Просте пристосування для заточування свердел своїми руками. Пристрій для самостійного заточування свердл
В принципі, привести інструмент, що затупився, у належний стан можна і вручну. Але наскільки буде висока швидкість і точність за такої технології? Крім того, якщо свердло твердосплавне, зробити це досить складно. Автор пропонує своїми руками зібрати верстат для заточування сверделщо дозволить користуватися ними багаторазово.
Обладнання промислового виробництва коштує досить дорого - від 43 900 рублів.
Щоправда, китайські вироби (наприклад, "GQ-D13") можна купити і за 6800 - 7200.
Але навряд чи такі дешеві моделі влаштують домашнього майстра, якщо врахувати, що корпус із пластмаси, а потужність двигуна в межах 80 – 120 Вт. Крім того, на них можна заточувати лише деякі типи свердлів, тому про універсальність використання говорити не доводиться. Отже, такі верстати – не беруться до уваги. Доцільність виготовлення своїми руками «точила» для побутового застосуваннябільш ніж очевидна.
У цій статті не розглядаються варіанти виготовлення заточувального верстатана основі УШМ («болгарка» є не в кожному будинку, а купувати її тільки для цих цілей навряд чи хтось стане) або ел/дрилі (до якої доведеться ще шукати в магазинах спеціальні пристосування). Найпростіший і найзручніший варіант – традиційне «точило» з підручних матеріалів, з яким стикався практично будь-хто з нас, причому не один раз.
У конструкції такого верстата немає нічого складного. Проте ряд особливостей у його збиранні своїми руками є, і ось на це автор і звертає увагу. Розібравшись із усіма нюансами, зробити установку для «домашнього» застосування праці не складе (весь процес заточування свердла розглянутий тут).
Що знадобиться для збирання
Ел/двигун
На верстаті в побуті заточуються різні свердла, в тому числі і великого діаметра. До того ж первинна обробка різальних крайокінструменту та його доведення – це окремі етапи роботи. Тому доведеться міняти коло і ставити те, що є під рукою із заздалегідь куплених. Так як верстат - обладнання довготривалого використання, потрібно монтувати його на перспективу. Виходячи з цього:
- потужність двигуна: достатньо близько 1,2 - 1,5 кВт;
- харчування: однофазне. Будь-який гараж або невелика майстерня (сарай) на ділянці, за рідкісним винятком, підключається до лінії 1ф 220/50. Із цього треба і виходити.
Точильний круг
Причому їх має бути кілька з різною зернистістю. Для надійної фіксації абразиву на валу двигуна готуються втулки, які затискають його з двох боків.
Заточний пристрій
Можна обмежитися і найпростішою «поличкою», але тоді не вдасться витримати потрібний кут. Така робота потребує великого практичного досвіду.
Пристрій можна придбати, хоча у продажу воно зустрічається досить рідко.
Оптимальний варіант- Виготовити своїми руками. Наприклад, такі:
Елементи схеми
- Пускач магнітний (з трьома парами контактів) для схеми 3 ф.
- Кнопка «пуск/зупинка» або 2 різні – для увімкнення та вимикання верстата. І обов'язково третя – аварійна зупинка. Її часто поєднують з педаллю, що набагато зручніше та безпечніше, тому що при заточенні свердел рукибудуть зайняті.
- Провід. При зазначеній потужності двигуна достатньо на 1 "квадрат".
Найпростіші схеми включення трифазних двигунів наведені на рисунках:
Прийнятну нескладно знайти в інтернеті, залежно від того, який саме двигун використовується, як з'єднані його обмотки («зіркою» або «трикутником»), до якого джерела напруги він буде підключений (1 або 3 фази).
Елементи захисту
- Кожух над колом.
- Екран (бажано).
Є певні різновиди роботи, при виконанні якої заточування свердлів проводиться тільки на верстатному устаткуванні, а не вручну.
- При свердлінні на велику глибину, коли потрібна незначна підточка.
- Якщо свердла – універсальні, що дозволяють працювати навіть із матеріалами підвищеної щільності.
- Для виготовлення «глухих» отворів спеціальним інструментом.
Виробляти заточування свердел за допомогою «болгарки» не рекомендується з кількох причин. По-перше, УШМ навряд чи вдасться надійно зафіксувати. По-друге, точність буде незадовільною. По-третє, після закінчення такого заточування правильне доведення свердла зробити досить важко. По-четверте, така методика підходить лише часткового відновлення працездатності інструменту порівняно малого діаметра (трохи більше 5).
Якщо верстат в гаражі досить «хлипкий», доведеться монтувати спеціальний столик на металевих ніжках. Для цього підійде великий куточок, труба чи швелер. Стільниця, з урахуванням ваги верстата (насамперед двигуна) повинна бути міцною. Тонне листове залізо – не варіант. Підставку під верстат можна зробити і з деревини, але достатньої товщини. Його кріплення також потребує уваги. Воно має бути максимально надійним, у всіх передбачених на станині двигуна точках, і лише на болтах.
Визначаючись із схемою включення двигуна, необхідно передбачити можливість зміни числа обертів. Так як доведеться працювати з різними свердлами, необхідно знати - чим твердіший матеріал інструменту, тим нижче має бути кутова швидкість обертання абразивного кола.
Як показує практика, не всі малодосвідчені майстри розуміють, коли свердло потребує заточування. Ознаки, що свідчать, що інструмент затупився:
- скрегіт (іноді «гудіння») на початковому етапісвердління;
- швидке нагрівання металу, що нерідко супроводжується характерним запахом.
Несвоєчасне заточування суттєво скорочує термін служби свердла та є найчастішою причиною його поломки.
ismith.ru
Креслення пристосування для заточування свердел своїми руками
Якщо ви постійно маєте справу із заточуванням твердих заготовок, то поверхня свердла дуже швидко прийде в непридатність. Воно затупиться, сильно нагріватиметься і в результаті втратить колишню міцність. Все це наслідок "відпускання" металу. Саме тому такий інструмент потребує періодичного заточування за допомогою спеціальних пристроїв.
Як зробити саморобні пристрої для заточування свердлів, які шаблони для цього існують і що потрібно підготувати для роботи, ви дізнаєтеся з нашої статті.
- Особливості заточування свердел
Особливості заточування свердел
Свердла – ці недорогі пристрої, особливо якщо говорити про ті, що широко використовуються для побутових потреб. Однак, якщо є можливість, то після затуплення краще заточити інструменти, ніж купувати нові.
Є заводські пристрої, призначені для заточування, але при їх купівлі ви сильно витратитеся, і це не заповнить економію при відмові придбання нових інструментів. Саме тому чимало майстрів збирають верстати для заточування своїми руками.
