Які розміри трубки сендвіч краще використовувати для димоходу. Підбираємо та встановлюємо сендвіч-трубу Який матеріал у сендвіч трубах

Одноконтурні сталеві димаріхороші. Вони легкі, недорогі, прості у встановленні і - при використанні правильної сталі - досить довговічні. Водночас у них є одна істотна вада - висока теплопровідність. Вона є причиною трьох проблем:

при охолодженні топкових газів швидкість їх проходження димовим каналом знижується;
при охолодженні топкових газів усередині димаря утворюється конденсат;
нагріта до температури 100 і більше градусів залізна труба небезпечна.

На щастя, існує чудова альтернативапростим одноконтурним трубам – так звані «труби сендвіч».

Пристрій

Воно дуже просте. Сендвіч-димохід є «трубою в трубі». Між трубами знаходиться шар утеплювача. Як утеплювач використовується мінеральна ватачи базальтове волокно. От і все.

Переваги сендвіч-труб для димоходів у порівнянні зі звичайними одноконтурними трубами:

більш висока швидкість проходження топкових газів димовим каналом;
суттєво менший обсяг конденсату;
нижча температура зовнішньої труби;
можливість зовнішнього монтажу;
менший (140мм проти 250мм у неутеплених труб) розмір прорізу при проході через перекриття, стіни та інші конструкції з горючих матеріалів.

З недоліків сендвіч труб слід відзначити тільки більше високу цінуі трохи більше складний монтаж. Втім, про монтаж я розповім нижче.

Як вибрати сендвіч труби?

Марка сталі

Сьогодні сендвіч-труби для димарів роблять все підряд і використовують як сировину будь-що. Так ось - будь-що не годиться. Годиться лише придатне.

Димарі зі сталі AISI 430

AISI 430 - низьковуглецева, хромисто-залізна нержавіюча сталь. Аналог стали ГОСТ – 12Х17. Основні особливості:

гарний опір корозії у м'яких корозійних середовищах;
добрий опір окисленню при високих температурах;
посередня зварюваність - непридатна виготовлення зварних виробів, які працюють під навантаженням;
при температурах, близьких до нуля, сталь стає крихкою.

Сталь не містить титану та молібдену і тому коштує порівняно недорого. Сендвіч-труби зі сталі AISI 430 можна використовувати для димоходів і невеликої потужності.

Димарі зі сталі AISI 439

Сталь AISI 439 за своїми властивостями схожа на 430, але містить титан і тому має більш високу механічну міцність і краще протистоїть корозії. Сфера застосування димарів та ж, що й у труб із сталі AISI 430.

Димарі зі сталі AISI 304

AISI 304, вона ж 08Х18Н10 - аустенітна нержавіюча сталь, що містить титан та нікель. Основні властивості:

гарна зварюваність;
висока міцність за низьких температур;
відмінний опір корозії у м'яких корозійних середовищах.

Сендвіч-труби зі сталі AISI 304 можуть використовуватися для створення систем димовидалення з температурою топкових газів до 300 º С. Це гарне рішення для побутових газових котлів та колонок.

Димар із сталі AISI 316

Сталь AISI 316 відрізняється від 304 наявністю молібдену, що підвищує корозійну стійкість конструкцій. Якщо ваш опалювальний агрегат працює на дровах, дизельне паливоабо газі і має велику потужність, рекомендуємо купити сендвіч труби із сталі марки AISI 316

Димарі зі сталі AISI 310

Головна особливість сталі AISI 310 – жаростійкість. Труби з такого металу можуть працювати під час нагрівання до 1000 градусів. Це гарне рішення для вугільних печейта котлів, опалювальних агрегатів на торфобрикетах дровах, тощо.

Димарі зі сталі AISI 321

Сталь марки AISI 321 відрізняється підвищеною стійкістю до корозії, але межа її жаростійкості становить 600...800 градусів. Рекомендуємо використовувати сендвіч-труби із цієї сталі для підключення дров'яних печей.

Як визначити марку сталі?

Загалом ніяк - якщо на конструкціях немає маркування, доведеться вірити продавцям на слово. Якісні димарі мають повне маркування, яке дає масу. корисної інформації(Докладніше про маркування димарів і про те, як вибрати сендвіч-димохід).

Є одна ознака, якою можна визначити сталь з великою кількістю легуючих добавок (тобто хорошу) - вона не утримує магніти. Звичайні сталі мають виражені магнітні властивості.

Якість зварювання

Зварний шов повинен забезпечувати герметичність і бути таким же стійким до корозії, як інші елементи димоходу. Забезпечити належну якість шва може далеко не будь-яка технологія зварювання. Шукайте сендвіч труби, зварені в стик методом лазерного або плазмового зварювання в інертному середовищі. Плазмове зварювання використовує, наприклад, компанія «Балвент».

Вибір матеріалу та товщини утеплювача

У сендвіч-трубах для димоходів можна використовувати тільки мінеральний (насамперед базальтовий) утеплювач без сполучних компонентів. Необхідно використовувати саме утеплювач без сполучних обумовлена високою температурою топкових газів: сполучне все одно окислиться та вигорить, і в результаті утеплювач буде зіпсований.

Важливою характеристикою є товщина утеплювача шару. Компанія «Росінокс» (один із самих відомих виробниківсендвіч-димоходів в Росії) наводить такі рекомендації:

Таблиця. Вибір товщини утеплювача сендвіч-димоходу в залежності від типу опалювального агрегату

Виробники

Загалом і загалом виробників можна розділити на три групи:

Перший ешелон. Це вже згадувалися "Балвент" і "Росінокс", а також "Вулкан", Craft, Феррум. Дорогі димарі, при виробництві яких використовується гарна сталь, гарні утеплювачіта відмінне обладнання. Ці компанії зазвичай дають гарантію 10 ... 15 років, але при нормальній експлуатації їх сендвіч-димарі цілком здатні прослужити років 30.

Другий ешелон. Це багато українських виробників, НДІКМ та деякі інші. Вартість приблизно на 30% нижча, ніж у труб першого ешелону. Економія в основному за рахунок якості сталі та іноді за рахунок технології зварювання. Термін експлуатації – до 20 років, гарантія зазвичай років п'ять.

Третій ешелон. Виробництвом таких димарів може займатися будь-яка фірма на будь-якому устаткуванні, а тому якість непередбачувана. Зазвичай такі димарі коштують у 2…2,5 рази дешевше за продукцію «Росинокс», але й гарантія на них часто складає всього місяць.

Особливості монтажу сендвіч труб для димоходів

Звичайні одноконтурні сталеві труби монтуються "по диму", коли нижня труба вставляється у верхню. Це необхідно, щоб гази, що йдуть, не затримувалися на стику. Сендвіч-труби для димоходів монтуються навпаки, "по конденсату": при цьому верхня труба вставляється в нижню. Це необхідно для того, щоб конденсат не затримувався на стику та не потрапляв на утеплювач.

Більше детальну інформаціюпро складання димоходів із сендвіч-труби ви можете отримати на сторінці «Монтаж сендвіч-димоходів».

