.

Яке помешкання можна обладнати під виробництво блоків з арболіту?

Приміщення економічніше купувати в оренду.

Щоб повний цикл виробництва відбувався за нормальних умов, майданчик повинен мати:

• робоче приміщення (від 100 кв. м);
• зону, де відбуватиметься сушіння блоків (приблизно такий самий метраж);
• місце для зберігання (не більше 150 кв. м).

Також знадобиться територія, де потрібно зберігатися деревної сировини, іншим компонентам рецептури, деталям. Достатньо площі вдвічі менше робочої.

До того ж необхідно розмістити директора підприємства. Тому потрібно виділити в приміщенні зони для кабінетів адміністративного, виробничого персоналу, під вбиральню та офіс. Загальна площа не повинна бути меншою за 430 кв. м.

Оренда, у середньому, обійдеться приблизно 85-100 тис. крб. Плата зазвичай вноситься відразу за перший квартал.

Приміщення, обране під виробництво арболітової продукції, має задовольняти низку вимог:

При пошуку приміщення звертайте увагу на ті, які знаходяться недалеко від тартак. Так ви забезпечите виробництво постійним джерелом сировинної бази, заощадите на витратах на її доставку.

Важливий чинник, що впливає вибір майданчика, — наявність транспортної розв'язки. З підприємства арболітові блоки повинні вивозитись без проблем, а також це стосується і підвезення цементу, вапна.

Ще потрібно сказати про кілька моментів щодо приміщення:

• Бажано, щоб його стелі у висоту були не менше 5 м, інакше доведеться заморочитися під час пошуку відповідного обладнання.
• Необхідно обов'язково дотримуватися певної температури, особливо в холодну пору (15-20°С).
• Водночас будівля повинна відповідати категоріям А, Б пожежної безпеки.
• Якщо у підприємця є можливість налагодити власну логістику, буде потрібно гараж для транспортних засобів.

Трудові ресурси на підприємстві з виробництва арболітової продукції

На кількість та склад персоналу впливає те, яке було придбано обладнання.

Є комплекси, які обслуговуються трьома людьми. Інші установки, які виготовляють блоки з арболіту, вимагають збільшення числа персоналу – зазвичай до 5 осіб.

Режим роботи цеху її власник нормує сам відповідно до трудовим кодексом. Орієнтовно – 40 годин на тиждень + 2 вихідні.

Для забезпечення нормальних умов виробництва арболітових блоків потрібно найняти щонайменше 4 особи. Крім цього, потрібний директор підприємства, посаду якого може взяти на себе власник. Потрібні послуги бухгалтера.

Також у штаті мають бути:

• менеджер з постачання та збуту,
• технолог,
• водій та вантажники для постачання блоків замовникам.

Як організувати збут арболітових блоків?

Коли продаж арболітових блоків здійснюється без посередників, виключається націнка продукції. Пошук клієнтів – це ще одна важлива метапідприємця, т.к. швидкої окупності та хорошого прибутку можна досягти при продажі всіх вироблених блоків.

Попит на арболітову продукцію падає наприкінці осені і виникає, коли відновлюються будівельні роботи. Щоб виключити простої, потрібно знайти оптових замовників та підписати з ними договори на постачання блоків.

Арболітові вироби набувають:

• будівельні фірми;
• приватні особи;
• гіпермаркети та будівельні склади;
• підрядні організації.

Якщо зменшити собівартість арболітових блоків та накладні витрати, але при цьому не погіршити якість, можна продавати їх дешевше на 15-20%, ніж у конкурентів. Так ви залучите більшу кількість покупців.

У просуванні бізнесу слід використовувати:

• У першому випадку вдаються до ЗМІ, зовнішньої реклами, роздачі листівок та буклетів, виставок. Друковану продукцію потрібно розповсюджувати в супермаркетах і там, де є велика кількість людей.
• При онлайн просуванні доцільно створити свій сайт (лендинг), використовувати контекстну, банерну рекламу, націлення, соцмережі.

Постарайтеся виділитися серед конкурентів не лише привабливішою ціною за блок, а й різними цікавими пропозиціями. Наприклад, дозвольте першим клієнтам отримати зразок на безоплатній основі. Вони переконаються самі як арболітова продукція і, найімовірніше, у них будуть про вас хороші відгуки, а далі вже «сарафанне радіо» зробить свою справу.

Інвестиції в арболітові блоки (виробництво)

1. Основні статті витрат під час виробництва блоків з арболита.

• Оформлення бізнесу, сертифікація - 45 тис. руб.
• Орендна плата за квартал - не більше 300 тис. руб.
• Витрати обладнання залежить від обраного вами варіанта. Якщо купувати нову лінію, витрати становитимуть близько 1,5 млн. руб. Можна придбати агрегати окремо, причому б/в чи лізинг. При купівлі обладнання виготовлення блоків частинами доведеться віддати до 600 тис. крб.
• Сировину варто купувати із запасом – щонайменше 1 млн. крб.
• ФОП - 160 тис. руб.
• Рекламна кампанія (на перші 3 міс.) - 180 тис. руб.
• Підготовка приміщення, покупка меблів, ПК, МФУ та інше обладнання офісу (телефонія, інтернет) - 220 тис. руб.
• Комунальні - 80 тис. руб.
• Податки - від 48 тис. руб.
• Непередбачені витрати - 100 тис. руб.

Якщо підсумовувати всі витрати, відкриття цеху з виробництва арболітових блоків необхідно щонайменше 3 633 000 крб . Щомісячні витрати виллються в 1548000 руб.

Виробництво арболітових блоків.

Що таке арболіт? Плюси та мінуси цієї бізнес-ідеї.

2. Доходи від виробництва.

Залежить не лише від постійних/змінних витрат, а й від обсягів виробництва.

Коли випускається протягом місяця, наприклад, 14 тис. одиниць арболітової продукції, виручка складе 2380000 руб.:

• Реалізація одного стінового конструкційного блоку (розмір – 30х40х60 см) здійснюється за ціною 170 руб.
• Чистий дохід дорівнюватиме: 2 380 000 - 1 548 000 = 832 000 руб.
• Бізнес при хороших продажахокупиться в середньому за 4-6 міс.
• Рентабельність – 35%.

Природно, що на практиці цифри не співпадуть із вашими, оскільки все усереднено. Це приблизні розрахунки. До того ж у кожному регіоні свої розцінки.

Прагніть розробити грамотну збутову політику, і тоді виробництво арболітових блоків допоможе вам зайняти міцні позиції на ринку, збільшити прибуток.

