Промислові компресори навіщо використовуються. Повітряний компресор


У Останнім часомдедалі більше людей відкривають собі такий інструмент як компресор. Компресор суттєво спрощує щоденні побутові та професійні завдання, стаючи вірним і надійним помічниківвдома, у гаражі, на дачі. За допомогою компресора можна швидко, легко та невимушено:

  • Накачати м'яч, колесо або повітряні конструкції(мінібасейн)
  • Полити та обприскати квіти;
  • Прочистити труби від засмічення;
  • Виконати аерографію;
  • Полагодити меблі;
  • Провести фарбувальні роботи будь-якої складності;
  • Провести заміну колеса;
  • Продути двигун автомобіля;

Це не повний перелік робіт, які можна зробити за допомогою компресора. Адже сам по собі компресор є джерелом стисненого повітря та приводить у дію велика кількістьпневмоінструмена, такого як: продувний пістолет; миючий пістолет, фарборозпилювач, пневмогайковерт, пневмодрель, пневмошуруповерт, пневмостеплер, пневмошліфувальна машинка, пневмомолоток, пневмошприц, пневмоніж та багато інших. Мабуть, важко знайти робоче завдання, з якою б не впорався компресор Але це ще не все.

У порівнянні з електроінструментом компресор має очевидні переваги:

  • Безпека роботи, оскільки у складі пневмоінструменту немає електродвигуна;
  • Універсальність – компресор це справжній «комбайн інструментів»;
  • Затребуваність - найширша сфера застосування;
  • Безальтернативність - тільки за допомогою компресора, можливо, виконати деякі роботи, такі як продування повітрям, накачування шин і т.д.

Все це робить компресор унікальним обладнанням. Розглянемо основні види та типи компресорного обладнання.

Гвинтові компресори

Незважаючи на вражаючу ціну, для підприємств із значним та тривалим споживанням стисненого повітря – саме економічне рішення. Наприклад, для виробничих ліній. За роки експлуатації гроші, витрачені при купівлі, багаторазово окупляться на економії споживаної електроенергії (близько 30%), олії та сервісних робіт. Крім того, гвинтовий компресор переживе не одне покоління поршневих конкурентів, які виконують ту саму роботу.

Завдяки низькому рівню шуму під час роботи, гвинтовий компресор можна без проблем встановити у приміщенні поруч із обладнанням, що споживає стиснене повітря. Таке рішення не тільки знижує ризик корозії, попадання вологи та переохолодження агрегату в порівнянні з його розміщенням поза приміщенням, але знову ж таки дає економію на скороченні ліній повітропроводу та їх обслуговуванні.

Стиснення повітря у гвинтовому компресорі здійснюється за рахунок одночасного обертання двох розташованих один навпроти одного роторів.

Гвинтовий блок: етапи стиснення масляно-повітряної суміші по фазах.

Заміна деталей гвинтового компресора проводиться просто та швидко. Залежно від цілей експлуатації, можна вибрати апарат із прямим або ремінним приводом. Своєю практичністю гвинтовий компресор зобов'язаний також наявності автоматичної системиконтролю, управління та захисту, що дозволяє запрограмувати роботу пристрою на тиждень вперед, забезпечити безперебійність подачі повітря до обладнання та помітно зменшити кількість працівників, які його обслуговують.

Компресори поршневі

Є найпоширенішим типом повітряних компресорів і, незважаючи на появу технологічніших аналогів, продовжують користуватися найбільшою популярністю на підприємствах пострадянського простору.

У поршневих компресорах стиск повітря відбувається в замкнутому просторі циліндра в результаті поворотно-поступального руху поршня.

Принцип роботи поршневого компресора

Поршневі компресори прості в експлуатації, а проблеми, що виникли, можуть бути ліквідовані з мінімальними фінансовими і тимчасовими витратами. Вони також відносяться до категорії енергозберігаючого обладнання, хоча помітно поступаються за цим показником гвинтовим компресорам. Зате за ціною вони куди доступніші. Для малих та середніх підприємств з незначним та/або періодичним споживанням повітря (автосервіси, ремонтні майстерні, невеликі складальні та фарбувальні цехи, будівельні роботиі т.п.) поршневі компресори - безальтернативне рішення.

Стиснення повітря в поршневих компресорах здійснюється за допомогою електроприводу. Іноді електричний двигунзамінюють на двигун внутрішнього згоряння- бензиновий чи дизельний. У свою чергу, поршневі компресори поділяються на масляні та безмаслені, з прямим та ремінним приводом (), звичайного та спеціального призначення.

Масляні чи безмасляні?

Компресори з електричним приводомне вимагають періодичної заміни олії. Це зручно, але дуже знижує ресурс виробу. Зате крім зручності, такі компресори мають ще одну перевагу, для деяких областей застосування куди важливіше. Це вміст олії у стиснутому повітрі. Тому безмасляний пристрій компресора набув широкого поширення серед невеликих побутових моделейта серед моделей спеціального призначення. Наприклад, у компресорах для медичного обладнання.

