Za što se koriste industrijski kompresori? Kompresor za zrak


U U zadnje vrijeme Sve više i više ljudi otkriva takav alat kao kompresor. Kompresor značajno pojednostavljuje svakodnevne kućanske i profesionalne zadatke, postajući pouzdan i pouzdani pomoćnici kod kuće, u garaži, na selu. Uz pomoć kompresora možete brzo, jednostavno i prirodno:

  • Napuhati loptu, kotač ili zračne strukture(mini-bazen)
  • Zalijevajte i prskajte cvijeće;
  • Očistite cijevi od začepljenja;
  • Izvršite zračno četkanje;
  • Popravak namještaja;
  • Izvođenje slikarskih radova bilo koje složenosti;
  • Zamijenite kotač;
  • Ispuhati motor automobila;

Ovo nije potpuni popis radova koji se mogu obaviti pomoću kompresora. Uostalom, sam kompresor je izvor komprimiranog zraka i radi veliki broj pneumatski alati, kao što su: pištolj za puhanje; pištolj za pranje, pištolj za raspršivanje boje, pneumatski udarni ključ, pneumatska bušilica, pneumatski odvijač, pneumatska spajalica, pneumatska brusilica, pneumatski čekić, pneumatska šprica, pneumatski nož i mnogi drugi. Možda ga je teško pronaći radni zadatak, s čime se kompresor nije mogao nositi. Ali to nije sve.

U usporedbi s električnim alatima, kompresor ima očite prednosti:

  • Radna sigurnost, budući da pneumatski alat ne sadrži električni motor;
  • Svestranost - kompresor je pravi "kombinacija alata";
  • Potražnja - najširi raspon primjena;
  • “Nema alternative” - samo uz pomoć kompresora moguće je obavljati neke poslove, poput upuhivanja zraka, napumpavanja guma itd.

Sve to kompresor čini doista jedinstvenim dijelom opreme. Razmotrimo glavne vrste i vrste kompresorske opreme.

Vijčani kompresori

Unatoč impresivnoj cijeni, za poduzeća sa značajnom i kontinuiranom potrošnjom komprimiranog zraka - najviše ekonomično rješenje. Na primjer, za proizvodne linije. Tijekom godina rada, novac potrošen na kupnju višestruko će se vratiti uštedom na potrošnji električne energije (oko 30%), ulja i servisa. Osim toga, vijčani kompresor će nadživjeti više od jedne generacije klipnih konkurenata koji rade isti posao.

Zbog niske razine buke tijekom rada, vijčani kompresor se može lako postaviti u zatvorenom prostoru pored opreme koja troši potisnut zrak. Ovo rješenje ne samo da smanjuje rizik od korozije, prodora vlage i pretjeranog hlađenja jedinice u usporedbi s postavljanjem na otvorenom, već opet štedi na smanjenju vodova zračnih kanala i njihovom održavanju.

Kompresija zraka u vijčanom kompresoru vrši se istovremenom rotacijom dva rotora koji se nalaze jedan nasuprot drugom.

Vijčani blok: stupnjevi kompresije uljno-zračne smjese u fazama.

Zamjena dijelova vijčanog kompresora jednostavna je i brza. Ovisno o namjeni rada, možete odabrati uređaj s izravnim ili remenskim pogonom. Vijčani kompresor također duguje svoju praktičnost prisutnosti automatski sustav kontrolu, upravljanje i zaštitu, što vam omogućuje programiranje rada uređaja tjedan dana unaprijed, osigurava nesmetani dovod zraka u opremu i značajno smanjuje broj radnika koji ga servisiraju.

Klipni kompresori

Oni su najčešći tip zračnih kompresora i, unatoč pojavi tehnološki naprednijih analoga, i dalje uživaju najveću popularnost u poduzećima na postsovjetskom prostoru.

Kod klipnih kompresora dolazi do kompresije zraka u zatvorenom prostoru cilindra kao rezultat povratnog kretanja klipa.

Princip rada klipnog kompresora

Klipni kompresori su jednostavni za rukovanje, a problemi koji nastaju mogu se ukloniti uz minimalne financijske i vremenske troškove. Oni također spadaju u kategoriju oprema za uštedu energije, iako su u ovom pokazatelju znatno inferiorni u odnosu na vijčane kompresore. Ali cjenovno su puno pristupačniji. Za mala i srednja poduzeća s malom i/ili periodičnom potrošnjom zraka (autoservisi, servisi, male montažne i lakirnice, Građevinski radovi itd.) klipni kompresori su jedino rješenje.

Kompresija zraka u klipnim kompresorima provodi se pomoću električnog pogona. Ponekad Električni motor zamijenjen motorom unutarnje izgaranje- benzin ili dizel. Zauzvrat, klipni kompresori dijele se na uljne i bezuljne, s izravnim i remenskim pogonom (), konvencionalne i posebne namjene.

Ulje ili bez ulja?

Kompresori sa električni pogon ne zahtijevaju periodične izmjene ulja. To je zgodno, ali uvelike smanjuje vijek trajanja proizvoda. Ali osim praktičnosti, takvi kompresori imaju još jednu prednost, koja je za neke primjene mnogo važnija. Ovo je sadržaj ulja u proizvedenom komprimiranom zraku. Stoga je kompresor bez ulja postao raširen među malima modeli za kućanstvo a među modelima posebne namjene. Na primjer, u kompresorima za medicinsku opremu.