Корисна стаття? Не пропустіть нові!
Введіть e-mail та отримуйте нові статті на пошту

Зі зростанням популярності арболіту як будівельний матеріал, багато забудовників замислюються про те, щоб зробити своє приміщення саме з арболітового блоку. Його можна назвати одним із найкращих, серед інших «побратимів». Арболітові блоки, що застосовуються для кладки, мають ряд позитивних якостей: низьку теплопровідність, високу морозостійкість, невелику вагу, міцність та гнучкість, вогнетривкість, екологічну чистоту та довговічність. Виконувати кладку стінок з арболітових блоків просто, адже з ним легко працювати. Але купувати готові вироби комусь може бути не по кишені. Ціна на арболітові блоки в 1,5 рази вища, ніж на піно/газобетон. Все ж таки вихід є - виготовити арболітові блоки своїми руками.

Процес досить довгий і трудомісткий, але з метою економії будь-які кошти хороші. Ми розглянемо технологію виготовлення арболітових блоків та те, як їх можна зробити в домашніх умовах. В якості наочного посібникабудуть показані деякі відео.

Компоненти для арболітових блоків

Спочатку потрібно знати, що входить до складу арболіту. Тоді можна закупити все необхідне та приступати до роботи з формування блоків. Матеріал є двокомпонентним, в основі якого наповнювач (тирса, тріска) і мінеральне в'яжуче - портландцемент. Крім того, при виготовленні до складу підкидають хімічні добавки, активні речовини, що надають матеріалу необхідні технологічні характеристики. Всі ці компоненти, змішані воєдино в правильних пропорціях, в кінцевому результаті утворюють арболітовий розчин. Саме з нього формуватимуться арболітові блоки.

Тирса

Важливими є вимоги до сировини. Важливо, щоб тирса була з хвойних поріддерева, сосни, ялинки, ялиці. Допускається застосування твердолистяних порід, таких як тополя, осика, бук або береза. Як заповнювач можна також використовувати стебла конопель або багаття льону. Щоб отримати міцні блоки правильної форми, які не швидко руйнуватимуться під впливом навколишнього середовища, треба запастися тирсою розміром від 30 мм до 150 мм довгою і від 5 мм до 20 мм шириною.

Зверніть увагу! Чим менший розмір сировини, тим більше цементу знадобиться виготовлення правильного розчину.

Не можна використовувати свіжозрубану деревину. За рахунок того, що в ній є сахароза, тирсу потрібно очистити від неї. Компонент погано впливає на склад арболітових блоків. Як саме це зробити, ми розглянемо далі.

Портландцемент

Щоб забезпечити належну міцність блоків, важливо правильно підібрати марку цементу. Вона повинна бути не меншою за М400 або М500. Витрата сполучного залежить від марки арболіту, його характеристик та крупності частинок. Нижче наводиться таблиця, за якою можна орієнтуватися при покупці необхідної кількостіцементу.

Тепер, розгляньмо, як можна зробити арболітові блоки своїми руками.

Інструменти та матеріали

Для виконання робіт вам знадобляться:

• велика ємність для замішування суміші або бетонозмішувача;
• металевий піддон;
• роз'ємна форма бажаного розміру для формування блоку;
• роздільник для форми, на той випадок, якщо потрібно виготовити кілька блоків в одній формі або зробити їх із пустотами;
• вібраційне сито;
• вібратор чи молоток;
• відра, лопата, вила (ними зручно перемішувати склад своїми руками);
• невеликий ківш або кельму.

Маючи все необхідне можна приступати до підготовки тирси.

Підготовка тирси для виробництва

Насамперед потрібно обзавестися тирсою, великою кількістю. Їх ви можете знайти на пілорамі, де робітники за помірну ціну продадуть вам її. Це відходи від токарних робіт, тому отримати їх не складе проблем. Інший варіант – пропустити деревину через рубальну машину та заготовити сировину самостійно. Це можливе лише в тому випадку, коли у вас є спеціальний апарат. Як саме відбувається процес заготівлі стружки з дерева, ви можете з цього відео.

Другий етап - очищення тирси від сторонніх речовин, шляхом їх витримки на вулиці. Так як сахароза негативно впливає на арболіт, то витримка сировини на відкритому повітрі протягом 40-80 днів допоможе позбавитися шкідливих речовин. За цей час купу потрібно струшувати і перевертати для того, щоб повітря потрапляло і в нижні шари сировини. Для кращого ефекту тирсу рясно поливають оксидом кальцію.

Порада ! Якщо ви не хочете чекати так довго, то тирсу можна обробити вапняком.

У підготовлений вапняковий розчин засипається тирса. Враховуйте, що на 1 м 3 потрібно 200 л розчину вапна 1,5%. У такому разі на усунення сахарози піде 3-4 дні. Суміш потрібно перевертати 2 рази на день.

Після витримки тирси для блоків їх потрібно додатково просіяти через велике сито. Це допоможе прибрати залишки землі, органічні матеріали та інші домішки, які погіршуватимуть показники арболітових блоків.

Тепер тирса готова для роботи, можна приступати до замішування арболітового розчину.

Приготування розчину для блоків

Ваше завдання - зробити розчин відповідно до пропорцій, який заливатиметься у форми. Етапи робіт такі:

1. У бетонозмішувач або інший резервуар для змішування додається 1-1,5 відра води.
2. Туди ж заливається рідке скло, пропорції на 1 відро води 1 склянку скла.
3. Після чого засипається тирса - 6-7 мішків. Нехай вміст перемішується протягом 5 хвилин, щоб тирса просочилася водою і рідким склом. Коли у вас немає бетонозмішувача, можна використовувати іншу ємність. Вона має бути неглибока, схожа на корито. У такому разі вміст доведеться перемішувати вручну. Орудувати лопатою незручно, краще використати вила.
4. Настав час додати цемент. Достатньо 1 відра. Все знову ретельно перемішується до отримання консистенції.

Як ви зрозуміли, пропорції для розчину такі: вода, тирса, цемент – 1:6:1. Якщо суміш сухувата, можете додати ще трохи води. Все готове для того, щоби формувати арболітові блоки.

Робимо блоки своїми руками

Щоб виготовити блок потрібно мати розбірну форму. Вона робиться виходячи з необхідного розміру виробу. Стандартний розмірблоку для кладки стін складає 500х300х200 мм. З ними легко та зручно працювати. Кладка виконується досить швидко. У 1 м 3 нараховується 33,3 прим. блоків.