У масляних компресорахв картер заливається олія, мастило циліндро-поршневої групи відбувається розбризкуванням від обертання колінчастого валу для зменшення тертя. Ці компресори відрізняє простота конструкції та ремонтопридатність.

Прямий чи ремінний привід?

Відрізняються чудовими характеристиками. Прямий привід забезпечує поршневі компресори певними перевагами: обумовлює суттєву економію енергоспоживання, яка витрачається на компримування повітря, порівняно з ремінним, знижує рівень шуму та вібрації.

Основна перевага прямого приводу полягає в його ефективності та простоті: так як вал для головки поршня одночасно є і валом електродвигуна, можливість поломки практично виключена. Ця ж перевага обумовлює простоту в обслуговуванні.

У той же час мають більший термін служби, що частково підходять для робіт з високим навантаженням. Використовується традиційна схема приводу від шківа електродвигуна на шків компресорної голови за допомогою приводного ременя. Передатне відношення підібрано таким чином, щоб забезпечити мінімальну швидкість обертання, що дозволяє отримати оптимальну ефективність, мастило, охолодження та гарантувати тривалий термін служби

Шків компресорної голови має великий діаметрта спеціально спрофільовані лопаті, що створюють потік повітря, що охолоджують компресор під час роботи. Компресори з ремінним приводом мають набагато більшу ефективність та низький рівень шуму порівняно з моделями з коаксіальним приводом.

Спіральні компресори.

Виходячи з їхньої назви працюють на основі стиснення повітря «по спіралі». Принцип роботи спіральних компресорівґрунтується на коаксіально розташованих спіральних профілях. Стиснення повітря відбувається за рахунок взаємодії спіралі, що обертається, з нерухомою (до 10 000 обертальних рухів за хвилину).

Переміщення рухомої спіралі, що продовжується, забезпечує попадання стисненого повітря в центр камери стиснення і витіснення його в повітряну магістраль. Цей процес, що постійно повторюється, забезпечує рівномірний потік стисненого повітря.


Спіральні компресори забезпечують повну відсутність олії в стислому повітрі та здатні виробляти стиснене повітря високої якості. Конструкція спірального безмасляного компресора відрізняється високим рівнемнадійності та дозволяє рівномірно розподіляти навантаження на спіральні елементи компресора. При цьому завдяки особливостям конструкції спіралі і високої звукоізоляції обладнання має найнижчий рівень шуму в порівнянні з безмасляними компресорами поршневого і гвинтового типів.

Вибір компресора.

Представлені вище види компресорів є основними на ринку обладнання. Крім них існують інші, мембранні, роторні і т.д. Таке різноманіття компресорної техніки пов'язані з різноманіттям робочих завдань, які потрібно вирішувати. Якщо необхідно раз на рік підфарбовувати паркан на дачі або надувати гумовий басейн, немає необхідності купувати професійний компресор. Інша справа якщо розглядати компресор для професійних цілей, тут вибір може бути досить великий, тому треба виходити з цілей використання, технічних характеристик, розуміти яке необхідно якість повітря на виході брати до уваги ресурс роботи кожного з компресорів.


На малюнку представлений середній ресурс роботи компресорів залежно від їхніх видів, проте це не означає, що саме такий ресурс матиме компресор. Він може бути більшим, може бути меншим, залежно від інтенсивності роботи. Якщо використовувати компресор раз-два на рік, то при такому режимі компресор може прослужити все життя. І зовсім інша ситуація буде, якщо компресор працює щодня на виробництві. Зважаючи на всі ці фактори до уваги, треба раціонально підходити до вибору компресора, не переплачуючи зайві гроші за його продуктивність, але при цьому чітко розуміти для яких цілей він буде використаний.

Пневмомагазин.ру

Де використовуються повітряні компресори?

Повітряні компресори – це механічні пристрої, що використовуються для стиснення атмосферного повітря зменшенням його об'єму. Стиснене повітря нагнітається в ємність для зберігання або випускається в систему тиску - для роботи.
Процедура стиснення повітря змушує молекули повітря рухатися швидше в меншому обсязі, і різниця тисків порівняно з зовнішнім змусить повітря швидко виходити назовні.
Тому вважається, що це джерело енергії.
Найбільш поширений вид компресорів – поршневий компресор. Він використовує або дуже маленьку або дуже високу потужність.

Компресори мають два елементи: стискаючий механізм та джерело енергії для стискаючого механізму.
Енергія стиснення може бути взята від газу, електродвигуна або від коробки відбору потужностей.
У повітряному компресорі фактичну роботу стиску роблять поршні, лопаті та робочі колеса. Зберігаючи та стискаючи повітря, перетворюють механічну енергію на пневматичну. Виробники повітряних компресорів навіть роблять деякі продукти, керовані природним газом, який зменшує споживання енергії і вартість.

