Блоки 1 категорії. Газосилікатні блоки, купити газосилікатні блоки, ціна на газосилікатні блоки
Цей матеріал має суттєві конкурентні переваги і користується заслуженою популярністю на будівельному ринку нашої країни. Відрізняється мінімальною вагою, що спрощує зведення стін, а також забезпечує надійну теплоізоляцію. внутрішніх приміщеньзавдяки пористій структурі. Крім цього, газосилікатні блоки залучають покупців. доступною ціною, Що вигідно відрізняються від цегли або дерева.
Цілком природно, що цей будівельний матеріалмає свої особливості, і навіть специфіку застосування. Тому, не дивлячись на низьку вартість, Використання блоків з газоселекатного бетону не завжди доцільно. Щоб краще розібратися в цих тонкощах, варто детально розглянути основні технічні характеристики матеріалу.
Склад газосилікатних блоків
Матеріал виготовляється по унікальної технології. Зокрема, блоки виробляються шляхом спінювання, що надає їм пористої структури. Для цього у форми з вихідною сумішшю додають газоутворювач, у ролі якого зазвичай виступає алюмінієва пудра. В результаті сировина значно збільшується в обсязі, утворюються порожнечі.
Для приготування вихідної суміші зазвичай застосовують такий склад:
Цемент високої якості, де вміст силікату калію перевищує 50% .
Пісок, з 85% вмістом кварцу.
Вапно з вмістом оксидів магнію і кальцію більше 70%, і швидкістю гасіння до 15 хвилин.
Сульфанол C.
Варто відзначити, що включення до складу суміші цементу не є обов'язковою умовоюа якщо використовується, то в мінімальних кількостях.
Твердіння блоків завершується в автоклавних печах, де створюються високий тиск та температурний режим.
Технічні характеристики
Для газосилікатних блоків характерні такі технічні параметри:
Об'ємна масавід 200 до 700 одиниць. Це показник сухої густини пористого бетону, на підставі якого відбувається маркування блоків.
Міцність на стискання. Це значення варіюється в межах B0.03-B20, Залежно від цільового використання.
Показники теплопровідності. Ці значення знаходяться в діапазоні 0.048-0.24 Вт/м, і безпосередньо залежить від щільності виробу.
Паронепроникність. Цей коефіцієнт становить 0.30-0.15 мг/Паі також змінюється зі збільшенням густини.
Усадка. Тут оптимальні значеннязмінюються в межах 0.5-0-7 , Залежно від вихідної сировини та технології виготовлення.
Цикли заморожування. Це морозостійкість, яка забезпечує блокам заморожування та розморожування без пошкодження структури та показників міцності. За цими критеріями, газосилікатним блокам надається класифікація від F15 до F100.
Необхідно уточнити, що тут наведено не еталонні показання, а середні значення, які можуть змінюватись в залежності від технології виробництва.
Розміри за нормами ГОСТ
Очевидно, що виробники випускають газосилікатні блоки різного типорозміру. Проте більшість підприємств намагаються дотримуватися встановлених норм ГОСТза номером 31360 у редакції 2007 року. Тут прописані такі розміри готових виробів:
Важливо розуміти, що згідно з ГОСТом допускаються відхилення величин довжини і діагоналі, які відносять готові вироби до 1 -ой або 2 -ої категорії.
Розміри стінових блоків
| ТД "Ліски-газосилікат" | ||||
| Довжина, мм | Ширина,мм | Висота, мм | Об'єм одного блоку, м3 | |
| Рядові блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 250 | 250 | 0,038 | |
| Пазогребневі блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
| 600 | 300 | 250 | 0,045 | |
| 600 | 400 | 250 | 0,06 | |
| 600 | 500 | 250 | 0,075 | |
| Газосилікатні блоки"YTONG" | ||||
| Рядові блоки | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| 625 | 500 | 250 | 0,078 | |
| Пазогребневі блоки | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
| 625 | 200 | 250 | 0,031 | |
| 625 | 250 | 250 | 0,039 | |
| 625 | 300 | 250 | 0,047 | |
| 625 | 375 | 250 | 0,058 | |
| U-подібні блоки | 500 | 200 | 250 | * |
| 500 | 250 | 250 | * | |
| 500 | 300 | 250 | * | |
| 500 | 375 | 250 | * | |
Кількість блоків на 1м3 кладки
Для цього необхідно перевести сторони блоку в одиницю виміру і визначити, скільки кубічних метрів займає один блок.
Найбільш часто зустрічаються на ринку вироби мають такий типорозмір: 600*200*300 . Перекладаємо міліметри в метри і отримуємо 0.6*0.2*0.3 . Щоб з'ясувати обсяг одного блоку, перемножуємо числа та отримуємо 0.036 м3. Потім ділимо кубічний метр на отриману цифру.
В результаті виходить число 27.7 що після округлення дає 28 газосилікатних блоків у кубічному метрі кладки.
Розміри перегородкових блоків
Вага матеріалу
Конструкційна маса блоку змінюється залежно від густини готового виробу. Якщо судити з маркування, можна виділити таку вагу:
D400 Маса 5-21 кг.
D500/D600. Вага – 9-30 кг.
D700. Вага – 10-40 кг.
Крім густини, основним чинником зміни ваги вважається габаритний розмір готового блоку.
Плюси та мінуси газосилікатного бетону
Як і будь-який будівельний матеріал, газосилікатні блоки мають сильні та слабкі сторони. До позитивних характеристик можна віднести такі моменти:
Газосілікатний бетон відноситься до категорії негорючих матеріаліві здатний витримувати дію відкритого полум'я до 5 годин, без зміни форми та властивостей.
Великі габаритні розміризабезпечують швидке зведення стінових конструкцій.
Блоки мають питомо низьку вагу, що значно спрощує робочий процес.
При виробництві використовуються тільки природні матеріалиТому газосилікатні блоки є екологічно безпечними.
Пориста структура забезпечує високі значення теплоізоляції приміщень.
Матеріал легко піддається обробці, що допомагає зводити стіни зі складною геометрією.
До недоліків можна віднести наступне:
Добре вбирають вологу, що знижує експлуатаційний термін.
Застосування для зчеплення спеціальних клейових складів.
Обов'язкове зовнішнє оздоблення.
Для газосилікатних блоків потрібен міцний фундамент. Найчастіше обов'язковий армуючий пояс.
Газосилікат чи газобетон?
Обидва матеріали відносяться до категорії пористих бетонів, Тому мають практично ідентичну структуру та властивості. Багато будівельників вважають, що газосилікат та газобетон – це дві назви одного матеріалу. Однак це помилка. При зовнішній схожості, комірчасті бетони мають ряд відмітних ознак, що визначає їх подальше застосування та технічні характеристики.
Зокрема, при виготовленні газобетону допускається природне твердіння блоку на відкритому повітрі, для газосилікату – автоклавні печі є обов'язковою умовою. Крім цього, для газобетонних блоків основним сполучним компонентом є цемент, у силікатних аналогів – вапно. Застосування різних компонентів впливає на колір готових блоків.