Форми можуть бути виготовлені з дерева або з металу. Важливо обшити стінки лінолеумом або плівкою. Тоді розчин не прилипатиме до них. Важливо щоб вони були розбірними. В іншому випадку дістати блок із форми, не пошкодивши його не вийти.

Тепер справа за малим. Форми для блоків необхідно помістити на рівну поверхню. Тут знадобиться металевий піддон. Далі приготований розчин засипається усередину форми та розподіляється по поверхні. Використовуйте ківш або матюка.

Щоб надати блоку необхідної міцності та щільності, вміст утрамбовується. Для цього в ідеалі використовувати спеціальний вібратор, який вижене з розчину повітря і ущільнить його. Якщо у вас такого інструменту немає, скористайтесь молотком та прутком арматури. Постукуйте по стінах форми, щоб арболіт ущільнився. А прутком арматури виганяйте з нього повітря.

Утрамбувати суміш можна підручними засобами: великим молотком, бруском з ручками, поленом – усім, що знайдеться під руками. Після трамбування розчин зменшиться приблизно наполовину. Потім засипте другий шар та повторіть процедуру. Його поверхня вирівнюється кришкою шляхом тиску. Ваш арболітовий блок готовий. Інші вироби виробляються так само.

Тепер їх потрібно помістити у тепле приміщення(не менше 15 °C) на 3 тижні для сушіння. Після цього часу блоки можна використовувати. Пропонуємо вам переглянути відео, як приготувати арболітові блоки своїми руками.

Арболіт – це легкі та досить міцні блоки з тирси та цементу, які використовуються як будівельний матеріал, гаражі та сільськогосподарські споруди. Технологія їх виробництва була вигадана в Голландії в 30-х роках XX століття (Durisol – оригінальна назва). У нашій країні цей матеріал поширився після 60-х.

Якщо керуватися запатентованою голландською технологією та вітчизняним ГОСТом, то якісно виготовити арболітові блоки можна лише у промислових умовах. Однак ця особливість не зупиняє охочих заощадити свої грошові кошти. Вже кілька років цей недорогий, легкий та міцний будівельний матеріалуспішно відтворюється у домашніх умовах. Щоб виготовити якісний арболіт своїми руками, потрібно лише враховувати деякі нюанси, які суттєво впливають на кінцевий результат.

Компоненти арболіту

Перша важлива інформація, необхідна для виготовлення придатних до використання блоків з тирси, стосується їх складу. Основним матеріалом служить деревна тріска. Де її брати і якою вона має бути, коротко розписано далі. Другий компонент – це в'яжуче. У його ролі зазвичай виступає цемент, причому марка підбирається не нижче за 400. Ну і третя складова частина- Вода або вапняний розчин.

У промислових умовах, крім вищезгаданих компонентів, використовуються також різні добавки, які позитивно впливають на міцність та інші характеристики арболітових блоків. Для виготовлення матеріалу в домашніх умовах достатньо буде запастися вапном.

У деяких випадках практикується додавання рідкого скла. Однак, це не обов'язково. Такий компонент робить блоки більш міцними, але водночас крихкими.

Де взяти тріску для виготовлення арболітових блоків

Зазвичай основна сировина береться на великих тартаках. Також зараз є можливість придбати спеціальну машину для подрібнення деревини. При цьому потрібно дотримуватись певних умов. По-перше, довжина тріски має бути переважно 25 міліметрів. Саме при такому розмірі деревина служитиме не тільки наповнювачем, а й армуючою основою.

По-друге, бажано відсіяти з тріски різного роду сміття – землю, кору, великі та нерозмелені шматки деревини. На виробництві ця процедура виконується за допомогою спеціальних сит, що вібрують. У домашніх умовах, якщо тріска дуже брудна, її можна промити у воді. Це дозволить також позбутися пилоподібної тирси.

Як нейтралізувати цукор у деревині

Целюлоза, що є в тріску, негативно позначиться в майбутньому на якості арболітових блоків. Щоб позбавитися цукру в домашніх умовах, існує два цілком доступні способи. Найпростіший з них полягає у витримуванні тріски просто неба з періодичним перевертанням. Така процедура зазвичай займає щонайменше 3 місяців.

Щоб прискорити процес нейтралізації цукру, що міститься в деревині, можна скористатися вапняним розчином. Тріску витримують у ньому протягом кількох годин. По завершенні процедури розчин не зливається, а служить для підготовки суміші безпосередньо перед формуванням блоків.

Приготування арболітової суміші

Згідно з тією ж голландською технологією, змішати високоякісну сировину з тріски і цементу в звичайній бетонозмішувачі не можна. Потрібно витратити дуже багато часу на те, щоб досягти однорідної консистенції без грудок. На виробництві для цього використовуються машини примусового змішування. Однак, як показує досвід, арболітову суміш приготувати можна навіть вручну звичайною лопатою, і на якості це так вже суттєво не позначається.

Порядок виконання робіт має бути приблизно наступним. У бетонозмішувач закладається близько 5-7 порцій тріски, замоченої у вапняному розчині. Туди ж завантажується 3-4 порції цементу. Якщо планується додавати будь-які хімічні компоненти, вони також закладаються цьому етапі, з урахуванням пропорції. Після завантаження все ретельно перемішується.

Перевірити правильність приготування арболітової суміші можна навпомацки. Якщо вона трохи розсипчаста і тримає форму після стиснення в кулаку, то все зроблено правильно.

Формування арболітових блоків

Як зробити без шлюбу? Можна виконати роботу двома способами. Якщо купити спеціальну формувальну машину, проблем ніяких виникнути не повинно. Найбільш бюджетним варіантом є поштучне виготовлення блоків. Для цього збираються дерев'яні ящикизі знімним дном. Усередині форма оббивається лінолеумом чи товстим поліетиленом. Щоб завантажена маса після сушіння легше виймалася, обробка попередньо обмазується мильним розчином.

Після завантаження арболітової суміші форми виробам дають настоятися протягом 10 днів при температурі не нижче 15 °C. Якщо погода стоїть холодніша, то час має збільшуватися. У цьому негативна температура повітря неприпустима.

Крім того, щоб досягти максимальної міцності, рекомендується накривати тирсу блоки. поліетиленовою плівкою. Так процес гідратації пройде ефективніше.

