Оправлення для заточування свердел своїми руками. Пристосування для заточування свердла по металу

Для налагодженої роботи необхідні точні та зацентровані свердла. Пропонуємо розглянути, де можна купити верстат заточування свердел, як робиться саморобний агрегат, а також чим відрізняються побутові моделівід промислових та яка їх ціна.

Види свердел та основні поняття

Існує кілька видів свердл, т.к. вони поділяються за принципом роботи та відношенню робочих поверхонь, заточувати їх також необхідно по-різному, ознайомимося з основними:

• спіральні. Використовуються практично у всіх видах промисловості, побутових роботах, ремонтах тощо;
• плоскі - це вузькопрофільні інструменти, в основному їх використовують при свердлінні отворів великих діаметрів, отримали свою назву завдяки плоскій робочій кромці, яка за формою дуже нагадує розгортку.

Розглянемо принципові положення заточування спіральних свердлів та зенкерів:

Під час руху ріжучої поверхні у матеріалі, всередині оброблюваного сировини утворюється стружка, особливо цей процес проявляється у передній поверхні. Саме велике скупчення стружки грає головну рольу деформації пластичних частин свердла: під час роботи воно нагрівається, і під впливом гострих закінчень стружки змінюється його робоча кромка. Звичайно, є величезна різниця у швидкості цього процесу, найнебезпечніша і найжорсткіша – мідна та сталева.

Фото – Очищення свердла від стружки

Свердління проводиться за такою схемою: під час роботи описується конічна поверхня, ця форма також набувається і робочою поверхнею свердла, відповідно, ріжуча кромка дещо затуплюється та змінює свій центр. Усі кути робочої поверхні повинні розташовуватися над поверхнею торця, тільки так можна забезпечити нормальний та стандартний задній кут.

Найпростіший і дієвий спосібЯк заточити свердло в домашніх умовах - це використовувати електричне точило. Можна працювати звичайним точильним брусом, виготовленим із суміші абразивних матеріалів, але такий процес займе багато часу та сил, на відміну від експлуатації пристрою з електричним двигуном. Універсальний ручний точильний апарат має двигун, швидкість якого 1500-2000 хв -1 . Оптимальна потужність: до 300 Ватт. Такі моделі є у фірм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill та Weinig.

Фото – Заточені свердла

Орієнтація проводитися з ріжучих кромок, діяти необхідно строго у напрямку спіральних канавок, т.к. вони не змінюють свою форму навіть від дії великої кількостістружки. Свердло фіксуємо так, щоб кромка, яка буде точитися, знаходилася строго паралельно до осі шліфувального інструменту. Найважливіше питання: коли робоча частина наточена? Як тільки Ви побачите відблиск світла від робочої поверхні - це значить, край наточилася. За такою ж системою наточуємо і другий бік.

Фото – Заточення свердл

При цьому дуже важливо не розцентрувати свердло раніше, у такому випадку Ви втратите його рівновагу, і при роботі інструмент відхилятиметься на кілька градусів від стандартно заданих параметрів. Кут між грудками – це самий важливий параметрзаточування.

Фото – Ріжучий кут

Стандартні розміримають такий вигляд:

Сталь легована, конструкційна, інструментальна – 90 градусів;

М'які метали (мідь, алюміній, алюмінієві сплави) – 90-100 градусів;

Дерево, пластмаса, гума – 90-100;

Бронза, латунь – 110–120.

Щоб своїми руками досягти високої точності обробки, потрібно особливу увагуприділяти параметрам стандартним та деформованим. Для контролю заточування можна замовити собі спеціальний шаблон для свердла з потрібним діаметром і кутом. На фото представлена ​​схема обробки свердла з таким пристроєм.

Фото – Шаблон заточування

Якщо ж немає коштів або часу на придбання шаблону, скористайтеся «дідівським» методом: діємо за правилом механіки лівої руки. Згинаємо руку, і заміщаємо її таким чином над свердлом, щоб ріжуча поверхня була закрита з кількох сторін, має вийти своєрідний коридор. Навпроти торцевої поверхні розміщуємо світильник, і перевіряємо рівність і точність заточування (це буде чітко видно з відстані 20 см від свердла, якщо дивитися один оком).