Виробники повітряних компресорів надають ефективний виглядгенератора енергії для різних пневматичних енергосистем та виробничих процесів. Наприклад, в промислових установках компресори забезпечують потрібним повітрям системи очищення повітря, системи повітряних пробок, повітродувки та системи для контролю температури.

Процеси збирання стають легшими завдяки повітряним брандспойтам (повітряним компресорам) або іншим системам очищення. Повітряні брандспойти - також ефективний і швидкий спосіб накачати шини велосипеда, автомобіля як вдома, так і на газових станціях.
На газових станціях компресори застосовуються для газових насосів (бензонасосів).

В аерографії (розпилювачі фарби) також використовують повітряні компресори - в автосалонах, приватній та комерційній аерографії.

Повітряні компресори можуть забезпечувати повітрям машини, різні інструментиі різні виробничі процеси. Повітряні використовують будівельні компанії, коли потрібно дати енергію пристроям: відбійним молоткам, повітряним долотам, молотам та скельним дрилям.

Піскоструминні машини працюють на стислому повітрі. А також різні інструменти, які його використовують, це - цвяхові пістолети, стрічково-шліфувальні верстати, дрилі, степлери та пістолети-розпилювачі.
Ці досить потужні прилади не мають великих двигунів і завдяки компресорам з ними легко працювати і вони мало важать.

Перекладено з: aircompressors.bz

Рідко яке підприємство обходиться без використання стисненого повітря. На одних підприємствах його застосовують для нанесення покриттів на різні поверхніна інших для забезпечення роботи штампувального обладнання. Для отримання стисненого повітря використовують компресор.

Призначення та принцип дії

Що таке компресор? Офіційне визначення звучить так — пристрій, призначений для стиснення газів і перекачування їх до споживачів, називають повітряним компресором. Як він працює? Принцип дії пристрою досить простий, атмосферне повітря надходить у механізм, який виконує його стискування. Для цього можуть бути використані різні методи, Про них мова піде нижче. Механізм, що стискає повітря, визначає пристрій та принципи роботи компресора. Для ефективної роботи обладнання його необхідно підключити до електричної мережіі повітряної мережі, якою передаватиметься стиснене повітря. Схема підключення електродвигуна зазвичай вказується в інструкції з експлуатації.

Види компресорів

На ринку промислового обладнанняіснує безліч пропозицій щодо постачання цих пристроїв. Його можна розділити на ті, що застосовують у промисловості, та які використовують у побуті, наприклад, для накачування автомобільних коліс. Всі ці пристрої можуть працювати від різних типівприводу. Компресор повітряний електричний 220 В, як відомо з назви працює від електричного силового агрегату з напругою 220 В. Але, існують і пристрої, що працюють від напруги 380 В.

Дизельний компресор, працює від двигуна внутрішнього згоряння, що працює на дизельне паливо. Використання такого обладнання досить популярне серед будівельників, воно використовується тоді, коли відсутня можливість підключення установок на електроприводі. Установки, що працюють на дизельному паливі забезпечують експлуатацію на віддалених будівельних майданчиках.

Атмосферне повітря подається у головку блоку циліндрів, у якому встановлено поршні. Силова установка, у свою чергу, передає крутний момент на вал, що забезпечує рух поршнів в циліндрі. Саме там і відбувається стиск повітря до необхідних параметрів. Після стиску він прямує в повітряну системупідприємства. Поршневі компресори розрізняють на масляні та безмасляні. Масляний відрізняється тим, що для його ефективної роботи в нього заливають спеціальне масло, що знижує силу тертя між деталями, що труться, і вузлами пристрою. Це підвищує його експлуатаційний ресурс.

Існує безліч способів передачі моменту, що крутить, від двигуна на виконавчий механізм. При виготовленні компресорів найчастіше застосовують муфти або ремінні передачі. Пристрій, на якому встановлено останній тип, називають ремінний компресор.

Перелічені види обладнання, що застосовують практично у всіх галузях промисловості, вони відрізняються один від одного продуктивністю, розмірами та рядом інших параметрів. Але звісно, головна характеристика– це розмір тиску, який може створити компресор.

Це досить складний пристрій, в його конструкції передбачені маслознімні кільця, фільтри для очищення масла і повітря, автоматика, що управляє, і це обумовлює те, що для підтримки цього пристрою в працездатному стані потрібен кваліфікований персонал і спеціальний інструмент і пристосування.

Мембранний компресор

Газ стискається у такому пристрої під впливом мембрани, яка виконує зворотно — поступальний рух. Мембрану рухає шток, який закріплений на колінвалі.

Мембранна пластина фіксується до робочої камери і таким чином відпадає необхідність використання додаткових деталей, наприклад поршневих кілець, ущільнювальних пристроїв та ін.

Повітряний компресормембранного типу відрізняється такими параметрами:

  • герметичністю;
  • стійкістю до дії корозії;
  • високим рівнем компресії;
  • надійністю конструкція;
  • безпекою в експлуатації та простотою обслуговування.