Докладніше про інструменти для виробництва

Зайнятися виробництвом саме якісного матеріалу неможливо без:

1. Щепорізи для арболіту.Ще називають молотковою дробаркою. Орієнтовна вартість нового верстата – 45-50 тисяч рублів. Щепоріз видає зручну у виробництві тріску (довжина не більше 25 мм). Саме для виробництва у підсобному господарстві достатньо поставити верстат роторно-молоткового типу. Креслення:
   
2. Верстати для арболітових блоків. Знову ж таки в роботі знадобиться пристрій не промислового масштабу, а його міні-версія. Так як дрібне виробництво арболіту набирає обороту, відповідно, і в ціні обладнання для гаражів, сараїв та дрібних промзон. Обладнання коштуватиме приватнику в ті ж 50-60 тисяч. За одну хвилину можна виробляти один блок, що дає до 6,5 кубометрів матеріалу за робочий день (орієнтовно до 450 блоків)
3. Бетономішалки.Звичні у будівництві апарати гравітаційного типу не згодяться. Для якісної суміші їхнього циклу не вистачить. Тому що навіть своє, дрібне виробництво потребує апарат примусового типу (розчинозмішувач). Зазвичай роблять також власноруч.
   
4. Преса.На дрібному обсязі можна утрамбовувати суміш вручну, але приватна потокова лінія вимагає вже вібропресу. Відмінно зарекомендувала себе фірма "Ріфей".

   

   Апарати "Ріфей".

   

   Але найпоширеніший апарат на виробничу лінію - це Кондор 1, вартістю від 265 тисяч рублів.

Однак приватне підсобне господарство приймає будь-які допоміжні засобиТому у роботі також прийнято використовувати міні-верстати «Будівельник-1» або «Гефест-1».

1. особливих форм.Тут нічого складного можна наштампувати звичайних ящиків для зручності. Але є деякі хитрощі. Наприклад, внутрішні площі прийнято обклеювати клейонкою. Це просто ідеально для розчину, що підсихає. Іноді на дно форми просто ллють масляне відпрацювання. Нововведень багато, але найважливіше процес трамбування в саму форму. Відразу склад рівномірно не скомпонувати, тому роблять 3 або 4 закладки з періодичною протрамбуванням.

Арболіт з очерету своїми руками

За фактом до складу такого матеріалу входить подрібнена деревина та цемент с. Така маса суміші може твердіти під дією електричної сили.

Найпопулярніше цей матеріал називають деревобетоном. Його відмінність у тому, що як опила можна вибрати будь-яку деревину. Чи не заборонено внести до складу навіть солому. На вигляд такий арболіт схожий на звичайні листи ДСП:

особливості:

• Низька теплопровідність;
• Чудова звукоізоляція;
• Пожежобезпечний матеріал (вогонь не поширюється блоками, а згасає у внутрішній частині);
• Легше за цеглу або деревину;
• При належному складі коефіцієнт міцності не поступається пінобетону.

Технологія виробництва проста, не складна. Як зробити правильно:

1. Деревини та очерету необхідно подрібнити. Для цього є рубальний верстат.
2. Потім натуральні компонентипросто замочують у воді.
3. Далі подрібнюють поміщають в мішалку примусового типу, де додають цемент і присадки. Останні потрібні для кращої міцності та швидкості затвердіння.
4. Іноді вливають барвники.
5. Суміш трамбують у сталеву форму (опалубку) ручним способом.
6. Далі йде черга електричного струму.
7. Напругу потрібно подавати на сталеву форму (це свого роду електрод).

Таким чином, можна виготовляти блоки для продажу, так і монолітний тип перегородок прямо на місці будівництва.

Заключний етап виготовлення відео

Розповідає VLADIMIR SHVYLEV.

Приміщення.

Персонал.

Маркетингові дослідження .
Реклама.
Збут продукції.

Інвестиції
Окупність.

Технологія виробництва арболіту.

Арболіт або як кажуть у народі «опілкобетон» виготовляється з цементу, тирси (тріски або соломи), піску шляхом замішування їх у розчин та природного висихання матеріалу у спеціальних формах. Для збільшення міцності блоків/цегли, що виготовляються, їх піддають усадці на спеціальному вібростанку.

Саме завдяки своїм експлуатаційним якостям Арболіт набув такої популярності як доступний, недорогий будівельний матеріал. На перший погляд, проста технологія виготовлення такого будівельного матеріалу є привабливою з точки зору відкриття бізнесу. Однак завжди слід пам'ятати, що будь-який бізнес складається з безлічі дрібниць, без яких неможливо досягти успішного результату. Тому підбір сировини у цьому виробництві грає далеко не останню роль. Наприклад, пісок має бути не «митий», щоб не давав усадку блоків під час виробництва.

Цемент закуповується в останню чергу і зберігається в герметичній упаковці до самого початку виробництва, тому що дуже гігроскопічний і навіть перебуваючи в сухому приміщенні без доступу вологи, вбере її з повітря і буде не придатний для виробництва, якщо трохи часу пробуде на відкритому повітрі. І, нарешті, тріска (солома, тирса). Точніше її стан та розмір. Якщо рослинна складова буде вологою, то в такій «цеглині» розвиватимуться такі негативні процеси як: гниття, розкладання, поява комах тощо.

Про розмір слід сказати ось що чим менше розмір тирси (тріски, соломи) тим міцніше після усихання може бути така цегла. Це до речі є його позитивною особливістю- Небагато відновлювати форму після механічного удару, а також не давати тріщин. Адже чим менші розміричастинок в такому матеріалі, тим більше їх потрапить в об'єм такої цегли, і тим самим збільшиться площа поверхні, що схоплюється між складовими. Якщо трохи підсумувати сказане вище виходить, що розмір таких частинок повинен бути якомога тоншим і меншим, і вони повинні бути дуже сухі.

Альтернативним варіантом зниження вологості органічної складової є використання вапна. У розчині органіку витримують кілька днів. Такий варіант економічно виправданий лише у дрібносерійному виробництві, або у виробництві «для себе», і не дозволяє знижувати витрати та накладні витрати. Для серійного виробництва блоків арболіту необхідно додатково мати спеціальний верстат для виробництва стружки та сушіння.

Місцезнаходження для виробництва.
Величезну роль виборі місця під виробництва грає розташування джерел сировини та його доступність. Таке виробництво відноситься до класу сировинних та енергоємних, тому для успішного старту на ринку такі складові як пісок, тріска (тирса, солома) в ідеалі повинні не мати «плеча» підвозу, або «плечо» має бути дуже невеликим. Наскільки можна бути безкоштовними. Безкоштовний видобуток піску в районних центрах чи біля сіл не рідкість.

