Цю посадову інструкцію перекладено автоматично. Зверніть увагу, що автоматичний переклад не дає 100% точності, тому в тексті можуть бути незначні помилки перекладу.

Інструкція для посади Монтажник технологічного обладнаннята пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду", представлена ​​на сайті, відповідає вимогам документа - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристикпрофесій працівників. Випуск 64. Будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи. (з урахуванням доповнень затверджених: наказом Державного комітетуз будівництва та архітектури N 25 від 08.08.2002 р., N 218 від 22.12.2003 р., N 149 від 29.08.2003 р., листом Державного комітету з будівництва та архітектури N 8/7-1216 від 01.12. , наказом Міністерства будівництва, архітектури та житлово-комунального господарства N 9 від 02.12.2005 р., N 163 від 10.05.2006 р. N 399 від 05.12.2006 р., наказом Міністерства регіонального розвитку, будівництва та житлово-комун 558, 28.12.2010)", який затверджено наказом Державного комітету будівництва, архітектури та житлової політики України від 13.10.1999 р. N 249. Узгоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з 1 січня 2000 р. Статус документа - "діючий".

Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка цього документа провадиться з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду" належить до категорії "Робітники".

1.2. кваліфікаційні вимоги- Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 3 розряди не менше 1 року.

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- способи перевірки фундаментів під обладнання середньої складності та методи його монтажу;
- способи вивіряння устаткування, що монтується;
- способи гідравлічних та пневматичних випробувань;
- способи стропування та переміщення вантажів;
- будова устаткування, що монтується;
- сортамент труб, що застосовуються в централізованих системах густого та рідкого мастила, емульсійних, гідравлічних та пневматичних установок;
- сортамент матеріалів, що застосовуються під час травлення труб;
- приготування розчинів та травлення;
- сортамент виробів та конструкцій, що застосовуються;
- основні властивості та марки будівельних сталей;
- способи збирання та монтажу конструкцій з окремих елементів;
- способи з'єднання та кріплення елементів металоконструкцій;
- будову, призначення та способи монтажу трубних систем;
- способи з'єднання та кріплення елементів конструкцій пневматичних та гідравлічних установок, розрахованих на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/см2);
- технічні вимогита допуски під час монтажу механізмів та машин;
- будова та прийоми роботи ручними машинами, механізованими інструментами спеціального призначення;
- правила підіймання та переміщення монтажних елементів за допомогою підйомних машин та механізмів та візуальну сигналізацію.

1.4. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/установі).

1.5. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ ​​_ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав та несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує роботи середньої складності з монтажу промислового обладнаннядля всіх галузей народного господарства та конструкцій, які пов'язані з ним.

2.2. Знає, розуміє та застосовує чинні нормативні документи щодо його діяльності.

2.3. Знає та виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та довкілля, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

3.1. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду має право робити дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень чи невідповідностей.

3.2. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду має право отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду має право вимагати надання сприяння у виконанні своїх посадових обов'язківта здійснення прав.

3.4. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнаннята інвентарю.

3.5. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду має право ознайомлюватися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду має право вимагати та отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків та розпоряджень керівництва.

3.7. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду має право повідомляти про всі виявлені в процесі своєї діяльності порушення та невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

4.1. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених на цю посадовою інструкцієюобов'язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду несе відповідальність за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду несе відповідальність за розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду несе відповідальність за невиконання чи неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документіворганізації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду несе відповідальність за правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків організації (підприємству/установі) у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду несе відповідальність за неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх у особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою до 25 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів.

5.2. Прийом фундаментів.

5.3. Виконує найпростіші способи вивіряння.

5.4. Розмітка деталей середньої складності.

5.5. Шліфування поверхонь деталей.

5.6. Розкручування отворів, притирання ущільнювальних поверхонь в арматурі діаметром до 100 мм, набивання сальників.

5.7. Шабрування деталей та поверхонь під контролем робітника вищої кваліфікації.

5.8. Відпалу та відпустку деталей.

5.9. Скріплення транспортерних стрічок та ременів.

5.10. Гідравлічне та пневматичне випробування обладнання, розрахованого на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/см2).

5.11. Монтаж затворів бункерів.

5.12. Способи стропування металоконструкцій, що монтуються.

5.13. Монтаж легенів сталевих конструкцій: сходів, майданчиків, огорож, опорних стійок, кронштейнів, лісів, помостів, конструкцій середньої складності масою до 5 т: балок, прогонів, зв'язків.

5.14. Монтаж ємнісної сталевої арматури масою до 3 т, верстатів, пресів, дробильно-розмольного обладнання масою до 5 т, що надходять у зібраному вигляді.

5.15. Монтаж апаратів із перемішувальними пристроями до 30 м3.

5.16. Монтаж затулок та шиберів діаметром до 50 мм.

5.17. Монтаж підйомно-транспортних механізмів транспорту, що переривається: укрупнене складання вузлів кранів; монтаж механізмів переміщення та підйому для кранів вантажопідйомністю до 10т.

5.18. Монтаж систем густого та рідкого централізованого мастила: монтаж розведення маслопроводів для машин середньої складності, магістральних трубопроводів систем мастила та ручних станцій густого мастила.

5.19. Складання та монтаж вузлів, що відділяються, і деталей компресорів, насосів і вентиляторів масою до 1т.

5.20. Монтаж трубопроводів, які розраховані на тиск до 4 МПа (40 кгс/см2), що надходять з обладнанням.

5.21. Монтаж окремих вузлів цементних печей, ущільнювальних пристроїв та ланцюгової завіси.

5.22. Монтаж обладнання холодильних установок, то ревізія окремих вузлів маслозбірників, аміачних конденсаторів, випарників та промпосудин.

Інструкція з охорони праці для монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ

1.1. До виконання роботи за професією монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій (далі - монтажник) допускається працівник не молодший 18 років, що має необхідну теоретичну та практичну підготовку, що пройшов медичний огляд та не має протипоказань за станом здоров'я, пройшов вступний та первинний на робочому місці інструктажі з охорони праці та навчання за спеціальною програмою, атестований кваліфікаційною комісією та отримав допуск до самостійної роботи.
1.2. Монтажник повинен періодично, не рідше одного разу на рік, проходити навчання та перевірку знань вимог охорони праці та отримувати допуск до робіт підвищеної небезпеки.
1.3. Монтажник, незалежно від кваліфікації та стажу роботи, не рідше ніж один раз на три місяці повинен проходити повторний інструктаж з охорони праці; у разі порушення монтажником вимог охорони праці, а також під час перерви у роботі більш ніж на 30 календарних днів він повинен пройти позаплановий інструктаж.
1.4. Монтажник повинен мати відповідну групу з електробезпеки.
1.5. Монтажник, який не пройшов своєчасно інструктажі, навчання та перевірку знань вимог охорони праці, до самостійної роботи не допускається.
1.6. Монтажник, допущений до самостійної роботи, повинен знати принцип роботи технологічного обладнання, інструментів і пристроїв. Правила, норми та інструкції з охорони праці та пожежної безпеки. Правила користування первинними засобами пожежогасіння. Способи надання першої допомоги у разі нещасних випадків. Правила застосування спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту, і навіть засобів колективного захисту. Правила внутрішнього трудового порядку організації.
1.7. Монтажник, спрямований на участь у виконанні невластивих його професії робіт (наприклад, суботник), повинен пройти цільовий інструктаж щодо безпечного проведення майбутніх робіт.
1.8. На монтажника можлива дія наступних небезпечних та шкідливих виробничих факторів:
- рухомі транспортні засоби, вантажопідйомні машини та механізми, матеріали, що переміщуються;
- рухомі частини технологічного устаткування;
- гострі кромки, задирки та шорсткості на поверхні технологічного обладнання;
- падаючі предмети (елементи технологічного устаткування);
- підвищені запиленість та загазованість повітря робочої зони;
- Підвищена або знижена температура поверхонь технологічного обладнання;
- Підвищена або знижена температура повітря робочої зони;
- підвищений рівеньшуму та вібрації на робочому місці;
- підвищене значення напруги в електричного ланцюга, замикання якої може статися через тіло працівника;
- Недостатня освітленість робочої зони;
- розташування робочих місць на значній висоті щодо поверхні землі (підлоги);
- Хімічні виробничі фактори;
- фізичні навантаження.
1.9. Монтажник забезпечується спецодягом та спецвзуттям відповідно до чинних норм.
Спеціальний одяг, спеціальне взуття та інші засоби індивідуального захисту, що видаються, повинні відповідати характеру та умовам роботи, забезпечувати безпеку праці, мати сертифікат відповідності.
Особистий одяг та спецодяг необхідно зберігати окремо в шафках та вбиральні. Виносити спецодяг за межі підприємства забороняється.
1.10. Виконання робіт з монтажу технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій повинно проводитись відповідно до технічної документації організації - розробника технологічного процесу.
1.11. Монтажнику забороняється користуватися інструментом, пристроями та обладнанням, безпечному поводженню з якими він не навчений.
1.12. Монтажник зобов'язаний дотримуватися трудової та виробничої дисципліни, правил внутрішнього трудового розпорядку.
1.13. Монтажник повинен дотримуватися встановленого для нього режиму робочого часу та часу відпочинку; у разі захворювання, поганого самопочуття, недостатнього відпочинку монтажник зобов'язаний повідомити про свій стан безпосереднього або вищого керівника. У разі нещасного випадку монтажник повинен припинити роботу, повідомити про це свого безпосереднього або вищого керівника та звернутися за медичною допомогою.
1.14. Якщо з кимось із працівників стався нещасний випадок, то потерпілому необхідно надати першу допомогу, повідомити про те, що трапилося безпосередньому або вищому керівнику і зберегти ситуацію, якщо це не створює небезпеки для оточуючих.
1.15. Монтажник повинен дотримуватись правил особистої гігієни: перед прийомом їжі і після закінчення роботи мити руки теплою водою з милом. Приймати їжу, курити, відпочивати дозволяється лише у спеціально відведених для цього приміщеннях та місцях. Пити воду тільки із спеціально призначених для цього установок (кулерів).
1.16. Не допускається виконувати роботу, перебуваючи у стані алкогольного сп'янінняабо в стані, викликаному споживанням наркотичних засобів, психотропних, токсичних або інших одурманюючих речовин, а також розпивати спиртні напої, вживати наркотичні засоби, психотропні, токсичні або інші речовини, що одурманюють, на робочому місці або в робочий час.
1.17. Монтажник, який допустив порушення чи невиконання вимог цієї інструкції з охорони праці, розглядається як порушник виробничої дисципліни і може бути притягнутий до дисциплінарної відповідальності, а залежно від наслідків - і до кримінальної; якщо порушення пов'язане із заподіянням матеріальних збитків, то винний може притягуватися до матеріальної відповідальності в установленому порядку.

2. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБОТИ

2.1. Одягнути передбачений відповідними нормами спецодяг та спецвзуття та засоби індивідуального захисту. Спецодяг повинен бути застебнутий, не повинен мати звисаючих кінців.
2.2. Отримати завдання від керівника виконання монтажу технологічного устаткування.
2.3. Підготувати робоче місце для безпечної роботи:
- Забезпечити наявність вільних проходів;
- перевірити стійкість виробничого столу, стелажу, міцність кріплення обладнання до фундаментів та підставок;
- надійно встановити (закріпити) пересувне (переносне) обладнання та інвентар;
2.4. Перевірити зовнішнім оглядом:
- Стан освітленості робочого місця;
- відсутність звисаючих та оголених кінців електропроводки;
- надійність закриття всіх струмопровідних та пускових пристроїв обладнання;
- наявність та надійність заземлювальних з'єднань (відсутність обривів, міцність контакту між металевими нетокопровідними частинами обладнання та заземлюючим проводом);
- наявність, справність, правильне встановленняі надійне кріпленняогородження рухомих частин устаткування;
- відсутність сторонніх предметів усередині та навколо обладнання;
- наявність та справність приладів безпеки, відсутність пошкоджень, що впливають на показання контрольно-вимірювальних приладів;
- стан підлог (відсутність вибоїн, нерівностей, слизькості);
- Наявність блокувань.
2.5. Перевірити наявність та справність протипожежного інвентарю, наявність засобів індивідуального захисту, роботу вентиляційних установок, електроустаткування. Всі відкриті і доступно розташовані частини обладнання, що рухаються, необхідно захистити закріплюваними огородженнями.
2.6. Роботи з монтажу технологічного обладнання мають бути організовані відповідно до вимог чинних технологічних документів (норм, інструкцій, регламентів), затверджених у встановленому порядку.
При виконанні робіт підвищеної небезпеки ознайомитися з заходами, що забезпечують безпечне виконання робіт, і розписатися в наряді-допуску, виданому на роботу, що доручається.
2.7. Монтаж технологічного обладнання проводити тільки за наявності справних контрольно-вимірювальних приладів, заземлення, захисних огорож, блокувань, пускової апаратури, технологічного оснащення та інструменту.
2.8. Перевірити відсутність дефектів у оснащенні (тріщин, сколів), справність інвентарю, пристосувань та інструменту.
2.9. Усі ізолюючі частини інструменту повинні мати гладку поверхню, не мати тріщин, задирок. Ізоляційне покриття рукояток має щільно прилягати до металевих частин інструменту та повністю ізолювати ту частину, яка під час роботи знаходиться у руці працюючого. Ізольовані рукоятки повинні мати упори і мати довжину не менше 10 см.
2.10. Перевірити наявність аптечки першої допомоги.
2.11. Про всі виявлені несправності обладнання, інвентарю, електропроводки та інші неполадки повідомити свого безпосереднього керівника і розпочати роботу тільки після їх усунення.

3. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПІД ЧАС РОБОТИ

3.1. Працювати тільки у справному спецодязі та спецвзутті та застосовувати засоби індивідуального захисту.
При монтажі технологічного обладнання у виробничих підрозділах, де існує можливість виділення вибухонебезпечних газів, заборонено використовувати спеціальне взуття, що має іскроутворювальні металеві накладки, підбите металевими підковками або металевими цвяхами.
3.2. При монтажі технологічного обладнання повинні застосовувати підйомно-транспортні засоби (крани, кран-балки, тельфери, талі, лебідки).
3.3. Для підйому вантажу на висоту понад 6 м, а також при довжині підкранової колії понад 18 м необхідно використовувати кранове обладнання.
3.4. Підйом та переміщення технологічного обладнання масою до 0,3 т проводити із застосуванням такелажних засобів та пристосувань (домкратів, металевих стійок, ковзанок, з'єднувачів, карабінів, ланцюгів, тросів).
3.5. Роботу на відкритому повітрівиконувати під обладнаними навісами чи укриттями для захисту працівників від атмосферних опадів.
3.6. Не захаращувати прохід та доступ працівників до пультів та органів управління технологічним обладнанням.
3.7. Розташовувати пульти керування технологічним обладнанням та контрольно-вимірювальні прилади у легкодоступному місці.
3.8. Роботи з монтажу технологічного обладнання, розташованого над рівнем підлоги на висоті понад 1,8 м, виконувати зі стаціонарних металевих майданчиків з поручнями заввишки не менше ніж 0,9 м з суцільною обшивкою внизу заввишки не менше ніж 0,1 м.
3.9. Роботи з підвищеною небезпекою в процесі монтажу технологічного обладнання виконувати за нарядом-допуском на виконання робіт з підвищеною небезпекою.
3.10. Монтажні отвори для технологічного обладнання, що монтується, канали, траншеї, рови, фундаментні колодязі закривати (перекривати) знімними дерев'яними щитами. При необхідності встановити перила чи огородження.
3.11. При монтажі технологічного обладнання з використанням інструменту, виконаного з кольорових металів або покритого міддю, та можливим виділенням вибухонебезпечних газів забороняється:
- застосовувати відкритий вогонь для відігріву різних вузлів та деталей у холодну пору року (відігрівати вузли та деталі у холодну пору року допускається тільки теплою водоюабо парою);
- використовувати інструмент, механізми та пристрої, здатні викликати іскроутворення, а також кидати на поверхню технологічного обладнання, що монтується, інструмент, металеві деталі та інші іскроутворюючі предмети;
- залишати на робочих місцях після завершення робіт промаслене ганчір'я, інший обтиральний матеріал (необхідно прибирати в металеву скриньку, встановлену в спеціально відведеному місці).
3.12. При виконанні монтажу кисневих установок забороняється користуватися промасленою ганчіркою та прокладками.
3.13. При монтажі кисневих установок використовувати знежирений інструмент.
3.14. Виконує роботи з монтажу технологічного обладнання за допомогою справного інструменту, відповідними пристроями та матеріалами.
3.15. При користуванні інструментами та пристроями керуватися інструкціями щодо їх застосування.
3.16. При виявленні несправного обладнання, інструменту, пристроїв, інших порушень вимог охорони праці, які не можуть бути усунені власними силами, та виникненні загрози здоров'ю, особистої чи колективної безпеки працівникові слід повідомити про це керівництво. Не розпочинати роботу до усунення виявлених порушень.
3.17. Під час роботи з електроінструментом забороняється:
- підключати електроінструмент напругою до 50 В до електричної мережі загального користуваннячерез автотрансформатор, резистор чи потенціометр;
- натягувати кабель електроінструменту, ставити на нього вантаж, допускати перетин його з тросами, кабелями електрозварювання та рукавами газозварювання;
- працювати з електроінструментом із випадкових підставок (підвіконня, ящики, стільці), на приставних сходах та драбинах;
- видаляти стружку або тирсу руками (стружку або тирсу слід видаляти після повної зупинки електроінструменту спеціальними гачками або щітками);
- обробляти електроінструментом зледенілі та мокрі деталі;
- залишати без нагляду електроінструмент, приєднаний до мережі, а також передавати його особам, які не мають права працювати з ним;
- самостійно розбирати та ремонтувати (усувати несправності) електроінструмент, кабель та штепсельні з'єднання.
3.18. Забороняється працювати з електроінструментом, у якого минув термін чергового випробування, технічне обслуговуванняабо при виникненні хоча б однієї з таких несправностей:
- пошкодження штепсельного з'єднання, кабелю або його захисної трубки;
- пошкодження кришки щіткотримача;
- іскріння щіток на колекторі, що супроводжується появою кругового вогню з його поверхні;
- витікання мастила з редуктора чи вентиляційних каналів;
- Поява диму або запаху, характерного для ізоляції, що горить;
- Поява підвищеного шуму, стуку, вібрації;
- поломка або поява тріщин у корпусній деталі, рукоятці, захисній огорожі;
- Пошкодження робочої частини електроінструменту;
- зникнення електричного зв'язку між металевими частинами корпусу та нульовим затискним штиром живильної вилки;
- Несправність пускового пристрою.
3.19. Ручний слюсарний інструмент повинен бути закріплений за працівником для індивідуального користування.
3.20. Під час роботи працівник повинен стежити за відсутністю:
- сколів, вибоїн, тріщин та задирок на бойках молотків та кувалд;
- тріщин на рукоятках напильників, викруток, пилок, стамесок, молотків та кувалд;
- тріщин, задирок, наклепу та сколів на ручний інструментударної дії, призначеної для клепки, вирубування пазів, пробивання отворів у металі, бетоні, дереві;
- вм'ятин, зазубрин, задирок та окалини на поверхні металевих ручок кліщів;
- сколів на робочих поверхнях та задирок на рукоятках гайкових ключів;
- вибоїн та задирок на рукоятці та накладних планках лещат;
- викривлення викруток, виколоток, зубил, губок гайкових ключів;
- вибоїн, вм'ятин, тріщин і задирок на робочих та кріпильних поверхнях змінних головок та біт.
3.21. Сторонні предмети та інструмент розташовувати на відстані від механізмів, що рухаються.
3.22. Монтаж технологічного обладнання проводити при руховій (енергетичній) установці, що не працює.
3.23. Під час ремонтних робіт на пускових пристроях мають бути вивішені заборонні знаки: «Не вмикати! Працюють люди».
3.24. Забороняється проведення технічного обслуговування в безпосередній близькості від неогороджених частин, що рухаються і обертаються, і деталей суміжного технологічного обладнання, електричних проводівта струмовідних частин, що знаходяться під напругою.
3.25. На місці виконання робіт вивісити знаки безпеки, плакати та сигнальні пристрої.
3.26. Рубку, різання металу, заправку та заточування інструменту проводити із застосуванням ЗІЗ.
3.27. Стружку, тирсу та обрізання металу видаляти щітками, скребками, гачками.
3.28. Здувати стружку, тирсу та обрізання металу стисненим повітрямзабороняється.
3.29. Забороняється застосування відкритого вогнюта використання механізмів та пристроїв, що викликають іскроутворення.
3.30. Застосовувати справні випробувані сходи та підмостки.
3.31. Роботу на висоті виконувати на міцних перекриттях або підвішених сітках, що унеможливлюють падіння на працівників матеріалів, деталей або інструменту.
3.32. Бути уважним, обережним та не відволікатися на сторонні розмови.
3.33. Не допускати до своєї роботи ненавчених та сторонніх осіб.
3.34. Утримувати у порядку та чистоті робоче місце.
3.35. При монтажі технологічного обладнання слід керуватися інструкцією з експлуатації обладнання заводу-виробника.
3.36. При виконанні робіт із застосуванням вантажопідйомних машин повинні дотримуватись вимог Правил безпеки небезпечних виробничих об'єктів, на яких використовуються підйомні споруди.
3.37. Не їсти, не палити на робочому місці.
3.38. Дотримуватись правил переміщення у приміщенні та на території організації, користуватися лише встановленими проходами.

4. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ В АВАРІЙНИХ СИТУАЦІЯХ

4.1. При виявленні під час роботи несправностей засобів підмащування, обладнання, інструменту, засобів захисту, за яких відповідно до вимог інструкцій заводів-виробників забороняється їх експлуатація, або інших порушень охорони праці, роботу слід припинити і доповісти керівнику робіт, і діяти відповідно до отриманих вказівок.
4.2. В аварійній обстановці: повідомити про небезпеку оточуючих людей, доповісти безпосередньому керівнику про те, що сталося, і діяти відповідно до плану ліквідації аварій.
4.3. У разі займання слід відключити електроенергію, викликати пожежну охорону за телефоном 101 або 112, повідомити про керівництво підприємства, що сталося, вжити заходів до гасіння пожежі.
При загорянні на електроустановках слід користуватися вуглекислотними та порошковими вогнегасниками.
4.4. У разі нещасного випадку необхідно надати потерпілому першу допомогу, за необхідності викликати швидку медичну допомогу за телефоном 103 або 112, повідомити свого безпосереднього керівника та зберегти без змін обстановку на робочому місці до розслідування, якщо вона не створить загрози для працюючих і не призведе до аварії.

5. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПО ЗАКІНЧЕННІ РОБОТИ

5.1. Вимкнути електрифікований інструмент та інше обладнання, що використовується в роботі.
5.2. Промаслене ганчір'я, інший обтиральний матеріал необхідно прибрати у відведене місце.
5.3. Упорядкувати робоче місце, вилучивши з проходів сторонні предмети.
5.4. Зняти спецодяг, прибрати засоби індивідуального захисту, спецодяг прибрати у встановлене місце зберігання, при необхідності – здати у прання, чищення.
5.5. Ретельно вимити з милом руки та обличчя, за необхідності прийняти душ.
5.6. Повідомити керівника робіт про всі несправності, помічені під час роботи, та заходи, вжиті до їх усунення.

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Випуск №3 ЕТКС
Випуск затверджено Наказом Мінздоровсоцрозвитку РФ від 06.04.2007 N 243
(У редакції: Наказів МОЗсоцрозвитку РФ від 28.11.2008 N 679, від 30.04.2009 N 233)

Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій

§ 242. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 2-го розряду

Характеристика робіт. Розпакування та розконсервація технологічного обладнання. Видалення пилу, бруду та консервуючих покриттів з обладнання. Вирівнювання, насікання та очищення опорних поверхонь фундаментів та промивання їх водою. Виготовлення та встановлення номерних табличок на апаратах та устаткуванні. З'єднання деталей болтами.

Повинен знати:способи розпакування технологічного обладнання; види такелажних пристроїв та способи їх застосування; способи змащування деталей обладнання; призначення та правила застосування слюсарного інструменту під час виконання монтажних робіт.

§ 243. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 3-го розряду

Характеристика робіт. Розмітка деталей за шаблоном. Свердління отворів ручним та електричним дрилем. Складання різьбових та фланцевих з'єднань. Нарізка різьблення вручну. Виготовлення підкладок та прокладок. Виправлення деталей металоконструкцій. Кріплення стиків монтажними болтами. Зачистка стиків конструкцій, що збираються. Зачистка трубних гнізд, відпал та обробка кінців труб. Зачищення (опилка) кромок під зварювання. Переміщення монтованого обладнання за допомогою блоків, домкратів та ручних лебідок. Стропування інвентарними стропами, підготовка, переміщення, укладання та розстроповування технологічного обладнання. Підготовка до монтажу деталей кріплення. Монтаж стаціонарних жолобів чавуну та шлаку, засувок, шиберів, люків, чавунно-плиткового настилу, сприсків, корит та штуцерів з гумовими рукавами, натяжних та приводних пристроїв, ванн для травлення та промивання труб, піддонів печей. Промивання деталей та вузлів обладнання розчинниками та протирання їх насухо.

Повинен знати:сортаменти матеріалів; способи виконання монтажних робіт; будову та правила користування застосовуваними такелажними засобами; засоби захисту металу від корозії.

§ 244. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-го розряду

Характеристика робіт. Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою до 25 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Переміщення обладнання гідравлічними домкратами, електролебідками та кранами. Притирає підкладки до фундаменту. Встановлення фундаментних болтів. Перевірка та вивіряння фундаментів під монтаж обладнання. Розмітка деталей устаткування, що монтується, і конструкцій. Шліфування поверхонь деталей. Розгортання отворів, притирання ущільнюючих поверхонь арматури діаметром до 100 мм, набивання сальників. Вальцювання кінців труб. Підготовка кромок обладнання та кінців труб під зварювання. Пришобрування деталей та поверхонь під керівництвом монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій вищої кваліфікації. Кріплення постійних болтових з'єднань. Установка високоміцних болтів. Кріплення транспортерних стрічок та ременів. Гідравлічні та пневматичні випробування обладнання при робочому тиску до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворів бункерів. Монтаж обв'язувальних каркасних конструкцій. Монтаж сталевих конструкцій: сходів, майданчиків, огорож, опорних стійок, кронштейнів, лісів, риштовання і т.д., а також конструкцій масою до 5 т: балок, прогонів, зв'язків. Монтаж металевої прямолінійної обшивки. Монтаж ємнісної сталевої апаратури, верстатів. Монтаж апаратів з пристроями, що перемішують. Монтаж засувок та шиберів діаметром до 50 мм. Монтаж систем густого та рідкого централізованого мастила, магістральних трубопроводів та ручних станцій густого мастила.

Повинен знати:способи перевірки стану фундаментів під обладнання, що монтується, та методи його монтажу; правила користування механізованим інструментом; способи вивіряння монтажу обладнання; правила проведення гідравлічного та пневматичного випробувань; способи стропування та переміщення вантажів; правила застосування механізованого такелажного обладнання; будову устаткування, що монтується; сортамент труб, що застосовуються в централізованих системах густого та рідкого мастила, емульсійних, гідравлічних та пневматичних установок; сортамент матеріалів, що застосовуються під час травлення труб; способи приготування розчинів та травлення; основні властивості та марки будівельних сталей; способи збирання та монтажу конструкцій з окремих елементів; способи з'єднання та кріплення елементів металоконструкцій; правила встановлення, маркування та відмінне фарбування арматури; будову, призначення та способи монтажу трубних систем, способи монтажу балок; способи з'єднань та кріплень елементів конструкцій пневматичних та гідравлічних установок на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/см2); технічні вимоги до монтажу механізмів і машин.

