Як зробити саморобний токарний дереву. Як виготовити фрезерний та токарний верстат по дереву своїми руками

Щоб виконувати певний вид роботи з деревною породою, одних підручних інструментів може бути недостатньо. Тому часто виникає потреба мати токарний верстатдля цих цілей. Багато хто ламає голову над тим, де ж купити таке обладнання, а скринька просто відкривається. Навіщо купувати із рук, якщо можна зробити самостійно?

Домашній токарний верстат, що виготовляється своїми руками, дозволить вам значно заощадити на покупці такого обладнання на ринку спеціалізованого обладнання. Можна, звичайно, придбати старі моделі, які знаходяться на консервації, але проблема полягає в тому, що:

Заводи, які мають такі моделі, потрібно спочатку знайти.
Не факт, що обладнання на консервації не зіпсувалося, адже воно без діла стояло 10, 15, а може й усі 25 років.

Ось і виходить, що виготовлення обладнання своїми руками дозволить вам нехай і докласти певних зусиль, зате точно отримати саме те, що вам потрібно для домашньої майстерні. За технічними показниками обладнання, зроблене особисто не поступатиметься агрегату, створеному заводом. Як зробитиобладнання, зараз розглянемо.

Перш ніж приступати до роботи зі створення обладнання, слід вивчити його будову. Без будь-яких частинок або елементів, обладнання буде працювати неправильно або бути небезпечним до використання. Є певні конструктивні елементи, які включає будь-який токарний верстат, вироблений 25 років тому або на сьогодні на високоточному обладнанні.

Основними конструктивними елементами такого агрегату є

Якщо чогось із цього списку не вистачатиме, користувач просто не зможе працювати, забезпечити безпеку та досягти максимальної ефективності токарного обладнання.

Також, залежно від складності операцій з обладнанням, що виконуються, в подальшому при виготовленні своїми руками слід подбати про те, щоб була можливість зміщувати заготівлю по відношенню до центру осі обертання. Це додасть оператору можливості виконувати навіть складні роботипов'язані з обробкою деревини.

Збираючи із підручних коштівВерстат, окрему увагу слід приділити електроприводу майбутнього верстата, зробленого своїми руками. Як правило, для забезпечення роботи застосовується трифазний електродвигун. Тому в майстерню, де планується встановити токарне обладнання, потрібно обов'язково підвести лінію на 380 В.

Технічні вимоги до двигуна

теж є, і їх потрібно дотримуватись. Головне, щоб обороти агрегату були не більше 1500 об/хв. Підключити до джерела живлення пристрій потрібно за схемою "Зірка" або "Трикутник".

Далі потрібно розуміти розмір самого верстата

Найчастіше виробниче обладнання, що випускається заводом-виробником, мало такі показники:

Фото: верстат своїми руками по дереву.

Довжина – 80 см;
Ширина – 40 см;
Висота – 35 см.

Ці габарити дозволять вам працювати із заготовками деревини з діаметром 25 см і довжиною до 20 см. При цьому використовувати задню бабку для покращеної фіксації не потрібно. Встановлюватись вона буде на спеціальній планшайбі, а завдяки використанню задньої бабки оператор отримує можливість збільшити довжину заготівлі у 2 рази.

Як виготовити токарний верстат по дереву самостійно

Тепер давайте розберемося в тому, що нагоді для роботи зі створення токарного обладнання своїми руками.

Порада: як привод можна використовувати старий інструмент по заточенню кухонних ножів. Головне, щоб модель була розрахована на використання 2 точильних каменів.

Такий пристрій цілком зійде як передня бабка обладнання. А для задньої завжди можна застосувати якісь елементи потужної електродрилі, яка вам не потрібна.

Щоб основа була міцною, як станина найкраще використовувати товстостінний металопрофіль. Перш ніж розпочати роботу, слід скласти максимально точний креслення устаткування. Краще витратити трохи більше часу на роботу з папером та схемами, ніж потім через допущену помилку витрачатися на пошук нових комплектуючих або витратних матеріалів.

Креслення саморобного верстатапо дереву.

Коли креслення з малюнкамиготові, можна розпочати роботу. Але без наступного обладнання вам не обійтися:

Ручна електродриль та свердла різного діаметру.
Напилки з робочим покриттям різної зернистості.
Болгарка та знімні диски для шліфування та різання.
Невеликий зварювальний апарат – електричний розрахований працювати з діодами «двійкою» та «трійкою».