Фото – Правило лівої руки
Фото – Перевірка відблиску

Використовуючи саморобний електричний верстат, дуже важливо контролювати процес обробки заточування свердел. Для повного порушення точності достатньо помилитись на 1 мм. Пристрій для автоматичного заточування корончастих свердлів невеликого діаметра також може використовуватися для дисків, ножів, ножиць, ланцюгів і т.д.

Відео: Заточувальний верстат Енергомаш ТС 6010С

Професійні методи

Методи, перераховані вище, підходять для домашнього вузькопрофільного використання, але якщо потрібно наточувати свердла серійно, то у Вас не вистачить ні часу, ні сил на ручне центрування, перевірку чи заточення. Розглянемо, як використовується професійний верстат для свердл.

Шліфувальне коло має бути виготовлене з дрібного абразивного матеріалу. Місце заточування має висвітлюватися під правильним кутомпо відношенню до свердла. Працівник обов'язково одягає захисні окуляри та рукавиці.

Покрокова інструкція:

Перед вибором верстата для заточування свердлів потрібно прочитати про нього відгуки, уважно вивчити паспорт і можливості. Один форум механіків навіть радив завжди носити із собою свердло, щоб можна було дома перевірити ефективність.

Огляд цін

Придбати недорогий верстатдля заточування свердел в Україні, Росії чи Білорусі – це реально, головне підібрати потрібну модель(по металу, дереву або пластику), калібр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – універсальні), та потужності. Пропонуємо розглянути середні ціни на такі пристрої:

Зараз дуже популярні настільні та універсальні верстати таких марок як DrillGrind, Штурм (виробництва Енергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Діолд, ЕЗС, НКЧ. Їх можна знайти у професійному магазині, в мережі Інтернет, на форумах у рубриці «Продам електроприлади». Головне, стежте, щоб документація відповідала заявленим продавцем, даним.

При свердлінні отворів у деталях, виготовлених з металу, використовуваний інструмент піддається активному зносу, що призводить до інтенсивного нагрівання свердлів і, як наслідок, до виходу з ладу. Щоб уникнути цього, необхідно регулярно відновлювати їх геометричні параметри, а зробити це максимально точно та якісно допомагає спеціальний пристрій для заточування свердл. Цей нехитрий пристрій, який можна виготовити своїми руками, дозволяє швидко і якісно заточувати свердла, що затупилися, і не витрачати гроші на придбання нових.

Особливо актуальним пристосування, призначене для заточування свердлів, є в тих випадках, коли цими інструментами часто доводиться працювати по металу, в результаті чого вони швидко зношуються і вимагають регулярного відновлення. При обробці деревини свердло, що використовується для цих цілей, практично не зношується, відповідно, вимагає мінімальної уваги до параметрів свого заточування. Для свердлів, ріжуча частина яких оснащена твердосплавними пластинами, таке пристосування теж не особливо значуще, тому що вони практично не переточуються і використовуються майстрами до повного зносу або поломки.

Багато досвідчених фахівців взагалі не застосовують пристосування для заточування, повністю покладаючись на свій досвід та окомір. Однак, як показує практика, у таких випадках краще все ж таки використовувати пристрої, що дозволяють механізувати даний процес. Це забезпечить максимальну точність та необхідну якість результату.

На сучасному ринку пропонується безліч пристроїв для заточування свердл, що дозволяють швидко, якісно і точно відновити геометрію ріжучого інструменту навіть у тому випадку, якщо ви не маєте досвіду виконання подібних процедур. Тим часом можна не витрачати гроші на придбання таких пристроїв, а виготовити найпростіший верстатдля заточування свердел своїми руками.

Варіанти виготовлення

На якому б пристрої або верстаті не виконувалася заточування свердла по металу, її якість необхідно контролювати. Для цього використовується спеціальний шаблон, який може бути серійним або виготовленим своїми руками. Цей шаблон необхідний насамперед контролю точності кутів ріжучої частини, які формуються у процесі заточування свердла. Інструменти, що використовуються для робіт з різними матеріалами, відрізняються один від одного, у тому числі величинами таких кутів. Дізнатись точні значення останніх можна з довідкової таблиці.