Якщо говорити про конкретні характеристики, можна помітити такі відмінності:
Газосилікатні блоки мають рівномірний розподіл пустотних осередків, що забезпечує високу міцність.
Вага газобетонних блоків набагато більша, що потребує посиленого фундаменту при будівництві.
У плані теплоізоляції газосилікатні блоки виграють у газобетонних.
Газобетон краще поглинає вологу, що забезпечує більшу кількість циклів заморожування.
Газосилікатні блоки мають більш витриману геометрію, в результаті можна спрощується. фінішне оздобленнястінових конструкцій.
У плані довговічності матеріали ідентичні та можуть прослужити понад 50 років.
Якщо відповідати на запитання: "Що краще?", у газосилікатних блоків набагато більше технічних переваг. Однак технологія виготовлення змушує підвищувати вартість готових виробів, тому газобетонні блоки коштують дешевше. Тому, ті, хто бажає звести будинок з якісного та сучасного матеріалувибирають газосилікат, що бажають заощадити на будівництві - віддають перевагу газобетону.
При цьому потрібно враховувати регіон застосування: в областях з підвищеною вологістю повітря, термін експлуатації газосилікатних блоків помітно знижується.
Штукатурка стін із газосилікатних блоків
Оштукатурювання стін має на увазі дотримання певних норм та правил. Зокрема, зовнішнє оздоблення проводиться лише після завершення внутрішніх робіт. В іншому випадку, на межі газосилікату та шару штукатурки утворюватиметься шар конденсату, що спричинить появу тріщин.
Якщо говорити про технологію проведення робіт, можна виділити три основні етапи:
Нанесення шару грунтовки для підвищення адгезії.
Монтаж армуючої сітки зі скловолокна.
Оштукатурювання.
Для оздоблювальних робіткраще використовувати силікатні суміші і силіконові штукатурки, які мають відмінну еластичність. Наносять штукатурку шпателем, уминая суміш поверх армуючої сітки. Мінімальна товщина шару 3 см, максимальна - 10 . У другому випадку штукатурка наноситься кількома шарами.
Клей для газосилікатних блоків
Структура матеріалу має на увазі використання спеціальних клейових складів при зведенні стінових конструкцій. Варто зазначити, що фахівці рекомендують купувати клей та блоки в комплекті, щоб унеможливити конфлікт матеріалів та забезпечити максимальну зчеплюваність. При виборі клею потрібно враховувати час застигання складу. Деякі суміші схоплюються за 15-20 хвилинале це не є показником якості клею. Оптимальний час застигання - 3-4 години.
Якщо говорити про конкретні назви, можна звернути увагу на такі марки клею:
Переможе-160.
Юніс Уніблок.
Варто зазначити, що для літнього та зимового будівництвавикористовуються різні клейові склади. У другому випадку, суміш додають спеціальні добавки, на упаковці є відповідна позначка.
Витрата клею на 1м3
Ця інформація зазвичай вказується виробником і варіюється в межах 1.5-1.7 кг. Потрібно уточнити, що наведені значення актуальні лише для горизонтальних поверхонь: для кубатури витрата клею буде помітно вищою. Середні значення витрати клейового складуна 1м3кладки становитимуть близько 30 кг.
Зазначимо, що це розрахунки виробників, які можуть відрізнятись від реальних значень. Наприклад, професійні будівельники стверджують, що на 1м3кладки з газосилікатних блоків йде не менше 40 кг. Це викликано тим, що пластичний склад заповнює всі порожнечі та вади готового блоку.
Незалежний рейтинг виробників
Перед початком будівництва важливо вибрати виробника матеріалів, який поставляє на ринок якісну продукцію. У російському регіоні на довіру споживача заслужили такі компанії:
ЗАТ «Кселла-Аероблок Центр». Це німецька компанія, частина виробничих потужностей якої знаходиться у Росії. Продукція підприємства відома у всьому світі, властивому всій німецькій якості. Цікаво, що компанія XELLA веде свою діяльність у кількох напрямках, три з яких націлені на видобуток та подальшу переробку сировини.
ЗАТ «ЄвроАероБетон». Підприємство спеціалізується на виробництві газосилікатних блоків з 2008 року. Компанія має власні виробничі лінії, де використовують автоматизований процес, використовується обладнання провідних світових брендів. Завод розташований у Ленінградській області, місто Сланці.
ТОВ «ЛСР. Будівництво-Урал». Головний офіс компанії знаходиться в Єкатеринбурзі, завод займає лідируючі позиції на Уралі. Підприємство має півстолітню історію, використовує автоматизований виробничий процес, контролює якість на всіх етапах.
ЗАТ «Липецький силікатний завод». Історія підприємства розпочалася 1938 рокуЦе один з основних постачальників центрального регіону Росії. У 2012 року, компанія отримала сертифікат міжнародного зразка за класом ISO 9001.2008що говорить про високу якість продукції.
ВАТ «Костромський силікатний завод». Це одне з найстаріших підприємств країни, засноване на 1930 року. За роки існування був вироблений спеціальний статут, що дозволяє вивести якість продукції на принципово новий рівень. Компанія цінує свою репутацію і може похвалитися відсутністю негативних відгуківз боку споживачів.
Зазначимо, що це далеко не повний перелік виробників газосилікатних блоків російського регіону, що заслуговують на довіру. Проте продукція цих брендів є оптимальним співвідношеннямвартості та якості.
Як вибрати газосилікатні блоки — критерії, маркування, інструменти.
Як вибрати газосилікат? Питання досить складне. Зрозуміло, можна знайти магазин з найдешевшими блоками, зробити нехитрі підрахунки на калькуляторі і зробити вибір на їхню користь, проте ціна - це далеко не найважливіший критерій, на який варто робити основний наголос. Моя вам порада. Звертайте увагу на «золотий», в усіх відношеннях, критерій «ціна/якість». Не помилитеся. Ну а якою має бути якість газосилікатних блоків для їх нормального застосування, я розповім вам у цій статті.
Критерії вибору
Газосилікатні блоки, на відміну від ряду інших будматеріалів, не універсальні, і в цьому їхній головний мінус. Тобто закупивши партію газосилікату за низькою вартістю, цілком може виявитися, що для вашого випадку він не підходить. Так, якщо для несучих та зовнішніх стін, з яких складатиметься котедж, сарай або дачний будинокіз газосилікатних блоків, потрібен стіновий тип блоків, то для внутрішніх перегородок або огорож потрібно використовувати перегородкові блоки. І це лише один приклад. Відрізнити стінові блоки від перегородкових досить легко. Перегородковий варіант має максимальну товщину 20 сантиметрів.
