Надійний фрезерний стіл своїми руками. Крок назустріч професійній майстерні — стіл для фрезера своїми руками з кресленням та розмірами Фрезерний стіл своїми руками

Зазвичай для виконання якихось нових робіт потрібні нові інструменти. Як програмісту мені це добре знайомо, тому що багато років для кожної нового завданнядоводиться створювати бібліотеки та писати утиліти. Це і є самі інструменти, з якими вирішення наступних завдань стає простіше і легше. Напевно так у багатьох областях, крім тих, де доводиться створювати все з нуля, використовуючи лише знання та вміння. (Може з цього я не дуже люблю, наприклад, малювати, що звик використовувати колишні напрацювання).

Нарешті закінчив свій фрезерний стіл. (На створення пішло 7 вечорів). Спочатку думав купити готовий, але ті, що я знаходив за доступні гроші та підходящі для моїх робіт – мене зовсім не влаштовували. І я вирішив його зробити сам під той ручний фрезер, який мав Калібр ФЕ-650Е.

Фрезерний стіл- Дуже корисний рукоробному господарстві інструмент. Я раніше якось про це не особливо замислювався, але якщо в будь-якому будинку озирнутися довкола, можна помітити безліч предметів, що пройшли обробку на фрезерному столі: віконні рами, дверцята меблів, рамки для картин, дерев'яні плінтуси, короби дверей, накладки та інше.

Спочатку, як завжди, змоделював у 3D програмі. Не став копіювати чийсь стіл, а розробляв модель під себе, надивившись купу готових фрезерних столів в інеті. Ідея загальна, одна суть, деталі відрізняються, т.к. кожен реалізує під себе, використовуючи те, що є та на що здатний.

Бічний упор має пази-прорізи і може рухатися вперед-назад і фіксується в потрібному положенні двома баранчиками. До кутового упору підключається стружковідведення. (Фрезер при роботі дає дуже багато стружки) Якщо потрібно - бічний упор можна легко зняти і замість нього поставити інші пристрої або взагалі нічого не ставити.

Упор має дві стулки, які можуть розсуватися та зрушуватися залежно від розміру фрези. Положення кожної стулки фіксується баранчиками.

До стружковідведення підключається звичайний шланг пилососа.

Ця модель фрезера не мала тонкого регулювання глибини. Треба було тиснути на фрезер та ловити потрібну глибину фіксатором. (Треба помітити, що це жахливо незручно. Доводиться мучитися кілька разів переставляючи глибину, щоб потрапити в потрібну)

Доопрацював станину, додавши так званий "ліфт".

Просвердлив станину і встановив регулювальний гвинт з високою гайкою (на малюнку в центрі). Закручуючи гайку можна плавно регулювати глибину.

Так налаштовується глибина: виставляється потрібне значення на косинці, і ключем піднімається фреза до упору косинець.

Єдина незручність, що залишилася - для цієї процедури потрібно дві руки. Потрібно однією рукою віджимати фіксатор глибини на фрезері та іншою крутити гайку. У мене є рішення, але поки що не встиг втілити. Коли зроблю – можна буде регулювати глибину однією рукою. І струбцина для утримування куточка буде вже непотрібна.

Зверніть увагу, що верхня частинабічного упору спеціально призначена для того, щоб до неї можна було прикріпити різні пристрої.

Загалом у продажу є готові майданчики для виготовлення фрезерних столів. Є з отворами під якісь конкретні моделі фрезера є універсальні, у яких можна просвердлити отвори під свою модель самому. Майданчики досить дорогі (1500-5000р) і за розмірами значно більші, ніж потрібно для мого міні-стола.

Свій майданчик для фрезера зробив із оргскла (6мм), знявши рідний пластиковий майданчик зі станини фрезера.

Припасування скла під віконце.

Перші спроби.

Підставка під фрези оброблена фрезою, що зліва. Їй же я обробляв планки

До речі, фреза з роликом не потребує бічного упору. Такими можна обробляти краї на голому столі, хоча зручніше ще одну точку упору мати, особливо при обробці циліндричних заготовок.

