Саморобний трубозгинальний верстат. Виготовлення саморобного трубогину


Конструкція профілегібу

Найпростішим варіантом, доступним для більшості майстрів-початківців, є вигин труб за попередньо виготовленим шаблоном. Подібний метод використовують за необхідності отримати велика кількістьоднотипних заготовок.

Вигин труби по дерев'яний візерунок- Найпростіший спосіб вирішення проблеми

Як шаблон можна використовувати конструкцію, виготовлену з дерев'яні дошки. Товщину деревини вибирають виходячи з діаметра труб, що згинаються - дошка повинна мати запас в 2-3 см. Щоб у процесі роботи металопрофіль не зісковзував з шаблону, торці обробляють з невеликим ухилом.

Конструкцію кріплять до підлоги чи іншої поверхні у будь-який спосіб, монтуючи поруч упор для труби. Вставивши профіль у зазор між шаблоном і завзятим елементом, плавно і акуратно натискають на інший кінець, притискаючи трубу до шаблону. Для полегшення зусилля натиску можна використовувати відповідний за розміром важіль або пристосувати лебідку.

Лебідка може полегшити процес згинання труб із застосуванням шаблону

Подібним способом можна згинати металопрофіль не великого діаметру. Якщо потрібно змінити конфігурацію труби більше 1 дюйма, то шаблон облаштують з відрізків потужної арматури. Для цього в бетонної плитипо необхідній траєкторії роблять отвори, в які вставляють напрямні у вигляді штирів з відрізків труб, арматури і т. д. Вигин виконують, закріпивши край металопрофілю за допомогою зварювання.

Плюсом такого методу є його дешевизна та простота, проте точність отриманих заготовок та якість їх обробки залишають бажати кращого. До того ж, шаблон доведеться виготовляти щоразу, коли потрібно отримати вигин іншого радіусу.

Трубогиб-равлик заводського виготовлення

Для виготовлення великої кількості однотипних заготовок невеликого радіусу кривизни можна використовувати трубогиб-равлик. Цей агрегат є двома шківами (колесами) різного діаметру, закріпленими на валах. Зафіксувавши кінець труби на робочому колесі, роликом меншого діаметра (провідним колесом) натискають на заготовку, одночасно прокочуючи його вздовж оброблюваної деталі.

Найбільш універсальними та практичними є саморобні прокатні трубогиби (згинальні верстати), в яких можна встановити будь-який кут деформації металопрокату. Найпростіша конструкціяпрокатного агрегату є основою із закріпленими на певній відстаніодин від одного приводними валами.

Натиск на трубу здійснюється рухомим роликом, та її протяжка здійснюється рахунок обертання провідних валів. Як силовий привод таких пристроїв використовують гвинтові пристосування, домкрати, лебідки та електродвигуни. Прокатний верстат є найбільш складним для повторення в домашніх умовах, оскільки вимагає токарних та зварювальних робіт.

Тим не менш, існує безліч варіацій його конструкції, виготовлених аматорами, що свідчить про високу популярність цього рішення. За допомогою подібного пристрою отримують вигин будь-якої конфігурації, а сам процес нерідко автоматизують. Єдине, з чим таке пристосування не зможе впоратися, це отримання мінімального радіуса закруглення металопрофілю на невеликому відрізку.

Верстат для згинання профільної труби конструктивно відрізняється від звичайного. Це пов'язано по-перше, з більшою стійкістю профілю до навантажень, що згинають, а по-друге, з тим, що радіус вигину потрібно зазвичай великий. Тому в конструкції є три ролика. Два з них встановлені стаціонарно, один залишається рухомим.

Два крайні ролики кріпляться на корпусі нерухомо. Вони піднесені над площиною основи. Для середнього ролика вариться спеціальна станина П-подібна. У її перемички встановлюється довгий притискний гвинт великого діаметра. До нижнього кінця цього гвинта кріпиться третій валик (можна приварити). Обертаючи цей гвинт валик опускається і піднімається, змінюючи радіус вигину профільної труби.


До одного з нерухомих роликів приварюється хмарка, за допомогою якої труба прокочується через верстат. Щоб прокатки можна було докладати менші зусилля, два нерухомих валика з'єднуються за допомогою ланцюга. Для ефективної передачі моменту, що крутить, до валиків приварюють зірочки (можна від велосипеда), до них підбирають ланцюг. Такий найпростіший механізмробить згинання профільної труби набагато простіше.

У цій конструкції рухомим роблять правий або лівий ролик. Він рухається разом із частиною основи. Ця частина з'єднується з іншою станиною за допомогою потужних металевих петель.


Креслення згинального верстата для профільної труби з підйомною платформою

Змінювати висоту можна за допомогою домкрата, як показано на кресленні. Висота платформи у разі вибирається залежно від висоти домкрата. Радіус вигину змінюється підйомом рухомої частини столу.


На відміну від попередньої конструкції, цей трубогиб для профільної труби приводиться в рух від центрального валика - до нього приварюють ручку. Для зменшення необхідного зусилля можна також приварити зірочку до двох нерухомих валиків і передавати момент, що крутить, за допомогою ланцюга.

Основу трубогиба роблять зі швелера або двох зварених куточків. Товщина поличок – не менше 3 мм, ширину полиць та спинку швелера підбирайте під наявні деталі. Одне правило - основа має бути масивною та надійною.

По краях платформи можна зробити кілька отворів. Через них можна фіксувати верстат до якоїсь важкої основи за допомогою шурупів великого діаметра. Фіксація потрібна, тому що при згинанні труб з товстою стінкою зусилля доводиться докладати значні та зручніше працювати, якщо верстат закріплений міцно.


Декілька слів про ролики. Вони повинні бути зроблені з гарної, якісної, бажано загартованої сталі. Саме на ролики та на осі, які їх утримують, припадає більша частина навантаження.

Треба сказати про форму роликів. Вони не повинні бути гладкими – по краях мають бути валики, які не дадуть «гуляти» трубі під час прокату. Тільки за таких умов дуга з профільної труби буде рівною, а не покрученою. В ідеалі під кожен розмір труби потрібні ролики. Але тоді конструкція ускладнюється – їх треба робити знімними, продумувати надійний спосібкріплення. Другий варіант – зробити ролики складної форми, такі як фото. Виточити кілька сходів під різні розміритруб.


На тому ж фото видно, що верхня частинастанини нерівна, а зубчаста. За допомогою таких зубів можна ролики переставляти на різну відстань і, таким чином, теж регулювати радіус вигину.

Загалом і цілому, збирають саморобні згинальні верстати для профільних трубз того, що є під рукою або те, що знайдуть/куплять недорогого. Хто має можливість – виточує ролики, вставляє підшипники. У кого такої можливості немає, використовують те, що є – аж до втулок велосипедних коліс. Загалом треба зрозуміти конструкцію та

Пояснення та фото це добре, але побачити процес збирання або роботу готового агрегату набагато корисніше. У першому відео відображено процес збирання (зварювання) ручного трубогибудля профільної труби Вибрано варіант з рухомим середнім роликом. Друге відео про роботу простого трубогибу з рухомою платформою.

Профілегіби бувають різних конструкцій, в промислових умовзастосовують достатньо великі верстатиз електро- або гідроприводом; для згинання невеликої кількості виробів невеликих діаметрів – компактніші ручні або електричні пристрої.


Універсальний виробничий згинальний верстат

Про призначення профілегибочного верстата говорить його назва. Це згинання металевих профільних труб з метою одержання певного радіусу закруглення на потрібній ділянці або по всій довжині заготовки. Скориставшись профілегибом, або по-іншому трубогибом, можна виконати декілька технологічних операційз металопрокатом різного типу:

  • згинання металевого прутка або арматури, включаючи заготовки із пружної сталі;
  • згинання профільного металопрокату квадратного або прямокутного типу;
  • одержання колін з круглих труб або їх згинання під потрібним кутом;
  • заокруглення деталей будь-якої довжини із сортового прокату (куточки, двотаври, швелери).

Існує кілька моделей згинальних верстатів. Одні дозволяють докладати зусиль лише на певній ділянці заготівлі. Інші прокочують трубу між роликами, здійснюючи тиск у всій довжині. Чомусь саме останні отримали у фахівців назву «профілегіби», хоч і ті й інші безпосередньо належать до обладнання одного типу.

Профілегиб прокатного типу

Залежно від типу приводу, який, своєю чергою, безпосередньо впливає потужність і продуктивність верстата, профілегіби поділяють кілька типів.


Профілегибочний верстат з гідравлічним приводом. Потужний і дуже дорогий

Гідравлічні трубогиби є промислове обладнаннятому мають високу потужність і призначені для стаціонарної установки. Такі агрегати використовують переважно в умовах дрібносерійного та серійного виробництва, коли потрібно отримати велику кількість однотипних заготовок. Гідравлічний привід повністю знімає навантаження з оператора, надаючи можливість управління станком натисканням кнопок.

