Як із циркулярної пилки зробити верстат. Серйозні інструменти своїми руками: як зробити циркулярну пилку


Циркулярна пилка - це інструмент, без якого не може обійтися жоден майстер. Такий агрегат особливо необхідний на дачі або в заміському будинку. Але працювати ручним інструментом не завжди буває зручно, а фірмові верстати коштують досить дорого. Виходом із ситуації може стати самостійне виготовлення такого пристрою. Основою такого домашнього верстатаможе стати не тільки ручна дискова пилка, а й болгарка або навіть дриль.

Виготовлення столу для циркулярної пилки своїми руками обійдеться набагато дешевше за готовий магазинний варіант.

Зібрати досить просту по конструкції станину для циркулярної пили своїми руками зовсім не складно.Для її виготовлення знадобляться найпростіші пиломатеріали і зовсім небагато часу.

Конструкція станини для пилки

Перш ніж продумати конструкцію майбутнього верстата, необхідно розрахувати навантаження, яке припадатиме на нього. Тому що головне у подібній станині – це стійкість та надійність. Для потужних промислових пил основою служить посилена сталева зварна конструкція. Але для домашньої майстерні такий агрегат не потрібний. Якщо ви тільки збираєтеся зібрати власний деревообробний верстат, то варто врахувати основні параметри самого інструменту. Адже пили бувають різними, а відповідно різною має бути і конструкція столу.

Насамперед, необхідно врахувати потужність інструменту. Зазвичай для домашньої майстерні вибирають агрегат, параметри яких не перевищують значення в 800 Вт. Але, наприклад, при будівництві будинку або дачі розпилювати доводиться досить великий обсяг деревини. При цьому і потужність циркулярної пилки має бути більшою. Але фахівці не рекомендують купувати пили, характеристики яких вищі, ніж 1200 Вт. Встановлення такого інструменту у приватній майстерні нічим не виправдано. А робота на ньому лише збільшить витрати на електроенергію.

Пам'ятайте: чим вища продуктивність вашого верстата, тим стійкіша має бути підстава для нього. Для професійних циркулярних пилок зазвичай монтують основу, зібрану з металевого профілю. Іноді такі станини навіть вмуровують у підлогу. Тому що вібрація верстата може призвести до виникнення небезпечних для життя та здоров'я ситуацій.

Повернутись до змісту

Нюанси, які потрібно врахувати

Другий параметр для вибору пили - це глибина передбачуваного пропилу. Від нього залежить товщина пиломатеріалу, що обробляється на вашому верстаті. Цей параметр професійних та напівпрофесійних моделей коливається від 4 до 7 см. Для розпилювання дощок і навіть досить товстої фанери цього вистачить. Але ось колоди обробляти на такому верстаті буде вже незручно. Крім того, варто враховувати, що дана характеристикау пилки, своїми руками вбудованою в станину, зменшується. Глибина пропилу менше приблизно на 1 см. Але цей можна змінити, якщо передбачити в конструкції столу можливість піднімати або опускати диск.

Вибираючи інструмент, необхідно враховувати частоту його обертання. Якщо циркулярна пилка потрібна вам для заготівлі будівельного матеріалу, цей параметр може бути нижче. Коли потрібен чистий і рівний зріз, частота обертання повинна бути досить високою. Це необхідно, наприклад, виготовлення меблів. Але й у такій ситуації є свої нюанси. Для обробки пластикових матеріалівтака пилка не підійде. Через занадто високі обороти інструменту диск нагрівається, а пластик - плавиться. Тому варто вибрати агрегат, частота обертання якого не перевищує 4000 об/хв., у такому випадку стіл для циркулярної пили можна зібрати з дерева. Вібрація у такого верстата незначна і додаткове посилення станини не потрібно.

Останнє, що потрібно передбачити при самостійне виготовленнядеревообробного верстата, це місце розташування кнопок та інших елементів керування. При складанні циркулярної пилки своїми руками пам'ятайте, що доступ до керування має бути безпечним. Особливо актуально це правило у тому випадку, якщо інструмент встановлюється знизу стільниці. У такому разі панель з вимикачами розумніше встановити із зовнішнього боку верстата. Або передбачити стільницю, що піднімається. Така конструкція допоможе і в обслуговуванні агрегату. Після того, як ви врахували всі дрібниці та нюанси, можна приступати безпосередньо до виготовлення столу.

Повернутись до змісту

Підготовчий етап робіт

Найпростіший варіант столу для циркулярної пили – це конструкція, зібрана з дощок та досить товстої фанери, з якої виготовляють стільницю. При цьому сам інструмент фіксується знизу стаціонарної (не піднімається) стільниці. Для диска в кришці станини передбачено спеціальний проріз. Креслення подібного верстата наведено на рис. 1.

Розміри станини можна змінити так, щоб вам було зручно працювати. Як приклад взята середня висота столу. Вона становить 100-115 см. Але багато залежить від зростання людини, яка працюватиме з інструментом. Крім того, довжину стільниці також можна змінити за власним бажанням. Якщо ви припускаєте працювати з дошками, чия довжина перевищує 2,5 м, то кришка столу має бути більшою. Тоді в саму конструкцію необхідно внести зміни та додати додаткову пару опор (ніжок). Інакше станина надто сильно вібруватиме.

Для стільниці можна взяти фанеру, чия товщина має бути не менше 50 мм. Але можна використовувати і плити склотекстоліту, оргскла. А ось застосовувати ДСП фахівці не радять, оскільки цей матеріал недостатньо міцний.

Кришку столу можна відполірувати та покрити кількома шарами лаку. Це забезпечить достатнє ковзання розпиляних матеріалів. Але набагато розумніше зміцнити на стільниці листок заліза. Тоді поверхня станини вийде набагато надійніше, і верстат прослужить вам довше.

Повернутись до змісту

Необхідні матеріали та інструменти

Для деревообробного верстата необхідно обов'язково передбачити наявність напрямних. Вони допоможуть розпилювати матеріал точно. Таку конструкцію зварюють із металевого куточка і кріплять до стільниці струбцинами.

