Фрезер своїми руками креслення. Фрезерний верстат по дереву своїми руками.


За допомогою фрезерного столу можна виконувати професійну обробку деревини. З'єднання, профільування торців, дверні та віконні рами, плінтуси, рамочки для фотографій та картин робляться на столі акуратно та зручно. Стіл заводського виготовлення може влетіти в гарну копієчку при сумнівній якості. Чому б не зробити його самостійно? Тим більше, що конструкція зовсім не складна, далі креслення будуть детально розібрані.

Основні деталі фрезерного столу

Варіантів фрезерних столів безліч. Як правило, майстри створюють унікальні кресленняпід свої потреби. Але основа конструкції однакова незалежно від розмірів верстата. Ось стіл 90 х 48 х 30 см, стільниця та опори з фанери №27, ніжки верстата зварені зі сталевого куточка.

Основні елементи столу для ручного фрезера, від якості та конструкції яких залежатиме зручність роботи та функціонал.

Тип столу

Спочатку слід визначитися з типом майбутнього верстата:

  • стаціонарний;
  • портативний;
  • агрегатний.

Якщо планується робота на виїзді, підійде креслення невелике переносний конструкції. При постійній роботів майстерні буде зручним надійний і потужний стаціонарний стіл. Його можна встановити на коліщатка та переміщати по приміщенню. А для маленької майстерні гарний агрегатний варіант, він є розширенням стільниці пильного верстата або його поворотний варіант.

Матеріал кришки

Найбільш практичні стільниці з ДСП, обклеєного тонким пластиком або МДФ із меламіновим шаром. Такий матеріал дуже легко піддається різанню електролобзиком, а прослужить він довго.

Пресовані стільниці не годяться для роботи в сирих приміщенняхта на вулиці! Щоб вони не набухали, всі кромки доведеться ретельно обробити та ущільнити.

Дуже гарні саморобні стільниці із пластикових листів. Вони гладенькі, рівні, легко обробляються. Такий верстат можна буде використовувати у будь-яких умовах.

Металеві стільниці складніше зробити, вони важкі. А алюмінієві листи необхідно додатково плакувати - покривати шаром, що запобігає забрудненню деталей.

Паз для упору

Зазвичай фрезерний стіл використовують для обробки поздовжніх країв. Щоб можна було обробити поперечні торці, при створенні саморобного верстатанеобхідно передбачити рухливий упор, який переміщається в пазу. Вбудований паз використовується для кріплення притискних пристроїв.

Фіксація фрезера

Існує два варіанти кріплення ручного фрезера до столу:

  • безпосередньо до нижньої поверхні стільниці;
  • до знімного монтажного майданчика.

Роблячи фрезерний стіл своїми руками, частіше використовують перший спосіб, як простіший. Але обладнання монтажної пластини має ряд переваг в експлуатації:

  • звільняється до 1 см глибини обробки деталі;
  • Фрезер легко зняти для заміни різаків.

Тому рекомендуємо повозитися трохи довше та обладнати монтажну пластину. Вона повинна розташовуватися врівень з поверхнею стільниці, інакше заготівля зачіпатиме за виступи. Ще більше зручностей забезпечує ліфт для фрез, конструкція якого буде докладно розглянута далі.

Поздовжній упор

Він служить напрямною для деталі, тому має бути рівним. Можна зробити упор з Т-пазом, в який вставляються притискні пристрої та інші пристрої, що полегшують роботу.

Саморобний стіл

Найбільш примітивне креслення саморобного столу для фрезера - це стільниця з МДФ, в якій пророблено отвір для проходу фрези і прикріплена напрямна лінійка - обстругана дошка. Така стільниця може бути розміщена між двома верстатами або встановлена ​​на власні ніжки. Її переваги в найпростішій конструкції, що швидко виготовляється. Виконувати серйозні роботи з дерева такий пристрій навряд чи дозволить. Розглянемо найбільш функціональні варіанти, зокрема і поворотний.

Маленький фрезерний столик

Настільна модель для ручного фрезера, яку можна зробити за кілька вечорів самому. Конструкція легкаі мобільна, що міститься на полиці, займає мало місця, а креслення його прості.