U uljni kompresori Ulje se ulijeva u kućište radilice, a skupina cilindra i klipa podmazuje se prskanjem od rotacije radilice kako bi se smanjilo trenje. Ovi kompresori odlikuju se jednostavnošću dizajna i lakoćom održavanja.

Izravni ili remenski pogon?

Imaju izvrsne karakteristike. Izravni pogon daje klipnim kompresorima određene prednosti: uzrokuje značajne uštede u potrošnji energije, koja se troši na kompresiju zraka, u usporedbi s remenskim pogonom, te smanjuje razinu buke i vibracija.

Glavna prednost izravnog pogona je njegova učinkovitost i jednostavnost: budući da je osovina za glavu klipa ujedno i osovina elektromotora, mogućnost kvara je praktički eliminirana. Ta ista prednost olakšava održavanje.

Istodobno imaju dulji vijek trajanja i djelomično su prikladni za rad s velikim opterećenjima. Tradicionalna pogonska shema koristi se od remenice elektromotora do remenice glave kompresora preko pogonskog remena. Prijenosni omjer odabran je tako da osigura minimalnu brzinu vrtnje za optimalnu učinkovitost, podmazivanje, hlađenje i dug radni vijek.

Kolotur glave kompresora ima velikog promjera te posebno profilirane lopatice koje stvaraju strujanje zraka koje hladi kompresor tijekom rada. Kompresori s remenskim pogonom puno su učinkovitiji i tiši od modela s koaksijalnim pogonom.

Scroll kompresori.

Po nazivu rade na principu kompresije zraka “u spirali”. Princip rada scroll kompresori na temelju koaksijalno poredanih spiralnih profila. Kompresija zraka nastaje zbog interakcije rotirajuće spirale sa stacionarnom (do 10 000 rotacijskih pokreta u minuti).

Stalno kretanje pomične spirale osigurava da komprimirani zrak uđe u središte kompresijske komore i istisne ga u zračni vod. Ovaj proces koji se neprestano ponavlja osigurava ravnomjeran protok komprimiranog zraka.


Scroll kompresori osiguravaju da je komprimirani zrak potpuno bez ulja i da je sposoban proizvesti komprimirani zrak visoke kvalitete. Dizajn spiralnog kompresora bez ulja je drugačiji visoka razina pouzdanost i omogućuje vam ravnomjernu raspodjelu opterećenja na spiralne elemente kompresora. Istodobno, zbog značajki dizajna spirale i visoke zvučne izolacije, oprema ima najnižu razinu buke u usporedbi s klipnim i vijčanim kompresorima bez ulja.

Izbor kompresora.

Gore navedene vrste kompresora su glavne na tržištu opreme. Osim njih, postoje i drugi, membranski, rotacijski itd. Ova raznolikost tehnologije kompresora povezana je s nizom radnih problema koje je potrebno riješiti. Ako trebate obojiti ogradu na svojoj dači jednom godišnje ili napuhati gumeni bazen, nema potrebe za kupnjom profesionalnog kompresora. Druga je stvar ako uzmemo u obzir kompresor za profesionalne svrhe, ovdje izbor može biti prilično velik, pa moramo krenuti od svrhe korištenja, tehničke karakteristike, razumjeti potrebnu kvalitetu zraka na izlazu, i konačno, uzeti u obzir životni vijek svakog kompresora.


Na slici je prikazan prosječan radni vijek kompresora ovisno o tipu, ali to ne znači da je upravo toliki vijek trajanja vašeg kompresora. Može biti više, može biti manje, ovisno o intenzitetu rada. Ako koristite kompresor jednom ili dva puta godišnje, tada u ovom načinu rada kompresor može trajati cijeli život. A situacija će biti potpuno drugačija ako kompresor radi svakodnevno u proizvodnji. Uzimajući u obzir sve ove čimbenike, potrebno je racionalno pristupiti odabiru kompresora bez preplaćivanja dodatnog novca za njegovu izvedbu, ali u isto vrijeme jasno razumjeti za koju će se svrhu koristiti.

Pnevmomagazin.ru

Gdje se koriste zračni kompresori?

Zračni kompresori su mehanički uređaji koji se koriste za komprimiranje atmosferskog zraka smanjenjem njegovog volumena. Komprimirani zrak se pumpa u spremnik za skladištenje ili se ispušta u tlačni sustav za rad.
Postupak kompresije zraka dovodi do bržeg kretanja molekula zraka u manjem volumenu, a razlika u tlaku u odnosu na vanjski uzrokovat će brzo izlazak zraka.
Stoga se vjeruje da je izvor energije.
Najčešći tip kompresora je klipni kompresor. Koristi vrlo malo ili vrlo veliku snagu.

Kompresori imaju dva elementa: kompresijski mehanizam i izvor energije za kompresijski mehanizam.
Energija kompresije može se uzeti iz plina, iz elektromotora ili iz izvoda snage.
U zračnom kompresoru stvarni rad kompresije obavljaju klipovi, lopatice i impeleri. Pohranjivanjem i kompresijom zraka pretvaraju mehaničku energiju u pneumatsku. Proizvođači zračnih kompresora proizvode čak i neke proizvode na prirodni plin, što uvelike smanjuje potrošnju energije i troškove.