Незважаючи на широкий асортимент сучасних та сучасних системопалення, твердопаливні печі не збираються здавати свої позиції популярності. Це цілком зрозуміло - наявність такої опалювальної споруди дає певне відчуття автономності - навіть за найнесприятливіших обставин, викликаних перебоями подачі інших енергоносіїв, піч із запасом палива допоможе і обігріти будинок, і приготувати їжу для сім'ї.

Але піч працюватиме ефективно та з належним рівнем безпеки лише в тому випадку, якщо вона спроектована, складена чи виготовлена з дотриманням усіх необхідних вимог. А однією з ключових умов функціонування печі є продумана і надійна системавідведення продуктів згоряння – . Існує кілька варіантів обладнання цієї системи – від викладання класичної труби«по-старому» з цегли, до застосування абсолютно нових, часом навіть несподіваних технологічних рішень із застосуванням сучасних композитних матеріалів. А на піку популярності в цьому питанні в наш час, мабуть, є сендвіч труби для печей.

Що собою представляють сендвіч труби для печей, як вони відрізняються, що необхідно знати про їх вибір і основні правила проектування системи - про це в справжній публікації.

Що собою представляють сендвіч труби та їх основні переваги

Розробники сендвіч-димоходів ставили собі завдання мінімізації недоліків, притаманних практично всіх димоходів, незалежно від матеріалу їх виготовлення.

Будь-яка димохідна труба схильна до негативного руйнівного впливу як зсередини, так і зовні. Продукти згоряння мають високу температуру та дуже агресивний. хімічний складщо призводить до ерозії або корозії матеріалів внутрішнього каналу. Крім того, канал димоходу з часом заростає сажею, що знижує прохідність труби, і в результаті – ефективність та ступінь безпеки печі.

Зовні на відкритих ділянкахна труби діють зовнішні чинники - підвищена вологість, атмосферні опади, коливання температури повітря на вулиці. Крім того, різниця температур зовні і всередині димаря призводить до активного утворення конденсату - а це, у свою чергу, підвищує ймовірність оподаткування сажних наростей.

«Класичні» цегляні димарі, хоч і вважаються перевіреними часом, мають цілий «букет» недоліків.

По перше, прямокутний перерізканалу не є оптимальним – у ньому неминуче відбуваються непотрібні завихрення газового потоку. Знижують загальну тягу.
По-друге, неможливо досягти ідеальної гладкості стінок каналу – пориста структура цегли все одно сприятиме сажнім відкладенням.
По-третє, сам по собі цегляний димар представляє дуже масивну конструкцію, досить складну в зведенні і потребує надійної основи.

Як викладається цегляний димар

Якщо обраний саме такий варіант, то необхідно суворо дотримуватись цілого ряду важливих правил. Про те, як скласти цегляний димар самотужки – у спеціальній публікації нашого порталу.

І по-четверте, навіть якісна цегла за впливом цілого комплексу негативних впливів повалена ерозії, і картина димарів, що розсипаються, – аж ніяк не рідкість.

Значить, щоб димар був оптимальним, його потрібно робити з круглим перетином, гладкими внутрішніми стінками, з жаростійкого, стійкого до ерозії та корозії матеріалу. і досить легким, щоб не обтяжувати всю конструкцію печі. Здавалося б усім цим вимогам відповідають сучасні види нержавіючих сталей. Однак така спрощена схема неможлива з цілого ряду причин:

Будь-який метал має високу теплопровідність, а висока різницятемператур усередині димохідного каналу і зовні може руйнівно діяти на тонкі стінки, і що найголовніше, призводить до рясного конденсування водяної пари, що завжди містяться у складі продуктів згоряння.
Швидке охолодження газів на відкритих ділянках димоходу неминуче призведе до зниження тяги печі.
Ділянки металевої труби, розташовані всередині будівлі, нагріваються до дуже високих температур, а це небезпечно і з протипожежної точки зору, і з позицій високої ймовірності отримання випадкової травми опіку.

Цей комплекс проблем повністю або максимально можливо дозволений створенням сендвіч-конструкції димохідної труби. Внутрішній канал та зовнішня поверхнятакої конструкції є два окремих металевих циліндра, розділених прошарком жароміцного термоізоляційного матеріалу, що володіє виражено низькою теплопровідністю.

Внутрішній канал завжди повинен виконуватися з нержавіючої сталі особливого типу, з надійним проварюванням шва – зазвичай застосовується аргонова зварка.

Зовнішній кожух теж металевий, але тут вже можливі варіанти. Безумовно, найстійкішим до зовнішніх впливів стане кожух із нержавіючої сталі. Однак, іноді з метою економії набувають і дешевші варіанти, в яких зовнішня труба виготовлена з оцинкованої сталі.

Як термоізоляційний прошарок найчастіше застосовується мінеральна вата з базальтового волокна, як найстійкіша до високих температур. Висока щільність базальтової вати (від 120 до 200 кг/м3) забезпечує необхідну міцність конструкції. Товщина цього прошарку може відрізнятися від 25 і навіть до 100 мм. Це залежить від параметрів опалювального обладнання та, певною мірою, від кліматичних умоврегіону.

Велика зручність такої конструкції, що в ній ретельно продумані питання монтажу окремих деталей єдину систему. Для цього передбачені сполучні вузли у вигляді розтрубів та звужених ділянок, спеціальних хомутів, стопорів, іноді – фланців тощо.

Така система димоходу для печі відразу купуємо цілу низку важливих переваг :

Маса всієї системи димоходу в зборі – не така велика, тобто не доведеться посилювати фундамент печі та її конструкцію, як у випадку з цегляною трубою.
Димар можна розташувати на кронштейнах вертикально вздовж зовнішньої стінибудівлі. А це спрощення складання, особливо при проходах через перекриття, і суттєва економія корисного простору всередині приміщень.
Система дуже «гнучка» щодо можливостей її розміщення. Виробники передбачають широкий асортимент додаткових вузлів та комплектуючих, що дозволяють швидко та надійно зібрати димар необхідної конфігурації. З'являється можливість обійти можливі перешкоди, не вдаючись до масштабних переробок конструкції будинку.

Різниця температури зовні та всередині компенсується термоізоляційним шаром. Така стабільність гарантує нормальну стійку тягу, а випадання конденсату та відкладення сажі зводяться до мінімуму.
Зовнішня поверхня сендвіч-труби при правильному збиранні не розігрівається до критичних температур, тобто суттєво підвищується безпека експлуатації димоходу.
Складання такого димоходу, при дотриманні всіх технологічних рекомендацій – це доступний та інтуїтивно зрозумілий захід, що не потребує будь-якої спеціальної підготовки.

Є у таких димарів і певні недоліки :

Якісний комплект коштуватиме досить дорого.
Згодом під впливом високих та низьких температур на стиках окремих вузлів можуть з'явитися ознаки розгерметизації – це потребує особливої уваги: регулярних перевірок та, за необхідності, профілактичних робіт.
Обмеженість загального терміну експлуатації. Незважаючи на те, що якісна нержавіюча сталь відрізняється високою стійкістю, процеси старіння її теж не обходять стороною. Як правило, виробники гарантують до 15 років безаварійної експлуатації виробів. Втім, і будь-який інший димар за такий період напевно вимагатиме якихось ремонтно-відновлювальних робіт.