Варто відзначити, що затуплення стосується свердел по металу, оскільки інструменти по дереву практично не піддаються цьому, за винятком випадків застосування на високих оборотах при смолистій заготівлі. Також заточенню не підлягають переможні наконечники каменю або бетону.
А ось свердла по металу багато хто точить за допомогою всіх додаткових пристроїв своїми руками, але точність такої роботи далеко не завжди ідеальна, тому бажано використовувати хоча б мінімум механіки.
Як правильно зробити пристрій для заточування свердел своїми руками: навчальне відео
Щоб самому зробити такий пристрій, вам знадобиться засіб контролю (шаблон). Як би свердло не заточувалося, точність перевіряється спеціальним шаблоном.
Прості свердла по чорному металу мають кут крайки від 115 до 120 градусів. Якщо метал інший, то й кути заточування теж відрізнятимуться:
- для твердосплавної бронзи, сталі або чавуну він становить від 115 до 120 градусів;
- для м'якої бронзи чи латунних сплавів – від 125 до 135 відповідно;
- для червоної міді 125 градусів;
- для алюмінію та м'яких алюмінієвих сплавів, граніту, кераміки та деревини – 135 градусів;
- для магнію та його сплавів – 85 градусів;
- для пластику, текстоліту та силуміну – від 90 до 100 градусів.
Ви можете підготувати відразу кілька шаблонів залежно від перерахованих значень і, відповідно до них, своїми руками виконувати заточування. Один і той же свердло можна застосовувати для різних типівзаготовок, потрібно лише змінювати кути вершини робочого місця.
Простий, але дуже зручний пристрій, що затягує – це втулки різного розміру, які прикріплені до основи. Зробити їх можна, спираючись на спеціальні креслення. Пам'ятайте, що інструмент у втулці не повинен бовтатися, а якість свердління може погіршитися, навіть якщо помилка становитиме лише один градус.
Можна зробити велику обойму на основі алюмінієвих або мідних трубок в залежності від типових параметрів свердл або взяти брусок з м'якого матеріалуі зробити в ньому багато отворів. У точили дуже важливо поставити зручний підручник, завдяки якому можна буде під потрібним кутом рухати пристосування для заточування і тримати упор.
Перераховані пристрої для заточування виготовляються вже чимало десятиліть поспіль і мають попит досі. Для збирання заточувального верстата своїми руками можна замість куточка взяти дубовий брусок.
Найпростіший верстатдля заточування можна зібрати, просто встановивши навпроти бічної частини наждака верстат або столик. Навіть такий простий пристрій забезпечує високу якість та точність виконання робіт.
Особливості виконання заточування на простому пристрої
В інтернеті можна знайти готові креслення пристроїв для заточування свердел, або ж накинути їх самому, але для цього слід розуміти принцип роботи зі свердлом.
Під час роботи категорично заборонено допускати рух свердла довкола своєї осі. Якщо він повернеться як мінімум на міліметр, то буде зіпсований, і вам доведеться для повторної обробки сточувати невелику відстань.
Після закінчення роботи свердло повинне охолонути, також виконайте виміри шаблонами. Кромки повинні бути ідеально симетричними аж до десятих часток міліметра. Особливо це важливо, якщо свердло має мінімальний діаметр.
Заточення може супроводжуватися такими помилками:
- кути будуть правильними та симетричними, а ось довжина ріжучих кромок – ні. У такому випадку центр свердління зміститься по відношенню до осі, внаслідок чого з'являються биття. На початку роботи буде важко потрапити в розмітку, а саме свердло може зламатися;
- Коли несиметричні один одному кути ріжучої кромки, то точна центрування. Під час створення отворів працює лише одна ріжуча частина, робота відбувається дуже повільно та швидко гріється наконечник. Можливо «відпускання» загартованого металу внаслідок нагрівання, отвір може бути розбитим, а діаметр перевищуватиме діаметр свердла.
Як із підручних засобів своїми руками зібрати точильний верстатдля спіральних свердл по металу?
Для основи приладу можна взяти будь-який верстат, який здатний справно працювати, в ньому немає биття осі, і він тримає оберти під навантаженням.
Завдання має такий вигляд:
- підручник повинен суворо стояти горизонтально однієї осі з обертанням наждака;
- конструкція має бути безпечною, надійною та міцною;
- слід передбачити можливість заточувати як вручну, і напівавтоматом;
- форма підручника має сприяти вільному опущенню хвостовика свердла на потрібний кут.
Специфічних деталей для виготовлення цього пристрою не потрібно, практично все необхідне є у кожного домашнього майстра. Заготовки обробляються болгаркою, зварюванням або точилом.
Для режиму напівавтоматики передбачається упор, що коливається, тому потрібно зробити петльове з'єднання. Точно підберіть для відсутності люфтів отвори болта, кронштейна та трубки.
Майданчик повинен рухатися вертикальною віссю, щоб можна було змінювати кут заточування свердла. Цю вісь можна фіксувати, а підручник повинен хитатися, спираючись при цьому на горизонтальну вісь, що при заточуванні забезпечує потрібну артикуляцію.
Опорна пластина виконується з металу на 4 мм завтовшки, а основні частини конструкції повинні мати товщину 3 мм відповідно. Це забезпечує її високу міцність. Підручник із корпусом наждака з'єднується жорстко. Кріпити його до захисного кожуха не можна, тому за допомогою металевої «щоки» прикрутіть кронштейн.
До опорної пластини потім прикручуємо саму напрямну пластину для свердлів завтовшки 5 мм. У ній для фіксації свердла при обробці пропилюється паз трикутної форми.
Конструкція має кут повороту 90 градусів, що дозволяє забезпечувати заточування. різними методами. Починаючи від методу Леонтьєва і закінчуючи притиском під певним кутом та створенням гострого кута кромки завдяки кривизні наждака.
Свердло при обробці не тільки міцно стоятиме в канавці, його також можна буде вздовж паза подавати до абразиву, а кут заточування при цьому відхилятися не буде. Завдяки частковому перевищенню площини опорної пластини над віссю руху диска можна досягти потрібної форми заточування потилиці кромки.
Перед виконанням робіт свердло слід притиснути до пластини та виставити паралельно їй ріжучу кромку. Юстування на цьому закінчено і можна до наждаку підносити інструмент. Заточування потрібно виконувати повільно та акуратно, ретельно стежити за кутом.
Завдяки такому саморобному інструменту досягається висока точність заточування і практично не потрібний шаблон. Правда, потрібен час на встановлення верстата і налаштування кута, то потім ви легко наточите свердла в потрібній кількості.