Для чого використовують трубогин

Профільна труба – пустотілий профіль квадратного, прямокутного, овального перерізуіз тонкою стінкою. Профільні труби дуже широко застосовують у будівництві, промисловості, видобувному комплексі, сільському господарстві. Застосовують квадратні та прямокутні вироби та у побуті: при монтажі металоконструкцій, для виготовлення меблів, садових будівель, навісів, теплиць, огорож, альтанок, навісів, павільйонів, пергол.

Одночасно сталь має певну пластичність – тонкостінні труби можна згинати. Але при згинанні труба може перегнутися, утворити заломи та складки – ці дефекти зменшують міцність труб і не надто естетично виглядають. Тому для згинання застосовують спеціальні пристрої – трубогиби.

При прокладанні трубопроводів та виготовленні гнутих конструкцій згинання дозволяє звести до мінімуму кількість зварних швів і сполучних фітингівщо дозволяє заощадити чимало коштів.

Виготовлення прокатної конструкції своїми руками

Застосування спеціального інструменту, що дозволяє легко і просто гнути труби, зокрема профільні, можна вважати традицією слюсарної справи. Тим часом, за весь час слюсарної практики було придумано цілу низку найпростіших способів отримання згинів без використання спеціального інструменту.

Креслення пристрою

Класифікація профілегибів

Трубогиби класифікують за способом згинання та виду приводу. Крім того, трубогиби бувають універсальні та спеціалізовані: для круглої або профільної труби.

Сам процес згинання буває гарячим і холодним, із заповненням внутрішньої частини труби наповнювачем (піском чи сіллю) або без.

Гнучкі пристрої бувають ручні, гідравлічні, електричні, гібридні – поєднуючі формувальні елементи з гідравлічним і електричним приводом. Існують промислові агрегатидля згинання товстостінних труб, у яких місце вигину нагрівається індукційним способом.

Гідравлічні пристрої бувають ручні та стаціонарні, на яких можна згинати заготовки діаметром до 75 мм. Агрегати з електричним приводом (електромеханічні) можуть гнути труби різних діаметрів. Електромеханічні агрегати можуть гнути і тонкостінні трубки з гарною якістювигину, без складочок та заломів (див. фото – так не повинно бути).

Гібридні агрегати стаціонарні, у яких частини валів є гідравлічний привід, іншій частині валів – електричний.

Ручні пристрої застосовуються або як переносні (ними користуються поблизу місця збирання металоконструкцій), або для згинання невеликих діаметрів або м'яких заготовок (мідь, нержавіюча сталь, пластик). У присадибному господарстві або при роботах у квартирі застосовуються труби невеликих діаметрів і в обмеженій кількості, тому в домашніх умовах досить придбати ручний трубогиб.

За способом згинання труб прорфілегиб буває:

  • Роликовий – заготівля формується під час проходження між трьома роликами.
  • Арбалетний - заготівля згинається при укладанні в спеціальну форму, зовнішньому виглядуконструкція нагадує арбалет – звідси назва. До одного пристрою зазвичай додається комплект форм для заготовок різних розміріві для різних кутів та діаметрів вигину.
  • Сегментний – заготівля вигинається спеціальним сегментом, при цьому витягуючись навколо сегмента.
  • Важелевий – призначений для ручного згинання тонкостінних труб.
  • Пружинний - застосовується для мідних або пластикових труб, в заготівлю вводиться пружина-кондуктор з товстого дроту (іноді надівається зверху) та проводиться ручне згинання.
  • Дорновий – з наповнювачем (пісок, сіль) або дорном, що встановлюється всередину заготовки. Трубу намотують на намотувальний ролик, дорн чи наповнювач оберігають місце вигину від утворення складок.
  • Бездорновий – заготівля намотується на згинальний ролик.

Як виготовити трубогиб для профтруби самостійно

1-й спосіб

Щоб зробити та користуватися згинальним верстатомдля профільної труби необхідно підготувати два шматки швелера, два обрізки пальців, що є частиною гусениць трактора, і чотири куточки.

Щоб зігнути заготівлю, знадобиться домкрат, здатний розвивати зусилля в 5 тонн і більше. При цьому знадобиться його модернізація за рахунок установки на висувному штоку сталевої платформи, для виготовлення якої можна використовувати вироблений шків, що має ширину «ручка» порівнянну з профілем труби.

Станина майбутнього верстата збирається із куточків, закріплених на сталевій плиті за допомогою зварювання. Усього використовується чотири куточки, що мають полицю від 60 до 80 мм, на верхніх кінцях яких фіксують за допомогою зварювання два швелери. Для регулювання кута загину передбачається необхідність наявності симетричних отворів у стінках швелерів, які потрібно висвердлити.

Щоб привести готовий верстат у вихідне для роботи положення достатньо:

  • в одержані в швелерах отвори вставити осі (пальці) і закріпити на них ролики як упори для заготівлі;
  • підняти платформу домкрата до того рівня, щоб у проміжок, що утворився, могла пройти заготівля;
  • встановити заготовку в верстат для профільної труби та створити необхідний вигин за допомогою домкрата, використовуючи його функціональність.

2-й спосіб

Саморобний трубогиб для профільної труби на основі прокату має на увазі, що заготовка буде укладена на бічні ролики, а зверху притиснута третім. Після фіксації труби в цьому положенні залишиться тільки привести за допомогою ланцюгової передачі рух вали для досягнення потрібного вигину.

Щоб зробити верстат для прокатки профільної труби потрібно:


Увага! Проблематично виготовити функціональний прокатковий трубогиб без відповідних розрахунків та креслень. При цьому не всі мають необхідні для цього знання, тому найкраще скористатися готовою документацією.

Самостійне виготовлення трубогибу для профілю - це цілком реалізована задача, яка повинна співвідноситися з певними цілями. Якщо ви плануєте проведення таких робіт лише як разовий захід, можна зібрати дерев'яну конструкцію, яка цілком здатна витримати короткий строкексплуатації.

Щоб зібрати стаціонарний пристрій, затребуване для вигину труб, необхідно зробити таке:

  • змонтувати металевий каркас, з'єднавши його елементи за допомогою болтів та зварювання;
  • встановити осі та вали на них відповідно до наявного креслення, дотримуючись рівні розміщення: два вище третього;
  • зібрати ланцюгову передачу, що використовується для приведення верстата в дію, для чого знадобиться не тільки ланцюг, який можна запозичити, наприклад, зі старого мотоцикла, а й три шестірні;
  • закріпити на одному із валів ручку.

Виготовити найпростіший профілегиб можна самостійно. Ця робота цілком під силу домашньому майстру. Якість саморобок практично не поступається промисловим зразкам. Продуктивність, звичайно, відрізняється від моделей з електричним приводом, але будинок і садиба не вимагають величезної кількості гнутих виробів.

Креслення та схеми

Незалежно від того, як ви вирішили зробити трубогиб, спочатку слід продумати область його застосування - вирішити, вироби яких розмірів і форми ви гнути, з яким радіусом вигину. Для садових конструкційі меблів радіус вигину може становити 2,5 сторін перерізу (для круглих заготовок – 5 радіусів), а може становити 10-15-20 сторін (для альтанок, теплиць та інших великих споруд). Потім накреслити креслення чи схему з точними розмірами. Без креслення неможливо зібрати якісний трубогин.

Найпростіший трубогиб – вирізаний із дощок шаблон, набитий на основу – товсту фанеру або ОСП. Гнуть прокат вручну. Товщина дощок повинна бути більшою, ніж діаметр або величина сторони заготовки – тоді гнучка виходить якіснішою. Можна зробити шаблон з вбитих у міцна основа(бажано бетонне) сталевих кілочків або гачків.

Достатньо просто зібрати ручний верстатВольнова для профільної заготівлі. На міцній металевій пластині закріплюють ролик з радіусом, рівним радіусу згину, і дві металеві пластинки із закріпленим другим роликом. Кінець труби затискається хомутом, ролик на пластинках повертається та згинає заготовку.

Існує ще один варіант профілегібу, який можна виготовити своїми руками – із трьома роликами.

Для виготовлення трубозгинальних вальців, або прокатного трубогибу Вам знадобляться:

  • Металевий каркас (станина) із швелера прямокутної форми.
  • Міцна підставка, зварена з квадратних профілів, швелерів, куточків, або стійкий сталевий верстат.
  • Три ролики з валами; ролики повинні бути обточені таким чином, щоб у них утворився паз з габаритами, рівними габаритам профілю, що згинається; вали та ролики замовляють у токаря.
  • Підшипники для валів
  • Ланцюг.
  • Лебідка.
  • Струбцина.
  • Куточки для напрямних.

Інструменти:

  • Болгарка із відрізними дисками.
  • Зварювальний апарат, електроди.
  • Фарба.
  • Електродриль.
  • Кріплення для валів.