Proizvođači zračnih kompresora pružaju učinkovit izgled generator za razne pneumatske sustave napajanja i proizvodne procese. Na primjer, u industrijskim postrojenjima kompresori osiguravaju potreban zrak sustavima za pročišćavanje zraka, zračni zastoji, puhala i sustavi za kontrolu temperature.

Procesi čišćenja postaju lakši zahvaljujući zračnim topovima (zračnim kompresorima) ili drugim sustavima čišćenja. Zračne pumpe također su učinkovit i brz način napumpavanja guma za bicikle i automobile, kako kod kuće tako i na benzinskim postajama.
Na benzinskim crpkama kompresori se koriste za plinske pumpe (benzinske pumpe).

Zračni kompresori se također koriste u aerografiji (raspršivači boja) - u autosalonima, privatnom i komercijalnom zračnom kistanju.

Zračni kompresori mogu osigurati zrak strojevima koji razni instrumenti i širok izbor proizvodnih procesa. Upotreba zraka građevinske tvrtke kada trebate pokretati uređaje kao što su udarni čekići, zračna dlijeta, čekići i bušilice za kamen.

Strojevi za pjeskarenje rade na komprimirani zrak. Kao i razni alati koji ga koriste, to su pištolji za zabijanje čavala, tračne brusilice, bušilice, spajalice i pištolji za prskanje.
Ovi prilično snažni uređaji nemaju velike motore, a zahvaljujući kompresorima laki su za rukovanje i male su težine.

Prevedeno sa: aircompressors.bz

Rijetko koja tvrtka radi bez upotrebe komprimiranog zraka. U nekim poduzećima koristi se za premazivanje razne površine, na drugima kako bi osigurali rad oprema za žigosanje. Za proizvodnju komprimiranog zraka koristi se kompresor.

Svrha i princip rada

Što je kompresor? Službena definicija je sljedeća: uređaj namijenjen komprimiranju plinova i njihovom pumpanju do potrošača naziva se zračni kompresor. Kako on radi? Načelo rada uređaja je prilično jednostavno: atmosferski zrak ulazi u mehanizam koji ga komprimira. Za to se mogu koristiti različite metode, o njima će biti riječi u nastavku. Mehanizam koji komprimira zrak određuje dizajn i principe rada kompresora. Kako bi oprema radila učinkovito, mora biti povezana s električna mreža i zračnu mrežu kroz koju će se prenositi komprimirani zrak. Shema spajanja elektromotora obično je navedena u uputama za uporabu.

Vrste kompresora

Na tržištu industrijska oprema Postoji mnogo ponuda za nabavu ovih uređaja. Može se podijeliti na one koje se koriste u industriji i one koje se koriste u svakodnevnom životu, primjerice za napuhavanje automobilskih guma. Svi ovi uređaji mogu se napajati različiti tipovi voziti. Električni zračni kompresor 220 V, kao što naziv govori, radi iz električne jedinice s naponom od 220 V. No, postoje i uređaji koji rade na naponu od 380 V.

Dizelski kompresor, pokreće motor s unutarnjim izgaranjem koji radi dizel gorivo. Korištenje takve opreme vrlo je popularno među graditeljima, koristi se kada ne postoji mogućnost spajanja električnih instalacija. Instalacije koje rade na dizelsko gorivo osiguravaju rad na udaljenim gradilištima.

Atmosferski zrak se dovodi u glavu cilindra u kojoj su ugrađeni klipovi. Elektrana zauzvrat prenosi zakretni moment na osovinu, što osigurava kretanje klipova u cilindru. Tamo se zrak komprimira na potrebne parametre. Nakon kompresije šalje se u zračni sustav poduzeća. Klipne kompresore dijelimo na uljne i bezuljne. Uljna verzija se razlikuje po tome što se za učinkovit rad u njega ulijeva posebno ulje koje smanjuje silu trenja između trljajućih dijelova i komponenti uređaja. Time se produljuje njegov vijek trajanja.

Postoji mnogo načina prijenosa okretnog momenta s motora na aktuator. U proizvodnji kompresora najčešće se koriste spojke ili remenski pogoni. Uređaj na kojem je instaliran potonji tip naziva se kompresor remena.

Navedene vrste opreme koriste se u gotovo svim industrijama, međusobno se razlikuju u izvedbi, veličini i nizu drugih parametara. Ali, naravno, glavna karakteristika je količina tlaka koju kompresor može stvoriti.

Ovo je prilično složen uređaj, njegov dizajn uključuje prstenove za struganje ulja, filtre za pročišćavanje ulja i zraka, automatizaciju upravljanja, a to znači da je za održavanje ovog uređaja u radnom stanju potrebno kvalificirano osoblje i posebni alati i uređaji.

Membranski kompresor

Plin se u takvom uređaju komprimira pod djelovanjem membrane, koja izvodi povratno gibanje. Membrana se pokreće šipkom koja je pričvršćena na radilicu.

Membranska ploča je pričvršćena na radnu komoru i stoga nema potrebe za korištenjem dodatnih dijelova, na primjer, klipnih prstenova, brtvenih uređaja itd.

Kompresor za zrak Tip membrane ima sljedeće parametre:

  • stegnutost;
  • otpornost na koroziju;
  • visoka razina kompresije;
  • pouzdan dizajn;
  • sigurnost u radu i jednostavnost održavanja.