Що мені залишилося доробити:
- Вирізати пару стекол для встановлення фрез більшого діаметра.
- Зробити притискні пристрої, які встановлюються на бічний упор і стільницю, забезпечуючи щільний притиск заготовки до фрези.
- Удосконалити зручний ключ, який регулює глибину фрези.
- Обмежувачі просування заготовки (на бічний упор).
- Спеціальні лапки-штовхачі для заготівлі (Фрезер - небезпечний інструмент. Якщо я серйозно пошкоджу руки - мені буде особливо погано, тому що я не зможу після цього грати на більшості музичних інструментів).
- Спеціальний упор для роботи з фрезами.
- Кутовий упор з транспортиром, що дозволяє рухати заготовку під певним кутом, використовуючи рейку.
- Санки для подачі заготовки по столу під прямим кутом.
- Пристосування для вирізування "ящикових з'єднань".
- Пастку-контейнер для стружки. (Рідний мішок пилососа дуже швидко забивається)
- Ну, і ще якісь дрібниці.

Сподіваюся, що цей пост знайдуть ті, кому він може бути корисним.

Інші цікаві пости про мої саморобних інструментах:






...

1. Пристрій
2. Приклад конструкції ФС
3. Станіна
4. Стільниця
5. Робоча плита
6. Кільця
7. Фрезер
8. Кріплення фрезера
9. Напрямна рейка
10. Завзяті планки
11. Сопло
12. Поздовжній пересувний упор
13. Додаткові фіксатори
14. Поворотний ФС

Власнику приватного будинку доводиться чимало займатися ремонтом, удосконалювати свої побутові умови. Фрезерний стіл стане відмінним рішеннямпри виготовленні різних деталей та пристроїв з дерева, так як він забезпечує точність і гарна якістьобробки заготовок.

Стіл – основна база верстата. Робочий орган обладнання - це фреза, деталь з кількома різальними лезами. З її допомогою в дерев'яні заготівліроблять різного видупази, канали, вікна (вертикальні заглиблення), скоси овального профілю та багато іншого. Фрезерування – механічна обробказаготовок багатолезовим інструментом.Фреза, окрім обертального руху, здійснює поступальні переміщення. Станину зі стільницею обробки дерев'яних виробів називають фрезерним столом (ФС).

Пристрій

Правильне встановлення фрезера в стіл залежить від бездоганної конструкції станини. На станині розташовується робоча поверхняверстата. Знизу кріпиться до пластини фрезер, який переміщається вертикальною віссю. Заготівля фіксується у поперечному напрямку спеціальним пристроєм − паралельним упоромдля фрезерного столу.

Принцип дії ФС можна порівняти з тим, як працює циркулярна пилка. На лезвий орган, що обертається, встановлений в стаціонарному положенні, насувають для обробки деревний матеріал.

Приклад конструкції ФС

Для виготовлення ФС знадобляться такі матеріали:

• невеликі шматки ДСП чи фанери;
• різні металовироби;
• металевий куточок;
• сталева пластина;
• алюмінієвий профіль;
• ліфт (домкрат);
• каретка;
• пластикові притискачі.

На кресленні вказані розміри деталей, які можна відкоригувати у кожному разі індивідуального конструювання ФС. Цей саморобний стіл для ручного фрезера – приклад найпримітивнішої конструкції ФС. Саморобні конструкціїФС можуть бути виготовлені з інших матеріалів. Все залежить від можливостей та кваліфікації того, хто взявся за таку роботу.

Самостійне виготовлення ФС

Розглянемо особливості будови деталей ФС:

Станіна

Опорна частина верстата може бути зроблена з дерев'яного брусаабо зварена з металевого профілю. Потрібне кресленнястанини представлений нижче.

Під ФС можна використовувати звичайний верстат.Але треба знати, що під час роботи силового агрегату виникатимуть сильні вібрації. Якщо верстак мало стійкий, слід виготовити спеціальну опорну конструкцію. Основне навантаження передається від робочого майданчика донизу на опору верстата. Тому станина повинна мати велику вагу.

Стільниця

Робочою площею столу є стільниця. Її краще зробити з текстоліту завтовшки 20-30 мм. Чому вибирають текстоліт? Це тим, що процес обробки заготовок пов'язані з ковзанням деталей по робочої поверхні столу. Текстоліт відрізняється від інших матеріалів великим ступенем зносостійкості та низьким коефіцієнтом тертя.Стільниця, виготовлена ​​з такого матеріалу, не завдасть шкоди цілісній поверхні заготівлі і прослужить багато років.