Приклади робіт

1. Оздоблювальні вузли та деталі компресорів, насосів та вентиляторів масою до 10 т.

2. Трубопроводи газу та води діаметром до 200 мм на умовний тиск до 4 МПа (40 кгс/см2), що постачаються з обладнанням.

1. Кривошипні, ексцентрикові, гвинтові, педальні, кувальні, маятникові, вібраційні, кулачкові та інші механічні преси, а також ковальсько-пресові автомати масою до 1 т у зібраному вигляді.

2. Металорізальні верстати масою до 1 т у зібраному вигляді: ножовочні пили, точильні, тирси, трубонарізні, настільно-свердлувальні та заточувальні верстати.

1. Гвинтові, канатні та інші стаціонарні підйомні механізми гідротехнічних споруд – ревізія.

2. Опорно-ходові частини та ущільнюючі пристрої затворів, воріт та опорно-ходових частин сіркоутримувальних грат - ревізія.

3. Плоскі затвори та сіркоутримувальні грати - укрупнювальне складання.

4. Шарнірно-пластинчасті ланцюги – укрупнення.

5. Шарнірно-пластинчасті ланцюги - приєднання до механізмів та затвору.

1. Котли, які з одного блока.

2. Металеві листи прямолінійної обшивки.

3. Обв'язувальні каркасні конструкції.

4. Прямі ділянки пило-, газо- та повітропроводів (з установкою заслінок та мигалок).

Устаткування підприємств

1. Автомукомери.

2. Бурати.

3. Ванни сироварні.

4. Вибійні труби.

5. Двухвалі змішувачі.

6. Деталі елеваторних самопливних трубопроводів та огорож.

7. Жиронівки.

8. Казеїнодробілки.

9. Казеїнотерки.

10. Класифікатори хвостовиків.

11. Машини: закочувальні, округлювальні, протирочні, тісторозробні.

12. Мішкозашивальні машини.

14. Насипні лотки та огородження.

16. Патрубки.

17. Печі сірчисті.

18. Поворотні труби.

19. Решефери.

20. Рукави.

21. Станції приводні для підвісних контейнерів та м'ясокомбінатів.

22. Стрілки підвісних колій.

23. Шибери.

1. Дискові пилкидля стереотипів та цинкових пластин.

2. Картонорубильні, коректурні ручні, лобзикові приводні, ростові, фрезерно-пробільні, приводні фацетно-торцеві верстати.

3. Копіювальні рами.

4. Листорізальні машини для одного-двох ролей.

5. Ніжні цинкорубілки та відрізні верстатидля стереотипів до ротаційних машин.

6. Обладнання для механічного оброблення кліше.

7. Оздоблювальні універсальні верстати для стереотипів та кліше.

8. Преси для обтиску книжкових блоків та книг.

9. Привідні паперорізальні машини для одностороннього різання.

10. Дротошвейні, ручні паперорізальні, фальцювальні ножові, друкарські тигельні малоформатні машини.

11. Позолотні ручні преси.

12. Ручні верстатидля відливання стереотипів до газетних та книжкових ротацій.

13. Верстати для круглення корінців книжкових блоків.

14. Тигельні машини важкого та легкого типу.

1. Бункери просипу колосникових холодильників.

2. Окремі вузли камерних електропечей, випалювальних, цементних печей: ущільнювальні пристрої, ревізійні люки.

3. Верстати для правки, різання та згинання арматури та арматурної сітки.

1. Апарати кисневі.

2. Баранчики механічні.

3. Допоміжне обладнанняткацького виробництва.

4. Котли варильні перекидаються.

5. Стрічкові, лентосполучні, накатні, відколоткові, розпушувальні, снувальні, чадні, холстовитяжні, чистильні машини.

6. Машини фарбувальні роликові без автоматичного керування.

7. Механічні та автоматичні одночовникові ткацькі верстати.

8. Розпушувачі мокрі.

9. Чобітні компенсатори.

10. Укладачі хоботові.

та нафтової промисловості

1. Апаратура блоків розподілу повітря.

2. Клапани примусової дії.

3. Підігрівачі.

4. Технологічні висотні металеві конструкції (поверхівки) масою до 25 т.

5. Технологічне обладнання, що надходить вузлами або блоками, загальній масіобладнання до 3 т та у зборі до 10 т.

1. Бакелізатори.

2. Балансирні пилки.

3. Бобінорізні верстати та інше аналогічне обладнання, що надходить у зібраному вигляді.

4. Бумагокартоноробні машини (з вивіркою).

5. Допоміжне обладнання: водовідділювачі, вихрові очищувачі та інше окреме обладнання, що надходить у зібраному вигляді.

6. Гільзоклеїльні, гільзорозі, багатопильні, обрізні, плиткові, ребросклеювальні стрічкові, циркульні верстати.

8. Дрешери.

9. Клейові вальці.

10. Клеємішалки.

11. Відпилювачі.

12. Прес-пати.

13. Сортування для тріски.

14. Сукноведучі, папероведучі та інші валики.

15. Типові деталі вузлів папероробного устаткування.

16. Ганчіркорубки.

17. Шнек-преси.

18. Щепколовки.

та перервної дії

1. Бункерні затвори.

2. Вирви.

3. Конструкції стрічкових конвеєрів.

4. Механізми пересування та підйому для кранів вантажопідйомністю до 10 т. Механізми пересування та підйому для велосипедних кранів, мостових однобалкових та двобалкових (кран-балок) та консольних.

5. Механізми ходової частини стрічкових конвеєрів (без приводної частини).

6. Натяжні станції.

7. Обладнання опор вантажних та кільцевих пасажирських доріг.

8. Підтримуючі столи.

9. Підйомно-транспортні механізми перервної дії.

10. Привідні станції.

11. Скидачі.

12. Станційне обладнання кільцевих пасажирських шляхів.

14. Еластичні переходи.

15. Елементи елеватора (без приводної частини).

§ 245. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду

Характеристика робіт. Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою до 60 т з використанням універсальних такелажних пристроїв та підйомних кранів. Монтаж технологічного обладнання, що надходить вузлами або блоками, при загальній масі від 3 до 10 т та у зборі масою від 10 до 25 т. Комплектування та сортування деталей вузлів обладнання за марками відповідно до креслень та специфікацій. Перевірка геометричних розмірівскладні фундаменти. Шабрування поверхонь деталей площею до 0,5 м2. Виконує монтажні розмітки фундаментів усіх видів. Прийняття фундаменту під монтаж. Центрівка та регулювання механізмів. Розмітка, встановлення та перенесення монтажних осей під обладнання будь-якої складності відповідно до проектів. Перевірка роботи обладнання під час здачі під підливку. Регулювання зазорів у зубчастих зачепленнях відповідно до технічних умов. Притирання арматури діаметром до 600 мм. Гідравлічне та пневматичне випробування обладнання при робочому тиску до 20 МПа (200 кгс/см2). Розбирає, перевіряє та збирає всі види вузлів обладнання при ревізії та монтажі. Монтаж сталевих колон. Монтаж конструкцій галерей, укрупнювальне складання сталевих кроквяних і підкроквяних ферм, панелей покрівлі. Удосконалювальне складання та монтаж блоків покриття.

Повинен знати:способи розмітки, встановлення та перенесення монтажних осей; правила перевірки та прийняття під монтаж фундаменту та місць встановлення обладнання; способи монтажу обладнання; принцип дії сучасного вивірювального інструменту; способи балансування, центрування, вивіряння та регулювання устаткування, що монтується; будову та принцип дії обладнання, що монтується; технічні вимоги до монтажу механізмів і машин; правила здачі в експлуатацію устаткування, що монтується; будову пневматичних та гідравлічних установок на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/см2); будову та принцип дії систем мастила; способи та прийоми монтажу сталевих конструкцій колон, майданчиків обслуговування обладнання, етажерок; способи укрупнювального складання опорних сталевих конструкцій, у тому числі конструкцій промислових печей; способи сполучення сталевих конструкцій з обладнанням; способи встановлення захисних кожухів

Приклади робіт

Компресори, насоси та вентилятори

1. Вентилятори та димососи, що постачаються у зібраному вигляді.

2. Насоси.

3. Насоси масою до 0,75 т.

4. Резервуари.

5. Трубопроводи діаметром до 200 мм на умовний тиск від 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/см2).

6. Фільтри.

7. Холодильники систем рідкого мастила.

8. Електричні двигуни масою до 0,5 т.

Металорізальне та ковальсько-пресове обладнання

1. Гнучкі та правильні машини масою понад 1 до 20 т.

2. Ковочні машини.

3. Ковальсько-пресові автомати.

4. Металорізальні верстати та ковальсько-пресове обладнання масою понад 1 до 20 т у зібраному вигляді: вертикально-свердлувальні, заточувальні, різьбонакатні, центрувальні, відрізні, обдирні та болтонарізні.

5. Механічні та гідравлічні преси.