Kompresor s remenskim pogonom membranskog tipa razlikuje se po tome što radni medij dolazi u dodir samo s membranom i unutarnjim šupljinama komore. Istodobno, ne dolazi u dodir s atmosferom. Ovaj uređaj služi za pumpanje štetnih i otrovnih tvari.

Još jedna prednost membranskog proizvoda je to što ga nije potrebno podmazivati, što smanjuje rizik od kontaminacije radnog okoliša koji se transportira.

Kompresori s pozitivnim pomakom

Uređaj u kojem se proces proizvodnje komprimiranog zraka odvija smanjenjem njegovog volumena naziva se potisni kompresor. To uključuje sljedeće vrste opreme:

  • vijčani kompresori bez ulja;
  • dizelski klipni kompresori;
  • zračni kompresori za kućanstvo.

Vijčani kompresori

Povijest ove opreme započela je 1934. godine. Vijčani kompresori odlikuju se visokom pouzdanošću, malim dimenzijama i malom potrošnjom metala, što je dovelo do velike potražnje potrošača za opremom ove klase. Korištenje ove opreme omogućuje vam smanjenje troškova za električna energija do 30%. Instalacije ovog tipa postavljaju se na pokretnim kompresorskim stanicama, brodovima i dr rashladne jedinice.

Kao radno tijelo koriste se vijčani rotori sa šupljinama. Ugrađuju se u kućište koje se može rastaviti u nekoliko ravnina. Ima rupe i udubljenja za ugradnju i ležajeve. Osim toga, u kućištu se formiraju komore za usisavanje i ispuštanje zraka. Crpke ove vrste razlikuju se po svojim performansama.

Ovi proizvodi mogu razviti tlak od 8 do 13 atm, dok protok zraka može biti od 220 do 12.400 litara u minuti.

Vrlo često jedna jedinica takve opreme može zamijeniti nekoliko jedinica kompresora instaliranih u proizvodnim pogonima.

Prilikom ugradnje i puštanja u komercijalni rad takvih kompresora, preporučljivo je na ulazu ugraditi uređaj za čišćenje zraka od viška vlage. Neki proizvođači dopunjuju svoje proizvode takvim filtrima.

Krilati rotacijski kompresori

Kompresori ove klase rade na istom principu kao i klipni, odnosno na istisninu. Prijenos energije događa se tijekom kompresije. Tijekom usisavanja radni medij ulazi u radnu komoru, a njegov volumen se smanjuje kretanjem rotora. Ova kompresija dovodi do povećanja tlaka i izlaska komprimiranog zraka kroz cijev.

Kompresori ovog tipa mogu proizvesti tlak do 0,3 MPa i nazivaju se puhala, a oni koji stvaraju više tlakove nazivaju se kompresori.

Uređaji ove vrste imaju sljedeće prednosti:

Stabilniji, uravnoteženiji hod osigurava odsutnost recipročnog gibanja. Dizajn ove opreme pruža mogućnost izravnog spajanja na električnu jedinicu. Težina rotacijskog kompresora bit će manja od težine klipnog kompresora sličnih karakteristika. Dizajn ne predviđa upotrebu ventila. Odnosno, smanjuje se broj dijelova koji se trljaju jedan o drugi.

Dinamički kompresori

Kompresori u ovoj skupini podijeljeni su u dvije vrste - centrifugalne i aksijalne. U prvom se zrak pod utjecajem centrifugalne sile izbacuje na vanjski dio impelera. To stvara razrijeđeni prostor na usisnoj strani. Plin stalno ulazi u radnu komoru, nakon prolaska kotača, zrak se usmjerava na difuzor (uređaj za prigušivanje protoka), gdje se, zapravo, povećava njegov tlak.

U opremi aksijalnog tipa zrak se kreće duž rotora, a kompresija se javlja kao rezultat promjene brzine njegovog kretanja između lopatica rotora i uređaja za vođenje.

Ovi kompresori se mogu klasificirati prema sljedećim svojstvima:

  1. Izlazni tlak, oni koji osiguravaju tlak unutar 0,015 MPa nazivaju se ventilatori ili puhala.
  2. Po broju stupnjeva kompresije.
  3. U smjeru kretanja zraka. Ako se kreće uzduž osi rotora, onda je centrifugalan, ako poprijeko, onda je aksijalan. Postoje uređaji u kojima se zrak kreće dijagonalno.
  4. Po vrsti pogona - može biti električna, parna ili plinska turbina.

Rotacijski kompresori koriste se u zrakoplovnim motorima. Koristi se za pumpanje zraka u komoru za izgaranje.

Performanse kompresora

Ovaj pojam odnosi se na volumen plina koji se ubrizgava u određenoj jedinici vremena. Mjerna jedinica za produktivnost je m3 po minuti. Ovaj parametar se može odrediti ili na ulazu ili na izlazu, naravno, to će biti različiti brojevi. Stvar je u tome da kada se tlak mijenja, mijenja se i volumen. Ova karakteristika ukazuje na performanse pri temperaturi radne okoline od 20 stupnjeva Celzijusa.

Ovisno o vrijednosti ove karakteristike, razlikuju se sljedeće skupine: visoka produktivnost (preko 100 kubičnih metara zraka u minuti), srednja (do 100 kubičnih metara zraka u minuti) i niska produktivnost (10 kubičnih metara).