А ось якщо потрібно заточити бур, оснащений твердосплавною насадкою, то можна на фіксований кут прикріпити пластину, що коливається. Для цього під осьову гайку кладуть кілька шайб.
Застосування наждачного кола в саморобному інструменті для заточування
Для універсальних точильних робіт переважно використовують білі кола на основі електрокорунду. Їх застосовують для заточування лопат, сокир, ножів та заготовок з металу.
З метою обробки твердосплавних свердлів або швидкорізальних металів потрібно брати абразивні зелені круги на основі карбіду кремнію з маркуванням 64С. А ось під побутові потреби достатньо зернистості кола на 25Н.
Заточування свердлів вимагає дрібнішої фракції в області від 8Н до 16Н. Пам'ятайте, що наждаки на основі карбіду кремнію під час роботи сильно гріються, тому свердло в контакті з таким абразивом довго тримати не можна. Давайте металу остигати після 2-3 підходів і охолоджувати його в содовій воді.
Якість кромки залежить від напрямку обертання абразиву. Робоча його поверхня повинна набігати на зріз (йти зверху донизу).
Периферійна поверхню наждака під час обробки повинна бути рівною. Її можна правити насадкою на основі ельбору. Якщо диск має малий діаметр, допускається застосування плоскогубців, у яких утримуватиметься різець ельбора.
Отже, ми розглянули, як у домашніх умовах можна зібрати та використовувати пристосування різної складності з метою заточування свердел і не тільки. Вибрати підходящий варіантВи можете залежати від ваших побутових потреб.
Саморобний верстат для заточування свердел
instrument.guru
Верстат для заточування свердел своїми руками - копійчанні витрати, прибуток - рубльовий
Свердління металів або дерева - робота, яку ви робите регулярно. Якісна насадка не потребує заточування досить довго, проте є деякі помилки, при яких затуплення відбувається раніше, ніж потрібно.
- Застосування свердла, що не відповідає оброблюваному матеріалу. Це не означає обов'язково свердління залізобетону свердлом по дереву, хоча в цьому випадку ви миттєво перетворите різальний інструмент на пруток із округлим кінцем. Для свердління різних видівметалу та твердих пластмас існують спеціально виготовлені свердла. При невідповідності - ріжуча кромка швидко приходить у непридатність;
- Неправильний кут заточування. Ця величина так само повинна відповідати типу матеріалу, в якому проходить отвір;
- Перегрів. Найпоширеніша причина. При роботі з міцним матеріалом, хочеться швидше закінчити свердління, і ми часто забуваємо про таку дрібницю, як охолодження зони робіт. Якщо немає можливості забезпечити подачу до інструменту рідини, що охолоджує – необхідно робити перерви для остигання ріжучої кромки. Можна мачати розжарене свердло в ємність із водою.
Механізм гарячого затуплення простий: Розпечена кромка відпускається, тобто втрачає твердість. Ріжучі властивості погіршуються, що призводить до підвищеного тертя. Нагрів збільшується сильніше, і процес погіршується в арифметичній прогресії.
В результаті ми можемо втратити хороший і, можливо, дорогий інструмент. Якщо під рукою є верстат для свердлів – проблема вирішується на місці, якщо ні – доводиться винаходити свої способи заточування.
Ручне заточення без пристроїв
Слюсаря з великим досвідом точать свердла руками, використовуючи лише точило з підручником. Але далеко не всі домашні майстри можуть похвалитися такими навичками.
До того ж, у такий спосіб можна відновити гостроту лише виробам великого діаметру. Тоді легше контролювати кут. Найбільш популярний розмір (3-5 мм) у такий спосіб не наточиш. Навіть шаблон не допоможе.
Майстрів, які регулярно проводять свердлильні роботи – зацікавить різноманітність верстатів для свердлів, що пропонується в магазинах електроінструменту.
Однак подібні пристрої (попри очевидну зручність використання) досить дороге задоволення. Ось і біжать «саморобкіни» до магазину за черговим китайським наконечником. Адже домашні майстри з досвідом, досі використовують інструмент часів СРСР, який відповідає ГОСТам за міцністю та довговічністю.
Секрет простий – у багатьох слюсарів старого гарту є в запасі саморобний верстат для заточування.
ВАЖЛИВО! Для більшості домашніх робіт цілком можна обійтися нескладними пристосуваннями для заточування. Особливо якщо вас лякає слово верстат.
Найпростіші пристрої для виправлення різальної кромки свердла
Для розуміння процесу ознайомимося з складовими частинаминаконечника.
Затискач «стриж». Для використання цього пристрою достатньо мати наждачний круг (точило), обладнаний міцним підручником. Свердло затискається у пристрої під потрібним кутом повороту кромки. Контролюючи кут подачі ріжучої кромки, формуємо її на точильному камені, потім, не міняючи кут - "йдемо" на заточування потилиці.
Пристрій обов'язково спирається на підручник, кути контролюються руками. За наявності певних навичок можна отримати непоганий результат при очевидній економії.
ВАЖЛИВО! Перед використанням на якісних наконечниках – потренуйтеся на бракованих. Це дозволить «набити руку» та «відчути кут», як кажуть майстри.
Зрозуміло, використання шаблону є обов'язковим.
Також, перед початком робіт, слід ознайомитися зі стандартними таблицями кутів заточок для різних матеріалівсвердління.
Іноді буває досить просто змінити кут і встановлення рівня підручника, і заточування великих свердл стає нескладним завданням.
Такий спосіб доречний при невеликих обсягах робіт та відсутності високих вимог до якості свердління. Якщо ви регулярно свердлите, і точність важлива - доведеться купити верстат або виготовити його самостійно.
Саморобний заточувальний верстат – основні принципи конструкції
Головних завдань дві:
- Подати ріжучу кромку свердла до плоскої сторони абразивного кола під фіксованим кутом. Для цього у верстата має бути кутова градусна сітка. Причому кути витримуються у двох площинах – по горизонту та по вертикалі;
- Після формування та заточування ріжучої кромки, необхідно сформувати потилицю. Для цього, пристрій повинен мати вісь обертання;
Якими б сучасними не виглядали верстати та пристрої, що пропонуються в магазинах – принцип їх роботи не змінюється вже понад 100 років. Про це свідчить фото посібника з ремісничого училища зразка 1905 року.
Розглянемо поетапно, як виготовити пристрій для гостріння свердел з підручних матеріалів.
Використовувані інструменти:
- Зварювальний інвертор;
- УШМ (болгарка);
- Дриль;
- Стандартний набір слюсаря - пасатижі, молоток, лещата.