Як вибрати металевий сендвіч-димохід

Як уже говорилося, вартість подібної димохідної системи досить висока, і заміна неякісних ділянок труби може вилитися в чималі витрати. Тому дуже важливо вміти правильно оцінити вироби при виборі, щоб зневіра не прийшла вже після одного - двох років експлуатації.

Критерії вибору можна умовно поділити на кілька категорій. Так, насамперед оцінюється якість матеріалів, використаних під час виробництва сендвіч-труб. Вибираються необхідні лінійні параметри – діаметр димохідного каналу, висота майбутньої труби, товщина утеплювального шару. Важливо відразу продумати особливості створюваної конструкції, щоб оцінити, чи всі комплектуючі доступні для її монтажу.

Оцінка якості матеріалів виготовлення

Недосвідченому оку всі нержавіючі сплави здаються однаковими. Нова труба відливає блиском – але це не є критерієм якості металу.

Та ж «красива і блискуча» труба за нетривалий термін може деформуватися і навіть просто прогоріти наскрізь – на жаль, тому чимало свідчень в інтернеті. А подібна ситуація – це пряма дорога до пожежі чи отруєння чадним газом.

На жаль, доводиться констатувати те, що підвищений попит на подібні димарі породив і тіньовий сектор їх виробництва, де використовуються матеріали, малопридатні для таких цілей. Буває й інша ситуація, коли якісний сендвіч був застосований в умовах, на які він просто не розрахований. Наприклад, труба, яка цілком підійде для газового котла, непридатна для використання з твердопаливною піччю.

Марка нержавіючої сталі

Вибираючи сендвіч-труби, необхідно загострити увагу на марку сталі, яка використана насамперед для внутрішнього каналу. Цей параметр повинен бути вказаний у паспортній документації виробу, якщо, звичайно, його випущено сумлінним виробником. Якщо марка стали не вказана, краще пошукати інший варіант.

Отже, можуть зустрітися такі марки нержавіючої сталі:

- АISI 430. Така сталь відноситься до розряду найдешевших. Вона цілком підійде для зовнішнього облицюваннясендвіча, тому що її стійкості до атмосферним явищам- цілком достатньо. А ось для внутрішньої труби вона не підходить категорично. Її склад визначає неважливу зварюваність, тобто отримати герметичний шов – дуже проблематично. Не відповідає така сталь та вимогам підвищеної термостійкості.

- АISI 439. Цей сплав збагачений титановими добавками, що суттєво підвищує його стійкість до корозії та механічну міцність. Труби з такої сталі цілком придатні для будь-яких газових установок, а також для твердопаливних котлів та печей, але тільки невеликої теплової потужності.

- АISI 316. У цій сталі виражена корозійна стійкість практично до всіх агресивних речовин. Термостійкість – середня, тому труба підійде лише устаткування, що працює на газі.

- АISI 304. Сталь не найвищих показників термостійкості, тому від використання як внутрішній канал у серйозних виробників зазвичай не використовується. Для зовнішніх кожухів підходить чудово.

- АISI 321і АISI 316i. Мають відмінну термостійкість і хорошу пластичність, легко піддаються високоякісному зварюванню. Такі труби цілком підійдуть для більшості типів котельного та пічного обладнання, оскільки витримують без деформації нагрівання до 850 °С.

- АISI 310S.Повністю універсальна сталь, що витримує нагрів до 1000 °С. Цілком підійде навіть для потужних твердопаливних печей та котлів, що працюють за принципом допалу піролізних газів. Єдиним умовним недоліком є висока ціна.

Знаючи параметри своєї печі, можна підібрати і оптимальну марку нержавіючої сталі.

Не варто забувати ще про один спосіб перевірки нержавіючої сталі. Він, звичайно, не дасть точної картини, але допоможе відразу уникнути покупки неякісної підробки:

Необхідно взяти звичайний магніт і спробувати «приклеїти» його до внутрішньої стінки сендвіч-труби, що вертикально стоїть. Магніт не повинен утримуватись – в ідеалі він просто зісковзне вниз. Якщо ж він утримався на місці або спускається вниз із видимим гальмуванням – «чорна» складова такої сталі занадто висока, і труба непридатна для димоходу.

Тип утеплювального матеріалу

Як уже зазначалося, як утеплювальний матеріал для термоізоляційного прошарку повинна використовуватися виключно базальтова мінеральна вата. У жодному разі, якою б не здавалася привабливою ціна, не варто купувати сендвіч труби з наповненням зі скловати. Коефіцієнт теплопровідності у скловати анітрохи не гірше, то термостійкість – зовсім інша. При температурах близько 300 ° С починається її спікання, просідання в розмірах і всі її переваги зводяться до нуля. Крім того, скловолокна - дуже ламкі, і утеплювальний шар не відрізняється об'ємною стабільністю, схильний до усадки.

У дійсно якісних сендвіч-трубах виробники використовують утеплювачі провідних брендів – ROCKWOOL, PAROC та подібні до них.

Діаметр димохідного каналу та товщина утеплювача

Виробники передбачають досить широку лінійку діаметрів. Так, випускаються моделі з внутрішньою трубою від 110 до 300 мм, з різною товщиною утеплювального шару, тобто різним зовнішнім діаметром конструкції.

Основні параметри сендвіч труби – діаметр внутрішнього каналу, товщина утеплювача та, відповідно, розмір зовнішнього кожуха

Якщо купується нове обладнання, котел або піч, то в паспортних даних обов'язково вказується необхідний діаметр димохідної труби – цього значення слід дотримуватися. Складніше, якщо димар планується до встановлення на цегляну чи саморобну – тут важливо не помилитися з цим параметром.

І тут можна зробити кількома способами. Перший, нескладний - зорієнтуватися за таблицею, що показує залежність теплової потужності обладнання та діаметру димоходу.

Теплова потужність твердопаливної печі		Мінімальний переріз прямокутного димаря	Площа поперечного перерізу труби	Мінімальний діаметр внутрішньої труби сендвіч-димоходу
кВт	кКал/год
до 3,5	до 3000	140×140 мм	19600 мм²	158 мм
3,6 ÷ 5,2	3000 ÷ 4500	140×200 мм	28000 мм²	189 мм
5,3 ÷ 7,0	4500 ÷ 6000	140×270 мм	37800 мм²	220 мм

Можна орієнтуватися і на приблизну витрату наявної піччю того чи іншого палива. Для розрахунку в цьому випадку застосовують таку формулу:

S = Vg /Wg

S- Площа поперечного перерізу димохідного каналу.

Vg- Обсяг продуктів згоряння.

Wg– швидкість руху газів по димохідній трубі (оптимальною вважається 2 м/с).

Таким чином, щоб обчислити діаметр, необхідно застосувати формулу площі кола:

d = √4 ×S/π = √(4 ×Vg /Wg) /π = √2 ×Vg /π

Залишається нез'ясованою величина Vg.Вона розраховується таким співвідношенням:

Vg = М × Vу × (1 +T/273)/3600

М- загальна зразкова маса палива, що спалюється за одну годину.

Vу- Питомий обсяг продуктів згоряння від спалювання 1 кг палива.

Т– температура на виході з димаря

273 - Різниця між значенням температурного нуля в градусах Цельсія та Кельвіна.

3600 – кількість секунд за годину, щоб привести значення до єдиних величин.