Dinamički uređaji imaju neke prednosti u odnosu na klipne uređaje. Oni su jednostavni u dizajnu i radu. Imaju male ukupne i težinske parametre. Neometan dovod zraka i ne zahtijevaju dodatno podmazivanje. Njihova ugradnja ne zahtijeva izradu masivnih temelja. Ali, u isto vrijeme, njihova učinkovitost je nešto niža od one klipnih motora.

Ovi kompresori našli su svoju primjenu u mnogim industrijama. Na primjer, kemijska i naftna i plinska industrija, metalurgija, rudarstvo i mnoge druge industrije. Jedna od vrsta dinamičkih kompresora, turbokompresori, ugrađuje se u cjevovode za crpljenje plina.

Tijekom dugogodišnjeg rada takve opreme, mnogi uređaji s različite karakteristike, osobito moderni strojevi sposobni su pružiti produktivnost do 200 m 3 u minuti, s brzinom rotacije kotača od 250 okretaja u sekundi. I sve to s malim ukupnim i težinskim parametrima.

Agregacija kompresora

Proces ugradnje kompresora i pogonske jedinice na okvir naziva se agregacija. Zbog činjenice da klipni uređaji imaju vibracije, potrebno je dizajnirati i proizvesti temelj uzimajući u obzir te karakteristike.

Značajke uređaja bez ulja

Ovi uređaji su svoju primjenu našli tamo gdje je potrebno osigurati visoke zahtjeve za čistoćom zraka. Ugrađuju se u medicinske ustanove, poduzeća farmaceutske i kemijske industrije. Iskreno radi, mora se reći da se ovi uređaji smatraju najpristupačnijim uređajima u pogledu njihove cijene. Ovi kompresori su jednostavni za rukovanje i održavanje. To sugerira da nema potrebe za obučenim osobljem i prilikom njihove ugradnje radno mjesto Nema posebnih zahtjeva.

Ali bezuljni kompresori imaju neke nedostatke, poput pretjerane buke koja se javlja tijekom rada. No, proizvođači su uspjeli riješiti ovaj problem ugradnjom zvučno izoliranih kućišta na te proizvode.

Prilikom odabira kompresora bez ulja morate obratiti pozornost na snagu uređaja, njihovu izvedbu i parametre radnog tlaka, koji su naznačeni uređajima instaliranim na kompresoru. Ne smijemo zaboraviti na glasnoću prijemnika. U pravilu se u kompresorski uređaj ugrađuju spremnici zapremine 50 litara.

Prednosti uljnih jedinica

Najčešći način smanjenja trenja koji se javlja tijekom rada različitih dijelova i sklopova je njihovo podmazivanje. To vam omogućuje smanjenje opterećenja proizvoda u cjelini, posebno njegovog ključnog dijela - motora.

Za rješavanje ovog problema koriste se posebna kompresorska ulja koja se mogu koristiti u različitim uvjetima operacija.

Kompresori ove vrste su jeftiniji za proizvodnju. Stoga je trošak takve opreme znatno jeftiniji od analoga bez ulja. Ali oni su skuplji za rad. To je zbog činjenice da tijekom rada, zajedno s uklanjanjem zraka iz radno područje, oslobađa se ulje. Usput, mora se zamijeniti svakih 2000–3000 sati rada.

Budući da su u komprimiranom zraku prisutne mikročestice ulja, u sustav se moraju ugraditi elementi za skupljanje ulja, poput filtara. Nakon određenog vremena i njih je potrebno zamijeniti, a to komplicira održavanje i zahtijeva dodatne troškove nabave zamjenskih filtera.

Međutim, unatoč poduzetim mjerama, nije moguće potpuno očistiti zrak koji prolazi kroz uljni kompresor. Na primjer, nakon tretmana zrakom na vijčani uređaj zagađenje mu je 3 mg po kubnom metru. Čistoća zraka nakon obrade klipnim kompresorom izravno ovisi o stupnju istrošenosti njegovih dijelova i komponenti.

To je dovelo do toga da je uporaba uljnih kompresora zabranjena u određenim tehnološkim procesima.

Značajke rada

Normalan rad kompresora prvenstveno ovisi o radu svih njegovih komponenti i dijelova. Konkretno, usisni i ispušni ventili. Unutar kompresora, gdje se odvija distribucija zraka, ugrađen je određeni broj kalema, razdjelnika i ventila. U kompresore se ugrađuju sljedeći tipovi ventila: lamelasti, pločasti, vretenasti itd.

Kako bi se osiguralo da oprema ne smanjuje pokazatelje snage i ne troši višak energije, ventili koji su ugrađeni u kompresor moraju biti brušeni i ne smiju dopustiti prolaz zraka. Kada se ventili istroše, moraju se hitno zamijeniti. Povećani protok zraka može prije ili kasnije dovesti do smanjenja vijeka trajanja opreme.

Zakašnjeli odgovor ventila dovodi do zvukova lupanja; lupanje ukazuje na to da se sjedište istrošilo. Osim toga, zvuk kucanja može značiti da je njegov gornji dio priklješten u kućištu.

Tihi rad kompresora je vrsta pokazatelja kvalitete postavki i, sukladno tome, rada uređaja u cjelini.

Sigurnosne mjere

Kompresorske jedinice imaju široku primjenu na gradilištima iu proizvodnji. drugačiji princip djelovanja i svrhe. Kompresori se mogu trajno ugraditi betonski temelji ili mobilni, odnosno instaliran na šasiji.