На підставці чи верстаті закріплюють станину – до підставки приварюють, до верстата кріплять струбцинами. Приварюють напрямні. На станині закріплюють підшипники, у підшипниках – два нижні вали, на валах ролики. Вали та ролики замовляють у токаря.

На вали надягають дворядний ланцюг, закріплюють посередині лебідку, закріплюють ланцюг. Закріплюють притискний рухомий вал. Верхній притискний ролик і вал пересуваються направляючою за допомогою гвинта.

Призначення та види

Трубогиб є незамінним пристроєм, коли потрібно делікатно і точно зігнути круглу або профільну металеву трубу

Вигин металевих профільних труб безпосередньо пов'язаний з їх діаметром, товщиною стінок та матеріалом виготовлення, тому виробники металопрокату завжди вказують мінімальний радіус деформації у спеціальних таблицях.

Таблиця розрахунку радіусів вигину сталевих труб залежно від діаметра та товщини стінки

Отримати вигин необхідної кривизни і не пошкодити деталь дозволяють спеціальні пристрої - трубогиби. Залежно від довжини фрагмента, який треба зігнути, застосовують пристрої двох типів:

  • важільні трубогиби;
  • прокатні агрегати.

Найпоширенішими виробами є трубогиби важільного типу. У таких пристосуваннях зусилля прикладається у потрібному місціа сам вигин повторює форму сегмента (шаблону), який у частині пристроїв може бути знімним. Як правило, до комплектації таких агрегатів входять кілька сегментів під труби різного діаметра.

Крім сегментних пристроїв, промисловістю виробляються дорнові та арбалетні трубогиби, форма вигину в яких задається двома напрямними роликами та натискним шаблоном (дорном). Така конструкція дозволяє виконувати холодну обробку круглих сталевих труб на коротких ділянках. До речі, компактні арбалетні трубогин є найпопулярнішим інструментом у монтажників інженерних комунікацій.

Просто, швидко та якісно – ось переваги арбалетних трубогибів, які приваблюють професійних монтажників

Залежно від конструкції важільного згинального пристрою, воно може мати привід будь-якого типу:

  • гідравлічний;
  • пневматичний;
  • електричний.

Будівництво теплиць та навісів, прокладання інженерних комунікацій – все це потребує наявності гнутого металевого профілю. Але купувати труби, гнуті на замовлення - дорого, придбання готового трубогибу - теж задоволення не з дешевих. Ось і використовують сучасні умільці для створення металевих дуг необхідного радіусу пристосування та механізми власного виготовлення.

У цій статті ми розглянемо такі питання:

  • Різновиди саморобних трубогибів та їх особливості.
  • Конструкція найпростішого пристрою для загинання труб квадратного перерізу.
  • Конструкція тривалкового верстата для загинання труб круглого та квадратного перерізу.
  • Технологія загинання труб на тривалковому саморобному трубогиб.

Різновиди трубозгинальних пристроїв та механізмів

У наші дні можна зустріти приклади трубозгинального обладнання, що має різне конструктивне виконання: від порівняно простих пристроївдля ручного згинання до саморобних верстатів з ручним або електричним приводом.

За призначенням трубогиби діляться на два типи.

Перший тип - кутові (дозволяють надати потрібний радіус певній ділянці заготівлі).

Другий тип – тривалкові трубогиби – верстати та пристрої, які дозволяють формувати заданий радіус гибу по всій довжині заготівлі.

За способом регулювання радіусу трубогиби бувають механічними.

І гідравлічними.

Привід опорних валів може бути як ручним, і електричним.

Просте пристосування для згинання металевих труб

Конструкція саморобного трубогибу залежить від обсягу та складності робіт, які планується виконувати за його допомогою. Якщо пристрій необхідний одноразового використання(наприклад, для будівництва домашньої теплиці), то немає необхідності у створенні складного тривалкового механізму з гідравлічним регулюванням радіусу загину.

belor44 Користувач FORUMHOUSE

Терміново потрібно ставити теплицю. Хочу арочну, але ні на базі металів, ні у знайомих немає трубогину. Будувати трубогиб на валах та роликах? Для цього немає часу і потреби. Вважаю, що на одне будівництво підходить пристосування для ручного згинання.

Так, дійсно, чим простіше трубогиб, тим менше морок з його виготовленням. Головне – правильно визначити розміри пристосування, які залежатимуть від радіуса гибу.

Представляємо вашій увазі пристрій, виготовлений користувачем moning. Воно призначене для роботи виключно з тонкостінними трубами, адже згинання труб вручну – це важка фізична праця.

Moning Користувач FORUMHOUSE

Цю штукенцію я робив під квадратну трубу 30*30. Радіус, який удалося отримати, був приблизно 1метр. З боків пристосування можна приварити щось на кшталт розпірок або лапок, щоб не кидало з боку на бік, коли давиш на трубу. З приводу перемичок внизу трубогиб: спочатку труба підкладається під верхню перемичку (для початкового загину), потім труба перекладається під наступну перемичку (для подальшого просування).

Послідовна згинання потрібна для того, щоб при різкому перегині труба не пішла на злам.

Розрахувати розміри пристрою дуже просто: для цього достатньо знати радіус гибу, який потрібно отримати на готовій деталі. Смуга (шириною 40 мм), яка служить оправкою для заготівлі, що згинається, спочатку має кривизну, що забезпечує заданий радіус гибу (R).

Враховуючи наявність пружних деформацій, радіус оправлення має бути трохи меншим, ніж необхідний радіус згинання заготовки.

Вміючи користуватися зварюванням, болгаркою та допоміжними інструментами, цей пристрій можна виготовити менш ніж за 1 день.

Кожна металева трубамає свою межу пружності, отже, радіус гибу не можна зменшувати нижче за певні значення. Допустимі мінімальні радіуси можна взяти з відповідних таблиць.

Подаємо приклад таблиці допустимих радіусів для труб круглого перерізу.

Мінімальні радіуси згинання труб у холодному стані
Зовнішній діаметртруби, мм Радіус загину, хв
45 35 20 10
R загину, хв
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Виготовлення електромеханічного трубогибу

У конструкції електромеханічного трубогибу можна виділити три основні робочі органи: один натискний і два опорні (провідні) вали. Звідси і назва верстата – тривалковий прокатний трубогин.

Подібний пристрій має досить складну конструкціюТому, якщо вам не вдалося роздобути креслення саморобного трубогибу, рекомендуємо кожен його елемент спочатку намалювати на папері (хоча б у вигляді ескізу). А про те, які розміри і характеристики повинні мати основні вузли майбутнього виробу, ми вам послідовно розповімо.

Отже, основна функція трубогиб полягає в тому, щоб згинати деталі під заданий радіус гибу. Радіус вигину залежить від відстані між опорними котками (валами) і регулюється натискним катком. Відстань між опорними роликами – постійна величина. Саме її слід враховувати, розпочинаючи проектування верстата.

Alli58ru Користувач FORUMHOUSE

Відстань між нижніми вальцями залежить від мінімального радіусу згинання. Визначаючи його, враховуйте, що менше відстань між вальцями, тим важче опускати притискний ролик і тим важче пропускати між валами заготівлю. І навпаки: що більша відстань, то легше крутити. У мене, якщо пам'ять не змінює, відстань близько 35-40 см. Вали прокручуються досить легко: я гнув мінімальний радіус близько 50 см, але можна й менше.

Радіус згинання (радіус дуги) розраховується за простою геометричною формулою.

Керуючись нею стосовно свого обладнання, можна швидко відрегулювати верстат на задані параметри.

Виготовлення вальців

Для виготовлення вальців слід пошукати надійні матеріали, які вже встигли пройти перевірку на міцність. Хтось використовує ротори від старих електродвигунів. пральних машинабо шворні від автомобіля КамАЗ, хтось – кола із вуглецевої сталі. Насправді варіантів безліч, головне – не забувати про те, що вибраний матеріал має бути досить міцним. Користувач Dva11, Наприклад, використовував маточини коліс від старої поливальної установки.

Dva11 Користувач FORUMHOUSE

Діаметр маточини – 75 мм, довжина – 110 мм, підшипники підбирав по маточці (підійшли 205). Мені довелося купити 5 підшипників та 1 шків, решту деталей виготовив з металобрухту.

Рівні циліндричні вали – варіант універсальний. З їх допомогою гнуть труби різного перерізу. Якщо профіль валів привести у відповідність з профілем труб, що згинаються, то якість гибу помітно покращиться.

Можна також використовувати болванки, розраховані на різні профілі заготовок, що згинаються.

В ідеалі на вали встановлюються насадки, що знімаються, або кільцеві притиски (обмежувачі), за допомогою яких профіль вальців регулюється по ширині труби.

rusi45 Користувач FORUMHOUSE

У конструкцію вальців я вніс деякі вдосконалення: на крайні вали, там, де обмежувачі, зробив насадки під трубу. Випробування проводили на трубі розміром 1 дюйм. Насадки легко замінюються. Для цього один бік підшипників я зробив ковзним. Насадка зроблена зі сталі 65Г (плюс загартування). Зношування фактично немає, а твердість - напилок не бере.