  • Робоча поверхня та бічні стійки виконуються з товстої ламінованої фанери №15. Розмір стільниці 40 х 60 см, висота без кутового упору 35 см, висота упору 10 см. У поверхні робочого столу вибираються три пази для встановлення рейок. Сюди встановлюють різні допоміжні пристрої та переміщують уздовж стільниці.
  • Щоб конструкція була стійкою, ніжки виконуються із ДСП або МДФ №22. Ніжки розміщують з невеликим відступом, залишаючи трохи місця для кріплення шаблонів, притискань за допомогою струбцин.
  • Щоб прикрити механізм, знизу встановлюється передня панель із фанери або ДСП.
  • Для бічного упору передбачені пази, якими він переміщається. Стопориться в потрібному місціза допомогою болтів з гайками-баранчиками. Упор можна демонтувати і встановити на місце, що звільнилося, будь-яке зручне пристосування.
  • До упору приєднується патрубок для відведення стружки, що в достатку виділяється під час роботи. Стружковідводи фрезера та столу через пластикові гофри від каналізаційних сифонів поєднуються розгалужувачем для водопроводу. До нього на хомут прикріплюється шланг від побутового пилососу. Виходить дуже ефективна системавидалення стружки вона практично не розлітається по приміщенню.
  • Так як верстат розрахований на ручний фрезер, спеціальний тумблер увімкнення-вимкнення не потрібно.
  • Упор складається із двох частин, які наближають або розсувають залежно від діаметра робочого органу. Для кріплення стулки передбачена гайка-баранчик. Пропонована модель хороша тим, що інструмент легко виймається із станини для заміни різаків.
  • Монтажний майданчик для фрезера виконується з текстоліту або оргскла. Попередньо демонтується пластиковий майданчик із комплекту фрезера. Виїмки для монтажного майданчика вибирають фрезером, а дорізається отвір електролобзиком. Коли отвір готовий, оргскло підганяється під його розміри та форму. Воно має щільно і без виступів укладатися у віконце.

Можна зробити кілька монтажних майданчиків однакового розміру з отворами під різні діаметри фрез.

Такий варіант зручний для маленьких інструментів. Якщо робиться стаціонарний стіл під великий фрезер, до одного монтажного майданчика прикріплюються вставні кільця під різні поперечники фрез.

Щоб заготівля просувалась плавно, на бічний упор встановлюються стопори руху. Також на бічний упор прикріплюються притискачі, що утримують деталь біля фрези під час роботи. Додаткову зручність створюють санки, якими заготовка переміщається під прямим кутом. А щоб зробити роботу безпечною, виготовляються штовхачі.

Стіл готовий до використання, його нестача без регулювання глибини обробки. Це робиться вручну шляхом натискання на інструмент. З першого разу потрапити в потрібну глибину неможливо. Тому радимо оснастити стіл ліфтом.

У станині треба зробити отвір, куди вставляється регулювальний болт із гайкою-баранцем. Глибина фрезерування плавно змінюється підкручуванням баранчика.

Деякі умільці пристосовують під ліфт потужного фрезера старі автомобільні домкрати. Пристрій прикріплюють під фрезером, у бічній стінці проходить отвір для виведення ручки домкрата назовні. Ручку домкрата можна зігнути під потрібним кутом, при обертанні фрезер плавно з кроком 2 мм переміщується вгору та вниз.

Ще одна модель саморобного фрезерного столу для фрезера у відеоролику:

Приклади конструкцій фрезерних столів та їх креслення

Конструкція 1




Отримавши садова ділянкая затіяв столярничати. Після 10-15 років у мене в майстерні зібралася колекція електроінструменту, що налічує 27 найменувань. Особливе місце в ній займає ручна фрезерна машина, яка дає можливість столяру-аматору робити з дерева професійні предмети. хорошої якості. З її допомогою можна швидко і акуратно профілювати кромки і виконувати з'єднання. Втім незабаром працювати фрезерною машинкою як ручним інструментоммені стало некомфортно.

Вперше я відчув необхідність мати фрезерний верстат, коли робив дерев'яні грати для лазні: треба було виготовити 40 планок овального перерізу. Довелося спорудити найпростіший фрезерний стіл. Встановив на металеву станину лист ДСП з отвором посередині, прикріпив до 10-мм аркуша фанери стару фрезерну машинку і закріпив його на ДСП - фрезерний стіл готовий. Працювати з ним виявилося зручно, але незабаром захотілося найкращого.

Проштудувавши півтора десятки сайтів саморобників, зрозумів, що можна виготовити дуже непоганий фрезерний верстат, до того ж у бюджетному варіанті. Почав із розробки проекту.

Основні розміри верстата визначили два вироби: металева станина, підібрана на звалищі, і ручний фрезер SPARKY X 205СЕ потужністю 2050 Вт.