Як робочий майданчик столу замість текстоліту можна використовувати сталеву пластину товщиною 6 мм і більше.

Робоча плита

Пластина для фрезера виготовляється з текстоліту або металевого листа. У пластині роблять отвір, який вставляють металеві кільця. Кільця з різним діаметром вставляються одна в одну. Кільцеві вставки знаходяться на одному рівні з поверхнею стільниці.

Кільця

Навіщо потрібні кільця? Вони забезпечують щільне входження фрези у тіло заготовки. Різний розміркілець відповідає різним діаметрам ріжучих елементів.

Фрезер

Так як фрезер кріпиться знизу стільниці, конструкція ФС створює внизу вільний простір. Монтаж та обслуговування силової установки не повинні бути утрудненими через стислі умови внизу верстата.

Універсальний силовий агрегат, що приводить у рух фрезу, називають фрезером.Його можна зробити, використовуючи будь-який відповідний електродвигун. Але це під силу людині з великим досвідом роботи у такій сфері діяльності. Найкращим варіантомбуде придбати готовий ручний фрезер.

Ручний фрезер – функціональний агрегат.Електроінструментом виконують різні операції. Застосовується він переважно обробки дерев'яних заготовок.

Однак тримати інструмент у руках і одночасно намагатись фіксувати дерев'яну деталь дуже складно. Це не дасть бажаного результату. Щоб виготовлення деталей відбувалося із високою точністю, фрезер закріплюють на спеціальному столі.

Підошва фрезера має отвори з різьбовою нарізкою. Отвори служать для кріплення гвинтами інструменту до пластини, вбудованої у стільницю ФС.

Кріплення фрезера

Стільниці та пластини біля фрезерних столів повинні розташовуватися строго в одній горизонтальній площині. Кріпильні гвинти на пластині закручуються в потайні отвори.Ніщо має виступати чи западати на робочої поверхні ФС.

За відсутності монтажних отворів у корпусі фрезера їх нарізають самостійно. Для кріплення пластини у стільниці роблять вибірку матеріалу знизу. Якщо робочий майданчик виконано з сталевого листа, то металеву пластину оснащують спеціальними кріпленнями.

Ліфт

На професійних верстатах для переміщення фрезера по вертикалі встановлюють спеціальний пристрій – ліфт.

При певній вправності можна пристосувати як ліфт домкрат або інший важільний підйомний механізм. Найкращим варіантом буде придбання у торговельній мережі готового ліфта. Головне у конструкції підйомного механізму – це забезпечення надійної фіксації агрегату на тій чи іншій висоті.Конусне розташування різальних елементів фрези дозволяє при певній висоті виступу над робочою поверхнею ФС регулювати глибину та ширину вироблення в тілі заготівлі.

Напрямна рейка

Напрямна рейка робиться з алюмінієвого профілю. Можна використовувати як напрямну рейку алюмінієві доріжки, що застосовуються в меблів для переміщення розсувних стулок шафи. Під рейку роблять вибірку ручним фрезером. Направляюча доріжка повинна бути поміщена паралельно протилежній завзятій стінці.

Завзяті планки

У торцях стільниці з обох боків встановлюють алюмінієві доріжки, якими переміщається рамна конструкція з затятими планками. Паралельно доріжці в торці кріплять лінійку. Лінійку можна виготовити зі стрічки звичайної рулетки.

Завзяті планки виступають як бічна опора для заготовок.Вони розташовуються із двох сторін від фрезерної головки. Щоб захистити очі оператора від стружки, розрив між планками закривають прозорим пластиком.

Сопло

З зовнішнього боку завзятих планок над фрезерною головкою монтують всмоктувальне сопло. Його під час роботи верстата приєднують до пилососу. Завдяки цьому деревний пил та стружка ефективно видаляються з робочої зони.

Поздовжній пересувний упор

Нижню частину пересувного упору вставляють у напрямну доріжку. Підставка вільно переміщається вздовж ФС. Своєю вертикальною стінкою пристрій упирається в основу заготовки. Натискаючи на упор оператор станка під час фрезерування переміщає деталь вздовж столу.