Працюючи з різними матеріаламиі знаючи величини кутів ріжучої частини свердл для таких матеріалів, можна виготовити відразу кілька шаблонів і використовувати їх для контролю правильності заточування одного і того ж свердла, що виступає в даному випадку ролі універсального інструменту.

В якості найпростішої пристосування для заточування свердлів можна застосовувати втулку з внутрішнім діаметром, що відповідає поперечному розміру свердла, жорстко закріплену на надійній основі під певним кутом. Підбираючи втулку для такого пристосування, необхідно стежити за тим, щоб діаметр внутрішнього отвору суворо відповідав поперечному розміру свердла, що заточується. Не можна допускати, щоб інструмент, що обробляється, бовтався в такому отворі, оскільки навіть 1–2° відхилення його осі від необхідного значення може серйозно знизити якість і точність заточування.

Саморобне пристосування для заточування свердел краще відразу оснастити обоймою з мідних або алюмінієвих трубок, внутрішні діаметрияких відповідають типовим розмірам найчастіше використовуваних вами свердел. Можна зробити простіше і доповнити такий пристрій, що застосовується для заточування свердлів, дерев'яним бруском. У бруску треба просвердлити отвори, що відповідають розмірам інструментів різного діаметра. Найважливішим елементомконструкції такого пристосування є підручник, який одночасно вирішує кілька важливих завдань:

• забезпечує правильну фіксацію свердла та його точне переміщення по відношенню до поверхні точильного кола;
• виступає як надійний упор для оброблюваного інструменту.

Подібним пристосуванням на основі дубового бруска з отворами різного діаметру користувалися ще наші діди, які з його допомогою виконували якісне та точне заточення свердл. Основне завдання, яке повинен вирішувати саморобний верстат або пристосування, що використовуються для заточування свердлів, - правильно орієнтувати ріжучу частину свердла, що обробляється по відношенню до робочої поверхні точильного кола.

Щоб виготовити саморобний верстат для заточування свердлів, можна використовувати різні конструктивні виконанняподібних пристроїв. Відповідні креслення легко знайти в інтернеті. Більше того, якщо зрозуміти принцип роботи такого пристрою, свій верстат можна виготовити і за власною конструкцією.

Креслення деталей пристосування

Промопора Майданчик промопори Рухомий майданчик
Кріплення свердла та завзятий гвинт Поворотний майданчик Болти, гайки, штифти та шайби

Існує важливе правило, якого необхідно дотримуватися при роботі з таким пристосуванням: в процесі його використання свердло, що заточується, не повинно прокручуватися навколо своєї осі. Якщо інструмент повернеться навіть на невеликий кут, заточення доведеться виконувати заново.

Після заточування свердла йому слід дати охолонути. Потім треба перевірити відновлені геометричні параметри за допомогою шаблону. Необхідно мати на увазі, що ріжучі кромки інструменту можуть відрізнятися один від одного по довжині не більше ніж на десяті частки міліметра. Особливо важливо дотримуватися цієї вимоги для свердлів, що відрізняються невеликим діаметром.

Серед помилок, що допускаються при заточуванні свердл з використанням такого пристрою, виділяються дві найбільш типові.

1. Довжина ріжучих кромок навіть при їх симетричності та правильно підібраних кутах є неоднаковою, відповідно, центр свердління зміщений щодо осі інструменту. Свердло, при заточуванні якого допущено таку помилку, буде створювати сильне биття в процесі свердління, а потрапити їм у центр майбутнього отвору на поверхні заготовки буде досить складно. Заточений таким чином інструмент з великою ймовірністю зламається в процесі подальшої експлуатації.
2. При точному центруванні свердла кути, під якими розташовуються його ріжучі кромки, несиметричні. Оскільки через це працюватиме лише одна ріжуча кромка, свердління відбуватиметься повільно, при цьому наконечник інструменту активно нагріватиметься. Це призведе до відпустки металу, з якого виготовлено свердло, а отвір, що створюється, виявиться розбитим ( матиме діаметр, що перевищує поперечний розмір самого інструменту).

Як виготовити верстат для заточування спіральних свердлів.

Як основа для виготовлення заточувального верстатадля свердл спірального типу можна використовувати будь-який серійний точильний агрегат, здатний працювати без биття та витримувати значні навантаження. При оснащенні такого верстата додатковими пристроями необхідно дотриматися таких вимог.