Фрезерний стіл для фрезера своїми руками: креслення


Класичний фрезерний верстат, виготовлений на основі ручного фрезера, складається з шести основних елементів: станини 1, стільниці 2, монтажної пластини 3, ручного фрезера 4, ліфта 5, що дозволяє регулювати виліт фрези, і поздовжнього упору 6.

Стільниця фрезерного столу


Для встановлення ручного фрезера на стільницю використовують монтажну пластину. Кріплення фрезера до знімної пластини має дві переваги перед кріпленням безпосередньо до нижній сторонікришки столу. По-перше, пластина заощаджує 6-10 мм глибини фрезерування в порівнянні з варіантом кріплення фрезера до кришки товщиною 20 мм і більше. По-друге, пластина дозволяє легко вийняти фрезер для заміни інструменту.


Для виготовлення монтажної пластини (Рис. 2)я використав 10-мм лист лавсанового текстоліту. Розташування отворів кріплення з підошви фрезера перевів на папір, а з паперу - на пластину. У центрі пластини зробив отвір d61 мм і відфрезерував фальц для установки змінних вкладишів під конкретну фрезу.


Вирізав стільницю розміром. Розмітив згідно креслення необхідні отвори, пази та проріз під монтажну панель. Вирізав отвір за допомогою електролобзика.

Приготував напрямні бруски для копіювальної фрези. Висота брусків має бути такою, щоб копіювальна фреза з верхнім підшипником при обробці фальця була в постійному контакті з ними.

Встановив монтажну пластину на стільницю, закріпив струбцинами два довгі бруски і прикріпив до них два короткі за допомогою степлера (фото 7). Для забезпечення гарантованого зазору між фальцем та монтажною пластиною використовував з кожного боку тонкі прокладки товщиною 0,2 мм.

Для надійності короткі напрямні бруски прикріпив до довгих за допомогою невеликих косинців.


Вилучив пластину та прокладки. Встановив у цангу фрезера копіювальну фрезу з верхнім підшипником. Спираючи підошву фрезера на напрямні бруски, встановив глибину фрезерування 2 мм у стільниці. Зробив кілька неглибоких проходів, збільшуючи виліт фрези до глибини на 0,5 мм більше товщини монтажної пластини.

Зняв копіюючі бруски. Зачистив за допомогою шкурки кромки фальця та отвору.

Використовуючи монтажну пластину як шаблон, просвердлив по кутах отвори кріплення. З зворотного бокустільниці встановив у кріпильні отвори врізні меблеві гайки.

Відфрезерував за допомогою 19-мм фрези три пази під алюмінієві напрямні, які закріпив у пазах шурупами. Стільниця фрезерного верстата готова.

Ліфт для фрезерного столу

Наступні вузол фрезерного верстата, який заслуговує особливої ​​уваги, - Механізм подачі фрези в зону різання, або ліфт. Вартість професійного ліфта, який продається в магазинах, досягає 50-60 тисяч рублів. Це високоточний та зручний механізм, але для цілей столярів-аматорів він, звичайно, надмірний.


При розробці власної конструкції ліфта я поставив собі за мету використовувати максимальну кількість покупних деталей. Найпростіше вирішити задачу поступального переміщення шпинделя фрезера за допомогою пари гвинт/гайка: при обертанні закріпленої від осьових переміщень гайки гвинт здійснює поступальне переміщення.


Конструкція ліфта показана на малюнку 4. Як рухомий елемент я використовував болт М16 довжиною 200 мм. Для опори застосував довгу гайку М16, яку приварив до сталевої пластини. Болт приводиться у обертання за допомогою прикріпленого до нього штурвала через приварену опорну шайбу.

Фрезерна машинка купується для багатьох столярних робіт. Але іноді область її застосування значно збільшується, і з'являється потреба в реконструкції робочого місця. Фрезерний стілдля ручного фрезера своїми руками – це чудова можливість заощадити грошові коштита створити для себе якісну робочу поверхню. Столярні роботи зараз дуже затребувані, та й у повсякденному життіцей інструмент досить корисний. А зручніші умови праці зроблять його просто незамінним.