Redovita uporaba kompresorske opreme dopuštena je pod određenim uvjetima:

  1. Kompresor mora biti opremljen uređajima koji rade u automatski način rada, koji sprječavaju prekoračenje dopuštene radne granice.
  2. Postoji sigurnosni ventil dizajniran za brzo otpuštanje prekomjernog tlaka.
  3. Ova oprema mora imati ugrađene uređaje za filtriranje na ulazu i izlazu, koji osiguravaju čistoću zraka koji se šalje na obradu u kompresor i stvaraju prepreku njegovom ulasku u prostoriju.
  4. Prisutnost instaliranih mjerača tlaka omogućuje kontrolu nad parametrima tlaka koje stvara kompresor.
  5. Između kompresorske jedinice i spremnika mora se postaviti filtar za odvajanje ulja.
  6. Osim toga, zrak koji sadrži otrovne ili štetne tvari ne smije se dovoditi do zaustavljanja kompresora.

Iza instaliranu opremu, mora se uspostaviti odgovarajući nadzor i održavanje. Morate imati na umu da održavanje i redovno održavanje mora provoditi obučeno osoblje. Opremu koja je pod jamstvom dobavljača moraju servisirati stručnjaci iz odgovarajućih servisnih centara.

Konkretno, pri pranju komponenti i dijelova kompresora treba koristiti samo one tekućine i sastave koje preporučuje proizvođač ove opreme. Spremnici za skladištenje komprimiranog zraka moraju biti opremljeni sigurnosnim ventilima, odvodnim ventilom i manometrom. U skladu sa zahtjevima operativne dokumentacije, ovi spremnici (prijemnici) moraju proći rutinsko održavanje i ispitivanje. Njihove rezultate treba zabilježiti u dnevnik održavanja.

Pri organizaciji rada kompresora i prateće opreme potrebno je koristiti smjernice i dr regulatorni dokumenti, koje su objavila kontrolna tijela, na primjer, Rostechnadzor.

Kriteriji za izbor kompresorske opreme

Što potrošač treba uzeti u obzir pri odabiru zračnog kompresora? Ono što je najvažnije, mora razumjeti u koje će se svrhe koristiti kupljena oprema. Treba odmah napomenuti da postoje zasebne industrije i tehnološke operacije Mogu se koristiti samo kompresori bez ulja.

Ključni parametri kompresorske opreme su:

  1. Protok zraka (izvedba).
  2. Radni tlak.
  3. Zahtjevi za čistoću zraka.

Ove parametre u pravilu moraju odrediti tehničari koji razvijaju tehnološke procese s kompresorskom opremom.

Na primjer, protok zraka može se izračunati prema sljedećoj shemi:

  1. Proračun količine zraka tijekom kontinuiranog rada.
  2. Usklađivanje dobivene vrijednosti uzimajući u obzir vrijeme rada opreme po smjeni ili danu.

Pri odabiru opreme potrebno je voditi računa o sve većem broju potrošača komprimiranog zraka.

Sustavi upravljanja kompresorskom opremom

Kako bi se osiguralo da je zrak pod stalnim tlakom u kompresorskim sustavima, ugrađena je upravljačka oprema. Najjednostavniji sustav sastoji se od senzora tlaka i najjednostavniji sustav postavke. Omogućuje vam održavanje konstantnog tlaka u prijemniku. Ako se prekorači zadanih parametara kompresor se isključuje, a nakon što tlak padne na određeni minimum, aktivira se automatika i uključuje kompresor. Takvi, ili gotovo takvi sustavi, instalirani su na gotovo svim kompresorske jedinice. Njihova prisutnost osigurava siguran rad opreme.

Uređaji za kućanstvo

Za izvršenje određena djela koji se izvode kod kuće ili u garaži koriste se domaći kompresori. U pravilu su to klipni kompresori malih dimenzija s električnim pogonom. Snaga ovog proizvoda je 2,2 kW. Takvi kompresori mogu pumpati zrak do 8 atm.

Uglavnom, oni mogu lako osigurati pritisak od 10 atm. Za skladištenje stlačenog zraka koriste se spremnici zapremnine do 100 litara.

U pravilu se koriste pri izvođenju slikarskih radova, unutarnjih i vanjskih.

Članak govori o što je kompresor, čemu i gdje se koriste te koja je njihova uloga u industrijskom svijetu u cjelini.

Pa počnimo!

Vrijedi odmah napisati da je kompresor uređaj namijenjen prvenstveno za kompresiju i prijenos komprimiranog plina pod pritiskom, a za bolje razumijevanje funkcije kompresora mogu reći da je najbliži "brat" kompresora pumpa. Datumom izuma prvog kompresora smatra se kraj 19. stoljeća. Neke patriotske note počinju svirati kada saznate da su osnovne teorije takvih strojeva formulirali ruski znanstvenici - Euler, Chaplygin, Zhukovsky.

Tijekom stoljeća postojanja pojavio se veliki broj sorti kompresora, a za njihovu klasifikaciju već je potrebno koristiti nekoliko kategorija. Na primjer, klasifikacija prema značajkama dizajna i principu rada: klipni kompresori, rotacijski, mlazni, aksijalni, centrifugalni. Kompresori se također dijele prema razini stvorenog tlaka: niski (0,3 - 1 Mn/m2), srednji (1 - 10 Mn/m2), visoki (preko 10 Mn/m2); po vrsti stlačenog plina (kompresori za zrak, kisik, dušik itd.) i po nekim drugim parametrima.