Компресор з ремінним приводом мембранного типу відрізняється тим, що робоче середовище вступає в контакт тільки з мембраною та внутрішніми порожнинами камери. При цьому вона не вступає в контакт із атмосферою. Такий пристрій застосовують для перекачування шкідливих та токсичних речовин.

Ще одна перевага мембранного виробу полягає в тому, його немає необхідності змащувати, це знижує ризик забруднення робочого середовища, що транспортується.

Об'ємні компресори

Пристрій, в якому процес отримання стисненого повітря відбувається шляхом зменшення його обсягу, називають компресором об'ємним. До них відносять такі типи устаткування:

  • безмасляні гвинтові компресори;
  • дизельні поршневі компресори;
  • побутові повітряні компресори.

Гвинтові компресори

Історія цього обладнання розпочалася у 1934 році. Гвинтові компресори відрізняє висока надійність, невеликі габарити, низька металомісткість зумовили високий попит споживачів на обладнання цього класу. Застосування цього обладнання дозволяє знизити витрати на електричну енергіюдо 30%. Установки цього типу встановлюють на мобільних компресорних станціях, суднових та інших. холодильних установках.

Як робочий орган використані гвинтові ротори, на яких нанесені западини. Їх встановлюють у корпус, який може бути розібраний кількома площинами. У ньому виконані отвори та виточки для встановлення та підшипників. Крім того, у корпусі сформовані камери всмоктування та нагнітання повітря. Насоси цього типу відрізняються продуктивністю.

Ці вироби можуть розвивати тиск від 8 до 13 атм., при цьому витрата повітря може бути від 220 до 12400 літрів за хвилину.

Досить часто одна одиниця такого обладнання може замінити собою кілька одиниць компресорів, що встановлюються у виробничих цехах.

При установці та запуску в промислову експлуатацію таких компресорів доцільно на вході встановити пристрій для очищення повітря від зайвої вологи. Деякі виробники комплектують вироби такими фільтрами.

Пластинчасто-роторні компресори

Компресори цього класу працюють на тому ж, що й поршневі, тобто на витісненні. Передача енергії здійснюється під час стиснення. Робоче середовище під час засмоктування потрапляє до робочої камери, нею об'єм зменшується при переміщенні ротора. Це стиск і призводить до збільшення тиску та догляду стисненого повітря через патрубок.

Компресори цього типу можуть створювати тиск до 0,3 МПа, звуться повітродувками, і ті, які нагнітають більш високий тиск, називають компресорами.

Пристрої цього типу відрізняють такі переваги:

Більш стабільний, врівноважений хід забезпечує відсутність зворотно - поступального руху. Конструкція цього обладнання передбачає можливість прямого з'єднання електричним силовим агрегатом. Вага ротаційного компресора буде нижчою, ніж поршневого з аналогічними характеристиками. У конструкції не передбачено використання клапанів. Тобто зменшується кількість деталей, що труться одна про одну.

Динамічні компресори

Компресори цієї групи поділяють на два типи — відцентрові та осьові. По-перше, повітря під вплив відцентрової сили відкидається до зовнішньої частини робочого колеса. Таким чином, з всмоктуючої сторони утворюється розріджений простір. Газ постійно потрапляє в робочу камеру, після проходження колеса повітря направляється в дифузор (пристрій гасіння швидкості потоку), де, власне, і підвищується його тиск.

У обладнання осьового типу повітря просувається вздовж ротора, а стиск здійснюється в результаті зміни швидкості його просування між лопатками ротора та напрямного пристрою.

Ці компресори можна класифікувати за такими властивостями:

  1. Тиску на виході ті, які забезпечують тиск в межах 0,015 МПа, називають вентиляторами або повітродувками.
  2. За кількістю щаблів стиснення.
  3. По ходу руху повітря. Якщо він рухається вздовж осі ротора, то це відцентрові, якщо поперек, то осьові. Існують пристрої, де повітря рухається діагоналі.
  4. За типом приводу він може бути електричним, паровим або газотурбінним.

Роторні компресори застосовують у авіаційних двигунах. З його допомогою повітря нагнітають для подачі в камеру згоряння.

Продуктивність компресорів

Під цим терміном мається на увазі той обсяг газу, що нагнітається за певну одиницю часу. Одиниця виміру продуктивності - м 3 за хвилину. Цей параметр може бути вказаний або на вході або на виході, зрозуміло, це будуть різні числа. Вся справа в тому, що при зміні тиску відбувається зміна обсягу. Ця характеристика говорить про продуктивність при температурі робочого середовища 20 градусів Цельсія.

Залежно від величини цієї характеристики розрізняють такі групи - великої продуктивності (понад 100 кубометрів повітря за хвилину), середньої (до 100 кубометрів повітря за хвилину) і малої (10 кубометрів).