А брати готову тирсу можна з лісопилки, де вони є відходами виробництва. Якщо якісь із складових відсутні або важкодоступні, то потрібно більш виважено підходити до вибору місця майбутнього виробництва. Ідеальним місцемпри виборі слід вважати невеликий районний центр (де є дешева робоча сила) розташований на боровій терасі (де поклади звичайного безкоштовного піску), або поряд з піщаним кар'єром і працюючим тартаком (для доступу до тирси), зручною транспортною розв'язкою (для доставки блоків і підвезення цементу з вапном). Якщо поруч заплановано будівництво мікрорайону, йде будівництво приватних будинків, тобто всі шанси для успішного бізнес-проекту.

Якщо з вибором майбутнього місця виробництва визначилися, слід подумати про саму організацію технологічного процесу.

Організація бізнесу – цехи з міні виробництва арболіту.

Увага! Починати свій бізнес з виробництва арболітових блоків, ми рекомендуємо не самостійно, а саме по франшизі! Так як в даному бізнесі багато підводних каменів, на яких Ви залишите більше фінансів і психологічної втоми, ніж за підтримки професіоналів з розкрученим брендом!

Приміщення.
Якщо бізнес планується не разовий, а довгостроковий слід продумати виробниче приміщення. З його ідеології побудови вибудовуватиметься розміщення виробничої лінії, підвезення, складування сировини, зберігання готової продукції Вимоги до виробничому приміщеннюнаступні: утеплене нежитлове приміщеннявисотою до 5-6 метрів, та розмірами 25 на 10 метрів. Обвалування приміщення може бути виконане мінеральною ватою або пінопластом, для підтримки оптимальної температури(До 15-20 градусів за цельсієм) в зимовий період. Це необхідно для рівномірного просихання готових блоків цегли.

Засклення приміщення має бути на рівні 5-7% від площі огорожі (загальної площі всіх стін). Повинно мати мінімум дві шлюзові камери: для прийому сировини та відвантаження готових блоків та одного входу/виходу для персоналу. Під виробництво можна пристосувати легко монтований ангар, старий цегляний сарай, корівник, аби вони відповідали вищеописаним вимогам.

Приміщення повинне мати захищену (заземлену) лінію електропостачання на 380 вольт, здатну «витримати» кілька трифазних електромоторів, які працюють одночасно. Для цього потрібно прокладення відповідного перерізу електропроводки мінімум на три/чотири споживачі (електромотори). Через підвищену пожежну небезпеку (наявність сушіння, сухої тріски або тирси з соломою) приміщення має відповідати категорії пожежної безпеки типу А або Б. Тобто бути оснащеним спеціальними датчиками проти займання, автоматичного пожежогасіння.

Рекомендаційний характер має розміщення кнопки виклику пожежного розрахунку МНС у разі займання. Також в особливо небезпечних місцях приміщення обладнується пожежними гідрантами та вогнегасниками (пінними та кислотними). У зоні роботи персоналу приміщення обладнується спеціальним тамбуром шлюзом, який у разі займання відсікає відкрите полум'я та дозволяє залишити приміщення персоналу.

З вимогою до приміщення ми трохи розібралися, тепер варто висвітлити одну із важливих складових виробничого процесу – обладнання чи виробничу лінію.

Кожен верстат, як і загалом, вся виробнича лінія відповідає за одне виробниче завдання. Кожен верстат для здешевлення виробничого процесу та полегшення експлуатації може бути зроблений своїми руками. Однак для великих серій така лінія не підходить через низьку виробничу здатність.

Зупинимося на кожному детальніше.
Щепоріз.
Щепоріз або промисловий подрібнювач тріски (соломи, тирси) є барабанним подрібнювачем, в барабані якого, на осі встановлені кілька ножів з інструментальної сталі і так звані молотки для автоматичної подачі сировини для подрібнення (старі дошки, гілки, дерев'яний горбиль і т.д. ).
Самі ножі та молотки оточені по периметру спеціальним внутрішнім барабаном з перфорацією, через яку прокидається готова тріска. Зовнішній барабан з листової сталі служить захистом від прокидання та розльоту осколків тріски. Барабан змонтований на рамі з трифазним електродвигуном та ремінним приводом з пусковим пристроєм (кнопка пуску та набір конденсаторів). Після первинного приготування тріска сушиться або природним шляхом, або у спеціальній сушці.

Сушарка для арболітової тріски.
Сушіння є другою після щепоріза операцією з підготовки тріски до готової кондиції. Від якості залежать високі експлуатаційні характеристики арболитового блоку. Візуально сушіння є подвійним барабаном діаметром близько 2 метрів. Зовнішній барабан має перфорацію і через нього подається тепле повітря для просушування від теплової гармати через гнучкий рукав, що не загоряється, або азбестову трубу. Внутрішній барабан обертається і перемішує тріску, а також не допускає спалаху від потоку теплого повітря. Об'єм сушіння дозволяє за одну денну зміну підготувати (просушити тріски) на 90-100 блоків арболіту. Чим вище споживання теплової гармати (оптимально до 3 кВт) тим швидше буде проходити процес сушіння.

Розчинозмішувач.
Наступним у виробничому циклі задіяна розчинозмішувач. Розчинозмішувач виробничої суміші арболіту являє собою чан циліндричної форми з бічної вертикальною системоюзавантаження компонентів розчину арболіту та нижньою системою вивантаження приготовленої суміші.

Вертикально над розчиномішалкою розташований двигун до 5 кВт з редуктором з невеликим редукторним числом (оптимально 20:3, 10:1,5) та насадженою на них системою лопаток (лопатей) для перемішування суміші. Обсяг чана розраховується з необхідної виробничої потужності денної зміни. Міні виробництво має на увазі під собою партії кількістю до 500-1000 прим. готових арболітових блоків за зміну. Для такого обсягу буде потрібно чан до 5 кубічних метрів.

Залежно від густини (марки) арболітових блоків сировинну суміш готують у наступних пропорціях. Марка густини арболіту 5 (щільність 300-400 кг/кубічних метрів). За обсягом склад суміші: одна частина цементу, пісок не додається, тирси - 15 об'ємних частин, вапно 1,5 частини. Марка густини арболіту 10 (щільність 600-700 кг/кубічних метрів). За обсягом склад суміші: одна частина цементу, одна частина вапна, 1,5 частини піску, 12 частин тріски. Марка густини арболіту 15 (щільність 900-1100 кг/кубічних метрів).