Фрезерний стіл

Простий фрезерний стіл своїми руками досвідчений столяр зможе зібрати навіть без креслень, підготовлених розмірів та схем. В інтернеті є безліч відео на цю тему та поетапних пояснень суті роботи. Якщо ж ви вперше вирішили спробувати себе в цій галузі, то не варто зневірятися, за бажання можна зробити стіл для ручного фрезера лише за один день. До того ж, ви повністю впевнені в міцності свого виробу, а також зможете підібрати ідеальні розміри, які потрібні саме для вашого приміщення. Але, перш ніж робити циркулярно-фрезерний стіл, слід розібратися в тому, що він являє собою.

Креслення фрезерного столу

Саморобний фрезерний стіл анітрохи не відрізнити від магазинного варіанту, якщо він виконаний з дотриманням основних правил та вимог. Фрезерні машинки пересуваються по поверхні матеріалу, що обробляється, тим самим вирівнюючи його. Якщо даний видобробки зробити стаціонарним, то у майстра йтиме на роботу набагато менше часу і сил.

Стіл для фрезера своїми руками займає у приміщенні певний простір. Тому, перед тим як проводити монтаж, визначтеся, який саме стіл ви хочете бачити:

  • агрегатний;
  • з'ємний;
  • стаціонарний.

Агрегатний Портативний Стаціонарний

Пам'ятайте, що більшість робіт можна виконувати тільки в стаціонарному режимі. Також, враховуйте те, наскільки часто ви користуватиметеся верстатом, адже для рідкісного застосування цілком підійде портативна модель, а для щоденного використання – стаціонарне робоче місце.

З яких частин складається фрезерний стіл?

Саморобний фрезерний стіл можна зробити поодинці, не вдаючись до сторонньої допомоги. Для цього необхідно обов'язково виготовити всі основні частини конструкції для подальшого збору. Без однієї з частин фрезерувальний стіл може стати практично марним, тому що не виконуватиме основні обов'язки. Фрезер своїми руками складається з наступних частин:

  • стільниці;
  • станини;
  • дольного упору;
  • притискних гребенів;
  • монтажної пластини.

Стільниця під ручний фрезер має бути товстою, міцною та рівною. Для цього добре підходять кухонні стільниці, або, якщо такої немає, проста фанера. Тільки варто пам'ятати, що для універсального фрезерного столу потрібна товщина не менше 16 мм, тому фанерні листи слід склеїти столярним клеєм. Додатковими засобами можна надати гладкості поверхні, для зручнішої роботи. У центрі необхідно зробити отвір, щоб встановити фрезер.

Креслення фрезерного столу ніяк не можуть обійтися без станини. Вона відповідає за стійкість конструкції, поглинаючи всі вібрації, що походять від інструмента. Для цього можна використовувати старі тумбочки, столи, але за умови, що вони дуже міцні. Деякі зупиняють свою увагу на металеві моделіщо досить практично.

Фрезерний стіл зі старої тумбочки

Подовжній упор, закріплений на стільниці, відповідає за правильну подачу матеріалу. Його можна зробити нерухомим, для постійних матеріалів, або розсувним, якщо майстер працюватиме з різними за габаритами елементами. Це дуже важливий елементу роботі, оскільки від рівня всіх сторін залежатиме якість роботи фрези.

Притискні гребені на стіл для циркулярки та фрезера практично обов'язкові. Вони відмінно фіксують матеріал не лише з боків, а й зверху. Цей гребінь може встановлюватися на будь-якій висоті за допомогою кріпильних елементів. Розміри його встановлюються виходячи з особистих побажань майстра і того, з чим він має зіткнутися в роботі.

Фахівці радять відразу встановлювати розсувні гребені та упори, тоді функціональність робочої машинизначно збільшиться.

Правила збирання

Складання фрезерного столу своїми руками має проходити поетапно. Спочатку слід визначитися зі стільницею і зробити в ній отвір під інструмент. Далі кріпляться системи контролю подачі матеріалу.

У разі потрібно точно до дрібниць визначати місця їх кріплення, оскільки від цього залежить якість подальшої роботи.

Сама фрезерна машинка має бути міцно закріплена під стільницею. Вона не повинна бовтатися або висіти, будь-які рухи можуть призвести до травм під час роботи або поломки обладнання. Краще зафіксувати її за допомогою шурупів, для власного спокою.

Головне в даному способі роботи це зробити максимально зручне робоче місце для майстра. А в цьому плані з усіма розмірами працює сам майстер, знаючи те, що насправді хоче отримати за підсумком.