Чим більша щільність блоків з газосилікату (від D300 до D600), тим міцнішим буде будівельний матеріал. Але! Чим більша міцність, тим холоднішим буде газосилікатний блок і готові будинки з цього матеріалу. Як наслідок, щільні та міцні блоки вимагатимуть додаткового утепленняіз використанням відповідного утеплювача. Чим утеплювати стіни при будівництві будинків або зробити утеплення лазні – це теми інших статей. Тут же слід зазначити, що газосилікатні блоки D300, що характеризуються низькою щільністю, не можуть нести будь-якого навантаження, тому їх використовують для заповнення прорізів монолітно-каркасних конструкцій. Найпопулярнішим варіантом блоків для будівництва одноповерхових будинківсвоїми руками є газосилікат D500, що свідчать відгуки на форумах.
Вибираючи блоки для зведення стін тієї чи іншої довжини та товщини, потрібно зробити попередні розрахунки, які покажуть, чи буде обраний розмір задовольняти вас за рівнем теплопровідності та захисту від тепловтрат. Крім того, розрахунки товщини стін покажуть, чи дасть вибраний розмір велика кількістьвідходів, що позначиться вартості кладки.
Гребінець та паз- Питання опціональне. З одного боку, якщо блоки будуть з гребенями і пазами, то ви зможете простіше досягти рівня лінії кладки при будівництві дачі, а також заощадити клеючий склад, що використовується на торці. З іншого боку, газосилікатний блок із пазами складніше у виробництві, внаслідок чого виробник змушений підвищувати на нього ціну.
Вибір газосилікату- Це ще й вибір виробника, який випускає матеріал належного рівня екологічності. Це дозволить бути впевненими в тому, що покупка в кредит, на виплат або за готівку зазначеного матеріалу не завдасть вам або вашій родині будь-якої шкоди в перспективі. Хоча в даний час все виробництво блоків з цього матеріалу супроводжується використанням сучасного обладнання, тому особливої шкідливості продукції окремих підприємств немає. Вартість блоків залежатиме від того, наскільки розкручений той чи інший бренд. Я б рекомендував орієнтуватися на місцезнаходження заводу, оскільки, крім безпосередньої покупки, вам доведеться розщедрюватися на доставку від виробника, а, як відомо, чим далі, тим дорожче.
Проекти будинків із газосилікатних блоківта відповідні їм розрахунки повинні враховувати витрати клею для укладання газосилікатних блоків. Не вірте виробнику! Вказану ним витрату можна сміливо множити на 2, а то й на 3, оскільки на витрату клею додатково впливає розміри та якість блоків, а також досвід фахівця, який займатиметься укладанням перекриттів. Клеючий склад, так само як і матеріал для внутрішньої обробкистін ( штукатурні суміші), потрібно брати із запасом. Ну а найкращий клейдля газосилікатних блоків вам підкаже продавець.
Нормативи ГОСТвказують на те, що кількість сколів газосилікатних блоків у машині з доставкою від виробника не повинна перевищувати 5 відсотків. Однак ця цифра характерна лише для першосортних блоків. Що ж до другого сорту, то, відповідно до того ж ГОСТ, скола в машині може бути до 10 відсотків. В принципі, це не страшно, якщо блоки будуть використовуватися для укладання тришарових стін з наступним облицюванням. Якщо ви дійсно будете робити облицювання, то без роздумів беріть блок із газосилікату 2 сорти, оскільки його використання дозволить вам скоротити до 20 відсотків витрат на матеріал. У той же час, рідкісний завод сьогодні використовує старе обладнання для виробництва та стародавні технології, тому у продажу у багатьох виробників є лише 1 сорт.
За бажання продукцію 2 категорії можна поштучно знайти у «приватників», які організували міні виробництво в гаражі, але вже без сертифікату якості. Ціна за штуку такого газосилікату сильно варіюється, втім, як і його властивості, питома вага і т.д. Пам'ятайте, що у блоків з гаража є свої плюси та мінуси, переваги та недоліки.
Тому, не забудьте зважити всі «за» та «проти» перед покупкою.
Пам'ятайте, що чим краща якість, тим більше термін служби та здатність газосилікатних блоків, які потрібно буде покласти в процесі будівництва будинку. Якщо ви вже вирішили, що будуватимете саме з газосилікату, вам знадобляться також ці статті:
Маркування блоків
Газосилікатні блоки обов'язково повинні містити маркування, інформація на якій включає такі технічні характеристики порівняння, як:
- Розміри або габарити: довжина, товщина (ширина) і висота, мм;
- клас або марка бетону автоклавного твердіння, що використовується (міцність на стиск);
- Середня щільність;
- категорія;
- Морозостійкість;
Залежно від відхилень за розмірами та допустимими ушкодженнями виділяють 3 основні категорії блоків з газосилікату.
1. Блоки для кладки на клею або насухо ( допустимі відхиленняпо товщині, довжині та висоті не більше півтора міліметра, відхилення від прямолінійності ребер і граней, а також прямокутної форми не більше 2 міліметрів, не більше двох відбитих кутів, не більше 5 міліметрів глибини можливих ребер).
2. Блоки для клейової кладки (допустимі відхилення по товщині, довжині та висоті не більше двох міліметрів, відхилення прямолінійності ребер та граней, а також прямокутної форми не більше 3 міліметрів, не більше двох відбитих кутів та 5 міліметрів глибини ребер).
3. Блоки для кладки на розчині (допустимі відхилення по товщині, довжині та висоті не більше 3 міліметрів, відхилення по прямолінійності ребер та граней, а також прямокутної форми не більше 4 міліметрів, не більше двох відбитих кутів і не більше 10 міліметрів глибини ребер) .
Приклад позначення стандарту
Газосилікатне маркування типу 300х600х588-2,5-500-35-2 СТБ 1117-98 – це газосилікатні блоки товщиною 600 міліметрів, довжиною 588 міліметрів і висотою 300 міліметрів. Клас бетону – 2,5 (міцність на стиск). Середня густина – рівень D500. Морозостійкість – рівень М35. Друга категорія. Виготовлення відповідно до стандарту виробництва СТБ 1117-98, характерного для стінових пористих блоків. Як ви помітили, такі параметри, як маса блоку, паропроникність, гідроізоляція та звукоізоляція не вказуються.
Інструменти та матеріали для кладки блоків
Купити блоки та розрахувати товщину – це півсправи. Інші півсправи – вибрати правильні інструменти, за допомогою яких проводиться кладка газосилікатних блоків Отже, щоб збудувати будь-який вид заміського будинку або будівлі з газосилікату вам знадобляться:
1. Зубчастий ківш або кельма – інструмент для нанесення клейового складу на блоки тонким рівномірним шаром. Для великих площможна використовувати каретку.
2. Штроборез – інструмент для прокладання каналів та штроблення отворів у газосилікатних блоках, що призначаються для монтажу комунікацій.
3. Рашпіль або рубанок - інструмент для обробки та вирівнювання нерівностей блоків з можливим коригуванням форми.
4. Кутник – інструмент для точного нарізування блоків із газосилікату, з метою контролю прямого кута при укладанні.
5. Ручна ножівка(пила) з алмазним заточуванням леза – інструмент для точного розпилювання та різання блоків на складові частини.
6. Що стосується матеріалів, то для фундаменту та стін вам можуть знадобитися дюбелі, кріплення, перев'язки (у разі армування кладки), перемички, анкера тощо.