Внутрішній радіус ролика або насадки під круглу трубуслід робити із запасом: радіус труби плюс 1-2 мм. Наприклад, якщо діаметр труби – 24 мм, то внутрішній радіус ролика – 13-14 мм. Тільки в цьому випадку трубу не заклинюватиме під час прокатки.

Йдеться ось про цей розмір.

Якщо притискний ролик, призначений для згинання прямокутних труб, матиме посередині невелику опуклість, це допоможе зберегти геометрію профілю, що згинається. Ролик вдавлюватиме верхню стінку труби всередину, не даючи заготовці лунати в сторони.

Конструкція рами

Визначившись з міжосьовою відстанню та конструкцією вальців, можна розмічати заготовки деталей для рами. Спираючись на досвід користувачів FORUMHOUSE, слід зробити висновок, що найміцніші рами виходять зі сталевого швелера (шириною – не менше 80 мм). Цей матеріал легко дістати, тому можна сміливо брати його на замітку.

На фото – верстат на стадії виготовлення. А ось креслення, яке взято за основу.

Людина Користувач FORUMHOUSE

За виконання робіт у початкові креслення було внесено деякі зміни.

Представлений креслення не є обов'язковим керівництвом до дії, але дає об'єктивне розуміння того, як влаштований прокатний трубозгинальний верстат.

Притискний механізм

Багато умільців роблять притиск із звичайного автомобільного домкрата (механічного чи гідравлічного). Тих зусиль, які він здатний створити, цілком достатньо, щоб надати металевій заготівлі потрібну конфігурацію.

Облаштовуючи господарство, рано чи пізно стикаєшся з необхідністю вигнути трубу. У міській квартирі – рідше, але також. Ціни на трубозгинальні інструменти та пристрої, що продажні, що орендні, не те щоб непомірні, але, м'яко кажучи, не тішать. Тому охочих зробити трубогиб своїми руками більш ніж достатньо, а призначення справжньої публікації – допомогти їм підшукати відповідну для своєї конкретної мети конструкцію та дати дієві практичні рекомендаціїз її виготовлення.

Майстри-аматори роблять найрізноманітніші установки для згинання труб, від найпростіших пристосувань до справжніх згинальних станів, див.

Але чимала частина саморобних трубогибів гніт за принципом «як вийшло, так і буде». Разом з тим ті, кому довелося бачити нутрощі літака або ракети, напевно звернули увагу на пучки і поєднання труб, гнутих, часом найхимернішим чином, чисто і рівно «як так і було». Але жодних «високосмічних» секретів у соотв. виробниче обладнання немає. На аерокосмічних заводах гниттям труб займаються робітники нижчих розрядів або зовсім учні. Секрети – у правильних пропорціяхдеяких особливостях виготовлення трубозгинальних верстатів та пристроїв та у виборі відповідного для певної роботиїх типу. У цій статті ці «секрети» розкриваються, з упором на трубогиб для профільної труби, оскільки, з одного боку, саме профтруби найпотрібніше у приватному господарстві, а з іншого – їх згинання суттєво складніше, ніж круглих.

Примітка: далі у статті розглядається холодна плоска виробничо-технологічна і, частково, декоративно-художня згинання. Так що, якщо ви горите бажанням налагодити у своєму хліві масове механізоване виробництво, ну, скажімо, гіперболічних змійовиків для самогонних апаратів, то див. десь ще.

Дефекти згинання

На військових радах прийнято передусім повідомляти противника. Тож і ми «розбір польотів» почнемо з того, чого слід уникнути.

Типові дефекти гнуття труб показані зліва на рис.

Для побутових та інших трубопроводів загального призначеннядопустимі тягучка і хвиля, що разом зменшують площу просвіту труби не більше ніж на 10% у найвужчому місці. На трубах для газів і холодоагентів будь-яка тягучка і особливо хвиля, небажані, т.к. там можуть виявитися мікротріщини. Хвиля, нехай і невелика, неприпустима в трубчастих силових елементах будівельних конструкцій і механізмів, оскільки різко і непередбачено зменшує їхню здатність, що несе.

Характерний дефект гнуття прямокутних профтруб – «пропелер» (у центрі на рис.), коли труба в процесі згинання закручується по осі. Арку чи напіварку, зігнуту з «пропелером», виправити до придатності до справи найчастіше неможливо. Причина пропелера – несиметричний розподіл технологічних навантажень під час згинання, і згинальне обладнання для профільних труб повинно забезпечувати їх правильно розтікання по заготівлі.

Ще один характерний дефект, але вже круглих тонкостінних труб з м'яких металів (міді, алюмінію) - "плюшка" (праворуч на рис.), Зовнішній та/або внутрішній поздовжній рубець; Найчастіше при цьому на око помітне і сплющування труби, звідки і назва. Мікротріщина в «плюшці» десь обов'язково нехай буде. Хронічна протікання в будинковому водорозборі або фреон, що втрачає, кондиціонер це не дешева «запара», а витік з паливного трубопроводу просто небезпечний. Будівельні конструкції, що включають трубчасті елементи з «плюшкою», схильні до раптового руйнування. Причина «плюшки» гнутих труб – неправильний вибір та/або налаштування трубогибу.

Головні правила

Правила вибору радіуса вигину труби R ВИГН та довжини технологічного хвостовика L зведені в табл.



«Хвіст» необхідний початку вигину, тобто. труба заправляється в трубогиб з деяким надлишком на виході. Значення R ПЗГ розраховані на бездефектне згинання. Якщо ж допустимі дефекти (див. вище) прийнятні, то R ОЗГ можна зменшити на щабель слід. чином:
  • Якщо різниця реального та найближчих табличних значення діаметра труби П більше 10%, значення вихідних розрахункових величин обчислюємо інтерполяцією. Інакше – беремо найближче.
  • Наводять табличний R ВИГН до відносної величини r ВИГН, тобто. виражають його у діаметрах труби D або її висотах H.
  • Для труб діаметром до 10 мм з r ЗОГ віднімають 1.
  • Для труб діаметром від 11 до 15 мм із r ЗОГ віднімають 0,85.
  • Для труб діаметром від 16 до 24 мм із r ЗОГ віднімають 0,75.
  • Для труб діаметром від 25 до 40 мм з r ЗОГ віднімають 0,65.
  • Для труб діаметром більше 40 мм із r ЗОГ віднімають 0,5.
  • Переводять відносний r ЗОГ назад у чисельний (міліметровий) R ЗОГ.
  • Від отриманого значення R ВИГН беруть найближче практично зручне більше.

Приклад:потрібно вигнути з сталевої труби 24х24х1, 5, тобто. вже відноситься до тонкостінних, складні піварки для квіткового будиночка або куреня. Будова нежитлова, легка, складна напіварка несучою конструкцієюперестав бути (див. далі), тобто. «водопровідно-побутові» хвиля та тягучка прийнятні. Беремо дані труби H=25. За табл. знаходимо r ВИГН = R ВИГН /H = 80 мм/25 мм = 3,2. Віднімаємо поправку (для труби H = 25!): 3,2 - 0,65 = 2,55. Переводимо назад у міліметри (знову по табличному H=25!): 2,55 х25 = 63,75 мм. Тобто, якщо взяти новий радіус вигину 65 мм замість «бездефектного» 80, то підбір згинального пристосування та робота спростяться, можливості художнього вираження формою будови збільшаться, а видимих ​​у готовій будові та/або небезпечних дефектів не буде.

Примітка: для деяких типів трубозгинальних пристроїв, напр. дорнових і 3-роликових, див. далі, початковий (стартовий) «хвіст» начебто не потрібен. Але його роль у цьому випадку грає ще не вигнутий залишок заготовки, тому обрізати вихідну трубу заздалегідь точно в розмір не можна, вийде шлюб. Відрізок на одиничний «безхвостий» виріб, напр. завиток для холодного кування, вирізається в запасом на задній хвіст такий же, як передній. Запас йде у відхід, тому вироби без прямих відрізків на початку та/або наприкінці краще гнути партіями послідовно з однієї труби, тоді у відхід піде лише останній «хвостик».

Просто – радіус

Конкретний трубогиб розробляється під радіус вигину у межах. Але для вибору прототипу конструкції відразу потрібно знати лише його дуже узагальнене значення:

  1. на малі радіуси R ІЗГ<5D (или 5H);
  2. на середні радіуси 5
  3. на великі радіуси 20D(H)

Як гнути?