За обсягом склад суміші: одна частина цементу, 0,5 вапна, 2,5 частини піску, 9 об'ємних частин тирси. Марка густини арболіту 25 (щільність 1200-1300 кг/кубічних метрів). За обсягом склад суміші: одна частина цементу, вапно не потрібна, 3 частини піску, 6 об'ємних частин тирси. У всі марки готового арболіту вода додається таким чином, щоб консистенція розчину була доведена до рівня сметани, як кажуть у народі. Тому для кожного випадку об'єм води підбирається спочатку експериментально на дослідній серії, а потім відміряється за готовим об'ємом.

Форми.
Формувальний дозатор арболітової цегли є змінною формою для наповнення обсягу такої «цегли». Сама форма виконується зі сталі з ручками з боків та оббивкою всередині форми (плівка, лінолеум на худий кінець) і знімними верхньою та нижньою кришками. Форма може виглядати як кілька «цеглин» у кілька рядів та їх кількість у формі безпосередньо залежить від обсягу виробництва.

Вібростол.
Від розміру формувального дозатора залежить розмір вібростола.

Вібростол є сталевий стіл порівнянний з розмірами дозатора, який підпружинний і з'єднаний зі станиною (основним важким столом). На станині змонтований тривазний мотор до 1,5 кВт, на вісь якого насаджений ексцентрик (вантаж зі зміщеним центром ваги). При включенні якого відбуваються систематичні вібрації у верхній частині столу. Такі маніпуляції необхідні для кращої усадки у формах розчину арболітових блоків і виключення механічних і зовнішніх недоліків блоків після зняття форми. Сушіння готових блоків.
Сушіння для готових блоків арболіту необхідне для якнайшвидшого висихання блоків та отримання ними товарного вигляду. Саму сушку слід розташовувати після сушіння для тріски, з якої надходило б гаряче відпрацьоване повітря. У літню пору достатньо для сушіння використовувати відкритий майданчик біля робочого приміщення під дахом або навісом від дощу.

Бункер для цементу та піску.
Бункери для цементу та піску виконуються з листового холоднокатаного листа у вигляді конічних квадратних або прямокутних ємностей із звуженням знизу для подачі сировини на лінії подачі.
Лінії подачі сировини потрібні для зручності роботи і є конвеєром з гумовою стрічкою. Довжина вильоту стрічки задається виходячи з умов та розмірів виробничої лінії.

Персонал.
Набір персоналу працювати з виробничою лінією. Один некваліфікований фахівець здатний за денну зміну на виробничій лінії виготовити 90-100 сирих блоків. Тому якщо передбачається невеликий обсяг виробництва, досить винайняти одного найманого робітника. Який послідовно виконуватиме виробничі операції. Якщо обсяг виробництва буде більше 100 блоків на день, слід найняти від трьох до п'яти найманих робітників. Усі наймані робітники повинні пройти курси протипожежної підготовки та знати як поводитися у разі займання на небезпечному виробництві.

Маркетингові дослідження.
Проведення маркетингових досліджень розпочинається перед виробництвом. Дослідження ринку збуту готової продукції починається з вибору так званої цільової аудиторії. Або інакше - кому продаватимемо.

Арболіт як матеріал на високих будівництвах не годиться через малі показників на стиск цього товару, і навіть через малої кількості виробленої продукції. Арболіт та його виробництва виконуються на базі відповідного ДЕРЖСТА. Проте ДЕРЖ можна допрацьовувати під свої вищі вимоги до готової продукції, щоб отримати конкурентну перевагу.

Для отримання переваги перед конкурентами варто задуматися про виробництво арболітових блоків, які не потребують оштукатурювання. А відразу закладати в блоки сировину для виробництва разом зі штукатуркою або спеціальним блоком по всьому периметру, який перешкоджатиме проникненню вологи. Другим напрямком може стати одночасне фарбування блоків у формі різнокольоровою фарбою на вимогу замовника, або зробити кілька спеціальних форм з орнаментом та одночасним фарбуванням. Перспективним напрямомвикористання арболіту можуть стати зимові теплиці.

Арболіт відмінно впишеться в несучі стіни, підлогу, арочні конструкції теплиць. Через відмінні теплоізолюючі властивості і низьку ціну арболіт може легко конкурувати з традиційними будівельними матеріалами.

Основною цільовою аудиторією, якою можуть бути запропоновані такі блоки, є приватники, які самі будують свої будинки, невеликі підрядні організації, що виконують будівництво котеджних селищ та екодомів. Не обмежуватись цільовою аудиторією житлових будинків, виробництво МАФів (малих архітектурних форм), швидко зведених магазинів, сараїв, ферм і т.д. повинні також бути присутніми при маркетингових дослідженнях.

Як правило, такі люди дуже добре знаються на тонкощах будівництва, а приватники досить начитані та поінформовані з будівельних форумів. Тому людина, яка пропонуватиме такий спеціалізований матеріал, повинна вміти пояснити переваги арболітових блоків, їх вигоди перед іншими матеріалами (високі механічні експлуатаційні властивості, теплостійкість), і важливе - ціна.

Саме ціна, поряд з якістю, зараз відіграють часом першорядну роль, особливо якщо врахувати цільову аудиторію покупців, яка відноситься до економ класу. Ціна повинна бути як мінімум на 15-20% (а краще більше до 35-40%) нижче за аналогічний клас будівельного матеріалу. Щоб досягти такої ціни, необхідно зменшувати накладні витрати та собівартість готової продукції. Тут на перший план виходять ціни та витрати на сировину, про яку згадувалося вище.

При розрахунку переваг арболіту необхідно розрахувати теплові втрати стіни, утепленої пінопластом, мінеральною ватою або іншим утеплювачем та аналогічної стіни арболіту без додаткових витрат на утеплювач. Вміло і зрозуміло пояснювати потенційним клієнтам різницю і вигоди між мокрим і вентильованим фасадом. Арболіт необхідно додатково штукатурити – це накладає додаткові витрати на експлуатацію.

Можливо, хорошим маркетинговим ходом був би продаж таких блоків за собівартістю. Мета таких продажів - набрати клієнтів з готовими будинкамиз арболіту.
Нагромадження готових арболітових будинків призведе до зростання популярності такого матеріалу. Адже готовий теплий будинокі гарний відгукклієнта часом коштують дорожче за найширшу рекламу. А «сарафанне радіо» спілкування через спеціалізовані форуми ніхто не скасовував.