Оздоблення фасадів із газосилікатних блоків.
Багато фахівців сперечаються з приводу того, чи потрібно проводити оштукатурювання стін із газосилікату. В принципі, сам газосилікат з функціональної точки зору цілком може використовуватись і без штукатурки стін. За умови правильно здійснених розрахунків. Жодного просочення також не потрібно. Хіба що, якщо ми будуємо на віки, можна використовувати ґрунтовку, яка ніколи зайвою не буде. У той же час, щоб досягти необхідної естетики будинку, що зводиться, ви можете обробити стіни декоративною штукатуркою, не забувши прочитати опис або інструкцію, як штукатурити за допомогою даного матеріалу. Виглядати такий будинок просто відмінно.
Висновки
Газосилікатні блоки впевнено очолюють багато рейтингів будівельних матеріалів, що використовуються для сучасного приватного будівництва. При цьому питання "як правильно класти газосилікат" або "як укладати блоки своїми руками" відпадають самі собою, оскільки все більш ніж елементарно. В крайньому випадку, інструкцію по укладанню завжди можна знайти в будь-якому будівельному журналі, який виділить під це питання окрему статтю.
-
Як зняти та поміняти кришку (сидіння) та кріплення унітазу своїми руками.
-
Легкий бетон - властивості, склад, переваги та застосування в будівництві.
-
Що таке важкий бетон, його приклад на марці м 200-15.
Пористий бетон – це різновид легкого бетону штучного походження. Матеріал використовується для зведення котеджів, лазень, гаражів та утеплення. Особлива довіра у будівельників газобетонні блоки, технічні характеристики, розміри яких будуть розглянуті нижче.
У заводських умовах матеріал виробляється за технологічною документацією, прийнятою на підприємстві, відповідно до ГОСТу. Готові блокиможуть проводитися із замковими елементами, спеціальними кишенями для захоплення, технологічними не наскрізними та наскрізними порожнинами.
Розмір газобетонного блоку
Типорозмір задається відповідно до функціонального призначення виробу:
- гладкий блок – довжина – 600.00 мм, висота – 200.00 мм, ширина – 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 мм;
- блок для перегородок – довжина – 600.00 мм, висота – 200.00 мм, ширина – 75.00/100.00/120.00/150.00 мм;
- блок для перемичок – довжина – 500.00 мм, висота – 200.00 мм, ширина – 250.0/300.0/360.0/400.0 мм.
Максимально допустима ширина будь-яких виробів – 625.00 мм, ширина – 500.00 мм, висота – 500.00 мм.. Якщо блоки належать до першої категорії, відхилення геометричних розмірівне перевищують 1-3 мм, для другої – 3-4 мм. За заявкою споживача можуть бути вироблені вироби нестандартних розмірів, але з дотриманням граничних відхилень.
Теплоізоляційні блоки мають марку щільності Д300-Д500, конструктивно-теплоізоляційні – Д500-Д900, конструкційні – Д1000-Д1200. Для того, щоб звести будинок з гарною теплоізоляцією та несучою здатністюкраще брати Д500
Приклад маркування
Блок I/600х300х300/D500/В2.5/F20 ГОСТ 31360 2007
Розшифровка: блок першої категорії, висотою 200 мм, довжиною 600 мм, шириною 300 мм. Марка середньої щільностіД500, клас В2.50, морозостійкість – F20.
Середня щільність
Якщо розглядати заводський газобетон, щільність, виходячи зі стандартних показників, може змінюватись від 200 до 1200 кг/м³. У маркуванні продукції цей параметр відзначається літерою D, тобто матеріал нормується за марками. У приватному будівництві доцільно використовувати Д400-Д600.
Несучої здатності матеріалу вистачить, щоб збудувати об'єкт до трьох поверхівОднак, знадобиться влаштування спеціального залізобетонного армопояса і цього, в принципі, не рекомендовано робити. Майстер буде змушений використовувати щільніший газобетон, з нижчою теплоізоляцією. Підсумок – подорожчання будівництва.
Залежність фізико-технічних параметрів від густини розглянута в табличних даних:
| Характеристика | Щільність, середнє значення, кг/м³ | ||
| 350 | 400 | 500 | |
| Міцність, МПа | 1.00-1.50 | 1.50-2.00 | 2.50-3.00 |
| Теплопровідність (коефіцієнт), Вт/м С | 0.090 | 0.110 | 0.120 |
| Морозостійкість у циклах | 15.00 | 25.00 | 35.00 |
| Звукоізоляція, Дб 150-450 мм | 50.00 | 55.00 | 58.00 |
| Вогнестійкість, год при товщині 175 мм | 4.00-5.00 | 4.00-5.00 | 5.00-6.00 |
| Екологічні властивості газобетонних блоків | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Вага 1м² стіни, кг | 145.00 | 180.00 | 240.00 |
| Товщина стіни при рівнозначному опорі теплопередачі, м | 0.350 | 0.40 | 0.450 |
Міцність на вигин
Газобетон відрізняється невисокою міцністю на вигин, матеріал практично позбавлений еластичності. Найменша деформація основи може призвести до тріщин всієї споруди. Будинок з пористого бетону вимагає облаштування монолітного фундаменту або гарного цоколяіз важкого бетону. Якщо планується будівництво невеликого будиночка, це недоцільно, а зведення іншого підстави взагалі позбавляє всі дії будь-якого сенсу.
Міцність на стискання
Міцність неавтоклавного та автоклавного газобетону характеризується класами. За діючими нормами для матеріалу вони встановлені наступним чином - В0.35, В0.50, В0.75, В1.0, В1.50, В2.0, В2.5, В3.5, В5.0, В7.5, В10.0, В12.5, В15.0, В20. Для приватного будівництва клас міцності на стиск повинен бути не нижче В1.5.
Стабільні характеристики міцності та щільності визначаються коефіцієнтами варіації (СН 277, ДЕРЖСТАНДАРТ 27005/Р53231). За густиною показник не повинен перевищувати 5%, за міцністю – 15%.
Морозостійкість
З урахуванням зимових температур призначають та контролюють марки матеріалу за морозостійкістю.. Цей показник дозволяє зрозуміти скільки циклів заморожування та відтавання може витримати блок після водонасичення. Для газобетонів марка морозостійкості може бути такою – F15, F25, F35, F50, F75, F100.
Максимальна морозостійкість досягається у щільному газобетоні. Це не теплоізоляційний, а конструкційний матеріал, що вимагає витрат по утепленню
- F25 – для виробів, що використовуються у зовнішніх стінах (ГОСТ газобетонні блоки);
- F15 – для інших.