Динамічні пристрої мають деякі переваги в порівнянні з поршневими. Вони відрізняються простотою конструкції та експлуатації. Вони мають малі габаритно-вагові параметри. Плавність подачі повітря і вони не вимагають додаткового мастила. Для їх встановлення не потрібне виготовлення масивних фундаментів. Але, разом з цим, у них ККД трохи нижче, ніж у поршневих.

Ці компресори знайшли своє застосування у багатьох галузях. Наприклад, хімічної та нафтогазової промисловості, у металургії, гірничодобувній та багатьох інших галузях. Один з різновидів динамічних компресорів - турбокомпресорні, встановлюють в газоперекачують трубопроводи.

За багато років експлуатації подібного обладнання спроектовано та введено в експлуатацію безліч пристроїв різними характеристиками, зокрема сучасні машини здатні забезпечити продуктивність до 200 м 3 за хвилину, при швидкості обертання колеса 250 оборотів за секунду. І все це при малих габаритно-вагових параметрах.

Агрегатування компресорів

Процес монтажу компресора та силової установки на раму називають агрегатування. У зв'язку з тим, що пристрої поршневого типу мають вібрацію, необхідно проектувати та виготовляти фундамент з урахуванням цих характеристик.

Особливість безмасляних приладів

Ці пристрої знайшли своє застосування там, де необхідно забезпечити високі вимоги до чистоти повітря. Їх встановлюють у медичних установ, підприємствах фармацевтичної та хімічної промисловості. Заради справедливості треба сказати, що ці пристрої відносять до найбільш доступних пристроїв у частині їхньої вартості. Ці компресори відрізняються простотою в експлуатації та обслуговуванні. Це говорить про те, що немає необхідності в підготовленому персоналі, і при встановленні їх на робоче місцене висуваються якісь особливі вимоги.

Але безмасляні компресори мають деякі недоліки, наприклад, зайвий шум, який виникає під час роботи. Але виробники змогли вирішити цю проблему, встановлюючи на ці вироби звукозахисні кожухи.

Вибираючи безмасляний компресор, необхідно звернути увагу на потужність пристрою, їх продуктивність та параметри робочого тиску, які показують прилади, що встановлюються на компресор. Не можна забувати і обсяг ресивера. Як правило, пристрій компресора встановлюють ємності об'ємом 50 літрів.

Переваги масляних агрегатів

Найпоширеніший метод зниження тертя, що виникає під час роботи різних деталей і вузлів, є їх змащування. Це дозволяє знизити навантаження на виріб загалом, зокрема на його ключову деталь — двигун.

Для вирішення цього завдання застосовують спеціальні, компресорні масла, які можна використовувати в різних умовахексплуатації.

Компресори такого типу у виробництві обходяться дешевше. Тому вартість такого обладнання суттєво дешевша, ніж безмасляні аналоги. Але в експлуатації вони обходяться дорожче. Це викликано тим, що в процесі експлуатації разом з видаленням повітря з робочої зони, відбувається викид олії. До речі, його необхідно замінювати через кожні 2000–3000 годин експлуатації.

Так як в стислому повітрі присутні мікрочастинки олії, в систему доводиться встановлювати маслоуловлювальні елементи, наприклад, фільтри. Через певну кількість часу їх також необхідно замінювати, а це ускладнює обслуговування, і вимагає додаткових витрат на придбання фільтрів, що замінюються.

Тим не менш, незважаючи на вживані заходи, повітря, що пройшло через масляний компресор повністю очистити неможливо. Наприклад, після обробки повітря на гвинтовий пристріййого забруднення дорівнює 3 мг на кубометр. Чистота повітря після його обробки на поршневому компресорі безпосередньо залежить від рівня зносу його деталей і вузлів.

Це призвело до того, що в окремих технологічних процесах використання масляних компресорів заборонено.

Особливості експлуатації

Штатна робота компресора насамперед залежить від роботи всіх його вузлів та деталей. Зокрема, впускних та випускних клапанів. Усередині компресора, де відбувається розподіл повітря, встановлюється певна кількість золотників, розподільників та клапанів. У компресорах встановлюють клапани наступних типів - тарілчасті, пластинчасті, шпиндельні та ін.

Для того, щоб обладнання не знижувало показники потужності і не витрачало зайву потужність, клапани, які встановлені в компресорі, повинні бути притерті і не повинні пропускати повітря. При виробленні клапанів їх необхідно терміново замінити. Підвищена витрата повітря може призвести до скорочення терміну експлуатації обладнання рано чи пізно.

Запізнення спрацьовування клапана призводить до появи стуків, стукіт говорить про те, що відбувається зношування посадкового місця. До того ж, стукіт може говорити про те, що відбулося затискання верхньої його частини в корпусі.

Безшумність роботи компресора - це, свого роду показник якості налаштування і роботи пристрою в цілому.

Правила безпеки

На будівельних майданчиках та виробництві широко застосовують компресорні установки різного принципудії та призначення. Компресори можуть бути стаціонарно встановлені на бетонні фундаментиабо мобільними, тобто встановленими на шасі.