Додаткові фіксатори

Фіксатори виготовлені із пластмаси. Вони утримують заготовку від мимовільного зміщення деталі у вертикальній та горизонтальній площині. Фіксатори кріпляться на спеціальній стійці.

Поворотний ФС

Поворотний стіл для фрезерного верстата є досить складним. технічний пристрій. Поворотний ФС дозволяє встановлювати кут нахилу заготівлі. Це відбувається за рахунок здатності робочої поверхні столу переміщатися в різних напрямках. На верстатах, оснащених ЧПУ, є можливість виготовлення деталей із круглою та спіральною конфігурацією.

ФС з ручним керуваннямвиконують різні закруглення, дозволяють обробляти криволінійні поверхні деталей. Найпоширеніший діаметр ФС – від 300 до 600 мм. Поворотний механізм переміщає робочу поверхню столу як у горизонтальній площині, так і в поперечно-подовжній та вертикально-горизонтальній площинах.

Горизонтально-вертикальна платформа, що обертається, забезпечує обробку заготовок високої якості.Вертикально-горизонтальний робочий майданчик дає можливість виконувати кругову обробку деталей та формувати на поверхні виробів гвинтові канали.

Поворотні столи застосовують для обробки сталевих деталей та заготовок з інших металів.

Виготовити поворотний верстат своїми руками можуть лише фахівці високої кваліфікації. Верстат такої конструкції вигідно мати при здійсненні підприємницької діяльності. Для разових робіт утримувати поворотний ФС у господарстві економічно невигідно.

Нижче представлено відео, що демонструє просту схемубудови ФС. Зібрати таке обладнання цілком доступне людині, яка має досвід у столярній справі.

Дотримання техніки безпеки

Фрезерний стіл має електричний інструмент. Під час експлуатації верстата слід дотримуватися таких умов техніки безпеки:

1. Якщо станина ФС виконана з металу, необхідно влаштувати заземлення опори стільниці.
2. Важливо встановлювати верстат у добре провітрюваному та освітленому приміщенні.
3. У разі виготовлення ФС із дерев'яних деталей заземлюють сам корпус фрезера.

‚Вітаємо Вас на нашій сторінці "Фрезерні верстати фотоогляд"!

У цій фото-галереї ми зібрали та вирішили показати самі різні ідеїта варіанти реалізації фрезерного верстата, від простих настільних верстатів до повноцінних багатофункціональних рішень.
​ * Даний фотоогляд створений з ознайомлювальною метою і не є товаром, Ви можете роздрукувати цю сторінкусамостійно та безкоштовно.


Інформація в огляді структурована, багато схем та фотографій з поясненнями.Якщо у Вас є свої цікаві фото, ідеї, пропозиції, то Ви можете надіслати їх для розміщення в цьому огляді (із зазначенням Ваших даних як автора)через або по e-mail: . У відгуках до цієї сторінки можете написати свої коментарі.

Первинне призначення фрезерного обладнання- Профільна та плоска обробка дерева, композитних матеріалів (МДФ, ДСП та інших), штучного каменю, полімерів. Як виконавчий інструмент використовуються різних типів.

За допомогою фрезерного верстата виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізування фігурних отворів, прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профільування кромок, торців.
Тобто фрезерний верстатдопомагає досить швидко зробити вироби з красивими та складними формами,чи то фігурний піднос чи скринька:

Або виготовити складний різьблений елемент інтер'єру:

Завдяки різноманітності фрез верстат перетворюється на універсальний інструментдля обробки деревини. По суті, на ньому можна зробити весь цикл обробки: і розкроїти, і надати форму, і обробити поверхню до готовності до покриття захисно-декоративними засобами (лаками, фарбами, маслами).

1 . Фрезерний верстат по дереву.

За допомогою фрезерного верстата можна успішно виконувати різні технологічні операціїтакі як:

профільування прямих кромок; ​

фрезерування фігурних профілів; ​

створення фігурних торців за шаблоном; ​

​

​

створення шипів та пазів різної конфігурації(типу « ластівчин хвіст», Т-подібних, V-подібних, мікрошипів та інших);

​

розкрий заготовок та їх різання на відрізки необхідної довжини;

виконання вирівнювання поверхні оброблюваної заготовки (наприклад сліба - стільниці);

різьблення по дереву та гравіювання, для чого використовуються активно та ;​

​

виконання канавок як прямого, і спірального типу лежить на поверхні виробів, мають форму тіл обертання (балясини та інших.).