Що стосується марнотратів, вам знадобиться:

Швелер;
Металевий куточок із товстими стінками;
2 труби з різними діаметрами, щоб одна могла пропустити крізь себе іншу;
Смужки зі сталі - 2 та 4 см;
Гайки, шурупи, болти та інші елементи для кріплення;
Ремінь для накидання на привід.

Порада: перед тим як зібративерстат, для представлення повної картинки того, що відбувається, перегляньте відео нижче.

Візуально сприймати інформацію простіше, тому перегляд допоможе вам уберегти себе від маси проблем, які можуть бути пов'язані з неповним розумінням правил монтажу, послідовності і т.д.

Привід для заточування ножів чудово підійде як електропривод для вашого верстата. Справа в тому, що там є 4 міцні шайби, які виготовлені з твердих металевих сплавів. 2 з них дадуть можливість змінювати комплектуючі електроточильного каменю, використовуючи різні по діаметру диски. Завдяки цьому користувач зможе змінювати швидкість обертів деревної заготівлі.

Щоб змусити вал рухатися використовуються шківи. Вони мають різний діаметр, щоб отримувати таку швидкість обертання:

800 об/хв;
2 000 об/хв;
3 000 об/хв.

Це дозволить швидко та без особливих зусильперекидаючи ремінь однією з них змінювати швидкість обертання заготовки в затискачах верстата.

Приступаємо до роботи - робимо станину, задню бабку та підручник

Задня бабка буде виготовлена з патрона та передньої частини, знятих з корпусу старого електричного дриля. Щоб обладнання служило довго і не розлетілося через рік після експлуатації, краще використовувати дриль з металевим корпусом.

Щоб ваш саморобнийверстат стояв нормально, не хитався і не створював цим проблем у роботі, слід чарівно особливу увагуприділити створенню стійки. Вона встановлюється на станині верстата, так, щоб у оператора пізніше була можливість пересувати вузли обладнання по осі поздовжньо. Патрон дасть можливість виконати вагомі поздовжні навантаження. І це позитивно впливає на використання даного елемента в загальній конструкції агрегату.

Щоб зробити станину своїми руками, вам якраз і знадобляться швелери. Після цього елементи станини слід приєднати один до одного. Робимо це за допомогою зварювального апарату. Щоб поставити передню бабку (електричний верстат для заточування ножів), потрібно поставити відразу лист товстої фанери, як основу.

Привід

Також необхідно монтувати на спеціальній пластині. Вона встановлюватиметься на столі, де і розміститиметься ставник обладнання. Робити її потрібно з урахуванням пересування оператором під час роботи на верстаті. Таким чином користувача вдасться регулювати швидкість валу, який розташований на передній бабці.

Станіна, задня бабця.

Не варто забувати поставити супорт

Цей пристрій буде служити для рівномірного пересування вздовж та поперек вашої станини токарного обладнання. Ось тут і потрібні дві труби з різним діаметром, щоб його спорудити в домашніх умовах. На ньому розміщуватимуться підручник, який служить упором для різців.

Коли все готове, не забудьте сходити до магазину будівельних матеріаліві освітлювальних приладів, щоб купити для себе невеликий аркуш прозорого пластику та лампу. Вони знадобляться для захисту вас від стружки та тріски, які можуть вилітати під час обточування та заточування обладнання. А лампа допоможе вам простіше впоратися з роботою.

Порада: лампу вибирайте з рухомим стрижнем, щоб можна було спрямувати світловий потік на погано освітлену область.

Залишилось лише купити робочі інструменти. Краще купувати відразу в наборі, а це обійдеться власнику домашнього токарного верстата, виготовленого своїми руками в районі від 300 до 2 000 рублів.

Важливо! Не забудьте заземлити установку дротом із глухо-заземленою нейтраллю.

Як правильно користуватись обладнанням

Як тільки ви закінчили виробництво верстата слід перевірити його пробним запуском. Якщо все гаразд, рекомендується вивчити основні правила роботи з обладнанням. Нижче додається докладне відеоі коротка інструкціяяк правильно поводитися зі верстатом.