Електроніка у роботі

Циркулярний та фрезерний стіл зробити своїми руками досить просто, але не варто забувати про те, що даний інструментпрацює від електричного струму. Так як кнопки пуску та зупинки будуть знаходитися в незручному для майстра місці, потрібно подбати про їх застосування. Можна зробити вихід та встановити кнопки запуску та зупинки механізму у зручному місці, але для цього потрібні знання в електроніці.

Є альтернативний варіант, який є менш безпечним для фрезера та циркулярки. Кнопка пуску затискається, і він знаходиться в постійному стані, зупиняючись тільки кабелем, при відключенні від мережі.

Виготовлений своїми руками новий фрезерний столик має повністю відповідати підлоговому покриттюробочого місця. Якщо підлога нерівна, слід робити ніжки з рухомим механізмом, інакше конструкція швидко прийде в непридатність. Для того, щоб термін служби столу для фрезера значно перевершив усі очікування, його поверхню покривають лаком або іншою деревообробною рідиною. Це не тільки підвищує термін служби, та й додатково скріплює елементи.

1 2 3

Убезпечте себе від пошкоджень, які можуть виникнути у процесі роботи. На поздовжньому упорі встановіть захисне скло, яке буде перешкодою для стружки, тирси та інших елементів, що летить.

Роблячи фрезерний стіл вдома своїми руками, пам'ятайте, що робота з ним досить небезпечна і краще подбайте про свою безпеку.

Майстерня будь-якої людини містить у собі всі необхідні йому інструменти. Але при цьому може знадобитися гостра необхідність облаштування робочого місця, а магазинні ціни можуть не влаштувати. Та й загалом, не всі люди мають можливість відвідати магазини з подібним товаром.

Креслення фрезерного столу

Фрезерний стіл має креслення та схеми, тому зробити його самостійно не складе великої праці. Тим більше ви самі знатимете, яка модель вам потрібна, які розміри вам будуть зручні. Покупний варіант не завжди може стати виходом із становища. Не варто боятися і тягнути час, навіть новачок розбереться, як виготовити стіл.

Професійні столяри відносяться до свого фрезерного столу з великою повагою. І невипадково. Адже зручний і правильно влаштований верстат - запорука високої продуктивності та підвищення ефективності робочого процесу. У продажу можна знайти моделі столів на будь-який смак, але найчастіше їхня вартість настільки велика, що дозволити собі таку покупку може далеко не кожен умілець.

Однак кожному під силу виготовити відповідний фрезерний стіл самостійно, підлаштувавши його під свої особисті потреби та звички. І не обов'язково купувати дорогі фірмові вироби чи їх китайські аналоги. Попрацювавши небагато, ви не тільки значно заощадите, але головне - у результаті ви отримаєте свій власний стіл, працюючи за яким, зможете швидше і набагато якісніше виготовляти саме ті столярні вироби, які вам потрібні.

Виробник не може передбачити потреби кожного потенційного покупцята закладає у свої вироби базові можливості. Багато хто з них може просто ніколи не знадобитися, а деяких, потрібних саме вам, може не опинитися в конструкції столу.

Для самостійного виготовленняфрезерного столу не потрібно нічого надприродного та надто дорогого. Все, що потрібно - електромотор, напрямна конструкція і сам стіл, стійка станина, на якій буде закріплено обладнання і додаткові пристрої. І, звичайно, своє власне креслення фрезерного столу.

Навіщо потрібен фрезерний верстат і яке його призначення

Принцип роботи з ручним фрезерним інструментом полягає в тому, що фрезер пересувається поверхнею надійно закріпленої заготовки, яку потрібно певним чином обробити. Проблема в тому, що часто буває не зовсім зручно. Тому вдаються до хитрощів: кріплять сам фрезер, а переміщують деталь. Отримувана конструкція і називається «фрезерний стіл».

За допомогою фрезерних столів можна без особливих зусиль виконувати фігурні отвори, прорізати пази, надійно з'єднувати деталі, наприклад, стінки ящиків та інше, виконувати профіль кромок та багато інших операцій, які доступні тільки у спеціалізованих столярних майстернях, де є фрезерні верстати.

Використовуючи фрезерні столи для ручного фрезера, ви отримуєте можливість обробляти не лише дерев'яні вироби, але і ДСП, пластмасу, МДФ, виконувати з'єднання на шипах та шпунтах, робити пази та шліци, знімати фаски та декорувати профілі.

Крім того, фрезерні столи можуть бути використані як деревообробні верстати. Для цього у стійці дриля або на верстаті закріплюється інструмент – і верстат готовий. Тому багато фірм почали випускати фрезерні столи в широкому асортиментііз масою додаткових аксесуарів до них. Однак грамотно виготовлений своїми руками стіл для фрезера нічим не поступається фірмовим, а часом навіть перевершує їх.