Цей верстат обладнаний кареткою, потужним 7,5-кіловатним двигуном і може працювати з інструментом діаметром до 300 мм, що робить його максимально універсальним.

1. Станіна

Станина фрезерного столу - це його опора, а опора має бути насамперед стійкою.

2. Двигун (фрезер) та варіанти його встановлення

Типи двигунів чи фрезерів - у фрезерних верстатах використовують два типи приводу:

Безпосередньо стаціонарно встановлені двигуни (або тримери).

Наприклад, двигун

Або ручні фрезери

Наприклад, як на цьому фото використаний ручний фрезер. :

Функціонально робоча поверхня по-перше має бути жорсткою - завжди зберігати площинність і не прогинатися. А по-друге, забезпечувати хороше ковзання заготовки по поверхні без її пошкодження (не дряпати).
Тому робоча поверхня фрезерного верстата може бути із чавуну, сталі, алюмінію.
Для домашніх майстерень і мобільних столів зазвичай застосовують стільниці з ЛДСП, ламінованого МДФ або фанери.

Варіанти встановлення та кріплення фрезера в робочій поверхні:

1 варіант. Стаціонарний варіант із кріпленням до знімної пластини для зручного демонтажу фрезера.
Може використовуватися цільна алюмінієва пластина, як у рідній основі CMS Festool:

так і в саморобному

Або компактна алюмінієва / :

Для цього варіанта використовують різні конструкціїліфт.

Варіант ЛІФТУ з з важелем, що має вертикальну вісь:

Варіант ЛІФТА з диском або важелем, що має горизонтальну вісь:

Ці столи мають компактні розміри, легка вага і може встановлюватися на будь-яку робочу поверхню.
Наприклад: американський .
Має сталеву основу, стільницю з

Або сталева основа (як у фрезерних ):

Зі складеними ніжками стіл фестул перетворюється на настільний варіант:

, і шин, ,.
Наприклад на основі комплектуючих Kreg:

Приклади, де використовують напрямний профіль (комбінована рейка)та притискні

Задіяти можна і бічні поверхні столу для закріплення на їхній зовнішній стороні необхідних інструментів або приладдя.

Шанувальники бренду ІНКРА також намагаються покращити корисні властивостіфони.

Стаціонарний стіл може бути просто фрезерним столом, як показано вище.
Але він може бути і багатофункціональним, універсальним, поєднаним з верстатом, монтажним столом, стаціонарною пилкою і т.п.

У конструкції столів активно використовуються приладдя INCRA та KREG.
Наприклад:

Велика робоча поверхня такого універсального столу з одного боку розширює можливості, з другого боку - економить і місце і ресурси.

:

Настільний фрезерний стіл:

Фрезерний стіл з поворотною стільницею:

Саморобний ліфт:

Ще один найпростіший варіант:

Бічний упор:

Нижче наведено типовий ескіз фрезерного столу з великою кількістю корисних ящиків.
Усі розміри в дюймах (1 дюйм = 2,54 см).
Стільниця:

Паралельний упор:


Тумба столу:

та її каркас:

Сподіваємось, наш фото огляд буде Вам корисним.
Погодьтеся, варіантів реалізація Фрезерного Верстату – неймовірна кількість! Скільки Майстрів – стільки і рішень.

Працюємо із задоволенням!
Команда "Арсенал Майстра РУ"

Подивитись
Подивитись у каталозі та

Фрезерний стіл дозволяє суттєво збільшити ефективність та продуктивність роботи. У продажу є безліч моделей для найрізноманітніших ручних фрезерів. Однак ціна готових виробівдуже завищена. Набагато вигідніше та цікавіше зібрати стіл своїми руками. Жодних дорогих матеріалів та складних у користуванні інструментів для цього не знадобиться.

Загальні відомості про конструкцію фрезерного столу

Фрезерний стіл можна встановити на робочий верстак або спеціально зібраний окремий стіл. Виріб повинен мати жорстку конструкцію та хорошу стійкість, т.к. при роботі створюватиметься дуже відчутна вібрація. Обов'язково враховуйте той факт, що установка фрезера буде виконана знизу стільниці і йому нічого не повинно заважати. Жодні додаткові елементитам не встановлюються.