Використовувані матеріали (перебувають у купі металевого мотлоху, який є у кожній домашній майстерні):
- Кутник 30-30 мм. Довжина 100–150 мм;
- Металеві пластини завтовшки 3-4 мм;
- Сталеве коло або шпилька діаметром 10-12 мм;
- Шайби різних розмірів, стандартне кріплення.
За основу беремо кути заводського заточування. Виходячи із цієї схеми, збираємо всю конструкцію.
Станина виготовляється із сталевої пластини, яку за шаблоном заводського креслення приварюється вісь із кола діаметром 12 мм. Кут нахилу осі 75 °.
На вісь щільно насаджується шайба, яка стане опорним підшипником для поворотного механізму ложа. Оскільки поворот робитиметься на малий кут, кульковий підшипник не потрібен.
З куточка вирізаємо ложе для свердла. Довжина близько 100 мм. Сторона, яка буде звернена до точильного каменю, сточується під кутом 60°. Кронштейн для поворотного вузла приварюється під кутом згідно креслення. В результаті ми маємо загальний кут конструкції при паралельному положенні ложа та станини, що відповідає параметрам заточування спіральних свердлів.
ВАЖЛИВО! Для свердл по різних металах передбачені різні кути ріжучої кромки, і заточувальні верстати повинні мати регульований кут. Пропонована конструкція має фіксований кут, для простоти виконання.
Виробляємо настроювальні випробування. Заточування починається з перпендикулярного положення наконечника щодо осі обертання наждака.
Потім поворотом ложа формується площина (точніше конус) потилиці.
Заточення перевіряється на шаблоні та оцінюється візуально. Усі площини відповідають стандарту.
До нижньої (тильної) частини ложа-куточка приварюється напрямна для упору хвостовика свердла. Сам упор зварюється з муфти та куточка.
Фіксація здійснюється за допомогою гвинта. Упором виставляється гранична величина кромки, що сточується, і завдяки цьому, обидва ріжучі елементи свердла сточуються симетрично.
Загострення робочої кромки проводиться проти ходу обертання наждачного кола. У цьому випадку задир, що утворюється, автоматично видаляється набігає поверхнею наждака. Для заточування достатньо двох-трьох хитань ложа по радіусу конуса потилиці.
Даний тип свердлів заточується по зовнішньої поверхнінаждачного каменю, при необхідності використовувати бічну (радіальну) площину - пристрій можна розгорнути на будь-який кут.
Точильний верстат для свердлів кріпиться до верстата за допомогою струбцини. Можна зафіксувати основу стаціонарно - але в цьому випадку втратиться можливість точного регулювання.
Як зазначалося на початку матеріалу, цей пристрій має фіксований кут нахилу ложа. Якщо виникне потреба змінити кут, наприклад, для виправлення свердла за кольоровими металами – можна підкласти під станину клин відповідного нахилу.
Дана конструкція не єдино доступна для самостійного виготовлення.
Розглянемо принципово інший варіант, що працює за таким же принципом: Паралельно осі обертання електромотора, встановлюється «П» образний портал з гойдалкою у верхній частині. Висота ложа підбирається таким чином, щоб свердло було вище осі обертання наждачного кола.
Ложе має кутовий діапазон практично 180 °, що дозволяє заточувати свердла як верхнім притиском, так і нижнім.
Горизонтальний кут регульований залежно від типу наконечника.
Як упор для хвостовика свердлів, застосовуються втулки із затискними гвинтами. Ця конструкція дозволяє регулювати виліт свердла із точністю до міліметра.
Втулка встановлюється в один із прямокутних пазів ложа і надійно фіксує свердло від горизонтального переміщення. Діаметральні шпильки у втулці служать для правильної орієнтації свердла у площині заточування. Після обробки однієї кромки свердло перевертається на 180°, і обробляється друга сторона.
Відстань до наждака підбирається таким чином, щоб при гострінні не знімалося занадто багато матеріалу. Похитуючи ложе кілька разів, проводиться заточування до вільного проходження свердла вздовж наждака.
Якість обробки не відрізняється від використання заводських верстатів для заточування. Свердла від 3 до 15 мм.
Автономний верстат для гостріння свердел
Розглянуті варіанти є доповненням до стандартного верстата. Також можна самостійно виготовити повноцінний компактний верстатдля заточування, без використання дорогих комплектуючих.
Станина зібрана з оргскла завтовшки 10 мм. Двигун від старого вентилятора. Направляюча працює за принципом штангенциркуля - упор фіксується в приблизному положенні, потім за допомогою гвинта підстроювання виставляється точну відстань до точильного кола. Свердло переміщається горизонтально, під наперед виставленим кутом.
Виготовивши будь-яке з представлених пристроїв – ви заощадите кошти, і завжди будете забезпечені запасом гострих свердлів.
Відео урок » Ручне заточування спіральних свердлів» допоможе вам зрозуміти як відновити гостроту свердла в домашніх умовах маючи в наявності звичайний наждак.
obinstrumente.ru
Виготовлення саморобного заточувального верстата для свердл.
Пристрій для заточування свердел нагоді в будь-якому господарстві. Адже робота з тупим свердлом – одна мука. Механізм можна зробити своїми руками, використовуючи непотрібні та застарілі деталі.
Правила заточування свердел
комбінований верстат для заточування свердл і не тільки Свердла можна заточувати на спеціальних заточувальних дисках, вручну або на верстатах. Перед початком робіт уважно досліджуйте свердла: якщо на поверхні є серйозні дефекти, потрібно розпочати загострення з грубішого абразиву. Якщо інструмент трохи затупився, використовуйте довідковий диск.
При заточуванні вручну своїми руками потрібно виконувати правила:
- однією рукою утримувати за хвостовик, другою підправляти робочий кінець;
- ріжучий край обробляти бічною частиною заточувального диска;
- спочатку заточується одна сторона, після чого свердло акуратно перевертається та обробляється друга.
Під час обробки важливо зберігати початкову форму свердла та напрямок ріжучих країв. Необхідно стежити, щоб вістря кінчика не зміщувалося від центру, інакше під час роботи інструмент відхилиться убік. Якщо після заточування кут ріжучих країв неоднаковий, робота свердла буде неякісною. Це визначається за допомогою шаблону, зробленого своїми руками, або на око: форма кінчика має становити конус. Щоб уникнути помилок, краще правити на спеціалізованих пристроях.
Види заточувального обладнання
Саморобний апаратпризначений для заточування свердел з різних металів, різаків, мітчиків, фрез, зенкерів, різців.