Маються на увазі фактори якості вигину:

  • Чистий (бездефектний) чи ні – чи прийнятні допустимі дефекти.
  • На домонтаж - спотворення профілю вигину не суттєві, аби ліг у траншею/штробу/на опори. «Хвости» (прямі кінці) вигнутої ділянки підрізаються на розмір, тобто. відрізок труби на згинання вирізається із запасом, що йде у відхід.
  • У розмір – спотворення профілю також не суттєві, але «хвости» при монтажі повинні стати на місце із заданою точністю. Так гнуть заздалегідь відмірені частини трубопроводів із дорогих матеріалів: мідні трубки для опусків газопроводів, частини спліт-систем кондиціонерів, деталі трубчасті виробничого обладнання. Напр., деякі ексклюзивні лікери одержують у дистиляторах, парорідкісний тракт яких срібний.
  • За профілем на домонтаж – профіль вигину витримується із заданою точністю; може підганятися за місцем вручну. Гнучка виробляється з технологічними «хвостами» на підрізування за місцем. Будівельні конструкції та декоративні деталі архітектурних форм.
  • За профілем у розмір – деталі з цінних металів виробничого обладнання, приладів, машин та механізмів, які при монтажі повинні стати відразу на місце або з мінімальним припасуванням у точно встановлених межах.

Що гнути?

У сенсі – якого виду вигини вам потрібні? Це другий фактор, що визначає тип необхідного для цієї роботи трубогиб.

У господарсько-побутовій сфері найчастіше виникає потреба у слід. видах згинів труб (див. також рис.):

  • Загального призначення – різного роду розподільні трубопроводи, вентиляційні пристрої, введення провідних комунікацій, деталі виробничого обладнання, машин, механізмів тощо. Гнучка найбільше розмір або на домонтаж по малих; рідше – за середніми радіусами. У деталях водопроводів та вступних пристроїв прийнятні допустимі дефекти. Вигини частин газо- та паропроводів, деталей технічних пристроїв за умовчанням бездефектні, якщо в ТУ на виріб не вказано інше.
  • Будівельні дуги - трубчасті вигнуті деталі будівельних конструкцій, здатні тривалий час нести експлуатаційне навантаження без небезпеки руйнування. Гнучка майже виключно за профілем у розмір за великими радіусами, зрідка – за середніми. У ЛПХ найбільш затребуваний вид таких деталей - арки з профтруби для теплиць та ін. хозпостроек. З допустимих дефектів прийнятна тягучка трохи більше 5% площі перерізу просвіту труби.
  • Архітектурні форми - радіус вигину знакозмінний (то в один, то в інший бік) від малого до великого. Через «провали» профілю вигину несуча здатність набагато нижча, ніж у будівельних дуг порівнянних розмірів. З тієї ж причини можливе раптове руйнування не зношеної деталі. Гнучка – за профілем на домонтаж; рідко – у розмірі. Область застосування переважно. легкі нежитлові споруди для ландшафтного дизайну: альтанки, алькові, квіткові коридори та тунелі, декоративні шпалери, паркани тощо. У конструкціях житлових і тимчасово заселених споруд застосовуються лише разом із додатковими несучими елементами. Допустимі дефекти прийнятні, найчастіше навіть на 20-25% площі просвіту.

Вибір прототипу

По всьому комплексу зазначених вище показників проводиться вибір трубогиб певної конструкції. З доступних або частково доступних для самостійного виготовлення такими є пристрої, інструменти та верстати для згинання труб:

  1. ручний згинальний важіль- Гнучка на середні та великі радіуси круглих труб зі стінками нормальної товщини. Тонкостінні труби плющить і меніть, на профільних дає «пропелер» при незначному коливанні важеля вбік. Обов'язково дає допустимі недоліки. Вигин на домонтаж або з додатковим контрольним шаблоном за профілем на домонтаж. Простий, дешевий, енергонезалежний. Постійної виробничої площі розміщення не требуется. Мобілен: можна переносити вручну на далекі відстані. Низька продуктивність, висока трудомісткість вигину та стомлюваність працівника. Досить високі вимоги до фізичної сили, кваліфікації, витривалості та сумлінності оператора. Сфера застосування – поодинокі нестандартні частини будівельних конструкцій;
  2. згинальна плита (дошка)– подібна до важеля, але для малих і середніх радіусів. Мобільність вручну обмежена будмайданчиком. Продуктивність вища, а трудомісткість, стомлюваність та необхідна кваліфікація працівника нижча, ніж для важеля. Застосовується переважно. у ході будівельних робіт для виготовлення на майданчику частин трубопроводів та трубчастих вступних та/або вентиляційних пристроїв;
  3. згинальний шаблон (кондуктор)- Має властивості, схожі на такі згинального важеля, але призначений для згинання труб тонкостінних, з м'яких металів і профільних. Можливий бездефектний вигин профілю в розмір. Дуже низька продуктивність (особливо по сталевих трубах) внаслідок «відстою» на релаксацію металу, див. далі. Якщо нема куди поспішати (скажімо, взимку до літнього будівельного сезону), може замінити вальцевий трубогиб. Можливе виготовлення багаторадіусних архітектурних форм (з контршаблоном). Необхідна кваліфікація працівника у обробці металу – початкова;
  4. роликові (обкатні) трубогиби- ручне згинання труб до 30-40 мм за радіусним профілем на домонтаж і в розмір. Радіуси вигину – малі. Складність та трудомісткість виготовлення невисокі. Окремої виробничої площі не потрібна, вимоги до кваліфікації оператора мінімальні. Продуктивність невисока. Можливий бездефектний вигин тонкостінних труб із м'яких металів. Мобільні вручну. Преім. сфера застосування – вигини загального призначення (див. вище) в ході слюсарних та ремонтно-будівельних робіт. Складність та трудомісткість самостійного виготовлення невисокі;
  5. арбалетні (обтискні) трубогиби– за властивостями схожі на роликові, але підвищену продуктивність для круглих труб з м'яких металів зі стінками середньої товщини. Можливе оперативне переналаштування по ходу роботи. Мобільні обмежено (перевозяться авторанспортом) або встановлюються стаціонарно. Самостійне виготовлення невиправдане, див. далі. Найчастіше застосовуються при монтажі домашніх та квартирних мідних та алюмінієвих трубопроводів. У виробничих умовах – до виконання згинів загального призначення на сталевих трубах діаметром до 60 мм;
  6. дорнові (обвідні) трубогиби– також схожі на роликові, але можливий згин зі змінним радіусом без стартового хвостовика. Вимоги до фізичної сили працівника досить високі. Основне призначення – виготовлення дрібних фрагментів архітектурно-декоративного призначення та для художнього кування. Складність і трудомісткість виготовлення самотужки дуже високі.
  7. вальцеві (прокатні або протяжні) трубозгинальні верстати- Високопродуктивне згинання будь-яких труб за великим і середнім радіусами. Встановлюються стаціонарно у спеціально підготовленому приміщенні або на обладнаному майданчику; рідше – перевозяться до місця роботи. Гнучка – бездефектна за профілем; можливо – за профілем у розмір. Основне призначення – виробництво радіусних будівельних дуг із профтруби до 80 мм завширшки.

Опис конструкцій

Викладеного вище матеріалу достатньо для попереднього вибору конструкції необхідного для даної конкретної роботи трубозгинального обладнання. Для уточнення до остаточного рішення даємо більш розгорнуті описи.

Важіль

Пристрій ручного згинального важеля - простіше нікуди, див. рис. Однак таким ось примітивним пристосуванням століття і тисячоліття вигиналися деталі, що часом ставлять у глухий кут і сучасних технологів. Трубу можна укласти і просто на землю, підклавши під неї дерев'яні цурбачки і закріпивши вбитими в ґрунт скобами. Працювати важелем краще з підтримником, що притримує заготовку, звіряючись в ході згинання за заздалегідь підготовленим шаблоном.

Плита

Гнучка плита (опорно-упорний ручний трубогиб) відома так само давно, як і важіль. Конструкція до певної міри геніальна: як згинальний важіль використовується сама згинальна труба, а замість «дірки» (хомута на важелі) його протилежність – міцний опорно-упорний штир або кілька їх. Загалом все за законами Мерфі: якщо ніяк не виходить, як треба, спробуй зробити все навпаки.

Влаштування згинальної плити зрозуміло за рис. (зліва):

Гнучка плита (опорно-упорний ручний трубогиб) та її “ґрунтова” модифікація для виготовлення дуг каркасу теплиці

Найбільш уживаний різновид – 4х4. На плиті можна робити на доомонтаж (з допустимими дефектами) усі загальновживані вигини. Упори, що заважають, просто знімаються; відсутні підставляються. Крок установки опорно-упорних штифтів береться таким, щоб між ними входила найтовстіша з труб, що використовуються. Бетонну плиту можна залити прямо на ґрунт у якомусь непотрібному місці будмайданчика, напр. де буде фундамент сараю (всередині, не під стрічкою!) або, припустимо, вигрібна яма. Марка готового розчину – від М250; армування не менш ніж 2-ярусне. Лунки до штифти формуються дерев'яними ціпками, обгорнутими плівкою або рясно змащеними солідолом (гірше). Штифти для бетонної плити потрібно робити з хвостовиками завдовжки товщину плити; можна застосовувати і прості круглі штифти з відрізків товстостінної труби або сталевого прутка.