Реклама.
На сьогоднішній день виділяють кілька проблемних питань, пов'язаних з рекламою. І саме правильна рекламна компанія може ці питання вирішити. По-перше, арболіт або арболітові блоки досі мають низьку здатність до впізнавання у населення. Тому рекламна компанія має починатися з чистого аркуша та бути спрямована на широку громадськість. Можливо, варто збудувати маленький рекламний будиночок/котедж на території виставки або експо-центру. Якщо дозволяють засоби зробити кілька таких будиночків та перевозити їх від одного місця до іншого.

Рекламні буклетита приклади продукції направити до всіх довколишніх супермаркетів у радіусі не менше 100-200 км і домовитися про умови розповсюдження своєї продукції. Спочатку торгувати навіть у нуль. Вигадати яскравий рекламний слоган, наприклад: «арболіт - не айболіт, перемагати у всьому звик». Провести кілька показових виступів із аматорами з реклами. Варто продумати дилерську мережу чи скористатися послугами маркетологів на місцях по всій країні. Використовувати стандартні дилерські програми реклами та заохочення на місцях.

Окремо слід розвивати напрямок торгівлі через Інтернет. Інтернет-магазин відкриває можливості торгувати з усією країною, навіть не маючи представництв на місцях. Тут важливим є лише вирішення питання транспортної логістики під підвезення блоків прямо на будмайданчик або до місця, вказаного клієнтом.

Другим проблемним питанням є неможливість виробництва арболітових блоків у великих обсягах, на початку статті зазначено альтернативний шляхзниження собівартості таких блоків шляхом зменшення вартості сировини, допомогти у цій справі опосередковано може гарна рекламна компанія.

Третім питанням вважається низька конкурентна пропозиція над ринком виробничих ліній. Саме через малу кількість рекламних пропозицій і не розвиненої виробничої бази (а саме повністю автоматичних ліній без участі людини) немає можливості різкого зниження собівартості блоків.

І нарешті, четвертою проблемою є достатнє вагоме первинне капіталовкладення в рекламу цього бізнес проекту.

Збут продукції.
Збут продукції спочатку організовувати через Інтернет на профільних сайтах, форумах або своєму персональному спеціалізованому сайті. А виробництво не починати поки не надійде хоча б одне замовлення, інакше буде марнування коштів, а готова продукція буде не затребувана. У міру завантаження замовлення можна організувати невеликий склад готової продукції та найняти або залізничний вагон для перевезення (плечо більше 500 км) або автофуру (з плечем до 500 км).

Якщо планується спочатку продажу по дилерській мережі, тоді слід організувати склади з готовою продукцією у кожного дилера. З метою, щоб оперативно задовольняти запити клієнтів. Однак цей шлях у рази збільшує розміри інвестицій такого роду бізнес-проект.

Інвестиції та окупність у міні виробництво.
Інвестиції.
Прямі інвестиції у виробництво арболіту левову частку витрачаються на виробничу лінію. Ціна середньої лінії з виробництва арболіту коливається від 50 тисяч карбованців до 500 тисяч. У цю ціну не входить налагодження, доставка та монтаж цього обладнання, яка обійдеться ще у суму від 50 до 100 тис. рублів.

Для повноцінної роботи виробничої лінії необхідно мати запас сировини більш ніж на 1 місяць роботи, виходячи з вимог до продукції, що випускається. Витрати на сировину за нинішніми цінами становлять щонайменше 600 тис. рублів. Можна заощадити на сировину, якщо доставляти її у вигляді відходів (тирса, тріска) або виготовляти самим.

Для будівництва будинків будівельники застосовують різні видиблоків, що забезпечують стійкість та екологічну чистоту будівель. Бажаючи зменшити кошторисну вартість будівництва, деякі блокові матеріализабудовники виготовляють самостійно. Один із таких будматеріалів – арболітові блоки, основою яких є деревні відходи та портландцемент. Технологія виробництва арболіту в побутових умовах вимагає підготовки та дотримання певних умов забезпечення гідратації цементу. Зупинимося докладно на нюансах виготовлення.

Особливості арболітових блоків

На експлуатаційні властивості та сферу використання арболіту впливають:

• склад матеріалу;
• використовувана рецептура;
• технологія виробництва.

Виготовлений з якісної сировини та з дотриманням технології, арболіт має комплекс серйозних переваг:

• міцністю. Характеристики міцності матеріалу дозволяють йому зберігати цілісність, сприймаючи діючі навантаження від елементів будівлі;
• морозостійкість. Арболітові блоки здатні зберігати властивості після багаторазових циклів заморожування з подальшим відстоюванням;

Арболіт – будівельний матеріал, виготовлений з тирси, стружок, портландцементу та хімічних добавок.

• зниженою теплопровідністю. Стіни, виготовлені з арболіту, підтримують комфортну температуружитлового приміщення, що знижують втрати тепла;
• звукоізоляційні характеристики. Арболітовий масив поглинає зовнішні шуми, забезпечуючи звукоізоляцію приміщення;
• легкістю. Завдяки зменшеній вазі знижуються навантаження на основу будівлі, що підвищує тривалість її експлуатації;
• нешкідливістю для оточуючих. Будматеріал виготовляється з екологічно чистої сировини, не впливає на здоров'я людей;
• тривалим ресурсом використання. Будинки можуть безпечно експлуатуватись протягом 4–5 десятиліть;
• зручністю застосування. Будматеріал легко свердлиться, ріжеться, а також штукатуриться без застосування додаткових сіток частка армування;
• дешевизною. Легкі блоки виробляються з недорогих інгредієнтів, що дозволяють суттєво заощадити на заливанні основи.

Крім того, через деревну тріску, яка є головним інгредієнтом, матеріал легко обробляється. У нього легко загвинчувати шурупи та забивати цвяхи. Завдяки зазначеним перевагам матеріал користується популярністю у забудовників.

Для повного уявлення про властивості будматеріалу розглянемо слабкі сторони. :

• значні відхилення габаритів. Вони зумовлені підвищеними допусками. Виробники використовують літформи, що відрізняються розмірами. Через різні розміри виробів зростає витрата штукатурної суміші;

Матеріал, завдяки гармонійному поєднанню кращих властивостей каменю та деревини, прослужить вірою та правдою багато років.

• порушення структури за підвищеної температури. При виникненні пожежонебезпечної ситуації арболіт обмежений час не спалахує, але при нагріванні тріска тліє, і матеріал поступово втрачає цілісність;
• підвищена гігроскопічність. Неоштукатурені арболітові стіни швидко насичуються вологою. Для застосування блоків слід ретельно гідроізолювати основу будівлі, а також виконати зовнішнє оздоблення.