Штатне використання компресорного обладнання допустиме за дотримання низки умов:

  1. На компресорі повинні бути встановлені пристрої, що працюють у автоматичному режимі, які запобігають перевищенню допустимої робочої межі.
  2. Передбачено наявність розвантажувального клапана, призначеного для швидкого нацькування надмірного тиску.
  3. На цьому обладнанні повинні бути встановлені на вхід і вихід, фільтраційні пристрої, які забезпечують чистоту повітря, що направляється на обробку компресор і створюють перешкоду його надходження в приміщення.
  4. Наявність встановлених манометрів забезпечують контроль за параметрами тиску, створювані компресором.
  5. Між компресорною установкою та ресивером повинен бути встановлений масловіддільний фільтр.
  6. Крім цього, в компресорну зупинку не можна подавати повітря, яке містить токсичні або шкідливі речовини.

За встановленим обладнанням, має бути встановлений відповідний нагляд та технічне обслуговування. При цьому слід пам'ятати, що обслуговування та регламентні роботи має проводити підготовлений персонал. Обладнання, яке стоїть на гарантії постачальника, повинні обслуговувати фахівці з відповідних сервісних центрів.

Зокрема, при промиванні вузлів і деталей компресора, повинні бути використані ті рідини і склади, які рекомендовані виробником цього обладнання. Ємності для зберігання, стиснутого повітря повинні бути встановлені запобіжні клапани, зливний кран, манометр. Відповідно до вимог експлуатаційної документації, ці ємності (ресивери) повинні проходити регламентне обслуговування та випробування. Про їх результати мають бути записи в журналі обслуговування.

При організації експлуатації компресорного та супутнього обладнання необхідно користуватися керівними та іншими нормативними документами, оприлюдненими контрольними органами, наприклад, Ростехнагляду.

Критерії вибору компресорного обладнання

Чим має керуватися споживач, вибираючи повітряний компресор. Найголовніше він повинен розуміти, для яких цілей буде використане обладнання, що купується. Відразу треба обмовитися, що існують окремі галузі, та технологічні операціїможуть бути використані тільки компресори, що працюють без олії.

Ключовими параметрами компресорного обладнання є:

  1. Витрата повітря (продуктивність).
  2. Робочий тиск.
  3. Вимоги до чистоти повітря.

Як правило, ці параметри мають бути визначені інженерами-технологами, які розробляють технологічні процеси за участю компресорного обладнання.

Наприклад, витрата повітря може бути розрахована за наступною схемою:

  1. Розрахунок кількості повітря при безперервній експлуатації.
  2. Внесення корективів у отримане значення з урахуванням часу роботи устаткування зміну чи добу.

При підборі обладнання необхідно враховувати зростання кількості споживачів стисненого повітря.

Системи керування компресорного обладнання

Для забезпечення того, щоб повітря знаходилося під постійним тиском компресорних системах, встановлюють регулювальне обладнання. Найпростіша система складається з датчика тиску та найпростішої системиналаштування. Вона дозволяє підтримувати у ресивері постійний тиск. При перевищенні заданих параметріввідбувається відключення компресора, а після того, як тиск впав до певного мінімуму, спрацьовує автоматика та включає компресор. Такі або майже такі системи встановлюють практично на всіх компресорних установках. Їхня наявність забезпечує безпечну експлуатацію обладнання.

Побутові пристрої

Для виконання певних робіт, які виконують вдома або в гаражі застосовують побутові компресори. Як правило, це невеликі за розміром поршневі компресори з електроприводом. Потужність такого виробу становить 2,2 квт. Такі компресори можуть нагнітати повітря до 8 атм.

Здебільшого вони можуть забезпечувати тиск 10 атм. Для зберігання стисненого повітря використовують ресивери ємністю до 100 літрів.

Як правило, їх використовують при виконанні фарбувальних робіт, внутрішніх та зовнішніх.

Стаття розповідає про те, що таке компресор, Для чого і де їх використовують і яка їхня роль у промисловому світі в цілому.

Отже, почнемо!

Відразу варто написати що компресор - це такий пристрій, призначений головним чином для стиснення і передачі стисненого газу під тиском, і для кращого усвідомлення функції компресорів, можу сказати, що найближчий "брат" компресора - насос. Датою винаходу першого компресора вважають кінець 19 століття. Деякі патріотичні нотки починають грати, коли дізнаєшся, що основні теорії подібних машин були сформульовані російськими вченими – Ейлером, Чаплигіном, Жуковським.

За те століття, що вони існують, з'явилася велика кількість різновидів компресорів, і для їхньої класифікації вже доводиться використовувати кілька категорій. Наприклад, класифікація за конструктивними особливостями та за принципом дії: поршневі компресори, ротаційні, струменеві, осьові, відцентрові. Також компресори класифікує і за рівнем тиску, що створюється: низького (0.3 - 1 Мн/м2), середнього (1 - 10 Мн/м2), високого (понад 10 Мн/м2); за родом газу, що стискається (повітряні компресори, кисневі, азотні та ін.) і за деякими іншими параметрами.