6. Ножиці.

7. Фрикційні, пароповітряні, пневматичні та ресорні (пружинні) молоти.

Устаткування котельних установок

1. Водопідвідні та паровідвідні труби.

2. Водяні економайзери з ребристими трубами.

3. Золозмивні апарати та інше обладнання золошлаковидалення.

4. Котли, що складаються із двох-трьох блоків.

5. Мазутні форсунки.

6. Механічні топки.

7. Несучі портали.

8. Обдувальні апарати.

9. Окремі труби поверхонь нагрівання котлів.

10. Фасонна обшивка баків та резервуарів.

11. Циклони та сепаратори пилу.

12. Шлакові та золові затвори з приводами.

13. Елементи батарейного циклону.

Устаткування підприємств

харчової промисловості, зерносховищ та підприємств

з промислової переробки зерна

1. Автоклави.

2. Автомати-дозатори виготовлення сосисок.

3. Апарати для опускання свинячих туш у шпарильний чан.

4. Аспіраційні колонки циклоаспіраторів.

5. Аспіраційні збірники.

6. Барабани мийні.

7. Бокси автоматичні.

8. Бутиломийні, завертальні, катальні машини.

9. Вакуум-апарати.

10. Вальцювання.

11. Ванни тривалої пастеризації.

12. Ванни сливкозрівальні.

13. Гвинтові та стрічкові транспортери.

14. Волокуші.

15. Дзиги.

16. Вибійні, випарні, глазурувальні, замкові, вапняні, формувальні апарати.

17. Дозувальники для зерна.

18. Дробарки.

19. Димогенератори.

20. Засувки над ковшовими вагами та під скриньками автогужевого прийому.

21. Засіки.

22. Подрібнювачі.

23. Камнеловушки.

25. Конвеєрні печі найпростіших типів.

26. Барометричні конденсатори.

27. Котли: варильні; для витоплення жиру та сушіння нежирової сировини.

28. Крильчаті дозатори.

29. Куттери.

30. Лавери.

31. Стрічкові та ланцюгові норії.

32. Лінійно-ріжучі агрегати.

33. Лузгівки.

35. Магістральні апарати та колонки.

36. Маслоутворювачі.

37. Машини: для очищення копит; для зняття оперення з птахів; гідромеханічні; для миття та сушіння яєць; для миття сиру; для миття ящиків; для нанизування риби на прутки; для нарізування сала на скибочки; для обробки слизових субпродуктів; для відділення щелеп великої рогатої худоби; для розливу молока у фляги; для розрубування рогатої худоби та свиней; для розсіву цукру; для розфасовки та пакування сиру, олії, сиру, сирків; для зняття риби із прутків; для сортування, різання та посолки риби; для шламування та пензелівки кишок; мийні для свинячих туш; оббивальні; відцентрові.

38. Млини.

39. Механічні лопати.

40. Механічні приводи до дозаторів.

41. Механічні елеваторні самопливні трубопроводи

42. Мішалки: спеціальні; для фаршу.

43. Морожениці.

44. Обладнання для різання рогів та кісток.

45. Перекидачі діж.

46. ​​Відстійники.

47. Охолоджувачі: зрошувальні; для сиру.

48. Парафінери.

49. Пастеризатор трубчасті.

50. Печі опалочні.

51. Плавники сиру.

52. Підігрівачі.

53. Підйомник плоскочашковий.

54. Напівавтомати для випікання вафельних стаканчиків.

55. Преси.

56. Призматичні бурати.

57. Розливні автомати.

58. Розпушувачі.

59. Салорізання.

60. Коробки, що скидають.

61. Буряки.

62. Згущувачі відцентрові.

63. Соломоботволовушки.

64. Спіральні сепаратори.

65. Спуски для мішків.

66. Сушарки.

67. Текстуратори.

68. Тістозмішувальні, тісторозробні, штампуючі, етикетувальні агрегати.

69. Установки: для гранулювання; для зняття шкіри з туш овець і свиней.

70. Утфелемішалки.

71. Фільтри.

72. Центрифуги.

73. Циклони.

74. Циліндричні трієри.

75. Електромагнітні сепаратори.

Устаткування підприємств поліграфічної промисловості

1. Машини: для відливання шрифтів та пробільно-лінійного матеріалу; ниткошвейні; плоскодруковані з циліндрами, що зупиняються; ротаційні газетні та офсетні малоформатні; фальцювальні касетні машини.

2. Напівавтомати для виливки стереотипів.

3. Репродукційні фотоапарати.

4. Самонакладки та інші аналогічні машини.

Устаткування підприємств будівельних матеріалів

1. Бетоноукладальник.

2. Вібромайданчик.

3. Допоміжні приводи трубних млинів і млинів сухого та мокрого самоподрібнення.

4. Завантажувальні та розвантажувальні вузли.

5. Машини: для зварювання контактної, багатоелектродної, стикової, точкової; різальні.

6. Мішалки.

7. Окремі вузли цементних печей: блоки корпусу, допоміжний привід, гідроупори, теплообмінні пристрої.

8. Пакетувальник для форм.

9. Живильники.

10. Пневматичні витяги.

11. Правильно-відрізний автомат.

12. Візок самохідний з причепом.

13. Установка: для виготовлення каркасів із труб; для електротермічного нагрівання стрижнів

14. Установки: верхніх кожухів та жалюзійних затворів колосникових холодильників; для автоматичного вагового завантаження автоцементовозів та залізничних вагонів; пневморозвантажувачів цементних силосів

15. Електрометалізатор.

Устаткування підприємств текстильної промисловості

1. Апарати фарбувальні.

2. Допоміжне обладнання оздоблювального виробництва.

3. Допоміжне обладнання прядильного виробництва (тростильне та крутильне, ниткове та мотузкове, мотальне та шліхтувальне) без налагодження автоматичних приладів.

4. Жгуторасправники.

5. Ковзанки оздоблювальні.

6. Компенсатори роликові.

7. Лентоткацькі верстати та ремізопідйомні каретки.

8. Машини: бобінажно-перемоткові; бризкальні; ворсувальні; вощильні; прасувальні; декатувальні; для приготування віскози; заварювальні та валяльні; заключні; кирзомийні; люструвальні; мерсеризаційні; крутильні та оздоблювальні для обробки та промивання віскозного шовку; наждакові; опальні; різально-милові; різальні грабельно-милові; стригальні для килимових виробів; сушильні; прибиральні; вузлов'язальні; пакувальні; ширильні ланцюгові.

9. Машини та апарати для промивання та біління.

10. Верстати: механічні та автоматичні багаточовникові ткацькі будь-якої марки та ширини; фарбувальні; верстати глянсувальні; для різання ворсових тканин; відбійні; чистильні із запарними коробками.

11. Столи для набивання шовкових тканин.

12. Тканинаправителі.

13. Зловловлювачі.

14. Укладачі тканини.

15. Центрифуги.

Устаткування підприємств хімічної

та нафтової промисловості

1. Обладнання колонного типу.

2. Регенератори та клапанні коробки блоків поділу повітря.

3. Сушильні барабани механічних подових вертикальних випалювальних та трубчастих печей.

4. Технологічне обладнання масою до 25 т, що працює при робочому тиску до 10 МПа (100 кгс/см2).

Устаткування підприємств целюлозно-паперового

та деревообробної промисловості

1. Апарати "Туна".

2. Бракомолки.

3. Колоди.

4. Гарнітури: відбільних ролів; пропелерні; лопатеві.

5. Гідравлічні зневоднюючі барабани.

6. Гідропульпери.

7. Двохухвалі каландри - сатинери.

8. Дезінтегратори.

9. Дискові живильники.

10. Конвеєрні механічні вайми.

11. Корообдирки вертикально-дискові.

12. Котли та емульгатори для приготування клею.

13. Машини: барабанні та дискові рубальні; корообдирні; кулачкові.

14. Млини для розмелювання маси.

15. Мішальні пристрої.

16. Насоси для луговідділювачів.

17. Обладнання лісопильного цеху: лісопильна рама, механічний скидач, затискний гідрофікований візок, гідравлічний ланцюговий брусоперекладач, рольганги та ланцюгові транспортери.

18. Перемотні, перемотно-сортувальні верстати та інше аналогічне обладнання, що надходить у розібраному вигляді.

19. Рафінери.

20. Згущувачі.

21. Сепаратори.

22. Слюшери.

23. Змішувачі.

24. Верстати: ножеточильні; прес-фугувальні; для насадки дефібрерного каміння; стругальні; для поздовжнього та поперечного різання деревно-волокнистих плит; форматно-обрізні та стружково-плиткові без пультів управління; настановні; центрувальні; шпонкові.

25. Стопорізки та флаторезостанки для вирізки паперових кіл.

26. Стружково-плиткові установки: молоткова дробарка, дозатори, контрольні ваги, змішувачі, роликові транспортери, скидачі плит.

27. Сучколовлювачі.

28. Зволожувачі.

29. Преси: вузькоплиткові для склеювання "на вус"; пакувальні.

30. Злоуловлювачі.

31. Ущільнювачі тріски типу "Фреска".

32. Фільтри: для води; з волокнистим підшаром.

33. Фортрапні установки.

34. Штабелери.

35. Еркенсатори та розподільники до них.

1. Маслозбирачі.

2. Масловідділювачі.