Як влаштовані фрезерні столи

Для роботи з ручним фрезером на столі можна використовувати звичайний верстак або зробити спеціальний стіл. Відрізняє такий стіл жорстка конструкція із хорошою стійкістю. Це необхідно, враховуючи сильні вібрації, що викликаються працюючим фрезером. Оскільки інструмент кріпиться знизу, то під стільницею не повинно бути нічого, що заважає роботі. Тільки сам фрезер для фрезерного столу і при необхідності - пристрій ліфта, що забезпечує точне та плавне регулювання підйому фрези.

Фрезер кріпиться до столу за допомогою монтажної пластини. Матеріал для неї має бути якісним та міцним. Найкраще використовувати текстоліт, метал чи фанеру. На кріплення пластикової накладки на підошві фрезера зазвичай є різьбові з'єднання, які можна використовувати для кріплення фрезера до стільниці фрезерного столу. На поверхні майбутнього столу слід вибрати паз під монтажну пластину таким чином, щоб підошва фрезера виявилася врівень. Кріпити пластину потрібно шурупами з потаємними головками, щоб вони не заважали в майбутньому руху оброблюваних заготовок.

Сам фрезер кріплять до столу також за допомогою гвинтів із потаємними головками, приєднуючи його до монтажної пластини. Якщо в підошві інструменту немає таких отворів, їх необхідно просвердлити самостійно. Як альтернатива можливе використання притискних пристроїв, якщо немає бажання свердлити підошву фрезера.

На фрезерному столі обов'язково слід встановити кнопку увімкнення та вимкнення фрезера. Вкрай бажано також облаштувати стіл аварійною кнопкою-грибком для безпеки людини, що працює за ним. Щоб кріплення оброблюваних деталей було надійним, влаштовують притискні пристрої. Зручно використовувати фрезерний поворотний стіл. Для вимірювання зазвичай поверхню столу вбудовують лінійку.

Типи фрезерних столів

Приступаючи до виготовлення фрезерного столу слід передусім визначитися з місцем для нього у вашій майстерні. Це залежить від того, які функції ви плануєте використовувати. Це може бути бічне розширення пиляльного верстата, тобто агрегатний стіл.

Якщо ви плануєте лише зрідка працювати на фрезерному столі і використовувати його за межами майстерні, робіть портативний стіл. Його завжди можна буде прибрати чи повісити на стіну, заощадивши цим місце.

Якщо майстерні місця достатньо, то максимально зручним буде стаціоонарний стіл для фрезерного верстата. Його можна оснастити колесами і пересувати в міру потреби.

Як портативний, так і стаціонарний стіл можна прибирати на якийсь час, але при цьому тримати їх постійно готовими для виконання певних операцій. Для цього їх наперед налаштовують.

Проста конструкція столу

За бажання пристрою простої конструкції можна зробити її невеликою висоти, закріпивши потім на звичайному столі. Для цього візьміть лист ДСП та просту дошку, яку слід закріпити на аркуші як напрямну. Дошка повинна бути невеликою товщиною та кріпитися на болтах.

Після цього необхідно зробити отвір для фрези. У простому виконанніна цьому можна і закінчити – отримана конструкція дозволить виконувати нескладні фрезерні операції. Однак, якщо ви хочете виготовити фрезерний стіл для більш ґрунтовної роботи, то доведеться витратити ще трохи часу та сил.

Виготовлення станини

Для будь-якого верстата фрезерного станина є його каркасом, на який зверху кріпиться стільниця. Основу можна виконати з будь-якого матеріалу, головне, щоб воно вийшло міцним та стійким. Розмір станини вибирається індивідуально, з габаритів деталей, які планується обробляти на верстаті.

При виготовленні верстата бажано виконати його нижню частинутаким чином, щоб людина, що стоїть перед ним, не впиралася ногами в каркас. Для цього нижню частину станини поглиблюють (як у звичайних меблів) приблизно на 10-20 сантиметрів.

Якщо ви плануєте обробляти дверні накладки, то буде доречним виготовлення столу висотою 85-90 см, глибиною 50-55 см і шириною 150 см.

Для зручності при роботі стоячи висота стола приймається близько 85-90 см. При цьому бажано використовувати в конструкції столу регульовані опори, які дозволяють вирівняти фрезерні столи для ручного фрезера за наявності нерівностей підлоги або при необхідності змінити висоту.