Співвідношення марок, класів з морозостійкості зазначено у таблиці:
| Тип пористого бетону | Марка, Д | Пористий бетон автоклавного твердіння | |
| Клас, В | Морозостійкість, марка | ||
| Теплоізоляційний | 200.0 | 0.350/0.50 | — |
| 250.0 | 0.50/0.750 | ||
| 300.0 | 0.750/1.00 | ||
| 350.0 | 1.00/1.50/2.0/2.50 | ||
| Конструкційно-теплоізоляційний | 400.0 | 1.0/1.50/2.0 | 25.0 |
| 500.0 | 1.50/2.0/2.50 | 25.0/35.0 | |
| 600.0 | 2.0/2.50/3.50 | 25.0, 35.0, 50.0, 75.0 | |
| Конструкційний | 700.0 | 2.50/3.50/5.00 | 25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0 |
| 800.0 | 3.50/5.00/7.50 | ||
| 900.0 | 3.50/5.00/7.50/10 | ||
| 1000.0 | 7.50/10.0/12.50 | ||
| 1100.0 | 10.0/12.50/15.0 | ||
| 1200.0 | 15.0/17.50/20.0 | ||
Паропроникність та теплопровідність
Усі параметри вказані в табличних даних:
| Газобетон | Марка, Д | Теплопровідність | Паропроникність |
| Теплоізоляційний | 200.0 | 0.0480 | 0.300 |
| 250.0 | 0.060 | 0.280 | |
| 300.0 | 0.0720 | 0.260 | |
| 350.0 | 0.0840 | 0.250 | |
| Конструкційно-ізоляційний | 400.0 | 0.0960 | 0.230 |
| 450.0 | 0.1080 | 0.210 | |
| 500.0 | 0.1200 | 0.200 | |
| 600.0 | 0.1400 | 0.160 | |
| 700.0 | 0.1700 | 0.150 | |
| 800.0 | 0.1900 | 0.140 | |
| Конструкційний | 900.0 | 0.2200 | 0.120 |
| 1000.0 | 0.2400 | 0.110 | |
| 1100.0 | 0.2600 | 0.100 | |
| 1200.0 | 0.2800 | 0.090 |
Виходячи з параметрів теплопровідності можна зрозуміти, що оптимальна товщинастіни – не менше 0.64-1.07 м. Звичайно, індивідуальний забудовник може звести більш тонкі стіни, однак за стабільно помірних умов клімату, без тридцятиградусних морозів.
Інші характеристики газосилікатних блоків
Якщо майстер веде будівництво з газосилікатних блоків, технічні характеристики, розглянуті нижче, можуть бути корисними:
- радіація — питома ефективна активність радіонуклідів має перевищувати 370 Бк/кг;
- пожежонебезпека - матеріал відноситься до групи негорючих;
- усадка при висиханні повинна перевищувати 0.50 мм/м (газобетонні блоки ГОСТ 31360 2007).
При будівництві будинку слід враховувати те, що блоки з пористих бетонів не можуть використовуватися як основний матеріал стін ванних кімнат, санвузлів.
Відпускна вологість
Цей параметр не повинен перевищувати вказані значення(% за масою):
- 25 - газобетони, засновані на піску;
- 30 – виготовлені на сланцевій золі;
- 35 – блок пористого бетону на основі зол.
Маркування
Блоки стінові з пористого бетону, що випускаються відповідно до чинного стандарту, повинні мати зазначене маркування:
- Назва підприємства;
- товарний знак;
- клас;
- марка за густиною/морозостійкістю;
- номер партії;
- відмітка про техконтроль.
Зберігання та транспортування
Матеріал перевозиться на піддонах, зафіксованим у термозбіжну плівку або сталевою стрічкою. Зберігання реалізується на піддонах чи підкладках. Умови утримання матеріалу повинні виключати його зволоження. Блоки укладають у штабелі.
Про що мовчать продавці газобетону
Незважаючи на такі високі технічні характеристики, матеріал має і недоліки, про що виробники та продавці вважають за краще мовчати.
- пористий бетон абсорбує вологу, що знижує теплотехніку та викликає деформації, які можуть зіпсувати обробку. Фахівці радять захистити готову конструкцію та сам виріб під час зберігання від перезволоження. Матеріал краще не використовувати на відкритих фасадах;
- для реалізації фасадної обробки морозостійкість має становити 50 циклів. Найбільш ходові блоки Д500 характеризуються 25, максимум 35 циклами, чого явно замало ведення подібних робіт. Будівельник буде змушений використовувати щільніший матеріал, а відповідно, дорожчий;
- кріплення – внаслідок невисокої механічної міцності – повинні бути спеціальними, призначеними для робіт із пористими бетонами. Це дорого;
- Виробники стверджують, що товщина кладки може становити 380 мм, але цього явно недостатньо. За дотримання всіх норм, товщина стіни в умовах середньої смугищонайменше виставляється, як 640 мм, інакше власника очікують підвищені витрати на кондиціювання та опалення. Товщина стандартного блоку становить 50 см;
- для запобігання деформаціям рекомендовано зводити монолітні стрічкові фундаменти(газобетонні блоки, Вікіпедія);
- при реалізації кладки з газобетону страждає внутрішня площа будинку, а вапно, що міститься в кладці, ініціює корозію перемичок, арматури, трубопроводів, каркасу.
Газобетон – це сучасний будівельний матеріал, ліберальної ціни, застосування якого виправдане у певних кліматичних умовах, під час зведення будинків малої поверховості.
Одна з властивостей газобетонних блоків – пожежостійкість – практично випробувана в цьому відео:
Блоки з газосилікату користуються широким попитом у житловому та промисловому будівництві. Цей будматеріал за багатьма параметрами перевершує бетон, цеглу, натуральну деревину та ін. Він виготовляється з екологічно чистої сировини, відрізняється легкістю, вогнетривкістю, простотою в експлуатації та транспортуванні. Застосування цього легкого матеріалудозволяє скоротити витрати на облаштування важкого посиленого фундаменту та тим самим здешевити будівництво будівлі.
Що таке газосилікатні блоки
Газосилікатний блок є легким і міцним стіновий матеріал, що виготовляється з пористого бетону. Вироби мають пористу внутрішню структуру, що позитивно впливає на їх тепло- та шумоізоляційні властивості. Такий будматеріал може застосовуватися в різних сферах будівельної індустрії – для зведення дачних та заміських будинків, автомобільних гаражів, господарських споруд, складських комплексів та ін.
Як виробляються газосилікатні блоки
Існують дві основні технології виробництва газосилікатних будівельних блоків.
- Неавтоклавна. За такого методу виробництва застигання робочої суміші відбувається у природних умовах. Неавтоклавні газосилікатні блоки виділяються нижчою вартістю, але мають деякі важливі відмінності від автоклавних. По-перше, вони менш міцні. По-друге, при їх висиханні усадка відбувається майже в 5 разів інтенсивніше, ніж у випадку з автоклавними виробами.
- Автоклавна. Для автоклавного виробництва газосилікату потрібно більше енергетичних та матеріальних ресурсів, через що підвищується кінцева вартість виробів. Виготовлення здійснюється за певного тиску (0,8-1,2 МПа) і температури (до 200 градусів Цельсія). Готові вироби виходять більш міцними та стійкими до усадки.
Види блоків
Залежно від щільності, складу та функціонального призначенняблоки із газосилікату діляться на три основні категорії.