«Земляна» модифікація згинальної плити показана в центрі та праворуч на рис. Опори/упори – вбиті у ґрунт труби чи дерев'яні кілки. На такому верстаті можна за раз вигнути до 5-6 тепличних дуг з труби до 16х15х2. Важлива особливість: трубу потрібно обводити по упорах повільно, кілька прийомів, інакше внаслідок віддачі напруги можливий шлюб - зворотна хвиля. Плівка на ній постійно протиратиметься, а якісно змонтувати полікарбонатне покриття навряд чи вийде. Покладені дуги залишають у верстаті на добу (краще - до тижня), щоб залишкові напруги в металі труби розсмокталися (релаксували) і профіль дуг не сплеснув за допустимі межі.

Примітка: на основі згинальної плити можна зробити універсальний опорно-упорний ручний верстат для згинання труб і прутків, див.

Відео: саморобний універсальний згинальний верстат

Кондуктор

"Земляна згинальна плита" це вже по суті згинальний шаблон - кондуктор. За цільними кондукторами гнуть труби на середні та великі радіуси (поз. А та Б на рис.); можливо, зі змінним радіусом вигину. У такому випадку кінці заготовки на шаблоні стягують на час релаксації металу здвоєною тятивою, яку туго закручують вставленим посередині шматком прутка.

Гнучка кондуктора можлива без використання виробничої площі, якщо повісити шаблон на стіну. Тоді фіксацію заготовки роблять струбциною та ручною лебідкою (поз. В). Можлива згинання по знакозмінному радіусу, для цього трубу у увігнутості профілю затискають контршаблонами. Про згинання труб обведенням по кондуктору див.

Відео: кондуктор для холодного кування від А до Я своїми руками

Слово і вальці та ролики

Серце всіх описаних далі трубозгинальних інструментів та пристроїв – профільовані ролики та вальці. Саме ці деталі насамперед визначають якість вигину. Якщо гарний на вигляд верстат гне трубу 20х40х2 по радіусу 2 м із хвилею та/або «пропелером» – на 99% винні неправильні вальці.

Профілі, розмірні параметри та настановні співвідношення для вальців та роликів трубозгинальних пристроїв показані на рис.

Канавки та гребені в струмках (робочих жолобах) роликів/вальців для профільних труб потрібні для розосередження технологічних напруг таким чином, щоб виключити «плюшку» на сторонах, що згинаються, і загальний «пропелер». Ширина пазів та гребенів у струмках вальців для широких труб (праворуч на рис.) – в межах 5-10 мм. Для гарантії від "пропелера" цього ще недостатньо, див. далі. Внизу на рис. показано і пристрій важеля-рукоятки для ручних роликових трубогибів. Ролики від випадання фіксуються гайками за різьбові хвостовики осей, але втискання осі в косий паз при повороті важеля набагато зменшує здатність ролика "пустити хвилю". Якщо зробити пази з кроком 20 мм (з міркувань міцності), то, маючи 2-4 змінних малих ролика різних діаметрів, можна досить оперативно переналаштовувати інструмент на R ВИГН десь у межах 20-120 мм з кроком 10 мм, чого для практичних цілей цілком достатньо. Чисельно виражені розміри до рис. дано в табл:

А ось що для вальців трубогибу для дуг із профтруби не обов'язково, так це «космічна» точність – у роботі докотяться до дзеркала, як рейки під колесами поїзда. Тому, по-перше, вальці трубозгинального верстата для дрібного профілю на великі радіуси (саме для тепличних дуг) можна набрати з фанерних дисків (див. рис.). Тоді радіус вальців по струмку R повинен бути не менше (0,2-0,25) R ВИГН, інакше труба може «злизати» струмок, і верстат заклинить, а заготовка буде «запорота».

По-друге, довговічні сталеві вальці/ролики на малі та великі радіуси можна зробити без токарки:

Відео: ролики для трубогибу без токарки

і навіть без зварювання та токарки:

а вальці простого трубогибу для тепличних дуг у ручній протяжці – з підшипників:

Роликові

Ручні обкатні трубогиби бувають 3-роликові (з притискним роликом) і 2-роликові (зі ковзним упором труби). Ролики там і там потрібні точені за профілем (точність – звичайна машинобудівна), тому, зрозуміло, 3-роликовий трубогиб (див. рис. нижче) обійдеться дорожче, але, якщо не рвати важіль різко, на мінімальному для даної труби R ЗОГ дасть чистий бездефектний вигин. Робоче зусилля на важелі 3-роликового трубогибу менше, ніж на важіль інструмента з упором, але 3-роликова згинання у розмір неможлива – труба помітно тягнеться за обвідним роликом, тому заздалегідь відмірені цінні заготовки гнуть на відводи та калачі 2-роликовим.

Пристрій 2-роликового трубогиб показано зліва на слід. рис., а в центрі та праворуч дано креслення 2-х його варіантів для слюсарних, господарських та монтажно-ремонтних робіт: настільного та знімного для встановлення в лещата. Зверніть увагу: користуватися знімним трубогибом із горизонтальною плитою набагато зручніше. Тому до спаду плити багато любителів кріплять Т-подібні куточки від 60х60х3 і так затискають пристосування в лещата. Але тільки якщо їх губки сталеві або з сірого або білого інструментального чавуну. А зараз у продажу повно-повнісінько красивих, як шоколадки, лещат із сирого чавуну. Від порівняно невеликого зусилля косо з губки відламуються дуже добре.

Примітка:додатково, як власноруч зробити без токарних робіт роликовий трубогиб для профільних труб, див.

Відео: простий трубогиб за 2 години без токарки


Арбалетний

Трубогиб арбалетного типу це по суті згинальний прес, що діє за принципом продавлювання заготовки між парою точених профільованих роликів, що є в даному випадку матрицею преса. Тому ручні арбалетні трубогиби з рейковим храповим приводом рідкість: на 3-4 згині мідної труби-десятки рука вже втомлюється. Більшість арбалетних трубогибів забезпечується гідроприводом з підкачуванням від руки або електронасоса. Скажімо відразу: самому робити арбалетний трубогиб особливого сенсу немає. Причина не точені ролики та/або гідравліка, але його головна частина: пуансон (черевик). Потрібне для його виготовлення обладнання розмістити вдома або в гаражі та запитати від побутової електромережі зовсім неможливо. Якщо ж знайти старий зношений черевик (а їх потрібно кілька), то замість більш-менш пристойного вигину піде рвань та дрань. Тому призначення даного розділу – більше допомогти читачеві вибрати відповідний арбалетний трубогиб із наявних у продажу чи під оренду.

Виправдано можливо лише самостійне виготовлення стаціонарного арбалетного трубогиба (поз. 1 на рис.) на старті мікропідприємства соотв. профілю. Набір черевиків та автодомкрат від 10 тс для нього обійдуться в рази дешевше за готову одиницю обладнання, тим більше, що домкрат можна знімати для використання за призначенням. На такий випадок зразкові розміри рами установки наведено на поз. 2; її метал повинен тримати зусилля розриву від 10 тс, а зсувне прим. до 7 транспортних засобів. Але зважте: робити можна буде лише порівняно невеликі деталі. Щоб перегнути посередині під 90 градусів 6-м трубу, весь верстат потрібно буде підняти над підлогою більш ніж на 1,7 м. Що означає: висока стеля, міцна опорна конструкція та підмостки для оператора. А з погляду наглядових органів – робота на висоті, яка потребує особливого ліцензування.

Якщо ж ви маєте намір придбати згинальний арбалет (варіант торговельного найменування), то краще брати з подвійною кутовою рамою і в повному комплекті (поз. 3): докуповувати потім черевики/ролики/правила поштучно обійдеться в 2-4 рази дорожче. Небажано брати інструмент із прямою рамою (поз. 4), такий дає тягучку, що помітно і на рекламному фото. Ряди настановних отворів роликів повинні бути розташовані зі зламом прим. на 150 про вершина якого повинна припадати на центр кривизни черевика на його робочому виході. Тоді гнучка під 90 про буде чистою, а якщо прийнятні допустимі дефекти, то можна зігнути і калач.

Що ж до «дешевих» інструментів з одинарною рамою та ковзними упорами (поз. 5), то це відверто-комерційна халтура. Зусилля вигину – сотні кгс або тонни, і відхід вигину від площини («задира вусів») через перекос рами може досягати 3-5 мм/м, причому по краях вигину йде хвиля. Це ще не так страшно, спочатку інструмент гніт задовільно. Але незабаром покриття ковзних губок зношується, їхній метал обідняється, і на вигині йдуть задираки, а то й «плюшка» з видимими тріщинами. Загалом такий інструмент – для продажу, але не для тривалої регулярної роботи.