Встановлювати стаціонарні напрямні не рекомендується, тому що надалі ви не зможете змінити їхнє положення.

Для виготовлення столу вам знадобляться наступні матеріали:

  • лист фанери (стільниця з іншого матеріалу);
  • листок заліза;
  • дошка перетином 5*10 см;
  • брус перетином 5*5 см;
  • струбцини – 2 шт;
  • металевий куточок для напрямних;
  • ручна циркулярна пилка.

Крім того, заздалегідь підготувати всі інструменти, які знадобляться для виготовлення столу:

  • електролобзик або ножівка;
  • електродриль, шуруповерт;
  • фрезерний верстат або ручна фреза (можна обійтися без цього інструменту);
  • інструменти для вимірювання (лінійка, косинець, рулетка).

Коли все необхідне готове, можна приступати безпосередньо до збирання столу. Деякі майстри виготовляють станини зі старих кухонних або обідніх столів. Але така конструкція навряд чи прослужить досить довго. Тому набагато розумніше всі деталі виготовити самостійно. При цьому ви зможете врахувати свої потреби.

Повернутись до змісту

Складання столу для пили

Виготовлення станини починають із формування стільниці. Лист фанери розмічають так, щоб 2 кромки кришки збіглися з краями листа. Заготовку випилюють за допомогою лобзика або ножівки. За бажання край спила можна обробити фрезою. Але ця операція не є обов'язковою. Так як у столі для циркулярної пилки основним параметром є його надійність, а не краса. Стільницю обробляють наждачним папером"начорно".

З нижньої сторони стільниці розмічають проріз для диска. Для цього спочатку потрібно виміряти габарити підошви агрегату. Найпростіше це зробити, якщо з інструмента зняти диск і просто обвести необхідну частину пилки. Ці параметри необхідні формування посадкового місця.

За допомогою ручний фрезивибирають деревину на глибину приблизно 0,8-1 см. Якщо у вас немає такого інструменту, роботу можна виконати за допомогою долота, але часу на це піде набагато більше.

Після того, як посадкове місце готове, обов'язково приміряйте пилку, при необхідності скоригувавши поглиблення. Позначте місця фіксації кріплень та прорізи для диска. Якщо ви хочете, щоб диск пили опускався і піднімався за вашим бажанням, вам потрібно спорудити маятниковий механізм для столу. У такому разі проріз повинен мати форму усіченої піраміди. Причому гіпотетична вершина цієї постаті прямує донизу. Приклад креслення такої конструкції з ремінною передачею показано на рис. 2. Саму раму для підйомного механізму розумніше зробити із металевих куточків, які зварюються між собою.

Стаціонарна циркулярна пилка - це той верстат, який повинен бути в майстерні кожного умільця, який працює з деревиною. З її допомогою можна швидко та без особливих зусильрозпиляти дошку, вирізати заготовку необхідних розмірів, напилити дров.

Домашній майстер просто зобов'язаний придбати подібний верстат. Його необов'язково купувати, саморобна циркулярка гарантовано впорається з обсягом робіт домашньої майстерні, при цьому коштуватиме значно меншу суму.

Влаштування циркулярної пилки

Будучи дійсно корисним інструментом, циркулярка має достатньо просту конструкцію. Основні її вузли:

  • станина – рама, де змонтовані основні агрегати;
  • стільниця з прорізом під диск;
  • двигун із системою передачі обертання;
  • ріжучий інструментдиск з зубами.

Опціонально пристрій може бути доповнено штовхачем, що забезпечує поступальне просування заготовки до диска, та різними підйомними механізмами, що регулюють глибину розпилу.

Принцип дії циркулярної пилки (циркулярки) у тому, що обертання валу електродвигуна передається на ріжучий інструмент, диск із гостро заточеними зубами. Центр диска розташовується нижче за рівень стільниці, з неї виведено лише його сегмент. До диска, що обертається, підводиться заготівля, зуби вгризаються в деревину, створюючи рівне розпилювання.

Проста циркулярка з болгарки або дискової пилки

Кутошліфувальна машинка (болгарка) – один із найбільш затребуваних інструментів домашнього майстра, З її допомогою нескладно різати метал, зачищати зварні шви. Крім того, використовуючи замість штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можна перетворити на ручну дискову пилку (її називають також паркеткою), а виготовивши станину зі столиком – на стаціонарну циркулярку.

Необхідне приладдя

Для роботи знадобиться:

  • багатошарова фанера завтовшки 10 мм і більше;
  • вимикач та провід;
  • болти з капелюшком під потай;
  • шурупи;
  • брусок дерев'яний 40х40 мм.

Також треба підготувати дриль або шуруповерт, молоток, викрутку, плоскогубці, лінійку та олівець. За допомогою цих інструментів належить зробити своїми руками циркулярку.

Звичайно, треба не забути саму болгарку чи ручну дискову пилку. На першому етапі вона допоможе розкроїти матеріал, а потім займе місце як робочий орган циркулярки.

Послідовність дій

Насамперед виготовляється корпус циркулярки. Для цього чудово підійде товста фанера, можна використовувати будь-які пресовані дерев'яні плити. Потрібно вирізати чотири прямокутні листи, розмір 40 х 80 см. З них збирається короб із квадратом 80 х 80 см у підставі. У кутах для простоти складання та надійності конструкції встановлюють чотири бруски.

Зверху отриманий короб закривається стільницею. Її можна виготовити з тієї ж фанери, але краще використовувати будь-який листовий матеріал з покриттям, що ламінує. Це гарантує довговічність верстата, забезпечить зручність експлуатації саморобної циркулярки.

У стільниці роблять пропил для виходу диска, з боків від нього свердлять отвори для кріплення інструменту.

Болгарку потрібно надійно зафіксувати під стільницею. Конструкція фіксатора може бути найрізноманітнішою, все залежить від конфігурації самої машини. Основна вимога до кріплення – вона повинна надійно утримувати болгарку, не дозволяючи їй зміщуватися.