Конструкція саморобного столупередбачає наявність монтажної пластини, за рахунок якої фрезер кріпитиметься безпосередньо до столу. Для створення пластини використовуйте міцний матеріалвисокої якості: фанеру, текстоліт, лист металу тощо.

Зверху стільниці створюється вибірка під пластину. Безпосередньо пластина фіксується за допомогою шурупів із прихованою головкою. Фрезер закріплюється гвинтами із тією ж прихованою головкою. Додаткову фіксацію пластини можна виконати за допомогою притискань.

Для зручного увімкнення фрезера на столі закріплюється кнопка. Додатково рекомендується встановити аварійну кнопку вимкнення типу грибок. Якщо вам доводиться працювати із заготівлями великого розміру, обладнайте стіл верхніми притискними пристроями. Для ще більшої зручності та точності стіл оснащується лінійкою.

Для самостійного складанняфрезерного столу вам знадобляться такі інструменти:

1. Електричний лобзик. За відсутності можна обійтися ножівкою.
2. Рубанок. Бажано електричний.
3. Ірпінь.
4. Шліфмашинка. За відсутності можна обійтися бруском з наждачкою, але обробка з їх допомогою вимагатиме більшого часу та зусиль.
5. Шуруповерт або дриль із функцією шуруповерта.
6. Електродриль із набором свердл.

Повернутись до змісту

Початковий етап складання столу

Вивчіть свою майстерню та виберіть місце для встановлення майбутнього фрезерного столу. Визначте найбільш відповідну конструкцію виробу. Столи бувають:

1. Агрегатними. За своєю суттю є бічним розширенням стандартного пильного столу.
2. Портативні. Дуже зручний та ергономічний настільний варіант.
3. Стаціонарними. Встановлюється окремо та збирається цілеспрямовано для фрезера.

Якщо ваш фрезерний стіл буде використовуватися нечасто, або вам доводиться працювати поза приміщенням майстерні, віддайте вибір на користь портативного варіанту. За наявності достатнього місця зробіть окремий стіл. Для більшої зручності можна оснастити колесами, які дозволять при необхідності «переїхати» в інше місце.

Можна зібрати невелику за розмірами конструкцію та встановити її на звичайний стіл. Можете взяти ДСП відповідного розміру та встановити на ній напрямну. Напрямна в даному випадку є дошкою порівняно невеликої товщини, що закріплюється за допомогою болтів.

Візьміть 2 струбцини. Зробіть отвір під фрезу. На цьому основна робота буде закінчена. Однак якщо верстат є вашим головним робочим інструментом, до процесу потрібно підійти ґрунтовніше і створити зручний і надійний стілза яким буде комфортно проводити час.

Повернутись до змісту

Підготовка станини та стільниці

Станіна – це стаціонарна частина будь-якого фрезерного столу. По суті є каркасом на опорах зі стільницею зверху. Матеріал каркасу особливого значення не має. Підходить деревина, метал, ДСП, МДФ. Головне, щоб була забезпечена необхідна жорсткість та максимальна стійкість. Розміри станини теж є критичними. Підбирайте їх з урахуванням того, які за розмірами матеріали найчастіше доводиться обробляти.

Нижня частина станини має бути поглиблена на 10-20 см по відношенню до переднього звису стільниці. Габарити, як зазначалося, підбирайте під свої потреби. Наприклад, для обробки торців заготовок фасадів і дверних накладок можна зробити станину шириною 150 см, висотою 90 см, глибиною 50 см.

Дуже важливою характеристикоюу разі є висота. Оптимальним вважається значення 85-90 см. Добре, якщо ви зможете оснастити станину регульованими опорами. Вони дозволять компенсувати нерівності поверхні підлоги та змінювати висоту фрезерного столу при виникненні такої необхідності.

Для виготовлення саморобного столу можна взяти звичайну кухонну стільницюіз ДСП. Використовується плита товщиною 26 або 36 мм із зносостійким пластиковим покриттям. Завдяки пластику заготівля добре ковзатиме по стільниці, а ДСП візьме на себе завдання з погашення вібрації. У крайньому випадку можна використовувати ЛДСП або МДФ завтовшки не менше 16 мм.