До списку обов'язкових вимог щодо роботи на верстаті входять:

Правильно вибрати заготівлю, щоб у ній не було сучків, тріщин та інших дефектів.
Надійно фіксувати заготівлю перед роботою.
Перевірити заземлення перед запуском обладнання.
Завжди використовувати захисний екран та змінну спецівку.
Перевірити інструмент перед роботою – заборонено користуватися інструментом із розхитаними ручками або взагалі без них.
Як заготівля можна використовувати будь-яку деревину, головне, щоб вологість була не більше 20%.

Це основні правила роботи за токарним верстатом, які викладали ще у школі під час уроків праці. Також рекомендується проводити піврічний огляд обладнання на стан та щороку змінювати масло, проводити діагностику двигуна та інших робочих елементів на предмет виявлення дефектів.

Важливо! Приділіть особливу увагу кожному елементу, помічені шлюби чи дефекти у процесі виготовлення чи експлуатації краще відразу ж усунути. Також збережіть креслення.

Тим паче відповідально поставтеся до вибору станини. Вона має бути міцною та надійною, тому що це, можна сказати, основа вашого верстата. Верстат прикручується на потужний дерев'яний чи залізний стіл. Потрібно вирівняти обладнання, щоб воно не хиталося на підлозі.

Приклад використання саморобного верстата із дриля.

Ну все! Тепер можна щось і змайструвати на такому верстаті, виготовленому своїми руками, як вказано на фото. Успіхів вам та нескінченного натхнення для роботи!

Зараз можна купити токарний верстат по дереву та металу на будь-який смак (і за будь-яку вартість). Звичайно ж, додають до верстата безліч найсучасніших і додаткових функцій(які найчастіше і не потрібні).

Не сперечаюся токарний верстат - дуже потрібна і корисна річдля майстерні, але в 90% випадків він не коштує витрачених нею грошей.

Ми хочемо вам допомогти заощадити ваші фінанси. Заради чого купувати модель з багатьма непотрібними функціями, якщо можна зробити самостійно стандартну просту модель?

Токарний верстат по дереву

Сама конструкція складається з наступних частин (дивіться малюнку)

Станина - є основою для верстата, зазвичай виготовляється металевою і є кілька з'єднаних балок.
Поперечна П - подібна балка.
Електричний двигун – служить джерелом живлення для правильного рухуокруг своєї осі (підходять однофазні мотори потужністю від 200-400 Ватт).
Токарний патрон.
Опора для задньої бабки.
Елемент що крутиться.
Упор для заготівлі чи інструменту.
Упор для підручника.
Напрямні балки.
Кут, стійка чи опора для задньої бабки.
Обойма.
Металеві пластини під упором.
Деталь поперечної напрямної.
Гвинтики для закріплення.
Опорна вісь.

Токарний верстат по дереву покрокова інструкція

Насамперед, можна не купувати новий мотор, а взяти б-у, він обійдеться вам значно дешевше.

Елементи закріплюють на основі (№1 по рис.) 2 п-подібних балки зварюванням з'єднують з двома поперечними (№2 по рис.).

Напрямні зверху додатково фіксуються двома кутами (№10 за рис.), які закріплюють до основної поверхні.

Двигун (№3 по рис.) прикріплюють бічній частині та закріплюють передню бабку.

В якості основи задньої бабки варто використовувати центр, що крутиться (купити деталь від покупного варіанту) закріпити його до опори (№5 по рис.) і приварити на майданчику (№12 по рис.)

Упор (№5) виготовляється з куточка і прикріплюється до опори (№8), яка сама по собі закріплюється на обоймі. Упор і обойму нанизують на опорну вісь (№15), а потім приварюють до направляючих балок.

Той же упор (№5) і елемент, що крутиться (№6) закріплюють на металевих пластинах (№12) які містять спеціальні рухомі обойми (№11).

Врахуйте, що упор і задня бабка – це рухливі елементи, які повинні без проблем рухатися по напрямних (№9).

Щоб рухливі елементи були добре прикріплені до обоймам, в обоймах робляться попередні отвори (№14) і найменша неточність знижує якість роботи всього апарату.

Саме зварювання може спричинити деформацію матеріалу – спочатку всі матеріали скріплюються точковим зварюванням, А потім вже проводять повну роботу.