Порушення складу та технології виготовлення арболіту позначається на якості продукції. При зниженому вмісті вапна розвиваються мікроорганізми, а зменшення концентрації цементу впливає на міцність. Будівельники також відзначають продувність будматеріалу, який потребує додаткової теплоізоляції. До недоліків слід віднести можливість появи своєрідного запаху, спричиненого мінералізаторами та хімічними реагентами, що входять до складу арболітового масиву.

Арболіт – склад та технологія виготовлення

Для самостійного виготовленняпродукції слід правильно підібрати склад, і навіть ретельно вивчити технологію. Незважаючи на доступність інгредієнтів і простоту рецептури, є певні тонкощі. Розглянемо їх докладно.

Застосовуваний наповнювач

Як основа блоків застосовується деревна тріска, стружка або тирса, що утворюються при обробці деревини.

Арболіт бездоганний для будівництва житлових будинків, лазень, гаражів та інших господарських споруд. Як бачите, область використання досить широка

Заповнювач слід ретельно підготувати:

• очистити від включень стороннього походження;
• подрібнити до розміру, що не перевищує 5х10х40 мм;
• ретельно висушити протягом трьох-чотирьох місяців;
• обробити вапняним розчином, щоб запобігти гниття.

Результати Голосувати

Де ви хотіли б жити: у приватному будинку, чи квартирі?

назад

Де ви хотіли б жити: у приватному будинку, чи квартирі?

назад

На кубічний метр тріски потрібно 0,5 т 15-відсоткового розчину вапна. Відходи дерева вимочують протягом 3-5 днів з періодичним перемішуванням. При цьому знижується концентрація цукру, що входить у деревину, що створює сприятливі умовиу розвиток гнилі. Можна використовувати покупний матеріал або самостійно подрібнений у домашніх умовах на щепорізі чи дробарці.

Використовувані компоненти

Виготовлення якісного арболіту можливе при забезпеченні вхідного контролю сировини та дотриманні перевіреної рецептури.

Для виробництва блоків застосовуються такі компоненти:

• портландцемент, що є в'яжучою речовиною. Його вміст становить 12-16%. Такої концентрації достатньо для зв'язування інгредієнтів та забезпечення міцності виробів після вилучення з форм;
• мінералізатори, що знижують водопоглинання та підвищують біологічну стійкість. Використовується вапно після гасіння та відстоювання, кальцієвий хлорид, рідке скло, а також глинозем.

Арболіт - це хороший, теплий, екологічно чистий та довговічний матеріал

Забезпечення необхідної консистенції арболітового складудосягається шляхом додавання води, яка вбирається заповнювачем, насичуючи його мінеральними речовинами, що входять до складу суміші. Залежно від марки арболітового складу інгредієнти вводяться в різних співвідношеннях. При цьому питома вага блоків змінюється від 03 до 13 т/м3.

Технологія виробництва арболіту

Стандартний технологічний процеспередбачає виконання наступних операцій:

1. Підготовка заповнювача необхідних розмірів.
2. Дозування та змішування компонентів.
3. Заливання готового складу у форми та ущільнення.
4. Сушіння в природних умовах.
5. Вилучення продукції з форм.
6. Відстоювання протягом 14-20 діб.

Готові вироби мають форму паралелепіпеда. квадратного перерізузі стороною 0,25 м та довжиною 0,5 м. Збільшені розміри блоків дозволяють швидко проводити кладку стін.

Устаткування

Для виготовлення арболіту необхідне наступне обладнання:

• подає конвеєр. Є шнеком, що забезпечує прискорену подачу заповнювача при виготовленні арболіту в збільшених обсягах;
• магнітний сепаратор Він встановлюється після шнека, відокремлює з безперервного потоку тріски, що подається на дроблення різні металеві включення;

Технологія виготовлення арболіту передбачає його виготовлення також, як і фіброліту, шляхом змішування портландцементу з низькосортною дерев'яною стружкою

• рубальна установка. Призначена для попереднього подрібнення тріски до необхідних розмірів за допомогою ротора, оснащеного ножами для різання великої сировини;
• сепаруючий пристрій. Сортує заздалегідь подрібнену тріску на фракції. Кондиційний матеріал подається до бункеру, а великий – на додаткове дроблення;
• дробарки. Застосовуються агрегати, у яких повторне подрібнення здійснюється спеціальними молотками. Вони шарнірно закріплені на роторі, що обертається;
• дозуючий пристрій. Забезпечує порційну подачу змішувальний агрегат компонентів, передбачених рецептурою. Здійснює об'ємне дозування;
• механізм для змішування. Використовується звичайний бетонозмішувач циклічної дії, в якому вихідні компоненти поєднуються протягом 10-15 хвилин;
• спеціальні форми. Є конструкцією, виготовленою з деревини або сталі. Після твердіння блоків легко розбираються для повторного використання;
• ручне трамбування. Дозволяє швидко ущільнити залиту у форми арболітову суміш. У процесі трамбування з масиву виходить повітря і підвищується щільність.

Для виробництва блоків у промислових масштабах використовується вібраційний верстат або вібростол. Вони дозволяють отримати продукцію підвищеної щільності та відмінної якості. Прискорена подача вихідної сировини у форми при промисловому методі виробництва здійснюється спеціальними бетонороздавальниками.

Виготовлення арболіту власними силами

Важливим етапом, яким володіє технологія виготовлення арболіту, є правильне дозування всіх компонентів.

Виготовити блоки в домашніх умовах можна, маючи необхідне обладнання. Послідовність дій:

1. Підготуйте відходи деревини. Висушіть матеріал, що використовується в закритому приміщенніпротягом місяця.
2. Подрібніть сировину. Дроблення робіть у два етапи – спочатку на рубальному пристрої, потім на дробарці.
3. Замочіть дроблянку у спеціальній ємності з метою видалення цукру. Додайте кальцієвий хлорид.
4. Заповніть бетонозмішувач заздалегідь зваженими компонентами. Змішуйте протягом 10 хвилин.
5. Заповніть сумішшю форми. Ретельно утрамбуйте склад за допомогою ручного обладнання або віброверстата.
6. Виконайте відстоювання арболіту протягом 5-6 діб. За цей час блоки набудуть початкової міцності.
7. Вийміть готову продукціюна піддон, надішліть на зберігання. До використання виробів має пройти два-три тижні.

При виконанні робіт слід обмазати внутрішню поверхню форми вапняним молочком, що полегшує вилучення виробів.