3. Регулюючі станції.

Підйомно-транспортне обладнання безперервного

та перервної дії

1. Аерожелоби.

2. Вантажні візки.

3. Конвеєри всіх типів довжиною до 80 м-коду і шириною до 1 м-коду.

4. Металоконструкції під механізми керування.

5. Живильники.

6. Підтримуючі конструкції конвеєрів та їх шляхів.

7. Підйомно-транспортне обладнання безперервної дії з потужністю двигунів понад 10 кВт.

8. Привідна частина стрічкових конвеєрів (транспортерів) та елеваторів.

9. Станційне обладнання канатних вантажних доріг.

11. Елеватори.

12. Естакади.

§ 246. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 6-го розряду

Характеристика робіт. Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою понад 60 т з використанням універсальних такелажних пристроїв та підйомних кранів. Монтаж технологічного обладнання, що надходить вузлами або блоками масою понад 10 т і в зборі понад 25 т при робочому тиску більше 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж газгольдерів та сферичних резервуарів. Шабрування вузлів та деталей площею понад 0,5 м2. Статичне балансування деталей діаметром понад 800 мм. Встановлення арматури діаметром понад 600 мм та притирання ущільнюючих поверхонь. Гідравлічне та пневматичне випробування змонтованого обладнання при робочому тиску понад 20 МПа (200 кгс/см2). Монтаж редукторів. Налагоджує технологічне обладнання та здає його в експлуатацію.

Повинен знати:способи монтажу, регулювання та налагодження технологічного обладнання різного виду; способи вивіряння обладнання; способи укрупнювального складання та монтажу різних конструкцій, пов'язаних із монтажем обладнання.

Потрібна середня професійна освіта.

Приклади робіт

Компресори, насоси та вентилятори

1. Вентилятори та димососи, що поставляються частинами.

2. Компресорні та насосні агрегати масою понад 1 т.

3. Насоси масою понад 0,75 т.

4. Несагреговані компресори незалежно від маси.

5. Проміжні газоохолоджувачі.

6. Трубопроводи: діаметром понад 400 мм незалежно від тиску; на умовний тиск понад 10 МПа (100 кгс/см2); централізованих систем рідкого мастила.

7. Електродвигуни масою понад 0,5 т.

Металорізальне та ковальсько-пресове обладнання

Металорізальні верстати та ковальсько-пресове обладнання всіх типів та розмірів масою понад 20 т.

Устаткування гідротехнічних споруд

1. Гідропривід.

2. Стаціонарні підйомні механізмигідротехнічних споруд.

Устаткування котельних установок

1. Корпуси електрофільтрів, скруберів та батарейних циклонів.

2. Механізми струшування електродів та їх приводів.

3. Поверхні нагріву котлів (екранів, радіаційних поверхонь, пароперегрівачів, водяних економайзерів).

4. Пило-, газо- і повітропроводи всіх видів конфігурації та компенсатори.

5. Стіни каркасів котлів.

6. Трубчасті та регенеративні повітропідігрівачі.

Устаткування підприємств

харчової промисловості, зерносховищ та підприємств

з промислової переробки зерна

1. Автоматичні потокові лінії.

2. Автомати: для збирання та розбирання кошиків; посадки та вибірки хліба; розливно-закупорювальні; бляшано-баночні та завертальні.

3. Агрегати: для обробки свинячих голів; бісквітні; сушильно-охолоджувальні.

4. Апарати: що працюють під вакуумом та тиском; дифузійні похилого та вертикального типу; складні вибійні.

5. Вакуум-фільтри.

6. Вальцові та вальцерізні верстати.

8. Віброживильники.

9. Гомогенізатори.

10. Дискові трієри.

11. Зернові та кукурудзяні сепаратори.

12. Зерносушарки.

13. Вапняно-палювальні печі.

14. Кондиціонери.

15. Крупосортування.

16. Масловиробники.

17. Машини: мездрильні; мийні; щіткові; рибообробні та рибоукладальні складні; калібрувальні; зашивочні.

18. Багатоярусні відстійники.

19. Безперервно чинні преси.

20. Норії для зерна та борошна.

21. Ошпарювачі.

22. Пастеризатори-охолоджувачі пластинчасті.

23. Постави: лушпильні, шліфувальні, полірувальні, крупнорушильні.

24. Початкоочисники.

25. Розсіви.

26. Саморозклади.

27. Бурякорізання.

28. Ситівки.

29. Скребмашини.

30. Складні конвеєрні печі.

31. Спеціальне обладнання для пневматичного транспортування зерна та продуктів його переробки.

32. Сушильні колонки.

33. Універсальні поворотні труби.

34. Пакувальні та осмолочні машини-автомати.

35. Установки: для зняття шкір з туш великої рогатої худоби; установки для сушіння жому.

36. Фрізери.

37. Центрифугали.

38. Центрифуги.

39. Чани шпарильні.

40. Елеваторні ковшові постачання з вертикальними жорнами.

41. Ескімогенератори.

Устаткування підприємств поліграфічної промисловості

1. Агрегати: блокообробні кришкоробних машин; журнальні та газетні.

2. Матричні гідравлічні преси.

3. Машини: глибокого друку; набірні; ротаційні двооборотні; офсетні друкарні великого формату; паперорізальні тристоронні та триніжні; рядовідливні та буквовідливні.

4. Стереотипні відливні автомати.

5. Фотоапарати горизонтальні середнього та великого формату.

Устаткування підприємств будівельних матеріалів

1. Барабани трубних млинів сухого і мокрого подрібнення.

2. Основні приводи.

3. Камерна електропіч.

4. Машини: опресувальні; точкові підвісні; пакувальні.

5. Випалювальна піч.

6. Обладнання інших виробництв будівельних матеріалів.

7. Пневматичні камерні та гвинтові насоси.

8. Розвантажувач, що штовхає.

9. Холодильники.

10. Шламові змішувачі.

Устаткування підприємств текстильної промисловості

1. Гребенечесальне.

2. Оздоблювальне (автоматичні лінії).

3. Промисловість нетканих матеріалів.

4. Прядильне.

5. Ткацьке.

6. Тріпальне.

7. Чесне.

Устаткування підприємств целюлозно-паперового

та деревообробної промисловості

1. Бігуни, роли та сортування для маси різних пап-машин.

2. Папероробні, карторобні машини та преси, приводи до них усіх систем.

3. Вертикальні гарнітури.

4. Деревопаркові, ганчірковаркові та целюлозно-варильні котли.

5. Завантажувальні та розвантажувальні етажерки до пресів із завантажувально-розвантажувальним механізмом та гідроциліндрами вертикального підйому етажерки.

6. Каландри та суперкаландри.

7. Відбільні вежі.

8. Преси та дефібрери всіх типів.

9. Розривачі для целюлози.

10. Регенераційні цистерни.

11. Змішувачі.

12. Верстати: лущильні, поздовжньо-різальні для шліфування та бомбування валів; шліфувальні, циклювальні та стружково-плиткові з пультами управління.

13. Верстати-автомати, обладнання для виробництва фібри, пергаменту та целофану.

14. Циркуляційні пристрої різних типів до целюлозно-варильних котлів.

Устаткування холодильних установок

1. Аміачні конденсатори.

2. Випарники.

3. Промсудини.

4. Регулюючі станції.

5. Ресівери.

Підйомно-транспортне обладнання безперервного

та перервної дії

1. Вагони та системи їх підвіски до канатів. Обвідні шківи та приводи підвісних канатних доріг.

2. Демпферні та буферні пристрої.

3. Конвеєри всіх типів довжиною понад 80 м та шириною понад 1 м.

4. Крани всіх типів (випробування).

5. Металоконструкції порталів, мостів, веж, стріл, опор та інших несучих вузлів крана.

6. Рейкові захвати з електричним приводом.

Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 2-й розряд

Характеристики робіт.Розпакування та розконсервація обладнання. Видалення пилу, бруду та консервуючих покриттів з обладнання. Промивання обладнання зі скла, скляних труб та фасонних частин до них. Консервація кінців труб. Вирівнювання, насікання та очищення опорних поверхонь фундаментів та промивання їх водою. Виготовлення та встановлення номерних табличок на апаратах та устаткуванні. Затягування та розболчування невідповідних з'єднань. Прогонка різьбленням частини фундаментних болтів.

Повинен знати:способи розпакування обладнання; види найпростіших такелажних пристроїв та правила користування ними; призначення слюсарного інструменту; способи змащування деталей обладнання; сортамент застосовуваних олій та мастил.

3-й розряд

Характеристика робіт. Розмітка деталей за шаблоном. Свердління отворів ручним та механічним дрилем. Складання різьбових та фланцевих з'єднань. Нарізка різьблення вручну. Виготовлення підкладок та прокладок. Виправлення деталей та металоконструкцій. Кріплення стиків монтажними болтами. Зачистка стиків конструкцій, що збираються. Зачистка трубних гнізд, відпал та обробка кінців труб. Зачищення (опилка) кромок під зварювання. Переміщення обладнання за допомогою блоків, домкратів та ручних лебідок масою до 10 т. Стропування інвертарними стропами, переміщення, укладання та розстропування обладнання. Установка огороджувальних кожухів і сіток, багатоболтових затискачів, простої такелажної оснастки. Підготовка до монтажу деталей кріплення. Монтаж стаціонарних жолобів чавуну та шлаку, засувок, шиберів, люків, чавунно-плиткового настилу, сприсків, корит та штуцерів з гумовими рукавами, натяжних та приводних пристроїв, ванн для травлення та промивання труб, піддонів печей. Промивання деталей та вузлів обладнання розчинниками та протирання їх насухо.