- Конструкційні. Мають високі характеристики міцності. Щільність виробів не менше 700 кг/м 3 . Застосовуються під час будівництва висотних споруд(До трьох поверхів). Чи здатні витримувати великі механічні навантаження. Теплопровідність становить 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
- Конструкційно-теплоізоляційні. Блоки щільністю 500-700 кг/м 3 використовуються при облаштуванні несучих стіну малоповерхових будинках. Відрізняються збалансованим співвідношенням міцності та теплоізоляційних характеристик [(0,12-0,18 Вт/(м·°С)].
- Теплоізоляційні. Відрізняються підвищеними теплоізолюючими властивостями [(0,08-0,1 Вт/(м·°С)]. Через низьку щільність (менше 400 кг/м 3 ) не підходять для створення несучих стін, тому застосовуються виключно для утеплення.
Типорозміри та вага
Стінові блоки із газосилікату мають стандартні розміри 600 х 200 х 300 мм. Габаритні характеристикинапівблоків становлять 600 х 100 х 300 мм. Залежно від компанії-виробника типорозміри виробів можуть дещо відрізнятися: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм та ін.
Маса одного блоку залежить від його густини:
- конструкційні блоки важать 20-40 кг, напівблоки – 10-16 кг;
- конструкційно-теплоізоляційні блоки та напівблоки - 17-30 кг та 9-13 кг відповідно;
- теплоізоляційні блоки важать 14-21 кг, напівблоки – 5-10 кг.
Склад газосилікатних блоків
Газосилікат – це екологічно безпечний будматеріал, який виготовляється із нетоксичної сировини натурального походження. До складу блоків входить цемент, пісок, вапно та вода. Як піноутворювач застосовується алюмінієва крихта, яка сприяє збільшенню коефіцієнта порожнечі блоків. Також при виробництві матеріалу застосовується поверхнево-активна речовина – сульфонол С.
Характеристики матеріалу
Будівельні блоки з газосилікату мають такі характеристики.
- Теплоємність. Вироби, виготовлені за автоклавною технологією мають коефіцієнт теплопровідності 1 кДж/(кг·°С).
- Теплопровідність. Конструкційно-теплоізоляційний газосилікат має середню теплопровідність близько 0,14 Вт/(м·°С), тоді як залізобетону цей параметр досягає позначки 2,04.
- Звукопоглинання. Газосилікатні блоки значно зменшують амплітуду зовнішніх шумів, індекс звукопоглинання цього матеріалу дорівнює 0,2.
- Морозостійкість. Матеріал із щільністю 600 кг/м 3 витримує до 35 циклів заморожування та відтавання (що відповідає індексу F35). Виробам із вищою щільністю присвоєно клас морозостійкості F50.
Переваги та недоліки газосилікатних блоків
Основними перевагами газосилікату є такі.
- Легкість. Блоки із газосилікату важать майже в 5 разів менше, ніж бетонні виробитих самих розмірів. Це полегшує будівельні роботи та дозволяє скоротити витрати на транспортування будматеріалу.
- Ефективна тепло- та звукоізоляція. За рахунок наявності внутрішніх мікропорів досягаються високі тепло- і шумоізоляційні характеристики газосилікату. Це дозволяє створити комфортний мікроклімат усередині приміщень.
- Екологічність. У складі будматеріалу не містяться небезпечні токсини та канцерогени, які можуть завдати шкоди навколишньому середовищу та людському здоров'ю.
- Вогнетривкість. Газосилікат виготовляється з негорючої сировини, тому не руйнується при інтенсивному нагріванні і не сприяє поширенню полум'я при пожежі.
Наскільки критичні недоліки
Як і будь-який інший будматеріал, газосилікат має деякі недоліки.
- Низький запас міцності. Матеріал з низькою щільністю (300-400 кг/м 3 ) має порівняно невисокі характеристики міцності. Тому при будівництві необхідно обов'язково виконувати роботи з армування стін.
- Гладкі поверхні. Особові частини газосилікатних блоків мають гладку поверхнюз низьким коефіцієнтом шорсткості. Через це погіршується адгезія з оздоблювальними матеріаламищо ускладнює процес обробки стін штукатуркою та іншими покриттями.
- Низька вологостійкість. Через збільшену пористість матеріал чутливий до підвищеної вологості. Вода та водяна пара проникають у внутрішні мікропори і при замерзанні збільшуються в об'ємі, руйнуючи блоки зсередини. Тому стіни з газосилікату потребують додаткової гідроізоляції.
Де застосовують газосилікатні блоки
Газосилікатні блоки використовуються в житловому та промисловому будівництві. Цей матеріал застосовується не тільки для будівництва несучих елементівбудівель, але й підвищення теплоізоляції, і навіть захисту інженерних мереж (зокрема, опалювальних).
Область застосування газосилікату визначається його характеристиками, насамперед щільністю.
- Вироби, щільність яких становить 300-400 кг/м 3 мають низький запас міцності, тому вони використовуються переважно для утеплення стін.
- Газосилікат із щільністю 400 кг/м 3 придатний для зведення одноповерхових будинків, гаражів, службових та господарських прибудов. За рахунок вищої міцності матеріал здатний витримувати значні навантаження.
- Блоки із щільністю 500 кг/м 3 оптимальні у співвідношенні міцності та теплоізоляційних властивостей. Їх часто використовують для будівництва котеджів, дачних будинківта інших споруд висотою до 3 поверхів.
Найбільш міцними є газосилікатні блоки із щільністю 700 кг/м 3 . Їх застосовують для зведення висотних об'єктів житлового та промислового значення. Але через збільшену щільність зменшується коефіцієнт пористості матеріалу і, отже, його теплоізоляційні властивості. Тому стіни, збудовані з таких блоків, потребують додаткового утеплення.
Процес будівництва та випробування блоків.
Газосилікатні блоки – це будівельний матеріал універсального значення. Він є штучним пористим каменем. Така структура утворюється шляхом природної хімічної реакції між алюмінієм та вапном. У процесі реакції ці два компоненти розпадаються та утворюють водень.
В умовах постійного подорожчання енергоносіїв зростає потреба у будівельних матеріалах із високими теплотехнічними характеристиками. Для скорочення тепловтрат в сучасних проектахвсе частіше застосовують газобетонні та газосилікатні блоки – матеріали класу теплоізоляційних пористих бетонів. Їх часто плутають через загальні властивості та однакову сферу застосування. Навіть фахівці не завжди можуть одразу сказати потенційному замовнику, який перед ним матеріал – газосилікат чи газобетон, що краще, яка між ними різниця і чи є вона взагалі. Почасти плутанину вносять самі виробники, коли визначають газобетон як вид газосилікату або навпаки.
Чим відрізняється газобетон від газосилікату? Зокрема, при виготовленні газобетону допускається природне твердіння блоку на відкритому повітрі, для газосилікату – автоклавні печі є обов'язковою умовою. Крім цього, для газобетонних блоків основним сполучним компонентом є цемент, у силікатних аналогів – вапно. Застосування різних компонентів впливає на колір готових блоків.