Стільниця для саморобного столу

Оскільки заготовки добре ковзають по пластику, вдалим варіантомбуде використання як стільниці для фрезерного столу кухонної панелі з ДСП товщиною 26-26 см. Її глибина 60 см також буде зручною при експлуатації, а сам матеріал ДСПчудово погасить вібрації, що виробляються фрезером у процесі роботи.

У крайньому випадку, виготовляючи столи фрезерних верстатів, можна використовувати плити ЛДСП або МДФ завтовшки від 1,6 см.

Монтажна пластина

Так як кухонна стільницямає досить велику товщину, для збереження амплітуди вильоту фрези кріплення фрезера до столу слід проводити за допомогою монтажної пластини. При своїй невеликій товщині вона відрізняється високою міцністю та надійно утримає інструмент без втрати робочого ходу фрези.

Застосовуючи монтажну пластину з текстоліту (склотекстоліту), слід вирізати прямокутну заготовку 5-8 мм товщиною та сторонами від 15 до 30 см. У центрі пластини вирізати отвір, що відповідає отвору в підошві фрезерного інструменту. Пластина кріпиться до поверхні столу, а вже на неї встановлюється фрезер.

Збираємо стіл для фрезера

Після того, як станина буде виготовлена, до неї тимчасово кріпиться стільниця. На попередньо підготовлене місце встановлюють монтажну пластину і обводять її контур олівцем. Потім за допомогою ручного фрезера з фрезою діаметром 5-9 мм у стільниці слід вибрати посадкове місце для неї. Пластина повинна лягти в нього врівень і без перекосів.

Кути посадкового місця необхідно заокруглити напилком. Таку ж операцію потрібно провести і з монтажною пластиною – обробити її кути таким же радіусом, як і у посадковому місці.

Після цього слід провести наскрізне фрезерування стільниці за контурами підошви фрезера. При цьому не потрібно особливої ​​точності, проте напевно ще потрібно вибрати додатково матеріал знизу стільниці для пиловловлювача та інших додаткових пристосувань.

Залишилося поєднати всі деталі разом. Завівши фрезер знизу, закріплюємо його на монтажній пластині, потім кріпимо пластину до стільниці. Прикручуємо стільницю до станини вже остаточно.

Влаштовуємо верхній притиск

Як додатковий захід безпеки і для зручності фрезерний стіл оснащують верхнім притиском - пристроєм на основі ролика, виготовленим за кресленнями. При роботі з дверними накладками це особливо актуально, як і при виробленні габаритних деталей. Конструкція верхнього притиску проста.

Відповідних розмірів кульковий підшипник та виконає завдання ролика. Підшипник потрібно жорстко зафіксувати на певній відстанівід стільниці, щоб він забезпечував надійний притиск оброблюваної деталі зверху.

Привід фрезерного верстата

Якщо ваш вибір зупинився на виготовленні простого верстатаЗверніть увагу на електромотор для нього. Потужність – основний фактор вибору. Якщо вибірка дерева планується неглибока, то потужності 500 Вт вам цілком вистачить. Щоб верстат постійно не зупинявся і виправдав ваші надії, вибирайте двигун з потужністю від 1100 Вт. Такий привід дозволить не тільки спокійно обробляти будь-яку деревину, а й використовувати різні фрези.

Саморобний фрезерний стіл можна вдосконалювати до нескінченності, залежно від ваших вимог та бажань. Але найголовніше при цьому - не забувати про безпеку та обов'язково оснастити свій верстат засобами її забезпечення.

Щоб виготовити фрезер своїми руками, потрібно зробити креслення.На схемах вказують ключові деталі конструкції та їх параметри.

Точність роботи залежить від потужності фрезера.

Особливості конструкції

Фрезерна машина використовується для обробки кромок, зняття фаски та декоративного різьблення. Фрезер, який використовується для роботи з м'яким металом, має спеціальні ножі. Розглянутий агрегат складається з наступних деталей:

  • двигун;
  • шпиндель;
  • фрези.

Схема пристрою верстата для фрезерування.

Робоча фреза розташовується на шпинделі, який подається обертання від мотора. Деякі інструменти цього типу працюють від 1-фазної електромережі з змінною напругою. Виготовити ручний саморобний фрезерможна з невеликим двигуном постійного струму.