Токарний верстат по дереву

Токарний верстат по металу

Для виготовлення такого інструменту вам буде потрібно:

Лист металу;
П - подібні балки з металу;
Смужки зі сталі;
Кути із сталі;
Електричний двигун;
Передавальний механізм;
Декілька гайок і болтів для скріплення;
Болгарка;

Окремо варто сказати про двигун, він не обов'язково повинен бути новий, можна обмежитися і старим або б-у, його потужність повинна становити 2 кВт з кількістю обертів за хвилину в межах 2000. Хоча це більше залежить від рівня вашої роботи на цьому верстаті.

Чим масивніше заготівлі - тим потужнішим повинен бути двигун, якщо ви хочете зробити компактний верстатз малою потужністю- Підійде мотор навіть від прання або електродрилі.

Що стосується передавального механізму - можна знайти через інтернет або купити у знайомих стару коробку передач і зняти з коробки муфту. Таким чином, ви отримаєте механізм, який створює вашому верстату кілька швидкостей. А якщо встановити додатковий шків – то можна покращити кількість обертів.

Токарний верстат по металу покрокова інструкція

Установку варто розпочати з використання сталевих кутів та п-подібної балки, з них (1 куточок та 1 балка) потрібно зварити раму для основи.

Для цього потрібно розклинити основу. Направляючі збирають із квадратних трубта сталевих смужок.

Крім цього їхнього металевого листа роблять коробку для кулачного патрона, після встановлення в ній поміщаються підшипники з регулюванням.

Задню бабку потрібно зварити з куточка та товстої платівки, опорою якої будуть служити напрямні.

Бабка повинна легко, вільно переміщатися напрямними. До верхньої частини бабки приваріть гайки (щоб фіксувати центр, що підтримує).

Заточений конус слід вмонтувати в балку, дотримуючись максимальної точності. Такий конус можна виготовити з будь-якого болта, який підходить вам розміром.

Після цього збирають всю конструкцію, перевіряють на легкість обертання шпинделя, регулюю передній та задній центри для створення рівної осі.

Тепер ви знаєте, що побудувати верстат для дерева або металу цілком реально і вимагає від вас небагатьох знань та зусиль, і при цьому він вам обійдеться значно дешевше (та й у разі поломки ви зможете самостійно його полагодити).

В цілому ж виготовлення такого верстата вам допоможе навіть якщо ви і не часто займаєтеся такими роботами, тільки такі механізми дуже громіздкі і потрібне місце для їх зберігання (або можна зробити «кишенькові» моделі).

Токарний верстат по металу

Усі фото зі статті

З деревини можна створити безліч самих різних виробів, але проведення потрібне певне устаткування. Зробити простий токарний верстат під силу практично будь-кому домашньому майструДля його виготовлення не потрібно безліч елементів, він складається з декількох основних частин.

Ми розглянемо, як зібрати конструкцію та які вузли знадобляться для проведення робіт, витративши трохи часу, ви отримаєте надійну та практичну конструкціюдля проведення токарних робіт з дерева.

Що знадобиться для проведення робіт

Для виготовлення конструкції використовуються різні підручні вузли, розглянутий нижче варіант - це своєрідний орієнтир, ви можете міняти елементи на інші за умови забезпечення надійності та продуктивності. Розглянемо, який інструмент має бути під рукою для виконання робіт:

Зварювальний апарат	Необхідний для виготовлення міцної та надійної станини, а також інших вузлів. Якщо у вас немає навичок роботи з даним видом обладнання, то краще скористатися послугами спеціаліста, ціна послуг не буде надто великою
	Важко уявити будь-які роботи з металом без цього інструменту, за його допомогою проводиться різання та шліфування різних елементів. Найчастіше вистачає невеликих пристосувань з розміром диска 125 мм, не забудьте заздалегідь запастися відрізними та шліфувальними дисками, тому що при інтенсивній роботі вони витрачаються швидко.
Пристосування для нарізки різьблення	Найчастіше потрібна нарізка різьблення на сполучних та фіксуючих вузлах. Для зовнішньої різьбивикористовуються плашки, для внутрішньої – мітчики. Звичайно, крок різьблення на обох елементах повинен збігатися
Устаткування для свердління	Це може бути стаціонарний верстат або електродриль. Існують і ручні варіанти, але робота з їх допомогою забере багато сил і триватиме тривалий проміжок часу. Також необхідно мати під рукою набір свердлів, щоб ви могли швидко зробити отвори різного діаметру

Важливо! Також заздалегідь подбайте про підведення електроенергії до місця розташування обладнання, особливо якщо буде використано трифазний двигун.