Обладнання може бути:
- спеціалізованим – обробляє єдиний тип інструментів;
- універсальним - використовується для будь-яких видів різаків та свердл.
Саморобні механізми найчастіше відносяться до універсального побутового типу. Промислові верстати потужні, працюють із великими інструментами. Вдома в таких потребах немає, вони галасливі, займають багато місця та енерговитратні.
Побутові саморобні верстати підходять для заточування свердел малого та середнього діаметра, вони компактні та економічні.
Виготовлення верстата для заточування
Щоб своїми руками зібрати верстат, необхідно підготувати:
- електромотор;
- точильний диск;
- тумблер;
- підставку;
- електрокабель;
- заглушку.
Усі комплектуючі верстата своїми руками розміщуються усередині корпусу. Це зробить роботу безпечною та зручною. Доступним повинен бути тільки шків електродвигуна, на який надягає точильний диск. Верстат стаціонарно кріпиться до верстата, тому місце потрібно підібрати заздалегідь.
- помістіть електромотор в потрібне місце, на столі позначте точки кріплень;
- просвердліть отвори для кріпильних болтів;
- поверніть електромотор на місце і прикрутіть його до верстата, для кріплення підійдуть хомути з тонких металевих смужок;
- встановіть захисний корпус;
- на шків двигуна надягніть точильне коло.
Бажано підібрати двигун із подовженим шківом, інакше його доведеться доставляти. Спочатку надівається шайба, після чого коло. При розбіжності діаметрів шківа і диска використовується перехідна втулка. Збоку втулки робиться різьбовий отвір, в нього вкручують додатковий болтик кріплення.
По потужності для саморобного верстата підходить двигун від пральної машини. Не підбирайте двигун з високими оборотами, оскільки заточування свердел відбувається на невеликій швидкості.
Тепер можна підключити електричну складову: тумблер, двигун та з'єднати їх із розеткою.
Додаткові пристрої
шаблон для заточування: а - шаблон; б - кут при вершині та довжина ріжучих кромок; в - кут загострення; г - кут між ріжучою поверхнею та перемичкою Виготовлені своїми руками додаткові пристрої зроблять роботу по заточенню свердл більш зручною та точною.
Шаблон для перевірки. Шаблон вирізують із листа тонкого (1 мм) м'якого металу (алюмінію, міді). Шаблон виявляє кути біля вістря, тривалість робочих країв, кут між робочим краєм та перемичкою. Оскільки задній кут заточування свердла шаблоном перевірити практично неможливо, вивіряється кут загострення. Вирізається шаблон перед першим використанням свердла.
Напрямна. Це невелика приставка, яка робиться із металевої смужки та за допомогою болта фіксується на корпусі. Під час роботи свердло укладають на напрямну та підводять до точильного каменю.
Кутомір. На підставці, яка описана зверху, наносяться поділ кутів заточування. Можна відрізати частину металевого транспортира з відмітками кутів та прикріпити до підставки. Відрізати потрібно частину з кутами понад 30 градусів, тому що при заточуванні менші не використовуються.
Пристрій для заточування свердел: 1 – рейка; 2 – свердло; 3 - точильне коло; 4 – станина; 5 - державка
Пристрій, що полегшує заточування свердл. Являє собою фіксовану станину і державку, в якій передбачені отвори для вставлення різаків різного розміру. Державку можна знімати. Станина виконується із дошки 50 мм, до неї прикріплюється рейка під кутом 32 градуси. Рейка виставляє державку з інструментом під необхідним кутом. Державка своїми руками випилюється із бруска, поверхню якого знімають під кутом 65 градусів. Скошена частина укладається до рейки. Кути скошування державки та рейки залежать від типу заточування.
Багатофункціональний механізм
універсальний пристрій для заточування свердл Заточення свердл стане простіше під час використання цього механізму. Пристрій складається з:
- роликових санок;
- напрямної;
- валу;
- транспортиру;
- патрона свердлильного.
Напрямну слід зробити досить широкою, до неї прикріплюється транспортир. Як осі повороту виступає болт, вставлений у передбачений отвір. На поворотну частину розміщують напрямні та рухому пластинку. На її поверхні фіксується вісь, трубка, з одного боку вісь закінчується патроном для свердла, з іншого боку - рукояткою. Переміщення наполегливої пластини забезпечується різьбовою віссю.
Знизу завзятої пластини знаходиться обмежувач (він же покажчик), який одночасно вказує необхідний кут зміщення і фіксує в положенні.
Механізм працює наступним чином:
- свердло фіксується у патроні;
- упорна пластина стопориться під необхідним кутом;
- інструмент обертають по поздовжній осі за допомогою рукоятки;
- відзначають кут;
- перевертають різак на 90 градусів та обробляють другу половину, доходячи до зазначеного кута.
Правила заточування на саморобному верстаті
- Під час обробки свердел, обидві плічка повинні бути ідентичними. Це означає, що свердло рівно входитиме в отвір і якісно виконувати свердління.
- До запуску верстата своїми руками надійно закріпіть точильне коло на шківі.
- Первинну обробку робіть диском з великим абразивом. Коли ви помітите задирок на свердлі, диск слід змінювати на тонший.
- Під час заточування постійно утримуйте потрібний кут.
- Коло повинне обертатися тільки в одному напрямку, по лезу.
- Не допускайте перегріву різака, в процесі обробки слід періодично охолоджувати. Не занурюйте перегрітий інструмент у холодну воду, це сприяє розтріскуванню металу.
Декілька варіантів пристроїв для заточування свердел у відеороликах:
Якщо говорити про ті свердла, які використовуються майстрами в домашніх умовах, то вартість їх у магазинах невисока. Але навіть у цьому випадку не варто використовувати їх як видатковий матеріалдля одноразового застосування. Адже оновлення свердла до найкращого робочого стану не складе великої праці, якщо майстер мають вправність або спеціальні пристрої.
Є фабричні верстати, які призначаються для заточування, але це окрема стаття витрат, тому найчастіше майстри створюють такі пристрої своїми руками.
Найбільше проблем створюють свердла по металу, а дерев'яні заготівліне так скоро знижують гостроту ріжучих кромок.
Щоб виготовити верстат для відновлення гостроти ріжучих елементів, необхідні засоби контролю (шаблон), який використовується для перевірки інструменту.
Зазвичай інструменти з чорного металу, твердосплавної бронзи, сталі або чавуну – з кутом кромки 115-125 градусів. Довжина іншого матеріалу ці параметри інші.
для м'якої бронзи, червоної міді – 125; для латунних сплавів – 135;
для алюмінію та м'яких алюмінієвих сплавів, граніту, кераміки та деревини – 135 градусів;
для магнію та його сплавів – 85 градусів;
для пластику, текстоліту та силуміну – від 90 до 100 градусів.