Вибір фрези залежить від матеріалу, який оброблятиметься, та призначення інструменту. Для роботи з дерева використовують прості конструкціїз невеликою швидкістю. Агрегат для роботи по металу сконструювати складніше, тому що цей матеріал має більш високу міцність і жорсткість.

При підключенні апарата до електромережі шпиндель обертається, а гострі ножіріжуть матеріал (дерево, метал). Шпиндель має бути виготовлений з міцного матеріалу, що відповідає певним стандартам твердості та жорсткості. Швидкість обертання впливає точність роботи. Кількість оборотів залежить від густини сировини. Фахівці рекомендують виготовляти саморобний апаратіз регулятором.

Класифікація агрегатів

За способом застосування ручні фрезери класифікуються як верхній, ламельний та кромковий агрегати. Верхні фрезери бувають занурювальні (з рухомим мотором) і нерухомі (з мотором, зафіксованим в одному положенні). Класифікація вузькопрофільних агрегатів залежить від оброблюваного матеріалу та деталей:

  • для роботи із ГКЛ;
  • шипорізні верстати;
  • для створення пазів.

Зібрати своїми руками вертикальний фрезер для роботи з дерева можна з електромотора, фрези та патрона. Двигун знімають із будь-якого електроприладу, а патрон із перфоратора. Основа (листи ДСП або ПВХ) кріплять до двигуна. Двигун та патрон з'єднують спеціальним перехідником. За потреби цю роботу довіряють фахівцям. Потім підбирають та встановлюють ножі. Апарат готовий до використання. Самостійний ЧПУ пристрій використовується для створення виробів, спроектованих на комп'ютері ( лазерне різання, свердління, фрезерування та гравіювання).

Універсальний пристрій

На основі отриманого апарату можна виготовити універсальний верстат. Для цього застосовується станина. Верстат підійде для грубої роботи з дерева, але виконувати точну якісну роботуз його допомогою не вийде через те, що він не працює на високій швидкості.

Для створення багатофункціонального верстата знадобиться:

  • плита МДФ (1, 5х1, 5 м);
  • фурнітура.

Для вирізання деталей використовують дриль та електролобзик. Готовий верстат не підійде для роботи із твердим металом. При виготовленні ЧПУ верстата знадобиться алюмінієвий профільперетином 80х40х4 мм, який нарізають на балки (4 – по 460 мм, 2 – по 1300 мм).

До переваг ручного фрезера своїми руками спеціалісти відносять:

  • підходить для обробки більшості поверхонь;
  • доступна вартість;
  • простота у використанні;
  • простота збирання;
  • недороге обслуговування.

Оборот стандартного мотора від побутового приладунедостатньо для забезпечення високоякісної обробки. Усунути цей недолік допомагає оснащення конструкції потужним двигуном. Для цього використовують двигун від сучасного перфоратора.

Для неглибокої вибірки заготовок з деревини використовують двигун потужністю до 500 Вт, але він глухне. Фахівці рекомендують встановлювати двигун потужністю від 1100 Вт. Обробляти дерево у звичайному режимі з будь-яким типом фрез дозволяє привід 1 - 2 кВт.

Потім необхідно визначитися з спритністю. Різ буде більш точним, якщо оборотів більше. З моторами, розрахованими на мережу 220 В, підключення не викликає труднощів. Трифазний асинхронний двигунпідключають за особливою схемою "зірка - трикутник". Схема підключення забезпечує плавний запуск апарату та роботу з високою потужністю.

Висновок на тему

Перш ніж зробити саморобний пристрійрекомендується з'ясувати його принцип роботи. Коли вісь починає обертатися, каретка з двигуном рухається нею вгору чи вниз. Полозья виконують функцію напрямних обмежувачів. Гвинт необхідний для нерухомої фіксації каретки після регулювання по висоті. Корпус, що несе, прикріплюється знизу до кришки верстата, утримуючи конструкцію.

Каретка з мотором повинна бути надійно зафіксована та знерухомлена, щоб забезпечити рівномірну вибірку. Винос поворотного важеля збоку та оснащення саморобними шестернями зробить конструкцію зручною у використанні.

Якщо готовий стіл відсутній, тоді при його виготовленні враховують той факт, що різні матеріалиу процесі експлуатації поводяться по-різному. Дерев'яний стілне стійкий до дії вологи, але добре поглинає вібрації.

Напрямні для упору можна виготовити із фанери або ДСП. Це дозволить регулювати положення по горизонталі. При виготовленні та використанні інструменту необхідно дотримуватись заходів безпеки.