Немає особливого сенсу описувати принцип дії кожного типу компресора - це довго і, можливо, виявиться не всім цікавим - набагато цікавіше подивитися, де компресори можуть використовуватися.
Перше що спадає на думку - використання компресорів у різних сферах промисловості. Справді, така функція компресорів, як можливість подачі повітря чи іншого газу на привід пневматичного обладнання, дуже потрібна на будь-якому підприємстві! Адже вони також використовуються ще й для інших потреб, наприклад, у холодильних установках (їх особливість у тому, що вони працюють із парами холодильних агентів і в основному це гвинтові компресори); для дуття у деяких металургійних печах (для цього використовують так званий ротаційний тип компресора); у доменних та сталеливарних заводах; і навіть в авіаційних реактивних двигунах (у них використовуються багатоступінчасті осьові компресори, що збільшують ефективність процесу стиснення повітря).

Що вже говорити про їх застосування в нафтовому секторі промисловості, де на компресори лягають обов'язки щодо транспортування природного газу, його закачування в резервуари та сховища, перегонки нафти тощо.

Щоб оцінити всю необхідність компресорів у сучасній промисловості, на мій погляд, достатньо навести лише одну цифру зі статистики - сучасні підприємства, займаються машинобудуванням витрачають до 30%(!!) витрачається потужності вироблення стиснутого повітря, тобто. Близько 30% усієї споживаної енергії йде на компресори!

Варто зауважити, заради справедливості, що крім промислового застосування, вони також використовуються і в побуті - як правило це недорогі та невеликі компресори, які непогано було б мати в гаражі та використовувати для фарбування, піддувки, підкачування шин тощо. Мати його у господарстві - дуже практично і зовсім недорого, та й до того ж хороша продукція практично не потребує ремонту компресорів.

Використання поршневих компресорів у промисловості стартувало ще на початку минулого сторіччя. Це один із перших винайдених типів компресорів, який сприяв прогресу та розвитку виробничих потужностей, з якими ми маємо справу на сьогоднішній день. Область застосування компресорів, які використовують силу руху поршня при стисканні робочих середовищ, досить різноманітна.

У поршневих компресорах стиснення середовища відбувається внаслідок руху поршня. Коли компресор працює, поршень рухається вгору та вниз у циліндрі. Система клапанів використовується, щоб впустити стисло середовище в агрегат і випустити потім стиснуте середовище.

Область застосування визначається насамперед наявністю незаперечних перевагкомпресорів цього типу.

Переваги поршневих компресорів:

  • створення високого ступенястиснення (нижня межа продуктивності без обмежень)
  • високий ккд
  • відносна помірна вартість
  • технічне обслуговування зручне (просте внутрішній пристрій)
  • можливість використання як дожимного обладнання

Завдяки цим перевагам можна припустити, що поршневий компресор для повітря чи газу ще довго використовуватимуть у багатьох технологічних процесах у різних підприємствах.

Поршневі промислові компресори використовують у таких технологічних процесах, де актуальні висока надійність та працездатність при тривалій безперервній експлуатації.

Нижче представлені основні сфери застосування промислових поршневих компресорів:

  • установки для поділу повітря
  • біогаз
  • хімічна промисловість
  • кріогенна техніка
  • підвищений витяг нафти з пластів
  • захист довкіллята відновлювальні природоохоронні заходи
  • етилен-оксид/гліколь
  • виробництво добрив
  • виробництво продовольства, напоїв
  • заповнення балонів для стисненого газу
  • нагнітання газу
  • гідродесульфурація
  • гідроочищення
  • переробка газ промислового призначення
  • сховище для природного газу
  • нафтогазова промисловість
  • нафтохімічна промисловість
  • очищення нафти
  • заводи з виробництва поліетилену
  • виробництво поліетилену низької щільності
  • виробництво полімерів
  • виробництво поліпропілену
  • виробництво полікремнію
  • магістральних трубопроводах
  • металургія
  • виробництво синтетичного палива
  • підземне газосховище
  • процеси оксидування
  • поршневі компресори знаходили своє застосування також в установках каталітичного риформінгу
  • та інше.

Поршневі промислові компресори використовують для стиснення наступних робочих середовищ:

  • повітря та різні некорозивні гази та газові суміші
  • аміак
  • аргон
  • бензол
  • сухий газ
  • бензол, толуол, ксилол
  • двоокис вуглецю
  • окис вуглецю
  • кріогенний газ
  • пиленасичений газ
  • етилен
  • етиленвініловий ацетат
  • гази під високим тиском
  • висококорозійні гази
  • газоподібні вуглеводні
  • водень
  • хлороводень
  • сірководень
  • зріджений природний газ
  • скраплений вуглеводневий газ
  • змішані гази
  • природний газ
  • кисень
  • технологічне повітря
  • холодоагенти
  • толуол
  • токсичні гази
  • леткі горючі речовини
  • ксилол
  • та інші.