Nema smisla opisivati ​​princip rada svake vrste kompresora - dugo je i možda neće biti svima zanimljivo - puno je zanimljivije vidjeti gdje se sami kompresori mogu koristiti.
Prvo što pada na pamet je korištenje kompresora u raznim industrijama. Doista, takva funkcija kompresora kao što je sposobnost opskrbe zrakom ili drugim plinom za pogon pneumatske opreme je u velikoj potražnji u bilo kojem poduzeću! Ali koriste se i za druge potrebe, na primjer, u rashladnim jedinicama (njihova je osobitost da rade s parama rashladnog sredstva i uglavnom su vijčani kompresori); za miniranje u nekim metalurškim pećima (za to se koristi tzv. rotacijski tip kompresora); u visokim pećima i čeličanama; pa čak i u zrakoplovnim mlaznim motorima (koriste višestupanjske aksijalne kompresore za povećanje učinkovitosti procesa kompresije zraka).

Što možemo reći o njihovoj upotrebi u naftnom sektoru industrije, gdje su kompresori odgovorni za transport prirodnog plina, njegovo pumpanje u spremnike i skladišta, rafiniranje nafte i tako dalje.

Za procjenu pune potrebe za kompresorima u modernoj industriji, po mom mišljenju, dovoljno je navesti samo jednu brojku iz statistike - moderna poduzeća Oni koji se bave strojarstvom troše do 30% (!!) utrošene snage na proizvodnju komprimiranog zraka, tj. Oko 30% ukupne potrošene energije odlazi na kompresore!

Vrijedno je napomenuti, pošteno radi, da osim toga industrijske primjene, također se koriste u svakodnevnom životu - u pravilu su to jeftini i mali kompresori koje bi bilo lijepo imati u garaži i koristiti za farbanje, puhanje, napuhavanje guma i tako dalje. Imati ga na farmi vrlo je praktično i vrlo jeftino, a osim toga, dobri proizvodi praktički ne zahtijevaju popravke kompresora.

Upotreba klipnih kompresora u industriji započela je početkom prošlog stoljeća. Ovo je jedan od prvih izumljenih tipova kompresora koji je doprinio napretku i razvoju proizvodnih pogona kojima se danas bavimo. Opseg primjene kompresora, koji koriste silu kretanja klipa za sabijanje radnog medija, vrlo je raznolik.

Kod klipnih kompresora do kompresije medija dolazi zbog gibanja klipa. Kada kompresor radi, klip se pomiče gore-dolje u cilindru. Sustav ventila koristi se za upuštanje stlačenog medija u jedinicu i zatim ispuštanje stlačenog medija.

Opseg primjene određen je prvenstveno dostupnošću neporecive prednosti kompresora ove vrste.

Prednosti klipnih kompresora:

  • Stvaranje visok stupanj kompresija (donja granica izvedbe bez ograničenja)
  • visoka efikasnost
  • relativno umjeren trošak
  • održavanje je praktično (jednostavno unutarnja organizacija)
  • Mogućnost korištenja kao booster opreme

Zahvaljujući ovim prednostima, može se pretpostaviti da će se klipni kompresor za zrak ili plin još dugo koristiti u mnogim tehnološkim procesima u raznim poduzećima.

Klipni industrijski kompresori koriste se u tehnološkim procesima gdje je važna visoka pouzdanost i učinak tijekom dugotrajnog neprekidnog rada.

Slijede glavne primjene industrijskih klipnih kompresora:

  • postrojenja za odvajanje zraka
  • bioplin
  • kemijska industrija
  • kriogena tehnologija
  • povećanje iscrpka nafte iz ležišta
  • zaštita okoliš i mjere zaštite okoliša obnove
  • etilen oksid/glikol
  • proizvodnja gnojiva
  • proizvodnja hrane i pića
  • punjenje boca sa komprimiranim plinom
  • ubrizgavanje plina
  • hidrodesulfurizacija
  • hidrotretiranje
  • obrada plina industrijske svrhe
  • skladište prirodnog plina
  • Industrija nafte i plina
  • petrokemijska industrija
  • prerada nafte
  • postrojenja za proizvodnju polietilena
  • proizvodnja polietilena niske gustoće
  • proizvodnja polimera
  • proizvodnja polipropilena
  • proizvodnja polisilicija
  • glavni cjevovodi
  • metalurgija
  • proizvodnja sintetičkog goriva
  • podzemno skladište plina
  • procesi oksidacije
  • klipni kompresori su također našli svoju primjenu u jedinicama za katalitički reforming
  • I tako dalje.

Klipni industrijski kompresori koriste se za komprimiranje sljedećih radnih medija:

  • zraka i raznih nekorozivnih plinova i plinskih smjesa
  • amonijak
  • argon
  • benzen
  • suhi plin
  • benzen, toluen, ksilen
  • ugljični dioksid
  • ugljični monoksid
  • kriogeni plin
  • plin bogat prašinom
  • etilen
  • etilen vinil acetat
  • plinovi pod visokim pritiskom
  • visoko korozivni plinovi
  • plinoviti ugljikovodici
  • vodik
  • klorovodik
  • sumporovodik
  • ukapljeni prirodni plin
  • ukapljeni naftni plin
  • miješani plinovi
  • prirodni gas
  • kisik
  • procesni zrak
  • rashladna sredstva
  • toluen
  • otrovni plinovi
  • hlapljive zapaljive tvari
  • ksilol
  • i drugi.