Конструкція та особливості її складання

Для початку розберемося, із чого складається обладнання. Найпростіше знайти готові креслення токарного верстата по дереву своїми руками зробити їх без відповідного досвіду дуже проблематично.

Складові частини верстата

Кожен елемент дуже важливий, і без нього зібрати конструкцію навряд чи вдасться:

Рама служить опорою для всіх елементів, тому до неї пред'являються підвищені вимоги надійності та міцності.. Найчастіше як матеріал виготовлення використовується швелер, куточок або профільна трубаз квадратним або прямокутним перетином. Товщина елементів має бути достатньою для того, щоб витримати навіть значне навантаження без шкоди для конструкції, адже збереження геометричних параметрівдуже важливо.

Технічні характеристики
Пристрій
Модель СТД-120М

Ручна обробка деревини з наданням їй округлих форм – трудомісткий процес. Найчастіше використовуються токарні деревообробні верстати. Вони нагадують обладнання, за допомогою якого обробляються металеві виробиале є функціональні відмінності. Так, у верстаті по дереву немає автоматичної подачі різця до заготівлі, необхідно проводити вручну. Обладнання має меншу потужність, вагу.

Види

Існує три види верстатів:

Промислові. Призначені для масового виробництва, мають великий функціонал, мають високу продуктивність, потужність понад 1 кВт, важать не менше 200 кг.
Для невеликих виробництв. Це малогабаритні верстати вагою від 40 до 90 кг. Потужність двигуна – 500–1000 Вт. Функціонал невеликий, але достатній для використання у майстернях.
Настільний, побутовий токарний верстат. Зазвичай його встановлюють на верстат, застосовують виготовлення одиничних виробів. Потужність – не більше 500 Вт, вага – в межах 20 кг.

Типи верстатів за функціоналом:

Токарно-фрезерні. Підходять для розточування пазів.
Токарно-гвинтові. Використовуються для нарізування, виготовлення виробів під конус.
З ЧПУ. Це автоматичні верстати, що працюють за заданою програмою.

Будь-яка з моделей виконує базовий комплексоперацій: обточування, підрізування, свердління, шліфування, нарізування різьблення. Вибір токарного деревообробного верстата визначається потужністю, функціоналом.

Технічні характеристики

Основний критерій вибору – потужність. Для будинку підходять малопотужні верстати. При частому виготовленні дерев'яних виробівкраще придбати агрегат потужністю 0,5-1,0 кВт.

Другий критерій – розмір оброблюваної деталі. Враховуються два показники: відстань від встановленої деталі до станини (25–40,5 см), міжцентрова відстань (33–110 см).

Третя характеристика – швидкість обертання шпинделя. Діапазон - 400-3500 об/хв. Чим швидше обертається заготівля, тим точніше і чистіше її обробка.

Пристрій

Основні вузли токарного верстата, на які встановлюються всі інші деталі:

станина,
передня бабка,
задня бабка,
електродвигун.

Станину виготовляють із чавуну. Цей цільний виріб забезпечує зниження вібрації обладнання.

Передня бабка - вузол з кількома функціями: кріплення заготовки, передача моменту, що крутить, через шпиндель. Обертання передається від електродвигуна за допомогою встановлених ременів.

Швидкість обертання шпинделя змінюється переустановкою ременів на шківах верстата або за допомогою електронної апаратури.

Заготівля у шпинделі закріплюється повідковим патроном. Для фіксації болванки, запобігання її вібрації використовується задня бабка та вставлений у неї патрон.

У пристрій входить планшайба. Її призначення - кріплення болванки під час обточування торців виробу. В інших випадках використовують міжцентрове кріплення. Важливо точно встановлювати заготівлю між центрами зниження її биття.

Копір – елемент, що збільшує функціонал обладнання. Використовують, коли потрібно виготовити кілька виробів складної форми. Зазвичай у нього встановлюється ріжучий інструмент.

Модель СТД-120М

Використовується для комплектації шкільних та побутових майстерень. Характеризується оптимальним співвідношеннямтехнічних можливостей та ціни.

Відмінності від інших верстатів:

Швидкість обертання шпинделя змінюється шляхом усунення клинової ремінної передачі на шківах з двома струмками. Використовуються дві швидкості: 1100 та 2150 об/хв.
Кнопковий блок керування розташовується на передній бабці.
Змінні шпинделі.
Робоча зона має додаткові захисні прозорі шторки.