Отже, формула набуває наступного вигляду:

d = √(2 × М ×Vу × (1 + T / 273) / (3600 × π))

Значення Vуі Tможна прийняти табличні, скориставшись розташованою нижче таблицею.

Тип палива	Середня калорійність палива, кКал/кг	Питома кількість продуктів згоряння від спалювання 1 кг, м³/кг	Температура на виході з димаря, °С
Дрова, середній рівеньвологості 25%	3300	10	150
Торф кусковий або розсип, повітряний просушування, вологість до 30%	3000	10	130
Торф у брикетах	4000	11	130
Буре вугілля	4700	12	120
Кам'яне вугілля	6500	17	110
Антрацит	7000	17	110

Напевно, формула багатьом здасться «важковагою», яка не сприяє самостійному проведенню розрахунків. Щоб спростити завдання, нижче розміщено калькулятор, у якому вже закладено необхідні арифметичні співвідношення.

Сьогодні на ринку будматеріалів пропонується безліч димарів. До питання вибору пічного обладнання потрібно підійти дуже відповідально, адже від цього залежить пожежна безпека всього будинку. Цьому головному критерію найкраще відповідає сендвіч-труба.

Вона користується великою популярністю, і це недарма. Димохід сендвіч має легку та компактну конструкцію, він практичний та функціональний. А найголовніше – його можна легко встановити своїми руками.

Основні характеристики сендвіч димоходів

Димарі сендвіч є конструкцією, яка має три шари. Така конструкція складається із зовнішньої та внутрішньої труби різного діаметру, а між ними покладений шар теплоізоляції. Тому димарі і отримали таку назву. Внутрішня труба обов'язково має бути з нержавіючої сталі, а зовнішня частина може виготовлятися з оцинкованої сталі або іншого матеріалу. Сендвіч труби для димоходів відрізняються діаметром та товщиною теплоізоляції, залежно від того, при якому режимі температури використовуватимуться. Такі пічні пристрої мають масу переваг у порівнянні з іншими видами:

Відсутня конденсат;
Простий монтаж;
Найвищий ступінь пожежної безпеки;
Компактність;
Стійкість до агресивних середовищ.

Єдиним недоліком такого пристрою є дорога ціна. На сьогоднішній день димоходи сендвіч є найоптимальнішим варіантом, тому що можуть встановлюватися в будинках, збудованих з будь-якого матеріалу. Вони мають високий ступінь надійності та безпеки.

Сендвіч труби для димарів продаються частинами, довжина кожного сегмента не перевищує одного метра.

Види та розміри сполучних елементів

Залежно від того, де використовуватиметься пічне опалення, визначається діаметр труби. Підбирається діаметр внутрішньої труби, оскільки вона несе основне температурне навантаження. Діаметр сендвіч труби визначається виходячи з потужності опалювального пристрою: чим він потужніший, тим більший переріз необхідний. Розміри пічного обладнання регламентує БНіП. В основному діаметр вказується в технічному паспорті приладу: наприклад, 120180; 150210 або 200260 мм. Перша цифра – це внутрішній переріз, а друга зовнішня. Труба з нержавіючої сталі може використовуватися для газового та твердопаливного котла, печі, каміна, сауни, як сегмент при установці вертикальних частин. пічного опалення. До цієї труби підбираються сполучні частини з нержавіючої сталі відповідного діаметра:

Димар-конвектор 120, 150, 200 мм - призначений для відведення продуктів згоряння;
Коліно 120, 150, 200 мм складається з декількох частин, зварених під кутом, завдяки чому можна змінити напрям димаря;
Трійник 120, 150, 200 мм - служить для відведення газів та конденсату;
Ревізія 120, 150, 200 мм призначена для очищення димоходу від сажі;
Перехідник 120, 150, 200 мм служить для з'єднання елементів;
Кагла 120, 150, 200 мм - використовується для регулювання тяги;
Флюгер термо 120, 150, 200 мм - призначений для захисту від опадів та задування вітру;
Конус термо 120, 150, 200 мм служить для захисту від атмосферних опадів;
Розетта 120, 150, 200 мм є допоміжним елементом і призначена для декору;
Грибок 120, 150, 200 мм складається з оцинкованої сталі і призначений для верхівки димоходу.

Чим товщі нержавіюча сталь, тим буде довше термін служби пічного опалення.

Сендвіч конструкції з нержавіючої сталі забезпечують якісне відведення продуктів згоряння, а завдяки оцинкованій сталі димохід можна доповнити різними декоративними елементами.

Установка пічного обладнання своїми руками

Конструкція димоходу сендвіч спочатку має високий рівень пожежної безпеки, тому не складна в монтажі. І, дотримуючись деяких правил, її можна встановити своїми руками. Основні з рекомендацій це:

При проході труби по найбільш пожежонебезпечній ділянціпотрібний додатковий шар термоізоляції;
Забороняється встановлювати сендвіч трубу над пічним пристроєм.

Як термоізоляційний шар найбільш поширеним є базальтове волокно, оскільки має хорошу стійкість до впливу різних хімічних речовин та високих температур. Згідно з вимогами СНиП, розміри базальтового утеплювача повинні бути не більше 25-60 мм. Монтаж конструкції своїми руками може здійснюватися за двома принципами:

По диму;
По конденсату.

По диму димарі збирають з метою не допустити попадання чадних газів у будинок шляхом закріплення трійників. За конденсатом збирають, щоб конденсат, отриманий від різниці температур, зміг стікати вниз трубою. При такій установці трійники не потрібні. Правильно буде, якщо внутрішня частина труби буде встановлена по конденсату, а зовнішня - по диму. Який би спосіб не був обраний, найважливіше — те, що потрібна якісна герметизація стиків. З'єднується димар такими способами, як:

Фланцевий;
Байонетний;
Місток холоду.

Правильно встановлювати конструкцію власноруч від печі до покрівлі, поетапно з'єднуючи всі частини хомутами. Для роботи знадобляться такі інструменти:

Рулетка;
Рівень;
Електролобзик;
Чернівці.

Першу частину конструкції встановлюють з нержавіючої сталі без шару утеплювача, тому що через вплив високої температури утеплювач обгорить. Для того, щоб конструкція була надійною, для з'єднання стиків краще використовувати спеціальний високотемпературний герметик. При високому ступені герметичності тяга набагато вища.

Деяку складність під час встановлення пічного опалення своїми руками може уявити прохід через перекриття. Для цього необхідно вирізати отвір і в місцях зіткнення перекриття із спеціальними патрубками прокласти ще один шар теплоізоляції. Далі трубу проводять через отвір.

Вибрати та придбати якісний газовий або твердопаливний котел – це лише половина справи. Потрібно ще вирішити завдання ефективного відведення продуктів згоряння палива, тобто облаштувати димохід. Сьогодні дуже популярними є збірні сендвіч-димарі з нержавіючої сталі. «Смачна» назва тут, звичайно, ні до чого – справа в інших перевагах. Крім того, такий димар можна зібрати своїми руками.