Повернутись до змісту

Що потрібно знати про монтажну пластину?

Поруч із місцем кріплення підошви фрезера обов'язково закріплюється монтажна пластина. Найкращим вважається міцний і водночас тонкий матеріал. Найчастіше використовується листовий метал. Більш зручним і не менш міцним варіантом є текстоліт (склотекстоліт). Зазвичай це прямокутна пластина завтовшки 4-8 мм. У центрі такої пластини необхідно підготувати отвір. Його діаметр повинен бути однаковим із діаметром отвору в підошві фрезера.

Підошва фрезера, як правило, оснащується штатними різьбовими отворамидля закріплення пластикової накладки. Завдяки цим отворам фрезер фіксується до монтажної пластини. При відсутності отворів зробіть їх самостійно. Можна використовувати інший спосіб кріплення фрезера, наприклад, металевими скоб-притисками. Отвори для закріплення пластини створюються ближче до її кутів.

Повернутись до змісту

Покрокова інструкція зі збирання столу

Спочатку потрібно закріпити стільницю до готової станини. На попередньо вибране місце на стільниці кладеться пластина. Береться олівець та обводяться її контури. Далі вам потрібно взяти ручний фрезер із фрезою на 6-10 мм і вибрати у стільниці посадкове місце під монтажну пластину. Вона має лягти заподлицо, тобто. складати ідеально рівну поверхню зі стільницею, як єдине ціле.

У посадкового місця мають бути злегка округлені кути. Заокруглити їх можна за допомогою напилка. Після присадки монтажної пластини візьміть фрезу товщиною, що трохи перевищує товщину стільниці, і зробіть у стільниці наскрізні отвори точно за формою підошви фрезера. Можете особливо не намагатися, ідеальна точність на цьому етапі не потрібна. Знизу стільниці потрібно зробити додаткову вибірку для кожуха пиловловлювача та інших пристроїв, якими ви плануєте укомплектувати свій фрезерний стіл.

Робота практично завершена, потрібно лише зібрати все у єдиний виріб. Заведіть фрезер знизу та прикрутіть його до пластини. Закріпіть пластину до стільниці шурупами. Капелюшки саморізів потрібно втопити, інакше вони заважатимуть у процесі виконання роботи. Остаточно прикрутіть стільницю до станини.

З метою підвищення зручності та безпеки можете оснастити конструкцію верхнім притискним роликовим пристроєм. Таке доповнення буде особливо корисним при виконанні обробки великогабаритних заготовок, наприклад дверних накладок. Конструкція притиску не має жодних складних елементівтак що ви без будь-яких проблем зробите і встановите його своїми руками.

Як ролик можна використовувати кульковий підшипник потрібного розміру. Підшипник встановлюється в утримуючий пристрій. Сам пристрій потрібно жорстко закріпити на потрібній відстані від поверхні вашої стільниці. Так ви забезпечите постійний щільний притиск заготовки, що обробляється, до поверхні стільниці в момент проходження виробу під роликом. Завдяки цьому буде підвищена точність та безпека виконуваної роботи.

Кожен, хто всерйоз займається обробкою дерева, знає, наскільки важливою є наявність гарного фрезера. Однак зовсім необов'язково віддавати за цей інструмент надхмарні суми — його можна змайструвати своїми руками. Про те, як це зробити, і йтиметься у цій статті.

Якісно виготовлений фрезерний стіл значно підвищує ефективність роботи з ручним фрезером. Однак їх покупка може влетіти в копієчку, тому набагато простіше буде зробити такий стіл самостійно, використовуючи для цього спеціальні креслення. Це дозволить порядно заощадити кошти і, до того ж, процес не забере надто багато часу. Існує кілька типів фрезерних столів: стаціонарний, адаптивний та портативний. У цій статті йтиметься про стаціонарний варіант, адже він найбільш складний у виконанні. Отже, навчившись робити його, інші типи фрезерів можна буде виготовити легко.

Вибір креслень та матеріалів

Перед тим, як приступати до будь-якої роботи, слід визначитися, який саме результат необхідно отримати. Найпростіше буде зробити фрезерний стіл на основі звичайного верстата, але краще все-таки робити окрему конструкцію. А якщо для цієї мети все-таки береться звичайний стіл, то він повинен бути дуже міцним і стійким. Важливо правильно підібрати і габарити: так, оптимальна висотаскладає приблизно 90-100 см. Ще більш вдалим виходом буде стіл з регульованою висотоюадже це дозволить підлаштовувати фрезерний верстат під потреби майстра. Загальний вигляделементів фрезерного столу можна побачити нижче.