Stvaranje podmazivanja bez cilindra otvorilo je nove mogućnosti u korištenju klipnih kompresora. U ovom slučaju, klipne brtve i uljne brtve zamijenjene su samopodmazujućim tipom, korištenjem kompozitnih materijala, što kao rezultat sprječava trošenje cilindara i šipki i, kao rezultat, osigurava ispravno funkcioniranje tehnološki proces u proizvodnji.

Mnoge rafinerije nafte koriste kompresore bez podmazivanja cilindara i brtvi. Primjena klipnih suhih kompresora u proizvodnji propilena je opravdana jer ne dolazi do adsorpcije ulja na aluminijskom gelu tijekom procesa sušenja propilena.

Klipni kompresori dokazali su se u radu s komprimiranim zrakom - najvažnijim resursom za većinu industrijskih poduzeća. Nesmetana proizvodnja komprimiranog zraka glavni je uvjet za normalno funkcioniranje poduzeća u cjelini.

Kada postoji mala potreba za komprimiranim zrakom, upotreba poluprofesionalnih klipnih jedinica i kućnih klipnih kompresora postaje relevantna. Klipni kompresori za kućanstvo obično se koriste u radionicama za popravak i servisima. cestovni prijevoz, tijekom građevinskih radova.

Njihove razlike kompaktan dizajn, razumna cijena, rad pod uvjetima niskog i visokog opterećenja. Jednostupanjski kompresori su za tlakove pretežno do približno 8 bara, dok višestupanjske verzije mogu proizvesti do 16 bara. U ovom slučaju, način rada je isprekidan. Razina opterećenja kompresora hlađenog zrakom ne smije prelaziti 60-70%. Neki proizvođači preporučuju maksimalno vrijeme rada po danu za takve instalacije do 4 sata, a nakon 2 minute rada poželjna je pauza od 1,5 minuta.

Tipična primjena:

  • sušenje
  • zamijeniti
  • slika
  • vodeni sprej
  • udarni ključevi
  • izvlačeći nokte
  • autopraonice visokotlačni
  • pjeskarenje
  • zabijanje čavala i spajalica
  • profesionalno puhanje
  • profesionalno uvrtanje
  • profesionalni nanošenje praha
  • pneumatski udarni ključevi i ključevi sa čegrtaljkom
  • napuhavanje guma kamiona

Neki tihi modeli klipnih kompresora instalirani su u zatvorenom prostoru, u blizini radnih mjesta.

Tipične primjene mogu biti:

  • tekućine za prskanje u industrijske svrhe
  • pneumatski čekići i udarni ključevi.
  • profesionalni ključevi sa čegrtaljkom i visokotlačni perači.
  • temeljni premaz za slikanje.

Klipni kompresori koriste se kao dio sustava komprimiranog zraka u industriji hrane i pića, primjerice za čišćenje spremnika (prije punjenja proizvodom), automatsko sortiranje proizvoda i sustave za pakiranje proizvoda. Ovdje se također koristi komprimirani zrak u procesu proizvodnje kao što je punjenje boca.

Za neke primjene prisutnost ulja u komprimiranom zraku ne predstavlja problem. Ali u nekim situacijama potreban je zrak bez ulja.

Klipni kompresori bez ulja imaju brojne prednosti, poput ekološke prihvatljivosti - nema curenja niti izlijevanja ulja. Njihovu sigurnost podupire i nepostojanje opasnosti od požara povezanog s izlijevanjem ulja u blizini električnih žica. Ulje se ne nakuplja u kolektoru zraka. Ovi kompresori imaju manje komponente, što zauzvrat znači da će biti potrebno manje rezervnih dijelova i manje održavanja u tom pogledu. Vijek trajanja povezane opreme bit će duži. Klipni kompresor bez ulja zahtijeva manje energije za kretanje, što korištenje takvih kompresora čini ekonomičnijim za poduzeće. Sve te prednosti čine da se korisnici odluče za ovu vrstu kompresora.

Tipične primjene iz Industrija hrane i industrija pića, digitalni tisak i sortiranje riže do medicinske i željezničke industrije.

Neke tvrtke zahtijevaju komprimirani zrak bez ulja da bi kasnije koristile komprimirani zrak za čišćenje osjetljivih ploča. Komprimirani zrak također se može koristiti za čišćenje strojeva koji su uključeni u proizvodni proces, koji je izravno povezan s električnim krugovima.

Veliku pozornost posvećuju i farmaceutske tvrtke čisti zrak u procesu proizvodnje svojih farmaceutskih proizvoda. U takvim slučajevima svoju primjenu nalaze bezuljni klipni kompresori.

U tekstilnoj industriji komprimirani zrak se koristi za tekstilne strojeve sa zračnim mlaznicama.

Takvi klipni kompresori bez ulja mogu se naći u medicinskoj industriji. U pravilu, takvi kompresori imaju kompaktne dimenzije i malu težinu, što im omogućuje premještanje na bilo koju udaljenost iu bilo kojem položaju.

Bezuljni kompresori također su potrebni u proizvodnji tapeciranog i pločastog namještaja, malim ličilačkim poslovima, te za napajanje dentalnih aparata.