Найпростіше кріплення може виглядати так: два металеві косинці, між ними сталевим хомутом фіксується болгарка.

У верхніх полицях косинців, що утримують болгарку, свердлять по два отвори. Конструкцію за допомогою болтів із потаємними головками кріплять знизу до стільниці. Залишиться лише заблокувати кнопку увімкнення, підключити болгарку через зовнішній вимикач.

Так само можна виготовити своїми руками циркулярку з дискової пили. В даному випадку робота помітно спрощується завдяки тому, що не потрібно вигадувати кріплення. Досить вирізати під диск, просвердлити отвори по отворах плити ручної дискової пилки.

Мініатюрний верстат із двигуна від пральної машини

Циркулярка відрізняється крайньою простотою та доступністю матеріалів для її виготовлення. Мабуть, єдина дорога її деталь - електродвигун. Стаціонарні верстати обладнають потужним асинхронним двигуном, який забезпечує розпилювання товстої деревини будь-яких порід, але в домашній майстерні можна обмежитися меншою потужністю.

Зверніть увагу!Для розпилювання дощок середньої товщини достатньо виготовити своїми руками циркулярний стілз приводом від двигуна пральної машини.

Ця конструкція має ряд переваг. Двигун від старої пральної машини коштує недорого, більше того, подібний агрегат напевно знайдеться у господарстві домашнього умільця. Підключення даного двигуна не відрізняється особливою складністю, немає необхідності шукати схеми, займатися паянням. При цьому потужності такого агрегату цілком достатньо для більшості видів робіт.

Схему верстата можна максимально спростити, виключивши ременную передачу. У такому варіанті ріжучий інструмент кріпиться безпосередньо на вал двигуна. Станиною настільного міні-верстата стане рама, зібрана з бруска перетином 40 х 40 мм. За бажання її можна зварити з куточка або профільної труби.

Як підставка (стільниця) циркулярки ідеально підійде частина корпусу старого телевізора, ДСП з покриттям. Як показує практика, ця деталь відрізняється достатньою міцністю, а завдяки лаковому покриттюне перешкоджає ковзанню оброблюваної заготівлі.

У стільниці електролобзиком перпендикулярно вирізу під диск роблять два паралельні пропили. По них ковзатиме рухливий косинець, що грає роль бічного упору. Він допоможе робити рівне розпилювання, при необхідності, під заданим кутом.

Стаціонарний верстат

Тим, хто планує серйозно займатися деревообробкою, варто замислитися над виготовленням повноцінної стаціонарної циркулярної пили. Це має бути окремий агрегат, встановлений на верстак, обладнаний потужним двигуном, з можливістю швидкої замінидиска. На виготовлення своїми руками такої циркулярки доведеться витратити час, але вона точно себе окупить.

Незважаючи на видиму простоту даного пристроюДо початку роботи варто створити креслення верстата. Це дозволить побачити майбутній агрегат, вибрати оптимальну його конфігурацію.

Станіна

Основа будь-якого верстата – станина, рама, де монтуються всі основні деталі. Станина циркулярки має бути стійкою та надійною, тому вона виготовляється з металу. Переважно використовувати профільну трубу або товстостінний косинець. Для з'єднання деталей використовується зварювання. Якщо задумана розбірна конструкція, підійде з'єднання на болтах.

Придбати відповідний матеріалне складе особливих труднощів, в будь-якому спеціалізованому магазині металопрокату можна підібрати і труби, і косинець. Бажаючим заощадити можна порекомендувати звернутися до скупників металобрухту. У них можна купити те саме, тільки дешевше.

Стільниця

Найкращим матеріалом для виготовлення стільниці професійної циркулярки є метал. Відмінно підходить сталь та сплави на основі алюмінію. Для бюджетного варіантуможна обмежитися товстою багатошаровою фанерою, оббитою листовим залізом. У будь-якому випадку поверхня стільниці має бути гладкою, стійкою до тертя і не прогинатися під вагою до 50 кг.

У стільниці роблять паз під диск. Його можна зробити двома способами. Можна зробити пропил у цілісному аркуші, а можна зібрати стільницю з двох половин. Другий спосіб кращий для металевої стільниці, пропив у якій складно виконати в домашніх умовах.

За бажанням можна виготовити розпилювальний верстат для роботи поза майстернею, для цього достатньо передбачити можливість встановлення бензинового двигунаневеликий потужності, він може бути знімним.

Передача обертання

Оптимальний привід циркулярки - клинопасова передача. Використовуються два шківи, ​​один на двигуні, другий – на приводному валі. Це зручно та безпечно. Немає прямого зв'язку між ротором двигуна та диском, у разі заклинювання інструменту ремінь почне прослизати, сигналізуючи про необхідність відключити живлення. Крім того, використовуючи шківи з кількома струмками різних діаметрів, можна регулювати обороти пили, вибираючи оптимальний режим для різної деревини.

Обертання від ротора двигуна передається на вал. Це одна з найвідповідальніших деталей циркулярки. Виготовити вал самостійно навряд чи вдасться, краще купити готовий або замовити токаря.

Вал встановлюється на підшипники. Вони мають бути закритого типу: циркулярка – місце пильне та відкриті довго не прослужать.

Верстат з маятниковою підвіскою двигуна

Тим, хто може похвалитися вмінням працювати з металом, можна порадити виготовити циркулярку з маятниковою підвіскою двигуна. Основна особливість пристрою полягає в тому, що двигун, вал та ріжучий диск встановлені в одній спільній рамці. З одного боку вона шарніром закріплена на станині, друга утримується гвинтом із можливістю регулювання висоти. Змінюючи довжину гвинта, можна регулювати висоту диска зі стільниці.

Дана система дозволяє регулювати висоту розпилу та користуватися дисками різного діаметру. Якщо замість регулювального гвинта використовувати щуп, виведений на стільницю, можна обзавестися простим копіювальним верстатом. Щуп дозволить регулювати глибину розпилу за деяким шаблоном. Ця досить проста доробка перетворить просту циркулярну пилкуу справжній деревообробний верстат. Таким пристроєм можна не тільки розрізати дошку на необхідні заготівлі, але й виконувати точні пропили, робити різні вибірки.