Особливості димоходу «сендвіч»

Дана конструкціяє модульною, тобто збирається із комплекту різних деталей. Кожна з них являє собою трубу або інший елемент з нержавіючої сталі, загорнутий у теплоізоляцію з кам'яної вати і укладений у захисно-декоративний кожух - теж з нержавіючої сталі, тільки дешевше, або взагалі з оцинкованої сталі. Кам'яна вата обрана як утеплювач завдяки негорючості та відсутності шкідливих випарів при нагріванні. Використовуються марки середньої щільності- близько 200 кг/м3.

Внутрішня частиназ одного боку трохи розвальцьована, що дозволяє з'єднувати деталі способом «в розтруб».

Складання елементів димовідвідної труби в розтруб дозволяє виконувати монтажні роботиз високою швидкістю

До сильних боків сендвіч-димоходів відносять:

Невелика вага. Через це відпадає потреба у будівництві фундаменту.
Високу швидкість та простоту процесу монтажу. Це пояснюється тим, що виконані в заводських умовах деталі ідеально підігнані один до одного, тому їх стикування здійснюється легко. Також не доведеться витрачати час на утеплення, адже всі частини димоходу оснащуються утеплювачем ще на етапі виробництва.
«Представницький» зовнішній вигляд. Зрозуміло, що як будь-який виготовлений у заводських умовах предмет, зовні сендвіч-димохід не йде в жодне порівняння з саморобними аналогами.
Універсальність. Якими б не були конфігурація і складність запланованого димаря, в асортименті можна знайти всі необхідні для його складання деталі. Виробники випускають не тільки труби, відводи та трійники, а й елементи кріплення, вузли для перетину перекриттів та стін, фурнітуру, дефлектори з іскроуловлювачами та ін. модельному рядує набори деталей як з різним діаметром внутрішньої частини - від 100 до 300 мм, але й різною товщиною теплоізоляції - від 25 до 100 мм. Таким чином, можна підібрати комплект як для внутрішньої, так і зовнішньої прокладки.

Крім того, сендвіч-димоходи мають відмінні технічні характеристики:

всі елементи мають круглий переріз, який для димовідвідного каналу є ідеальним. Якщо у кутах прямокутного профілю утворюються вихори, що перешкоджають руху диму, то в круглому подібні явища відсутні;
стінки внутрішньої частини є дуже гладкими, через що вони слабо заростають сажею і не перешкоджають стіканню конденсату;
сталь не вбирає конденсат і завдяки легуючим добавкам виявляє стійкість до дії наявних у ньому кислот;
тонка сталева труба швидко прогрівається, що зводить обсяг утворення конденсату в момент розпалювання до мінімуму.

Тепер про недоліки. Потенційному покупцюслід бути готовим до того, що:

сендвіч-димохід коштує досить дорого;
при цьому ресурс у нього зовсім непомітний: термін служби становить лише 10–15 років.

Вибір сендвіч-труби

Комплект для збирання димоходу підбирається за кількома критеріями:

Матеріал та товщина стінки робочої (внутрішньої) частини

Важливо розуміти, що при виготовленні сендвіч-димоходів використовуються різні сортилегованої сталі і ті з них, які добре показують себе за одних умов, можуть виявитися нестійкими та недовговічними за інших. Головний фактор, який слід враховувати – температура вихлопу теплогенератора. Найбільш «холодними» є газові та дизельні котли, найбільш «гарячими» - твердопаливні, що особливо працюють на вугіллі.

У деяких випадках від матеріалу потрібна і підвищена кислотостійкість. Наприклад, для популярних сьогодні печей тривалого горіння типу «Булер'ян», що працюють у режимі тління, характерне утворення великих обсягів конденсату, що є дуже їдким кислотним коктейлем. Велика кількістьагресивних кислот утворюється і з вихлопу установок, що працюють на дизельному чи іншому рідкому паливі.

Ось з яких сталей роблять модульні димарі:

AISI 430: ця дешева низьколегована сталь може використовуватися тільки для виготовлення кожуха. Якщо з неї виконана робоча частина, димар напевно виявиться недовговічним.
AISI 439: від попередньої відрізняється наявністю титану. За рахунок цього метал стає більш міцним і стійким до корозії, що дозволяє виготовляти з нього робочу частину димоходів для малопотужних газових теплогенераторів.
AISI 316: наявні у складі молібден, нікель і титан роблять цю сталь кислототривкою та одночасно термостійкою (до 800 про С). Виготовленим із неї димарем можна сміливо оснащувати газовий котел незалежно від його потужності. Версія AISI 316L підходить для димоходів дизельних котлів (рекомендована товщина стінки – 0,5 мм), а AISI 316Ti – для газотурбінних та газопоршневих установок (від 1 до 1,5 мм), а також для дизель-генераторів (також від 1 до 1 5 мм).
AISI 304: "бюджетний" аналог попередньої марки. Склад практично той самий, але частка легуючих елементів знижена – цим і забезпечено здешевлення. Відповідно, сталь поступається марці AISI 316 у стійкості до агресивних факторів та довговічності. Застосовується для виготовлення димоходів газових казанів (товщина - 0,5 мм).
AISI 321: як і AISI 316 здатна витримувати високі температури (до 800 о С) і добре протистоїть дії кислот. Зазвичай застосовується в димарях для варильних печей і камінів (рекомендована товщина - від 0,5 до 1 мм), банних печей (0,8-1 мм), твердопаливних котлів (1 мм), газотурбінних і газопоршневих установок (1-1 5 мм).
AISI 309 та 310: сталі з дуже високим вмістом хрому (близько 25%) та нікелю (близько 20%), що забезпечує підвищену термо та кислотостійкість. Застосовуються в димарях для твердопаливних котлів (товщина – 1 мм). Найдорожчим різновидом є сталь марки AISI 310S. Робочі якості зберігає при температурах до 1000 про З, що робить її придатною виготовлення димоходів навіть найпотужніших піролізних установок.

Таблиця: робочі температури для димохідних сендвіч-труб із різних марок сталі

Марка сталі	Робочі температури
AISI 430 Феритні сталі	До 450 про С (max)
AISI 439 Феритні сталі з додаванням титану	500-850 о С - сталь AISI 439 класифікується як жаростійка при експлуатації до температури 850 про С. Реальні температури експлуатації залежать від умов навколишнього середовища
AISI 321 Аустенітна сталь з високим вмістом нікелю та хрому	600-800 про З -при цьому термін роботи дуже тривалий
AISI 304 Аустенітні хромонікелеві сталі	переривчасті дії - 850 про С
AISI 316 AISI 316 S Аустенітні хромонікельмолібденові сталі	Максимум рекомендованих температур обслуговування (температура утворення окалини): безперервний вплив - 925 про; переривчасті дії - 870 про С
AISI 310 Жароміцні сталі	Максимум рекомендованих температур обслуговування (температура утворення окалини): безперервний вплив - 1150 про; переривчасті дії - 1035 про С

Добросовісний виробник обов'язково вказує марку застосовуваної сталі в технічній документації або у вигляді напису на самому виробі. Якщо така інформація не вказується, від покупки краще утриматись.

Марка застосовуваної сталі повинна бути вказана в документації або на виробі

Підробку, виготовлену зі звичайної або слаболегованої сталі, можна вивести на чисту воду» за допомогою магніту. Він до неї притягуватиметься, тоді як до сталі з достатнім вмістом легуючих компонентів – ні.