Дорнові

Дорном називається згинальний шаблон (кондуктор), до якого заготовка не притискається, але обводиться його струмком. Застосовуються дорнові (обвідні) трубогиби, по-перше, якщо вигин малого радіуса має бути максимально чистим та точним. З цією метою ручний привід робиться храповим з понижувальною передачею або електрогідравлічним. Ручні важельні дорнові трубогиби використовуються, по-друге, якщо потрібен недорогий інструмент для швидкого згинання більш ніж на 90 о з задовільною якістю (заготівлі скоб, калачі, змійовики).

Пристрій та принцип дії ручного дорнового трубогибу з поворотним кондуктором та шестерним-хроповим механізмом показані зліва на рис.

Вальцові

Прокатні (протяжні, вальцеві) трубозгинальні верстати відомі також у 2-х варіантах певного призначення: з нерухомим столом, що ламається. Ті та інші, ручні та з машинним приводом, встановлюються стаціонарно або виконуються автотранспортом, що возиться, для використання за місцем виконання робіт. Застосовуються, як правило, для згинання за великими радіусами профільних труб прямокутного перерізу, проте можна гнути і круглі труби. Дуги з кругляка виходять трохи гнутими гвинтом (по пологій спіралі), але цей дефект в даному випадку (кругла труба) цілком виправимо в ході монтажу. Але "гвинт" профтруби обов'язково піде і з "пропелером", який на круглій трубі просто непомітний.

З нерухомим столом

Вальцові трубогиби з нерухомим столом гнуть профтруби за великими радіусами без дефектів точно за профілем. Технологічні «хвости» заготівлі на старті й наприкінці процесу непотрібні, тобто. можливе згинання за профілем у розмір. Однак профіль єдиний: циркульна (однорадіусна) дуга. Загалом такі згинальні верстати – оптимум для масового виробництва несучих арок теплиць, навісів, гаражів та ін. господарських будівель, у т.ч. на виїзді у замовника.

Пристрій вальцевого трубогибу показано на рис.

Зліва вгорі - його принцип дії: заготовка укладається на нижні вальці і підтискається до потрібного радіусу вигину верхнім, потім вальці наводяться в обертання, поки не вийде задній хвіст. Нижні вальці – однакові, це забезпечить симетричне розтікання технологічних напруг і, відповідно, чистий бездефектний вигин. Верхній валець зазвичай роблять діаметром в 1,5-2,5 рази більше, ніж у нижніх, це прискорює прокатку, не збільшуючи значного робочого зусилля. Купуючи або проектуючи саморобний трубогиб такого типу, простежте, щоб на ньому були шкала радіусів вигину, а настановні пази нижніх вальців - косі "зворотною ялинкою" (показано зеленими стрілками). Без шкали радіусів доведеться зіпсувати кілька заготовок, а вальці в прямих пазах, поперечних або поздовжніх (див. нижче) можуть внаслідок биття або усунення «пустити хвилю». У роботі – стережіться несиметричної установки або зміщення вальців, тоді ніяке їхнє правильне профільування не врятує від «пропелера». Креслення вальцевого трубогибу для профтруб до 45 мм по широкій стороні наведено на рис.

Недолік даної конструкції - установка нижніх вальців у прямих поздовжніх пазах, краще передбачити косі, як показано на врізанні там же. Оперативність переналаштування верстата помітно не знизиться, зате несиметрія та збої налаштування у роботі виключаються.

Ще про привод

Симетрія приводного зусилля також важлива насамперед «від пропелера». Симетричне розташування вальців у разі ще не цілком достатній захід.

Для симетричного розтікання технологічних напруг провідний валець також має бути розташований симетрично щодо ведених, тобто. привід верстата потрібний на центральний (верхній) валець. Якщо ж, наприклад, з ергономічних міркувань, привід просто перенести на нижній валець (ліворуч на рис.), то верстат рано чи пізно (або відразу ж) дасть «пропелер» і, можливо, хвилю на великих радіусах.

У такому разі ведучими потрібно зробити обидва нижні вальці, синхронізувавши їх жорстким вторинним приводом, напр. ланцюговим, у центрі. А найкраще зробити все вальці однаковими та синхронізувати всі 3. Прокатка дещо сповільниться, але її непереборні дефекти будуть виключені. Якщо ж замінити важіль воріт штурвалом, як на рис. на початку розділу, та важче, щоб працював і як маховик, то гнучка піде – «хоч для ракети».

З ламаним столом

Робочий стіл вальцового трубогиба даного типу складається з 2-х частин: нерухомої та підвішеної на шарнірі. Висяча частина підпирається домкратом, і на ній встановлюється вихідний нижній валець. Таким чином, точно і плавно виставляється радіус вигину труби. Конструкція виходить досить громіздкою та важкою, тому встановлюється лише стаціонарно.

Розподіл технологічних напруг заготівлі в трубогибі з столом, що ламається, спочатку трохи асиметрично. Простий захід боротьби з цим – один-єдиний, організаційний: не крутити привід надто швидко, вижимаючи продуктивність. Зате, по-перше, можна гнути не тільки на великі, а й на середні радіуси: межі регулювання R ВИГН в трубогибі з столом, що ламається, набагато ширше. Ця обставина істотна і при нерухомому столі, тому деякі майстри-механіки роблять вальцьові трубогиби з верхнім вальцем, що не переміщається, а установку R ВИГН роблять підйомом вихідного рейковим механізмом, див.

По-друге, маючи кваліфікований помічник, можна гнути з плавно змінним радіусом, напр., стрілчасті напіварки: один крутить привід (або регулює електричний), а другий підкачує домкрат. А навіщо зайва краса? Справжня краса зайвої не буває. Наприклад, теплиці на стрілчастих арках більш ніж актуальні в північних регіонах, де Сонце і влітку не піднімається високо. Прим. +15-20% збільшення врожаю і 10-12% економії на освітленні це вже краса економічна, що матеріально дуже відчутно виражається.

Пристрій, приблизні розміри і деякі конструктивні особливості вальцевого трубогибочного верстата з столом, що ламається, показані на рис.:

Установка ведених вальців ковзними в поздовжніх пазах - досить цінна знахідка. Розширення діапазону регулювання R ЗИГ це, як кажуть, ще насіння: розсовуючи нижні вальці несиметрично від верхнього, можна компенсувати асиметрію розтікання напруги. В принципі, витративши масу часу і матеріалу на досліди, можна побудувати настановну криву або таблицю для різних R ВИГН, за якою верстат налаштовується на бездефектну згинання. Щоправда, можливість виготовлення піварок змінного радіусу при цьому, швидше за все, пропаде або суттєво звузиться. Що, звичайно, не є добре.

Трубогиб – це пристрій механічного або гідравлічного принципу дії для згинання труб, куточків, прутів та інших металевих виробів. Є можливість зробити своїми руками трубогиб для профільної труби, що дозволяє вигинати більшість різновидів профілю.

Виділяють кілька основних різновидів трубогибів – равликовий, ручний роликовий та домкратний. Гідравлічні та моделі на електроприводі самостійно зробити складніше, тому розглянемо механічні моделі.

Необхідні інструменти

Для збирання трубогибу необхідні як мінімум такі інструменти:

  • зварювальний інвертор;
  • токарний верстат (або придбання готових деталей);
  • лещата;
  • молоток;
  • пилка по металу;
  • наждачний папір;
  • лінійка;
  • дриль.

Але найважливіше — креслення трубогиба. Механізм необхідно виготовляти строго за кресленням. Можна взяти готове креслення з цього матеріалу або знайти інший і адаптувати його під потрібні розміри.

Але, без креслення зробити трубогиб неможливо, оскільки потрібні точні розрахунки задля забезпечення роботи механічних елементів.


Равликовий трубогиб

Особливість даного виду трубогиб полягає в можливості згинання деталі по всій довжині одночасно, а не в якомусь певному місці. Це робить інструмент більш універсальним.

Матеріали для равликового трубогибу

При виготовленні такого трубогиба своїми руками розміри деталей необхідно підбирати під індивідуальні потреби, оскільки дана модель не має конкретного робочого діаметру. Це є перевагою, оскільки дозволяє застосовувати підручні матеріали.

Для збирання конструкції необхідні:

  • метровий швелер;
  • листова сталь;
  • 3 вали;
  • 2 зірки;
  • сталевий ланцюг;
  • 6 підшипників;
  • двометрова труба діаметром 12,7 мм для виробництва комірців;
  • гвинт для притиску;
  • втулка, що має внутрішнє різьблення.

Виготовлення равликового трубогину

Збирати трубогиб слід чітко за схемою. Ознайомтеся з фото трубогибу, виконаного своїми руками, та різними варіантами креслень. Підберіть відповідну схему та за потреби скоригуйте розміри.