Важко собі уявити робоче місцетесляра або столяра, де немає стаціонарної циркулярки. Багато майстрів виготовляють циркулярний верстат по дереву своїми руками. Тут немає особливих складнощів, треба лише визначитися, що буде взято за основу. Для себе необхідно поставити мету, та був намітити шляхи її досягнення. Підібрати відповідні пристрої, які будуть використані у процесі створення майбутнього технологічного обладнаннядля майстерні.

Деякі спеціалісти використовують не один, а кілька верстатів. Великі деталі майбутніх предметів меблів виготовляють досить потужному обладнанні. При складанні іноді потрібно виготовити додаткові комплектуючі. Тому застосовують невеликі переносні верстати, з якими легко керуватися далеко від дому.

З чого можна зробити верстат для розпилювання деревини?

Для домашньої майстерні використовують:

  1. Спеціальні вали з елементами кріплення для диска і електродвигуни досить великої потужності. Подібне обладнання може працювати з дисковими пилками. великого діаметру, що дозволить розпилювати досить товсті заготовки.
  2. Кутошліфувальні машинки (болгарки) випускають різну потужність під диски різних розмірів. Частота обертання валу з інструментом досягає 12-15 тис. об/хв. Тому якість різання відрізняється високою чистотою. Деяким майстрам подобається користуватися верстатами, де за основу взято УШМ.
  3. Ручні дискові пилки (РДП) спочатку оснащені диском по дереву і досить зручним кожухом, здатним видаляти стружку із зони пиляння. Багато виробників РДП під час розробки інструкції з експлуатації додають схеми можливого монтажуінструмент у стільницю. У комплекті часто присутні допоміжні елементи кріплення, що полегшують подібний монтаж.
  4. Звичайна електродриль теж може допомогти у створенні невеликого циркулярного верстата. На ньому можна випилювати невеликі деталі з фанери, дощок та ДСП.
  5. При необхідності розпилювати великі заготовки і навіть стовбури дерев пристосовують ланцюгові пили. З їх допомогою можна створити не просто невеликий верстат по розпилу дощок та брусків. Виготовляється невелика домашня пилорама, вона дозволить утилізувати деревину із саду чи найближчого лісу.

З чого розпочати виготовлення верстата?

Будь-яке верстатне обладнання, яке передбачається експлуатувати стаціонарно, розміщується у столі. Ці столи можуть бути виготовлені:

  • на повну висоту. Верхній рівень стільниці розміщують за 75-80 см від підлоги;
  • настільні. Невеликі верстати, що встановлюються на підставки чи невеликі столики. Їх роблять невисокими (до 30-40 см). Такі верстати зручно брати з собою в поїздку, вони розміщуються в багажнику автомобіля або в причепі.

Можуть знадобитися:

  • профільні труби 25·25 (30·30) мм. Використовуючи такі заготовки, отримують досить легкі каркаси, які потім обшивають дошками, фанерою, що ламінує, або ДСП. На сьогоднішній день – це найтехнологічніший матеріал. Але потрібне зварювання та досвід роботи зі зварювальним апаратом;

Станина із профільних труб відрізняється невеликою масою. На ній жорстко встановлюється вал

  • куточки катані 32·32 (40·40, 50·50) мм. Каркас виходить важчим. Вирізняється досить високою міцністю. Обшивають подібні металокаркаси деревиною або металевими листами завтовшки від 6 мм;

Стіл із куточка 50·50 мм. Верстат відрізняється високою міцністю

  • дерев'яні бруски 40 40 (50 50) мм. Для виготовлення такого каркаса немає необхідності використовувати зварювання. Усі з'єднання виконують шурупами. Для більшої твердості використовують клей;

Для різання у розмір зручно використовувати

  • ДСП дозволяє виготовляти прості столи. Складання проводять на конфірмати або саморізи;
  • Фанера товщиною 15 мм і вище є досить зручним матеріалом для виготовлення столу для майбутнього верстата. Потрібно додатково захистити виріб від вологи.

Фанеру легко розпиляти у потрібний розмір. Для зручності розмітки використовують косинці та сталеві лінійки.

Для пиляння застосовують дискові пилки. Їх випускають у самому різному виконанні:

  • із швидкорізальної сталі. Такі диски виготовляють на штампах. Надалі виконується заточування та розведення зубів. Подібний інструмент використовують для грубого розпилювання заготовок. Найчастіше він затребуваний при теслярських роботах із дошками;

Штампована дискова пилка із сталі Р6М5

  • з напаяними пластинами із твердих сплавів. Подібні диски вирізняються високою культурою виконання. Після пиляння подібним інструментом утворюється край, який часто не обробляють.

Пильний диск із напаяними пластинами із сплавів Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такі пилки жорстко кріплять на вал. Биття усувають

Для виготовлення верстата знадобляться інструменти:

  • дискова ручна пилка. На етапі виготовлення застосовують напрямні шини, вони дозволяють виконувати довгі та рівні розпили в облицювальний матеріал;
  • електричний лобзик. За допомогою цього інструменту неважко зробити складне фігурне розпилювання заготовок;

  • електричний потрібен для загвинчування саморізів та конфірматів;

  • кутошліфувальна машинка використовується досить широко. Її оснащують відрізними чи зачистними дисками. Деякі заводи випускають навіть пилки для розпилювання деревини;

  • ручна викрутка знадобиться для точної фіксації окремих деталей на верстаті.

  • пасатижі допомагають виконувати складне кріплення;
  • паяльник нагоді для спаювання проводів, припаювання клем;
  • вимірювальний інструмент: рулетка, штангенциркуль, металеві лінійки та косинці;
  • олівці та маркери допоможуть розмічати деталі на заготовках.

В результаті має вийти саморобний циркулярний верстат. До нього увійде низка основних механізмів. Вони допоможуть керувати створюваним обладнанням.