• Вісь підручника повинна співпадати з віссю обертання точильного кола, при цьому вона може розташовуватися з нею в одній горизонтальній площині або бути вище за неї.
• Усі елементи створюваної конструкціїповинні бути надійно зафіксовані, щоб забезпечити безпеку виконання заточувальних робіт.
• Конструкція пристосування повинна допускати можливість виконання заточування свердл як у ручному, так і напівавтоматичний режим.
• Пристрій підручника повинен передбачати можливість розташування хвостовика свердла під будь-яким кутом.

При виготовленні даного пристрою для заточування свердл не потрібні складні технічні пристроїта дефіцитні матеріали, які доведеться купувати додатково. Усі комплектуючі можна знайти практично у будь-якій домашній майстерні або в гаражі. Як обладнання та інструменти, за допомогою яких такі комплектуючі допрацьовуватимуться перед складанням пристосування, можна використовувати звичайну болгаркута зварювальний апарат.

Оскільки упор такого пристосування повинен бути хитним, що необхідно для заточування свердлів у напівавтоматичному режимі, для його фіксації слід використовувати петлеве з'єднання. Підбираючи трубку, кронштейн і болт для кріпильного вузла, слід мати на увазі, що в пристрої повинні бути відсутні люфти. Саморобка запропонованої конструкції має два ступені свободи.

Майданчик такого пристосування, на якому фіксується свердло, що обробляється, має можливість обертатися по вертикальній осі, надаючи можливість змінювати кут заточування інструменту. Крім того, підручник, що спирається на горизонтальну вісь, може здійснювати коливальні рухи, що забезпечує правильну артикуляцію в процесі заточування.

Для виготовлення конструктивних елементівтакого пристосування використовується листовий металрізної товщини, а саме:

• опорна пластина – 4 мм;
• напрямна пластина для свердла – 5 мм;
• решта елементів конструкції – 3 мм.

Підручник пристрою, на верхній частині якого встановлюється опорна пластина, необхідно надійно зафіксувати на корпусі точильного верстата. Для цього використовується додаткова металева "щока", що з'єднується з кронштейном пристрою.

Напрямна пластина, на поверхні якої необхідно виконати трикутний паз, призначений для розміщення інструменту, що обробляється, фіксується на опорній пластині за допомогою гвинтового з'єднання.

Пристрій та конструктивні особливостірозглянутого пристосування для заточування свердел дозволяють йому повертатися на кут до 90 °. Завдяки такій можливості виконувати заточування свердлів за допомогою даного пристосування можна практично будь-яким із методів, що використовуються сьогодні.

Свердло, заточуване за допомогою такого пристрою, укладається в направляючу канавку і може вільно переміщатися в ній у поздовжньому напрямку. При цьому кут заточування інструмента не змінюється.

Оскільки верхня поверхня опорної пластини розташовується трохи вище за осі обертання точильного кола, при використанні такого пристосування досягається оптимальна форма заточування задньої поверхні свердла.

Сам процес заточування свердел за допомогою такого пристрою виглядає наступним чином.

• Інструмент виставляється в направляючій канавці пристосування таким чином, щоб його ріжуча кромка розташовувалась паралельно краю напрямної пластини.
• Після регулювання положення свердло повільно подається до робочої поверхні точильного круга, що обертається.

Добре демонструє процес роботи з таким пристосуванням відео, яке легко знайти в інтернеті.

Незважаючи на простоту конструкції, такий пристрій забезпечує високу точність заточування, для контролю якості якої можна навіть не використовувати шаблон. Якщо закріпити пластину даного пристрою, що коливається, на фіксований кут, його можна використовувати і для заточування свердл, оснащених твердосплавними пластинами.

Для того щоб успішно заточувати свердла по металу, більша частина яких виготовляється з швидкорізальної сталі, необхідно використовувати досить тверде точильне коло. У цій якості можна використовувати абразивний інструмент, виконаний з карбіду кремнію. Такі кола, які можна дізнатися за зеленим кольором та маркуванням 64С, повинні мати зернистість, що знаходиться в діапазоні 8Н – 16Н. Використовуючи диски з цього матеріалу, необхідно мати на увазі, що вони сильно нагріваються при роботі, тому не слід допускати, щоб свердло, що заточується, знаходилося в тривалому контакті з абразивним інструментом. Щоб не допустити перегріву свердла при його заточуванні на такому диску, інструмент необхідно регулярно охолоджувати, використовуючи для цього водний розчинсоди.