  • Зваріть станину зі швелерів (можна замінити товстою сталевою пластиною або 1 швелером достатньої ширини).
  • Змонтуйте підшипники на вали, які потім приваріть до станини.
  • Надягніть зірки на вали і змонтуйте на них ланцюг.
  • Виріжте напрямні механізму притиску і приваріть на станину.
  • Змонтуйте підшипники на вал притиску та зберіть прес-механізм. Як бічні обмежувачі застосовуйте швелери або товсті сталеві смужки.
  • Виготовте основу під втулку та приваріть її до конструкції. Закрутіть гвинт притиску.
  • До верхнього кінця гвинта та валу приваріть трубчастий комір.
  • Змастіть підшипники та перевірте роботу механізму.


Ручний трубогиб на роликовому механізмі

Зробити своїми руками ручний трубогиб на роликах дещо простіше, оскільки тут менше механічних елементів. Пристосування дозволяє згинати труби у певних місцях.

Пристрій повинен мати довгий важіль, оскільки для згинання виробів потрібне ручне зусилля.

Матеріали для виготовлення роликового трубогибу

Для збирання механізму необхідні:

  • 2 сталевих ролика 10 см та 6 см діаметром. Внутрішній радіус – 12,7 мм, товщина – 35 мм;
  • 1,5-дюймова товстостінна (від 3 мм) сталева труба для спорудження важеля (довжина від 1,5 м);
  • 4 сталеві смуги 15х6 см завтовшки близько 5 мм. Механізм кріплення пристосування у лещатах. Також використовуються для спорудження ручок та важільних опор;
  • сталева смуга шириною 6 см та товщиною 3 мм;
  • 2 болти - 60 мм 17,78 мм і 40 мм 12,7 мм. Для фіксації роликів;
  • сталева пластина 30х30 см (товщина 3 мм);

Виготовлення ручного трубогибу на роликовому механізмі

Як зробити трубогиб своїми руками в домашніх умовах - покрокова інструкція:

Зробіть 2 отвори діаметром 12,7 мм та 17,78 мм з інтервалом у 80 см (або іншим, виходячи з вашого креслення). У станині виконання отвір на 19,05 мм. У нього вмонтуйте відповідний болт та зафіксуйте зварюванням.

З пластин 15х6 см, болта 12,7 мм, малого ролика та смужки сталі 35х60 см зваріть П-подібну деталь. Попередньо змонтуйте ролик за допомогою болта у раніше підготовлені отвори. Болт приваріть до платівок. У результаті ви отримаєте виріб, що нагадує рогатину.

До основи зібраної деталі приваріть трубку, яка виконує функцію ручки. Планку трубної опори приваріть до основи всього виробу. Між планкою і головним болтом має бути відстань рівний радіусу основного ролика (який має більший розмір за вашим кресленням) з додаванням 12,7 мм.

У нижній частині основи приваріть смужку 15х6 см, за допомогою якої конструкція закріплюється в лещатах. У деталь-рогатину змонтуйте головний ролик. Останній надягніть на основний болт і зафіксуйте гайкою. Зафіксуйте пристрій у лещатах та протестуйте у дії.

Домкратний трубогиб

Просте та зручне пристосування для згинання профільних труб. Для виготовлення потрібні такі матеріали:

  • домкрат;
  • 4 куточки довжиною 40 см з рівними полицями по 50 мм;
  • 2 ролики з пазами як під ремені. У центрі мають бути наскрізні отвори. За їх відсутності просвердлюйте, розміривши середину;
  • оснастка для домкрата у формі півкола з поглибленням усередині;
  • 2 швелери довжиною 60 см і шириною 10 см;
  • станина;
  • 2 кріпильні болти.


Споруда домкратного трубогибу

Зваріть куточки вертикально на стан. У швелера виконайте отвори під установку роликів.

На кутки приваріть швелери (2 куточки - 1 швелера). Розташуйте швелери платформами один до одного. Інтервал між деталями має відповідати довжині роликів. Змонтуйте ролики у підготовлені отвори та зафіксуйте болтами.

Змонтуйте на домкрат оснащення у формі півкола і розмістіть його в центральній частині основи між швелерними конструкціями.

Фото трубогибу своїми руками

Для виконання будівельних і монтажних робіт, особливо коли йдеться про трубопроводи, часто потрібні труби з різним кутом вигину, причому, застосування фітингів може бути зовсім не виправдано.

Гнучка труб у таких випадках здійснюється за допомогою трубогибів. Ці та переносні, промислові та для домашнього використання.

Зміст статті

Пристрій та принцип роботи ручного трубогибу

Ручний трубогиб за конструкцією та принципом роботи досить простий, тому домашній умілець цілком може впоратися з його виготовленням самостійно.Головними елементами в будь-якому пристрої для згинання труб вважається натискна пластина. На неї з певним зусиллям натискає спеціальний механізм, і вона передає зусилля на трубу, що обробляється.

Як механізм натиску використовують як електричний двигун або гідравлічний насос, так і пружину з фіксаторами.

Для виконання згинання, гофру встановлюють між натискною пластиною та кількома валами, які виконують функцію стабілізаторів. Також за допомогою валів можна коригувати радіус вигину, оскільки їхнє положення регулюється.

Так, для вигину труби по малому радіусу, вали мають досить близько один до одного, а якщо необхідно збільшити радіус, то їх переносять подалі один від одного.


Для вигину круглої труби на трубогиби встановлюються вали у формі півмісяця.

Ручний пристрій

Саморобний ручний трубогиб, з допомогою якого здійснюється згинання круглих труб, є два проточених шківа, одне з яких фіксується нерухомо, а другий обертається навколо першого з відривом діаметра оброблюваної труби. Принцип його роботи простий:між двома шківами закладають трубу та шляхом обертання рухомого шківа згинають круглу трубу до потрібного кута.

Ручний трубогиб в руках умілого господаря може знадобитися будь-якої миті, тому підходити до його виготовлення варто ґрунтовно, так, щоб їм можна було згинати труби різного діаметру.

Для такої конструкції знадобиться два потрійні шківи замість одинарних: одна пара використовуватиметься для згинання труб 1/2″, інша – для труби 3/4″, і одна для дюймових труб.

На ринку навряд чи вдасться купити такі пристрої, тому замовити їх потрібно буде в токарній майстерні. На торцях валів робиться виточка, яка за розмірами збігається з діаметром половини гофри.


Ще один важливий момент, який потрібно врахувати при виготовленні валів – стаціонарний шків за розміром має бути мінімальним, оскільки від цього залежить мінімально можливий радіус вигину виробу. Оптимальний розмір рухомого валу перевищує вдвічі діаметр стаціонарного.

Послідовність виготовлення конструкції трубогибу

Отже, тепер безпосередньо про етапи роботи, які виконуються самостійно:

  • після того, як вали замовлені, приступають до виготовлення основи під саморобний трубогиб. Для нього підійде товста металева пластина (не менше ніж 10 мм) квадратної форми. Для кріплення основи до столу необхідно просвердлити чотири отвори по кутах пластини, або приварити до металевого стовпа, замурованого в підлогу;
  • по центру пластини за допомогою зварювання кріплять штифт такого ж діаметра, як і малий потрійний вал;
  • наступним етапом необхідно виготовити поворотний механізм.Для цього три металеві пластини зварюють у вигляді букви П (ширина пластин більше 50 мм), причому висота конструкції залежить від діаметрів великого та малого валу: у цій висоті повинні поміститися повністю рухомий шків та половина стаціонарного;
  • для монтування валів потрібно просвердлити кілька отворів. Ніжки літери П знаходяться на відстані один від одного, трохи більшому, ніж висота валів. До верхньої планки конструкції приварюють ручку, довжиною близько 25 см, на яку згодом надягають трубку-важіль;
  • великий штифт монтується насамперед і закріплюється шплінтами за пластиною як букви П, а малий вал надягають разом із усією конструкцією;
  • для обладнання стопора труби до станини приварюють ще один штифт, встановлений вертикально. Він служитиме як упор.

Другий спосіб схожий на попередній, тільки як шаблон використовуються металеві гачки,які закріплюють поверх фанерного листа по лінії передбачуваного вигину. Перевага даної конструкції полягає в тому, що гачки можна переставляти для зміни радіусу труби.

Переваги та недоліки ручних трубогибів

Основні переваги ручних пристроїв:

  1. має невеликі габаритні розміри і вагу. Гнучка труб за допомогою їх можлива практично в будь-якому місці: в майстерні, на дачній ділянці, в гаражі або на будівельному майданчику. Як правило, необхідність у трубогиб для круглих труб виникає в тих місцях, де прокладають інженерні системи.
  2. Ще одна перевага полягає в тому, що за допомогою таких пристроїв легко здійснюється згинання труб з м'якого металу або .
  3. Ручний агрегат досить мобільний: при необхідності його легко можна перенести в будь-яке місце.
  4. З роботою на ручному трубогибі впорається навіть найдосвідченіший користувач: принцип його роботи настільки простий, що не розібратися в ньому просто неможливо.

Однак, поряд з перевагами, існують і недоліки використання такого приладу. Одне з найважливіших: відсутність можливості вигнути трубу великого діаметра. Також скрутною буде гнучка товстостінною.