Комбінований верстат для розпилювання та стругання деревини

Для комфортного перегляду натисніть на зображення

Класична схема саморобного деревообробного верстата передбачає наявність не тільки розпилювальної (циркулярної) частини. Додатково оснащують стругальним столом та валом. Після завершення пиляння на фугувальній частині виробляють додаткову обробкупиломатеріалів, усуваючи наявні сучки та задирки.

Для бажаючих повторити класичну схему наводяться додаткові креслення. Користуючись ним, можна виготовити універсальний деревообробний верстат.



Створюючи перше подібне обладнання, можна зупинитись і на менш складній моделі.

Найпростіший верстат, обладнаний валом та електродвигуном. Для такого обладнання пристосовують навіть двигун від пральної машини.

Болгарка як привод пили

Позитивною якістюбудь-який УШМ є висока частотаобертання валу. У більшості моделей вона перевищує 12000 об/хв. Тому якість різу виходить досить високою.

Пристосовують болгарку різними способами. Нижче показано варіанти фіксації інструменту до стільниці.

Фіксація всередині дерев'яного каркасу

Закріплення УШМ за допомогою болта М8 на редукторі

Встановлення на поворотній опорі. Тут використовують невеликі віконні петлі

З металевого листа виготовляється каркас, який жорстко фіксується знизу до стільниці.

Складна рама для встановлення болгарки. Подібна конструкціядозволить жорстко прикрутити інструмент до столу

Ручна електрична дискова пилка в основі верстата

Більшість сучасних майстріворієнтуються створення верстата з циркулярної пили для ручного розпилюваннядерево. Приваблює наявність потужного спритного електродвигуна та зручність у монтажі.

Для встановлення в стільницю достатньо зафіксувати знизу інструмент, а потім пропилити паз. При використанні фанери неважко зробити поворотну стільницю.

Сама ж пила виставляється по осях так, щоб надалі не виникало труднощів у виготовленні допоміжного обладнання.

Кріплення виконується гвинтами з потайною головкою або за допомогою шурупів.

Варіанти виготовлення такого верстата показані нижче.

Для ручного інструменту виготовляють спеціальний корпус. Тирса прямуватиме в строго відведене місце

За допомогою пластикового хомутика дві кнопки пуску встановлюють у положення "Увімкнено". На виносній панелі буде встановлено окремий вмикач

Цікавий варіантвиготовлення показаний у відео.

Покроковий процес створення невеликого циркулярного верстата своїми руками

Настільний верстат із ДСП виготовити досить просто. Як зробити його самостійно, показано у таблиці.


 Корпус випилюється із ламінованого ДСП. Деталі з'єднуються за допомогою допоміжних рейок. Подібне з'єднання дозволяє отримати твердий корпус.

Кришка (стільниця) встановлюється зверху. Її монтують на шурупи, що вкручуються по кутах. Перед монтажем стільниці необхідно виконати зенкування отворів. Тоді капелюшки саморізів не заважатимуть у роботі.

На стільницю ручну дискову пилку кріплять знизу. Для цього в опорній рамці свердлять отвори. Довжина шурупів підбирається так, щоб дотепник кріплення не виходив назовні.

За бажання знизу можна виготовити підставку. Тоді вийде повнорозмірний верстат. Часто подібні верстати роблять із розбірними підставками. При виїзних роботах використовують складні цапи.

Збоку прикручують кулькові висувні напрямні. Там встановлюють каретку (пристрій для паралельного переміщення вздовж столу). Після виготовлення каретки в ній буде пропиляти паз.

Для пиляння по прямих довгомірних заготовках використовують паралельний упор. Найчастіше це металевий куточок, який встановлюється з певним зазором. При встановленні такого упору вимірюють відстань від диска до куточка. Воно має бути однаковим з обох боків. Тоді предмет, що розпилюється, затискатися не буде.

Конструктивно такий елемент виглядає так, як показано на фотографії. Фіксація у заданому положенні виконується гайками. У професіоналів застосовуються барашкові гайки або спеціальні маховички. Ними досить зручно фіксувати куточок у потрібний розмір.

Диск встановлюється знизу. У сучасних дискових ручних пилок можливе регулювання вильоту диска. Достатньо послабити завзятий болт, а потім змінити нахил інструменту до майданчика.

Деякі майстри як паралельна напрямна використовують вертикальну дошку. Тут розміщують додаткові лінійки. Тоді при виконанні складних робітпростіше контролювати пиляння за заданими параметрами.

Невеликий циркулярний верстат, виготовлений у домашній майстерні. Користуватися ним досить зручно. Для відведення стружки підключається шланг від побутового пилососа. Тоді всередині приміщення повітря залишається чистим.

Додаткове оснащення для верстата

Щоб зручніше працювати на верстаті, виготовляють ряд додаткових пристроїв. Вони допомагають майстру виконувати низку операцій. До них відносяться:

  • напрямні для поздовжнього пиляння;
  • каретка для поперечного переміщення заготовок;
  • каретка для випилювання пазів. Пазові з'єднання використовують для виготовлення ящиків біля меблів;
  • пристрої для випилювання круглих деталей;
  • пристрої для пиляння під кутом. Воно допомагає виготовляти ніжки біля меблів.

У домашньому господарствічасто не вистачає циркулярної пилки, особливо якщо затіяний капітальний ремонтчи будівництво. Промислові вироби не всім по кишені дуже дорого. Адже можна виготовити циркулярку самому, використовуючи ті матеріали, що є в домашньому господарстві.

Конструкція – основні вузли, їх призначення

Циркулярна пила стаціонарна своїми руками створюється з просуванням у кількох можливих напрямках:

  • пристосування наявного ручного інструменту, використовуючи двигун та дискову пилку для нових можливостей;
  • удосконалення промислових виробів для розширення функціоналу;
  • збирання з окремих деталей, виготовлених, переважно, власними силами.

Стаціонарний циркулярний верстат включає кілька основних вузлів: стіл, вал, двигун та деякі інші, характеристики яких не такі важливі.