Якщо говорити про конкретні характеристики, можна помітити такі відмінності:
- Газосилікатні блоки мають рівномірний розподіл пустотних осередків, що забезпечує високу міцність.
- Вага газобетонних блоків набагато більша, що потребує посиленого фундаменту при будівництві.
- У плані теплоізоляції газосилікатні блоки виграють у газобетонних.
- Газобетон краще поглинає вологу, що забезпечує більшу кількість циклів заморожування.
- Газосилікатні блоки мають більш витриману геометрію, в результаті можна спрощується фінішне оздоблення стінових конструкцій.
Зовні готову продукціюрозрізняють за кольором: газосилікат чи автоклавний газобетон практично білі, сірий колір характерний для неавтоклавного газобетону.
Середні значення для кожного параметра наведені в таблиці:
У плані довговічності матеріали ідентичні та можуть прослужити понад 50 років.
Якщо відповідати на запитання: «Що краще, газобетон чи газосилікат?», у газосилікатних блоків набагато більше технічних переваг. Однак технологія виготовлення змушує підвищувати вартість готових виробів, тому газобетонні блоки коштують дешевше. Тому ті, хто бажає звести будинок з якісного та сучасного матеріалу, вибирають газосилікат, що бажають заощадити на будівництві – віддають перевагу газобетону.
При цьому потрібно враховувати регіон застосування: в областях з підвищеною вологістю повітря, термін експлуатації газосилікатних блоків помітно знижується.
Склад та технологія виробництва газосилікатних блоків
Суміш для виробництва газосилікатних блоків має наступний склад:
- в'яжуче (портландцемент за ГОСТ 10178-76, вапна-кипелки кальцієвої (за ГОСТ 9179-77);
- силікатний або кремнеземистий наповнювач ( кварцевий пісокз 85% вмістом кварцу, зола-винесення тощо);
- вапно, із вмістом оксидів магнію та кальцію більше 70%, та швидкістю гасіння до 15 хвилин;
- вода технічна;
- газоутворююча добавка (алюмінієва пудра та інші).
Газосилікат належить до класу полегшених пористих бетонів. Цей матеріал є сумішшю, що складається з 3 основних компонентів: цемент, вода і наповнювачі. У ролі наповнювачів можуть виступати вапно та кварцовий пісок у співвідношенні 0,62:0,24. Окремо варто поговорити про добавки, які і надають його газосилікату. індивідуальні характеристики. У ролі добавки виступає дрібна алюмінієва пудра. Всі ці складові ретельно перемішуються, і за певних умов, що дотримуються, відбувається спінювання всіх цих матеріалів. При реакції алюмінієвої пудри з вапном виділяється водень. Величезна кількість виділених бульбашок водню і становить пористу структуру, яка є основною відмітною ознакою газосилікату. За своєю структурою нагадує бетонну «губку», тому що весь об'єм блоку складається з осередків (бульбашок діаметром 1-3 мм).
Газосилікатні блоки
Комірчаста структура становить майже 85% обсягу всього блоку, тому даний матеріалвідрізняється дуже легкою вагою. Спочатку в спеціальному змішувачі протягом 5 хвилин готується суміш компонентів, в яку входить портландцемент, дрібнофракційний пісок (кварцовий), вода, вапно та газоутворювач (найчастіше це суспензія з алюмінію). Водень, утворений реакцією між алюмінієвою пастою (пудрою) та вапном, утворює пори. Пухирці розмірами від 0,6 до 3 мм рівномірно розосереджуються по всьому матеріалу.
У металевих ємностях чи формах протікають основні хімічні реакції. Суміш піддається вібрації, що сприяє спучування та схоплювання. Після затвердіння всі нерівності з поверхні знімаються сталевою струною. Пласт поділяється на блоки, а потім вони відправляються в автоклавну установку. Кінцеве калібрування готових блоків здійснюється фрезерною машиною.
Газосилікатні блоки виготовляються лише автоклавним способом. Газобетонні блоки можуть виготовлятися як автоклавним, так і неавтоклавним способом (природне затвердіння суміші):
- Автоклавна обробка. Цей етап значно покращує технічні характеристики газосилікату. Тут протягом 12 годин при високому тискупроводиться обробка парою, температура якої становить майже 200°С. Такий процес нагрівання робить текстуру більш однорідною, тим самим покращуючи властивості міцності (не менше 28 кгс/м²). Його питома теплопровідністьстановить 0,09-0,18 Вт (мК), що дозволяє зводити стіни в один ряд (400 см) практично в будь-яких кліматичних умовах, але виключаючи північні райони.
- Неавтоклавні технології. Полягає в природному затвердінні суміші: зволоження та сушіння в природних умовах. У цьому випадку його можна зробити своїми руками, тому що тут не потрібно спеціального обладнання. Міцність блоків за такого виробництва не перевищує 12 кгс/м².
Перший різновид коштує дорожче. Це зумовлено значними витратами на виготовлення, а також найкращими технічними характеристиками газосилікатних блоків, виготовлених таким методом. Вони значно міцніші, їхній коефіцієнт теплопровідності менший. Пори всередині такого газосилікату розподілені виключно рівномірно, що позначається на чіткій відповідності матеріалу до заданих параметрів.
Газосилікатні блоки: характеристики
Щільність газосилікатних блоків
Марка та щільність газосилікатних блоків вказана у маркуванні та визначає призначення блоку:
- конструкційні газосилікатні блоки – D1000-1200, мають густину від 1000 до 1200 кг/м.куб;
- конструкційно-теплоізоляційні блоки – D500-900, мають густину 500-900 кг/м.куб;
- теплоізоляційні D300-D500, густина їх матеріалів 300-500 кг/м.куб.
Блоки різної щільностілегко відрізнити один від одного візуально.
Існує кілька класифікацій газосилікатних блоків із певними технічними характеристиками. Сьогодні під час проведення будівельних робітзастосовують такі марки цього матеріалу. Оптимальним варіантомдля малоповерхового будівництва – газосилікатний блок d500 та газосилікатний блок d600.
Цифрове позначення марок, наведених раніше, показує щільність матеріалу. Зокрема, газосилікатний блок d500 має густину 500 кг/м³.
Газосилікатний блок d600
Газосилікатний блок d600 застосовується в будівництві несучих стін будинку. Її також рекомендується застосовувати при влаштуванні вентильованих фасадів, які добре кріпляться до блоків такої густини. Газосилікатний блок d600 відрізняються міцністю 2,5-4,5 Мпа і має показник теплопровідності 0,14-0,15 Вт/(м°С)
Газосилікатний блок d500
Газосилікатний блок d500 найбільш популярний для малоповерхового (до 3 поверхів) будівництва. Цей різновид також використовують у монолітне будівництво. Його параметри 2-3 МПа (міцність) та 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопровідність).