Повинен знати:сортамент застосовуваних матеріалів; способи виконання нескладних монтажних робіт; будову та правила користування застосовуваними такелажними засобами; засоби захисту металу від корозії; будову простого вимірювального інструменту.

Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-й розряд

Характеристики робіт.Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою до 25 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Перевіряє стан фундаментів під монтаж обладнання. Виконує найпростіші способи вивіряння. Розмітка деталей середньої складності. Шліфування поверхні деталей. Розгортання отворів, притирання ущільнюючих поверхонь арматури діаметром до 100 мм, набивання сальників. Притирання підкладок до фундаменту, встановлення фундаментних болтів. Вальцювання кінців труб. Підготовка кромок обладнання та кінців труб під зварювання. Кріплення постійних болтових з'єднань. Установка високоміцних болтів. Кріплення транспортерних стрічок та ременів. Монтаж затворів бункерів, простих металевих конструкцій: сходів, майданчиків, огорож, опорних стійок, кронштейнів, лісів, риштовання і т.д., а також конструкцій масою до 5 т: балок, прогонів, зв'язків. Монтаж ємнісної сталевої апаратури масою до 3 т, верстатів, пресів, гуркотів, вальців, сит, двовальних змішувачів та іншого обладнання масою до 5 т. Монтаж апаратів з пристроями, що перемішують. Монтаж засувок та шиберів діаметром до 50 мм. Монтаж підйомно-транспортних механізмів: укрупнювальне складання вузлів, кранів, механізмів пересування та підйому для кранів вантажопідйомністю до 10 т. Монтаж систем централізованого мастила. Складання та монтаж вузлів та деталей компресорів, насосів та вентиляторів масою до 1 т. Монтаж технологічних трубопроводів діаметром до 200 мм на умовний тиск до 4 мпа (до 40 кгс/кв.см). Монтаж трубопроводів із скляних труб діаметром понад 25 до 40 мм. Зварювання поліетиленових та вініпластових труб. Монтаж окремих вузлів цементних печей, камерних електропечей, пристроїв ущільнювачів, ланцюгових завіс і т.п. Монтаж обладнання холодильних установок, листорізальних машин, друкарських малоформатних машин, одночовникових ткацьких верстатів, закаткових, протирочних, тісторозробних машин та ін. Устаткування. Передмонтажна ревізія окремих вузлів маслозбирачів, масловідділювачів, аміачних конденсаторів, випарників, промсудин. Кріплення деталей та приладів за допомогою монтажних поршневих пістолетів. Гідравлічні та пневматичні випробування обладнання при робочому тиску до 4 мПа (до 40 кгс/кв.см).

Повинен знати:будову устаткування, що монтується, і технологію його монтажу; способи перевірки розмірів фундаментів під обладнанням середньої складності; сортамент виробів, конструкцій, матеріалів, що застосовуються; способи збирання та монтажу конструкцій з окремих елементів; способи з'єднання та кріплення елементів металоконструкцій; будову, призначення та способи монтажу трубних систем; будову та правила користування механізованим інструментом та такелажними пристроями; технологію приготування розчинів та травлення деталей; правила проведення гідравлічних та пневматичних випробувань; технічні вимоги до монтажу обладнання, механізмів і машин.

• 
  
• 
  
• 
  

Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-й розряд

Характеристика робіт. Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою понад 25 до 60 т з використанням універсальних такелажних пристроїв та підйомних кранів. Комплектування та сортування деталей та вузлів обладнання за марками відповідно до креслень та специфікацій. Перевірка геометричних розмірів складних фундаментів та прийняття їх під монтаж. Монтажні розмітки фундаментів. Розмітка, встановлення та перенесення монтажних осей під обладнання будь-якої складності. Припилювання, пришабрування, шліфування та пригін деталей з точністю до 0,01 мм. Шабрування поверхонь деталей площею до 0,5 кв. Статичне балансування деталей діаметром до 800 мм. Монтаж технологічного обладнання, що надходить вузлами або блоками, при загальній масі від 3 до 10 т та у зборі масою від 10 до 25 т при робочому тиску до 10 мПа (до 100 кгс/см2). Монтаж обладнання колонного типу заввишки до 16 м. Монтаж дробильно-розмольного обладнання: гуркотів масою понад 5 т, дробарок – до 10 т, дезінтеграторів, стиранців, бігунів, млинів, каландрів тощо. Монтаж металорізальних верстатів та ковальсько- пресового обладнаннямасою понад 1 до 20 т, що прибуває у зібраному вигляді, механічних та гідравлічних пресів, фрикційних, пароповітряних, пневматичних та ресорних молотів та ін. Складання складних верстатів та ковальсько-пресового обладнання, що прибувають у розібраному вигляді. Монтаж підйомно-транспортного обладнання безперервної дії при потужності двигунів понад 10 кВт, конвеєрів усіх типів довжиною до 80 м і шириною до 1 м, елеваторів, шнеків, аерозелобів та ін. Монтаж компресорних та насосних агрегатів масою до 1 т у зібраному вигляді, насосів масою до 0,75 т, фільтрів, електричних двигунівмасою до 0,5 т. Монтаж окремих вузлів цементних печей: блоків корпусу, допоміжних приводів, теплообмінних пристроїв. Монтаж обладнання доменних, конверторних і мартенівських цехів, агломераційних фабрик та фабрик оздоблення залізних руд: механізованих майданчиків для зміни фурм, жолобів, повітронагрівачів, відстійників, затворів, візків для виливниць та для передачі фурм, обладнання розливних машин та ін. Монтаж обладнання холодильних маслозбирачів, масловідділювачів, що регулюють станцій. Монтаж трубопроводів діаметром до 200 мм на умовний тиск понад 4 до 9,8 мпа (понад 40 до 100 кгс/кв.см), діаметром понад 200 до 400 мм – на умовний тиск до 4 мпа (до 40 кгс/кв.см) , трубопроводів із скляних труб діаметром понад 40 мм. Встановлення компенсаторів, штуцерів, трійників, реперів, арматури та ін. Монтаж автоматичних централізованих систем густого та рідкого мастила. Вивіряє обладнання та здає під підливку. Перевірка зазорів у зубчастих зачепленнях. Притирання арматури діаметром до 600 мм. Гідравлічні та пневматичні випробування змонтованого обладнання при робочому тиску до 20 мПа (до 200 кгс/кв.см). Монтаж конструкцій галерей та етажерок. Ускладнювальне складання металевих підкроквяних і кроквяних ферм, колон, покриттів. Монтаж сталевих колон масою до 15 т. Здавання обладнання та комунікацій під налагодження та в експлуатацію.

Повинен знати:будову та принцип дії обладнання, що монтується; технологію монтажу обладнання, трубопроводів, конструкцій, машин та механізмів; правила перевірки та приймання під монтаж фундаментів та місць встановлення обладнання; способи розмітки, встановлення та перенесення монтажних осей; принцип дії та правила користування сучасним вивірювальним обладнанням; будову та принцип дії систем мастила; способи балансування, центрування, вивіряння та регулювання устаткування, що монтується; способи монтажу конструкцій колон, балок, майданчиків для обслуговування обладнання, галерей, естакад, етажерок; способи укрупнювального складання опорних сталевих конструкцій, у тому числі конструкцій промислових печей; способи сполучення сталевих конструкцій з обладнанням; технічні вимоги до монтажу обладнання та конструкцій; правила здачі в експлуатацію обладнання, трубопроводів, систем вентиляції та іншого обладнання, що монтується.

Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 6-й розряд

Характеристики робіт.Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою понад 60 т з використанням універсальних такелажних пристроїв та підйомних кранів. Шабрування поверхонь деталей площею понад 0,5 кв. Статичне балансування деталей діаметром понад 800 мм. Монтаж технологічного обладнання, що надходить вузлами або блоками, масою понад 10 т та в зборі масою понад 25 т при робочому тиску понад 10 мПа (понад 100 кгс/кв.см). Монтаж обладнання колонного типу висотою понад 16 м. Монтаж дробильно-розмольного обладнання: дробарок масою більше 10 т, кульових, аеробільних, стрижневих млинів, класифікаторів, сепараторів, флотаційних машин, пиловловлюючих установок тощо. Монтаж металорізальних верстатів та ковальсько-пресового обладнання різного типу та розміру масою понад 20 т, що прибуває у зібраному вигляді, а також особливо складних верстатів та пресів, що надходять у розібраному вигляді. Монтаж підйомно-транспортного обладнання безперервної дії різного типу та розміру, конвеєрів усіх типів довжиною понад 80 м та шириною понад 1 м, демпферних та бурильних пристроїв. Монтаж кранів всіх типів та їх випробування. Монтаж та вивіряння цементних печей, головних приводів, підшипників і барабанів трубних млинів, шламових змішувачів та ін. доменних печей, спальних візків, горнів, газопальникових та розвантажувальних пристроїв, станів холодної та гарячої прокатки тощо. Монтаж коксових машин, апаратів баштового типу, дефлегматорів, системи пароінжекції, сатураторів. Монтаж обладнання холодильних установок: аміачних конденсаторів, випарників, регулювальних станцій, ресиверів. Заряджання системи аміаком. Монтаж обладнання сільськогосподарського виробництва: водоструминних установок, парових пастеризаторів, складних молочних танків, інкубаторів усіх видів і систем, механічних та електростригальних агрегатів, масловиробників та ін. 40 до 100 кгс/кв.см), діаметром понад 600 мм – незалежно від тиску та на умовний тиск понад 9,8 мпа (понад 100 кгс/кв.см) незалежно від діаметра. Монтаж централізованої системи густого та рідкого мастила. Монтаж металевих та залізобетонних циліндричних резервуарів ємністю понад 1000 куб.м, сферичних резервуарів та газгольдерів незалежно від ємності. Вивіряє обладнання нівеліром і теодолітом. Встановлення та остаточне вивіряння металевих конструкцій під обладнання: сталевих колон, підкранових балок та інших конструкцій при масі елемента або блоку понад 15 т, ферм прольотом понад 24 м. Ускладнювальне складання конструкцій печей з панелей та блоків, монтаж труб укрупненими блоками. Опробування та налагодження технологічного обладнання та здавання його в експлуатацію.