Майстри при необхідності роблять шаблони відповідно до зазначених вище даних. До речі, теоретично одиничний екземпляр свердла може підійти всім цих металів та інших матеріалів, якщо щоразу точити різні робочих поверхонь.
Елементарний кустарний пристрій, який часто застосовується, втулки, прироблені до основи. В інтернеті багато креслень для самостійного виготовлення. Потрібно врахувати, що інструмент має бути добре затиснутим, точність залежить від 1 градуса.
За бажання можна виготовити значних розмірів обойму, застосувавши алюмінієві або мідні трубкиспіввідносне з типовими характеристиками свердл або заготовкою з м'якого металу просвердлити багато дірок. Необхідно, щоб у точилки був комфортний підручник, щоб переміщати пристрій та утримувати упор.
Цей примітивний верстат для заточування легко встановити на верстат або столик.
Практичний приклад роботи з кресленням
Суть проблеми: є свердла, їх треба точити.
Будемо використовувати один із методів заточування, близький до заводських. Ловити руками лінощі. Краще мавпячий спосіб - поставив і готове. На виготовлення пристрою по готовому кресленню пішов приблизно 1 годину часу.
Небагато зварювальних робіт за шаблоном. Було зроблено куточок. Наділи шайбу, вона просто напресована.
Спробуємо перші заточення, якщо все зібрано правильно, доопрацьовуватимемо і окультурюватимемо, робити пристосування на швидку руку.
Після заточування свердла проводимо тест. Видно дві ливарні стружки, отже, заточення проведено правильно.
Єдиний недолік - одна стружка довша за іншу, значить промазали по довжині кромок. Треба зробити акцент, який буде регулювати довжину, забезпечить симетричність кромок. Для цього зробимо завзяту шайбу, яка виставлятиметься та проточуватиметься. Або підріжемо, щоб з'явилася можливість обробляти коротші свердла. 
При роботі з твердими заготовками робоча поверхня свердла швидко зношується. Затуплене свердло сильно нагрівається і втрачає міцність. Це відбувається через «відпускання» металу. Інструмент періодично треба заточувати. Втім – це стосується не лише свердлу.
Свердла відносяться до недорогих пристроїв. У всякому разі, ті моделі, які використовуються в домашньому господарстві. Тим не менш, купувати новий наконечник щоразу після його затуплення – марнотратно.
Існують фабричні пристрої для заточування, але при цьому порушується концепція економного використання домашніх інструментів.
Свердла по дереву практично не тупляться, хіба що інструмент можна «загнати» на високих обертах у смолистій заготівлі. Переможні наконечники по бетону і каменю не заточують. Залишається заточування свердла по металу. Багато слюсарів зі стажем проводять цю процедуру своїми руками, без жодних пристроїв.
Однак, точність робіт залишає бажати кращого, та й окомір не у кожного домашнього майстра розвинений настільки професійно. У будь-якому випадку мінімальна механізація необхідна.
ВАЖЛИВО! Заточувати наконечники за допомогою напилка, надфілю і навіть наждакового паперу- Безглуздо. Для цього потрібний електричний наждак (точило).
Як виготовити саморобний пристрій для заточування свердлів?
Насамперед необхідно обзавестися засобом контролю. Як би ви не заточували свердло, необхідний шаблон для перевірки точності робіт.
Звичайні свердладля роботи із чорними металами мають кут кромки 115-120 градусів. Якщо вами доводиться працювати з різними матеріалами- Ознайомтеся з таблицею кутів:
Оброблюваний матеріал кут заточування Сталь, чавун, твердозплавна бронза 115-120 Латунні сплави, м'яка бронза 125-135 Червона мідь 125 Алюміній і м'які сплави на його основі 135 Кераміка, граніт 53 Деревина будь-яких порід 1 100 Пластик, текстоліт 90-100
Знаючи ці значення, можна приготувати кілька шаблонів, і відповідно до них робити заточування самостійно. При цьому можна те саме свердло застосовувати для різних заготовок, варто лише поміняти кут вершини робочої області.
Найпростіша, але дуже ефективна пристосування для заточування – втулки різного діаметру, закріплені на якійсь підставі.
Схематичний креслення пристрою на ілюстрації:
ВАЖЛИВО! Інструмент у втулці теревенити не повинен, помилка лише в один градус знизить якість свердління.
Найкраще виготовити цілу обойму з мідних або алюмінієвих трубок під типові розміри свердл. Або насвердлити в бруску з м'якого матеріалу достатню кількість дірок. Головне - встановити на вашому точилі зручний підручник, який дозволить під правильним кутом пересувати пристосування для заточування і служити надійним упором.
У такий спосіб користувалися наші діди. Тільки як матеріал для виготовлення заточувального верстата – куточка, використовували дубовий брусок.
В принципі, досить було розмістити навпроти бічної поверхні наждака стіл або верстат - і заточувальний верстат готовий. При цьому якість та точність обробки була на високому рівні.
Існують різні кресленняпристосувань для заточування.
Можна скористатися готовим або розробити його самостійно. Головне – зрозуміти принцип роботи зі свердлом.
ВАЖЛИВО! При роботі на точилі не можна допускати обертання свердла навколо своєї осі.
Якщо інструмент повернеться хоча б на міліметр – він буде зіпсований, і доведеться сточувати деяку відстань для повторної обробки.
Після закінчення заточування дайте свердлу охолонути і проведіть виміри за допомогою шаблону. Обидві кромки повинні бути симетричні з точністю до десятих часток міліметра. Особливо це важливо для свердел малогодіаметра.
На схемі показано типові помилкисамостійного заточування:
Конструкція верстата для спіральних свердел по металу, виготовлена з підручних матеріалів.
Як основу взято побутовий точильний верстат з гордим написом «зроблено в Німеччині», який має всі ознаки виробу з Піднебесної. Проте працює він справно, биття осі немає, оберти під навантаженням тримає.
Технічне завдання поставлено таке:
- підручник повинен бути строго на одній горизонталі (або вище за неї) з віссю обертання наждака;
- конструкція міцна та надійна, що забезпечує безпеку робіт;
- має бути можливість як ручного заточування, так і напівавтоматичного – за допомогою пристосування;
- форма підручника дозволяє вільно опускати хвостовик свердла на необхідний кут.
Жодних дефіцитних деталей для виготовлення пристосування не потрібно. Усі матеріали фактично валялися під ногами у сараї. Обробка заготовок проводилася болгаркою, тим самим модернізованим точилом, і зварюванням.