Щодо матеріалів, то тут також існують свої тонкощі. Найчастіше кришки для такого столу виготовляють із МДФ-плити. Загалом, це виправдано: вони недорогі, легкі та зручні у використанні. Популярним матеріалом є також фенольний пластик - він міцніший і довговічніший, ніж МДФ. Але й дорожчий – приблизно на 20%. Можна виготовити стільницю з листа металу. Важливо одне — поверхня повинна бути абсолютно гладкою, оскільки заготовки повинні легко переміщатися поверхнею столу, ніде не чіпляючись і не застряючи. Товщина кришки не повинна перевищувати 35 мм.

Із інструментів для роботи знадобляться:

• Електричний дриль.
• Ірпінь.
• Шліфувальна машинка. В принципі, шліфування можна зробити і вручну за допомогою наждачки, але це займе набагато більше часу.
• Рубанок.
• Шуруповерт.
• Лобзик.

Як видно, і матеріали, і інструменти для виготовлення фрезерного столу не так вже й складно роздобути. Але дуже важливо, щоб все було якісним, адже від цього залежить довговічність і надійність виробу.

Етапи виготовлення столу

Коли все підготовчі роботизавершено, можна приступати безпосередньо до виготовлення виробу. Виконується все у кілька етапів. Вони будуть перераховані нижче.

Існують деякі нюанси, пов'язані з виконанням кожного із пунктів. Однак кожному, хто має досвід роботи з виробами з дерева, під силу зробити фрезерний стіл. Важливо лише уважно поставитися до поставленого завдання.

Як зробити фрезер власноруч + (Відео)

Більшість людей воліє купувати готові інструментиАле деякі з них цілком можна зробити своїми руками. Належить до таких і ручний фрезер. Звичайно, мова не йде про складання з нуля — це забирає багато часу. Зате фрезер можна зробити з іншого, більш простого і дешевого інструменту. Наприклад, із дриля. Також можна зробити цей інструмент із болгарки або перфоратора. Оптимально брати пристрій потужністю від 600 до 1000 Вт (це може бути «Фіолент» або щось таке). Вся конструкція складатиметься з мотора (тобто безпосередньо дриля) та рамки, в якій він фіксуватиметься. Про те, як саме відбуватиметься процес, йтиметься нижче.

Процес виготовлення фрезера

Насамперед виготовляється рамка, в яку потім треба буде встановити дриль. Вона вирізається із ДСП-плити, потім зверху встановлюється спеціальний залізний хомут для додаткової фіксації. Частини конструкції скріплюються між собою шурупами. У патрон дриля затискається фреза. Щоб конструкція була досить стійкою, рамка прикріплюється до стільниці за допомогою шурупів. Звичайно, навіть при, здавалося б, хорошій фіксації, дриль може похитуватися в рамці, що призведе до того, що дерев'яні деталі, оброблені на такому фрезері, виглядатимуть неакуратно. Непоганим виходом стане розміщення поворотного важеля збоку, а не зверху - мотор у такому разі менше розхитуватиметься при роботі.

Звісно, ​​є у такого рішення й певні вади. Наприклад, таке саморобний пристрійне підходить для тривалих робіт: при постійному використанні воно швидко вийде з ладу. А через невелику потужність за допомогою такого інструменту складно обробляти деревину твердих порід. Але фрезер, зроблений з дриля коштуватиме недорого, він простий у використанні, та й зібрати його зможе навіть новачок. Тому використовується така конструкція досить часто.

Насамкінець варто відзначити, що не варто боятися робити інструменти для роботи по дереву самостійно: дороге заводське обладнання, безсумнівно, буде в чомусь краще, але часом доступність і низька ціна відіграє значно більшу роль. Особливо якщо йдеться про вироби, де не обов'язково дотримуватись високої точності. Ідеально підійде такий зібраний самостійно виріб для тих, хто тільки вчиться працювати по дереву, але часом може виручити і досвідченіших майстрів.