Стіл служить для кріплення деревообробних механізмів. Його можна зібрати повністю з металу, що краще, особливо для верстатів з двигуном великої потужності. З дерева теж виходять гарні столидля циркулярки. Але потрібно враховувати, що стільницю слід покрити листом металу, інакше дерево швидко зноситься. Столи повинні бути дуже жорсткими та стійкими, здатними витримати неабияке навантаження під час роботи. Поверхня робиться ідеально рівною, над деталями, що обертаються, обов'язкова установка щитків захисту.

Для саморобної циркулярки непогано підходить двигун від пральної машини. Переносний інструмент годиться менше: їх колекторні двигуни розраховані лише для нетривалої роботи. У них дуже високі обороти, невеликий ККД, бояться засмічення. Можна застосувати трифазний електродвигун, але якщо в господарстві немає 380, знадобиться придбати конденсатори, щоб він працював від 220 В.

Найвідповідальнішим вузлом є вал. Використовують готовий, якщо є, або виточують із металу-кругляка. Роботу на токарному верстатівиконують за один установ, потім у зборі з робочими органами перевіряють центрування. Неприпустимо навіть мінімальне биття, інакше в роботі воно стане сильнішим, за якого працювати неприпустимо. На валу передбачають посадкові місця: під дискову пилку та під шківи з іншого боку. Також можна зробити пази для стругальних ножів.

Основні параметри - розрахунок потужності, оборотів, передачі

Характеристики дискової пилки, двигуна та максимальної товщини пиломатеріалу, який можна порізати, взаємопов'язані. На покупному циркулярному диску вказуються максимальні обороти, куди він розрахований. Число оборотів, що передаються двигуном на вал, має бути меншим. Потужність двигуна впливає максимально допустимий діаметр зубчастої пили. Діаметр повинен бути не менше, ніж утричі більше за товщину матеріалу, інакше пиляти буде важко. Вважається, що для розпилювання матеріалів товщиною 100 мм, потрібен двигун не менше 1 кВт потужності.

Передачу роблять тільки клинопасової - при попаданні сторонніх предметів під пилку, заклинюванні матеріалу, ремінь прослизає на шківах. Травматизм у разі практично виключається. Важливо правильно підібрати передавальне число. Беремо до уваги два показники: обороти двигуна та максимально допустиме число оборотів дискової пилки. Розраховуємо необхідні діаметри шківів. На двигун встановлюється шків з більшим діаметром, а на вал для циркулярки – з меншим, щоб збільшити кількість обертів.

Обороти валу з дисковою пилкою в стільки разів більше обертів двигуна, наскільки менший діаметр його шківа від діаметра шківа на двигуні.

Деревообробний верстат – капітальний виріб для дому.

Для робіт з деревною породою у великих обсягах краще мати верстат, що дозволяє розрізати матеріал, стругати, вибирати чверть. Потрібний досить потужний електродвигун, жорсткий стіл. Представляємо конструкцію, виконану із сталевого куточка та листової сталі. Вона забезпечує глибину пропилу 60 мм, можна стругати дошки шириною 200 мм. Застосовується трифазний двигун 1,1 кВт, 2700 об/хв. Для підключення до 220 В потрібні конденсатори.

1 – рама верстата; 2 – панель; 3 – пускач; 4 – пристрій для регулювання висоти; 5,7 – робочий стіл із двох половин; 6 – основа; 8 – двигун; 9 – майданчик; 10 - шпильки М10; 11 – циркулярний диск; 12 - вал; 13 - упори підйомного механізму; 14 - ведений шків; 15 - ремінь; 16 - провідний шків; 17 – вимикач.

Робочий стіл має розміри 700х300 мм. На кресленні бачимо, що висота усієї конструкції 350 мм. Висота недостатня для зручної роботи, циркуляр доведеться встановлювати на додатковий майданчик, важить вона всього 35 кг. Можна збільшити довжину та ширину, висоту збільшити до 1200 мм. Інші розміри підганяємо під них, але конструктивні особливостізалишаються незмінними.

Спочатку робимо раму станини із сталевих куточків 25×25 мм. Якщо не збираємося збільшувати висоту, робимо ще одну таку нижню раму. Для каркаса з більшою висотою спочатку до верхньої рами приварюємо чотири ніжки з таких самих куточків, а потім робимо їх обв'язування на висоті 15-20 см від низу. На нижній рамі є пази для болтів стопорних майданчика двигуна. До задньої сторони майданчика приварені дві шпильки, що виходять в отвори на задній частині нижньої рами. Підтягуючи шпильки, натягуємо ремені, потім стопоримо майданчик, закручуючи гайки на шпильках, що виходять у пази.

Щоб регулювати висоту столу по відношенню до пилки, застосовуємо нескладний підйомний механізм. Він складається із стійок, у верхній частині яких пропилюємо пази під кутом 45°. Усього потрібно вісім стояків – по чотири з кожного боку. Їх приварюємо до рами з пазами, що розташовані у дзеркальному відображенні. До зовнішніх стійк кріпимо поперечки. Посередині кожної з них свердлимо отвори, вварюємо гайки. По них пересуватимуться різьбові вали для регулювання підйому.

Кінцем вони упираються у стійки, приварені до царгів, зібраних із куточків 75×50 мм. Збоку в них вварюємо шпильки навпроти пазів для регулювального механізму. Стіл складається з двох рівних половинок, що кріпиться до царгів болтами з потаємними головками. Працює регулювальний механізм так:

  • відпускаємо гайки на стійках;
  • крутимо гвинт, який натискає на упор, піднімаючи чи опускаючи стіл;
  • затягуємо гайки шпильок;
  • виконуємо аналогічне регулювання для другої половини робочої поверхні.

Конструкцію можна спростити, не встановлюючи регулювальний вал. Піднімаємо та опускаємо стіл вручну. Якщо зібрати стіл не з двох половинок, а суцільним, знадобиться лише чотири стійки для підйомного механізму.