Оскільки упор передбачалося робити хитливим (для напівавтоматичного режиму), було виготовлено петльове з'єднання. Отвори трубки, кронштейна та болта підібрані точно для відсутності люфтів. Отримане пристосування має два ступені свободи.
Майданчик можна обертати по вертикальній осі – змінюючи кут заточування свердла. Ця вісь фіксована. Також підручник може хитатися, спираючись на горизонтальну вісь, забезпечуючи правильну артикуляцію під час заточування. Цей ступінь свободи не фіксується.
Для опорної пластини обраний метал завтовшки 4 мм, решта елементів конструкції – 3 мм. Міцність виходить більш ніж достатня. Підручник жорстко з'єднується із корпусом наждака. Зрозуміло, кріпити його до захисного кожуха неприпустимо, тому кронштейн прикручуємо за допомогою додаткової металевої «щоки».
До підручника (точніше до опорної пластини) прикручується власне напрямна пластина для свердл. Пластина товщиною 5 мм, в ній пропилено трикутний паз для фіксування свердла під час обробки.
Кут повороту конструкції – 90 градусів. Це забезпечить заточування будь-яким способом, від методу Леонтьєва - до притиску під одним кутом з виробленням гострого кута кромки за рахунок кривизни наждака.
Свердло, що обробляється, не тільки міцно тримається в канавці - його можна вільно подавати до абразиву вздовж паза, без найменшого відхилення кута заточування.
За рахунок деякого перевищення площини опорної пластини над віссю обертання диска, досягнуто оптимальної форми заточування потилиці робочої кромки.
Перед початком робіт притискаємо свердло до пластини та виставляємо ріжучу кромку паралельно пластині. На цьому юстування закінчується і можна подавати інструмент до наждака. Заточування свердла вимагає певних навичок, робіть все не поспішаючи уважно стежте за кутом заточування.
Точність робіт висока, шаблон практично не потрібний. На установку пристосування та налаштування кута потрібно деякий час, зате можна швидко заточити пару десятків свердлів, не витрачаючи жодних зусиль.
Якщо необхідно заточити бур з твердосплавною насадкою - пластину, що коливається, можна закріпити на фіксований кут. Для цього потрібно лише підкласти кілька шайб під гайку осі.
Декілька слів про наждачне коло
Зазвичай, для універсальних завдань, у домашньому точилі використовується біле коло з електрокорунду. Він чудово точить ножі, сокири та лопати. З його допомогою можна швидко обробляти металеві заготовки.
При заточенні твердосплавних свердлів (та й швидкорізальний метал теж вимагає твердішого диска), застосовується абразивний зелений круг з карбіду кремнію. Такі кола мають маркування 64С.
Зернистість для побутових робітзазвичай вибирається 25Н.
При заточенні свердлів потрібна дрібніша фракція, краще працювати в діапазоні 8H - 16H. Необхідно пам'ятати, що наждаки з карбіду кремнію сильно нагріваються під час роботи. Тому не можна довго тримати свердло у контакті з абразивом. Після 2-3 підходів дайте металу охолонути. Найкраще охолоджувати його з воді з содою.
ВАЖЛИВО! Напрямок обертання абразиву визначає якість кромки. Робоча поверхнядиск повинен набігати на зріз, тобто рухатися зверху вниз.
Периферійна поверхня наждака, як основна обробна поверхня, має бути ідеально рівною. Правити її можна насадкою з ельбору. Для дисків невеликого діаметру можна обійтися плоскогубцями, в яких утримується ельборовий різець.
Одним з основних параметрів спірального свердла є кут при вершині, який для міцних металів (сталь, чавун, тверда бронза, титан тощо) становить приблизно 120 градусів.
Відхилення цього кута у більшу чи меншу сторону від номінального значення ускладнює ефективну роботу свердла. У першому випадку падає продуктивність і відбувається перегрів інструменту, у другому – свердло може просто зламатися, не витримавши надмірного навантаження.
Щоб дотримати параметри заточування без спеціальних пристроїв, необхідно мати високу кваліфікацію і досвід інструментальника-заточника. Ну, а неспеціалісту, особливо в побутових умовах, зробити це практично неможливо.
Але, маючи деякі інструменти та прості матеріали, можна виготовити не дуже складний, але надійний пристрій для заточування кута при вершині спірального свердла по твердому металу.
Що може знадобитися для роботи над пристроєм
Для цього будуть потрібні наступні інструменти:- штангенциркуль;
- маркер;
- лещата по металу;
- болгарка;
- плоскогубці;
- зварювальний апарат;
- точильний верстат з наждачним колом.
- звичайну шестигранну гайку;
- гайку корончасту;
- болт того ж розміру та різьблення, що і гайки;
- спіральне свердло, що потребує заточування.
Процес виготовлення
Особливістю шестигранної гайки є те, що дві будь-які суміжні її грані сходяться під кутом 120 градусів. Приблизно такого ж розміру кут при вершині спірального свердла для роботи по твердих металах. Цей випадковий збіг можна використовувати виготовлення пристосування для заточування спірального свердла.
Для цього за допомогою штангенциркуля і маркера на гайці намічаємо лінії різу, щоб вийшов трикутний проріз, симетричний щодо діагоналі, що з'єднує два протилежні кути гайки. У неї поздовжньо укладатиметься свердло перед процесом заточування.
Для вирізу наміченого трикутного паза в гайці, вона затискається в лещата і болгаркою здійснюються прорізи за проведеними лініями. Щоб видалити відпилені шматочки гайки, можна скористатися плоскогубцями.
Далі береться корончаста гайка і своєю основою приварюється до першої гайки з боку паза, що вирізає. Причому необхідно дотриматися їхньої абсолютної співвісності, оскільки, коли заточуватимуться свердла маленького діаметру, болт, пройшовши наскрізь корончасту гайку, почне вкручуватися в нижню гайку для того, щоб міцно затиснути свердло в її пазу.
Тепер в корончасту гайку вкручуємо відповідний болт, який надійно притискатиме свердло, укладене в паз для заточування на наждаку заточувального верстата.
Залишається лише заточити свердло на наждачному колі, використовуючи грані нижньої гайки як шаблон.
Для цього просто сточуємо виступаючу частину свердла врівень з гранями гайки, з чим легко впорається навіть учень профтехучилища першого року навчання.
Після закінчення заточування болт послаблюється, свердло виймається з саморобного пристосування і може бути використане за призначенням.