Працювати гарним інструментомце зручно, ефективно та правильно! Сьогодні у нас корисна саморобкадля дому та гаража - саморобний верстат для заточування свердлів. Правильно заточити свердло представляє деякі труднощі без наявності досвіду. Причому свердла великих діаметрів (десь від 6мм) ще піддаються контролю заточування і, сяк-так, їх вдається заточити через якийсь час. Свердла малих діаметрів, особливо затребувані майстрами радіо та електронної техніки точити доводиться буквально навпомацки і під лупою і без застосування механізації використовуючи корундові брусочки. До речі, зовсім недавно ми публікували статтю « » хто не прочитав, обов'язково прочитайте!

Використовуючи свої поклади неліквідів та провівши огляд інтернету я зібрав на швидку рукупростеньке пристосування що дозволили заточити свердла від 2,0 до 6,0 мм без особливих зусиль. Подальше вдосконалення пристосування можливе і завдання найближчого майбутнього. Загальний виглядна фото 1 та 2 .

Як, звичайно, відомо, свердла по металу мають кут заточування при вершині 120 градусів. (Для дерева та м'якого металу менше). На фото видно жовтий косинець, що лежить між точилом та пристосуванням, що забезпечує цей кут, тобто. свердло розташоване під кутом 60 гр. до робочого торця абразивного диска. Потрібний кут потилиці свердла забезпечується початковим нахилом свердла щодо диска.

Принцип роботи пристрою не новий і багаторазово повторений і опублікований в мережі. Відмінністю цього пристосування є використання для закріплення свердла так званих ювелірних тисочків, що є у продажу та недорогих. У мене були такі дуже старі, перероблені та змардовані за 30 років застосування. Фото із мережі взято.

Принцип роботи простий - Поворотом ручки розсовуємо губки і зворотним обертанням щось затискаємо, наприклад свердло.

Ці тисочки зазнали доопрацювання. Заклепки були висвердлені і на ці посадкові місця були встановлені пластини і знову заклепані довшими заклепками. Далі буде зрозуміло навіщо це зроблено.

Свердло затискається в тисочка так щоб ріжучі кромки лежали паралельно губкам.

По краях приклепаних пластин свердляться співвісні отвори на одній відстані від центру і лежать на прямій перпендикулярній осі тисочків (тобто свердлу). Через ці отвори проходитиме вісь на якій гойдатиметься поперемінно ця «гойдалка» при заточуванні однієї та іншої грані. При ідеальній розмітці гойдалки буде досягатися рівність ріжучих кромок при заточуванні.

Гойдалка закріплена на стійках (підійшли корпуси врізних. дверних засувокбез нутрощів. У свою чергу, стійки пригвинчені до дубової плашки. У ній розташовані чотири опорні ніжки для налаштування потрібної висоти.

Гойдалка зі свердлом розміщується між стійками на осі, вісь знімна.

Заточування першої грані (губки зафарбовані синім маркером).

Заточення другої грані-гойдалка перевернуто на 180 гр. (зафарбований бік не видно). Вид зверху цього вузла.

Готовий свердло на фото нижче. Похибки, що виникли при роботі на коліні і старі зношені тисочки не дозволили заточити свердла від 1 мм. Тут показано заточене 1,5 мм свердло. При великому збільшенні видно різниця довжин ріжучих кромок (невелика, але є)

При роботі з твердими заготовками, робоча поверхнясвердла швидко зношується. Затуплене свердло сильно нагрівається і втрачає міцність. Це відбувається через «відпускання» металу. Інструмент періодично треба заточувати. Втім – це стосується не лише свердлу.

Свердла відносяться до недорогих пристроїв. У всякому разі, ті моделі, які використовуються в домашньому господарстві. Тим не менш, купувати новий наконечник щоразу після його затуплення – марнотратно.

Існують фабричні пристрої для заточування, але при цьому порушується концепція економного використання домашніх інструментів.