Марка та товщина теплоізоляції

Від стану теплоізоляційного шару функціонування димоходу залежить дуже великою мірою. Якщо відбудеться його злиття або осипання, димові гази сильно остигатимуть, що у свою чергу призведе до погіршення тяги. При цьому той факт, що утеплювач став непридатним, вдається виявити далеко не відразу, оскільки за кожухом він не видно. Тому краще вибирати сендвіч-димохід від виробника, що застосовує. теплову ізоляціювідомих марок. До таких можна віднести, наприклад, Rockwool Wired Mat 80, MAT 30 та Paroc Rob 80 T.

Товщина теплоізоляції підбирається з урахуванням температури вихлопу:

до 250 про С (газові та дизельні котли): 25 мм;
від 300 до 700 про С (дизель-генераторні та газопоршневі установки, твердопаливні теплогенератори, у тому числі дров'яні): 50–100 мм.

При розташуванні димаря на вулиці чим товстішою буде теплоізоляція, тим краще.

Правильно підібрана теплоізоляція продовжує термін використання димоходу.

Діаметр димовідвідного каналу

У випадку необхідний діаметр повітроводу визначається дуже складним розрахунком, яким має займатися досвідчений спеціаліст. У ньому ув'язується безліч характеристик: довжина та конфігурація димоходу, товщина теплоізоляції, потужність установки та температура вихлопу, вид палива, що використовується. Навіть у разі застосування спеціалізованих комп'ютерних програмдоводиться чимало поморочитися, перш ніж вдасться підібрати поєднання параметрів із прийнятним результатом на виході (оптимальна для даних виду палива та потужності тяга).

Але для найпростішого виконання, коли димар є просто вертикальною трубою заввишки 5 м або трохи більше, можна скористатися вже готовими результатами:

при потужності теплогенератора менше 3,5 кВт: внутрішній діаметрскладає 158 мм;
між 3,5 та 5,2 кВт: 189 мм;
між 5,2 та 7,2 кВт: 220 мм;
між 7,2 та 10,5 кВт: 226 мм;
між 10,5 та 14 кВт: 263 мм.

Зазначені діаметри можна округлювати до стандартних величин із запропонованого виробником розмірного рядуале тільки у бік збільшення. При цьому власникам теплогенераторів заводського виготовлення потрібно пам'ятати: не допускається застосовувати димар з перетином меншим, ніж димовідвідний патрубок установки.

Діаметр димоходу підбирається залежно від потужності теплогенератора

Кількість та вид модулів

Число секцій (труби мають довжину від 0,5 м до 1 м) має бути таким, щоб труба задовольняла наступним умовам:

Висота оголовка над колосниковими гратами повинна становити не менше 5 м.
Якщо покрівля покрита горючим матеріалом (наприклад, бітумна черепиця), оголовок труби повинен знаходитися на відстані не менше 1,2 м від неї.
Над плоскою покрівлею з негорючим покриттям труба повинна підніматися на 0,5 м.

на двосхилим дахувисота залежить від відстані до ковзана:

до 1,5 м: на 0,5 м вище ковзана;
між 1,5 і 3 м: нарівні з ковзаном;
далі 3 м: оголовок нижче ковзана, на рівні проведеної через нього лінії з ухилом до горизонту 10 о.

Співвідношення висот конька та труби залежить від відстані між ними у горизонтальному напрямку

Якщо дах примикає до стіни вищої прибудови або сусідньої будівлі, трубу потрібно піднімати вище за цю споруду. Найбільш популярними є модулі, зображені на малюнку:

З таких модулів монтується димовідвідний димар «сендвіч»

Крім труб (поз. 12 і 19) можуть знадобитися:

адаптер, що приєднується до димовідвідного патрубка теплогенератора (поз. 1);
трійник із прямокутним відведенням (поз. 3) для переходу з горизонтальної ділянки на вертикальну;
трійник із косим відведенням (поз. 7) для підключення до димоходу ще одного теплогенератора;
відводи з кутом 45 0 (поз. 8) застосовуються, якщо потрібно змістити вісь димоходу, наприклад, для обходу балки перекриття або кроквяної ноги;
відводи з кутом 90 0 (поз. 2) для переходу з вертикальної ділянки на горизонтальну;
секція з шиберною заслінкою;
ревізія: секція з оглядовим вікном, що герметично закривається (поз. 4);
опорний майданчик (поз. 5 і 6), у складі якого може бути секція з інспекційно-прочистним отвором та краном для зливу конденсату;
хомути (поз. 10);
кронштейни (поз. 11);
опорні кронштейни для кріплення опорних майданчиків (поз. 13);
розвантажувальна платформа з прохідним патрубком (поз. 14) приймає він частина ваги труби за її значної довжині;
елементи для герметизації проходу через покрівлю: конусна криза (поз. 16 та 17), окапник (металевий фартух, поз. 18);
елементи оголовка: конус (поз. 20) і грибок (поз. 21), флюгарка (поз. 22), термогрибок (поз. 23), дефлектор (поз. 24) або іскрогасник (поз. 25).

Криза виготовляється в трьох виконаннях, відповідних різним кутам нахилу ската:

Цікавий факт!

Припустимо, при замовленні сендвіч-димоходу вам надається для довільного вибору в будь-якій комбінації наступні параметри:

марку сталі внутрішнього контуру (5 варіантів),
її товщину (3 варіанти),
марку стали зовнішнього контуру (3 варіанти),
діаметр внутрішній (12 варіантів),
та товщину теплоізоляції (2 варіанти).

Це означає, що кожен елемент димаря, будь то пряма труба, відвід, трійник, оголовок і т.д. має бути представлений у каталозі у 1080 різних варіаціях. Якщо число базових модулів 19, кількість позицій буде перевищувати 20 000 штук.

Цю цифру підтверджує наявність величезної кількості позицій у каталозі димоходів-сендвіч марки Росстін. Очевидно, що тільки досить великий виробникможе дозволити собі як виготовляти, а й тримати у складському запасі настільки широкий асортимент виробів.

Самостійне складання та монтаж сендвіч-димоходу

Загальні правила установки димовідвідної конструкції такі:

Якщо димовідвідний патрубок котла спрямований нагору, труба може спиратися прямо на нього. Якщо ж він дивиться убік, то перехід із горизонтальної частини на вертикальну здійснюється наступним чином:

До стіни прикручується опорний кронштейн із спеціальним майданчиком, який утримуватиме вагу димоходу.
На майданчику кріпиться трійник із прямокутним відведенням, у якого два інші патрубки повинні дивитися вгору і вниз. Від верхнього патрубка буде «рости» вертикальна ділянкадимоходу, до бокового приєднується горизонтальний, що йде від котла, а до нижнього кріпиться конденсатозбірник.

Останній виготовляється у двох виконаннях:

з нижнім розташуванням зливного крана – застосовується, якщо трійник закріплений досить високо;
з бічним розташуванням крана - застосовується, якщо трійник нижньою частиноюмайже впирається у підлогу.

Всі горизонтальні ділянки повинні мати ухил 30 про по ходу руху диму - він забезпечить стікання конденсату в конденсатоприймач. Цей ухил виробником враховано: відвід трійника має кут більший, ніж 90 о.

Також не можна забувати, що довжина горизонтальної ділянки в димарі з природною тягою не може перевищувати 1 м.