СТД-120М працює тільки від мережі напругою 380 В. Електродвигун має потужність 0,4 кВт.

Розміри заготовки: довжина – 45 см, діаметр – не більше 19 см. Умови монтажу:

Установка на сталеве або бетонна основатовщиною 600-800 мм.
Підлога навколо не повинна бути слизькою.
Кріплення виготовляється на анкера.

Умови експлуатації

Дерев'яна болванка має бути без сучків, вологістю не вище 20%.
Обробляти заготівлі великого діаметрарекомендується на малих обертах.
Через кожні 500 годин експлуатації необхідно змащувати вузли і деталі, що обертаються.

Деякі ремонтні роботиможна робити самостійно: відновити працездатність задньої та передньої бабки, поміняти шків на валу та інші. Але для цього потрібно вивчити інструкцію, що додається до обладнання.

Знайшов на будівництві стару, майже живу прядку. І вирішив поновити. Ну так, для антуражу в будинку. Деякі частини прядки були поламані, а в магазині запчастин не купиш. Відразу стало зрозуміло, що треба мастирувати токарський верстат, щоб доточити те, чого не вистачає. У неті маса різних варіантів, Але чогось не вистачає, то занадто складно і довго. Тому вирішив іти своїм шляхом. І ось що з цього вийшло.

У засіках було знайдено 22 мм лист фанери, який за розміром начебто підходив. Довжину аркуша вибирав із передбачуваної довжини майбутніх деталей. Приблизно від 20-40 мм до 1м.

Двигун. Нічого особливого. Також пощастило, що вал двигуна має проточку для шпонки, але не пощастило, що крутився не в той бік. Переставив контакти та все стало на свої місця. Кількість оборотів на шилді не знайшов, але якось вирішив, що має вистачити (і не помилився).

Далекі отвори просвердлив для кріплення двигуна, а також розмітив та випилив напрямні для задньої бабки. Ширину між напрямними робив виходячи з міркувань стійкості бабки.

Конструкція задньої бабки спливла в голові якось сама собою. Нічого мудрішого під руку не потрапило, як обрізки П профілю. Із них і розмічав бабку.

Ну тут нічого мудрого. Вирізав із профілю косинки і зігнув під прямим кутом. Підшипник, теж був знайдений у засіках і нічого особливого з себе не уявляє (хіба що взаємно закритий, щоб не летів пил при роботі верстата).

Ну, ось приблизно те, чого домагався. Хочу відзначити, що центр валу двигуна повинен точно збігатися з центром підшипника, коли бабка буде зібрана, щоб не було биття деталі.

Зварив задню бабку. Не судіть строго-зварювальник з мене нікудишній. До речі, саме цю бабку довелося викинути, бо при зварюванні перегрів підшипник і він став підклинювати. З урахуванням помилок зварив ще одну і все зрослося.

Ось остаточний варіантзадньої бабки. Як бачите нічого складного. Всередину підшипника вставлено букову пробку з отвором під болт. Болт ув'язнений. По обидва боки підшипника звичайні шайби м8. Звертаю увагу на те, що болт треба контрагаїти, інакше при роботі він з успіхом відкручується. Сам на це погорів.

Та й ось верстат у зборі, після проби. Замість цангового патрона до мотора був прикручений через шпонку корпус бронзового повітряника (більше нічого подібного діаметром під руку не попалося) і проточений штирями "болгаркою". Цей вузол найближчим часом перероблю. Пропили, перпендикулярно напрямним, зроблені для упорів, які можна рухати в залежності від діаметра деталі. І задня бабка та упори кріпляться звичайними болтами на які для зручності накручую знизу "баранчики".

Верстат за роботою. Точить син. Як різець – звичайна неширока стаместка.

Ну ось і перший виріб. Свічник із пляшки. До речі, про бутика. Якщо колись станете різати, не вірте експериментам з усілякими нитками та іншим маренням. Я вів їхню невимірну кількість. Рівно не відрізати. Я прикрутив склоріз через виточення для ламання скла до шматочка 50мм (60, 70 або будь-якого іншого) бруса. Поставив пляшку на стіл і раз по п'ять прокрутив пляшку склорізом, утримуючи брус. А потім окріп на хвилину і в холодну воду. Все рівно і красиво.

Окремо пляшка та основа. Тепер із новими силами – відновлення прядки!