Свердла по дереву практично не тупляться, хіба що інструмент можна «загнати» на високих обертах у смолистій заготівлі. Переможні наконечники і каменю не заточують. Залишається заточування свердла по металу. Багато слюсарів зі стажем проводять цю процедуру, без будь-яких пристроїв.

Однак, точність робіт залишає бажати кращого, та й окомір не у кожного домашнього майстрарозвинений настільки професійно. У будь-якому випадку мінімальна механізація необхідна.

Як виготовити саморобний пристрій для заточування свердлів?

Насамперед необхідно обзавестися засобом контролю. Як би ви не заточували свердло, необхідний шаблон для перевірки точності робіт.

Звичайні свердла для роботи із чорними металами мають кут кромки 115-120 градусів. Якщо вам доводиться працювати з різними матеріалами – ознайомтеся з таблицею кутів:

Матеріал, що обробляється	кут заточування
Сталь, чавун, бронза твердосплавна	115-120
Латунні сплави, м'яка бронза	125-135
Червона мідь	125
Алюміній та м'які сплави на його основі	135
Кераміка, граніт	135
Деревина будь-яких порід	135
Магній та сплави на його основі	85
Силумін	90-100
Пластик, текстоліт	90-100

Знаючи ці значення, можна приготувати кілька шаблонів, і відповідно до них робити заточування самостійно. При цьому можна те саме свердло застосовувати для різних заготовок, варто лише поміняти кут вершини робочої області.

Для покращення якості своєї роботи майстри часто роблять верстат для заточування свердел своїми руками. При використанні свердлів потрібно звертати увагу на їхню гостроту та відсутність пошкоджень – від цього залежить якість свердління. Раніше заточування робили вручну, але сьогодні можна купити спеціальний верстат або зробити його самотужки за індивідуальними параметрами.

Особливості процесу свердління, що впливають на гостроту свердлів

Свердління повсюдно зустрічається в умовах домашнього та виробничого користування. У цьому процесі ріжучі кромки створюють поглиблення поверхні при обертанні. Їх потужностей достатньо, щоб впливати на більшість матеріалів і навіть метал. Наявність спірального каналу виводить відходи роботи та пил, тому свердлити можна без зупинок. Але ці частинки стирають пристрій свердла, що призводить до його зношування. Запобігти це може періодичне заточування.

Зношування свердла безпосередньо залежить від тривалості його використання.

Найшвидше пошкодження настає при роботі з металом та деревом. Проблему можна побачити при виявленні специфічного скрипучого звуку. В результаті не тільки погіршується якість свердління, але й підвищується нагрів інструменту, що може вивести його з ладу. При сильному зносі свердла погіршення гостроти можна відчути навіть торканням.

Види заточування:

• Одноплощинна - використовується для великих свердл. Це сильне заточування, здатне кришити матеріал, тому потрібно бути обережним. Деталь потрібно переміщати на круговій поверхні, не зміщуючи положення, щоб не пошкодити поверхню.
• Конічна - застосовується для великих свердл. Їх потрібно утримувати обома руками, тому що при дії на деталь вона може зісковзнути.
• Доведення - це заключний етап, який вирівнює поодинокі нерівності та шліфує поверхню.

Найчастіше використовуються спіральні леговані свердла, що мають зміцнюючі напайки. Бувають і плоскі моделі, великих отворів. Незалежно від параметрів і діаметра їм потрібне заточення, що запобігає зношуванням.

Що знадобиться для збирання верстата для заточування свердел?

Не тільки шліфування відповідає за ріжучі здібності свердла, та й кут лопатей - чим він менше, тим краще свердління. Оптимальним кутомвважається 90 °, для дерева потрібно 100 °, а пластмасі підійде і 30 °. Заточування покращує кут ріжучої кромкита центрує її. Це виконується наждачним покриттям, яке використовується і у спеціалізованому устаткуванні або при ручному заточуванні. Верстати можуть бути промисловими або побутовими, що визначає їх габарити та потужність. Багато майстрів створюють власне обладнання для заточування – це дешеве рішення, часто не гірше за виробничу модель.