Можна використовувати опорну площадку з секцією, що вже є на ній, з ревізійним люком і зливним краном, тоді трійник не знадобиться.

Кронштейни, що підтримують, встановлюють на стіні з кроком в 2 м, а на похилих або горизонтальних ділянках - з кроком в 1 м. Також їх потрібно встановлювати в місцях зміни напрямку. До кронштейнів димар кріпиться хомутами.

Відстань від димаря до стіни, що рекомендується виробником, при використанні цілісних кронштейнів виходить сама собою. У разі застосування регульованих кронштейнів слід підлаштовувати їх, щоб зовнішня поверхня труби відстояла від стіни на 25 см.

Якщо трубу передбачається робити особливо довгою, десь ближче до даху потрібно встановити ще один опорний кронштейн із розвантажувальною платформою – щоб частина ваги припадала на неї.

Існує два способи нарощування димоходу:

З'єднання деталей здійснюється у такому порядку:

Теплоізоляція на деталі, що під'єднується, зсувається разом з кожухом на 150–200 мм, так, щоб оголився стикувальний край внутрішньої частини (працювати буде зручніше).
Внутрішня частина однієї з деталей у місці майбутнього з'єднання змащується жароміцним герметиком, що постачається в комплекті.
Вузька сторона однієї деталі заводиться в розтруб інший до упору.
Відсунута теплоізоляція повертається на місце, при цьому кожух нового елемента натягується на кожух раніше встановленого (це з'єднання також потрібно ущільнити герметиком).
Місце, де один кожух одягнений на інший, стягується хомутом (є моделі зі спеціальним замком замість болтика).

Зауважте, що кожух наступної деталі завжди насувається поверх кожуха попередньої незалежно від того, «по диму» збирається димохід, або «по конденсату». Це робиться для того, щоб потрапила на зовнішню поверхнютруби вода вільно стікала по ній без ризику просочитись через стики в утеплювач.

Відео: як зібрати сендвіч-димохід «по диму» або «по конденсату»

Перетин стіни та перекриттів

При зовнішньому розташуванні димаря через стіну доводиться виводити надвір. Якщо ж він розташовуватиметься всередині, потрібно буде пройти крізь перекриття. В обох випадках необхідно уникнути контакту поверхні труби з будівельними конструкціями, які можуть спалахнути. Вузол, що застосовується для цієї мети, називається обробкою.

Обробка виконується так:

У стіні або перекритті виконується проріз такого розміру, щоб поверхня труби, що проходить через нього, відстояла від будівельних конструкцій на відстані в 200 мм (зазвичай буває достатньо розміру 400х400 мм).
Зсередини отвор обрамляється базальтовим картоном (ще його називають мінеритом).
Далі, в отворі встановлюється спеціально призначена таких завдань деталь - прохідний блок (можна придбати у готовому вигляді, але можна зробити і самостійно).
У прохідний блок заводиться труба, після чого просвіт між нею та стінками блоку потрібно заповнити базальтовою ватою.
З двох сторін проріз зашивається сталевим листом або спеціальним декоративним елементом- Розеткою, яку можна замовити при покупці набору.

Деякі виробники пропонують прохідні блоки з уже закріпленим усередині утеплювачем – їх монтувати простіше.

Використання готового прохідного блоку значно полегшує роботу монтажника.

При перетині перекриття прохідний блок можна заповнити менш дорогим утеплювачем - керамзитом. Він є насипним, тому спочатку потрібно зашити проріз знизу листом або розеткою.

Слід врахувати, що при перетині перекриття з балок димар потрібно розташовувати посередині між балками. Коригувати положення труби можна за допомогою відводів з кутом 45 про.

Для перетину стіни або перекриття з негорючого матеріалу прохідний блок не потрібний. Достатньо встановити в отворі гільзу - відрізок азбоцементної труби, і, просунувши в неї сендвіч-трубу, заповнити решту внутрішній простірбазальтовою ватою (вона має оточувати сендвіч-трубу з усіх боків).

Не дозволяється розташовувати всередині стіни або перекриття стик між сендвіч-трубами - він обов'язково має бути на увазі.

Перетин покрівлі

За наявності кроквяної системи труба, як і у випадку з балками перекриття, повинна проходити посередині між кроквами. Якщо дерев'яні елементи виявилися занадто близькими до труби, їх потрібно обернути мінеритом.

Прохід через перекриття та покрівлю виглядає акуратно та непомітно

Перетин покрівлі виконується за такою схемою:

У покрівлі за місцем проходу труби вирізається отвір. При цьому гідроізоляцію та інші рулонні матеріалипотрібно розрізати хрестоподібно, після чого «пелюстки», що виходять, відгинаються і пристрілюються до обрешітки.
Далі монтується ділянка димаря, що перетинає покрівлю.
На трубу надягає криза, форма якої, як уже говорилося, повинна відповідати куту нахилу ската.
Кризу потрібно «пришити» до покриття покрівлі, після чого поверх неї монтується обкапник – металевий фартух. Його прикручують до труби хомутом або фіксують за допомогою гвинта.
Якщо тип покрівельного покриття дозволяє під нього потрібно завести верхній край опорної пластини кризи. Якщо ні, місце примикання пластини до покриття необхідно надійно обробити герметиком.

Щоб виконати герметизацію проходу через покрівлю більш надійно, використовуйте кризу Master Flash, виготовлену з еластичного матеріалу. Вона щільно охоплює трубу за рахунок своєї пружності, а її «спідниця» буде ідеально прилягати навіть до рельєфного. покрівельному покриттюнаприклад, гофрованій плиті або профнастилу. "Спідницю" перед монтажем змащують герметиком, потім щільно притискають до покриття і прикручують шурупами.

Далі труба добудовується до потрібної висоти, після чого на ній формується оголовок: надівається конус, а на нього - грибок, дефлектор або інший елемент. Якщо покриття покрівлі виготовлене з пального матеріалу, а підключений до димаря теплогенератор працює на твердому паливі, оголовок обов'язково потрібно оснастити іскроуловлювачем.

Якщо труба піднімається над дахом більш ніж на 1,2 м, її необхідно зміцнити трьома розтяжками. Для цього на оголовку кріплять спеціальний хомут із трьома петлями, на яких і фіксуються розтяжки. Потім кожну з них вільним кінцем потрібно прикріпити до будь-якого нерухомого та досить міцного елемента даху.