Ручна дискова пилка – перетворення на стаціонарну

З ручної дискової пилки нескладно виготовити стаціонарну, розширивши її можливості. Насамперед знадобиться стіл. Зручним матеріаломпослужить фінська фанера, яка, на відміну від звичайної, ламінована - заготовки при обробці добре ковзають поверхнею. Вона досить товста, щоб витримати велику вагу, вологостійка, добре піддається обробці. Можна використовувати звичайну фанеру 20 мм, лише її потрібно пофарбувати, а краще покрити листовою сталлю чи текстолітом.

Потрібно розуміти, що глибина різу зменшиться на товщину кришки. Знадобиться диск великого діаметру, щоб зменшити функціональність проти переносним інструментом. Розміри стільниці робимо достатніми для того, щоб заготівля вміщалася по ширині. Слід додати, що на широкому столі можна додатково зміцнити електрорубанок та лобзик, що зробить верстат універсальним.

Використовуючи креслення та пояснення, неважко виготовити додаткові пристрої для дискової пилки, які розширять її можливості.

Розмічаємо на аркуші фанери прямокутник необхідних розмірів, вирізаємо, обробляємо краї. Підошвою прикладаємо ручну циркулярку до поверхні та розмічаємо олівцем місця кріплення. Робимо проріз для дискової пилки. Можна трохи поглибити місце кріплення, використовуючи фрезу, але не більше 10 мм, щоб не послабити стільницю. Такий спосіб виготовлення дозволить наблизити глибину пропилу до вказаної в паспорті дискової пилки.

З дощок робимо раму (царги), яку встановимо знизу, щоб зміцнити конструкцію. Чотири дошки скріплюємо в коробку, приклеюємо до стільниці, закріпивши струбцинами. Через стіл ввертаємо в дошки шурупи. Отвори для них зверху зенкуємо, щоб сховалися головки шурупів. До царг стаціонарної пили кріпимо ніжки, краще болтами з шайбами ​​та гайками. Столові слід забезпечити додаткову жорсткість, тому в нижній частині ніжок робимо розпірки.

Виготовляємо обмежувальну планку, що дорівнює довжині робочої поверхні. У ній свердлимо два перпендикулярні диски паза, в яких планка пересуватиметься і фіксуватиметься на певній відстані від пильного диска. Залишилося внести зміни до системи керування: фіксуємо кнопку керування у включеному стані ізолентою. На царгу встановлюємо розетку, підключену до мережі. У розрив дроту, що йде до пилки, монтуємо вимикач.

Деякі моменти виконання саморобних пристроїв

Як би добре не було зроблено циркулярку, окремі помилки можуть призвести до того, що її працездатність виявиться обмеженою. Це стосується, на перший погляд, начебто дрібниць. Почнемо із підшипників для валу. Установка стандартних виправдана, якщо верстат використовується іноді. Для саморобного пристроюз постійним застосуванням краще встановити самовстановлювані підшипники. Вони складаються із двох рядів кульок, регулюються підтягуванням затискної гайки. Встановити кришку для захисту від пилу, обов'язково стружки.

На робочій поверхні наносимо шкалу з кроком сантиметр. Це набагато полегшить роботу по дереву щодо ширини розрізу. Багато хто нехтує встановленням захисного щитка над диском, а дарма – лікування від попадання стружки в око або в серйозніших ситуаціях обходиться дорожче.

При роботі з різними матеріаламичасто потрібно регулювати обороти циркулярної пилки. Саморобна конструкція, як правило, не має можливостей регулювання числа обертів двигуна. Вихід один - застосування шківів різного діаметра. Їх встановлюють на валу двигуна. Якщо беретеся замовляти шківи у токаря, відразу робіть суцільний шків з двома-трьома різними діаметрами.

Багато хто бажає встановити на розпилювальний верстат трифазний електродвигун, не маючи 380 В. Знадобляться конденсатори, розраховані на мінімальну робочу напругу 600 В паперового або масляно-паперового типу.

Місткість конденсаторів розраховуємо, виходячи з потужності електродвигуна: на 1 кВт – 100 мкФ для робочого конденсатора Порівн. Місткість пускового Сп беремо вдвічі більшу. Пусковий пристрій SB – це кнопка, яка сама повертається у вихідне положення. Запуск простий: вмикається SQ, на кілька секунд натискається SB. Після запуску кнопка відпускається, коли двигун набере оберти, можна пиляти.

Багато дачників та власників приватних будинків стикалися з необхідністю обробки та розпилювання дощок, фанери та інших пиломатеріалів. Для такої роботи потрібно циркулярка, виконати яку з підручних засобів не складе труднощів. Таке саморобне обладнання не поступатиметься покупному в функціональності та якості виконання, дозволивши заощадити кілька десятків тисяч рублів на придбанні вже готових агрегатів.

Опис обладнання

Виготовлені своїми руками циркулярні пилки можуть бути стаціонарними чи переносними. Конструкція найпростішої циркулярки буде включати металеву або дерев'яну раму, що несе, всередині якої закріплені електромотор, блок управління подачею електрики, стільниця і сама робоча пилка, яка насаджена на вал циркулярки або встановлена ​​через шестерні і цапфовий механізм. Пила розташовується в прорізі в стільниці, що дозволяє легко розрізати пиломатеріали, виконуючи якісну обробку деревини.

Стіл-стільницю можна виконати з пиломатеріалів або використовувати для цього вже готові металеві заготовки. З деревини виготовляються рівні станкові столи, зверху таку стільницю потрібно буде покрити міцним металевим листом. В іншому випадку без металевого захисту дерево почне швидко зношуватися, а обладнання при активній експлуатації прослужить кілька років, після чого буде потрібно складний і дорогий ремонт.

Насамперед необхідно визначитися з основними завданнями розпилювального верстата. Якщо потрібно розпилювати дошки або дрова на зиму, достатньо буде найпростішої установкиіз міцного столу з прорізом для диска.