Найкраще виконується на спеціальних верстатах. Сучасний ринокпропонує великий вибіртаких пристроїв, але не завжди їх параметри відповідають очікуванням або вартість виявляється занадто високою. У цьому випадку можна зробити верстат самотужки, це вимагає тільки початкових технічних навичок. Незважаючи на меншу потужність домашнього верстата, він має ряд переваг у порівнянні з промисловими апаратами:

• використання однофазного потоку електрики на 220В;
• індивідуальне налаштування продуктивності;
• мобільність обладнання під час встановлення обмеженого функціоналу;
• висока продуктивність для необхідного типу свердл;
• простота ремонту та невеликі витрати збирання.

Правильний підхід до створення верстата дозволить отримати ефективний апарат для заточування. Для його збирання потрібен тумблер, заглушка, точильне коло, досить сильний мотор, набір проводів, підставка та вісь.Важливо дотримуватися техніки безпеки, тому верстат краще вкрити в захисний корпус, видимим залишивши тільки коло для виточування і вісь. Для роботи пристрою використовують як мережу постійного живлення, так і акумулятор для більшої мобільності.

Складання деталей в єдиний апарат та облаштування елементів безпеки

Потрібно передбачити поверхню для кріплення верстата. Для цього підходить стіл із металу, на якому роблять позначки під болти. Далі потрібно взяти зернистий диск, що кріпиться на електродвигун майбутнього верстата. При розбіжності діаметрів валу та диска їх необхідно вирівняти підручними інструментами. При збігу шайбу поміщають на вал, після чого диск і, повторно, шайбу. На валу потрібно попередньо зробити різьблення. Далі встановлюють гайку кріплення, а на коло одягається насадка проти розгойдування.

Можна додати втулку, якщо біля валу діаметр менший за камінь. У ній проходить отвір, яким вона кріпиться до валу, так як втулка покращить фіксацію і прокручуватиметься разом з диском. Якщо не вдається правильно підібрати електродвигун, можна скористатися мотором зі пральної машини. З неї ж можуть встановлюватися дроти, якщо вони мають три контакти в придатному стані. Далі підключається обмотка на лінію фаз двох кнопок, які відповідають за включення та вимкнення верстата. Таким чином, пристрій спрацьовуватиме від простих команд кнопок.

Електродвигун не становить небезпеки в відкритому виглядіале йому варто передбачити захист. Мотор можна приховати в металевий корпус, щоб у ньому не накопичувався пил і не припадала волога. Оскільки при заточуванні свердел виділяється багато стружки, це створює небезпеку. Потрібно спорудити захисний екран зі скла, що вбереже очі. Звичайно, можна використовувати й окуляри, але частинки металу можуть відлітати в обличчя. Також бажано зробити захисний кожух. Для цього підійде покришка, частина якої на третину закриватиме точильний диск.

Заточуємо деталі на саморобному верстаті

Якщо немає можливості дістати електромотор, можна обійтися простим дрилем. Необов'язково купувати новий пристрій, підійде старий апарат, в якому функціонує двигун. Для створення верстата її потрібно закріпити на поверхні, а в патрон встановити універсальний диск (можна замінити точильним колом) або втулку. При включенні дриля вона буде придатною для роботи над свердлами. Щоб досягти найкращої ефективності, потрібно правильно підходити до процесу заточування. Оскільки в свердлах є дві різьби, при їх обробці важливо зберегти однакові розміри, щоб вісь обертання відповідала центру свердління.

Перед початком заточування потрібно перевірити надійність кріплення диска та захисних елементів. Знадобиться від півгодини для якісного результату. Кожен матеріал свердла має свої особливості заточування та бік обертання, що необхідно вивчити перед роботою. У настільний верстатвстановлюється точило (абразивний диск або наждак) грубого формату. Це дозволить вирівняти основні ушкодження. Після цього потрібно перейти на дрібний абразив, який шліфуватиме поверхню. Важливо дотримуватись одного кута заточування, хоча свердло і з'їжджає в процесі. Якщо це упустити, існує ризик скоку та появи травм.

Важливо уникнути перегріву свердл. Це руйнує їх пластини, тому потрібно періодично опускати їх у воду (цього не можна робити, якщо свердло вже розжарилося). В іншому ж для заточування свердел досить простої майстерності. Дотримання процедури та правил безпеки дозволить швидко заточувати свердла на саморобному верстатіта обійтися без дорогого обладнання.