Після того, як встановив у себе вдома сендвіч димар, можуть сказати, що справді монтується він легко та просто. Як недолік, можуть відзначити, що купівля якісного димаря може обійтися в «копієчку», але з огляду на тривалий термін експлуатації сподіваюся, що він себе за цей час окупить. На встановлення його в сауні знадобився один день і ще один пішов на герметизацію та перевірку.
Олексій, м. Москваhttp://septik.guru/truby/drugoe/truba-sendvich-dlya-dymohoda.html#otzyvy

Для того щоб у вас димар не прогорів беріть 321 нержавійку всередині - ОДНАК вона кислотостійка і жароміцна. Також досить буде товщини сталі 0,5–0,8 І Найважливіше - зверніть увагу на якість виробництва димаря (яке зварювання? Нахльост або точкове - це смерть) найкраще зварювання для димоходів це лазерне стик у стик .
Палій, С-Петербург

Раджу Craft, у мене камін із температурою топкових газів 140 гр. З мені взагалі 0.5 товщиною внутр. труби підійде, мені навіть азбестцементна труба підійде, а у вас лазня, де 300-400 це найменше. Заздрю…у лазню я би теж Гейзер 2014 взяв або Ангару 2012, здається з ширвжитку це краще.
Lazukov, Московська областьhttps://www.forumhouse.ru/threads/234776/

Якщо надійний і на будь-які температури, навіть позамежні – беріть CRAFT ht із AISI 310 S (0,8 мм) з коаліновою ватою. Якщо на нормальну експлуатацію - CRAFT Master з AISI 304 (0,8 мм) Якщо потрібен фарбований - Schiedel Permeter (є білого, сірого та чорного кольору) ,8 мм)
Олексій Телегінhttps://www.forumhouse.ru/threads/234776/

Відео: монтаж сендвіч-димоходу своїми руками

Близько познайомившись із модульним димарем з нержавіючої сталі, читач напевно гідно оцінив це рішення. Звичайно, така конструкція обійдеться дорожче за альтернативні, але високі експлуатаційні якості переплату повністю виправдовують. Головне - при монтажі прискіпливо дотримуватися всіх пунктів інструкції, адже у разі помилок дуже ймовірними стають пожежа або надходження до приміщення диму та чадного газу.

Надішліть матеріал вам на e-mail

При виборі матеріалів цієї конструкції використовують різні чинники. Найчастіше має значення вартість. Але для правильних висновків треба первинні інвестиції доповнити витратами у процесі використання системи, обов'язковими регламентними операціями, ремонтними роботами. Якщо передбачається виконання робіт власними силами, звертають увагу на реалістичність виконання проекту самостійно. За комплексною оцінкою слід зазначити, що привабливими властивостями мають сендвіч труби для печей. Після вивчення цієї статті буде простіше підтвердити або спростувати справедливість такого твердження з урахуванням особистих переваг та можливостей.

З таких комплектуючих деталей не важко створити ефективну та довговічну систему видалення диму

Призначення труб для печей, формулювання вимог до хорошої системи

Ці відомості треба враховувати для правильного складаннятехнічного завдання перед реалізацією відповідного проекту:

Труба для печі повинна точно відповідати певній продуктивності видалення диму. Вона забезпечує не лише тягу, а й відсутність чадного газу у приміщенні.
Ця споруда сильно нагрівається у нижній частині. Перепад температур стимулює утворення крапель вологи на внутрішніх стінах. У суміші з частинками сажі утворюється агресивне хімічне середовище. Вона надає руйнівний вплив різні матеріали.
Нагрів зовнішніх стінок не повинен бути небезпечним для інших елементів конструкції будівлі. Особливу увагу слід привернути до себе проходження траси димаря через стіни, міжповерхові перекриття, покрівлю.
При великій висоті труба може бути досить важкою. Слід виключити надмірне вплив її ваги на силовий каркас будинку.

Окремо слід вивчити процес монтажу. Деякі будівельні технологіїсупроводжуються значними труднощами для непідготовленої людини. Для якісної, наприклад, знадобляться відповідні навички.

Сендвіч труби для димоходів: сучасне інженерне рішення з переважними параметрами

Типовий виріб цієї категорії складається з наступних компонентів:

Внутрішня гільза із сталі (1). Вона забезпечує міцність конструкції, тривале збереження цілісності при зволоженні в контакті з агресивними хімічними сполуками.
Сендвіч труба для печі утеплена негорючою ізоляцією (2). Її створюють із стійкою до високих температур мінеральної вати.
Зовнішня гільза (3) із нержавіючої або оцинкованої сталі так само, як і внутрішня вставка, виконує функції силового каркасу. Вона добре захищена від природних дій. Два шари з металу запобігають проникненню вологи до мінеральному утеплювачупродовжують термін його служби.

Як без помилок зробити монтаж димоходу із сендвіч труб через дах

Для хорошої тяги треба мінімізувати довжину горизонтальних ділянок (довжина не більше 100 см), кількість поворотів.
Встановлення спеціальних вузлів, вікон для ревізій, спростить огляд та очищення системи.
Канал відведення продуктів горіння не повинен контактувати з електричними мережами (живленням, інформаційними), газопроводами.
При проходженні через дах та інші будівельні конструкції створюють шар ізоляції, що запобігає надмірній температурній дії на будову.

За допомогою цього малюнка можна вивчити пристрій димоходу із сендвіч труб через дах. При достатній висоті в місці цього переходу температура зовнішніх стін не буде великою. Слід зазначити природне охолодження цієї ділянки. Тут більше уваги треба приділити герметичності стиків, стійкості до вітрових навантажень. Щоб повністю виключити контакт з перекриттями, трубу встановлюють поза будівлею. Але в цьому варіанті доведеться створити горизонтальну ділянку, яка проходить через стіну.

До відома!Частина димоходу, що виступає над покрівлею, повинна перевищувати коник на 50 см, якщо до нього відстань 150 см. При видаленні цих елементів на три метри можна використовувати однаковий рівень.

Щоб не ускладнювати монтаж, слід встановлювати трубу між балками.Її краще видалити від вмонтованих у покрівлю вікон. В області розжолобка накопичується вода, тому тут складніше створити якісну гідроізоляцію.

Цей спеціальний комплект із гумової манжети та металевої накладки застосовують для ущільнення вихідного вузла. Слід пам'ятати про відповідні деформації, які виникають під час розширення матеріалів під впливом високої температури. Майстер-флеш перешкоджає проникненню вологи, але не заважає переміщенню труби.

Особливості встановлення конструкцій при проходженні перекриттів

Вивчаючи цей вузол, треба приділити особливу увагу відстані від димаря до частин будови. Відповідно до чинних нормативів, його не можна робити менше 38 сантиметрів за будь-яким із напрямків (прохід через дерев'яні перекриття). Це значення застосовують по відношенню до центральної гільзи. Мається на увазі, що вільний простір буде заповнений негорючими матеріалами. Якщо дерев'яні конструкціїзахищені від високої температури, відстань можна зменшити до 25 см. Без ізоляції відстань до горючих частин будівельної конструкції повинна становити від 50 см і більше.

Важливо!При проектуванні димоходу із сендвіч труби перехід через перекриття роблять одним елементом, без стиків.

Висота такого виробу має перевищувати товщину перекриття на 7 см.

Цей горизонтальний ділянку траси роблять з невеликим ухилом назовні, щоб запобігти скочуванням крапель конденсату всередину котла або іншого нагрівального пристрою.При проходженні дерев'яної стіни діють самі обмеження, як у випадку з перекриттями. Це означає, що зменшення отвору необхідно буде вставити металевий короб, інший захисний елемент з ізоляцією. У цьому вузлі складно працювати з гранульованими засипками, тому застосовують мінеральну вату.

Правильне створення переходу з цегляної ділянки димоходу на сендвіч

Її встановлюють на цегляному торці, що вирівнюють, очищають від забруднень. Перехід з цегляного димаряна сендвіч не встановлюють безпосередньо над опалювальним обладнанням. Бажано, щоб отвори, що стикуються, були рівними по площі.

Стаття