Створення безциліндрового мастила відкрило нові перспективи застосування поршневих компресорів. У цьому випадку відбулася зміна ущільнювачів поршня і сальників на самозмащувальний тип, із застосуванням композиційних матеріалів, що в результаті запобігає зношуванням циліндрів і штоків і як наслідок забезпечує правильно функціонуючий технологічний процесна виробництві.

Багато нафтопереробних заводів практикують використання компресорів без мастила циліндрів і сальників. Застосування поршневих сухих компресорів при виробництві пропілену виправдано тому, що не відбувається адсорбування масла на алюмогелі в процесі осушення пропілену.

Поршневі компресори добре зарекомендували себе під час роботи зі стисненим повітрям - найважливішим ресурсом більшості промислових підприємств. Безперебійне виробництво стисненого повітря є основною умовою для нормального функціонування підприємства в цілому.

Коли існує невелика потреба в стиснутому повітрі, актуальним стає використання напівпрофесійних установок поршневих і побутових поршневих компресорів. Побутові поршневі компресори зазвичай використовують у майстернях, що займаються ремонтом, на станціях техобслуговування. автомобільного транспорту, під час будівельних робіт.

Їх відмінності компактний дизайн, прийнятна вартість, робота в умовах малих та підвищених навантажень Одноступінчасті компресори для тисків переважно приблизно до 8 бар, тоді як версії з кількома ступенями можуть виробляти до 16 бар. У цьому режим роботи з перервами. Рівень навантаження компресора з повітряним охолодженням має перевищувати 60-70%. Деякі виробники рекомендують максимальний час роботи в день для таких установок до 4 годин і після 2-х хвилин роботи бажана перерва на 1,5 хвилини.

Типове застосування:

  • сушка
  • підкачування
  • фарбування
  • розпилення води
  • гайковерти
  • висмикування цвяхів
  • мийки високого тиску
  • піскоструйна обробка
  • забивання цвяхів та дужок
  • професійне обдування
  • професійне загвинчування
  • професійна порошкове фарбування
  • пневматичні ключі ударної дії та тріскачкові ключі
  • накачування шин вантажних автомобілів

Деякі безшумні моделі поршневих компресорів встановлюють у приміщеннях поблизу робочих місць.

Типовим застосуванням можуть бути:

  • розпилення рідин у промислових цілях
  • пневмомолотки та ключі ударної дії.
  • професійні тріскачкові ключі та мийки високого тиску.
  • ґрунтовка під фарбування.

Поршневі компресори як частина систем зі стисненим повітрям використовуються у виробництві продовольства та напоїв, наприклад, для очищення контейнерів (перед наповненням продуктом), автоматичного сортування продукції та систем упаковки продукції. Стиснене повітря використовується тут також у виробничому процесі, такому як бутилювання.

Для деяких застосувань наявність олії в стислому повітрі не становить проблеми. Але в деяких ситуаціях потрібне повітря без вмісту олії.

Безмасляні поршневі компресори мають ряд переваг, таких як екологічність - немає витоків та розлиття олії. Їхня безпека підкріплюється у тому числі відсутністю ризику займання, пов'язаним із розлиттям олії поблизу електропроводів. Олія не акумулюється в повітрозбірнику. У таких компресорах менше складових частин, а це у свою чергу означає, що потрібно менше запасних частин і менше технічного обслуговування у зв'язку. Термін служби супутнього обладнання буде більшим. На те, щоб надати руху безмасляний поршневий компресор потрібно менше енергії, а це робить застосування таких компресорів більш економічним для підприємства. Всі ці переваги змушують користувачів робити вибір на користь цього компресорів.

Типова сфера застосування від харчової промисловостіта виробництва напоїв, цифрового друку та сортування рису до медицини та залізничної галузі.

Деякі компанії потребують стисненого повітря, вільного від масла, щоб згодом використовувати стиснене повітря для очищення чутливих схемних плат. Стиснене повітря також може бути використане для очищення машин, які залучені до виробничого процесу, який безпосередньо пов'язаний з електричними схемами.

Фармацевтичні компанії також приділяють велику увагу чистому повітріу виробничому процесі своєї фармацевтичної продукції. Безмасляні поршневі компресори знаходять своє застосування у таких випадках.

У текстильній промисловості стиснене повітря використовується для текстильних верстатів з повітряними форсунками.

Такі безмасляні поршневі компресори можна зустріти у медичній галузі. Як правило, такі компресори мають компактні габарити і малу вагу, що дозволяє переміщати їх на будь-які відстані і в будь-якому положенні.

Безмасляні компресори також потрібні при виробництві м'яких та корпусних меблів, невеликих фарбувальних робіт, для живлення стоматологічних пристроїв.