Окремі моделі мають на увазі наявність додаткового валу, до якого кріпляться ножі, фуганок та рубанок. Такі універсальні верстати оснащуються потужними електродвигунами, що дозволяє виконувати широкий спектр робіт з обробки деревини. Виготовляючи багатофункціональний верстат, необхідно керуватися якісними схемами-кресленнями, які дозволять виконати універсальне та надійне обладнання.

Якщо потрібно виконувати різноманітні столярні роботи, то облаштують координатний стіл з напрямними. Існуючі обмежувачі та напрямні можуть фіксуватися під різними кутами, що дозволяє не тільки забезпечити безпеку роботи на верстаті, але й виконувати якісну обробку деревини, легко змінюючи диски на пилки різного діаметру.

Переваги саморобної техніки

Великою популярністю саморобні циркулярки користуються простотою свого виготовлення, довговічності та надійності. Сьогодні багато дачників використовують саморобні агрегати, а не купують дорогу техніку у спеціалізованих магазинах.

До основних переваг такої техніки можна віднести:

  • Універсальність інструменту.
  • Простота виготовлення.
  • Можливість суттєвої економії.
  • Надійність та довговічність обладнання.

Наявні в інтернеті та тематичних друкованих виданнях схеми виконання стаціонарних та мобільних циркулярок дозволяють виготовити техніку для обробки як тонких заготовок, так і товстих пиломатеріалів. Можна підібрати найпростіші варіанти, які чудово справляються з обробкою вагонки, тонких ламелей та фанери.

Характеристики та потужність

Саме від правильності вибору параметрів, у тому числі показників оборотів та потужності приводу, залежатиме функціональність використання техніки. На показник потужності впливає максимально допустимий діаметр зубчастої пилки. Вважається, що для обробки пиломатеріалів з товщиною близько 10 мм буде потрібно електродвигун потужністю в 1 кВт. Виходячи з товщини оброблюваних та розпилюваних пиломатеріалів і слід вибирати потужність електромотора.

Передачу від приводу в самостійно виготовленій циркулярці найкраще виконувати клинопасової. Це дозволяє забезпечити необхідну безпеку використання техніки. Клиноременная передача при потраплянні під пилу сторонніх предметів прослизатиме на шківах, що унеможливлює травматизм і заклинювання робочого диска.

Виготовлення циркулярки

Перед тим як приступати безпосередньо до виготовлення циркулярного верстата необхідно продумати його пристрій та конструкцію, а в ідеалі підібрати схему-креслення, за якою надалі виконуватимуться всі роботи. Плануючи виготовлення станини, необхідно пам'ятати про те, що така конструкція має бути стійкою та надійною. Для виробничих потужних пилок основа виконується з посиленої звареної металоконструкції. Для побутових моделей можна використовувати для станини дерев'яні бруски з фанерою або зварити основу металевого куточка.

Вибір електромотора, що використовується, залежатиме від того, які роботи і яку деревину планується обробляти на верстаті. Привід може працювати від однофазної електромережі або використовуються потужні промислові мотори, які працюють від трифазної електричної мережі.

Зробити потужну та просту у використанні циркулярку можна з двигуна від пральної машини. Це не складе особливих труднощів. Такі двигуни мають компактні розміри, працюють від однофазної мережі з напругою 220 вольт, відрізняються надійністю та здатні працювати на високих обертах.

Одним із найважливіших вузлів електропили є вал, на який кріпиться робоча пилка. Можна використовувати готовий вал від аналогічного обладнання або виготовити його на фрезері з металу кругляка. Виточують вал на токарному верстаті, перевіряючи ідеально точне центрування. Навіть мінімальне биття валу не допускається, тому що надалі працювати на такому неправильно відцентрованому циркулярному верстаті буде неможливо і небезпечно. На валу слід виконати посадкові місця під шківи та дискову пилку.

Пильний диск повинен височіти над поверхнею робочої стільницімаксимум на третину свого діаметра. В іншому випадку при більшій висоті пили обробляти деревину буде важко, а робота на такому верстаті стане просто небезпечною. При необхідності роботи з брусом діаметр пиляльного диска буде приблизно 350 мм. Для обробки дощок слід вибирати невеликі диски, діаметр яких становить 250-300 міліметрів. Якість використовуваних пильних дисківнеобхідно приділити належну увагу, тому що в подальшому на мініциркулярку буде припадати суттєве навантаження, неякісні диски швидко затупляться і вимагатимуть заміни.

Матеріали та інструменти

Виготовити циркулярний верстат своїми руками не складе особливих труднощів. Для такої роботи будуть потрібні такі матеріали та інструменти:

У кожному випадку конструкція циркулярки буде відрізнятися, тому необхідно вибирати ті чи інші комплектуючі, що дозволить виготовити функціональну та надійну техніку. При використанні пиломатеріалів для виготовлення основи та робочого столу деревину необхідно буде покрити просоченнями, які захищають матеріал від гниття та впливу вологи.

Покрокове складання

Виготовити своїми руками стаціонарну циркулярну пилку можна з болгарки та ручного різака без внесення будь-яких змін до конструкції робочого інструменту. Основа виконується з пиломатеріалів, що дозволяє суттєво спростити виготовлення, позбавляючи необхідності застосовувати складне зварювальне обладнання. Покрокова інструкція:

Такий варіант виготовлення циркулярної пилки стане відмінним вибором у разі потреби інструменту для розпилення дощок завтовшки до 3 сантиметрів. Якщо ж потрібно виготовити потужний і багатофункціональний апарат для будинку, то використовують електродвигуни з потужністю 5 кВт і більше, які дозволяють обробляти і розпилювати дошки товщиною 5-8 сантиметрів.

Виготовлення саморобної циркулярної пилки не становить особливої ​​складності. Можна використовувати болгарки або ручні пилки, які монтуються всередині дерев'яної основиверстата.

Деякі майстри виготовляють складніший інструмент, що передбачає використання потужних електромоторів, клинопасової передачі та пиляльних дисків більшого діаметру. За наявності будь-яких складнощів у мережі можна знайти тематичні відео, які розповідають про те, як зробити циркулярку своїми руками.