Доповнення та покращення
У процесі зварювання гайок можливе попадання бризок рідкого металу на різьблення корончастої та звичайної гайки. Щоб виключити цю неприємність, необхідно ввернути болт і, тим самим, захистити різьблення.Оскільки за допомогою одного пристосування не вдасться охопити всі свердла по діаметру, потрібно принаймні два затискачі-шаблони: одне – для дрібних свердлів, інше – для великих виробів. Відповідно, у першому випадку гайки будуть невеликими за розміром, а у другому – великими.
Пристрій для заточування свердел своїми руками знадобиться домашньому майструпри періодичному виконанні свердловки з витримуванням певної точності діаметром, жорсткої прив'язки розмірів по осях отворів.
Заточувальний верстат – купити чи зробити?
Зробити своїми руками. Купівля обладнання заощадить час. Але виникає безліч питань щодо суміщення та монтажу додаткових пристроїв. Економні китайські майстри на побутових приладівставлять неремонтопридатні корпуси, огорожі з хистких бляшанок.
Верстат для заточування свердел своїми руками почнемо з підбору двигуна. Намагайтеся придбати електродвигун 0,5–08 кВт. Величина потужності орієнтовна. Свердла до Ø 20 при заточенні великого навантаження не створюють. Застосуємо навіть малооборотний двигун випуску 60-років: довговічність гарантована - тоді робили на століття.
Бентежить вагу? Зате верстат і кронштейн, якщо змонтуєте на стіну, будуть меншою мірою відчувати вібрацію. Не женіться за оборотами. Заточення твердосплавних свердлів потрібно рідко, а звичні, зі сплаву Р6М5 і подібних, на камені з обертанням менше 900 оборотів точно не підгорять.
Вимоги до пристрою для заточування свердел:
- Точне центрування валу двигуна без радіального биття.
- Можливість встановлення додаткового захисного кожуха.
- Передбачте встановлення незнімної масивної основи для кріплення двигуна, додаткових пристроїв.
- Установка підручника з регулюванням висоти, зміною кута розташування в горизонтальній площині, регулювання зазору з каменем.
- Потурбуйтеся про відкидний запобіжний екран з прозорого матеріалу, що не б'ється.
Збираємо верстат для заточування свердел своїми руками
Поставтеся критично до заяв: «Зібрав наждак із відходів, що валялися в гаражі під ногами». Універсальну втулку з посадковим місцем під точильне коло Ø 32 замовимо токарю-професіоналу. Деталь виготовимо з легованої сталі.
Точність ковзної посадки виключить биття нового абразиву. Шпонку не ставимо. Гвинт М4 зі спиляною головкою увійде в канавку через різьбове отвір у втулці. Надійність фіксації перевірено.
Різьблення фіксації каменю ліве, самозатягується. Опорний борт з боку двигуна та притискна шайба виконуються Ø 50-60 мм. З метою безпеки, по обидва боки абразиву ставляться запобіжні прокладки з пароніту, пластику, березової фанери.
Обертання кола допускається лише зверху вниз щодо підручника.
Бічні поверхні наждачного кола не призначені для обробки, стоншення загрожує розривом кола.
Підручник, крім функції опори, буде утримувати пристрій для заточування свердл, горизонтальний двигун - для усунення биття, вирівнювання циліндричної поверхні шарошкою, кутові напрямні - для заточування ручного інструментупід необхідним градусом.
Кожух при великій кількості ріжучого інструменту і багатофункціональному використанні наждака бажано встановити з відкидною бічною кришкою на шарнірах: установка чашки вимагатиме більшої ширини, зміна точильних кіл іншої зернистості і твердості не повинна забирати час.
Не обійтися без пристосування для заточування свердл
Обробка сталей, в'язких матеріалів на велику глибину веде до затуплення ріжучої кромки свердла. Знижується швидкість різання, йде перегрів робочої частини, порушується вилучення стружки. Поломка інструменту відбувається частіше на виході з деталі.
Заточник покладається на досвід та твердість рук. Наше завдання - навчитися копіювати заводське заточування свердла за допомогою нехитрого оснащення. Знімати потилицю – наука нехитра. Відновлення здатності різати почнемо з дублювання площини ріжучої кромки.
Саморобне пристосування для заточування свердел має бути простим у виконанні та зручним у використанні. Необхідні умовидля заточувального оснащення:
- Збереження орієнтації свердла за вільної корекції становища.
- Довільна зміна кута просторового становища інструменту.
- Простота встановлення та демонтажу конструкції.
- Безпека використання.
Заточний пристрій своїми руками
Поворот пристосування на 90 0 здійснюється лише у напрямку себе. Відносно осі набігаючого циліндра абразиву негативний кут напрямної пластини неприпустимий. Як огороджувальний упор виступає майданчик підручника.
Напрямна пластина підбирається з листової сталі товщиною 5-8 мм. Уздовж верхньої площини вифрезеровуємо кутову канавку. Поглиблення, де буде лежати свердло, виконується на верстаті.
Самодіяльність із підручним інструментом допустима у разі заміни матеріалу на товстий текстоліт. Тоді підійде ручний фрезер. Потрібна вибірка без відхилення глибини і напряму, інакше не досягнемо точності виконання операції відновлення режучої кромки свердла.
Зручність у цьому, що з поздовжньому русі свердла по пазу площа опори збільшується рахунок контакту долонь з напрямної пластиною. Провертання свердла при контакті з точилом, довільна зміна кута заточування не загрожує.
Опорна пластина несе знизу втулку. Зазвичай це обрізок труби. Після зварювання внутрішній діаметркалібрується розгорткою. За розміром трубки підбираємо кронштейн та болт. Замовимо виточити 2 гайки з циліндричною поверхнеюз вільною посадкою у трубку.
Перевірка та самоконтроль
Прикручуємо кронштейн в останню чергу. Його становище зумовить функціональність заточувального пристроюдля спіральних свердл. Пора провести пробне заточення. Торкаючись абразиву вище центру осі точильного кола, підправляємо ріжучу частину, підйом рахунок шарніра - обробка потилиці.
Поширені помилки під час заточування:
- Биття свердла внаслідок різниці в довжині ріжучих кромок.
- Несиметричність ріжучих кромок.
У першому випадку внаслідок усунення осі свердла ускладнюється попадання в точку кернення. Діаметр отвору перевищить діаметр свердла. Тонкий свердло зламається. Різнокутність ріжучих кромок веде до передчасного зношування задіяної кромки при уповільненні роботи.
Як зробити правильно повторне заточування. Замовимо токаря бобишку з внутрішнім конусом. Кріпимо її на сталевий лист. Упираємо хвостовик у конус, залишаємо ризики на металі плічками бічних кромок. Чи не збіглися? Доопрацьовуємо до оптимуму.