Повинен знати: способи монтажу, регулювання та налагодження особливо складних агрегатівта технологічних ліній; способи вивіряння обладнання; правила розбивки траси та прокладання трубопроводів за кресленнями та макетами; способи термообробки зварних швів; способи укрупнювального складання та монтажу будь-яких конструкцій, пов'язаних з монтажем обладнання; правила виконання складних ескізів та монтажних схем; способи проведення аеродинамічних випробувань вентиляційних систем; правила випробування агрегатів та машин при введенні їх в експлуатацію.

Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 7-й розряд

Характеристика робіт. Монтаж нестандартизованого обладнання складної конструкції. Монтаж котлів дквр. Монтаж трубопроводів із плакованих та корозійно-стійких сталей аустенітного класу. Монтаж трубопроводів із великогабаритних блоків. Складання стикових з'єднань з різною товщиною стінок. Монтаж паропроводів за температури пари 450 °C і вище. Обв'язка трубопроводами щитів управління та обладнання за кресленнями та макетами. Монтаж складного пресового обладнання, що надходить у розібраному вигляді. Монтаж несагрегованих компресорів незалежно від маси, а також вентиляторів та димососів, що поставляються блоками. Монтаж нового особливо складного обладнання, при якому потрібна висока точність виконання із застосуванням нових приладів, інструментів та пристроїв. Вивіряє обладнання та конструкції за допомогою теодоліту. Заміна та ремонт складного обладнання при реконструкції. Гідравлічні та пневматичні випробування змонтованого обладнання при робочому тиску понад 20 мПа (понад 200 кгс/кв.см). Опробування, налагодження та здавання в експлуатацію обладнання та трубопроводів.

Повинен знати:способи монтажу особливо складного обладнання, трубопроводів та пов'язаних з ними конструкцій; правила монтажу трубопроводів із плакованих сталей та великогабаритних блоків; методи проведення випробувань змонтованого обладнання; вимоги до монтажу та здачі обладнання в експлуатацію.

Потрібна середня спеціальна (професійна) освіта.

Термін навчання: 160 теоретичних та 240 практичних годин.

ЗАТВЕРДЖУЮ
Керівник "_________________"
_________________ (____________)
ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ
монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду
(для організацій, що виконують будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи)
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Ця посадова інструкція визначає функціональні обов'язки, права та відповідальність монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду "________________________" (далі - "Організація").
1.2. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади у встановленому чинним трудовим законодавством порядку наказом керівника Організації.
1.3. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду підпорядковується безпосередньо ____________________ Організації.
1.4. На посаду монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду призначається особа, яка має ________ професійну освіту та стаж роботи за спеціальністю ____ років (без пред'явлення вимог до стажу роботи).
1.5. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду повинен знати:
- способи розмітки, встановлення та перенесення монтажних осей;
- правила перевірки та приймання під монтаж фундаменту та місць встановлення обладнання;
- способи монтажу складного обладнання;
- принцип дії сучасного вивірювального інструменту;
- способи балансування, центрування, вивіряння та регулювання устаткування, що монтується;
- будову та принцип дії обладнання;
- технічні вимоги та допуски, що пред'являються до монтажу механізмів та машин;
- Правила здачі в експлуатацію складного обладнання;
- будову пневматичних та гідравлічних установок на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/см2);
- будову та принцип дії систем мастила;
- способи та прийоми монтажу сталевих конструкцій колон, балок, майданчиків обслуговування обладнання, етажерок;
- способи укрупнювального складання опорних сталевих конструкцій, у тому числі конструкцій промислових печей;
- способи сполучення сталевих конструкцій з обладнанням;
- способи встановлення захисних кожухів.
1.6. У період тимчасової відсутності монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду його обов'язки покладаються на ___________________________.
2. ФУНКЦІОНАЛЬНІ ОБОВ'ЯЗКИ
Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду здійснює виконання складних робіт з монтажу промислового обладнання.
Зразкові види робіт.
Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою до 60 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів.
Комплектування та сортування деталей вузлів обладнання за марками відповідно до креслень та специфікацій.
Перевіряє геометричні розміри складних фундаментів.
Припилювання, пришабрування, шліфування та пригін деталей з точністю до 0,01 мм.
Шабрування деталей площею до 0,5 м2.
Статичне балансування деталей обладнання діаметром до 800 мм.
Монтажні розмітки фундаментів усіх видів.
Приймання під монтаж.
Центрівка та регулювання механізмів.
Розмітка, встановлення та перенесення монтажних осей відповідно до проектів під обладнання будь-якої складності.
Вивіряє обладнання нівеліром 2 і 3 класів точності.
Перевіряє обладнання під час здачі під підливку.
Перевірка зазорів у зубчастих зачепленнях відповідно до технічних умов.
Притирання арматури діаметром до 600 мм.
Гідравлічне та пневматичне випробування обладнання при робочому тиску до 20 МПа (200 кгс/см2).
Монтаж технологічного обладнання, що надходить вузлами або блоками, при загальній масі обладнання від 3 до 10 т та у зборі масою 10 до 15 т при робочому тиску до 10 МПа (100 кгс/см2).
Монтаж обладнання колонного типу заввишки 16 м.
Монтаж дробильно-розмольного обладнання та обладнання сортування та збагачення: гуркотів масою понад 5 т, дробарок масою до 10 т.
Монтаж металорізальних верстатів та ковальсько-пресового обладнання масою понад 1 до 20 т, що прибувають у зібраному вигляді.
Складання складних верстатів та ковальсько-пресового обладнання, що прибувають у розібраному вигляді.
Монтаж підйомно-транспортного обладнання безперервної дії при потужності двигунів понад 10 кВт, підйомно-транспортного обладнання перервної дії.
Монтаж механізмів пересування кранів, вантажних візків, запасування поліспастів.
Монтаж автоматичних централізованих систем густого та рідкого мастила прокатних станів з опресуванням систем густої казки.
Монтаж компресорних та насосних агрегатів масою до 1 т.
Монтаж вентиляторів та димососів, що постачаються у зібраному вигляді.
Монтаж насосів масою 0,75 т, електричних двигунів масою до 0,5 т.
Монтаж трубопроводів до 200 мм на тиск від 4 до 10 МПа.
Монтаж окремих вузлів цементних печей, блоків корпусу, допоміжних приводів, гідроупорів.
Монтаж обладнання доменних цехів: свердлильні машини, пристрої для сушіння жолобів, повітронагрівачі, пиловловлювачі, обладнання розливної машини.
Монтаж обладнання аглофабрик та фабрик окомкування: каркаси машин, вакуумкамери.
Монтаж обладнання холодильних установок: маслозбирачів, масловідділювачів, регулюючих станцій.
Заряджання системи розсолом.
Гідравлічні випробування розсольної системи.
Пневматичне випробування аміачної системи.
Монтаж конструкцій галерей і етажерок, укрупнювальне складання сталевих кроквяних і підкроквяних ферм, колон, панелей покрівлі.
Удосконалювальне складання та монтаж блоків покриття.
Монтаж сталевих колон масою до 15 т.
3. ПРАВА
Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду має право:
3.1. Запитувати та отримувати необхідні матеріали та документи, що належать до питань діяльності монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду.
3.2. Вступати у взаємовідносини з підрозділами сторонніх установ та організацій для вирішення оперативних питань виробничої діяльності, що входить до компетенції монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду.
4. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ
Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Незабезпечення виконання своїх функціональних обов'язків.
4.2. Недостовірна інформація про стан виконання роботи.
4.3. Невиконання наказів, розпоряджень та доручень керівника Організації.
4.4. Невжиття заходів щодо припинення виявлених порушень правил техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що становлять загрозу діяльності підприємства та його працівникам.
4.5. Незабезпечення дотримання трудової дисципліни.
5. УМОВИ РОБОТИ
5.1. Режим роботи монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду визначається відповідно до Правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених в Організації.
5.2. У зв'язку з виробничою необхідністю монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду зобов'язаний виїжджати у службові відрядження (в т.ч. місцевого значення).

З інструкцією ознайомлено __________________/_________________/
(Підпис)