При зведенні будинку вище трьох поверхів слід віддати перевагу газосилікату з маркуванням вище D600 та додатково утеплити стіни. Виходячи зі значення коефіцієнта теплопровідності, можна дійти невтішного висновку, що газосиликатный блок d500 тепліше, ніж газосиликатный блок d600 на 15-17%.
Газосилікатний блок d400
Цей різновид застосовується для облаштування утеплення, для робіт з прорізами при будівництві. багатоповерхових будівель монолітним методом. Марка D400 також популярна у приватному будівництві. При високій міцності він має великі теплоізолюючі властивості. Ці показники перебувають у межах 1 МПа до 1,5 Мпа (міцність), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопровідність).
Газосилікатний блок d300
Марка D350 може бути використана лише як утеплювач. На вітчизняному ринку це досить рідкісна марка, що пов'язане з її крихкістю. Міцність знаходиться в межах 0,7-1,0 МПа. Зате відрізняється теплопровідністю, що становить 0,08-0,09 Вт/(м°С).
Теплопровідність газосилікатних блоків
Залежно від пропорцій вихідних інгредієнтів можна отримати продукт із різними експлуатаційними характеристиками. Коефіцієнт теплопровідності газосилікатного блоку залежить від його густини і визначається за маркуванням: D300, D400, D500, D600, D700.
Теплопровідність газосилікату залежить від низки факторів:
- Габарити будівельного блоку. Чим більшу товщину має стіновий блок, тим вище його теплоізолюючі властивості.
- Вологість довкілля. Матеріал, що ввібрав вологу, знижує здатність зберігати тепло.
- Структура та кількість пір. Блоки, що мають у своїй структурі велику кількість великих повітряних осередків, мають підвищені показники теплоізоляції.
- густина бетонних перегородок. Будматеріали підвищеної густини гірше зберігають тепло.
Таблиця теплопровідності газосилікатних блоків
Види газосилікатних блоків
за зовнішньому виглядувиділяють кілька конфігурацій газосилікатного блоку. В основу класифікації покладено призначення блоку.
- Рівний (прямий) газосилікатний блок із захватом для рук
Абсолютно гладкий прямокутний газосилікатний блок, що має виїмки для захвату руками. Захоплення зручне в роботі, оскільки дозволяє легко переміщати блоки. Наявність ручок захоплення збільшує витрату клею, оскільки технологія кладки газосилікатних блоків передбачає заповнення всіх пустот у процесі роботи.
- Стінові газосилікатні блоки з плоскими гранями
Звичайна прямокутна форма знижує витрату клею, але створює складності переміщення блоку. На практиці, при будівництві несучих стін, де використовуються більші блоки, перевагу віддають блоку із захопленням.
- Газосилікатні блоки для перегородок
Є блоками з плоскими гранями. Перегородкові блоки мають меншу товщину та меншу вагу. Працювати із ними зручно.
На прямих блоках за допомогою викрутки можна вирізати будь-які малюнки. Але такий декор швидше застосовується в обробці ділянки залишками блоків від будівництва, ніж у самому будівництві, оскільки газосилікат бажано захищати зовнішнім оздоблювальним матеріалом.
- Стінові газосилікатні блоки паз-гребінь
Формування системи з'єднання паз-гребінь за складністю виробництва відноситься до високотехнологічної обробки блоку. Тому вони відрізняються більш високою вартістю. Однак, вона виправдана, оскільки: збільшує швидкість робіт, знижує витрату клею (вертикальні з'єднання не потребують склеювання), з'являється можливість ліквідувати містки холоду в місцях вертикального з'єднання.
Якщо будинок не буде піддаватися зовнішньому оздобленні. На місце з'єднання краще нанести тонкий шар клею з лицьового боку кладки. Це забезпечить додаткову ізоляцію шва.
- Газосилікатні блоки U-подібної форми
Призначення U-подібних блоків – встановлення прихованих елементів будівництва (для перемичок та монолітних поясів). За технологією, кладка стін з газосилікатних блоків передбачає обов'язкове армування першого і кожного четвертого з наступних рядів. Саме для того, щоб зручно було сховати арматуру, призначені порожнечі в блоках U-подібної форми. Після укладання армуючого металу простір обов'язково заповнюється бетонним розчиномчи клеєм. У цьому випадку слід використовувати більше дешевий матеріалдля заповнення.
Які бувають розміри газосилікатних блоків
Очевидно, що виробники випускають газосилікатні блоки різного типорозміру. Проте більшість підприємств намагаються дотримуватися встановлених норм ГОСТ № 31360 від 2007 року. Тут прописані такі розміри готових виробів:
- 250*250*600.
- 250*400*600.
- 500*200*300.
- 600*100*300.
- 600*200*300.
Важливо розуміти, що згідно з ГОСТом допускаються відхилення величин довжини і діагоналі, які відносять готові вироби до 1-ої або 2-ої категорії.
Відхилення в розмірах газосилікатних блоків скорочують час монтажу за рахунок відсутності необхідності в шліфуванні та припасуванні.
- Товщина газосилікатних блоків: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
- Товщина блоків перегородок 100-150 мм;
- Довжина газосилікатних блоків: 600, 625 мм;
- Висота газосилікатних блоків: 200, 250, 300 мм;
- Вага газосилікатних блоків: 14-34 кг;
- У 1 м.куб. від 13 до 33 шт. (залежить від товщини);
- Витрата на 1 кв. стінки складає 6,7-7 шт.
Точні параметри наведені в таблицях нижче:
Розміри U-подібного газоблоку Розмір газосилікатного блоку для стін (ДхШхВ) у різних виробників та кількість штук на піддоні.
Кількість блоків у піддоні
Вага газосилікатного блоку
Конструкційна маса блоку змінюється залежно від густини готового виробу. Якщо судити з маркування, можна виділити таку вагу:
- D400 Маса 5-21 кг.
- D500/D600. Вага – 9-30 кг.
- D700. Вага – 10-40 кг.
Крім густини, основним чинником зміни ваги вважається габаритний розмір готового блоку.
Плюси та мінуси газосилікатних блоків
Як і будь-який будівельний матеріал, газосилікатні блоки мають сильні та слабкі сторони. До позитивних характеристик можна віднести такі моменти:
- Газосилікатний бетон відноситься до категорії негорючих матеріалів і здатний витримувати дію відкритого полум'я до 5 годин, без зміни форми та властивостей.
- Великі габаритні розміри забезпечують швидке зведення стінових конструкцій.
- Блоки мають питомо низьку вагу, що значно спрощує робочий процес.
- При виробництві використовуються лише природні матеріали, тому газосилікатні блоки є екологічно безпечними.
- Пориста структура забезпечує високі значення теплоізоляції приміщень.
- Матеріал легко піддається обробці, що допомагає зводити стіни зі складною геометрією.
До недоліків можна віднести наступне:
- Добре вбирають вологу, що знижує експлуатаційний термін.
- Застосування для зчеплення спеціальних клейових складів.
- Обов'язкове зовнішнє оздоблення.
Для газосилікатних блоків потрібен міцний фундамент. Найчастіше обов'язковий армуючий пояс.